DE20213431U1 - Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen - Google Patents

Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen

Info

Publication number
DE20213431U1
DE20213431U1 DE20213431U DE20213431U DE20213431U1 DE 20213431 U1 DE20213431 U1 DE 20213431U1 DE 20213431 U DE20213431 U DE 20213431U DE 20213431 U DE20213431 U DE 20213431U DE 20213431 U1 DE20213431 U1 DE 20213431U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
areas
inspected
printed matter
image
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20213431U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE20213431U priority Critical patent/DE20213431U1/de
Publication of DE20213431U1 publication Critical patent/DE20213431U1/de
Priority to AT10612003A priority patent/AT412675B/de
Priority to JP2003303597A priority patent/JP4623948B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

[Gebrauchsmusteranmeldung]
MAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Straße 341
63075 Offenbach
5
[Bezeichnung der Erfindung] Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen
;]/ 38400 Byte:/.:2 9.ioS.CJ2 13:42:33
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen ist es bekannt, an Druckprodukten messtechnisch gewonnene Werte zu ermitteln und diese Ist-Werte in Verbindung mit vorgegebenen Soll-Werten zur Einstellungen an der Druckmaschine zu verwerten. Sogenannte In-Line-Inspektionssysteme weisen dazu eine vorzugsweise dem letzten Druckwerk nachgeordnete Kamera auf, durch welche der Bogen während seiner Bewegung durch den Bildbereich der Kamera aufgenommen wird. Die so ermittelten Bilddaten können dann Pixel für Pixel hinsichtlich Helligkeit und/oder deren Farbe mit vorgegebenen Soll-Werten verglichen werden. Zusätzlich sind durch solche Systeme auch Verschmutzungen, Verunreinigungen oder Beschädigungen (z.B. durch Ölspritzer) der Druckoberfläche ermittelbar.
Ein Bildinspektionssystem für eine Druckmaschine gemäß der oben kurz umrissenen Art ist beispielsweise aus der EP 0 3 78 2 83 Bl bekannt. Mittels der Kamera erfolgt eine zeilenweise Abtastung eines auf dem Gegendruckzylinder des letzten Druckwerkes befindlichen Bogens. Durch entsprechende Beleuchtungsmittel erfolgt eine linienhafte Beleuchtung 5 entsprechend der zeilenweise Abtastung durch die Zeilenkamera. Der Kamera ist eine Bildauswerteeinrichtung nachgeschaltet, durch die die mittels der Kamera gewonnenen Bilddaten pixelweise mit vorgegebenen Soll-Werten vergleichbar sind.
Aus der DE 196 04 241 C2 ist ebenfalls ein In-Line-Bildinspektionssystem für eine Druckmaschine bekannt, bei welcher der auf einem Zylinder befindliche bewegte Bogen zeilenweise abgetastet wird.
&bull; <H*Ö2167'Widpc.··/ 3:840*0 BHe*:/ :29.:0ä.C*2 13:42:33
Der Vorteil von einem derartigen In-Line-Bogeninspektionssystem ist, dass jeder bedruckte Bogen messtechnisch erfassbar und auswertbar ist. Dabei können durch die gewonnenen Messwerte nach verschiedensten Gesichtspunkten ausgewertet werden.
Nachteilig bei derartigen Systemen ist aber, dass ohne entsprechende Vorgabe der gesamte erfasste Bildbereich der Auswertung zugrunde gelegt wird. Dies bedeutet, dass sowohl der bedruckte Nutzen als auch der nicht bedruckte und später durch Stanzen oder Schneiden ohnehin abgetrennte Bereich des Druckbogens einer Auswertung unterzogen wird. Ggf. auf diesen nicht relevanten Druckbogenbereichen befindliche Fehlstellen oder Färbungen (z.B. Verschmutzungen) werden durch eine entsprechend geartete automatische Einrichtung aber als fehlerhaft identifiziert und beispielsweise ausgeschleust bzw. die Einstellungen an der Maschine werden geändert bzw. die Maschine wird angehalten.
Zur Vermeidung dieser Problematik ist es bekannt, die zu inspizierenden Bildbereiche von den keiner Inspektion zu unterziehenden Bildbereiche zu separieren, d.h. vor Inbetriebnahme der Bildinspektion durch manuell eingebbare Daten die entsprechende Bereiche zu markieren. Dies kann mittels einer Maus oder eines Joysticks auf dem Monitor einer dem Bildinspektionssystem zugeordneten Monitors erfolgen. Die so vorgegebenen und die zu inspizierenden Bilddaten von den nicht zu inspizierenden Bilddaten trennenden Grenzen werden dann in einem Speicher des Inspektionssystems abgelegt und bei der Auswertung der einzelnen Bilddaten verwertet.
