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QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
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Diese nicht provisorische Anmeldung beansprucht die Priorität gemäß 35 U.S.C. §119(a) der chinesischen Gebrauchsmusteranmeldung Nummer(n). 201920047419.0, eingereicht am 11. Januar 2019, deren gesamter Inhalt hiermit durch Bezugnahme aufgenommen wird.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Bereich der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein technisches Gebiet eines Bohrers, insbesondere auf eine gekreuzte legierte Klinge.
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Beschreibung der verwandten Art
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Der Bohrer ist ein gängiges Werkzeug, das hauptsächlich ein Bohrgestänge und Klingen beinhaltet, die am Ende des Bohrgestänges angeordnet sind, hauptsächlich durch Drehen des Endes des Bohrers, um den Bohr- oder Schneidvorgang durchzuführen, und die Klingen können in eine einzige Form, ein Dreieck, eine kreuzförmige Klinge usw. entsprechend unterschiedlichen Arbeitsanforderungen unterteilt werden.
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Für eine kreuzförmige Klinge beinhaltet die Struktur einen Primärschneidkopf und einen Hilfsschneidkopf, wobei der Primärschneidkopf und der Hilfsschneidkopf vertikal angeordnet sind, um eine Kreuzform zu bilden, zwei Seiten eines oberen Endes des Primärschneidkopfes schräg mit einer Primärschneidkante versehen sind und zwei Seiten des Hilfsschneidkopfes mit einer Hilfsschneidkante versehen sind. Bei der Wiederaufbereitung wird der Bohrer durch eine Antriebsvorrichtung gedreht, die Primärschneidkante des Primärschneidkopfes wird zum Schneiden verwendet und die Hilfsschneidkante des Hilfsschneidkopfes wird zum Hilfsschneiden verwendet, um den Zweck der Bearbeitung zu erreichen.
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In der Praxis hat sich gezeigt, dass die vorhandene kreuzförmige Klinge folgende strukturelle Mängel aufweist: Die Primärschneidkante auf beiden Seiten des Primärschneidkopfes ist eine sich kontinuierlich erstreckende Gerade, und der obere Schnittpunkt der beiden Hauptschneidkanten wird als erstes belastet. Da die Primärschneidkante eine durchgehende Gerade ist, wird die Kraft auf die Oberseite der Primärschneidkante auf das beim Schneiden nicht geschnittene Teil übertragen, was den Verschleiß der Primärschneidkanten insgesamt erhöht, die Lebensdauer verkürzt und geringe Schneidleistung aufweist.
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KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Um mindestens einen Mangel des Standes der Technik zu überwinden, stellt die vorliegende Erfindung eine gekreuzte legierte Klinge zur Verfügung, die eine hohe Verschleißfestigkeit, Langlebigkeit und hohe Schneidleistung aufweist.
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Um die oben genannten Ziele zu erreichen, sieht die vorliegende Erfindung die gekreuzte legierte Klinge vor, die einen Primärschneidkopf und einen Hilfsschneidkopf aus legiertem Material beinhaltet, wobei der Primärschneidkopf und der Hilfsschneidkopf vertikal angeordnet sind, um eine Kreuzform zu bilden, die Primärschneidkanten schräg an zwei Seiten eines oberen Endes des Primärschneidkopfes angeordnet sind, zwei Primärschneidkanten sich in einem zentralen Positionspunkt schneiden, zwei Hilfsschneidkanten schräg an zwei Seiten eines oberen Endes des Hilfsschneidkopfes angeordnet sind, die Primärschneidkanten eine erste Primärschneidkante und eine zweite Primärschneidkante beinhalten, eine diskontinuierliche Verlängerung zwischen der ersten Primärschneidkante und der zweiten Primärschneidkante angeordnet ist, jede der ersten Primärschneidkanten nahe an dem zentralen Positionspunkt liegt, jede der ersten Primärschneidkanten ein gekrümmter Schneidkantenabschnitt ist und der gekrümmte Kantenabschnitt zu einem Boden des Primärschneidkopfes hin vertieft ist. Jede der zweiten Primärschneidkanten ist ein geradliniger Kantenabschnitt, wobei zwischen der ersten Primärschneidkante und der zweiten Primärschneidkante ein erster Spanabfuhrschlitz liegt.
