DE202017106937U1 - Decken- und/oder Wandverkleidung und Gebäude hiermit - Google Patents

Decken- und/oder Wandverkleidung und Gebäude hiermit Download PDF

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Abstract

Decken- und/oder Wandverkleidung (100), aufweisend wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b), dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperierungssystem (120) zur Temperierung der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Decken- und/oder Wandverkleidung aufweisend wenigstens eine Lamelle.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Gebäude mit wenigstens einer derartigen Decken- und/oder Wandverkleidung.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Decken- und/oder Wandverkleidung der vorstehend genannten Art dahingehend zu verbessern, dass eine größere Flexibilität und einen gesteigerter Gebrauchsnutzen gegeben ist.
  • Diese Aufgabe wird bei der Decken- und/oder Wandverkleidung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Temperierungssystem zur Temperierung der wenigstens einen Lamelle vorgesehen ist. Dadurch ist vorteilhaft die Möglichkeit gegeben, die Lamelle zu temperieren, also zu kühlen und/oder zu beheizen, was eine entsprechende Kühlung bzw. Heizung eines Raums ermöglicht, in dem die erfindungsgemäße Decken- und/oder Wandverkleidung angeordnet ist. Besonders vorteilhaft erfüllt die erfindungsgemäße Decken- und/oder Wandverkleidung somit wenigstens eine Doppelfunktion, nämlich die erfindungsgemäße Temperierung zusätzlich zu einer optischen bzw. akustischen Funktion (Schallabsorption).
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Lamelle aus Aluminium, insbesondere Aluminiumblech. Andere thermisch gut leitende Materialien sind ebenfalls verwendbar.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Temperierungssystem wenigstens eine Fluidleitung aufweist, die zum Transport eines zur Temperierung verwendbaren Fluids ausgebildet ist, und die in thermischem Kontakt zu der wenigstens einen Lamelle steht. Durch die Verwendung eines Fluids zum Temperieren kann eine vergleichsweise große Heizleistung bzw. Kühlleistung eingebracht werden, sodass auch vergleichsweise große die erfindungsgemäße Decken- und/oder Wandverkleidung aufweisende Deckenflächen bzw. Wandflächen effizient versorgt werden können.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Lamelle einen Profilkörper aufweist, wobei der Profilkörper einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit drei einen Innenraum begrenzenden Wandabschnitten aufweist, wobei die Fluidleitung so in dem Innenraum angeordnet ist, dass sie in thermischem Kontakt mit wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitten des Profilkörpers steht, wobei vorzugsweise die Fluidleitung die wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitte des Profilkörpers berührt. Dadurch können vorteilhaft große Flächenanteile des Profilkörpers der Lamelle zum Austausch von Wärmeenergie, also zum Kühlen oder zum Heizen, verwendet werden.
  • Besonders vorteilhaft kann bei bevorzugten Ausführungsformen die wenigstens eine Lamelle gleichzeitig zur Kühlung im Wege der Konvektion und zur Abstrahlung von Wärmeenergie ausgebildet sein, wodurch sich eine effiziente Temperierung ergibt. Mit anderen Worten ergibt sich die Wirkungsweise konvektiv durch Luftbewegung (Auftrieb bzw. Abtrieb) von temperierter Luft, bei Kühlen Abtrieb, bei Heizen Auftrieb, insbesondere auch durch eine Kaminwirkung zwischen benachbarten Lamellen, bedingt durch den Lamellenabstand gemäß den Ausführungsformen. Zusätzlich wirken die Ausführungsformen durch die Abgabe von Wärmestrahlung (Infrarotstrahlung) durch die erwärmten Lamellen in jede Richtung (Infrarotstrahlung = Elektromagnetische Wellen, die sich mit Lichtgeschwindigkeit bewegen u. beim Auftreffen auf einen festen Körper (Haut oder Fußboden usw.) in Wärme umgewandelt werden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens eine Lamelle einen Profilkörper aufweist, wobei der Profilkörper einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt mit zwei einen Innenraum begrenzenden Wandabschnitten aufweist, wobei die Fluidleitung so in dem Innenraum angeordnet ist, dass sie in thermischem Kontakt mit wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitten des Profilkörpers steht, wobei vorzugsweise die Fluidleitung die wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitte des Profilkörpers berührt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Temperierungssystem wenigstens eine Fluidleitung zur Temperierung der wenigstens einen Lamelle aufweist, wobei das Temperierungssystem wenigstens eine Vorlaufleitung zur Versorgung der wenigstens einen Fluidleitung mit einem bzw. dem Fluid aufweist, und wobei das Temperierungssystem wenigstens eine Rücklaufleitung zur Rückführung von durch die wenigstens eine Fluidleitung geströmtem Fluid aufweist.
  • Die Vorlaufleitung, die wenigstens eine Fluidleitung, und die Rücklaufleitung bilden hierbei vorteilhaft zusammen ein Temperiermodul. Es versteht sich, dass die betreffenden Komponenten fluiddicht miteinander verbunden sein müssen.
  • Bevorzugt werden bei weiteren Ausführungsformen mehrere Fluidleitungen vorgesehen, denen jeweils eine gemeinsame Vorlaufleitung und eine gemeinsame Rücklaufleitung zugeordnet ist. Bei diesen Ausführungsformen weist ein Temperiermodul somit eine Vorlaufleitung, eine Rücklaufleitung und mehrere Fluidleitungen auf, wobei ein oder mehrere Fluidleitungen jeweils eine Lamelle zugeordnet sein können.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können Fluidleitungen und die ihnen zugeordnete Vorlaufleitung und Rücklaufleitung materialeinheitlich, insbesondere einstückig, ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein gesamtes Temperiermodul als Spritzgussteil erhalten werden.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind alle Fluidleitungen eines Temperiermoduls und die ihnen zugeordnete Vorlaufleitung und Rücklaufleitung materialeinheitlich ausgebildet, insbesondere einstückig ausgebildet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind alle Fluidleitungen der gesamten Decken-und/oder Wandverkleidung und die ihnen zugeordnete Vorlaufleitung und Rücklaufleitung materialeinheitlich ausgebildet, insbesondere einstückig ausgebildet.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass mehrere Fluidleitungen vorgesehen und fluidisch zwischen der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung parallel geschaltet sind, wodurch jede der Fluidleitungen vorteilhaft mit „frischem“, also Solltemperatur aufweisenden, Fluid versorgt wird.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind alle Fluidleitungen direkt aus einer bzw. der ihnen zugeordneten Vorlaufleitung mit Fluid, insbesondere mit frischem (also Solltemperatur eines Vorlaufs aufweisenden) Fluid, versorgbar. Dies ist gleichbedeutend damit, dass alle Fluidleitungen bezüglich der ihnen zugeordneten Vorlaufleitung parallel geschaltet sind.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind alle Fluidleitungen so mit einer bzw. der ihnen zugeordneten Rücklaufleitung verbunden, dass das Fluid nach Durchströmen einer jeweiligen Fluidleitung direkt der Rücklaufleitung zuführbar ist. Dies ist gleichbedeutend damit, dass alle Fluidleitungen bezüglich der ihnen zugeordneten Rücklaufleitung parallel geschaltet sind.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Lamelle in wenigstens einem ersten axialen Endbereich eine Montageöffnung zur Befestigung an einer Tragschiene aufweist. Dadurch kann die Lamelle besonders bevorzugt lösbar mit der Tragschiene verbunden werden, was eine einfache Montage und Demontage der Lamelle gewährleistet. Besonders vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Montageöffnung der Lamelle in Eingriff gebracht wird mit einem hakenförmigen Abschnitt der Tragschiene, sodass sich eine zuverlässige formschlüssige Verbindung ergibt. Weitere Details zu Montagemöglichkeiten der Lamellen an Tragschienen sind aus der Gebrauchsmusterschrift 20 2014 009 761 der Anmelderin ersichtlich.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die Lamelle ganz allgemein lösbar mit der Tragschiene verbindbar, was eine gute Revisionierbarkeit ergibt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die Lamelle mittels ihrer Montageöffnung formschlüssig mit der Tragschiene verbindbar. Dadurch ergibt sich eine stabile Befestigung der Lamelle an der Tragschiene. Besonders vorteilhaft kann dadurch die Lamelle auch zumindest teilweise das Gewicht gegebenenfalls weiterer vorhandener Komponenten der Decken- und/oder Wandverkleidung aufnehmen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die Montageöffnung der Lamelle in Eingriff mit einem hakenförmigen Abschnitt der Tragschiene bringbar, was eine einfach herstellbare und wieder lösbare Verbindung ermöglicht.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Lamelle in wenigstens einem ersten axialen Endbereich eine Ausnehmung aufweist, wodurch ein Bauraum geschaffen wird für einen Anschlussbereich zwischen einer Vorlaufleitung und einer der Lamelle zugeordneten Fluidleitung bzw. einer Rücklaufleitung und einer der Lamelle zugeordneten Fluidleitung.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle in zwei einander gegenüberliegenden axialen Endbereichen jeweils eine Ausnehmung auf. Dadurch wird vorteilhaft in den beiden axialen Endbereichen ein entsprechender Bauraum geschaffen. Insbesondere wird dadurch ermöglicht, dass eine Gesamthöhe der erfindungsgemäßen Decken- und/oder Wandverkleidung vergleichsweise gering ist, obwohl die Decken-und/oder Wandverkleidung vorteilhaft mehrere Funktionen (Optik und Akustik (insbesondere Schallabsorption) und Temperierung (Heizen und/oder Kühlen)) bereitstellt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen schafft die Ausnehmung einen Bauraum für einen Anschlussbereich zwischen einer Vorlaufleitung und einer der Lamelle zugeordneten Fluidleitung.