Nachteilig ist hierbei, dass die Einteilung der zu inspizierenden Bildbereiche je nach vorgegebenen Sujet unter Umständen recht mühselig und somit zeitaufwendig ist. Dies ist
:29 .'08 . Q2 13:42:33
insbesondere bei Mehrfachnutzen der Fall. So ist auch nicht auszuschließen, dass die Bedienperson bei der Einteilung des zu inspizierenden Sujets bestimmte Bereiche vergisst bzw. die zu ziehenden Grenzen falsch legt.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so dass eine einfache und automatische Vorgabe der im Drucksujet zu inspizierend_en Bereiche erfolgen kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Daten zur Separation der zu inspizierenden Bildbereiche von den übrigen Bildbereiche mittels durch die Bildaufnahmeeinrichtung (Kamera) gewinnbaren Bilddaten selbst ermittelbar sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass hierzu ein gedruckter Bogen heran gezogen wird und durch entsprechende Schwellwertvorgaben bezüglich Helligkeit und/oder Farbton und/oder Sättigung die zu inspizierenden Bildbereiche automatisch detektiert und entsprechend in einem Speicher als derartige Bildbereiche abgelegt werden. Die der Kamera nachgeschaltete Auswerteeinrichtung ermittelt die Grenzen zwischen den zu inspizierenden und nicht zu inspizierenden Bildbereichen somit aus Bilddaten selbst.
0 Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass für die Eingabe der Inspektionsbereiche ein aus Vorstufendaten erzeugter spezieller Musterbogen hergestellt wird. Dieser enthält die zu inspizierenden Flächen als
35840*0 hyt,e:/ ·29-.·0^. 0-2 13:42:33
&bull; ··
in einer bestimmten Farbe (z.B. grau) eingefärbte Bereiche entsprechend dem Nutzen des Sujets. Die Herstellung eines solchen Lern- oder Musterbogens kann beispielsweise durch einen Plotter oder durch ein Andruckgerät erfolgen. Dabei kann vorgesehen sein, dass das eigentliche Sujet (der Nutzen) in einer einheitlich eingefärbten Fläche gestaltet wird. Dieser so erzeugte Musterbogen wird dann im Tippbetrieb durch die Druckmaschine gefahren und durch die am letzten Druckwerk zugeordnete Bildaufnahmeeinrichtung erfasst. In der Auswerteeinrichtung erfolgt dann durch entsprechende Schwellwertvorgaben bezüglich Helligkeit und/oder Farbton und/oder Sättigung eine Separation der in der spezieller Farbe eingefärbten und zu inspizierenden Bildbereichen von den nicht zu inspizierenden Bildbereichen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auswerteeinrichtung durch einen mittels der Bildaufnahmeeinrichtung erfassbaren Musterbogen auch Vorgaben hinsichtlich der Art der Auswertung bzw. Wichtung unterschiedlicher 0 Bildbereiche eingegeben werden. Dazu kann vorgesehen sein, einen Musterbogen herzustellen, auf dem durch unterschiedliche Farben bzw. und/oder unterschiedlich helle Einfärbungen die mit bestimmten Wichtungsfaktoren bzw. Empfindlichkeiten auszuwertenden Bildbereiche voneinander abgegrenzt sind. Auch in diesem Falle wird der entsprechend gefertigte Musterbogen z.B. im Tippbetrieb durch die Maschine gefahren und durch die im letzten Druckwerk installierte Kamera aufgenommen. Durch die Helligkeit und/oder Farbton und/oder Intensität betreffende Schwellwertfaktoren werden dann in der Auswerteeinrichtung die entsprechenden Flächenbereiche identifiziert und die so gewonnenen Daten zur späteren Bildinspektion gespeichert.
Die gespeicherten und die zu inspizierenden Bildbereiche wiedergebenden Daten dienen anschließend der weiteren Auswer-
3;84<3£ «&Bgr;^&zgr;&egr;*; / :2 9 .·&thgr;£ . ($2 13:42:33
tung der bedruckten Bogen während des Druckbetriebes. Eine Auswertung von Bilddaten in Verbindung mit Soll-Vorgaben und eine Detektion von Fehlstellen erfolgt nun lediglich in den Bildbereichen, die für eine Bildinspektion vorgesehen sind. Eventuelle Störungen, Bildfehler oder Fehlfärbungen außerhalb dieser Bereiche werden nicht berücksichtigt. Maschinenstillstände oder sonstige Fehlinterpretation hinsichtlich der produzierten Qualität sind somit vermeidbar.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 die Komponenten der erfindungsgemäßen
Bildinspektion, und
Fig. 2 und 3 zwei Musterbögen nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Gegendruckzylinder eines nicht weiter dargestellten Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine. Auf dem Gegendruckzylinder 1 befindet sich durch Greifer gehalten ein Bogen 2, der durch den Druckspalt zwischen den Druckzylinder 1 und Gummituchzylinder 3 hindurchgeführt wird. Mit dem Gummituchzylinder 3 wirkt in an sich bekannter Weise ein Formzylinder 4 zusammen. Die Drehrichtung des Gegendruckzylinders 1 ist durch den Pfeil angedeutet.