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Optional können ein Winkel zwischen den beiden Primärschneidkanten des Primärschneidkopfes im Bereich von 142 Grad bis 148 Grad und ein Winkel zwischen den beiden Hilfsschneidkanten des Hilfsschneidkopfes im Bereich von 147 Grad bis 153 Grad liegen.
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Optional kann im Hilfsschneidkopf jede der Hilfsschneidkanten, die sich in der Nähe einer Seite der Primärschneidkanten befindet, einen zweiten Spanabfuhrschlitz aufweisen.
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Optional kann jede der ersten Primärschneidkanten durch die Schnittlinie der ersten Primärschneidfläche und der zweiten Primärschneidfläche gebildet werden, die schräg angeordnet sind, und jede der zweiten Primärschneidkanten kann durch die Schnittlinie der dritten Primärschneidfläche und der vierten Primärschneidfläche gebildet werden, die schräg angeordnet sind, wobei ein Bereich der ersten Primärschneidfläche größer sein kann als ein Bereich der zweiten Primärschneidfläche, ein Bereich der dritten Primärschneidfläche größer sein kann als ein Bereich der vierten Primärschneidfläche, und die erste Primärschneidfläche und die dritte Primärschneidfläche auf der gleichen Seite sein können, und die zweite Primärschneidfläche und die vierte Primärschneidfläche auf der gleichen Seite sein können. Die erste Primärschneidfläche und die zweite Primärschneidfläche sowie die dritte Primärschneidfläche und die vierte Primärschneidfläche der beiden Primärschneidkanten können zentralsymmetrisch zum zentralen Positionspunkt sein.
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Optional haben zwei Seiten des Primärschneidkopfes erste Fasen, wobei die ersten Fasen zentralsymmetrisch zum zentralen Positionspunkt sein können, und ein Winkel jeder der ersten Fasen kann in einem Bereich zwischen 6,5 Grad und 9,5 Grad liegen.
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Optional beinhaltet jede der Hilfsschneidkanten eine erste Hilfsschneidfläche und eine zweite Hilfsschneidfläche, wobei ein Bereich der ersten Hilfsschneidfläche größer sein kann als ein Bereich der zweiten Hilfsschneidfläche, und die erste Hilfsschneidfläche und die zweite Hilfsschneidfläche der beiden Hilfsschneidkanten zentralsymmetrisch am zentralen Positionspunkt sein können.
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Optional haben zwei Seiten des Hilfsschneidkopfes zweite Fasen, wobei die zweiten Fasen zentralsymmetrisch zum zentralen Positionspunkt sein können, und ein Winkel jeder der zweiten Fasen kann im Bereich zwischen 6,5 Grad und 9,5 Grad liegen.
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Die positiven Auswirkungen der vorliegenden Erfindung sind wie folgt:
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Durch das Bereitstellen der ersten Primärschneidkante und der zweiten Primärschneidkante, die diskontinuierlich an jeder der Primärschneidkanten angeordnet sind, die an zwei Seiten des Primärschneidkopfes angeordnet sind, wird die gesamte Schneidleistung verbessert, wenn zwei Seiten der Schneidkanten miteinander zusammenwirken. Währenddessen ist die erste Primärschneidkante nahe dem zentralen Positionspunkt ein gekrümmter Kantenabschnitt, der zum Boden des Primärschneidkopfes hin vertieft ist, und die zweite Primärschneidkante ist ein geradliniger Kantenabschnitt, und das Schneiden wird durch die erste Primärschneidkante während der Arbeit gestartet. Da die erste Primärschneidkante der gekrümmte Schneidkantenabschnitt ist, kann die Verteilung des aufgenommenen Drucks während des Schneidens maximiert werden, wobei der erste Spanabfuhrschlitz zwischen der ersten Primärschneidkante und der zweiten Primärschneidkante angeordnet ist, um die erste Primärschneidkante und die zweite Primärschneidkante zu trennen, was effektiv verhindern kann, dass die von der ersten Primärschneidkante während der Arbeit aufgenommene Kraft auf die zweite Primärschneidkante übertragen wird, so dass die gesamten Primärschneidkanten verschleißfester sind, die Lebensdauer effektiv verlängert wird und der Span im Schneidprozess abgeführt wird, um zu verhindern, dass die erste Primärschneidkante und die zweite Primärschneidkante wiederholt gegen den Span reiben, um die Verarbeitungseffizienz zu beeinträchtigen.
