DE2023255A1

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Publication number: DE2023255A1
Application number: DE19702023255
Authority: DE
Priority date: 1970-04-09
Filing date: 1970-05-13
Publication date: 1971-10-21
Also published as: NL7016692A; CA934282A; FR2092277A5; JPS4928904B1; GB1286184A; ZA704764B; CH540661A; US3701709A; BE759393A

Description

8. Mai 197ο

DipL-Phys. W. Kamp
5 Köln-Lindenthal D 25 P 2 Stadtwaldgürtel 20-22

Anmelder: DHJ Industries, Inc., New York, N.Y., U.S.A.

Verfahren und Vorrichtung zum Heißkleben Inhalt der Offenbarung

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenkleben von Materialien mit Hilfe zweier zusammenarbeitender Platten, von denen die erste Platte das zusammenzuklebende Material trägt und an der ein Unterdruck geschaffen wird, und wobei die zweite Platte eine Wärmequelle trägt. Zwischen den beiden Platten wird eine im wesentlichen parallele Relativbewegung erzeugt*

Hintergrund der Erfindung

Die Erfindung betrifft das Zusammenkleben von Materialien unter Wärmednwirkung, das häufig als Heißkleben oder Schmelzschweißen bezeichnet wird, und betrifft insbesondere ein Heißkleben oder Schmelzschweißen unter Verwendung von Infra rotwärmeitrahlung·

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ι ■ ORIGINAL INSPECTED

Vor allem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und auf Vorrichtungen zur Herstellung von Fertigkleidung, und zwar besonders die Anfertigung von Erzeugnissen» die das Zusammenfügen von Geweben oder einer Hehrzahl von Geweben erfordern.

Ein solches Zusammenfügen wird vorzugsweise erreicht durch Anordnung von geeigneten Klebmaterialien zwischen oder auf dem Gewebe oder den Geweben, wodurch die arbeitsintensiven Operationen von wiederholtem Nähen oder Heften vermieden werden.

Diese Verbindungsverfahren sind im allgemeinen durch Heizpressen verwirklicht worden* die besondere teehnologische und fraktionelle Eigenschaften haben müssen,, um gleichförmige Qualitätsergebnisse zu erreichen. Im allgemeinen müssen die Druckplatte und die Gegenplatte einer solchen Heizpresse sehr halle Drücke erzeugen und Temperaturen bis zu lBa^Q G* annehmen, wobei, diese Bedingungen über die Kontakt flächen gleichförmig eisigehalten werden müssen, da selbst geringe unterschiede im Druck und/ oder der Temperatur sichtbare ©äf anctere Mängel und Fehler beim ZOsanmenffigen ergeben, weil das

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Bindemittel unregelmäßig erhärten oder erweichen kann.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Herstellungsart ermöglicht das gleichzeitige Zusammenfügen und Formgeben von Geweben durch die Anwendung einer verbesserten Vorrichtung, die im wesentlichen aus zwei Im Abstand voneinander angeordneten Platten besteht, wobei auf eine Platte die zusammenzufügenden und/oder zu formenden Geweben aufgelegt werden und durch Saugwirkung von Luft daran haftend gehalten werden, was mittels geeigneter Pumpen gesteuert wird, während das Zusammenfügen und/oder Formen durch Einwirkung geeigneter Erwärmungsvorrichtungen stabilisiert wird.

Insbesondere sieht das vorliegende Verfahren vor, daß die verbesserte Vorrichtung In der Art zum Zusammenkleben benutzt wird, daß die Grundplatte durch eine Tragplatte ersetzt wird, die aus einem hitzebeständigen Material besteht und geeignete Flächen von öffnungen sehr kleinen Durchmessers aufzeigt.

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Das genannte Tragglied, auf dem die Gewebe angeordnet werden, ist an seiner Unterseite mit einem Sauggebläse versehen, wodurch durch ein Saugen innerhalb der Tragplatte die Gewebe an diese herangezogen werden.

Nach der vorliegenden Erfindung sind eine Mehrzahl von Heizelementen vorgesehen, und zwar vorzugsweise für Infrarotstrahlen, durch die das Schmelzen bewirkt werden.soll. Die Heizelemente sind in Abständen angebracht und nach unten gerichtet* Es sind Mittel vorgesehen, um der oberen Platte eine oszillierende Bewegung in einer Ebene Im wesentlichen parallel zu der unteren Platte zu erteilen, um ein gleichmäßiges Kleben zu erreichen. Die Wärmezufuhr und die Schwingungsbewegung lassen eine gleichmäßige Erwärmung des Gewebes erzielen.

