DE20210078U1

DE20210078U1 - Kunststoffflasche

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Publication number: DE20210078U1
Application number: DE20210078U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-06-29
Publication date: 2003-07-17
Anticipated expiration: 2012-06-30

Description

EW 104 00 Gbm

SCHELBACH, Andre, Bentweg 22, 32760 Detmold

Kunststoffflasche

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffflasche, bspw. eine mit einem Schnuller versehene Baby-Flasche oder eine mehrere Komponenten eines Lackes, eines Klebstoffes oder dergleichen beinhaltende Kunststofflasche.

Derartige Baby-Flaschen, aus Glas oder aus einem unzerbrechlichen Kunststoff, sind bekannt und bewährt für das Verabreichen flüssiger Babynahrung.

Nach heutiger Praxis besteht flüssige Babynahrung häufig aus zwei Komponenten, einer flüssigen und einer pulverförmigen Phase. Die Babyflasche wird mit der flüssigen Phase erwärmt und es wird dann die pulverförmige zugesetzt. Nach Vermischen der beiden Komponenten ist die Babynahrung fertiggestellt, weist die richtige Temperatur auf und kann sofort verabreicht werden.

Das getrennte Aufbewahren zweier Komponenten einer Babynahrung erfordert Platz und es besteht darüber hinaus 0 regelmäßig die Gefahr der Verunreinigung, wenn größeren Gebinden häufig Einzelportionen entnommen werden. Auch ist eine Handhabung einer Zweikomponenten-Babynahrung beispielsweise auf einer Reise unpraktisch.

Es ist weiter bekannt, Flüssigkeiten, bspw. Milch oder Säfte, in KunststoffSchläuchen einzuschweißen. Hierzu wird bei einem Endlos-Schlauch durch Trennschweißen eine eine Stirnseite eines Schlauchabschnittes schließende Naht erzeugt, der

Abschnitt befüllt und dann durch erneutes Trennschweißen geschlossen und von dem Endlos-Schlauch abgetrennt. Derartige Schlauchverpackungen mögen preiswert und technisch einfach befüllbar sein, doch sind sie mechanisch wenig stabil und neigen zu einem Aufplatzen. Auch können sie geöffnet nur in entsprechenden Halterungen abgestellt werden und sind in ihrer Handhabung daher wenig praktisch.

Mehrere zu vermischende Komponenten weisen regelmäßig auch Farben, Klebstoffe, Spachtelmassen oder dergleichen auch auf, die zumeist gesondert voneinander in Tuben, Beutel oder Dosen verpackt portionsweise für den Gebrauch miteinander zu vermischen sind. In der Praxis erfolgt ein solches Vermischen zumeist nach Augenmaß, wodurch nicht immer überzeugende Ergebnisse erzielt werden.

Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, eine Kunststoffflasche, bspw. eine Baby-Flasche, zur Verfügung zu stellen, die die beschriebenen Nachteile vermeidet, wozu gemäß des Anspruchs 1 bei einer derartigen Kunststoffflasche darauf abgestellt ist, dass wenigstens eine Kammer von einer zweiten Kammer aufreißbar ■ getrennt ist.

Bei einer derartigen Kunststoffflasche nach der Erfindung werden wenigstens zwei Kammern ausgebildet, die unterschiedlich gefüllt sein können. Nach dem Aufreißen und dem dann möglichen Vermischen der Inhaltsstoffe steht beispielsweise eine fertige Babynahrung, eine Spachtelmasse, 0 ein Lack oder ein Klebstoff zur Verfügung.

In einer ersten konstruktiven Variante kann vorgesehen sein, dass eine Kammer durch eine Naht von einer zweiten Kammer getrennt ist. Es bedeutet dies, dass die Außenwände der Kunststoffflasche aneinandergeführt und beispielsweise miteinander verschweißt sind, welche Schweißnaht aufreißbar ist, beispielsweise durch eine Druckerhöhung in einer der Kammern durch einfaches Zusammendrücken oder durch ein

Auseinanderziehen gegenüberliegender Wände der Flasche, wozu die Kunststoffflasche nach der Erfindung eine ausreichende Elastizität auch aufweisen muss, worunter ihre Stabilität jedoch nicht leiden sollte, bspw. für ein ausreichendes Stehvermögen.

Alternativ kann vorgesehen werden, dass eine Kammer durch eine auf- und/oder abreißbare Membran von einer zweiten Kammer getrennt ist. Hierbei werden zwei Kammern durch einen in die Flasche beispielsweise eingeschweißten oder eingeklebten Film oder dergleichen voneinander getrennt. Auch ist denkbar, im Zuge der Flaschenherstellung eine solche Membran einstückig mit der Kunststoffflasche selbst auszubilden.