Dem Gegendruckzylinder 1 ist eine Kamera 5 beabstandet zuge-0 ordnet, durch welche das auf dem Bogen 2 aufgedruckte Druckbild erfassbar ist. Bei der Kamera 5 handelt es sich vorzugsweise um eine Zeilenkamera, durch welche das Druckbild in den RGB-Kanälen farbig aufgenommen werden kann. Zur gleichmäßigen Ausrichtung des jeweils in Zeilen aufgenommenen Druckbildes
.JO^.QJ2 13:42:33
""I . &Ggr;: *3 &Ggr;:·"
ist eine vorzugsweise als Leuchtstoffröhre ausgebildete Beleuchtungseinrichtung 6 angeordnet.
Der Kamera 5 nachgeordnet ist eine Auswerteeinrichtung 7, welche als Rechner ausgebildet ist. Diese steht mit einem Speicher 8, einer Eingabeeinrichtung 9 sowie einem Monitor in Verbindung. Weiterhin steht die Auswerteeinrichtung 7 mit einem nicht dargestellten Winkelgeber in Signalverbindung, durch welche eine Synchronisation des Einlesens der durch die Kamera 5 erfassten Bildzeilen mit der Drehbewegung des Gegendruckzylinders 1 erfolgt.
Fig. 2a zeigt eine erste Ausgestaltung der Erfindung. Dargestellt ist ein Musterbogen 11, auf welchem in einer bestimmten Farbe der zu druckende Nutzen 12 markiert ist. Dieser Musterbogen 11 ist dabei vorzugsweise in der Druckvorstufe auf einem entsprechenden Farbdrucker erzeugt worden. Der Musterbogen 11 weist dabei das gleiche Format auf wie die auf der entsprechenden Druckmaschine später zu bedruckenden 0 Bogen.
Dieser Musterbogen 11 mit dem markierten Sujet des Nutzens wird vor Druckbeginn durch die Druckmaschine gefahren. Dabei erfolgt durch die Kamera 5 ein Erfassen des Bildes auf dem Musterbogen 11. Durch die Auswerteeinrichtung 7 werden mittels vorgegebener Schwellwerte die zu analysierenden Bereiche außerhalb des Nutzens 12 von den Bildbereichen des Nutzens unterschieden, d.h. separiert. Es erfolgt ein entsprechendes Abspeichern der zu analysierenden Bildbereiche im Speicher Dabei ist es zusätzlich möglich, dass über die Eingabeeinrichtung 9 in Verbindung mit dem Monitor 10 eine zusätzliche manuelle Bearbeitung der so automatisch eingelesenen Daten erfolgt, ggf. auch Korrekturen.
&bull; H'02167-Wjdpc;··/ 3'84df) feyte :/ :29 .!03 . <Z2 13:42:33
Nachdem der Nutzen 12 auf dem Musterbogen 11 erfasst worden ist und der Auswerteeinrichtung 7 im Speicher 8 bereitgestellt worden ist, können die eigentlich zu bedruckenden Bogen durch die Maschine bedruckt, durch die Kamera erfasst und durch die Auswerteeinrichtung 7 analysiert werden. Dabei erfolgt dann ein Vergleich der Bildelemente lediglich im Bereich des zu analysierenden Nutzens 12.
Fig. 2b zeigt eine weitere Ausbildung des Musterbogens 11.
Hier ist der für die Bildinspektion vorgesehene Nutzen in Form von'drei unterschiedlich zu bewertenden Nutzen 12.1, 12.2, 12.3 dargestellt. Dies kann durch unterschiedliche Farben, Helligkeiten oder auch Strukturen erfolgen. Durch Vorgabe von entsprechenden Schwellwertpegeln für Helligkeit, Farbe und/oder Struktur ist eine Unterscheidung der unterschiedlich zu bewertenden Nutzen 12.1, 12.2., 12.3 durch die Auswerteeinrichtung 7 möglich. Hierbei kann vorgesehen sein, dass bei der späteren Analyse der zu druckenden Bogen den unterschiedlich dargestellten Nutzen 12.1, 12.2, 12.3 unterschiedliche Empfindlichkeiten und/oder Gewichtungen für die Ermittlung und Auswertung von Fehlerstellen im Bild zugeordnet sind. So kann ein sehr bildwichtiger Nutzen 12.1 mittels einer hohen Empfindlichkeit versehen sein, den nicht so bildwichtigen Partien 12.3 werden geringere Empfindlichkeit zugewiesen. Auch hier wird in einem sogenannten Erkennungslauf der Musterbogen 11 mit den Nutzen 12.1, 12.2, 12.3 mit der Kamera 5 aufgenommen und durch die Auswerteeinheit 7 analysiert. Die entsprechenden Partien werden dann im Speicher 8 abgespeichert und bei der weiteren Bogeninspektion der Auswerteeinheit 7 zur Verfügung gestellt.
13:42:33
;1
[Bezugszeichenliste]
1 Gegendruckzylinder
2 Bogen
3 Gummituchzylinder
4 Formzylinder
5 Kamera
6 Beleuchtungseinrichtung
7 Auswerteeinrichtung 8 Speicher
9 """ Eingabeeinrichtung
10 Monitor
11 Musterbogen
12 Nutzen 12.1 Nutzen
12.2 Nutzen
12.3 Nutzen
13:42:33

