DE2023089C3 - Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen mineralischen Stoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen mineralischen StoffenInfo
- Publication number
- DE2023089C3 DE2023089C3 DE19702023089 DE2023089A DE2023089C3 DE 2023089 C3 DE2023089 C3 DE 2023089C3 DE 19702023089 DE19702023089 DE 19702023089 DE 2023089 A DE2023089 A DE 2023089A DE 2023089 C3 DE2023089 C3 DE 2023089C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- added
- water
- percent
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L Sulphite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229940045714 Alkyl sulfonate alkylating agents Drugs 0.000 description 1
- 241001140714 Citrus latifolia Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- -1 fatty alcohol sulfate Chemical class 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Description
55
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen
mineralischen Stoffen insbesondere Gesteinsmehl, Tonstaub oder Flugasche, wobei die staubförmigen mineralischen
Stoffe mit Wasser zu einer breiigen, formbaren Masse versetzt werden, wobei der Masse ein Schaummittel
zugesetzt wird.
Man hat bereits vorgeschlagen, den staubförmigen mineralischen Stoffen solche flüssigen Zusatzstoffe
zuzumischen, die infolge einer chemischen Reaktion miteinander Gase abspalten, so daß die Mischung im
kalten Zustand schäumt, worauf die Mischung gebrannt wird.
Es ist auch bekannt, eine Aufschlämmung und einen Schaum getrennt zu erzeugen und später den Schaum
der Aufschlämmung zuzusetzen. Dabei muß zur Stabilisierung des Schaumes ein Geliermittel zugesetzt
werden und eine Temperaturbehandlung erfolgen, was nicht nur umständlich ist, sondern auch eine unbefriedigende
Schaumstruktur ergibt.
Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus solchen
kaltschäumenden Massen, das rationeller und weniger aufwendig ist und bei dem sichergestellt ist, daß die in
der Masse enthaltenen Gasblasen fein verteilt sind, so daß ein homogener Körper entsteht.
Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß nach der Herstellung der breiigen, formbaren Masse
eine Schaummasse in an sich bekannter Weise zugesetzt wird, worauf die Gesamtmischung durch Zusatz eines
hydraulischen Bindemittels erhärtet wird.
Die Schaummasse besteht dabei aus einem an sich bekannten Schaumbildner, der bei Zusatz von Wasser
schäumt. Der Zusatz der Schaummasse nach der Herstellung der breiigen, formbaren Masse hat den
Vorteil, daß die zugesetzte Schaumbildnermenge geringer werden kann und daß die Verteilung des
Schaumes innerhalb der breiigen, formbaren Masse homogener und gleichartiger ist.
Als Schaumbildner können verwendet werden: Tenside, Fettalkoholpolyglykoläther, Fettalkoholsulfat,
Alkylsulfonaten, Fettalkoholäthersulfat, Alkylphenolpolyglykolätherusw.
Sie werden in Mengen von 0,1 bis zu 7,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Wassermenge, zugegeben.
Die Schaummenge, die der breiigen Masse zugesetzt wird, beträgt etwa 10 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen
auf die Ausgangsma-ise, also beispielsweise den Tonstaub.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden der breiigen Masse Verflüssigungsmittel zugegeben, die
die Aufgabe haben, die Viskosität der breiigen Masse herabzusetzen, dann läßt sich die Schaummasse besser
mit der breiigen Masse mischen und fein verteilen. Als Verflüssigungsmittel wird zweckmäßig ein Elektrolyt
verwendet, z. B. Soda, Wasserglas, oder Humussäure.
Zweckmäßig wird der Elektrolyt dem Wasser zugesetzt, das zur Herstellung der breiigen Masse dient.
Die zuzusetzende Menge an Verflüssigungsmittel beträgt etwa 2 bis 12 Gewichtsprozent, bezogen auf die
zuzusetzende Wassermenge.
Die breiige Masse und auch die aus der breiigen Masse und der Schaummasse bestehende Gesamtmischung
wird einer ständigen Bewegung unterworfen und zwar so lange, bis die Gesamtmischung entweder zu
Granulaten oder zu Fcrmkörpern verarbeitet wird.
Die Aufrechterhaltung einer ständigen Bewegung hat den Vorteil, daß die Gesamtmischungen, auch die
breiige Masse, in einem relativ dünnflüssigen Zustand verbleibt. Wird die Bewegung der gesamten Mischung
eingestellt, dann verfestigt sich die Gesamtmischung infolge der thixotropen Eigenschaften dieser Mischung,
so daß die in ihr enthaltenen Gasblasen fixiert werden.
Nach einem weieteren Merkmal der Erfindung können der Gesamtmischung auch solche Stoffe
zugefügt werden, die der Gesamtmischung Wasser entziehen. Dabei wird die Gessamtmischung steifer und
unterstützt die thixotrope Wirkung bei Beendigung des Mischvorganges. Als Stoffe, die der Mischung Wasser
entziehen, können Sägespäne verwendet werden in der Körnung von etwa 1 mm. Auch andere fasrige
organische Stoffe eignen sich hierzu. Weiterhin können der Mischung zu diesem Zweck auch Sulfitablauge oder
Zellulose zugesetzt werden. Auch anorganische Stoffe erfüllen einen solchen Zweck, z. B. Kalk und Betonit,
Wasserglas und Abfälle bei der Mineralfaserherstellung.
Bei der Herstellung von Formkörpern wird die Gesamtmischung in Formen eingebracht, die mit einem
saugfähigen und brennbaren Material ausgelegt sind oder aus solchem Material bestehen. Dadurch wird der
Gesamtmischung auch Wasser entzogen, das in dieses saugfähige Material eindringt und dadurch für ein
Versteifen der Mischung sorgt.