Problemlos können weiter mehr als zwei Kammern derart voneinander getrennt werden, bspw. drei Kammern, wobei eine Anordnung der Kammern axial übereinander vielfach zweckmäßig sein wird. Durch die trennenden Nähte und/oder Membrane werden dann Zwischenböden gleichsam ausgebildet.

Alternative Gestaltungsmöglichkeiten sehen vor, dass die Kammern radial nebeneinander oder sektoriell nebeneinander angeordnet sind. Mischformen können gleichfalls ausgebildet werden.

Insbesondere mit Bezug auf Babynahrung ist weiter vorgesehen, dass eine Kammer mit einem pulverisierten Feststoff und eine andere Kammer mit einer Flüssigkeit gefüllt ist. Hierbei wird 0 weiter daran gedacht sein, eine kleinere obere Kammer beispielsweise mit der pulverförmigen Komponente zu füllen, währen die axial darunter liegende Kammer eine flüssige Phase enthält. Es kann dann die Flasche nach der Erfindung mit der unteren Kammer in herkömmlichen Wärmvorrichtungen eingesetzt und die flüssige Phase aufgewärmt werden, wonach durch Drücken oder Ziehen die Naht bzw. die Membran reißt und die Inhaltsstoffe der Kunststoffflasche miteinander vermischt werden können.

Für die Verabreichung der Babynahrung ist weiter vorgesehen, dass eine Öffnung in einer Kammer mit einem Baby-Schnuller versehen ist. Dieser ist bei einer Art Einwegflasche unverlierbar an der Kunststoffflasche angebunden. Er kann beispielsweise einstückig mit der Flasche ausgebildet oder alternativ aus einem geeigneten Kunststoffmaterial gesondert gefertigt und die Flaschenöffnung überdeckend an der Kunststoffflasche verklebt oder angeschweißt sein.

Ein solcher an die Kunststoffflasche angebundener Schnuller wird aus hygienischen Gründen bevorzugt von einer mit der Kunststoffflasche verbundenen Haube überdeckt werden. Eine solche Haube, beispielsweise auch folienartig aus einem Kunststoff ausgebildet, schützt einen derartigen Schnuller vor einer Verschmutzung.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine Flaschenöffnung ein Gewinde aufweist für ein Verschließen mit einer Kappe und/oder einem Schnuller.

Als zweckmäßig hat es sich weiter erwiesen, wenn bei der Verwendung eines elastischen Kunststoffes für die Flasche nach der Erfindung eine Öffnung einer Kammer von einem formstabilen Kunststoffring offen gehalten ist. Damit ist sichergestellt, dass eine Flüssigkeit in jeder Lage der Flasche auch durch die Öffnung austreten kann.

Vor dem Hintergrund der Verwendung der Kunststoffflasche nach 0 der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass der Kunststoff wärmebeständig und lebensmittelecht ist. Letzteres gerade auch im Falle seiner Erwärmung.

Als zweckmäßige hat es sich weiter bei einigen Lebensmitteln herausgestellt, wenn die Kunststoffflasche mit einem Lichtschutz versehen ist, beispielsweise einer aufgeklebten Folie oder einer entsprechenden Einfärbung des Kunststoffs. Bei lichtempfindlichen, beispielsweise unter

Sonneneinstrahlung alternder eingebrachter Lebensmittel ist damit eine lange mögliche Lagerzeit gewährleistet.

In einer konstruktiven Ausbildung der Kunststoffflasche kann vorgesehen sein, dass diese mehrteilig ausgebildet ist mit aus einem folienartigen Kunststoff bestehenden, halbschalenartiger Front- und Rückseite, die an einem Rand und weiter bevorzugt mit einem Bodenteil flüssigkeitsdicht miteinander verklebt und/oder verschweißt sind.

Die Ausbildung des Randes kann so vorgenommen sein, dass dieser eine ausreichende Materialstärke aufweist und den Halbschalen bzw. dem Bodenteil soweit vorstehend ausgebildet ist, so dass dieser Rand ein eingebundenes Werkzeug aufweisen kann, bspw. einen eingeprägten oder eingestanzten Löffel oder dergleichen.

Ein solcher den Halbschalen bzw. dem Bodenteil vorstehender Rand kann weiter dazu dienen, eine Vielzahl von Kunststoffflaschen miteinander zu verbinden. So können in einem Arbeitsgang eine Vielzahl von miteinander verbundenen Halbschalen bspw. geprägt werden und mit einem entsprechenden Gegenstück und ggfl. mit Böden verschweißt und/oder verklebt werden. Diese dann fertigen Kunststoffflaschen werden dann zweckmäßigerweise gemeinsam auch einer Befüllstation zugeführt und erst nach einem Befüllen bei Bedarf vereinzelt.

Für das Befüllen einer Kunststoffflasche, die wenigstens zwei an einem Rand flüssigkeitsdicht miteinander verklebte 0 und/oder verschweißte Halbschalen aufweist und die insbesondere in der eingangs erläuterten Weise ausgebildet ist, wird darauf abgestellt, dass der Rand wenigstens einen unversiegelten Befüllabschnitt für wenigstens eine Kammer aufweist, durch den das Befüllen der Kammer erfolgt und dass nach dem Befüllen der Kammer der Befüllabschnitt versiegelt wird.