Nach der Erfindung wird somit das Kleben ohne Druck erreicht. Die Bindemittel können nicht am Maschinenkopf festkleben; es gibt kein Durchtreten des Bindemittels oder Zurückdrücken. Es wird ein im wesentlichen gleichförmiges Kleben ohne Brechen oder Schwächen von Fasern erreicht, das vollständige Schmelzen des (Binde-

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mittel-) pulvers ergibt in Verbindung mit dem Unterdrucksäugen an den,gewünschten Stellen eine gute Verteilung des Bindemittels auf den Fasern.

Die Erzeugung des Unterdrucks kann durch Fußschalter oder Druckknöpfe durch den Maschinenbediener gesteuert werden, ebenso wie die Verfahrenscyclen der Heizelemente, der Schwingungsbewegungen und der öffnungs- und Schließbewegungen der Platten* Es sind Mittel vorgesehen zur Durchführung dieser mechanischen Operationen.

Figurenbeschreibung

In den beigefügten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Maschine nach der Erfindung, deren Platten sich in Klebstellung befinden; . *

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht mit einer hochgezogenen oberen Platte und der unteren Platte in Bereitschaft zur Beschickung oder Entnahme;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Maschine nach Flg. und 2, wobei die Maschinenstellung entsprechend Fig. 1 in ausgezogenen Linien und die Maschinenstellung entsprechend Fig. 2 in gestrichelten Linien sowie die kombinierte Schwingungsbewegung

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der oberen Platte gegenüber der unteren Platte durch Pfeile dargestellt istj

Pig. 4 einen Querschnitt längs der Linie 4-4 in Richtung der Pfeile der Flg. 3» in dem die Teile der Maschine näher dargestellt sind;

Pig. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in Richtung der Pfeile der Fig. 4 zur Veranschaulichung der Weise, in der die obere Platte zur Bewegung zwischen den in Fig. 4 in ausgezogenen Linien dargestellten Klebestellung und der in Fig. 4 in gestrichelten Linien gezeigten Beschickungsstellung verstellt wird;

Pig. 6 ist ein Querschnitt ISngs der Linie 6-6 in der Richtung der Pfeile der Ffg* # zur Yeranschaulichung eines Teils der Konstruktionseinzelhelten für die Schwingungsbewegung der oberen Platte gegenüber der unteren Platte!

Pig. 7 ein Schnitt längs der Linie 7-7 in Richtung der Pfeile der Fig-« 4 surr Veranschaullehraig der Montage der Lampen an. der oberen Platte;

Fig« 8 eine Ansicht auf das Steuerpult der Masshine;

Flg. 9 einen Teilquerschnitt der unteren Platte und der daraufgetragenen_s zusammenzuklebenden Erzeugnisse;

!§§§43/01881

Fig. Io eine Seltenansicht einer Klebevorrichtung

nach der Erfindung mit einem Drei-Positionen-Drehtisch ι

Flg. 11 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. lo;

Flg. 12 eine teilweise geschnittene Ansicht einer anderen Form der Erwärmungsschale, deren unteres Teil gestrichelt angedeutet 1st;

Fig. 13 einen Schnitt längs der Linie 13-13 in Richtung der Pfeile der Fig. 12 gesehen von der Unterseite der Erwärmungsschale;

Fig. 14 ist ein Schnitt längs der Linie 14-14 in Richtung der Pfeile der Flg. 13; und

Flg. 15 eine andere Ausffihrungsform des Schutzschirmes. Beschreibung der bevorzugten Ausfflhrungsformen

Die Maschine nach Fig· 1 bis 9 weist ein Grundgerüst 2o, horizontal verlaufende Gehäuseteile 21, die durch vertikal gerichtete Gehäuseteile 22 getragen werden, eine Erwärmungsschale 23 und eine Unterdruckvorrichtung 24 auf.