Die Herstellung der geschäumten Granulate aus einer kaltgeschäumten Masse hat mithin den Vorteil, daß man
in der Lage ist, die Festigkeit des Granulates genau vorher zu bestimmen.
1000 kg Flugasche von bis zu lmm Korngröße
werden 2001 Wasser zugegeben und die Masse gemischt, so daß eine formbare breiige Masse entsteht.
Nach der Herstellung einer solchen breiigen formbaren Masse wird eine Schaummasse zugegeben. Diese
Schaummasse wird gesondert hergestellt.
Dabei verwendet man auf 1001 Wasser 1000 g eines Schaumbildners; dadurch ergibt sich eine Schaummasse
von 200 bis 300 Liter.
Diese Schaummasse wirkt auf die breiige formbare Masse verflüssigend, so daß sich eine intensive
Mischung zwischen der breiigen Masse und der Schaummasse ergibt.
Gleichzeitig wird der Gesamtmischung Zement zugegweben und zwar 30S kg bezogen auf 1000 kg
Flugasche.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen mineralischen
Stoffen, insbesondere Gesteinsmehl, Tonstaub oder Flugasche, wobei die staubförmigen mineralischen
Stoffe mit Wasser zu einer breiigen, formbaren Masse versetzt werden und der Masse ein
Schaummittel zugesetzt wird, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß nach der Herstellung der
breiigen, formbaren Masse in an sich bekannter Weise eine Schaummasse zugesetzt wird, worauf die
Gesamtmischung durch Zusatz eines hydraulischen Bindemittels erhärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herabsetzung der Viskosität der
breiigen, formbaren Masse in an sich bekannter Weise als Verflüssigungsmittel Soda, Wasserglas
oder Humussäure zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaummasse 10 bis 50 Gewichtsprozent
der Ausgangsmasse beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 0,1 bis 7,5 Gewichtsprozent Schaumbildner
dem Wasser, bezogen auf die Wassermenge, zugegeben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der trockenen Ausgangsmasse 20 bis
50 Gewichtsprozent Wasser zugegeben werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wasser 2 bis 12 Gewichtsprozent
Verflüssigungsmittel, bezogen auf die Wassermenge, zugegeben werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmischung bis zur Beendigung
des Mischungsvorganges in an sich bekannter Weise in ständiger Bewegung gehalten wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtmischung als wasi>er-entziehende
Stoffe Sägespäne, Sulfitablauge, Zellulose, Kalk, Betonit oder Wasserglas zugesetzt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesanitmischung in eine mit
saugfähigem aber brennbarem Material ausgelegte Form eingegossen wird.
10. Verfahren nach Anspruch!), dadurch gekennzeichnet, daß eine Form aus saugfähigem und
brennbarem Material verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn- so
zeichnet, daß als saugfähiges Material Papier oder Zellulose verwendet wird.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702023089 DE2023089C3 (de) | 1970-05-12 | Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen mineralischen Stoffen | |
| FR7116877A FR2088455A1 (en) | 1970-05-08 | 1971-05-07 | Porous granules and shaped articles from mineral powders |
| NL7106363A NL7106363A (de) | 1970-05-08 | 1971-05-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702023089 DE2023089C3 (de) | 1970-05-12 | Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen mineralischen Stoffen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2023089A1 DE2023089A1 (de) | 1971-11-25 |
| DE2023089B2 DE2023089B2 (de) | 1977-07-14 |
| DE2023089C3 true DE2023089C3 (de) | 1978-02-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2426277C3 (de) | Schaumhaltige Aufschlämmung zur Herstellung von porösem anorganischen Bau- bzw. Konstruktionsmaterial | |
| DE2756016A1 (de) | Leichtbaustoff und verfahren zu seiner anwendung | |
| DE2641249A1 (de) | Bindemittelzusammensetzungen | |
| DE2333317B2 (de) | Rohmasse zur herstellung poroeser baumaterialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2856267A1 (de) | Bindemittel fuer formstoffe zur herstellung von giessereiformen und -kernen | |
| DE3631221C1 (en) | Process for producing granules or shaped blocks | |
| DE2049536C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen | |
| EP0001992B1 (de) | Verschäumbare Magnesiazementmischung, ihre Verwendung und Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper | |
| DE2023089C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen mineralischen Stoffen | |
| DE19619263C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaustoffen | |
| DE3122244A1 (de) | Bindemittel auf basis von alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung | |
| DE2023089B2 (de) | Verfahren zur herstellung von granulaten oder formkoerpern aus staubfoermigen mineralischen stoffen | |
| DE2024861A1 (de) | Gießereiform- oder -kernmasse | |
| DE2022419A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geblaehten,gebrannten Granulaten oder Formkoerpern aus staubfoermigen mineralischen Stoffen,insbesondere Gesteinsmehl,z.B.Tonstaub | |
| DE2806327C2 (de) | Verwendung einer Betainverbindung zur Herstellung von Leichtbeton-Formkörpern | |
| DE764819C (de) | Verfahren zur Herstellung frostbestaendiger Leichtsteinkoerper hoher Festigkeit | |
| DE846974C (de) | Herstellung von Kunststeinen | |
| DE4229368A1 (de) | Dämmstoff | |
| EP0011597A1 (de) | Blähmittel zur Erzeugung von Schaumglas aus Glasmehl und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE953777C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaustoffen | |
| AT323043B (de) | Selbsthärtendes formgemisch zum herstellen von giessformigen und kernen | |
| DE3921095A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulaten oder formsteinen aus staubfoermigen mineralischen stoffen, einer schaummasse und einem hydraulischen bindemittel | |
| DE2518485B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines fluessigen bindemittels fuer giessereiform und -kernmassen | |
| DE2150735B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen | |
| AT287572B (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Leichtbaustoffe |