Es erfolgt damit ein Befüllen nicht durch eine Ausgussöffnung, sondern durch speziell vorgesehene, randseitige unversiegelt verbliebene Befüllabschnitte, die erst nach dem Befüllen geschlossen, insbesondere verklebt und/oder verschweißt werden. Aufgrund dieser Maßnahme kann eine Ausgussöffnung bereits bei der Herstellung der Kunststoffflasche nach der Erfindung bspw. mit einem Garantieverschluss versehen werden.

Hierbei hat es sich weiter als zweckmäßig erwiesen, wenn ein die Befüllabschnitte aufweisender, den Halbschalen und/oder dem Bodenteil vorstehender Randstreifen ausgebildet ist und dass der Randstreifen nach dem Versiegeln des Befüllabschnittes von der Kunststoffflasche abgetrennt wird.

Bei einem vergleichsweise breit ausgebildeten Randstreifen besteht kaum die Gefahr, dass eine die Halbschalen und/oder das Bodenteil verbindende Schweiß- oder Klebenaht aufreißt.

Ist insbesondere ein breit ausgebildeter Randstreifen vorgesehen, ist es zweckmäßig, wenn vor dem Befüllen der Befüllabschnitt zu einer Befüllöffnung aufgeweitet wird. Es kann dann in einfacher Weise ein Röhrchen für das Befüllen in eine Kammer eingeführt werden.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen werden, dass der Rand beidseits eines Befüllabschnittes gefasst und durch ein Verschieben aufeinander zu der Befüllabschnitt aufgeweitet und nach einem Befüllen durch eingegenläufiges Verschieben geschlossen wird, wonach der 0 Befüllabschnitt versiegelt wird.

Für das Fassen können Greifer bspw. vorgesehen werden, die die Kunststoffflasche an dem Rand aufnehmen oder es kann bspw. der Randstreifen mit Durchbrechungen versehen sein, in 5 die verfahrbare Bolzen eingebracht werden, so dass ein Aufweiten bzw. ein Wiederverschließen für ein Versiegeln der Befüllabschnitte in einfacher Weise durchgeführt werden kann.

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Weiter wird bevorzugt eine Kammer vor einem Befüllen aufgeweitet, bspw. durch Einblasen eines unter einem Druck stehenden Gases. So braucht es für ein Füllen der Kammer keinen Überdruck, sondern kann dies auch unter dem Atmosphärendruck und von oben unter dem Einfluss der Schwerkraft lediglich erfolgen.

Da die Befüllabschnitte entlang eines Randes bevorzugt ausgebildet sind, kann dass das Befüllen mehrerer Kammern gleichzeitig erfolgt, wodurch erheblich Zeit eingespart werden kann.

Dies schließt nicht aus, dass für ein Befüllen mehrerer Kammern zwei insbesondere gegenüberliegende Ränder Befüllabschnitte aufweisen und dass für ein Befüllen aller Kammern von oben die Kunststoffflasche bevorzugt einmal gedreht wird.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der lediglich Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1: ein erstes Ausführungsbeispiel einer

Kunststoffflasche nach der Erfindung in einer teilweise gebrochenen Darstellung,

Fig. 2: einen Schnitt durch die Kunststoffflasche nach Fig. 2,

Fig. 3: eine seitlich Darstellung,

Fig. 4: eine Explosionszeichnung der Kunststoffflasche nach Fig. 1,

Fig. 5: in einer teilweise gebrochenen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel,

Fig. 6: in einer Explosionszeichnung den Aufbau der Kunststoffflasche nach Figur 5,

Fig. 7: eine mit einem Schnuller versehene Kunststoffflasche gemäß Fig. 5,

Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel mit drei Kammern,

Fig. 9: eine Aufnahme vorkonfektionierter Beutel mit drei Kammern,

Fig. 10: das Erfassen eines einzelnen Beutels gem. Fig. 9 durch Greifer,

Fig. 11: das Aufweiten von Befüllabschnitten, Fig. 12: das gleichzeitige Befüllen der drei Kammern,

Fig. 13: das Schließen der Befüllabschnitte, 20

Fig. 14: das Versiegeln einer oberen Kante, Fig. 15: das Beschneiden der versiegelten oberen Kante,

Fig. 16: eine Alternative einer Kunststoffflasche mit einem Verschluss,

Fig. 17: eine weitere Variante mit abgeändertem Verschluss,

Fig. 18: die Aufnahme vorkonfektionierter Kunststoffflaschen einer weiteren Variante,

Fig. 19 bis

Fig. 25 das Füllen einer weiteren Kunststoffflasche, Fig. 26 bis

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Fig. 38: das Füllen eines anderen Ausführungsbeispiels einer Kunststoffflasche,

Fig. 39 bis
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Fig. 41: eine Vorrichtung für das Halten einer

Kunststoffflasche nach der Erfindung während des

Befüllens und

Fig. 42: eine Batterie zusammenhängender Kunststoffflaschen nach der Erfindung.