  • Bei weiteren Ausführungsformen schafft die Ausnehmung einen Bauraum für einen Anschlussbereich zwischen einer Rücklaufleitung und einer der Lamelle zugeordneten Fluidleitung.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die Ausnehmung im Wesentlichen etwa Rechteckform auf, was besonders kostengünstig herstellbar ist.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die Rechteckform eine erste Länge entlang einer Längsachse der Lamelle und eine erste Höhe senkrecht zu der Längsachse der Lamelle auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt die erste Länge zwischen etwa 50 Millimeter und etwa 60 Millimeter.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt die erste Höhe zwischen etwa 10 Millimeter und etwa 60 Millimeter.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt die erste Höhe zwischen etwa 10 Millimeter und etwa 20 Millimeter.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass mehrere Temperiermodule vorgesehen sind, von denen jedes wenigstens eine Vorlaufleitung zur Versorgung wenigstens einer Fluidleitung des Temperiermoduls mit einem bzw. dem Fluid aufweist, und wobei jedes Temperiermodul wenigstens eine Rücklaufleitung zur Rückführung von durch die wenigstens eine Fluidleitung des Temperiermoduls geströmtem Fluid aufweist. Die Vorsehung von einem oder mehreren Temperiermodulen ermöglicht eine effiziente Montage der erfindungsgemäßen Decken- und/oder Wandverkleidung.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt eine Innenbreite der wenigstens einen Lamelle zwischen etwa 6 Millimeter und etwa 20 Millimeter.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt die Innenbreite der wenigstens einen Lamelle zwischen etwa 9 Millimeter und etwa 10 Millimeter.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt die Innenbreite der wenigstens einen Lamelle zwischen etwa 9,1 Millimeter und etwa 9,3 Millimeter beträgt, bevorzugt etwa 9,14 Millimeter. Untersuchungen der Anmelderin zufolge erlaubt dieses Maß eine besonders effiziente Temperierung des umgebenden Raums mittels Konvektion und Abstrahlung von Wärmeenergie bei gleichzeitig hervorragenden Schallabsorptionseigenschaften.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Materialstärke von etwa 0,4 Millimeter bis etwa 0,6 Millimeter auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Materialstärke von etwa 0,43 Millimeter auf. Untersuchungen der Anmelderin zufolge ermöglicht dies eine vergleichsweise stabile Ausbildung einzelner Lamellen bei vergleichsweise geringem Gewicht.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Höhe von etwa 40 mm bis etwa 120 mm auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Höhe von etwa 40 mm bis etwa 80 mm auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Höhe von etwa 60 mm auf. Dadurch ergibt sich Untersuchungen der Anmelderin zufolge eine besonders geringe Aufbauhöhe der gesamten Decken-und/oder Wandverkleidung bei gleichzeitig sehr effizienter Temperierung.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Außenbreite von etwa 8 mm bis etwa 30 mm auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Außenbreite von etwa 10 mm auf. Dies ermöglicht Untersuchungen der Anmelderin zufolge eine effiziente Integration von einer oder mehreren Fluidleitungen für die genannte Temperierung und gleichzeitig Freiheitsgrade hinsichtlich eines Abstands zwischen zueinander benachbarten Lamellen, wodurch die Konvektionseffekte begünstigt werden.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Außenbreite von etwa 10 mm auf und eine Höhe von etwa 60 mm auf. Diese Kombination ergibt Untersuchungen der Anmelderin zufolge eine besonders geringe Aufbauhöhe bei gleichzeitig optimierter Temperierung und Schallabsorption.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle eine Außenbreite von etwa 10 mm, eine Höhe von etwa 60 mm und eine Innenbreite von etwa 9,14 Millimeter auf. Dieser Konfiguration ist zusätzlich eine vergleichsweise hohe Stabilität der wenigstens einen Lamelle gegeben, und ein oder mehrere Fluidleitungen für die Temperierung können vorteilhaft kraftschlüssig in einem Innenraum der wenigstens einen Lamelle angeordnet werden, wodurch sich ein effizienter Wärmeübergang zwischen der bzw. den Fluidleitungen und der Lamelle ergibt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Innenbreite der wenigstens einen Lamelle kleiner oder gleich einer Außenabmessung der wenigstens einen Fluidleitung, insbesondere einem Außendurchmesser bei einer im wesentlichen kreisförmigen Fluidleitung, ist, vorzugsweise um etwa 2 Millimeter kleiner, wodurch vorteilhaft sichergestellt ist, dass die die Innenbreite der Lamelle definierenden Wandabschnitte federnd auf den entsprechenden Außenoberflächenbereichen der Fluidleitung aufliegen, wodurch sich ein guter thermischer Kontakt zwischen der Außenoberfläche der Fluidleitung und den betreffenden Wandabschnitten der Lamelle ergibt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in einem Innenraum der Lamelle wenigstens bereichsweise ein, vorzugsweise schwer entflammbares oder nicht brennbares, Textilmaterial angeordnet ist, wodurch sich die schallabsorbierenden Eigenschaften der Lamelle verbessern. Gleichzeitig bleibt vorteilhaft die erfindungsgemäße Temperierungsmöglichkeit bestehen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lamelle Öffnungen aufweist, insbesondere eine durch eine Mehrzahl von Öffnungen charakterisierte Lochung, wodurch sich die schallabsorbierenden Eigenschaften der Lamelle weiter verbessern. Gleichzeitig bleibt vorteilhaft die erfindungsgemäße Temperierungsmöglichkeit bestehen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Fluidleitung wenigstens ein Rohr auf.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen besteht das wenigstens eine Rohr aus Polypropylen. Bei weiteren Ausführungsformen sind auch andere Materialien zur Ausbildung des Rohres denkbar.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist das wenigstens eine Rohr einen Außendurchmesser von etwa 10 mm auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist das wenigstens eine Rohr eine Wandstärke von etwa 1 mm auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist das wenigstens eine Rohr kraftschlüssig in eine Lamelle eingelegt. Dies ergibt einen guten thermischen Kontakt bei gleichzeitig einfacher Montage. Im Falle mehrerer Fluidleitungen die Lamelle können bei weiteren Ausführungsformen auch mehrere Rohre kraftschlüssig in eine Lamelle eingelegt werden.
  • Bei weiteren Ausführungsformen liegt die wenigstens eine Fluidleitung durchgehend an der wenigstens einen Lamelle an, wodurch sich ein besonders guter thermischer Kontakt zwischen der Fluidleitung und der Lamelle und damit eine effiziente Temperierung ergibt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen liegt die wenigstens eine Fluidleitung in axialer Richtung der wenigstens einen Lamelle entlang wenigstens etwa 80 Prozent einer Länge der Lamelle an.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind mehrere Lamellen vorgesehen. Dadurch können die Schallabsorption und die Leistung bezüglich der Temperierung des umgebenden Raums vorteilhaft gesteigert werden.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen sind die mehreren Lamellen im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet, wodurch sich eine besonders gleichmäßige Schallabsorption und insbesondere auch gleichmäßige Temperierung ergibt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt ein Lamellenabstand zwischen zwei benachbarten Lamellen zwischen etwa 20 mm und etwa 120 mm. Besonders bevorzugt ist bei mehreren Lamellen ein konstanter Lamellenabstand zwischen jeweils benachbarten Lamellen vorgesehen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt ein Lamellenabstand zwischen zwei benachbarten Lamellen etwa 38 mm.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt ein Lamellenabstand zwischen zwei benachbarten Lamellen etwa 86 mm.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt ein Achsabstand (Abstand Mitte-zu-Mitte) zwischen benachbarten Lamellen etwa 50 mm oder etwa 70 mm oder etwa 100 mm oder etwa 140 mm.
  • Bei weiteren Ausführungsformen berührt die Fluidleitung die wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitte des Profilkörpers.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist der Profilkörper einen ersten Wandabschnitt und einen im Wesentlichen parallel zu dem ersten Wandabschnitt angeordneten zweiten Wandabschnitt auf, und einen dritten Wandabschnitt, der den ersten Wandabschnitt mit dem zweiten Wandabschnitt verbindet. Eine derartige Konfiguration ist beispielsweise bei im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Lamellen gegeben, wobei der erste Wandabschnitt und der zweite Wandabschnitt jeweils einem langen Schenkel der U-Form entspricht, und wobei der dritte Wandabschnitt dem kurzen Schenkel der U-Form entspricht.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist der erste Wandabschnitt und der zweite Wandabschnitt und der dritte Wandabschnitt (jeweils) im Wesentlichen eben ausgebildet. Bei anderen Ausführungsformen ist es auch möglich, dass wenigstens eine der drei Wandabschnitte im Wesentlichen nicht eben ausgebildet ist, sondern beispielsweise gekrümmt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen begrenzt die Fluidleitung zusammen mit Bereichen des ersten und zweiten Wandabschnitts des Profilkörpers und zusammen mit dem dritten Wandabschnitt des Profilkörpers den Innenraum des Profilkörpers begrenzt. Dadurch wird vorteilhaft ein im wesentlichen abgeschlossenes Volumen im Bereich des Innenraums des Profilkörpers definiert, welches besonders effizient durch die Fluidleitung(en) temperierbar ist damit zur Temperierung der Lamelle beiträgt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen begrenzt die Fluidleitung zusammen mit Bereichen des ersten und zweiten Wandabschnitts des Profilkörpers und zusammen mit dem dritten Wandabschnitt des Profilkörpers eine erste Querschnittsteilfläche des Profilkörpers.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen beträgt die erste Querschnittsteilfläche etwa 60 Prozent oder mehr einer Gesamtquerschnittsfläche des Profilkörpers.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen beträgt die erste Querschnittsteilfläche etwa 80 Prozent oder mehr einer Gesamtquerschnittsfläche des Profilkörpers.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die wenigstens eine Lamelle so angeordnet, dass eine Öffnung des U-förmigen Querschnitts etwa antiparallel zum Gravitationsvektor der Erde ausgerichtet ist. Bei diesen Ausführungsformen ist die wenigstens eine Lamelle also mit ihrer Öffnung nach oben ausgerichtet. Dies ermöglicht eine einfache Montage und Halterung der Fluidleitung(en) in der Lamelle, wobei insbesondere die Fluidleitung(en) von unterhalb der Lamelle ausgesehen visuell nicht wahrnehmbar sind. Gleichzeitig ergibt sich hierdurch eine besonders effiziente Temperierung mittels Konvektion und Wärmestrahlung.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist wenigstens eine Tragschiene zur Halterung der wenigstens einen Lamelle vorgesehen.
  • Bei manchen Ausführungsformen kann die Tragschiene beispielsweise ein im Wesentlichen U-förmiges Profil, z.B. vergleichbar zu manchen der vorstehend genannten Ausführungsformen der Lamelle, aufweisen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die wenigstens eine Tragschiene und die wenigstens eine Lamelle im Wesentlichen innerhalb derselben virtuellen Ebene angeordnet sind. Dies kann bevorzugt dadurch erreicht werden, dass entsprechende Bereiche der Lamelle der Tragschiene ineinander eingreifen und/oder entsprechende Ausnehmungen hierfür haben. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass sich eine vergleichsweise geringe Aufbauhöhe für den gesamten Aufbau aus Tragschienen und Lamellen ergibt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist vorgesehen, dass eine Gesamthöhe der Decken- und/oder Wandverkleidung in einer Richtung senkrecht zu der virtuellen Ebene kleiner gleich etwa 200 Millimeter ist. Dadurch kann die erfindungsgemäße Decken- und/oder Wandverkleidung insbesondere auch in vergleichsweise niedrigen Räumen eingesetzt werden bzw. schafft Freiheitsgrade für die Anordnung weiterer Deckensysteme wie beispielsweise Beleuchtung und dergleichen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist vorgesehen, dass eine Gesamthöhe der Decken- und/oder Wandverkleidung in einer Richtung senkrecht zu der virtuellen Ebene kleiner gleich etwa 90 Millimeter ist.
