DE202020104299U1

DE202020104299U1 - Formstation zum Formen von Säcken unterschiedlicher Kapazität aus einem flachen Schlauchmaterial und Sackfüllmaschine mit einer erfindungsgemäßen Station

Info

Publication number: DE202020104299U1
Application number: DE202020104299.8U
Authority: DE
Original assignee: Tecnicas Mecanicas Ilerdenses SL
Current assignee: Tecnicas Mecanicas Ilerdenses SL
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2020-08-13
Anticipated expiration: 2030-07-28
Also published as: ES1240355U; ES1240355Y

Abstract

Formstation (1) zum Formen von Säcken (200) unterschiedlicher Kapazität aus einem flachen Schlauchmaterial (100), wobei die Station umfasst:
[a] eine Schweißvorrichtung (2) zum Schweißen der Ecken des Sacks (200) ,
[b] eine Kühlvorrichtung (4), die stromabwärts der Schweißvorrichtung (2) angeordnet ist, wobei die Kühlvorrichtung (4) umfasst
[i] mindestens einen Kühlkörper (6) zum Zentrieren und Kühlen der Schweißnaht an den Ecken und
[ii] eine Walze (8), um das flache schlauchförmige Material (100) entlang eines Formungsweges des Sacks (200) zu führen,
[c] wobei der Kühlkörper (6) eine Einlassöffnung (10), durch die ein Kühlfluid zugeführt wird, und mindestens eine Auslassöffnung (12) umfasst;
[d] wobei die Einlassöffnung (4) und die mindestens eine Auslassöffnung (6) in Fluidverbindung stehen, so dass während des Betriebs der Formstation (1) das Kühlfluid auf die Schweißnaht gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
[e] die Kühlvorrichtung (4) und die Schweißvorrichtung (2) beweglich zueinander montiert sind zwischen:
[i] einer nahen Position (A), die eine minimale Sacklänge definiert, und
[ii] einer entfernten Position (B), die eine maximale Sacklänge definiert.

Description

Bereich der Erfindung
Die Erfindung betrifft den Bereich des Absackens.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Formstation zum Formen von Säcken unterschiedlicher Kapazität aus einem flachen Schlauchmaterial, umfassend eine Schweißvorrichtung zum Schweißen der Ecken des Sacks und eine Kühlvorrichtung, die stromabwärts der Schweißvorrichtung angeordnet ist, wobei die Kühlvorrichtung umfasst: mindestens einen Kühlkörper zum Zentrieren und Kühlen der Schweißnaht an den Ecken, eine Rolle zum Führen des flachen Schlauchmaterials entlang eines Formungsweges des Sacks, wobei der Kühlkörper eine Einlassöffnung, durch die ein Kühlfluid zugeführt wird, und mindestens eine Auslassöffnung umfasst, wobei die Einlassöffnung und die mindestens eine Auslassöffnung in Fluidverbindung stehen, so dass während des Betriebs der Station das Kühlfluid auf die Schweißnaht gerichtet ist.
Ebenso betrifft die Erfindung eine Sackfüllstation, die eine Formstation zum Formen von Säcken unterschiedlicher Kapazität gemäß der Erfindung umfasst.
Stand der Technik
Es sind Sackformstationen zum Formen von Säcken aus einem flachen Schlauchmaterial bekannt, die Eckschweißvorrichtungen und Schweißnahtkühlvorrichtungen in Sackformmaschinen umfassen. Ein besonderer Fall sind die Form-, Füll- und Versiegelungsmaschinen, die auf dem Fachgebiet unter dem englischen Akronym FFS (Form, Fill and Seal) bekannt sind. Bei diesen Maschinen ist die Formstation Teil der Absackmaschine selbst.
Das flache schlauchförmige Material, das dem Fachmann bereits bekannt ist, besteht aus einer auf sich selbst geschlossenen Schicht, vorzugsweise aus Kunststoff, aus welcher der Sack durch Schneiden der gewünschten Länge und Schließen des Bodens hergestellt und nach dem Füllen durch Schließen der Füllöffnung geschlossen werden kann.
