DE2024402C3 - Zusammendrückbare Folienkapsel für Dentalzwecke - Google Patents

Zusammendrückbare Folienkapsel für Dentalzwecke

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DE2024402C3
DE2024402C3 DE2024402A DE2024402A DE2024402C3 DE 2024402 C3 DE2024402 C3 DE 2024402C3 DE 2024402 A DE2024402 A DE 2024402A DE 2024402 A DE2024402 A DE 2024402A DE 2024402 C3 DE2024402 C3 DE 2024402C3
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Description

In der deutschen Auslegeschrift 12 87 251 ist ein mehrkamnieriger Mischbehälter für die Aufnahme von miteinander reagierenden Substanzen zur Herstellung
r><> von gebrauchsferiigcn Dcntalpräparaten beschrieben, der eine Mischkammer mil einer vorzugsweise pulverförmigen Substanz und eine gegen die Mischkammer verschiebbare zweite Kammer enthält, die von der Mischkammer durch eine gelochte Abtrennung ge-
Vi trennt isi. In der /weiten Kammer befindet sich, in einem Folienbeutclehen, /.. H. aus Kunststoff, eingeschweißt eine fließfähige Substanz. Wird die /weite Kammer gegen die gelochte Abtrennung bewegt, so plat/i das Folienbeutelehen, wobei sein Inhalt durch die Öllnun-
h" gen in der Abtrennung praktisch quantitativ in die Mischkammer gespritzt wird. Mit diesem Mischbehälter war es erstmals in befriedigender Weise möglich, nicht nur die Komponenten /in Herstellung von Dentalamalgani ((,/uecksilber-Melallfeiliing), sondern auch Kompo-
ίγ> ι: 'nun für Silikalzemenle und ähnliche Füllungsmaieii.ilien genau vordosiert zu liefern. Das Finschweißen von wäßrigen Lösungen oder Lösungen mii niedrigem Dampfdruck /wischen Folien aus Kunststoff, /. 15
Polyäthylen, oder Verbundfolien aus verschiedenen Kunststoffen, die gegebenenfalls auch metallbeschichtet sein können, hat sich sehr bewährt Ähnliche Mischbehälter zur getrennten Aufbewahrung der Komponenten von Silikatzementen sind aus der US-PS 34 25 598 bekannt. Die flüssige Komponente (Phosphorsäure) befindet sich in einer einfachen, linsenförmig ausgebildeten Folienkapsel, deren Wände aus Metallfolie od. dgl. bestehen sollen, die an den Rändern auf eine nicht angegebene Weise miteinander verbunden sind. Es ist hierbei an Metall-Kunststoff-Verbundfolien zu denken, da von einem »Einsiegeln« der flüssigen Substanz die Rede ist und eine blanke Oberfläche eines unedlen Metalls von der Phosphorsäure angegriffen würde.
Folienkissen des in der DE-AS 12 87 251 bzw. in der US-PS 34 25 598 beschriebenen Typs haben jedoch nur eine begrenzte Lagerfähigkeit, wenn sie mit flüchtigen, organischen Lösungsmitteln oder polymerisicrbaren Monomeren bzw. Stoffen, die einen höheren Dampfdruck besitzen, gefüllt sind, da diese Stoffe die Kunststoffolie anlösen, Verbundfolien delaminieren bzw. durch die Schweißnaht hindurchdringen können. Natürlich können diese Stoffe, z. B. in leicht zerstörbaren Glaskugeln eingeschmolzen werden, jedoch sind diese leicht Beschädigungen auf dem Transport unterworfen, und zudem sind vor dem Mischen mit festen Bestandteilen zusätzlich die Glassplitter zu entfernen. Unter Umständen muß die flüssige Komponente sogar durch Zentrifugieren von den Glassplitter/i getrennt werden, was einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert.