Claims (5)

1. Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen, insbesondere gedruckter Bogen, mit einer Einrichtung zur Aufnahme von Bilddaten der durch die Druckmaschine bewegten Drucksachen, einer der Aufnahmeeinrichtung nachgeschalteten Auswerteeinrichtung zur Verarbeitung der Bilddaten in Verbindung mit in einem mit der Auswerteeinrichtung verbundenem Speicher abgelegten Daten, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Aufnahmeeinrichtung (5) eine die zu inspizierenden Bereiche (12; 12.1; 12.2; 12.3) wiedergebende Drucksache (2) abtastbar und in der Auswerteeinrichtung (7) daraus die zu inspizierenden Bereiche (12; 12.1; 12.2; 12.3) kennzeichnende Daten ermittelbar, im Speicher (8) ablegbar und bei der anschließenden Auswertung von Bilddaten der Drucksachen (2) verwertbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die zu inspizierenden Bereiche (12; 12.1; 12.2; 12.3) wiedergebende Drucksache (2) als ein Probebogen (11) ausgebildet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Probebogen (11) als ein das Drucksujet wiedergebender Bogen ausgebildet ist, wobei zur Ermittlung der zu inspizierenden Bereiche (12; 12.1; 12.2; 12.3) der Auswerteeinrichtung (7) die Helligkeit und/oder die Intensität und/oder den Farbton betreffende Schwellwerte vorgebbar sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Probebogen (11) die zu inspizierenden Bereiche (12; 12.1; 12.2; 12.3) in Form einheitlich eingefärbter Flächen enthält.
5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Probebogen (11) die zu inspizierenden Bereiche (12.1; 12.2; 12.3) in Form unterschiedlich eingefärbter Flächen enthält.
DE20213431U 2002-08-31 2002-08-31 Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen Expired - Lifetime DE20213431U1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20213431U DE20213431U1 (de) 2002-08-31 2002-08-31 Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen
AT10612003A AT412675B (de) 2002-08-31 2003-07-10 Verfahren zur qualitätskontrolle an drucksachen
JP2003303597A JP4623948B2 (ja) 2002-08-31 2003-08-27 印刷物における品質管理のための装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20213431U DE20213431U1 (de) 2002-08-31 2002-08-31 Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20213431U1 true DE20213431U1 (de) 2002-11-07