Eine der häufigsten Formen von Säcken, die in dieser Art von Station hergestellt werden, sind gefaltete Säcke, bei denen die Seiten des Sacks eine V-förmige Faltung bilden, deren Scheitelpunkt zur Innenseite des Sacks zeigt. Der Zweck dieser nach innen gerichteten Faltung besteht darin, zu erleichtern, dass der gefüllte Sack während des Füllvorgangs eine im Wesentlichen parallelepipedische Form annimmt, die das Palettieren des Sacks erleichtert.
Die bekannten Kühlvorrichtungen haben Kühlkörper, die üblicherweise keilförmig sind, so dass sie in dem V-förmigen Raum angeordnet werden können, der zwischen den Falten der Eckschweißnaht ausgebildet ist. Die Körper der Kühlvorrichtungen haben eine Einlassöffnung, durch die ein Fluid zugeführt wird, und mehrere Auslassöffnungen, durch die das Fluid fließt, um die Schweißnaht zu kühlen. Das heißt, während des Prozesses des Formens des Sacks stößt die Kühlvorrichtung das Fluid in Richtung der Schweißnähte aus, so dass sie abkühlen. Normalerweise ist das Kühlfluid Luft.
Die Kühlvorrichtung ist stromabwärts der Schweißvorrichtung angeordnet, so dass zuerst die Eckschweißung durchgeführt wird und dann die Schweißnaht während ihres Durchgangs durch die Kühlvorrichtung gekühlt wird. Auf die Kühlvorrichtung folgt eine Führungsrolle, um das flache schlauchförmige Material entlang eines Sackformungswegs zu führen. Zum Zeitpunkt des Eckschweißens des Sackbodens wird der Vorschub des flachen Schlauchmaterials gestoppt, so dass die Schweißvorrichtung das Eckschweißen des Bodens eines ersten Sacks durchführen kann. Nachdem die Eckschweißung des ersten Sacks durchgeführt wurde, wird das flache Schlauchmaterial wieder um einen Abstand vorgeschoben, der dem Abstand eines Sacks entspricht, und der Vorschub des flachen Schlauchmaterials wird gestoppt, damit die Schweißvorrichtung den nächsten Sack schweißen kann. Während des Vorschubs des flachen Schlauchmaterials passiert die Eckschweißung des ersten Sacks somit die Kühlvorrichtung und kühlt diese ab.
Der Nachteil der Maschinen, die Säcke mit unterschiedlicher Kapazität herstellen, besteht darin, dass abhängig von der Sackkapazität zum Zeitpunkt des Schweißens und des Anhaltens des Sacks die vorherige Schweißnaht den Kühlkörpern nicht genau gegenüberliegt. Folglich kühlt die Schweißnaht nicht richtig ab, da sie nur während der Zeit gekühlt werden kann, in der sie ohne anzuhalten an der Kühlvorrichtung vorüberfährt. Dies führt zu einer sehr kurzen Abkühlzeit der Schweißnaht durch die Kühlvorrichtung. Aus diesem Grund ist die Kühlung der Schweißnaht unzureichend. Beim Erreichen der Führungsrolle werden dann die Flügel der Seitenfaltung gegeneinander gedrückt. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die Falten im Eckschweißbereich aneinander haften. Folglich wird die Möglichkeit der Bildung eines Sacks mit einer Seitenfaltung von zufriedenstellender Qualität behindert.
Beschreibung der Erfindung
Der Zweck der Erfindung besteht darin, eine Formstation zum Formen von Säcken des eingangs angegebenen Typs bereitzustellen, die es ermöglicht, Säcke mit unterschiedlichen Kapazitäten aus einem flachen Schlauchmaterial zu formen, wodurch die Säcke in Bezug auf die Eckschweißnähte eine höhere Oberflächenqualität aufweisen.