Figur 1 zeigt schematisch eine Kunststoffflasche nach der Erfindung, bei der eine Kammer 1 von einer zweiten Kammer 2 entlang einer Linie 3 aufreißbar getrennt ist.

Die hierdurch entstehenden zwei Kammern können unterschiedlich befüllt sein, beispielsweise die erste Kammer 1 mit einem pulverförmigen Material und die zweite Kammer 2 mit einer flüssigen Phase.

Das aufreißbare Trennen der ersten Kammer 1 von der zweiten Kammer 2 kann beispielsweise durch eine Naht 4 erfolgen, vergleiche Figur 3. Dort ist gezeigt, wie die Frontseite 5 und die Rückseite 6 der aus einem elastischen Kunststoff bestehenden Kunststoffflasche aneinanderliegend aufreißbar miteinander durch die Naht 4 beispielsweise verschweißt sind.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine Kammer durch eine 0 auf- und/oder abreißbare Membran von einer zweiten Kammer getrennt ist, wozu gesondert eine derartige Membran mit der Front- bzw. der Rückseite auch verklebt sein kann.

Die Kunststoffflasche des ersten Ausführungsbeispiels ist mehrteilig aus einem folienartigen Kunststoff gefertigt, vergleiche Figur 4. Front- 5 und Rückseite 6 sind halbschalenförmig beispielsweise aus dem folienartigen Kunststoff geprägt. Ein umlaufender Rand 7 bzw. 8 dient dem

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flüssigkeitsdichten Verkleben oder Verschweißen der beiden Halbschalen.

Unterseitig wird durch ein vergleichsweise formstabiles Bodenteil 9, dass gleichfalls eingeklebt bzw. eingeschweißt wird, die Flasche geschlossen.

An dem nach oben offenen Flaschenhals 10 ist ein Schnuller angesetzt. Damit dieser ausreichend Halt und regelmäßig wie eine Öffnung 14 aufgeweitete ist, ist dieser an einen Ring aus einem härteren, nicht deformierbaren Kunststoff unverlierbar angebunden.

Der Ring 12 wird wiederum in den Flaschenhals 10 eingeschweißt oder eingeklebt, vergleiche Figur 2.

Alternativ kann ein Schnuller auch einstückig mit der Flasche ausgebildet werden, wenn durch eine geeignete Geometrie der Schnuller offen gehalten wird, beispielsweise durch geeignet eingebrachte Stege, Bördel oder der gleichen mehr.

An dem Ring 12, ggfls. auch an dem Flaschenhals 10, ist weiter eine den Schnuller 11 überdeckende Haube 13 angeordnet, so dass bei einem Kauf der Flasche nach der Erfindung ein hygienisch einwandfreier Schnuller 11 sichergestellt ist.

Anhand der Figuren 5 bis 7 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kunststoffflasche nach der 0 Erfindung weiter erläutert, deren konstruktiver Aufbau dem des ersten Ausführungsbeispieles weitgehend entspricht.

Durch eine Membran oder eine Naht 15 werden bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wiederum eine erste Kammer 16 und eine zweite Kammer 17 von einander getrennt, und es kann damit die zweite Kammer 16 beispielsweise eine flüssige Phase und die erste Kammer 17 eine pulverförmige Phase aufnehmen, die nach Aufreißen der Membran bzw. Naht 15 vermischbar sind.

Figur 6 zeigt weiter, dass die Flasche nach der Erfindung zwei Seitenbereiche 18,19 aufweist, die folienartig beispielsweise geprägt sein können und an ihren Rändern 20, 21 verklebt oder verschweißt werden, wobei auch eine Membran bzw. eine Naht 15, 15' und ein gesondertes Bodenteil 27 einbringbar sind.

Die Flasche gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels weist eine Öffnung 22 auf, die mit einem Gewinde 23 versehen ist, die üblicherweise von einer Kappe 25 geschlossen ist. Nachdem die Naht 15 bzw. eine Membran aufgerissen und die Inhalte der Flasche miteinander vermischt wurden, kann diese Kappe 25 entfernt werden und gegebenenfalls nach Öffnen eines Garantieverschlusses für die Entnahme ein üblicher Schnuller 24 gem. Figur 7 aufgeschraubt werden, die keine Trennung der Flasche in zwei Kammern mehr in der Umgebung des Pfeils 28 zeigt.

Ist auch die Kappe 25 mit einem Gewinde versehen, kann auch nach einer nur teilweisen Entleerung der Flasche diese dann für einen späteren, erneuten Gebrauch wieder dicht verschlossen werden.