Family

ID=7974629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20213431U Expired - Lifetime DE20213431U1 (de) 2002-08-31 2002-08-31 Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4623948B2 (de)
AT (1) AT412675B (de)
DE (1) DE20213431U1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1579994A1 (de) 2004-03-23 2005-09-28 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinen mit einem Inline-Inspektionssystem
EP1579992A1 (de) 2004-03-23 2005-09-28 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit mindestens einem Farbwerk
WO2005092619A1 (de) 2004-03-23 2005-10-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Optisches system zur erzeugung eines beleuchteten gebildes
WO2007068415A1 (de) 2005-12-17 2007-06-21 Manroland Ag Bogendruckmaschine
AT501210B1 (de) * 2004-12-23 2007-11-15 Roland Man Druckmasch Verfahren zur qualitätskontrolle an oberflächenvariablen drucksachen
WO2010003791A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-14 Manroland Ag Druckmaschine
US7682040B2 (en) 2004-03-23 2010-03-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Optical system for creating an illuminated strip
DE102004035786B4 (de) * 2004-03-23 2010-04-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Inline-Inspektionssysteme
US7710595B2 (en) 2004-03-23 2010-05-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4562188B2 (ja) 2005-08-15 2010-10-13 キヤノン株式会社 印刷装置および印刷処理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3924989A1 (de) 1989-07-28 1991-02-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur durchfuehrung einer umfassenden qualitaetskontrolle an druckbogen
US5010812A (en) 1981-11-28 1991-04-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Electronic device for controlling a printing machine
US5020110A (en) 1988-02-17 1991-05-28 Inter Innovation Ab Arrangement for checking documents
DE4432371A1 (de) 1994-09-12 1996-03-14 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Erfassung fehlerhafter Einzelnutzen beim Nutzendruck
DE19604241C2 (de) 1995-02-09 1999-09-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Vorrichtung zum Prüfen der Druckgüte
DE20010920U1 (de) 2000-06-20 2000-09-14 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3320164B2 (ja) * 1993-10-07 2002-09-03 株式会社ヒューテック 印刷検査装置
JP2001150646A (ja) * 1999-11-24 2001-06-05 Dainippon Printing Co Ltd 外観検査装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5010812A (en) 1981-11-28 1991-04-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Electronic device for controlling a printing machine
US5020110A (en) 1988-02-17 1991-05-28 Inter Innovation Ab Arrangement for checking documents
DE3924989A1 (de) 1989-07-28 1991-02-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur durchfuehrung einer umfassenden qualitaetskontrolle an druckbogen
DE4432371A1 (de) 1994-09-12 1996-03-14 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Erfassung fehlerhafter Einzelnutzen beim Nutzendruck
DE19604241C2 (de) 1995-02-09 1999-09-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Vorrichtung zum Prüfen der Druckgüte
DE20010920U1 (de) 2000-06-20 2000-09-14 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7682040B2 (en) 2004-03-23 2010-03-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Optical system for creating an illuminated strip
EP1579992A1 (de) 2004-03-23 2005-09-28 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit mindestens einem Farbwerk
WO2005092619A1 (de) 2004-03-23 2005-10-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Optisches system zur erzeugung eines beleuchteten gebildes
EP1607220A2 (de) 2004-03-23 2005-12-21 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einem Inline-Inspektionssystem
US7635830B2 (en) 2004-03-23 2009-12-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Optical system for forming an illuminated pattern on a material in motion and which illuminated pattern is synchronized with a detection device
EP1579994A1 (de) 2004-03-23 2005-09-28 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinen mit einem Inline-Inspektionssystem