In der Erfindung werden Säcke mit unterschiedlicher Kapazität als Säcke mit unterschiedlichen Speichervolumina verstanden. Dies bezieht sich also nicht auf die Tatsache, dass das Volumen des Sacks variieren kann, sondern dass die Station Säcke mit unterschiedlichen Abmessungen herstellen kann.
Dieser Zweck wird mittels einer Station des eingangs angegebenen Typs erreicht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kühlvorrichtung und die Schweißvorrichtung relativ zueinander beweglich montiert sind zwischen: einer nahen Position, die eine minimale Sacklänge definiert, und einer entfernten Position, die eine maximale Sacklänge definiert. Dies ermöglicht das Einstellen des Abstands zwischen der Schweißvorrichtung und der Kühlvorrichtung, so dass bei jeder Sackgröße und während der Zeit, in der eine Schweißung durchgeführt wird, die zuvor hergestellte Schweißnaht immer den Kühlkörpern zugewandt ist. Auf diese Weise verbleibt die zuvor vorgenommene Schweißnaht für die gesamte Dauer des Schweißprozesses in der Kühlvorrichtung und wird daher während des Schweißens durch Blasen optimal gekühlt.
Auf der Grundlage der im Hauptanspruch definierten Erfindung wurden bevorzugte Ausführungsformen bereitgestellt, deren Eigenschaften in den abhängigen Ansprüchen enthalten sind.
Vorzugsweise umfasst die Kühlvorrichtung zwei Kühlkörper, die spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene der Station angeordnet sind, so dass die Kühlkörper im Betriebszustand auf jeder Längsseite des Sacks verbleiben. Dies ist vorteilhaft, wenn auf jeder Seite des Sacks eine Eckschweißung durchgeführt wird, da dadurch die Schweißnähte auf beiden Seiten des Sacks gekühlt werden können.
Vorzugsweise ist die Kühlvorrichtung entlang einer Richtung beweglich, die durch den Formungsweg des Sacks zwischen der Schweißvorrichtung und der Kühlvorrichtung definiert ist, und die Schweißvorrichtung ist in dieser Richtung fixiert und die Kühlvorrichtung ist entlang dieser Richtung beweglich. Dies erleichtert das Einstellen des Abstands zwischen den Schweiß- und Kühlvorrichtungen.
Diese Richtung ist vorzugsweise die vertikale Richtung. Dies ermöglicht es, den von der Maschine belegten Platz zu minimieren.
Vorzugsweise wird die Kühlvorrichtung von einem Motor angetrieben, der eine programmierbare Positionssteuerung aufweist, um die verschiedenen Bewegungen der Kühlvorrichtung zu speichern. Dies erleichtert die Einstellung der Verschiebung, wenn man die Kapazität des Sacks ändern möchte, und reduziert Maschinenstopps.
Vorzugsweise ist das Kühlfluid Luft, um unnötige Kosten beim Kühlfluid zu vermeiden.
Vorzugsweise weisen die Längsseiten des Sacks eine seitliche V-förmige Faltung auf, die zur Innenseite des Sacks hin ausgerichtet ist, und der mindestens eine Kühlkörper hat eine Keilform, die zum Einführen in die Faltung geeignet ist. Auf diese Weise befindet sich der mindestens eine Kühlkörper sehr nahe an der Schweißnaht und kühlt diese daher optimal ab.
Vorzugsweise umfasst die Station ferner Blasmittel und flexible Kanäle, und die flexiblen Kanäle stellen eine fluidische Verbindung zwischen den Blasmitteln und dem mindestens einen Kühlkörper durch die Einlassöffnung her. Dadurch kann die Kühlvorrichtung leichter bewegt werden.
Vorzugsweise umfasst die Station ferner Führungsmittel zum Führen des mindestens einen Kühlkörpers und der Walze, wenn diese verschoben werden, um die Station an einen Sack mit unterschiedlicher Kapazität anzupassen. Dies gewährleistet eine gute Zentrierung der Schweißnaht in der Kühlvorrichtung.