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Die Wärmeschale 23 besteht aus einer Lampentragplstte 25, Lampen 26 und einem nach unten gerichteten Seitenteil 27. An der Oberseite der 'Trägerplatte 25 sind Tragglieder 26 befestigt_a mit denen wiederum Tragelemente 29 und 3o verbunden sind, wie man am besten aus den Fig. 4 und 5 erkennt. Die Tragelemente 29 und 3o sind bei 31 starr befestigt, und das Tragelement 3d trägt zvei Paar Elder 32 und 33· Die beider. Räder sind in der Fig. 2 dargestellt, während ein Rad jedes Paares In Flg. 5 sichtbar 1st. Jedes Radpaar ■ ISuft auf einer Schiene, die sich vom oberen Gehäuse 21 Im wesentlichen ober 'dl© ganze Länge dieses Gehäuses erstreckt und es ennSgllcfat, daß die obere Platte zwischen den In Flg. 1 laratS 2 dargestellten Positionen bewegbar 1st. Infolgedessen sind die Räder 22 in der Fig. 5 auf der Schiene 3* aafl die Räder 33 auf der Schiene 35 ruhend dargestellt.

Im Gehäuse 21 sind zwei Luftdruck-Zylinder 36 und 37 untergebracht. Die Kolbenstange 38 wird durch den Zylinder JsS und die Kolbenstange 39 durch den' Zylinder 37 bewegt. Das herausragende Ende der Stange 3ß 1st gelenkig mit dem Tragelement 29 verbunden und das herausragende Ende der- Kolbenstange 39 ist mit dem geschlossenen

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Ende de3 Gehäu383 21 gelenkig verbunden. Die genannten Verbindungen sind durch die Bezugszeichen 4o und 41 bezeichnet.

Ia.3etrieb der Maschine dienen der Luftdruck-Zylinder 36 and die dazugehörige Kolbenstange 33 zur Bewegung der oberen Platte oder der Erwärmungsschale 23 zwischen den in Fig. 1 und 2 dargestellten Positionen, während der Zylinder 37 und die dazugehSrige Kolbenstange 39 zur Erzeugung einer leichten Schwlngangsbewegung. der oberen Platte 23 gegenüber der unteren. Platte 2H dienen, wenn die obere Platte 24 sich in der in Pig. I gezeigten Klebestellung befindet.

¥ie bereits erwähnt ist das obere Gehäuse 21 oberhalb des Grundgerüsts 2 ο durch vertikale Stützglieder getragen. Die Abstützung wird durch eine ¥elle 42 bewirkt, äie in vertikaler Richtung durch obere und untere Lager 43-bzw. h4 ; in dem Gehäuse 22 gelagert 1st. Das obere Ende der Weiler 42 ist mit de"m oberen Gehäuse 21 starr verbunden, so äaS5 eine Drehbewegung der Welle 42 eine Drehbewegung des oberen ! Gehäuses 23 bewirkt. Das untere Ende der Welle ragt in das ; Grundgestell 2o hinein und ist S;tarr mit dem Träger *5 ver-ί bunden. Der Träger 45 ist, wie am besten in Fig. 6 zu er- '^; kennen 1st, die einen Querschnitt längs der Linie 6-6 in \ 10*843/0108

3ί3 ORiGlNAL

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Richtung der Pfeile der Fig. 4 darstellt, mit einem (Hohl-) zylindrischen Endteil 46 versehen, in dem das Ende der Welle 42 gelagert ist, und weist ein elliptisches Endteil 47 auf, das mit einem Durchbruch 48 versehen ist, wobei die (große Halb-} Achse einen Winkel mit der Längsachse des Trägers 45 bildet, in welchen Durchbruch 48 ein Stift 49 eingreift. Der Stift ist alt der Kolbenstange 45 des Luftdruck-Zylinders 51 durch das Yerbindungselement 52 verbunden. Auf diese Weise ergibt die Hin- und Herbewegung der Kolbenstange 5o in Pfeilrichtung eine Bewegung des Stiftes 49 und eine kreisbogenf3rmige Bewegung des Trägers 45 und der Welle 42 um die Achse der Welle 42. Die hin- und hergehende Bewegung der Kolbenstange 5o ergibt daher eine kreisbogenfSrmige Schwingungsbewegung des oberen öerhäuses 21 um die Achse der Welle 42, welche Bewegung durch den Träger 45 und die Welle 42 übertragen werden.