DE102004035786B4 (de) * 2004-03-23 2010-04-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Inline-Inspektionssysteme
US7710595B2 (en) 2004-03-23 2010-05-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels
AT501210B1 (de) * 2004-12-23 2007-11-15 Roland Man Druckmasch Verfahren zur qualitätskontrolle an oberflächenvariablen drucksachen
DE102004061951B4 (de) * 2004-12-23 2017-10-12 manroland sheetfed GmbH Verfahren zur Qualitätskontrolle an oberflächenvariablen Drucksachen
WO2007068415A1 (de) 2005-12-17 2007-06-21 Manroland Ag Bogendruckmaschine
DE102005060441A1 (de) * 2005-12-17 2007-06-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogendruckmaschine
WO2010003791A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-14 Manroland Ag Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004090644A (ja) 2004-03-25
ATA10612003A (de) 2004-10-15
JP4623948B2 (ja) 2011-02-02
AT412675B (de) 2005-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0884178B1 (de) Verfahren zur Regelung der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine
EP2313272B1 (de) Verfahren zur prüfung von mindestens einem in einer druckmaschine ermittelten messwert auf seine plausibilität
DE102008041427B4 (de) Verfahren zur automatischen Farbregelung in einem laufenden Druckprozess innerhalb einer Druckmaschine
DE10319770A1 (de) Verfahren zur Regelung der Farbdichte einer von einer Druckmaschine auf einem Druckträger aufgebrachten Farbe und Vorrichtung zur Regelung verschiedener für den Druckprozess einer Druckmaschine relevanter Parameter
EP1759845B1 (de) Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen
DE69801692T2 (de) System und Verfahren zur Registerregelung in einer Druckmaschine während der Einstellung und des Bedruckens
EP2033789A2 (de) Kalibrierung von Farbmessgeräten in einer Druckmaschine
AT501210B1 (de) Verfahren zur qualitätskontrolle an oberflächenvariablen drucksachen
DE102007030571B4 (de) Farbmessvorrichtung mit zwei unterschiedlich arbeitenden Messeinrichtungen
DE102011014073A1 (de) Verfahren zur Regelung eines Druckvorgangs
DE102012004482A1 (de) Nutzenfarboptimierung
DE20213431U1 (de) Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen
EP1300243B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Postition einer bedruckten Papierbahn
DE102005060893C5 (de) Verfahren zur Ermittlung eines drucktechnischen Messwertes
DE102004028056A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erkennung von Registerfehlern
DE102009035006B4 (de) Intensitätsoptimierte Kontrollmarkenmessung
DE102010049945A1 (de) Ermittlungsverfahren und -vorrichtung für Geometriefehler eines Bedruckstoffes
DE102007041673B4 (de) Verfahren zur Gewinnung von Druckbild- oder Druckplatteninformationen
DE102008041426A1 (de) Verfahren zur Verwendung in einer Druckmaschine mit mindestens einem Farbwerk
DE102017213262B4 (de) Bilderfassung mit bereichsweiser Bildauflösung
DE102008056170B4 (de) Farbmessgerät mit automatischer Seitenerkennung
DE4301272A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung des Registerfehlers zwischen den einzelnen Farben beim Mehrfarbendruck in einer Langbahn-Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004009390B4 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Qualität der Bebilderung von Druckplatten
DE102005059656A1 (de) Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine
DE102009005292A1 (de) Messvorrichtung zur teilweisen Erfassung bogenförmiger Bedruckstoffe

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20021212

R021 Search request validly filed

Effective date: 20050122

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41F0033100000

Ipc: B41F0033000000

Effective date: 20050311

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20050922

R163 Identified publications notified

Effective date: 20051107

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20080819

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20080902

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20100917

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20130409