Vorzugsweise sind die Führungsmittel zwei Stangen, die es ermöglichen, den Kühlkörper und die Walze auf einfache und robuste Weise zu führen, wenn sie verschoben werden.
Vorzugsweise ist die Schweißvorrichtung eine K-Schweißvorrichtung, wodurch ermöglicht wird, Säcke mit Seitenfaltung herzustellen.
Die Erfindung betrifft auch eine Sackfüllmaschine mit einer erfindungsgemäßen Station.
Besonders bevorzugt und um die Produktivität zu maximieren, umfasst die erfindungsgemäße Maschine ferner stromabwärts der Sackformstation eine Station zum Befüllen von Säcken, umfassend eine Füllvorrichtung, wobei die Station konfiguriert ist, um einen geformten Sack von der Sackformstation zu erhalten und den Sack mittels der Füllvorrichtung durch die Öffnung des Sacks mit einem Füllmaterial zu befüllen, und eine Station zum Schließen von Säcken, umfassend eine der Sackfüllstation nachgeordnete Sackschließvorrichtung, wobei die Sackschließstation so konfiguriert, dass sie einen vollen Sack aufnimmt und die Öffnung des Sacks mittels der Sackschließvorrichtung schließt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Sackfüllmaschine eine Form-, Füll- und Versiegelungsmaschine.
Die Erfindung umfasst auch andere detaillierte Merkmale, die in der folgenden detaillierten Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung und in den beigefügten Figuren gezeigt sind.
Figurenliste
Die Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung erkannt, in der ohne Einschränkung in Bezug auf den Umfang des Hauptanspruchs eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren dargelegt wird.

1 ist eine perspektivische Ansicht einer Formstation zum Formen von Säcken unterschiedlicher Kapazität aus einem flachen schlauchförmigen Material gemäß der Erfindung, in der die Schweißvorrichtung und die Kühlvorrichtung zu sehen sind.
2 ist eine perspektivische Ansicht der Vorderseite der Kühlvorrichtung ohne flaches Schlauchmaterial.
3 ist eine perspektivische Ansicht der Rückseite der Kühlvorrichtung ohne flaches Schlauchmaterial.
4 ist eine Vorderansicht der Vorderseite der Kühlvorrichtung ohne flaches Schlauchmaterial.
5 ist eine andere perspektivische Ansicht der Kühlvorrichtung, in der das Gehäuse, in dem die Kühlvorrichtung untergebracht ist, ausgeblendet wurde.
6 ist eine Vorderansicht eines keilförmigen Kühlkörpers.
7 ist eine weggeschnittene Draufsicht auf den Kühlkörper von 6, wenn dieser zwischen den Falten eines Faltensacks mit einer Eckschweißung platziert wird.
8 ist ein repräsentatives Diagramm einer Sackfüllmaschine mit einer Formstation zum Formen von Säcken unterschiedlicher Kapazität und einer Schneidestation.

Detaillierte Beschreibung einiger Ausführungsformen der Erfindung
Die 1 bis 7 zeigen eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Formstation 1 zum Formen von Säcken 200 unterschiedlicher Kapazität aus einem flachen Schlauchmaterial 100. Insbesondere sind die gemäß dieser Ausführungsform gebildeten Säcke 200 Säcke 200 mit Seitenfaltung. Säcke dieses Typs 200 haben an ihren beiden Längsseiten eine V-förmige Seitenfalte 202, die zum Inneren des Sacks 200 hin ausgerichtet ist, und eine K-Schweißnaht.
Die Formstation 1 umfasst eine Schweißvorrichtung 2 zum Schweißen der Ecken des Sacks 200. In dieser Ausführungsform wird die Ecke durch K-Schweißen mittels Elektroden 26 geschweißt. Das Schweißen kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, wie Thermofusion, Ultraschall oder andere dem Fachmann bekannte Wege.
