DE2024137B2 - Vorrichtung zur herstellung von rohren oder von rohrauskleidungen - Google Patents

Description

Der Stempel 5 einer nicht dargestellten hydrauli- des Ringes 15 und der Ausnehmung 13 in der Gieß-

schen Pressel fluchtet mit der Mittelachse des für form8 eingeklemmt ist und an der Außenseite des

eine Auskleidung6 des Hohlkörpers7 bemessenen dargestellten Hohlkörpers? anliegt Eine solche

Einfüllzylinders2. Der Stempels endet in einem zeichnerisch nicht dargestellte Lage des Verstär-

Riögkolben9. Dieser umschließt einen dornartigen 5 kungselementes 16 ist dann sinnvoll, wenn in der

Kern 10, der sowohl den hoülen Stempel 5 als auch Werkstückaufnahme 4 statt der Auskleidung 6 der

die Düse 3 und den Hohlkörper? in Längsrichtung Hohlkörper 7 selbst hergestellt werden soll,

durchsetzt und in einer ringförmigen erhabenen Füh- Zwischen der Werkstückaufhahme4 und dem Ein-

rungll in der Bodenplatte 12 der Werkstückauf- füllzylinder 2 ist der Düsenkörper 3 eingeschaltet. Er

nähme 4 gehalten ist io besitzt nur eine einzige kreisrunde Düsenöffnung 17,

In einer Ausnehmung 13 am oberen Ende der die von dem dornförmigen Kern 10 durchsetzt wird. Gießform8 ist ein auszukleidender Hohlkörper? Der Abstand zwischen der Oberfläche des Kernes 10 durch einen Flansch 14 formschlüssig gehalten. Die- und der Begrenzungskante der Düsenöffnung 17 ist ser ist konzentrisch umgeben von einem Ring 15, der über den gesamten Umfang von gleicher Breite. Diese zum Festlegen eines z. B. aus Fasergewebe bestehen- 15 ringförmige Düsenöffnung 17 verbindet die Preßkamden Verstärkungselementes 16 dient. Dieses kann so merlS irr Einfüllzylinder2 mit dem Raum, dea die angeordnet werden, daß es entweder — wie in der Auskleic 'ngöimHohlkörpe- 7 einnimmt
Zeichnung dargestellt — an der Oberseite des Ringes Das in der Ausnehmung 13 am oberen Ende der 15 und anschließend an der inneren Wandfläche des Gießform 8 am elastischen Ring 15 festgelegte Faserauszukleidenden Hohlkörpers 7 anliegt oder aber ao gewebe 16 dient zur Verstärkung der Gießmasse. Es auch — wie es bei der Herstellung von Rohren in wird beim Pressen von der plastischen Gießmasse Verbundbauweise der Fall sein wird — im umge- durchdrungen und verstärkt nach Erhärten derselben kehrten Sinne um den Ring 15 gewickelt und festge- entweder die Auskleidung 6 oder ein dem Hohlkörlegt ist, so daß es zwischen der unteren Planfläche per 7 entsprechendes Rohr.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

Füllung mittels einer Preßhülse vorverdichtet. Die

Patentanspruch: Stopf- und Preßvorgange waren dabei so oft zu wie-

,.. . derholen, bis die Füllung die Soll-Länge des^auszu-

Vorrichtung zur Herstellung von Rohren oder kleidenden Rohres um etwa 25% Überschrift, weil von Rohrauskleidungen aus unter Verwendung 5 die Kunstharzmasse bei der anschließenden Aufheivon wärmehärtbarem Kunststoff gebildeten Ver- zung des Rohrkörpers unter gleichzeitiger Druckerbundbaustoffen mit einem heizbaren Einfüllzylin- höhung schrumpft Der die Soll-Länge des auszukleider, einem auswechselbaren Düsenkörper, der mit denden Rohres übersteigende, teilweise mit übereiner heizbaren Gießform verbunden ist, wobei schüssigen Harzresten ausgekleidete Rohrabschnitt die Gießform mit einer Führung für einen im In- xo mußte bei diesem Verfahren als Abfall abgeschnitten neren des Rohres oder der Rohrauskleidung zen- werden. Außerdem zeigten die Auskleidungen mittrisch verlaufenden ■ Kern ausgestattet ist, da- unter Lunker und Risse in der Beschichtung, die auf durch gekejxn,z£ichnet, daß die Gieß- die stufenweise mehrmalige Vorpressung der Füllung form (8) im Bereich" des Düsenkörpers (3) eine zurückzuführen waren. Oft sind ganze Abschnitte der Haltevorrichtung (15) für ein VeTstäTkungsele- 15 Auskleidung dabei locker geworden,
ment (16) aufweist. Für das Strangpressen von wärmehärtbaren Kunst

stoffrohren ist u. a. schon eine Vorrichtung bekannt,

bei der durch Druck und Erwärmung der Kunststoff

plastifiziert wird. Der Gegendruck gegen die den ao Kanal durchfließende Masse wird dabei durch ein