Weitere Schwierigkeiten ergehen sich, wenn zwei miteinander reagierende Substanzen, die entweder einen höheren Dampfdruck haben oder Kunststoffolien angreifen, längere Zeit getrennt in einem Mischbehälter aulbewahrt werden sollen. Die Folienkissen müssen im Behälter möglichst weit voneinander angeordnet sein, was die Konstruktion des Behälters kompliziert, Es ist für derartige Substanzen nicht möglich, Doppelkissen mit einer gemeinsamen Zwischenwand aus einer Kunststoffolie vorzusehen, da die Substanzen durch die Folie hindurchdiffundieren und miteinander reagieren würden.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, zusammendrückbar Folienkapscln mit mindestens ■wei. durch mindestens eine gemeinsame Zwischenwand unterteilten Kammern, in denen /ur Vermischung bestimmte Substanzen für Dentalzwecke, getrennt anlbewahrt sind, von denen mindestens eine fließfähig ist. /u schaffen, in denen die Substanzen völlig l'lüssigkeils- und gasdicht eingeschlossen sind und praktisch unbegrenzt gelagert werden können. Diese Folienkapseln sollen beispielsweise die in dem Mischbehälter nach der deutschen Au:,legeschrill 12 87 251 verwendeten Folienkissen in den 1 allen ersetzen, in denen die genannten Substanzen verwendet werden. Sie sind aber auch generell als Einsalze für andere Konstruktionen brauchbar, bei 'Ionen eine mit Öffnungen versehene Auflagefläche ι. a oiüt· gegenüberliegende Andrückfläche vorgesehen ist und durch die Bewegung der Andruckfläche zur Auflagefläche hin die Kapsel zerstört und der Kapselinhall durch die Öffnungen der Auflagefläche hindiirchbewegt werden soll.
Die Folicnkapscl gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dall die Außenwände und die Zwischenwände tier napfförm'g odi r linsenförmig ausgebildeten, übereinanderliegenden Kammern, von denen mindestens eine e;ne flüchtige durch Kunststoff diffundierende fließfähige Substanz enthält, aus einer Aluminiumfolie, deren Oberflächen auf einer oder beiden Seiten anodisch oxidiert sind, bestehen und an den Rändern durch KaltschweiSen unter Druck auf mindestens einer anodisch oxidierten Aluminiumseile miteinander verbunden sind und daß die Zwischenwände und eine Außenwand jeweils mindestens eine Sollbruchstelle aufweisen.
Aus der DE-AS 12 36 912 und der CH-PS 4 32 200 ist die Verbindung von Metallfolien, z. B. Aluminiumfolien durch Kaltpreßschweißen unter Verwendung von Ultraschall bekannt. Diesen Druckschriften konnte jedoch nicht entnommen werden, daß mit Hilfe dieser Verfahren eine gasdichte Verbindung, die den vorliegenden Anforderungen genügt, erhalten werden konnte, zumal auch angegeben ist, daß eine anodisch oxidierte Aluminiumfolie nicht geschweißt werden kann. Auch aus der Literaturstelle »ABC Chemie« (Verlag Harri Deutsch, Frankfurt/Main und Zürich) Band 2, Seiten 268 und 1455 (1967) ist das Ultraschallschweißen von Metallfolien grundsätzlich bekannt, wobei insbesondere darauf hingewiesen wird, daß die Ultraschallschwingungen Metalloxidschichten aufzureißen vermögen und dadurch z. B. auch oxidiertes Aluminium durch Ultraschall ohne Flußmittel gelötet werden kann. Diese Literaturstelle enthält aber keine Hinweise auf eine gasdichte Verbindung von anodisch oxidierten Aluminiumfolien.
Unter flüchtigen Substanzen versteht man Substanzen, die bereits bei normalen Temperaturen einen verhältnismäßig hohen Dampfdruck haben, z. B. organische Lösungsmittel oder flüssige polymerisierbar Monomere, wie sie beispielsweise in der Dentaltechnik zur Herstellung von Kiinststoffüllungen Kronen oder Inlays verwendet werden.
Unter fließfähigen Substanzen versteht man neben den flüssigen Substanzen solche Substanzen, die pastenförmig sind. Hierzu zählen beispielsweise Gemische von Monomeren und Polymeren bzw. Copolymcren z. B. von Acryl- oder Methacrylsäureester^
Mit den Sollbruchstelle!! wird bezweckt, daß die Wände der Folicnkapseln bei Drtickanwendung an den gewünschten Stellen und nicht an der Schweißnaht oder einer anderen Stelle reißen, wodurch eine quantitative Vermischung der vordosicrten Substanzen in Frage gestellt würde. Eine Vermischung der Substanzen in vorherbestimmten Anteilen ist jedoch für die Qualität einer Zahnfüllung oder eines anderen Dentalpräparates wichtig.