  • Bei noch weiteren Ausführungsformen ist vorgesehen, dass eine Gesamthöhe der Decken- und/oder Wandverkleidung in einer Richtung senkrecht zu der virtuellen Ebene etwa 85 Millimeter ist.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist vorgesehen, dass wenigstens eine Außenoberfläche der wenigstens einen Lamelle lackiert ist. Dadurch ergibt sich eine besonders effiziente Abstrahlung von Wärmeenergie. Bei manchen Ausführungsformen werden die Lamellen bevorzugt so lackiert, dass sie eine der folgenden Farben aufweisen: RAL 9003 und/oder RAL 9006 und/oder RAL 9005.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen weist die Decken- und/oder Wandverkleidung bei Raumtemperatur und bei einer Temperaturdifferenz von etwa 10 Kelvin zwischen dem Fluid und der Raumtemperatur eine Kühlleistung von etwa 105 Watt je Quadratmeter auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die Decken- und/oder Wandverkleidung bei Raumtemperatur und bei einer Temperaturdifferenz von etwa 15 Kelvin zwischen dem Fluid und der Raumtemperatur eine Wärmeleistung von etwa 90 Watt je Quadratmeter auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind der wenigstens einen Lamelle zwei oder mehr Fluidleitungen zugeordnet, wodurch sich die der betreffenden Lamelle zuführbare Wärmeleistung für das Temperieren (Heizen oder Kühlen) entsprechend erhöht. Beispielsweise kann sich durch eine Verdopplung der Anzahl der Fluidleitungen je Lamelle bei manchen Ausführungsformen im Wesentlichen etwa eine entsprechende Verdopplung der Temperierleistung ergeben.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die zwei oder mehr Fluidleitungen im Wesentlichen vollständig in dem U-förmigen Querschnitt des Profilkörpers der wenigstens eine Lamelle angeordnet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist das Temperierungssystem wenigstens eine Vorlaufleitung zur Versorgung der zwei oder mehr Fluidleitungen mit einem bzw. dem Fluid auf, wobei das Temperierungssystem wenigstens eine Rücklaufleitung zur Rückführung von durch die zwei oder mehr Fluidleitungen geströmtem Fluid aufweist.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die zwei oder mehr Fluidleitungen fluidisch zwischen der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung parallelgeschaltet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind alle Fluidleitungen, die derselben Vorlaufleitung und derselben Rücklaufleitung zugeordnet sind (also im Falle von Temperiermodulen beispielsweise demselben Temperiermodul zugehören), bezüglich der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung fluidisch parallel zueinander geschaltet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung eines Temperiermoduls und alle der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung desselben Temperiermoduls zugeordneten Fluidleitungen miteinander verbunden, insbesondere weiteren Ausführungsform zufolge unlösbar miteinander verbunden. Bei noch weiteren Ausführungsformen sind diese Komponenten vorzugsweise stoffschlüssig miteinander verbunden, was beispielsweise durch Klebeverfahren bzw. Schweißverfahren erzielbar ist.
  • Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen sind die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung eines Temperiermoduls und alle der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung desselben Temperiermoduls zugeordneten Fluidleitungen einstückig ausgebildet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung und die wenigstens eine Fluidleitung unlösbar miteinander verbunden.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung und die wenigstens eine Fluidleitung stoffschlüssig miteinander verbunden.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung und die wenigstens eine Fluidleitung einstückig ausgebildet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die Decken- und/oder Wandverkleidung dazu ausgebildet, eine freie Konvektion eines die wenigstens eine Lamelle umgebenden Fluids, insbesondere Umgebungsluft, zu ermöglichen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die Decken- und/oder Wandverkleidung dazu ausgebildet, Wärmestrahlung an einem umgebenden Raum abzugeben.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die Decken- und/oder Wandverkleidung dazu ausgebildet, Wärmestrahlung mittels der wenigstens einen Lamelle an den umgebenden Raum abzugeben. Aufgrund der vergleichsweise großen Fläche der wenigstens einen Lamelle ergibt sich dadurch eine besonders effiziente Abgabe von Wärmestrahlung. Gleichzeitig kann sich für eine Konvektion auch eine besonders effiziente Luftströmung zwischen den benachbarten Lamellen ergeben.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die mindestens zwei Temperiermodule hydraulisch hintereinandergeschaltet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist ein Ausgang eines ersten Temperiermoduls der mindestens zwei Temperiermodule mit einem Eingang eines zweiten Temperiermoduls der mindestens zwei Temperiermodule verbunden. Dadurch ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau unter Verwendung mehrerer Temperiermodule, wodurch vergleichsweise große Flächen mit Temperiermodulen ausgestattet werden können. Durch die bei bevorzugten Ausführungsformen ermöglichte parallele Durchströmung der mehreren, den Lamellen zugeordneten Fluidleitungen ergibt sich ein besonders niedriger Strömungswiderstand je Temperiermodul, der ebenfalls vorteilhaft dazu beiträgt, dass eine Vielzahl von Temperiermodulen hintereinandergeschaltet werden können.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind wenigstens vier Temperiermodule hydraulisch hintereinandergeschaltet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist das Temperierungssystem dazu ausgebildet, das Fluid auf eine Temperatur zwischen etwa 16 Grad Celsius und etwa 20 Grad Celsius zu temperieren und die wenigstens eine Fluidleitung mit dem Fluid zu beaufschlagen. Dadurch ergibt sich eine effiziente Temperierung der Lamellen und des umliegenden Raums in dem betreffenden Temperaturbereich. Bezogen auf eine Standard-Raumtemperatur von 20 Grad Celsius ist hierdurch bevorzugt ein effizienter Kühlbetrieb möglich.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist das Temperierungssystem dazu ausgebildet, das Fluid auf eine Temperatur zwischen etwa 25 Grad Celsius bis etwa 28 Grad Celsius zu temperieren und die wenigstens eine Fluidleitung mit dem Fluid zu beaufschlagen. Bezogen auf die Standard-Raumtemperatur von 20 Grad Celsius ist hierdurch bevorzugt ein effizienter Heizbetrieb möglich.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle in wenigstens einem ersten axialen Endbereich einen Aufnahmebereich auf, auf dem sich die Vorlaufleitung und/oder die Rücklaufleitung abstützen kann.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind wenigstens eine erste Tragschiene und eine zweite Tragschiene zur Halterung der wenigstens einen Lamelle vorgesehen, wobei die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung zwischen der ersten Tragschiene und der zweiten Tragschiene angeordnet sind.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die erste Tragschiene und die zweite Tragschiene und die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung etwa parallel zueinander angeordnet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die Vorlaufleitung wenigstens ein erstes Rohr auf, wobei die Rücklaufleitung wenigstens ein zweites Rohr aufweist.
  • Bei weiteren Ausführungsformen besteht das erste Rohr und/oder das zweite Rohr aus Polypropylen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist das erste Rohr und/oder das zweite Rohr einen Außendurchmesser von etwa 20 mm auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist das erste Rohr und/oder das zweite Rohr eine Wandstärke von etwa 2 mm auf.
  • Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung haben ein Gebäude mit wenigstens einer Decken- und/oder Wandverkleidung nach wenigstens einer Ausführungsform zum Gegenstand. Bei dem Gebäude kann es sich beispielsweise um ein Bürogebäude und/oder ein Wohnhaus und/oder ein sonstiges Bauwerk handeln, bei dem eine effiziente Temperierung bei gleichzeitiger Absorption von Schall wünschenswert ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen weist das Gebäude wenigstens einen Raum auf, wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung im Bereich einer Decke des Raums angeordnet ist. Alternativ oder ergänzend kann bei weiteren Ausführungsformen wenigstens auch eine Wand des Gebäudes mit einer Decken-und/oder Wandverkleidung gemäß den Ausführungsformen versehen sein. Bei weiteren Ausführungsformen ist es auch denkbar, die Decken- und/oder Wandverkleidung im Bereich eines Bodens vorzusehen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die Decken- und/oder Wandverkleidung mehrere Lamellen und wenigstens eine Tragschiene zur Halterung der mehreren Lamellen auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die wenigstens eine Tragschiene direkt an der Decke des Raums befestigt, wodurch sich eine sichere Montage und gleichzeitig eine geringe Aufbauhöhe ergibt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die wenigstens eine Tragschiene mittels einer Abhängevorrichtung an der Decke des Raums befestigt. Dadurch ergeben sich vorteilhaft weitere Freiheitsgrade für die Vertikalanordnung der Decken- und/oder Wandverkleidung, wodurch insbesondere auch das Maß der Konvektion und/oder Schallabsorption beeinflusst werden kann.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die mehreren Lamellen lösbar mit der wenigstens einen Tragschiene verbunden, wodurch eine gute Revisionsehrbarkeit gegeben ist.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weisen die Lamellen einen Abstand zur Decke von wenigstens etwa 25 Millimeter auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weisen die Lamellen einen Abstand zur Decke von wenigstens etwa 100 Millimeter auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die wenigstens eine Lamelle dazu ausgebildet, das Gewicht wenigstens einer ihr zugeordneten Fluidleitung zu tragen. Dadurch kann vorteilhaft wenigstens ein Teil des Temperierungssystems bzw. seiner Komponenten durch die wenigstens eine Lamelle getragen werden, sodass gegebenenfalls keine separate Befestigung bzw. Halterung des Temperierungssystems im Bereich der Decken- und/oder Wandverkleidung erforderlich ist.
  • Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Schutzansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
  • Nachfolgend werden beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • 1 schematisch eine Seitenansicht einer Deckenverkleidung gemäß einer Ausführungsform,
    • 2A schematisch eine im Wesentlichen U-förmige Lamelle mit Fluidleitung gemäß einer Ausführungsform,
    • 2B schematisch eine im Wesentlichen U-förmige Lamelle mit Fluidleitung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    • 2C schematisch eine im Wesentlichen V-förmige Lamelle mit Fluidleitung gemäß einer Ausführungsform,
    • 3 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Lamelle gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    • 4 schematisch eine Frontalansicht zweier Lamellen gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    • 5A schematisch eine Seitenansicht eines axialen Endabschnitts einer Lamelle mit darin angeordneter Fluidleitung gemäß einer Ausführungsform,
    • 5B schematisch eine Seitenansicht beider axialer Endabschnitte einer Lamelle mit darin angeordneter Fluidleitung gemäß einer Ausführungsform,
    • 6 schematisch eine Draufsicht auf eine Decken- und/oder Wandverkleidung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    • 7 schematisch ein Temperiermodul gemäß einer Ausführungsform,
    • 8 schematisch eine Draufsicht auf eine Decken- und/oder Wandverkleidung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    • 9A schematisch ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer Decken- und/oder Wandverkleidung,
    • 9B schematisch ein Flussdiagramm eines weiteren Verfahrens,
    • 9C schematisch ein Flussdiagramm eines weiteren Verfahrens,
    • 10 schematisch Komponenten eines Temperierungssystems gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    • 11 schematisch eine hydraulische Hintereinanderschaltung von zwei Temperiermodulen gemäß einer Ausführungsform,
    • 12 schematisch ein Detail aus 5B gemäß weiterer Ausführungsformen,
    • 13 schematisch eine im Wesentlichen U-förmige Lamelle mit Fluidleitung gemäß einer Ausführungsform,
    • 14 schematisch eine Deckenverkleidung mit Frontalansicht zweier Lamellen gemäß einer Ausführungsform,
    • 15 schematisch eine im Wesentlichen U-förmige Lamelle mit zwei Fluidleitungen gemäß einer Ausführungsform,
    • 16 schematisch ein Detail aus 5B gemäß weiterer Ausführungsformen,
    • 17 schematisch eine Draufsicht auf eine Decken- und/oder Wandverkleidung gemäß einer weiteren Ausführungsform, und
    • 18 schematisch eine Seitenansicht eines Gebäudes gemäß einer Ausführungsform.
  • 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Deckenverkleidung 100 gemäß einer Ausführungsform. Obwohl die nachstehenden Ausführungen beispielhaft unter Bezugnahme auf eine Deckenverkleidung gemacht werden, versteht es sich, dass alle der nachfolgend beschriebenen Erfindungsaspekte auch bei entsprechenden Wandverkleidungen oder sogar im Bodenbereich einsetzbar sind.
  • Die Deckenverkleidung 100 weist mehrere Lamellen 110 auf, die vorzugsweise lösbar mit einer oder mehreren Tragschienen 102 verbunden sind, wobei die Tragschienen 102, von denen in 1 nur eine gezeigt ist, beispielsweise an einer Decke (nicht gezeigt) eines Raums befestigt sind, beispielsweise mittels Schraubverbindungen oder Abhängen oder dergleichen. Erfindungsgemäß ist ein Temperierungssystem 120 zur Temperierung der Lamellen 110 vorgesehen. Dabei kann eine Temperatur der Lamellen 110 beispielsweise verringert werden (Kühlbetrieb) oder ggf. wahlweise auch erhöht werden (Heizbetrieb). Bei manchen Ausführungsformen kann auch jeweils nur ein Kühlbetrieb oder ein Heizbetrieb vorgesehen sein. Das Temperierungssystem 120 weist mehrere Fluidleitungen 122 auf, von denen jeweils mindestens eine einer entsprechenden Lamelle 110 zugeordnet ist.
  • Das Temperierungssystem 120 weist ferner eine Zentraleinheit 124 auf, welche die Fluidleitungen 122 mit einem Fluid, bei dem es sich bevorzugt beispielsweise um eine Flüssigkeit handeln kann, und das eine vorgebbare Solltemperatur aufweist, versorgt. Sobald das Fluid die Fluidleitungen 122 durchströmt, gibt es einen Teil seiner Wärmeenergie an die mit den Fluidleitungen 122 in thermischem Kontakt stehenden Lamellen 110 ab (Heizbetrieb) bzw. nimmt Wärmeenergie von den Lamellen 110 auf (Kühlbetrieb). Auf diese Weise ist die erfindungsgemäße Deckenverkleidung gleichzeitig vorteilhaft als „Flächenheizung“ bzw. „Flächenkühlung“ nutzbar.
  • 2A zeigt schematisch eine im Wesentlichen U-förmige Lamelle 110 mit Fluidleitung 122 gemäß einer Ausführungsform. Vorliegend weist die Lamelle 110 einen Profilkörper 112 mit im Wesentlichen U-förmiger Geometrie auf, der drei Wandabschnitte 112a, 112b, 112c aufweist. Die Fluidleitung 122 ist wie aus 2A ersichtlich in einem Innenraum I des Profilkörpers 112 so angeordnet, dass sie Innenoberflächen der einander gegenüberliegenden Wandabschnitte 112a, 112c des Profilkörpers 112 berührt und damit in thermischen Kontakt mit diesen steht.
  • In der Fluidleitung 122 wird ein Fluid 122a transportiert, welches zur Temperierung des Profilkörpers 112 verwendbar ist, und welches beispielsweise durch die Zentraleinheit 124 gemäß 1 bereitgestellt wird. Besonders bevorzugt kann bei einer Ausführungsform ein geschlossener Fluidkreislauf mit den Elementen 122, 124 gebildet sein, sodass sich ein besonders wartungsarmer Betrieb ergibt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die wenigstens eine Fluidleitung 122 im Wesentlichen vollständig in dem U-förmigen Querschnitt des Profilkörpers 112 angeordnet, wodurch sich eine effiziente Temperierung der Lamelle 110 ergibt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Fluidleitung 122 wenigstens ein Rohr R auf, wobei bevorzugt das wenigstens eine Rohr R aus Polypropylen besteht. Bei weiteren Ausführungsformen weist das wenigstens eine Rohr R einen Außendurchmesser von etwa 10 mm auf und/oder eine Wandstärke von etwa 1 mm.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist das wenigstens eine Rohr R kraftschlüssig in die Lamelle 110 eingelegt, wobei bevorzugt die wenigstens eine Fluidleitung 122 durchgehend an der wenigstens einen Lamelle 110 anliegt, vergleiche 3. Bevorzugt liegt bei weiteren Ausführungsformen die wenigstens eine Fluidleitung 122 in axialer Richtung L (3) der wenigstens einen Lamelle 110 entlang wenigstens etwa 80 Prozent einer Länge L der Lamelle 110 an.
  • 2B zeigt schematisch eine im Wesentlichen U-förmige Lamelle 110a mit einer Fluidleitung 122 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Im Unterschied zu der in 2A abgebildeten Konfiguration ist bei der Ausführungsform gemäß 2B die Fluidleitung 122 so in dem Innenraum I des Profilkörpers 112 angeordnet, dass sie alle drei Wandabschnitte 112a, 112b, 112c des Profilkörpers 112 berührt.
  • 2C zeigt schematisch eine im Wesentlichen V-förmige Lamelle 110b mit Fluidleitung 122 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Der Profilkörper 112 der Lamelle 110b weist vorliegend zwei Wandabschnitte bzw. Schenkel 112a, 112b auf, welche beide thermischen Kontakt mit der Fluidleitung 122 herstellen, beispielsweise diese berühren.
  • Bei weiteren Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass in dem Innenraum I der Lamelle 110; 110a; 110b wenigstens bereichsweise ein, vorzugsweise schwer entflammbares oder nicht brennbares, Textilmaterial (nicht gezeigt) angeordnet ist, was schallabsorbierende Eigenschaften der erfindungsgemäßen Lamelle weiter steigert.
  • Bei weiteren Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Lamelle 110; 110a; 110b Öffnungen (nicht gezeigt) aufweist, insbesondere eine durch eine Mehrzahl von Öffnungen charakterisierte Lochung, was die schallabsorbierenden Eigenschaften der erfindungsgemäßen Lamelle noch weiter steigert.
  • Untersuchungen der Anmelderin zufolge kann das vorstehend genannte Textilmaterial bzw. können die Lochungen beliebig mit dem erfindungsgemäßen Temperierungssystem kombiniert werden.
  • 3 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Lamelle 110 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Bei einer bevorzugten Variante weist die Lamelle 110 eine Höhe H von etwa 40 mm (Millimeter) bis etwa 80 mm auf, besonders bevorzugt etwa 55 mm. Bei einer weiteren bevorzugten Variante weist die Lamelle 110 eine Länge L von etwa 3000 mm bis etwa 8000 mm auf, insbesondere etwa 5200 mm. Bei einer weiteren bevorzugten Variante weist die Lamelle 110 eine Außenbreite B von etwa 8 mm bis etwa 30 mm auf, bevorzugt etwa 20 mm oder etwa 10 mm. Besonders bevorzugt ist eine Innenbreite der Lamelle 110 so auf eine Außenabmessung der Fluidleitung 122 abgestimmt, dass sich bei der Anordnung der Fluidleitung 122 (2A) in der Lamelle 110 ein guter thermischer Kontakt ergibt, beispielsweise dadurch, dass die Wandabschnitte bzw. Schenkel 112a, 112c federnd mit ihrer jeweiligen Innenoberfläche an einer Außenoberfläche der Fluidleitung 122 anliegen.
  • 4 zeigt schematisch eine Frontalansicht zweier Lamellen 110 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Die Lamellen 110 sind lösbar mit hakenförmigen Montageelementen einer an der Decke D montierten Tragschiene 102 verbunden. Zum Lösen der Lamellen 110 aus dem Montagebereich 102a können beispielsweise die beiden Schenkel 112a, 112c (vergleiche 2A) aufeinander zu bewegt werden, um sie außer Eingriff mit den hakenförmigen Montageelementen der Tragschiene 102 zu bringen.
  • Die erfindungsgemäßen Fluidleitungen sind in 4 nicht abgebildet, verlaufen jedoch im Wesentlichen senkrecht zu der Zeichenebene der 4 in einem Innenraum der Lamellen 110.
  • 5A zeigt schematisch eine Seitenansicht eines ersten axialen Endabschnitts 110' einer Lamelle 110 mit darin angeordneter Fluidleitung 122 gemäß einer Ausführungsform. Ebenfalls aus 5A ersichtlich ist die Zentraleinheit 124 des erfindungsgemäßen Temperierungssystems 120 (1), die eine Vorlaufleitung 126a mit zur Beaufschlagung der Fluidleitung 122 vorgesehenem Fluid versorgt. Eine Fluidverbindung zwischen der Zentraleinheit 124 und der Vorlaufleitung 126a ist in 5A nur schematisch durch eine nicht bezeichnete Linie angedeutet. Eine Strömungsrichtung des Fluids in der Fluidleitung 122 ist in 5A durch den Pfeil F1 bezeichnet.