Auch die Öffnung 22 wird wieder durch einen vergleichsweise stabil ausgebildeten Kunststoffring 26 steif und unveränderbar gefaßt.

Anhand der Figur 8 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel weiter erläutert, bei dem drei Kammern 3 0,31,32 durch Nähte 33,34 gleichsam als Zwischenböden ausgebildet voneinander getrennt werden. Die Kammern 30,31,32 sind axial übereinander angeordnet. Ein sicheres Aufreißen der Nähte 33,34 ist durch diese Anordnung auch bei mehreren Kammern 30,31,32 sichergestellt, da jede Kammer 30,31,32 bis zu dem Aufreißen druckbelastbar ist.

Im Übrigen entspricht der Aufbau der Kunststoffflasche den vorstehend beschrieben Ausführungsbeispielen. Zwei bspw. geprägte Halbschalen 35,36 bilden Front- und Rückseite der Flasche aus, wozu sie an Rändern 37,38 miteinander verklebt und/oder verschweißt werden. Ein gesondert ausgebildetes Bodenteil 39 sorgt für einen sicheren Stand, wozu dieses Bodenteil 3 9 in Verbindung mit den bodenseitigen Rändern 37,38 ausreichend formstabil auszuführen ist.

Oberseitig wird von den Rändern 37,38 ein formstabiler Kunststoffring 4 0 mit einer Austrittsöffnung 41 eingefaßt, wobei die äußere Mantelfläche des Ringes 40 in einer Draufsicht einer spitz-ovalen Kontur folgt.

Letztlich ist eine Kappe 42 noch vorgesehen, mit der die Austrittsöffnung 41 wieder verschließbar ist, wenn die Kappe 42 ein Innengewinde aufweist für ein Aufschrauben auf ein Außengewinde 4 3 eines mit dem Ring 4 0 verbundenen, die Austrittsöffnung 41 aufweisenden Schaftes 44.

Eine solche Flasche mit drei Kammern 30,31,32 kann bspw. ein Fruchtmark in der oberen, kleinsten Kammer 3 0 aufweisen, in der mittleren Kammer von mittlerer Größe einen Fruchtsaft und in der unteren, größten Kammer 32 ein Molkereiprodukt, damit drei insbesondere flüssige, zumindest cremig-flüssige Phasen, die nach Aufreißen der Nähte 33,34 problemlos miteinander vermischt werden können, bspw. durch Schütteln oder Walken der Flasche.

Die Figur 9 zeigt eine Vielzahl von Kunststoffflaschen 50, die vorkonfektioniert in einem Tragegerüst, bestehend aus vier Haltearmen 51 bis 54 gehalten sind. Sind die Kunststoffflaschen 51 selbst nicht ausreichend formstabil, können die Tragarme 51 bis 54 auch entsprechende Durchbrechungen in den gegenüberliegenden Rändern 55, 56 eingreifen.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Kunststof ff lasche 50 eine axial tnittige, zentrale Kammer 57 auf, an der radial außen liegend weitere Kammern 58, 5 9 angeschlossen sind, wobei die Kammern durch Nähte 60 bzw. lösbar von einander getrennt sind.

Der obere Rand 62 der Kunststoffflasche 50 ist nicht durchgängig durch Verkleben und/oder Verschweißen geschlossen, sondern es verbleiben hier 3 unversiegelte Befüllabschnitte 63 bis 65, durch die das Befüllen der Kammern 57 bis 59 erfolgt und die nach dem Befüllen der Kammern 57 bis 59 geschlossen werden, ggfls. auch durch einen gesondert ausgebildeten Ring mit einem Ausguss.

Für das Befüllen eines Beutels 50 wird ein einzelner Beutel gemäß Figur 10 von vier Greifern 66 bis 69 am oberen Rand unmittelbar neben den Befüllabschnitten 63 bis 65 erfasst.

Ggfls. können in dem oberen Rand 62 auch Durchbrechungen an diesen Stellen vorgesehen sein, die von Tragarmen durchsetzt werden, so dass eine Vielzahl von Beuteln 50 auf einmal für ein Befüllen vorbereitet bzw. befüllt werden können.

Bevorzugt werden die Befüllabschnitte 63 bis 65 gemäß der Figur 11 durch aufeinander zu fahren der Greifer aufgeweitet, wobei zunächst die außen liegenden Greifer 66, 69 die außen liegenden Befüllabschnitte 63,65, durch das Zurücklegen eines Weges auf die feststehenden inneren Greifer 67,68 zu, zu Befüllöffnungen aufweiten und dann gemeinsam mit den innen 0 liegenden Greifer 67, 68 Zusammenfahren und so auch den mittleren Befüllabschnitt 64 zu einer Befüllöffnung aufweiten. Alternativ können die Bewegungsabläufe der Greifer 66 bis 69 auch gekoppelt sein und gemeinsam erfolgen.