Die von dem Grandgerüst 2© getragene obere Platte 2k hat SeltenwSnde 53, die eine Kammer 54 bilden, welche an der Oberseite durch die Platts 55 geschlossen ist. Die Platte 55 hat öffnungen von kleine« Durchmesser und 1st alt einer Vakuumpumpe 57 Ober die Leitung 58 verbunden, us an dem Erzeugnis auf der Platte 24 einen Druckabfall zu erzeugen. Ein In der Leitung 58 ange-

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ordneter Kolben 59 dient zum öffnen und Schließen der Unterdruckquelle In vorbestimmten, gewünschten Abstanden.

Ein einen Teflonschirm 6l tragender Rahmen 6ο 1st mit

cer Platte 24 durch Gelenke 62 verbunden. Auf diese ™

Velse wird eine Schutzabdeckung für die zu verbindenden Erzeugnisse geschaffen. Für diesen Zweck kann Jedes geeignete Material verwendet werden.

Ferner wird von den Grundgerüst 2o eine Platte 63 getragen, die mit einem wärmereflektierenden Belag versehen ist, durch den die VSrme In die obere Platte 23 zurückgestrahlt wird, wenn sich die obere Platte in der

In Fig. 2 dargestellten Position über der Platte €3 be- M

findet.

Ein typisches Steuerpult für die Maschine ist In der Fig. 8 dargestellt. Die Bezugszeichen £*l und 65 bezeichnen die Einschalt- und AbschaltlcnSpfe. Eine Einschalt-Signallampe 1st mit 66 bezeichnet, und eine Lampe 67 zeigt die Einschaltung der Wärmequelle sowie eine Lampe 68 die eingeschaltete ünterdruckirorrlchtung

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BAD ORIGINAL

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an. Eine Zeituhr 69 tritt in Punktion, wenn der Unterdruck erzeugt wird und die obere Platte sich in der Klebeposition gemäß Fig. 1 befindet, was bei 7o angezeigt wird. Mit 71 ist eine Anzeigevorrichtung bezeichnet, die anzeigt, wenn sich die _Ä obere Platte in der in Fig. 2 veranschaulichten Stellung befindet.

Um Materialien zusammenzukleben, werden diese Materialien zwischen den Schirm 61 und die Platte 55 gelegt, #enn sich die Erwärmungsschale 23 in der Position der Fig. 2 befindet. Die Erwärmungslampen können dabei eingeschaltet sein. Die Erwärmungsschale 23 wird dann durch den Luftdruck-Zylinder 36 in die Position der Fig. 1 beifegt, wobei die Luft-.. W druck-Zylinder 37 und 51 derart zusammenarbeiten, um die obere Platte in eine hin- und hergehende Schwingungsbewegung ssu versetzen und so die in der Fig. 3 angedeutete zusammengesetzte Bewegung zu erzeugen. Während dieser Zeit wird ein Unterdruck an den öffnungen 56 an der Platte 55 erzeugt. Naehdemausrelchend Zeit für das Heben verstrichen ist, wird die obere Platte 23 wieder durch den Zylinder 36 in die Position der Fig« 2 gebracht, die Rahmen 6o und 61

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werden voneinander getrennt und die zusammenge- : klebten Erzeugnisse entfernt. Diese Arbeitsfolge

'■ kann dann wiederholt werden.

j Mit der vorbeschriebenen Konstruktion wurde ein

Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenkleben von Materialien mittels Hitze beschrieben, bei der die untere Platte das zusammenzuklebende Material

: trägt und die Erwärmungsschale oder das obere Teil

in einer schwingenden Bewegung in einer Ebene parallel

; zu dem unteren Teil bewegt wird. Eine Möglichkeit zur

' Erzeugung dieser Schwingungsbewegung wurde dargestellt

: und beschrieben. Die Erfindung umfaßt jedoch in ihrer

i allgemeinen technischen Lehre alle geeigneten Mittel,

ι -

i um eine solche Bewegung zu erzielen. Zum Beispiel

ι ■ ■

\ durch Verwendung eines Zylinders, wie des Zylinders 51,

! der unmittelbar mit dem horizontalen oberen Gehäuse 21

I verbunden ist.