Wichtig ist, daß die Verschweißung auf mindestens einer anodisch oxidierten Aluminiumseite erfolgt.
Fs war überraschend, daß eine Kaltverschweißung ausreichen würde, um die Folienkapsel völlig gas- und flüssigkeitsdichl zu machen. Eine Erwärmung der Folienkapsel muß naturgemäß wegen des hohen Dampfdruckes der Substanzen vermieden werden.
Als Material für die Außen- und Zwischenwände eignet sich besonders eine Aluminiumfolie mit einer Stärke von etwa 20 bis 200 μ, verzugsweise etwa von 40 bis 100 μ. An den durch Kaltschweißen erzeugten Schweißnähten sollen vorzugsweise eine blr.nke und eine anodisch oxidierte (eloxierte) »Aluminiumoberfläche« aufeinanderliegen.
Bei der Kaltverschweißung fließen die Metallkörner ineinander, wodurch eine absolut dampfdichte und praktisch unbegrenzt haltbare Verbindung erzeugt wird.
Die mechanische Haltbarkeit der Verbindung wird noch dadurch erhöht, daß die durch Kaltschweißen erzeugte Schweißnaht mit einer Bördelung versehen wird.
Es ist mög';ch, die einzelnen, durch eine gemeinsame Zw-schenwa ' getrennten Kammern gleichgroß auszubilden, so cM die Kapsel etwa die Form einer bikonvexen Linse hat. Vorzugsweise ist jedoch eine Kammer teilweise von der anderen Kammer eingeschlossen, wie es beispielsweise in den Figuren angegeben ist. Hierbei liegt die Sollbruchstelle oder liegen die Sollbruchstellen der Zwischenwand der Sollbruchstelle oder den Sollbruchstellen der Außenwand bzw. der Außenwände gegenüber. Die Sollbruchstelle" der Zwischenwände haben einer, maximalen Abstand untereinander und zu den Sollbruchstellen in der Außenwand. Dadurch wird beim Zusammendrücken der Folienkapsel ei.i störungsfreier Fluß der fließfähigen Substanzen erzielt. Ein Spüleffekt kann dadurch erzielt werden, daß die Kammer, deren Außenwand keine Sollbruchstelle aufweist, eine niedrigviskose Flüssigkeit enthält, die beim Zusammendrücken der Folienkapsel als Spülflüssigkeit für die in der oder den anderen Kammern enthaltenen fließfähigen, ζ. Β. pastcnlörmigen oder sogar pulverförmigen Substanz wirkt.
Hierbei kann die Kammer, deren Außenwand keine Sollbruchstelle aufweist, ein flüssiges polymerisierbares Monomer enthalten, z. B. ein monomeres Acrylat oder Methacrylat, während die Kammer, deren Außenwand eine oder mehrere Sollbruchstellen aufweist, eine auf das Monomer einwirkende oder damit reagierende Substanz enthält. Unter Substanzen, die auf das Monomer einwirken, versteht man beispielsweise Katalysatoren, die in Lösung oder Suspension vorliegen können, z. B. Peroxydkatalysatoren. Unter Substanzen, die mit dem Monomer reagieren, versteht man z. B. andere Monomere, ζ. Β. solche mit einer höheren Viskosität.
Die Außenwand oder die Außenwände der Folienkapscl sind vorzugsweise so gestaltet, daß sic ein Profil aufweisen, das mit dem Profil derjenigen Fläche übereinstimmt, die nach dem Zusammendrücken der Kapsel an die entsprechende Außenwand anliegt, so daß die Wände der Folienkapsel praktisch ohne Zwischenräume aufeinanderliegen.