  • Weiter ist aus 5A noch eine Montageöffnung 113 zur lösbaren Befestigung der Lamelle 110 an einer Tragschiene 102 (4) ersichtlich. Bei weiteren Ausführungsformen ist die Lamelle 110 mittels ihrer Montageöffnung 113 formschlüssig mit der Tragschiene 102 verbindbar, wobei insbesondere die Montageöffnung 113 der Lamelle 110 in Eingriff mit einem hakenförmigen Abschnitt 102a' (4) der Tragschiene 102 bringbar ist.
  • 5B zeigt schematisch eine Seitenansicht beider axialer Endabschnitte 110', 110" der Lamelle 110 mit darin angeordneter Fluidleitung 122 gemäß einer Ausführungsform. Zusätzlich zu der Vorlaufleitung 126a ist in 5B auch eine Rücklaufleitung 126b abgebildet, an die ein in 5B rechts befindliches Ende der Fluidleitung 122 angeschlossen ist. Während das Fluid die Fluidleitung 122 in 5B von links nach rechts durchströmt, nimmt es Wärmeenergie von der mit ihr in thermischem Kontakt stehenden Lamelle 110 auf bzw. gibt es Wärmeenergie an sie ab.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die Vorlaufleitung 126a und die Rücklaufleitung 126b und die wenigstens eine Fluidleitung 122 unlösbar miteinander verbunden, insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden, weiter insbesondere einstückig ausgebildet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die Vorlaufleitung 126a wenigstens ein erstes Rohr R1 auf, wobei die Rücklaufleitung 126b wenigstens ein zweites Rohr R2 aufweist, wobei insbesondere das erste Rohr R1 und/oder das zweite Rohr R2 aus Polypropylen besteht, wobei weiter insbesondere das erste Rohr R1 und/oder das zweite Rohr R2 einen Außendurchmesser von etwa 20 mm aufweist, wobei weiter insbesondere das erste Rohr R1 und/oder das zweite Rohr R2 eine Wandstärke von etwa 2 mm aufweist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Lamelle 110 in wenigstens einem ersten axialen Endbereich 110", 100" eine Ausnehmung 114 auf. Vorliegend sind in beiden axialen Endbereichen 110', 100" der Lamelle 110 entsprechende Ausnehmungen vorgesehen, wodurch ein Bauraum für Kopplungsabschnitte bzw. Anschlussbereiche zwischen der Vorlaufleitung 126a und der Fluidleitung 122 bzw. zwischen der Fluidleitung 122 und der Rücklaufleitung 126b geschaffen wird.
  • In dem axial mittleren Bereich 110''' liegt die Fluidleitung 122 vorteilhaft durchgehend an den Innenoberflächen der Schenkel 112a, 112c (2A) der Lamelle 110 an, so dass eine effiziente Übertragung von Wärmeenergie zwischen den Komponenten 110, 122 gegeben ist.
  • Eine Differenz der in 5B abgebildeten ersten Höhe H1 und zweiten Höhe H2 wird bei einer Ausführungsform bevorzugt so gewählt, dass die Differenz im Wesentlichen mindestens 50 % einer in 5B vertikalen Ausdehnung der Vorlaufleitung 126a bzw. der Rücklaufleitung 126b entspricht.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen weist die wenigstens eine Ausnehmung 114 im Wesentlichen etwa Rechteckform auf, vgl. die schematische Detailansicht gemäß 12, wobei die Rechteckform eine erste Länge LA1 entlang einer Längsachse LA der Lamelle 110 und eine erste Höhe HA1 senkrecht zu der Längsachse LA der Lamelle 110 aufweist. Bei bevorzugten Ausführungsformen beträgt die erste Länge LA1 zwischen etwa 50 Millimeter und etwa 60 Millimeter und die erste Höhe HA1 zwischen etwa 10 Millimeter und etwa 60 Millimeter. Bei weiteren Ausführungsformen beträgt die erste Höhe HA1 zwischen etwa 10 Millimeter und etwa 20 Millimeter.
  • 6 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Decken- und/oder Wandverkleidung 100 gemäß einer weiteren Ausführungsform. An einer Mehrzahl von Tragschienen 102, die beispielsweise in an sich bekannter Weise an einer Wand oder Decke befestigt sein können, sind mehrere Lamellen 110 angeordnet, welche jeweils eine eigene Fluidleitung (nicht gezeigt) zur Temperierung aufweisen. Die Fluidleitungen werden durch die Zentraleinheit 124 mit dem Fluid versorgt. Dies ist vorliegend nur schematisch durch die Verbindungslinien zwischen der Zentraleinheit 124 und beispielhaft zwei Lamellen 110 angedeutet. Gleichermaßen kann ein durch die Fluidleitungen geströmtes Fluid wieder der Zentraleinheit 124 zugeführt werden. Hierfür können bei einer vorteilhaften Ausführungsform die bereits vorstehend unter Bezugnahme auf 5B beschriebene Vorlaufleitung 126a und die Rücklaufleitung 126b genutzt werden.
  • 7 zeigt schematisch ein Temperiermodul des Systems 120 gemäß einer Ausführungsform. Das Temperiermodul weist mehrere Fluidleitungen 122_1, 122_2, .., 122_3 auf, die im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Alle Fluidleitungen sind fluidisch zwischen der Vorlaufleitung 126a und der Rücklaufleitung 126b parallel (und nicht etwa in Serie) geschaltet. Dadurch wird vorteilhaft jede Fluidleitung 122_1, 122_2, .., 122_3 direkt aus der Vorlaufleitung 126a mit frischem Fluid versorgt, und dass „verbrauchte“ Fluid wird, nachdem es die entsprechende Fluidleitung 122_1, 122_2, .., 122_3 durchströmt und einen entsprechenden Austausch von Wärmeenergie vollzogen hat, zentral über die gemeinsame Rücklaufleitung 126b beispielsweise zu der Zentraleinheit 124 zurückgeführt.
  • Der Fluidkreislauf der Konfiguration gemäß 7 umfasst demnach die folgenden Elemente 124, 126a, 122_1 und 122_2, .., 122_3 jeweils parallel, 126b, 124. Eine Zuführung von „frischem“ Fluid seitens der Zentraleinheit 124 zu der Vorlaufleitung 126a ist in 7 mit dem Bezugszeichen 126a' bezeichnet, und eine Rückführung von „verbrauchtem“ Fluid von der Rücklaufleitung 126b zu der Zentraleinheit 124 ist in 7 mit dem Bezugszeichen 126b' bezeichnet.
  • Der Pfeil F2 deutet die Flussrichtung des Fluids in den hydraulisch zueinander parallel angeordneten Fluidleitungen 122_1, 122_2, .., 122_3 an.
  • Die Zentraleinheit 124 kann einer Ausführungsform zufolge beispielsweise über eine eigene Temperierungseinheit (nicht gezeigt) zur Aufbereitung einer Solltemperatur des Fluids verfügen, beispielsweise über ein Kälteaggregat und/oder ein Heizaggregat. Bei anderen Ausführungsformen ist denkbar, dass die Zentraleinheit 124 an einen Heizkreislauf bzw. Kühlkreislauf einer Gebäudetechnik eines Gebäudes angeschlossen wird, in dessen Räumlichkeiten die erfindungsgemäße Decken- und/oder Wandverkleidung 100 angeordnet wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform, die schematisch in 8 abgebildet ist, sind mehrere Temperiermodule M1, M2 (jeweils angedeutet durch gestrichelte abgerundete Rechtecke) im Bereich der erfindungsgemäßen Decken- und/oder Wandverkleidung 100 vorgesehen, sodass auch vergleichsweise große Deckenflächen bzw. Wandflächen bzw. deren Lamellen effizient temperiert werden können.
  • Besonders bevorzugt wird bei weiteren Ausführungsformen zunächst die zu verkleidende Wand bzw. Decke mit einer Haltestruktur versehen, beispielsweise mit einer Anordnung von mehreren Tragschienen 102 (vergleiche 6). Sodann werden gemäß der vorzusehenden Anzahl von Lamellen ein oder mehrere Fluidleitungen im Bereich der Tragschienen angeordnet, und anschließend können die Lamellen thermisch gut leitend mit dem betreffenden Fluidleitungen verbunden, beispielsweise an diese geklemmt, werden.
  • 9A zeigt schematisch ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Decken- und/oder Wandverkleidung. In einem ersten Schritt 200 wird wenigstens ein Temperiermodul bereitgestellt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass wenigstens eine der wenigstens einen Lamelle 110; 110a; 110b zugeordnete Fluidleitung 122; 122_1, 122_2, .., 122_3 (7) mit einer Vorlaufleitung 126a zur Versorgung der wenigstens einen Fluidleitung 122; 122_1, 122_2, .., 122_3 mit einem Fluid 122a verbunden wird, wobei die der wenigstens einen Lamelle 110; 110a; 110b zugeordnete Fluidleitung 122; 122_1, 122_2, .., 122_3 mit wenigstens einer Rücklaufleitung 126b (7) zur Rückführung von durch die Fluidleitung 122; 122_1, 122_2, .., 122_3 geströmtem Fluid 122a verbunden wird.
  • In einem zweiten Schritt 202 (9A) wird das wenigstens eine Temperiermodul so mechanisch mit der wenigstens einen Lamelle 110; 110a; 110b verbunden, dass die wenigstens eine Fluidleitung 122; 122_1, 122_2, .., 122_3 in thermischen Kontakt mit der wenigstens einen Lamelle 110; 110a; 110b gebracht wird. Es versteht sich, dass bei mehreren Lamellen und mehreren Fluidleitungen möglichst alle Lamellen in einen entsprechend guten thermischen Kontakt mit den ihnen zugeordneten Fluidleitungen gebracht werden, vgl. z.B. 2A.
  • 9B zeigt schematisch ein Flussdiagramm eines weiteren Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Decken- und/oder Wandverkleidung. In einem ersten Schritt 210 werden wenigstens zwei Tragschienen 102 an einer Wand oder Decke angebracht. In einem nachfolgenden Schritt 212 wird wenigstens ein Temperiermodul M1, M2 im Bereich der wenigstens zwei Tragschienen 102, insbesondere an den wenigstens zwei Tragschienen 102, befestigt. Bei dem Temperiermodul kann es sich beispielsweise um die Konfiguration 126a, 122_1, 122_2, .., 122_3 126b gemäß 7 handeln, vgl. auch die Bezugszeichen M1, M2 aus 8.