Die Formstation 1 umfasst ferner eine Kühlvorrichtung 4 stromabwärts der Schweißvorrichtung 2, die zwei Kühlkörper 6 aufweist, um die zuvor durchgeführte K-Schweißung zu kühlen. Die zuvor hergestellte Schweißnaht kühlt sich während der Zeit ab, in der die Schweißvorrichtung 2 eine weitere Schweißnaht ausführt, da, wie später zu sehen sein wird, die hergestellte Schweißnaht immer in Bezug auf die Kühlkörper 6 zentriert bleibt. Wie in 1 zu sehen ist, erreicht das flache Schlauchmaterial 100, aus dem die Säcke 200 hergestellt sind, die Schweißvorrichtung 2 und bewegt sich in einer Z-Richtung, die vorzugsweise vertikal ist, bis es die Kühlvorrichtung 4 erreicht. Die vertikale Z-Richtung wird durch den Formungsweg des Sacks 200 zwischen der Schweißvorrichtung 2 und der Kühlvorrichtung 4 definiert. Die Kühlvorrichtung 4 hat eine Walze 8, um das flache Schlauchmaterial 100 aus der Kühlvorrichtung 4 zu seiner nächsten Formungsstufe zu führen.
Wie in den 6 und 7 zu sehen ist, haben die Kühlkörper 6, die die Schweißnähte kühlen, eine Keilform, die angepasst ist, um in die V-Falte 202 an der Seite des Sacks 200 eingeführt zu werden. Das Abkühlen der Schweißnähte erfolgt, indem Luft von den Kühlkörpern 6 zu den Schweißnähten geleitet wird. Zu diesem Zweck hat jeder Kühlkörper 6 eine Einlassöffnung 10, durch welche die Luft zugeführt wird, die mit mehreren Auslassöffnungen 12, von denen die Luft zu den Schweißnähten geleitet wird, fluidisch verbunden ist. Wie in den Figuren zu sehen ist, sind die Auslassöffnungen 12 sowohl an der Vorderseite als auch an der Rückseite des Kühlkörpers 12 vorgesehen. In dieser Ausführungsform sind die Auslassöffnungen 12 Längslöcher. Alternativ könnten sie mehrere kreisförmige Löcher mit reduzierten Abmessungen sein, beispielsweise zwischen 2 und 5 mm Durchmesser. Ebenso ist die Einlassöffnung 10 jedes Kühlkörpers 6 durch flexible Kanäle 20 mit der Blaseinrichtung 18 fluidisch verbunden. Das Blasmittel ist in diesem Fall ein Radialventilator. Es sind jedoch andere Lösungen denkbar. Beispielsweise kann das System an ein Druckluftnetz angeschlossen und die Kühlung mittels eines Magnetventils geregelt werden.
Um die Formstation 1 an verschiedene Kapazitäten der Säcke 200 anzupassen, sind die Kühlvorrichtung 4 und die Schweißvorrichtung 2 relativ zueinander beweglich zwischen einer nahen Position A, die eine minimale Sacklänge definiert, und eine entfernte Position B, die eine maximale Sacklänge definiert, montiert. Besonders bevorzugt ist die Schweißvorrichtung 2 in vertikaler Z-Richtung fixiert, wobei die Anpassung an die Abmessungen des Sacks 200 in der Formstation 1 durch Verschieben der Kühlkörper 6 und der Walze 8 der Kühlvorrichtung 4 entlang der vertikalen Z-Richtung erfolgt. Um ihre Bewegung zu erleichtern, weist die Kühlvorrichtung 4 zwei Stangen 22 auf, um die Kühlkörper 6 und die Walze 8 zu führen. Darüber hinaus bieten die flexiblen Kanäle 20 auch einen Vorteil, wenn die Kühlkörper 6 und die Walze 8 verschoben werden, da sie sich leicht an jede Position anpassen, an der sich die Kühlkörper 6 befinden.
Die Kühlvorrichtung 4 wird von einem Motor 14 angetrieben, der mit einer Schneckenschraube 24 verbunden ist. Der Motor 14 hat eine programmierbare Positionssteuerung, um die verschiedenen Bewegungen der Kühlvorrichtung 4 zu speichern. Auf diese Weise ist die Anpassung der Formstation 1 einfacher. Der Motor 14 ist vorzugsweise ein Untersetzungsmotor, obwohl er auch ein Motor mit einem anderen Typ eines Antriebsmotorsystems sein kann, wie beispielsweise ein Servomotor.