Die Folienkapseln gemäß der Erfindung werden im allgemeinen wie folgt hergestellt:
In einer Aluminiumfolie, mit Tiefziehqualität und einer Stärke von 20 bis 200 μ, vorzugsweise von 40 bis 100 μ. wird durch Tiefziehen eine Vertiefung. z.B. in Form einer halbkugelförmigen Kaiotte hergestellt. Vorzugsweise stellt man auf einem Folienband, das eine Breite von etwa 20 bis 120 mm und eine Länge von 100 bis 200 m haben kann, in Abständen mehrere Vertiefungen her. Auf einem 120 mm breiten Band können z. B. nebeneinander 3 Kalotten mit einem Durchmesser von je 40 mm oder 6 Kalotten mit einem Durchmesser von je 20 mm hergestellt werden. In die Vertiefung bzw. die Vertiefungen wird nur die erste fließfähige Substanz, z. B. ein polymerisierbares Monomer, eingemessen, was z. B. mit einer Pipette oder Mikropipette geschehen kann. In einer zweiten Aluminiumfolie oder einem Folienband wird nun durch Tiefziehen eine (bzw. mehrere), etwas flachere Vertiefung(en) angebracht, worauf in der oder den Vertiefungen, vorzugsweise an der untersten Stelle, SoIIbruchstellen angebracht werden. Diese Sollbruchstellen können die Form eines Dreiviertelkreises oder eines Sternes oder jede
beliebige andere Form haben. Die zweite Vertiefung wird nun auf die erste gelegt, wobei bei Verwendung eines Folienbandes mit mehreren Vertiefungen die zweiten Vertiefungen die gleichen Abstände wie die ersten haben. Dann werden die Ränder der beiden Vertiefungen durch Kaltschweißen unter Druck (einige Tausend kg/cm2) miteinander verbunden (bei Aluminium-Kunststoffolien auf der Aluminiumseite). Anschließend wird in die zweite Vertiefung oder Vertiefungen eine zweite fließfähige Substanz eingemessen /.. B. eine Aktivator-, Katalysator- oder Acceleratorlösung, wie sie zur Polymerisation von Kunststoffen verwendet werden. Dann wird eine dritte, mit einer Sollbruchstelle versehene Aluminium- oder Aluminium-Kunststoffolie oder ein Folienband über die zweite Vertiefung bzw. die Vertiefungen des zweiten Folienbandes gelegt, und die Folie mit der zweiten Vertiefung bzw. den Vertiefungen wird am Rand mit der Aluminiumseite der dritten Folie bzw. des dritten Folienbandes durch Kaltschwcißen unter Druck verbunden. In die dritte Folie oder das dritte Folienband kann ein Profil eingeprägt sein, das mit dem Profil der Auflagefläche, auf der die fertige Folienkapsel liegt, übereinstimmt. Statt der dritten Folie oder des dritten Folienbandes, die in der fertigen Kapsel eine Außenwand bilden, kann noch eine dritte bzw. können noch weitere flachere Vertiefungen auf die zweiten Vertiefungen gelegt und damit in der oben beschriebenen Weise verschweißt werden, so daß nach dem Aufbringen der Abdeckfolie Kapseln mit mehr als zwei Kammern erhalten werden.
Die unter Verwendung eines Folienbandes hergestellten Folienkapseln hängen nach dem Aufbringen der Abdeckfolien noch zusammen und können an den Rändern ausgestanzt werden.
Bei den Schweißvorgängen ist besonders darauf zu achten, daß die Schweißflächen absolut sauber und fettfrei sind; auch dürfen sie durch Spritzer des Füllgutes nicht verunreinigt werden. Das Ausstanzen von Teilen der Folienkapseln kann zu jedem gewünschten Zeitpunkt, d. h. nicht nur am Anfang, oder am Schluß erfolgen.
Eine derartig hergestellte Folienkapsel kann danach zwischen geeigneten Profilflächen praktisch quantitativ entleert werden.
Die Erfindung ist durch die Zeichnung erläutert. Es bedeutet
F i g. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform der Folienkapsel gemäß der Erfindung,
Fig. la einen Schnitt durch die Sollbruchstellen der Folienkapsel,
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Folienkapsel nach Fig. 1,
Fig. 3 die Anordnung einer Folienkapsel in einem Mischbehälter vor dem Zusammendrücken,
Fig.4 die Anordnung einer Folienkapsel in einem Mischbehälter nach dem Zusammendrücken.
In F i g. 1 ist die erste Außenwand der Folienkapsel mit 1 bezeichnet. Sie hat die Form einer halbkugelförmigen Kalotte. Die Außenwand 1 ist am Rand 2 mit der in Form einer flachen Mulde ausgebildeten Zwischenwand 3 durch Kaltschweißen gas- und flüssigkeitsdicht verbunden und bildet mit der Zwischenwand 3 eine erste Kammer 4, die mit einer fließfähigen Substanz, ζ. Β. einem monomeren Acrylat oder Methacrylat gefüllt ist. Etwa in der Mitte der Zwischenwand 3 befindet sich eine Sollbruchstelle, die mit 5 angedeutet und im Schnitt aus F i g. 1 a ersichtlich ist.