  • In einem dritten Schritt 214 erfolgt ein Befestigen wenigstens einer Lamelle 110; 110a; 110b an den wenigstens zwei Tragschienen 102 so, dass die wenigstens eine Lamelle 110; 110a; 110b in thermischen Kontakt mit wenigstens einer Fluidleitung 122; 122_1, 122_2, .., 122_3 des wenigstens einen Temperiermoduls M1, M2 gebracht wird.
  • Anschließend kann optional das Temperiermodul M1 an die Zentraleinheit 124 angeschlossen werden, um einen Fluidkreislauf zu schließen.
  • Nachstehend sind weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, die einzelnen oder jeweils in Kombination mit einem oder mehreren weiteren nachstehend beschriebenen Aspekten kombinierbar sind mit einem oder mehreren Aspekten der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen besteht wenigstens eine Lamelle 110; 110a; 110b aus Aluminium, insbesondere Aluminiumblech. Bei anderen Ausführungsformen kann auch ein anderer metallischer Werkstoff oder ein nichtmetallischer Werkstoff mit zu Aluminium vergleichbar guten Wärmeleiteigenschaften vorgesehen sein.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind die wenigstens eine Fluidleitung 122_1, 122_2, .., 122_3 (5B) und die ihr zugeordnete Vorlaufleitung 126a und Rücklaufleitung 126b materialeinheitlich ausgebildet, insbesondere einstückig ausgebildet. Besonders bevorzugt sind mehrere oder sogar alle Fluidleitungen 122_1, 122_2, .., 122_3 und die ihnen zugeordnete Vorlaufleitung 126a und Rücklaufleitung 126b materialeinheitlich ausgebildet, insbesondere einstückig ausgebildet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind alle Fluidleitungen 122_1, 122_2, .., 122_3 direkt aus einer bzw. der ihnen zugeordneten Vorlaufleitung 126a mit, insbesondere frischem (also Solltemperatur eines Vorlaufs aufweisenden), Fluid 122a ( 2A) versorgbar. Dies bedeutet bei manchen Ausführungsformen insbesondere, dass das Fluid zur Versorgung einer betreffenden Fluidleitung direkt aus der zugeordneten Vorlaufleitung 126a bereitgestellt wird und nicht zuvor bereits ein oder mehrere Fluidleitungen (desselben Temperiermoduls) durchlaufen hat.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind alle Fluidleitungen 122_1, 122_2, .., 122_3 so mit einer bzw. der ihnen zugeordneten Rücklaufleitung 126b verbunden, dass das Fluid nach Durchströmen einer jeweiligen Fluidleitung 122_1, 122_2, .., 122_3 direkt der Rücklaufleitung 126b zuführbar ist (und nicht etwa vorher durch wenigstens eine weitere Fluidleitung (desselben Temperiermoduls) strömt).
  • 10 zeigt schematisch Komponenten eines Temperierungssystems 120 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Vorliegend weist das Temperierungssystem beispielhaft ein Temperiermodul M1 auf, das ähnlich zu der in 5B abgebildeten Konfiguration eine Vorlaufleitung 126a und eine Rücklaufleitung 126b aufweist sowie eine Vielzahl von Fluidleitungen 122_1, 122_2, .., 122_3, die bevorzugt alle parallel geschaltet sind zwischen der Vorlaufleitung 126a und der Rücklaufleitung 126b. Im Unterschied zu der in 5B abgebildeten Konfiguration ist ein Eingang E1 des ersten Temperiermoduls M1 in 10 links unten und ein Ausgang A1 des Temperiermoduls M1 in 10 rechts oben vorgesehen. Über den Eingang E1 kann die Vorlaufleitung 126a mit frischem Fluid versorgt werden, vergleiche den Pfeil 126a', und über den Ausgang A1 tritt das Fluid aus der Rücklaufleitung 126b aus, vgl. Pfeil 126b'. Bei der in 10 abgebildeten Konfiguration weisen alle hydraulischen Pfade (E1→122_1→A1, E1->122_2->A1, ..) von dem Eingang E1 bis zu dem Ausgang A1 im Wesentlichen dieselbe Länge auf (vergleichbar zu einem hydraulischen Abgleich), wodurch ein besonders effizienter Betrieb gewährleistet ist.
  • 11 zeigt schematisch eine hydraulische Hintereinanderschaltung von beispielhaft zwei Temperiermodulen M1, M2 gemäß einer Ausführungsform, wobei ein Ausgang A1 des ersten Temperiermoduls M1 (Ausgang seiner Rücklaufleitung 126b) mit dem Eingang E2 des zweiten Temperiermoduls M2 (Eingang 126a seiner Vorlaufleitung) verbunden ist, vgl. den Pfeil A1E2.
  • Bei weiteren Ausführungsformen (nicht gezeigt) sind wenigstens vier oder sogar sechs Temperiermodule M1, M2, .. hydraulisch hintereinandergeschaltet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist das Temperierungssystem 120 dazu ausgebildet, a) das für die Versorgung der Temperiermodule M1, M2 vorgesehene Fluid auf eine Temperatur zwischen etwa 16 Grad Celsius (°C) und etwa 20°C zu temperieren und die wenigstens eine Fluidleitung 122_1, 122_2, .., 122_3 mit dem Fluid zu beaufschlagen (Kühlbetrieb bezogen auf Raumtemperatur) und/oder b) das Fluid auf eine Temperatur zwischen etwa 25 Grad Celsius bis etwa 28 Grad Celsius zu temperieren und die wenigstens eine Fluidleitung mit dem Fluid zu beaufschlagen (Heizbetrieb bezogen auf Raumtemperatur).
  • Generell kann bei weiteren Ausführungsformen vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Lamelle 110, 110a, 110b einen Profilkörper 112 (2A, 3) aufweist, wobei der Profilkörper 112 einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit drei einen Innenraum I begrenzenden Wandabschnitten 112a, 112b, 112c aufweist. Bevorzugt beträgt bei weiteren Ausführungsformen eine Innenbreite Bi (3) der wenigstens einen Lamelle 110 zwischen etwa 6 Millimeter und etwa 20 Millimeter, weiter bevorzugt gemäß weiteren Ausführungsformen zwischen etwa 9 Millimeter und etwa 10 Millimeter, noch weiter bevorzugt gemäß weiterer Ausführungsformen zwischen etwa 9,1 Millimeter und etwa 9,3 Millimeter, ganz besonders bevorzugt etwa 9,14 Millimeter.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle 110 eine Außenbreite B von etwa 10 mm auf und eine Höhe H von etwa 60 mm. Bei noch weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle 110 eine Außenbreite B von etwa 10 mm und eine Höhe H von etwa 60 mm und eine Innenbreite Bi von etwa 9,14 Millimeter auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die wenigstens eine Lamelle 110 (3) eine Materialstärke S von etwa 0,4 Millimeter bis etwa 0,6 Millimeter aufweist, bei weiteren Ausführungsformen bevorzugt von etwa 0,43 Millimeter.
  • Bei weiteren Ausführungsformen, vergleiche 6, sind mehrere Lamellen 110 vorgesehen, wobei die mehreren Lamellen 110 bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, wobei weiter bevorzugt ein Lamellenabstand DL1 zwischen zwei benachbarten Lamellen 110 (gemessen von Außenseite zu Außenseite der betreffenden Lamellen) zwischen etwa 20 mm und etwa 120 mm beträgt. Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen beträgt Lamellenabstand DL1 etwa 38 mm oder etwa 86 mm.
  • Bei weiteren Ausführungsformen beträgt ein Achsabstand DA1 (gemessen von Mitte zu Mitte der betreffenden Lamellen) zwischen benachbarten Lamellen etwa 50 mm oder etwa 70 mm oder etwa 100 mm oder etwa 140 mm.
  • 13 zeigt schematisch eine im Wesentlichen U-förmige Lamelle 110 mit Fluidleitung 122 gemäß einer Ausführungsform, wobei die Fluidleitung 122 die wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitte 112a, 112c des Profilkörpers 112 berührt, wobei der Profilkörper 112 einen ersten Wandabschnitt 112a und einen im Wesentlichen parallel zu dem ersten Wandabschnitt 112a angeordneten zweiten Wandabschnitt 112c aufweist, und einen dritten Wandabschnitt 112b, der den ersten Wandabschnitt 112a mit dem zweiten Wandabschnitt 112c verbindet.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen sind der erste Wandabschnitt 112a und der zweite Wandabschnitt 112c und der dritte Wandabschnitt 112b im Wesentlichen eben ausgebildet, können bei weiteren Ausführungsformen jedoch auch nicht-eben, beispielsweise gekrümmt, ausgebildet sein.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen begrenzt die Fluidleitung 122 zusammen mit Bereichen B1, B2 des ersten und zweiten Wandabschnitts 112a, 112c und zusammen mit dem dritten Wandabschnitt 112b den Innenraum I des Profilkörpers 112 der Lamelle 110.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen begrenzt die Fluidleitung 122 zusammen mit den Bereichen B1, B2 des ersten und zweiten Wandabschnitts 112a, 112c und zusammen mit dem dritten Wandabschnitt 112b eine erste Querschnittsteilfläche AQ1 des Profilkörpers 112, wobei bevorzugt die erste Querschnittsteilfläche AQ1 etwa 60 Prozent oder mehr einer Gesamtquerschnittsfläche (vorliegend entsprechend der Summe aus der ersten Querschnittsteilfläche AQ1 und der zweiten Querschnittsteilfläche AQ2 und der Querschnittsfläche der Fluidleitung 122) des Profilkörpers 112 beträgt. Die Gesamtquerschnittsfläche der Lamelle 110 bzw. ihres Profilkörpers 112 ist vorliegend durch das Produkt ihrer Breite B und ihrer Höhe H, vergleiche auch 3, gegeben.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist vorgesehen, dass eine Öffnung OE des U-förmigen Querschnitts, vergleiche 3, etwa antiparallel zum Gravitationsvektor G der Erde ausgerichtet ist.