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung von der eindringenden Masse im Kanal vorgeschobezur Herstellung von Rohren oder von Rohrausklei- nes Metallstück und beim kontinuierlichen Strangdungen aus unter Verwendung von wärmehärtbarem pressen mittels emer am Kanalende angeordneten Kunststoff gebildeten Verbundbaustoffen mit einem Klemmbacke bewirkt.

heizbaren Einfüllzylinder, einem auswechselbaren as Extrem widerstandsfähige Auskleidungen von Düsenkörper, der mit einer heizbaren Gießform Rohren können aber damit auch nicht erzielt werden, verbunden ist, wc ei die Gießform mit einer Führung weil der Kunststoff erst im Rohr selbst plastifiziert für einen im Inneren des Rohre¹= oder der Rohraus- wird.

kleidung zemrisch verlaufenden Kern ausgestattet ist. Die Notwendigkeit zur Herstellung von Rohren

Wärmehärtbare Kunststoffe (Dv oplaste) sind in- 30 und/oder Rohrauskleidungen aus wärmehärtbaren folge ihrer Wärmestandfestigkeit und ihrer Stabilität Kunststoffen, die höchsten thermischen und mechagegen chemische Einflüsse für die Herstellung und nischen Belastungen widerstehen, ergibt sich aber die Auskleidung von solchen Rohren geeignet, die z.B. im Raketentriebwerksbau, wo sie als Gasleittemperaturbelastet und von aggressiven Flüssigkeiten rohre in selbsttragender Verbu^dbauweise für die oder Gasen durchflossen werden. Da die Zeitspanne, 35 feurigen, mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßenen während der Duroplaste verformbar sind, relativ Gase von besonders schnell abbrennenden Stirnbrenkurz und ihre anschließende Aushärtung endgültig ist. nertreibsätzen konzipiert werden,
ergeben sich regelmäßig Schwierigkeiten, wenn dünn- Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrich-

wandige Rohre hergestellt oder widerstandsfähige rung zu schaffen, mit der extrem widerstandsfähige Beschichtungen der Innenwände von Hohlkörpern 40 Rohre insbesondere aus Duroplasten o. ä. wärmehärtvorgenommen werden sollen. baren Ablationswerkstoffen in wirtschaftlicher Weise

Bekannt ist z.B. das sogenannte Gummisackver- in einem Arbeitsgang hergestellt oder fertige Rohre fahren, bei welchem mittels eines in einen Hohlkör- aus beliebigen Werkstoffen mit wärmehärtbaren Abper eingebrachten aufblasbaren Gummibeutels Kunst- lationsbeschichtungen ausgekleidet werden können, stoffbeläge mit oder ohne Verstärkungselemente, ge- 45 Die Lösung der Erfindungsaufgabe besteht darin, gebenenfalls unter gleichzeitiger Erhitzung der Wand- daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten flächen, auf diese bis zur Aushärtung des Kunststof- Ai t die Gießform im Bereich des Düsenkörpers eine fes aufgepreßt werden (Ulimann, Encyklopädie der Haltevorrichtung für ein Verstärkungselement £.uftechnischen Chemie, Kunststoffe, Band 11, 3. Auf- weist. Dieses kann infolgedessen in vorteilhafter Weilage, S. 62). 50 se von der einfließenden Kunststoff-Gießmasse all-

Dieses Verfahren ist jedoch nur anwendbar, wenn seitig ohne nachteilige Lageänderung umgeben werder Hohlkörper (Form) einen genügend großen den und wird erst dann an die Formwand angepreßt, Durchmesser aufweist. wobei das Zusammenwirken der zur Plastifizierung

Ferner ist ein Verfahren zum Auskleiden von Roh- des Kunststoffes notwendigen Temperaturen mit entren bekannt, bei dem ein in üblicher Weise aus 55 sprechenden Drücken beeinflußbar ist und beide Einvorimprägniertem Gewebe (Prepreg) hergestellter flußgrößen während der Herstellung oder der Be-Schlauch in ein auszukleidendes Rohr eingeklebt schichtung veränderbar sind, um ein homogenes und wird. extrem widerstandsfähiges Gefüge zu erreichen.

Der Kunststoff härtet dabei ohne Druck aus und Die Erfindung ist nachstehend an Hand einer

daher läßt die Homogenität der Auskleidung ggf. So zeichnerisch dargestellten Vorrichtung zum Auskleiauch die Verbindung zwischen ihr und der Rohrin- den eines Hohlkörpers (Rohres) näher erläutert,
ncnfläche zu wünschen übrig. Die Zeichnung zeigt einen in beliebiger radialer

Deshalb wurde schon bei auszukleidenden Rohren Richtung verlaufenden senkrechten Mittellängsein mittiger Innendorn eingebracht und der Ring- schnitt durch die Vorrichtung. Diese besteht aus spalt zwischen Rohrinnenwand und Dornoberfläche 65 einer hydraulischen Presse 1, einem Einfüllzylinder 2, in mehreren Arbeitsgängen mit kleineren Mengen einem mit diesem formschlüssig verbundenen Düseneines pulver- oder flockenförmigen Kunststoffs ge- körper 3 und einer Werkstückaufiiahme 4, welche stopft. Nach dem Stopfen jeder Teilmenge wurde die den Düsenkörper 3 trägt.