Die zweite Außenwand 6 ist am Rand 2 mit d;r Zwischenwand 3 durch Kaltschweißen gas- und
flüssigkeitsdicht verbunden und bildet mit dieser eine zweite Kammer 7, die beispielsweise mit einer Katalysator- oder Acceleratorlösung gefüllt ist. An der mit 8 bezeichneten Stelle besitzt die zweite Außenwand 6 eine Sollbruchstelle, die in der Aufsicht von F i g. 2 in Form eines Dreiviertelkreises dargestellt ist.
Die Bedeutung der Profilflächen der Außenwände 1 und 6 wird durch die F i g. 3 und 4 ersichtlich.
F i g. 3 zeigt die Anordnung der Folienkapsel in einem Mischbehälter zur Herstellung von gebrauchsfertigen Dentalpräparaten. Die Bezugszahlen 1 bis 8 haben die gleiche Bedeutung, wie in den Fig. 1 und 2. Der Mischbehälter besteht aus einer Mischkammer 9, die eine pulverförmige Substanz 10, z. B. ein Acryl- oder Methacryl-Perlpolymerisat enthält, einer zweiten Kammer 11, die durch eine bewegliche Kappe 12 begrenzt ist, und einer mit einer Öffnung 13a versehenen Abtrennung 13. Die Folienkapsel befindet sich in der Kammer 11, und zwar ist ihr Rand 2 zwischen der Kappe 12 und der Abtrennung 13 eingeklemmt. Die Abtrennung 13 stellt eine feste Auflagefläche für die Außenwand 6 der Folienkapsel dar, und ihr Profil ist dem Profil der Außenwand 6 angeglichen, so daß kein Zwischenraum mehr vorhanden ist. In entsprechender Weise ist das Innenwandprofil der Kappe 12 dem Profil
der Außenwand 1 der Folienkapsel angeglichen. Wird nun auf die Kappe 12 gedruckt b/w. wird die Kappe 12, wenn es sich um eine Schraubkappe handelt, heruntergeschraubt, so reißt zuerst die Außenwand 6 an der Sollbruchstelle 8, und die Substanz in der Kammer 7 wird durch die öffnung 13a in die Mischkammer 9 gespritzt. Beim Weiterdrücken der Kappe 12 reißt nun die Zwischenwand 3 an der Sollbruchstelle 5, und die flüssige Substanz in der Kammer 4 wird durch die öffnung 13a in die Mischkammer gespritzt. Hierbei spült sie die Kammer 7 von Resten der ersten Substanz frei. Ist die Kappe ganz heruntergedrückt, wie es in F i g. 4 dargestellt ist, so liegen die Außenwände 1 und 6 und die Zwischenwand 3 ohne Zwischenräume aufeinander, da auch die Profile der Innenwand der Kappe 12 und der Abtrennung 13 übereinstimmen. Die Kammern 4 und 7 sind also praktisch vollständig entleert.
Der Mischbehälter wird dann in eine automatische Schwingmischvorrichtung (einen sogenannten Amalgammischer) eingespannt. Diese wird einige Sekunden in Schwingungen versetzt, worauf das fertige Gemisch durch Abziehen der Mischkammer 9 von der Kappe 12, welche die zusammengedrückte Folienkapsel und die gelochte Abtrennung 13 enthält, aus der Mischkammer 9 entnommen werden kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Zusammendrückbar Folienkapsel mit mindestens zwei, durch mindestens eine gemeinsame Zwischenwand unterteilten Kammern, in denen zur Vermischung bestimmte Substanzen für Dentalzwecke, von denen mindestens eine fließfähig ist, getrennt aufbewahrt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwände und die Zwischenwände (t, 6, 3) der napfförmig oder linsenförmig ausgebildeten, übereinanderliegenden Kammern (4,7), von denen mindestens eine eine flüchtige, durch Kunststoff diffundierende fließfähige Substanz enthält, aus einer Aluminiumfolie, deren Oberflächen auf einer oder beiden Seiten anodisch oxidiert sind, bestehen und an den Rändern durch Kaltjchweißen unter Druck auf mindestens einer anodisch oxidierten Aluminiumseite miteinander verbunden sind und daß die Zwischenwände (3) und eine Außenwand (6) jeweils mindestens eine Sollbruchstelle (5,8) aufweisen.