; In Pig. Io und 11 ist eine andere Ausführungsform der

j Erfindung dargestellt, bei der eine Maschine vom Typ

der vorbeschriebenen in Verbindung mit einem Dreij Positionen-Drehtisch zum Beschicken, Abnehmen und

ι Kleben verwendet wird, wie insbesondere aus Pig. Il

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zu ersehen ist. Die in den Pig. Io und 11 dargestellten Teile, die mit den Teilen der vorbeschriebenen Maschine übereinstimmen, sind durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet und zusätzlich mit einem Strich versehen. Zusätzlich ist Jedoch ein Drehtisch vorgesehen, der durch das Bezugszeichen 8o bezeichnet ist. Der mittlere Teil 81 des Drehtisches enthält Mittel zur Drehung der drei Rahmenteile 82, 83 und 84, von denen jeder eine Schutzabdeckung entsprechend der vorbeschriebenen Maschine aufweist. Eine Position des Drehtisches ist in der Pig. Il dargestellt, wobei sich der Rahmen 82 in der Entnehme-Position befindet, in der die bereits zusammengefügten Erzeugnisse von der Maschine entfernt werden. Der Rahmen 83 ist in der Beschickungsposition dargestellt, in der die zu verbindenden Erzeugnisse aufgelegt werden. Der Rahmen 84 befindet sich in der Klebeposition. Durch die in Fig. Io veranschaulichte Vorrichtung wird nach einer angemessenen Zeit der Drehtisch derart gedreht, daß der Rahmen 84 in die Entnahme-Position kommt, der Rahmen 82 in die Beschickungsposition und der Rahmen 83 in die Klebeposition.

Der Unterdruck für das Kleben in der Klebe-Posit?ion wird in der Kammer 24· erzeugt.

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In einer abgewandelten Form der Erfindung gemäß Pig. Io und 11 kann die Erwärmungsschale 23 fest angeordnet sein und das zu verbindende Material durch einen Drehtisch in die Arbeitsposition gebracht werden. Die Maschine hat verschiedene Arbeitspositionen, d.h. der Drehtisch dreht die Materialien von einer Position in die nächste, wodurch die Fertigung vollzogen wird. Eine zusätzliche ünterdruckvorriehtung kann der Entladeposition zugeordnet werden, um die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung zu erhöhen.

Es ist bei allen Ausführungsformen der Erfindung anzustreben, eine gleichmäßige Wärmebeaufschlagung über die gesamte Klebefläche zu erreichen. Bei Bewegung der Wärmeschalen in der Ausführungsform mit einem Drehtisch und stationärer Erwärmungsschale hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine Wärmeschalen-Konstruktion gemäß Fig. 12 bis 14 zu benutzen, bei der ein System von Blenden oder Jalousien 9o durch einen Zylinder 92 und eine Zylinderstange 93 an der Wärmeschale angebracht ist, um die Wärmestrahlen der Lampen 95 zu steuern, wenn diese der Klebefläche genähert werden. Die Konstruktion ist so zu verstehen, daß die Schwingungen, wie angedeutet, von links nach rechts in der Fig. 2 über die volle Breite einer Blende erfolgen.

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Unter der Voraussetzung konstant gehaltender Bewegungsgeschwindlgkeit kann die Wärmezufuhr zu dem zu verklebenden Objekt und damit die Höchsttemperatur einwandfrei durch das Ausmaß der Blendenöffnung gesteuert werden.

Bei einer anderen Ausführungsform könnte man die Erwärmungsschale ihre volle Strahlenwirkung abgeben lassen.

Eine weitere Ausführungsform besteht darin, die Klebeflächen mit einem Schutzschirm von abgestufter Dicke zu bedecken, wie er in Fig. 15 dargestellt ist, oder der in einer derartigen Weise beschichtet ist, um die Bewegung zu kompensieren.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien, einschließlich der Kombination einer wärmestrahlenden Vorrichtung, eines Traggliedes zur Halterung des Materials in einem Abstand von der wärmestrahlenden Vorrichtung sowie Mittel zur

Erzeugung einer Relativbewegung der wärme- _Λ

strahlenden Vorrichtung gegenüber dem Tragglied bei Beibehaltung der genannten Abstandbeziehung.

2. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien nach Anspruch 1, bei der das Tragglied stationär angeordnet ist, die wärmestrahlende Vorrichtung oberhalb des Traggliedes angeordnet ist und die die Relativbewegung bewirkenden Mittel arbeitsmäßig mit der wärmestrahlenden Vorrichtung verbunden

sind, fj

3. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien nach Anspruch 2, bei der das Tragglied mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist und Mittel zur Erzeugung von Unterdruck an den Öffnungen vorgesehen sind.

4. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien nach Anspruch 3» bei der eine Schutzabdeckung zwischen den zu verklebenden Materialien und der wärmestrahlenden Vorrichtung vorgesehen ist. 109843/0108

JNSPECTED

5. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien nach Anspruch k, bei der die Abschirmwirkung der Schutzabdeckung entsprechend ihrer Lage in Bezug auf die wärmestrahlende Vorrichtung unterschiedlich ausgebildet ist.

6. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien nach Anspruch 5, bei der die Schutzabdeckung unterschiedliche Dicke aufweist.

7. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien einschließlich der Kombination eines Infrarotstrahlers, eines Traggliedes zur Aufnahme des Materials in Abstand zu dem Wärmestrahler, einer Stützfläche auf dem Tragglied, auf das das zu verklebende Material gelegt werden kann, einer Vielzahl von öffnungen, die in die Stützfläche eingearbeitet sind, Mitteln zur Erzeugung eines Unterdrucks an den Öffnungen und Mitteln zur Erzeugung einer ebenen Relativbewegung des Wärmestrahlers gegenüber der Stützfläche bei Aufrechterhaltung der genannten Abstandsbeziehung.

8. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien nach Anspruch 7, bei der. die Wärmeschale oberhalb des Traggliedes von

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einem oberen Gehäuse getragen wird und bei der die Relativbewegung der Wärmeschale durch pneumatische Kolbenmittel erfolgt.

9. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien nach Anspruch 8, bei der die pneumatischen Kolbenmittel einen ersten Kolben für eine geradlinige Schwingungsbewegung der Wärmeschale in Bezug auf das Tragglied, und einen zweiten Kolben zur Erzeugung einer bogenförmigen Schwingungsbewegung der Wärmeschale gegenüber dem Tragglied aufweisen.

10. Eine Maschine zum Heißkleben von Materialien einschließlich der Kombination einer wärmestrahlenden Vorrichtung, eines Drehtisches, einer Mehrzahl von Tragflächen auf dem Drehtisch, Mitteln zur Bewegung des Drehtisches in eine vorgewählte Stellung, um eines der Stützglieder unterhalb der Wärmeschalen zu bringen und Unterdruck erzeugender Mittel, die unterhalb der Wärmeschale angeordnet sind, um an der Stützfläche unterhalb der Wärmeschale einen Unterdruck zu erzeugen.

11. Eine Maschine zum Heißkleben von Materlallen nach Anspruch Io, bei der eine zweite Unterdruck er-

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zeugende Vorrichtung zur zusätzlichen Erzeugung von Unterdruck an der Stützfläche in der unmittelbar dem Entfernen der Stützfläche aus der Stellung unter der Wärmeschale folgenden Stellung vorgesehen ist.

12. Eine Maschine ssurn Heißkleben von Materialien nach Anspruch I₉ bei der zwischen dem zn verklebenden Material und der wärmestrahlenden Vorrichtung Jalousien zur Steuerung der dem Material zugeführten Wärme sowie Mittel zur Einstellung der öffnungsweite der Jalousien vorgesehen sind.

13. Verfahren zvm Heißkleben von Materialien eineehließllch des Schrittes zur Schaffang einer Stütssflache für die zu verklebenden 'Materialien, der Bereitstellung eines» träme-emlttierenden Quelle im Ibstaßd ü&jzu. und der Bewegung der wärmeemittierenden Quelle gegenüber - den ζω verklebenden Materialien in ©!»ei⁵ S©toingragpib@u©igiuing in Im wesentll<sSi@si jmis?®11@1 se &qu %m

15. Vorrichtung zum Heißkleben von Materialien bestehend aus den Schritten der Benutzung zweier in Abstand voneinander zusammenarbeitender Glieder, von denen das erste Glied das zu verklebende Material aufnimmt und an dem ein Unterdruck erzeugt wird und von denen das zweite Glied eine Wärmequelle aufweist, sowie der Schritt der Erzielung einer Relativbewegung zwischen den beiden Gliedern, im wesentlichen parallel zueinander, während Wärme und Unterdruck zugeführt werden.

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