Sind die Befüllabschnitte 63 bis 65 entsprechend der Figur aufgeweitet und auch bevorzugt die Kammern 57 bis 59 durch Einblasen von beispielsweise Druckluft aufgeweitet worden, kann gemäß Figur 12 ein gleichzeitiges Befüllen der Kammern

57 bis 59 von oben unter Schwerkrafteinfluß und unter Atmosphärendruck erfolgen. Ein Einbringen eines Inhaltes unter einem Überdruck ist nicht von Nöten.

Nach dem Befüllen der Kammern 57 bis 59 fahren die Greifer bis 69 wieder auseinander, wodurch die Aufweitung rückgängig gemacht wird und der Rand 62 gespannt wird, vergleiche Figur 13, so dass eine Abdichtung des oberen Randes 62 bspw. durch einen aufgesetzten Streifen 70, der längst den Rand 62 überlappend einfasst, ermöglicht ist.

Nach Beschneiden des Streifens 70 und ggfls. der Ränder 55, 56 präsentiert sich die Kunststoffflasche 50 nach der Erfindung hier ohne einen speziellen Ausgießer gemäß Figur 15. Werden nun die Nähte 60, 61 zum Aufreißen gebracht und der Inhalt der Kammern 57 bis 59 vermischt, kann durch Aufschneiden an einer beliebigen Stelle der gemischte Inhalt der Kunststoffflasche 50 entnommen werden.

Eine vergleichbare Kunststoffflasche 71 zeigt Figur 16, bei der die zentrale, mittig angeordnete Kammer 72 mit einem an sich üblich ausgebildeten Ausguss 73 bzw. Verschluss der eingangs erläuterten Art versehen ist.

Eine weitere Variante des Ausgusses 74 für eine Kunststoffflasche 75 zeigt Figur 17. Der Ausguss 74 verfügt über zwei Ansätze 76, 77, die die radial außen liegenden Kammern 78, 79 zum einen aufweiten und zum anderen beispielsweise dem Einbringen eines Strohhalms oder dergleichen dienen können, wenn die inneren Nähte 80, 81 zum aufreißen gebracht und der Inhalt vermischt wurde.

Die Kunststoffflasche 82 gemäß den Figuren 18 bis 25 entspricht weitestgehend dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8. Für die Aufnahme vorkonfektionierter Kunststoffflaschen gemäß Figur 18 ist ein seitlicher Rand 83 der Flasche 82 deutlich vorstehend ausgebildet. Da die Kunststoffflasche 82 hier drei Kammern 84, 85, 86 aufweist, die durch zwei Nähte

87, 88 voneinander getrennt sind, sind in dem oben liegenden Rand 83 drei Befüllabschnitte 89 bis 91 unversiegelt verblieben, vgl. Fig.19, durch die ein Befüllen der Kammern 84 bis 86 erfolgt.
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Für die Aufnahme der Kunststoffflaschen 82 können in dem verbreiterten Rand 83 neben den Befüllabschnitten 89 bis 91 weiter Durchbrechungen vorgesehen sein, die von Tragarmen 92 bis 97 durchgriffen werden und die die Kunststoffflaschen 82 tragen. Mittels dieser Tragarme 92 bis 97 oder gesondert ausgebildeter Greifer 98 bis 103 werden eine oder auch mehrere der Kunststoffflaschen 82 aufgenommen, vergleiche Figur 19, und werden durch die Tragarme 92 bis 97 bzw. die Greifer 98 bis 103 die Befüllabschnitte 89 bis 91 durch Zusammenfahren gemäß Figur 20 aufgeweitet. Hierbei kann das Zusammenfahren der Tragarme 92 bis 97 bzw. der Greifer 98 bis 103 auch gruppenweise erfolgen, beispielsweise derart, dass die beiden äußeren Befüllabschnitte 89, 91 zuerst durch Zusammenfahren der entsprechenden Greifer 98, 99 bzw. 102, 103 zu Befüllöffnungen aufgeweitet werden, angedeutet durch die gegenläufigen äußeren Pfeilgruppen, und dann die zusammengefahrenen Greifer 98, 99 bzw. 102, 103 gemeinsam mit dem inneren Greiferpaar 100, 101 aufeinander zugefahren werden, womit auch der mittlere Befüllabschnitt 90 letztlich zu einer Befüllöffnung gemäß Figur 20 aufgeweitet wird.

Nach dem Aufblasen bzw. Aufweiten der Kammern 84 bis 86 erfolgt gemäß Figur 21 ein gleichzeitiges Befüllen der Kammern von oben.

Entgegengesetzt zur Figur 20 zeigt die Figur 22 durch Pfeile das Auseinanderfahren der Greifer 92 bis 97, so dass der Rand 83 glatt und gespannt sich darstellt, und gemäß Figur 23 ein Versiegeln durch Verschweißen und/oder Verkleben von Siegelabschnitten 148 bis 150 der Befüllabschnitte erfolgen kann.