2. Folienkapsel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumfolie der Außen- und/oder Zwischenwände (1, 6, 3) eine Stärke von etwa 20 bis 200 μ, vorzugsweise von etwa 40 bis 100 μ, hat.
3. Folienkapsel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Kaltschweißcn erzeugte Schweißnaht mit einer Bördelung versehen ist.
4. Folienkapsel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kammer (7) teilweise von einer anderen Kammer (4) eingeschlossen ist.
5. Folienkapsel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellc(n) (5) in der Zwischenwand (3) der (den) Sollbruchstelle^) (8) in der (den) Außenwand (-wänden) (6) gegenüberliegt (gegenüberliegen).
6. Folienkapsel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstcllen (5) in den Zwischenwänden (3) untereinander und zu der (den) Sollbruchslelle(n) (8) in der Außenwand (6) einen maximalen Abstand aulweisen.
7. Folicnkapscl nach einem oder mehreren tier Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4), deren Außenwand (1) keine Sollbruch stelle aufweist, eine als Spiilflüssigkeii für die in der (den) anderen Kammer(n) (7) enthaltenen Substanzen) dienende Flüssigkeit mit niedriger Viskosität enthält.
8. Folicnkapscl nach einem oder mehreren dci Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4), deren Außenwand (I) keine Sollbruchstelle aufweist, ein flüssiges polymerisierbares Monomer und die Kammer (7), deren Außenwand eine oder mehrei c Sollbruchstellen (8; aufweist, eine auf das Monomer einwirkende cder damit reagierende Komponente enthält.
9. Folicnkapscl nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Kapsel-Außenwand (1,6) ein l'rofil aiii weist, das mit dem l'rofil derjenigen Flüche (12, 13) übereinstimmt, die nach dom Zusammendrücken der Kapsel an diese Außenwand anliegt.
10. Verfahren zur Herstellung von Folicnkapscln
nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer Aluminiumfolie durch Tiefziehen eine Vertiefung anbringt, in die Vertiefung eine fließfähige, flüchtige, durch Kunststoff diffundierende Substanz einmißt, in einer getrennten Aluminiumfolie durch Tiefziehen eine zweite, etwas flachere Vertiefung und in der Vertiefung mindestens eine Sollbruchstelle anbringt, die zweite Vertiefung auf die erste legt, die Ränder der beiden Vertiefungen durch Kaltschweißen unter Druck miteinander verbindet, in die zweite Vertiefung eine andere fließfähige, flüchtige, durch Kunststoff diffundierende Substanz einmißt, eine dritte, mit einer Sollbruchstelle versehene Aluminiumfolie über die zweite Vertiefung legt und die zweite Vertiefung am Rand mit der dritten Folie durch Kaltschweißen unter Druck verbindet, wobei die Aluminiumoberflachen aller drei Folien zumindest auf der Seite, auf der die Verbindung erfolgt, anodisch oxidiert sind.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einem Folienband in Abständen mehrere Vertiefungen formt, in diese Vertiefungen die erste fließfähige, flüchtige, durch Kunststoff diffundierende Substanz einmißt, auf einem getrennten Folienband die zweiten, flacheren Vertiefungen in gleichen Abständen wie die ersten Vertiefungen formt, dann mit Sollbruchstcllen versieht und so auf das erste Folienband legt, daß die Vertiefungen zur Deckung kommen, das zweite Folienband durch Kaltschweißcn unter Druck mit dem ersten Folienband verbindet, in die Vertiefungen des /weiten Folienbandes die zweite fließfähige, flüchtige, durch Kunststoff diffun-iicrcnde Substanz einmißt, über das zweite Folienband ein drittes mit .Sollbruchstellen versehenes Folienband über die /weiten Vertiefungen legt, dieses durch Kaltschweißen unter Druck an den Rändern der /weiten Vertiefungen mit dem zweiten Fol'cnband verbindet und aus den verbundenen Folienbändern an den Rändern der Vertiefungen die einzelnen Folienkapseln ausstanzt.
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