In dieser Ausführungsform wurde eine Kühlvorrichtung 4 beschrieben, die zwei Kühlkörper 6 aufweist, die spiegelsymmetrisch in Bezug auf eine Mittelebene P der Formstation 1 angeordnet sind, damit die Kühlkörper 6 im Betriebszustand auf jeder Längsseite des Sacks 200 verbleiben und die beiden seitlichen Schweißnähte gleichzeitig abkühlen.
Es könnten jedoch auch Säcke 200 mit einer einzigen Kühlvorrichtung 4 gebildet werden.
8 ist ein repräsentatives Schema der Schritte einer Sackfüllmaschine zum Befüllen von Säcken 200, welche die beschriebene Station umfasst. Somit wird nach dem Abkühlen der Schweißnähte des Sacks 200 das flache Schlauchmaterial 100 zu einer Trommel 300 geführt, die das flache Schlauchmaterial 100 zu einer Schneidvorrichtung 400 führt, in der die Säcke geschnitten werden.
Der Sackformstation nachgeordnet umfasst die Sackfüllmaschine eine Station zum Befüllen 500 von Säcken und eine Station zum Schließen 600 von Säcken, sobald diese voll sind.
Die Füllstation 500 weist eine Füllvorrichtung 502 auf. Wie in den Figuren zu sehen ist, ist die Füllstation 500 konfiguriert, um den geformten Sack 200 von der Formstation 1 zum Formen von Säcken aufzunehmen, und zwar durch eine erste Transfervorrichtung, die in den Figuren nicht im Detail gezeigt ist. Somit holt die Transfervorrichtung, beispielsweise eine Schwingklemme, den Sack 200 von der Formstation 1 und überträgt sie zur Füllstation 500 zum Befüllen des Sacks.
Sobald er in der Füllstation 500 angekommen ist, wird der Sack 200 unter die Füllöffnung 502 gelegt und durch die Füllvorrichtung 502 mit einem Füllmaterial gefüllt, wie beispielsweise einem disaggregierten, körnigen oder pulverförmigen Material. An dieser Station wird der Sack auf einer ersten Transportvorrichtung 504 in Form eines Förderbandes gelagert, das kippend montiert ist, um um eine Achse D zu kippen, alternativ in Richtung des Doppelpfeils D. Dank dessen trifft die erste Transportvorrichtung 504 während des Füllens auf den Boden des Sacks, um dessen Befüllung zu verbessern.
Sobald der Sack 200 voll ist, wird er mittels der ersten Transportvorrichtung 504 zusammen mit einer zweiten in den Figuren nicht gezeigten Transfervorrichtung, die den Sack an der Öffnung hält, zu einer Schließstation 600 zum Verschließen der Säcke transportiert.
Schließlich weist die Schließstation 600 eine Sackschließvorrichtung 602 auf, die der Füllstation 500 zum Befüllen von Säcken folgt, und eine zweite, als Förderband ausgebildete Transportvorrichtung 604 auf. Die Schließvorrichtung 602 ist beispielsweise eine Ultraschall- oder Wärmeschweißvorrichtung.
An dieser Station zum Verschließen 600 von Säcken wird ein voller Sack 200 empfangen und die Öffnung des Sacks wird durch die Sackschließvorrichtung 602 geschlossen.
Schließlich wird der volle Sack mittels der zweiten Transportvorrichtung 604 aus der Maschine entfernt.
Die bisher beschriebenen Ausführungsformen stellen nicht einschränkende Beispiele dar, so dass ein Fachmann verstehen wird, dass über die gezeigten Beispiele hinaus im Rahmen der Erfindung mehrere Kombinationen zwischen den Anspruchsmerkmalen möglich sind.