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Diese und andere Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung, die beigefügten Ansprüche und die zugehörigen Zeichnungen besser verstanden.
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Figurenliste
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- 1 ist eine Frontansicht der vorliegenden Erfindung;
- 2 ist eine Draufsicht auf die vorliegende Erfindung;
- 3 ist eine Seitenansicht der vorliegenden Erfindung.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Bezugnehmend auf 1-3, stellt diese Erfindung eine gekreuzte legierte Klinge mit einem Primärschneidkopf 1 und einem Hilfsschneidkopf 2 aus legiertem Material dar, und der Primärschneidkopf 1 und der Hilfsschneidkopf 2 sind vertikal angeordnet, um eine Kreuzform zu bilden. Primärschneidkanten sind schräg an zwei Seiten eines oberen Endes des Primärschneidkopfes 1 angeordnet, zwei Primärschneidkanten schneiden sich in einem zentralen Positionspunkt 10, und zwei Hilfsschneidkanten 21 sind schräg an zwei Seiten eines oberen Endes des Hilfsschneidkopfes 2 angeordnet. Jede der Primärschneidkanten beinhaltet eine erste Primärschneidkante 11 und eine zweite Primärschneidkante 12, und eine diskontinuierliche Verlängerung ist zwischen der ersten Primärschneidkante 11 und der zweiten Primärschneidkante 12 angeordnet. Die erste Primärschneidkante 11 befindet sich in der Nähe des zentralen Positionspunkt 10, die erste Primärschneidkante 11 ist ein gekrümmter Schneidkantenabschnitt, und der gekrümmte Kantenabschnitt ist zum Boden des Primärschneidkopfes 1 hin vertieft. Die zweite Primärschneidkante 12 ist ein geradliniger Kantenabschnitt, und zwischen der ersten Primärschneidkante 11 und der zweiten Primärschneidkante 12 ist ein erster Spanabfuhrschlitz 13.
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Durch das Bereitstellen der ersten Primärschneidkante 11 und der zweiten Primärschneidkante 12, die diskontinuierlich an jeder der Primärschneidkanten angeordnet sind, die an zwei Seiten des Primärschneidkopfes 1 angeordnet sind, wird die gesamte Schneidleistung verbessert, wenn zwei Seiten der Schneidkanten miteinander zusammenwirken. Währenddessen ist die erste Primärschneidkante 11 nahe dem zentralen Positionspunkt 10 ein gekrümmter Kantenabschnitt, der zum Boden des Primärschneidkopfes 1 hin vertieft ist, und die zweite Primärschneidkante 12 ist ein geradliniger Kantenabschnitt. Das Schneiden wird durch die erste Primärschneidkante 11 während der Bearbeitung gestartet. Da die erste Primärschneidkante 11 der gekrümmte Schneidabschnitt ist, kann die Verteilung des aufgenommenen Drucks während des Schneidens maximiert werden. Der erste Spanabfuhrschlitz 13, der zwischen der ersten Primärschneidkante 11 und der zweiten Primärschneidkante 12 angeordnet ist, trennt die erste Primärschneidkante und die zweite Primärschneidkante, was effektiv verhindern kann, dass die von der ersten Primärschneidkante 11 während der Arbeit aufgenommene Kraft auf die zweite Primärschneidkante 12 übertragen wird. Dadurch ist die gesamte Primärschneidkante verschleißfester, was die Lebensdauer effektiv verlängert, und die Späne werden im Schneidprozess entfernt, so dass die ersten Primärschneidkanten 11 und zweiten Primärschneidkanten 12 nicht wiederholt gegen den Span reiben können, was die Verarbeitungseffizienz beeinträchtigt. Um die gesamte Schneidleistung weiter zu verbessern, weist jede der Hilfsschneidkanten in der Nähe einer Seite des Primärschneidkopfes 1 einen zweiten Spanabfuhrschlitz 22 auf, und der Span wird durch die zweiten Spanabfuhrschlitze 22 entfernt, wenn Hilfsschneidkanten 2 während des Hilfsschneidensprozesses schneiden.