Gemäß der Figuren 24 wird der Rand 83 entlang der strichpunktierten Linie beschnitten und kann der abgeschnittene Streifen 104 gem. Fig. 25 entsorgt werden.

Das Füllen einer weiteren Variante einer Kunststoffflasche 105 nach der Erfindung anhand der Figuren 26 bis 3 8 weiter erläutert. Die Kunststoffflasche 105 weist vier Kammern 106 bis 109 auf, die für ein Befüllen an den hier gegenüberliegenden Rändern 110, 111 mit vier Befüllabschnitten 112 bis 115 versehen sind. Die Ränder 110, 111 und insbesondere die Anordnung der Befüllabschnitte 112, 113 bzw. 114, 115 und Durchbrechungen für Tragarme 116, 117 sind rotationssymmetrisch zu einer zentralen, auf der Zeichenebene senkrecht stehenden Achse ausgeführt.

Gemäß Figur 27 werden Kunststoffflaschen 105 einzeln oder in Gruppen ggfls. durch Greifer zunächst am oberen Rand 110 gefasst und werden gemäß Figur 28 durch Zusammenfahren dieser Greifer 116 in der Eingangs erläuterten Weise die Befüllabschnitte 112, 113 zu Befüllöffnungen aufgeweitet, so dass nach Aufblasen und damit Aufweiten der Kammern 107, 108 gemäß Figur 29 ein Füllen dieser Kammern 107, 108 ermöglicht ist.

Nach dem Glätten und Spannen des oberen Randes 110 durch ein auseinander fahren der Greifer 118 gemäß Figur 3 0 erfolgt eine Versiegelung dieser beiden Befüllabschnitte 112 bzw. durch Sigelabschnitte 151,152.

Um auch die Kammern 106, 109 zu befüllen, wird gemäß Figur die Kunststoffflasche 105 um eine Hochachse 120 gedreht und erfolgt gemäß den Figuren 33 bis 35 das Aufweiten der Befüllabschnitte 114, 115 zu Befüllöffnung, das Verfüllen der Kammern 106, 109 und das Glätten des nunmehr oben liegenden Randes 111, so dass gemäß Figur 36 eine Versiegelung durch Siegelabschnitte 153, 154 erfolgen kann.

Das Beschneiden der Ränder 110, 111 entlang der strichpunktierten Linien in Figur 37 liefert letztlich eine fertige, gefüllte Kunststoffflasche 121 sowie zwei Randstreifen 122, 123 als Abfall gem. Fig.38. 5

Durch die bereits angesprochenen Symmetrieeigenschaften der Ränder 110 und 111 bleibt der Abstand der Tragarme 116, 117 bzw. der Greifer 118, 119 für das Greifen der Kunststoffflasche 105 grundsätzlich gleich, wenn auch auf einer Linie verlagert. Entsprechendes gilt für die Verfahrwege für das Aufweiten bzw. Spannen und Glätten der Ränder 110 bzw. 111.

Anhand der Figuren 39 bis 41 wird schematisch eine Vorrichtung weiter erläutert, mit der Kunststoffflaschen nach der Erfindung aufgenommen und Befüllabschnitte aufgeweitet bzw. wieder geglättet werden können.

Die Vorrichtung 125 für das Aufweiten bzw. das Schließen von beispielsweise drei Befüllabschnitten weist zwei in einer Führung 126 verfahrbare Spannvorrichtungen 127, 128 auf.

Jede Spannvorrichtung 127, 128 weist ihrerseits zwei Tragarme 129, 130; 131, 132 auf. Die Tragarme 129 - 132 sind, wie die Spannvorrichtungen 127, 128, relativ zu einander jeweils verfahrbar und sind geeignet, Kunststoffflaschen 133 nach der Erfindung in in Ränder 134 eingebrachten Öffnungen zu tragen.

Die Paare von Tragarm 129, 130 bzw. 131, 132 fassen jeweils 0 einen Befüllabschnitt ein, während ein Dritter Befüllabschnitt zwischen, insbesondere mittig zwischen den beiden Spannvorrichtungen 127, 128 angeordnet ist.

Haben die Tragarme 129 bis 132 eine Kunststoffflasche 133 5 Durchbrechungen in dem Rand 134 durchsetzend aufgenommen, wozu die Tragarme 129 bis 132 senkrecht zu ihrem Verfahrweg für ein Spannen bzw. Aufweiten verfahren werden können, und sind durch gleichartig verfahrbare Gegen-Tragarme 135 bis

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13 8, angedeutet durch entsprechende Pfeile, die freien Enden der Tragarme 129 bis 132 geschlossen, können die außen liegenden Befüllabschnitte durch jeweiliges aufeinander zu fahren der Tragarme 129 und 130 bzw. 131 und 132 jeweils einer Spannvorrichtung 127 bzw. 128 diese Befüllabschnitte aufgeweitet werden. Bevorzugt gleichzeitig, um den dazwischen liegenden Abschnitt des Randes 134 nicht zu überdehnen, fahren die Spannvorrichtungen 127, 128 selbst auch aufeinander zu, so dass auch ein mittlerer Befüllabschnitt aufgeweitet wird, vgl. Fig. 40.