Claims

Formstation (1) zum Formen von Säcken (200) unterschiedlicher Kapazität aus einem flachen Schlauchmaterial (100), wobei die Station umfasst: [a] eine Schweißvorrichtung (2) zum Schweißen der Ecken des Sacks (200) , [b] eine Kühlvorrichtung (4), die stromabwärts der Schweißvorrichtung (2) angeordnet ist, wobei die Kühlvorrichtung (4) umfasst [i] mindestens einen Kühlkörper (6) zum Zentrieren und Kühlen der Schweißnaht an den Ecken und [ii] eine Walze (8), um das flache schlauchförmige Material (100) entlang eines Formungsweges des Sacks (200) zu führen, [c] wobei der Kühlkörper (6) eine Einlassöffnung (10), durch die ein Kühlfluid zugeführt wird, und mindestens eine Auslassöffnung (12) umfasst; [d] wobei die Einlassöffnung (4) und die mindestens eine Auslassöffnung (6) in Fluidverbindung stehen, so dass während des Betriebs der Formstation (1) das Kühlfluid auf die Schweißnaht gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass [e] die Kühlvorrichtung (4) und die Schweißvorrichtung (2) beweglich zueinander montiert sind zwischen: [i] einer nahen Position (A), die eine minimale Sacklänge definiert, und [ii] einer entfernten Position (B), die eine maximale Sacklänge definiert.
Formstation (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (4) zwei Kühlkörper (6) umfasst, die relativ zu einer Mittelebene (P) der Formstation (1) spiegelsymmetrisch angeordnet sind, so dass im Betriebszustand die Kühlkörper (6) auf jeder Längsseite des Sacks verbleiben.
Formstation (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (4) entlang einer Richtung (Z) beweglich ist, die durch den Formungsweg des Sacks (200) zwischen der Schweißvorrichtung (2) und der Kühlvorrichtung (4) definiert ist, und dass die Schweißvorrichtung (2) in der Richtung (Z) fixiert ist und die Kühlvorrichtung (4) entlang der Richtung (Z) beweglich ist.
Formstation (1) nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (4) von einem Motor (14) angetrieben wird, der eine programmierbare Positionssteuerung aufweist, um die verschiedenen Bewegungen der Kühlvorrichtung (4) zu speichern.
Formstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlfluid Luft ist.
Formstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseiten des Sacks (200) eine seitliche V-förmige Faltung (202) aufweisen, die zur Innenseite des Sacks ( 200) orientiert ist, und dass der mindestens eine Kühlkörper (6) eine Keilform aufweist, die zum Einführen in die Faltung (202) geeignet ist.
Formstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner Blasmittel (18) und flexible Kanäle (20) umfasst und dass die flexiblen Kanäle (20) die Blasmittel (18) und den mindestens eine Kühlkörper (6) durch die Einlassöffnung (10) fluidisch verbinden.
Formstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner Führungsmittel (16) zum Führen des mindestens einen Kühlkörpers (6) und der Walze (8) umfasst, wenn diese bewegt werden, um die Formstation (1) an einen Sack (200) mit unterschiedlicher Kapazität anzupassen.
Formstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (16) zwei Stangen (22) sind.
Formstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, dass die Schweißvorrichtung (2) eine K-Schweißvorrichtung ist.
Sackfüllmaschine mit einer Formstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Sackfüllmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie stromabwärts der Sackformstation (1) ferner umfasst [a] eine Station zum Befüllen von (500) Säcken, umfassend eine Füllvorrichtung (502), wobei die Station konfiguriert ist, um einen von der Sackformstation (1) gebildeten Sack (200) aufzunehmen und den Sack mittels der Füllvorrichtung (502) durch die Öffnung des Sacks mit einem Füllmaterial zu befüllen, und [b] eine Sackschließstation (600), umfassend eine Sackschließvorrichtung (602), die der Sackfüllstation folgt, wobei die Sackschließstation (600) konfiguriert ist, um einen vollen Sack aufzunehmen und die Öffnung des Sacks mittels der Sackschließvorrichtung (602) zu schließen.