  • Bei weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens eine Tragschiene 102 zur Halterung der wenigstens einen Lamelle 110 vorgesehen ist, vergleiche 14. Vorliegend ist die Tragschiene 102 an einer Decke D eines Raums befestigt. Die wenigstens eine Tragschiene 102 und die wenigstens eine Lamelle 110 sind im Wesentlichen innerhalb derselben virtuellen Ebene VE angeordnet und ermöglichen so eine vergleichsweise geringe Gesamthöhe HGES für den Aufbau umfassend die Tragschienen 102 und die Lamellen 110. Besonders bevorzugt ist eine Gesamthöhe HGES der Decken- und/oder Wandverkleidung in einer Richtung senkrecht zu der virtuellen Ebene VE (also im Wesentlichen parallel zum Gravitationsvektor der Erde) kleiner gleich etwa 200 Millimeter.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen ist die Gesamthöhe HGES der Decken- und/oder Wandverkleidung in einer Richtung senkrecht zu der virtuellen Ebene VE kleiner gleich etwa 90 Millimeter, was wie in 14 angedeutet unter anderem durch die teilweise vertikale Schachtelung der Lamellen 110 und der Tragschienen 102 erreichbar ist. Ganz besonders bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Gesamthöhe HGES der Decken- und/oder Wandverkleidung nur etwa 85 Millimeter.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist wenigstens eine Außenoberfläche AO der wenigstens einen Lamelle 110 lackiert, was eine besonders effiziente Abstrahlung von Wärmeenergie ermöglicht.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die Decken- und/oder Wandverkleidung 100 dazu ausgebildet, eine freie Konvektion eines die wenigstens eine Lamelle 110 umgebenden Fluids, insbesondere Umgebungsluft, zu ermöglichen, vergleiche die Pfeile UL.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die Decken- und/oder Wandverkleidung 100 dazu ausgebildet, Wärmestrahlung an einen umgebenden Raum abzugeben, vergleiche die Pfeile WS, was bevorzugten Ausführungsformen zufolge insbesondere mittels der wenigstens einen Lamelle 110 Erfolg, die ihrerseits durch das erfindungsgemäße Temperierungssystem 120 (1) entsprechend temperierbar ist.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen weist die Decken- und/oder Wandverkleidung bei Raumtemperatur und bei einer Temperaturdifferenz von etwa 10 Kelvin zwischen dem Fluid 122a (2A) und der Raumtemperatur eine Kühlleistung von etwa 105 Watt je Quadratmeter auf und/oder bei Raumtemperatur und bei einer Temperaturdifferenz von etwa 15 Kelvin zwischen dem Fluid 122a und der Raumtemperatur eine Wärmeleistung von etwa 90 Watt je Quadratmeter.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen sind der wenigstens einen Lamelle 110 zwei oder mehr Fluidleitungen 1220, 1221 zugeordnet, vergleiche 15. Bevorzugt sind beide (oder im Falle mehr als zwei Fluidleitungen alle) Fluidleitungen 1220, 1221 im Wesentlichen vollständig in dem U-förmigen Querschnitt des Profilkörpers 112 angeordnet.
  • Analog zu den vorstehend unter Bezugnahme auf die 5A, 5B, 7, 10 beschriebenen Ausführungsformen kann auch im Falle von Konfigurationen, bei denen eine Lamelle wie in 15 gezeigt zwei oder mehr Fluidleitungen zugeordnet sind, das Temperierungssystem 120 (1) wenigstens eine Vorlaufleitung 126a (10) zur Versorgung der zwei oder mehr Fluidleitungen 1220, 1221 (15) mit einem bzw. dem Fluid 122a aufweisen, und das Temperierungssystem 120 kann wenigstens eine Rücklaufleitung 126b (10) zur Rückführung von durch die zwei oder mehr Fluidleitungen 1220, 1221 geströmtem Fluid aufweisen. Insoweit gilt das für die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen mit einer Fluidleitung je Lamelle Gesagte entsprechend. Besondere kann bei bevorzugten Ausführungsformen auch vorgesehen sein, dass die zwei oder mehr Fluidleitungen 1220, 1221 die Lamelle 110 (15) fluidisch zwischen der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung parallel geschaltet sind, ebenso wie alle anderen Paare von Fluidleitungen (nicht gezeigt), die gegebenenfalls vorgesehen jeweils paarweise anderen Lamellen zugeordnet sind.
  • Besonders vorteilhaft sind bei manchen Ausführungsformen alle Fluidleitungen 1220, 1221 die derselben Vorlaufleitung 126a (10) und derselben Rücklaufleitung 126b zugeordnet sind, bezüglich der Vorlaufleitung 126a und der Rücklaufleitung 126b fluidisch parallel zueinander geschaltet sind.
  • Bei weiteren Ausführungsformen, vergleiche 10, sind die Vorlaufleitung 126a und die Rücklaufleitung 126b eines Temperiermoduls M1 und alle der Vorlaufleitung 126a und der Rücklaufleitung 126b desselben Temperiermoduls M1 zugeordneten Fluidleitungen 122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221 (also insbesondere auch solche Fluidleitungen, welche gegebenenfalls paarweise jeweils einer Lamelle bzw. paarweise jeweils zueinander benachbarten Lamellen zugeordnet sind) miteinander verbunden, insbesondere unlösbar miteinander verbunden, weiter insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden, noch weiter insbesondere einstückig ausgebildet.
  • Bei weiteren Ausführungsformen, vergleiche 16, weist die wenigstens eine Lamelle 110 in wenigstens einem ersten axialen Endbereich 110' (bevorzugt jedoch in beiden axialen Endbereichen 110', 110", vergleiche 5B, jeweils) einen Aufnahmebereich 1140 auf, auf dem sich die Vorlaufleitung 126a und/oder die Rücklaufleitung (nicht in 16 gezeigt) abstützen kann.
  • 17 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Decken und/oder Wandverkleidung gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei wenigstens eine erste Tragschiene 102' und eine zweite Tragschiene 102" zur Halterung von mehreren Lamellen 110 vorgesehen sind, wobei die Vorlaufleitung 126a und die Rücklaufleitung 126b zwischen der ersten Tragschiene 102' und der zweiten Tragschiene 102" angeordnet sind. Bevorzugt sind die erste Tragschiene 102' und die zweite Tragschiene 102" und die Vorlaufleitung 126a und die Rücklaufleitung 126b etwa parallel zueinander angeordnet. Es ist zu beachten, dass in 17 aus Gründen der Klarheit nur eine der mehreren Lamellen mit dem Bezugszeichen 110 bezeichnet ist, und dass ebenfalls aus Gründen der Klarheit die den Lamellen 110 zugeordneten Fluidleitungen, die alle fluidisch parallel geschaltet sind zwischen der Vorlaufleitung 126a und der Rücklaufleitung 126b nicht abgebildet sind.
  • Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung haben ein Gebäude 1000 mit wenigstens einer Decken- und/oder Wandverkleidung 100 nach wenigstens einer Ausführungsform zum Gegenstand, vgl. 18. Bei dem Gebäude 1000 kann es sich beispielsweise um ein Bürogebäude und/oder ein Wohnhaus und/oder ein sonstiges Bauwerk handeln, bei dem eine effiziente Temperierung bei gleichzeitiger Absorption von Schall wünschenswert ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen weist das Gebäude 1000 wenigstens einen Raum 1002 auf, wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung 100 vorliegend beispielhaft im Bereich einer Decke 1004 des Raums 1002 angeordnet ist, insbesondere in 18 von unten an die Decke 1004 angebracht ist. Alternativ oder ergänzend kann bei weiteren Ausführungsformen wenigstens auch eine Wand 1005 des Gebäudes 1000 mit einer Decken-und/oder Wandverkleidung gemäß den Ausführungsformen versehen sein.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist die Decken- und/oder Wandverkleidung 100 mehrere Lamellen und wenigstens eine Tragschiene zur Halterung der mehreren Lamellen auf, vergleiche auch die vorstehend unter Bezugnahme auf die 1-17 beschriebenen Ausführungsformen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die wenigstens eine Tragschiene direkt an der Decke 1004 des Raums 1002 befestigt, wodurch sich eine sichere Montage und gleichzeitig eine geringe Aufbauhöhe ergibt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die wenigstens eine Tragschiene mittels einer Abhängevorrichtung (nicht gezeigt) an der Decke 1004 des Raums 1002 befestigt. Dadurch ergeben sich vorteilhaft weitere Freiheitsgrade für die Vertikalanordnung der Decken- und/oder Wandverkleidung 100, wodurch insbesondere auch das Maß der Konvektion und/oder Schallabsorption beeinflusst werden kann.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weisen die Lamellen (nicht gezeigt) der Decken- und/oder Wandverkleidung 100 einen Abstand zur Decke 1004 von wenigstens etwa 25 Millimeter auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weisen die Lamellen einen Abstand zur Decke 1004 von wenigstens etwa 100 Millimeter auf.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist die wenigstens eine Lamelle 110 (1) dazu ausgebildet, das Gewicht wenigstens einer ihr zugeordneten Fluidleitung und/oder eine Vorlaufleitung und/oder eine Rücklaufleitung zu tragen. Dadurch kann vorteilhaft wenigstens ein Teil des Temperierungssystems bzw. seiner Komponenten durch die wenigstens eine Lamelle 110 getragen werden, sodass gegebenenfalls keine separate Befestigung bzw. Halterung des Temperierungssystems im Bereich der Decken-und/oder Wandverkleidung 100 bzw. an der Decke 1004 bzw. an der Wand 1005 erforderlich ist.
  • 9C zeigt schematisch ein Flussdiagramm eines weiteren Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Decken- und/oder Wandverkleidung 100.
  • Ein beispielhaftes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Decken- und/oder Wandverkleidung 100 aufweisend wenigstens eine Lamelle 110 sieht vor, dass ein Temperierungssystem zur Temperierung der wenigstens einen Lamelle vorgesehen wird, wobei das Temperierungssystem wenigstens eine Fluidleitung 122 aufweist, die zum Transport eines zur Temperierung verwendbaren Fluids 122a ausgebildet ist, und die in thermischem Kontakt zu der wenigstens einen Lamelle 110 steht.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass wenigstens ein Temperiermodul M1, M2 (10, 11) bereitgestellt wird, indem wenigstens eine der wenigstens einen Lamelle 110 zugeordnete Fluidleitung 122_1 mit einer Vorlaufleitung 126a zur Versorgung der wenigstens einen Fluidleitung 122_1 mit einem Fluid verbunden wird, wobei die der wenigstens einen Lamelle 110 zugeordnete Fluidleitung 122_1 mit wenigstens einer Rücklaufleitung 126b zur Rückführung von durch die Fluidleitung 122_1 geströmtem Fluid verbunden wird, und wobei das wenigstens eine Temperiermodul M1, M2 so mechanisch mit der wenigstens einen Lamelle 110 verbunden wird, dass die wenigstens eine Fluidleitung 122_1 in thermischen Kontakt mit der wenigstens einen Lamelle 110 gebracht wird.