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Um die Schneidleistung weiter zu verbessern und die Lebensdauer des Primärschneidkopfes und des Hilfsschneidkopfes zu verbessern, ist es notwendig, den Neigungswinkel der Primärschneidkanten und der Hilfsschneidekanten richtig einzustellen. Ein Winkel A zwischen den beiden Primärschneidkanten des Primärschneidkopfes 1 der Ausführungsform reicht von 142 Grad bis 148 Grad, und ein Winkel B zwischen den beiden Hilfsschneidkanten des Hilfsschneidkopfes 2 reicht von 147 Grad bis 153 Grad. Vorzugsweise beträgt A 145 Grad und B 150 Grad.
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Darüber hinaus wird jede der ersten Primärschneidkanten 11 durch die Schnittlinie der ersten Primärschneidfläche 111 und der zweiten Primärschneidfläche 112 gebildet, die schräg angeordnet sind, und jede der zweiten Primärschneidkanten 12 wird durch die Schnittlinie der dritten Primärschneidfläche 121 und der vierten Primärschneidfläche 122 gebildet, die schräg angeordnet sind. Ein Bereich der ersten Primärschneidfläche 111 ist größer als ein Bereich der zweiten Primärschneidfläche 112, und ein Bereich der dritten Primärschneidfläche 121 ist größer als ein Bereich der vierten Primärschneidfläche 122. Die erste Primärschneidfläche 111 und die dritte Primärschneidfläche 121 befinden sich auf der gleichen Seite, und die zweite Primärschneidfläche 112 und die vierte Primärschneidfläche 122 befinden sich auf der gleichen Seite. Die erste Primärschneidfläche 111 und die zweite Primärschneidfläche 112 sowie die dritte Primärschneidfläche 121 und die vierte Primärschneidfläche 122 der beiden Primärschneidkanten sind zentralsymmetrisch zum zentralen Positionspunkt 10. Zwei Seiten des Primärschneidkopfes 1 haben erste Fasen 14, die ersten Fasen 14 sind zentralsymmetrisch zum zentralen Positionspunkt 10, und ein Winkel jeder der ersten Fasen 14 liegt im Bereich von 6,5 Grad bis 9,5 Grad, vorzugsweise 8 Grad.
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Jede der Hilfsschneidkanten 21 beinhaltet eine erste Hilfsschneidfläche 211 und eine zweite Hilfsschneidfläche 212, ein Bereich der ersten Hilfsschneidfläche 211 ist größer als ein Bereich der zweiten Hilfsschneidfläche 212, und die erste Hilfsschneidfläche 211 und die zweite Hilfsschneidfläche 212 der beiden Hilfsschneidkanten sind zentralsymmetrisch zum zentralen Positionspunkt 10. Zwei Seiten des Hilfsschneidkopfes 2 haben zweite Fasen 23, die zweiten Fasen 23 sind zentralsymmetrisch zum zentralen Positionspunkt 10, und ein Winkel jeder der zweiten Fasen 23 liegt im Bereich von 6,5 Grad bis 9,5 Grad, vorzugsweise 8 Grad.
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Durch die Anwendung der oben genannten Lösung werden die Primärschneidkanten und die Hilfsschneidkanten durch Schnittlinie von Schneidflächen unterschiedlicher Größe gebildet, wobei die größere Schneidfläche die Primärschneidfläche ist. Sie dient dazu, die Verschleißfestigkeit des Primärschneidkopfes und des Hilfsschneidkopfes zu erhöhen, wenn sie beim Schneiden beansprucht werden. Fasen sind an zwei Seiten des Primärschneidkopfes und des Hilfsschneidkopfes so angeordnet, dass Späne beim Schneiden entfernt werden.
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Obwohl die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf bestimmte bevorzugte Ausführungsformen derselben sehr ausführlich beschrieben wurde, dient die Offenbarung nicht dazu, den Anwendungsbereich der Erfindung einzuschränken. Fachmann kann verschiedene Änderungen und Ergänzungen vornehmen, ohne vom Umfang und Geist der Erfindung abzuweichen. Daher sollte sich der Umfang der beigefügten Ansprüche nicht auf die Beschreibung der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen beschränken.