Die Synchronisation der Bewegungen kann durch mechanische Getriebe erfolgen, angedeutet durch ein Zahnstange 139 und den Spannvorrichtungen 127, 128 zugeordnete Zahnrädern 140, 141.

Sind die Befüllabschnitte aufgeweitet worden und ist ein Befüllen der Kammern der Flasche 13 3 erfolgt, so werden entsprechend entgegengesetzt die Spannvorrichtungen 127, 128' und jeweils die Tragarme 129, 130 bzw. 131, 132 gemäß Figur 41 auseinander gefahren und der Rand für ein Versiegeln geglättet und gespannt.

Erfolgt ein Befüllen von Kunststoffflaschen in einer axialen Ausrichtung, so können eine Vielzahl von Kunststoffflaschen 142 gemäß Figur 42 einstückig ausgebildet zusammen gefasst werden. Die aneinender stoßenden Ränder 143, 144 können durch Filmscharniere, Perforation oder dergleichen lediglich verbunden sein, so dass ein Vereinzeln von Kunststoffflaschen 142 sehr leicht ermöglicht ist.

Figur 42 zeigt weiter, dass bei dem dortigen Ausführungsbeispiel angeschlossen an einer Auslauftülle 145, die einstückig mit der Kunststoffflasche 142 verbunden sein kann, ein Rand 146 weiter ausgebildet ist, der eine Breite derart aufweist, dass ein Werkzeug, hier ein Spachtel 14 7 oder dergleichen, durch Prägen beispielsweise mit ausgebildet werden kann. Solches kann auch bei Rändern 143, 144 auch

vorgesehen sein. Eine solche Maßnahme bietet sich insbesondere dann an, wenn die Kammern 155, 156 der Flasche 142 zwei Komponenten einer Spachtelmasse oder eines Klebstoffes bspw. aufnehmen.

Eine solche Ausbildung eines Werkzeuges kann bei einer einzelnen Kunststoffflasche nach der Erfindung auch in einem überbreiten Rand vorgesehen sein, durch den zwei Halbschalen miteinander verbunden werden.

Claims

1. Kunststoffflasche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kammer (1) von einer zweiten Kammer (2) aufreißbar getrennt ist.

2. Kunststoffflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kammer (1) durch eine Naht (4) von einer zweiten Kammer (2) getrennt ist.

3. Kunststoffflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kammer durch eine auf- und/oder abreißbare Membran von einer zweiten Kammer getrennt ist.

4. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass . mehr als zwei Kammern (30,31, 32) vorgesehen sind.

5. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (1, 2; 30, 31, 32) axial übereinander angeordnet sind.

6. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern radial nebeneinander angeordnet sind.

7. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern sektoriell nebeneinander angeordnet sind.

8. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kammer (1) mit einem pulverisierten Feststoff und eine andere Kammer (2) mit einer Flüssigkeit gefüllt ist.

9. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung (14) in einer Kammer (2) mit einem Baby-Schnuller (11) versehen ist.

10. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnuller (11) unverlierbar an der Kunststoffflasche angebunden ist.

11. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnuller einstückig mit der Flasche ausgebildet ist.

12. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnuller (11) mit der Kunststoffflasche verschweißt ist.

13. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnuller (11) von einer mit der Kunststoffflasche verbunden Haube (13) überdeckt ist.

14. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Flaschenöffnung (22) mit einem Gewinde (23) versehen ist für ein Verschließen mit einer Kappe (25) und/oder einem Schnuller (24).

15. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung (14) einer Kammer (1) von einem formstabilen Kunststoffring (12) offen gehalten ist.

16. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff wärmebeständig und lebensmittelecht ist.

17. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Lichtschutz versehen ist.

18. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese mehrteilig ausgebildet ist mit aus einem folienartigen Kunststoff bestehenden, halbschalenartiger Front- (5) und Rückseite (6), die an einem Rand (7, 8) flüssigkeitsdicht miteinander verklebt und/oder verschweißt sind.

19. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine halbschalenartige Front- (5) und Rückseite (6) mit einem Bodenteil (9) flüssigkeitsdicht miteinander verklebt und/oder verschweißt sind. .

20. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein verschweißter und/oder verklebter Rand (146) einer halbschalenartigen Front- und/oder einer Rückseite und/oder einem Bodenteil ein eingebundenes Werkzeug (147) aufweist.

21. Kunststoffflasche nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Kunststoffflaschen (142) miteinander verbunden sind.