  • Bei weiteren Varianten sind ferner die folgenden Schritte vorgesehen: Anbringen von wenigstens zwei Tragschienen 102, 102', 102" an einer Wand 1005 (18) oder Decke 1004, zumindest zeitweises Befestigen wenigstens eines Temperiermoduls M1 im Bereich der wenigstens zwei Tragschienen, insbesondere zwischen den wenigstens zwei Tragschienen (17), Befestigen wenigstens einer Lamelle 110, vorzugsweise mehrerer Lamellen 110, an den wenigstens zwei Tragschienen 102', 102". Dadurch, dass das wenigstens eine Temperiermodul M1, M2 zumindest zeitweise im Bereich der Tragschienen befestigt wird, können nachfolgend vorteilhaft einzelne Lamellen oder mehrere Lamellen sehr präzise an den Tragschienen befestigt werden, ohne dass hierbei das wenigstens eine Temperiermodul berücksichtigt bzw. gehalten werden muss.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Temperiermodul M1, M2 wenigstens eine Vorlaufleitung 126a zur Versorgung wenigstens einer Fluidleitung des Temperiermoduls mit einem bzw. dem Fluid aufweist und wenigstens eine Rücklaufleitung 126b zur Rückführung von durch die wenigstens eine Fluidleitung des Temperiermoduls geströmtem Fluid, wobei die wenigstens eine Fluidleitung zwischen der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung geschaltet ist.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das zumindest zeitweise Befestigen wenigstens eines Temperiermoduls M1, M2 im Bereich der wenigstens zwei Tragschienen 102', 102" ( 17) umfasst: zumindest zeitweises Befestigen wenigstens eines Temperiermoduls M1 an den Tragschienen 102', 102" und/oder zumindest zeitweises Befestigen wenigstens eines Temperiermoduls M1 an einer Wand 1005 und/oder Decke 1004 im Bereich der Tragschienen 102', 102". Dadurch kann das wenigstens eine Temperiermodul M1 zuverlässig zumindest zeitweise in den betreffenden Bereichen angeordnet werden, wodurch eine präzise Montage der Lamellen 110 ermöglicht wird.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Verfahren weiter umfasst: Anordnen des wenigstens einen Temperiermoduls M1 an wenigstens einer, vorzugsweise mehreren, bereits an den Tragschienen 102', 102" befestigten Lamellen 110, insbesondere Ablegen des wenigstens eines Temperiermoduls M1 auf der bzw. den bereits an den Tragschienen 102', 102" befestigten Lamellen 110, wobei insbesondere das Gewicht des wenigstens eines Temperiermoduls M1 durch die bereits an den Tragschienen 102', 102" befestigten Lamellen 110 getragen wird. Dadurch können die Befestigungsmittel zur zumindest zeitweisen Befestigung des wenigstens einen Temperiermoduls M1 im Bereich der Tragschienen 102', 102" (insbesondere nach dem Lösen des wenigstens einen Temperiermoduls M1) wieder entfernt werden, und es ergibt sich eine Konfiguration mit geringer Komplexität. Besonders vorteilhaft können bei bevorzugten Ausführungsformen die Temperiermodule M1, M2 vollständig durch die bereits an den Tragschienen 102', 102" befestigten Lamellen 110 gehalten werden.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Lamelle 110 in thermischen Kontakt mit der wenigstens einen Fluidleitung 122 gebracht wird.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Verfahren weiter umfasst: vor oder nach dem Anordnen bzw. Ablegen des wenigstens eines Temperiermoduls M1, M2, Lösen des wenigstens einen Temperiermoduls M1 von den Tragschienen 102', 102" und/oder der Wand 1005 und/oder Decke 1004 im Bereich der Tragschienen.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist, vgl. auch das Flussdiagramm aus 9C: Bereitstellen 302 wenigstens eines Temperiermoduls M1, M2 zur Temperierung der wenigstens einen Lamelle 110, Anbringen 304 von wenigstens zwei Tragschienen 102 an einer Wand 1005 und/oder Decke 1004, Anbringen 306 des bereitgestellten wenigstens einen Temperiermoduls M1, M2, insbesondere im Bereich der Tragschienen 102, insbesondere zwischen den Tragschienen 102, Anbringen 308 der wenigstens einen Lamelle 110 an den wenigstens zwei Tragschienen 102, Anbringen 310 des wenigstens einen Temperiermoduls M1, M2 an der wenigstens einen Lamelle 110.
  • Bei weiteren Varianten können die vorstehend genannten Schritte 302, 304, 306, 308, 310 (jeweils ganz oder teilweise) auch in anderer Reihenfolge zueinander ausgeführt werden.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Bereitstellen 302 des wenigstens einen Temperiermoduls M1, M2 das Bereitstellen 302a wenigstens eines vorgefertigten Temperiermoduls M1, M2 umfasst, wobei insbesondere das vorgefertigte Temperiermodul M1, M2 wenigstens eine Vorlaufleitung 126a für das Fluid 122a und wenigstens eine Rücklaufleitung 126b für das Fluid aufweist und wenigstens eine, vorzugsweise jedoch mehrere, Fluidleitungen 122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221, wobei insbesondere die wenigstens eine, vorzugsweise jedoch mehreren, Fluidleitungen 122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221, fluidisch parallel zwischen der Vorlaufleitung 126a und der Rücklaufleitung 126b geschaltet ist bzw. geschaltet sind, insbesondere unlösbar mit der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung verbunden sind, weiter insbesondere stoffschlüssig der Vorlaufleitung und Rücklaufleitung verbunden sind, insbesondere einstückig mit der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung ausgebildet sind.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Anbringen 304 der wenigstens zwei Tragschienen 102 an einer Wand 1005 und/oder Decke 1004 umfasst: Anbringen 304a der wenigstens zwei Tragschienen 102 direkt an der Decke 1004 und/oder der Wand 1005 oder Abhängen 304b der wenigstens zwei Tragschienen 102 von der Decke 1004 und/oder der Wand 1005.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Anbringen 306 des bereitgestellten wenigstens einen Temperiermoduls M1, M2 umfasst: zumindest zeitweises Anbringen 306a des wenigstens einen Temperiermoduls M1, M2 an den Tragschienen 102 und/oder zumindest zeitweises Anbringen 306b des wenigstens einen Temperiermoduls M1, M2 an der Wand 1005 und/oder Decke 1004, insbesondere im Bereich der Tragschienen.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Anbringen 308 der wenigstens einen Lamelle 110 an den wenigstens zwei Tragschienen 102 umfasst: formschlüssiges Verbinden der wenigstens einen Lamelle 110 mit den wenigstens zwei Tragschienen 102.
  • Bei weiteren Varianten ist vorgesehen, dass das Anbringen 310 des wenigstens einen Temperiermoduls M1, M2 an der wenigstens einen Lamelle 110 umfasst: Auflegen des Temperiermoduls M1, M2 auf die wenigstens eine Lamelle 110, insbesondere so, dass das Gewicht des wenigstens eines Temperiermoduls M1, M2 zumindest teilweise, vorzugsweise etwa ganz, durch die wenigstens eine Lamelle 110 (bzw. im Falle mehrere Lamellen 110 durch die mehreren Lamellen 110) getragen wird, wobei insbesondere das Auflegen des Temperiermoduls M1, M2 auf die wenigstens eine Lamelle 110 weiter umfasst: Einlegen der wenigstens einen Fluidleitung 122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221 in die wenigstens eine Lamelle 110, insbesondere so, dass ein thermischer Kontakt zwischen der wenigstens einen Fluidleitung 122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221 und der wenigstens einen Lamelle 110 hergestellt wird.
  • Es versteht sich, dass bei Ausführungsformen, bei denen jeweils eine Fluidleitung 122 des Temperiermoduls M1 einer Lamelle 110 zugeordnet ist (2A), die entsprechende Fluidleitung in die ihr zugeordnete Lamelle eingelegt wird. Ferner können bei Ausführungsformen, bei denen jeweils zwei oder mehr Fluidleitungen des Temperiermoduls einer einzigen Lamelle zugeordnet sind (15), die zwei oder mehr der Lamelle 110 zugeordneten Fluidleitungen 1220, 1221 dementsprechend in die betreffende Lamelle 110 eingelegt werden.
  • Bei weiteren Ausführungsformen, bei denen mehrere Fluidleitungen und mehrere Lamellen vorgesehen sind, kann das Einlegen aller Fluidleitungen eines Temperiermoduls in ihre jeweilig zugeordneten Lamellen im Wesentlichen gleichzeitig erfolgen, weil das Temperiermodul M1 eine monolithische Komponente darstellt. Beispielsweise kann das Temperiermodul M1 bei manchen Ausführungsformen von seinem temporären Befestigungspunkt im Bereich der Tragschienen zunächst gelöst und sodann in die zuvor an den Tragschienen befestigten Lamellen eingelegt werden.
  • Bei weiteren Varianten kann nach den vorstehend genannten Schritten noch eine fluidische Verbindung zwischen den ein oder mehreren (insbesondere nunmehr in bzw. an den betreffenden Lamellen angeordneten) Temperiermodulen M1, M2 und der Zentraleinheit 124 (1) hergestellt werden.
  • Insgesamt ermöglicht die erfindungsgemäße Decken und/oder Wandverkleidung 100 durch die effiziente Temperierung vorteilhaft eine Energieeinsparung bei gleichem Temperaturempfinden, eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Decken und/oder Wandverkleidung und vorteilhaft zudem eine kurze aufheizt bzw. abkühlt Zeit. Ferner ist eine sehr einfache Montage, eine herausragende Visionäre und eine gute Schallabsorption gegeben. Zudem weist die erfindungsgemäße Decken-und/oder Wandverkleidung ein zeitloses, elegantes Design auf und ermöglicht vorteilhaft auch die Integration weiterer Komponenten wie beispielsweise Leuchten.

Claims (111)

  1. Decken- und/oder Wandverkleidung (100), aufweisend wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b), dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperierungssystem (120) zur Temperierung der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) vorgesehen ist.
  2. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 1, wobei das Temperierungssystem (120) wenigstens eine Fluidleitung (122) aufweist, die zum Transport eines zur Temperierung verwendbaren Fluids (122a) ausgebildet ist, und die in thermischem Kontakt zu der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) steht.
  3. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 2, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a) einen Profilkörper (112) aufweist, wobei der Profilkörper (112) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit drei einen Innenraum (I) begrenzenden Wandabschnitten (112a, 112b, 112c) aufweist, und wobei die Fluidleitung (122) so in dem Innenraum (I) angeordnet ist, dass sie in thermischem Kontakt mit wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitten (112a, 112c) des Profilkörpers (112) steht, wobei vorzugsweise die Fluidleitung (122) die wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitte (112a, 112c) des Profilkörpers (112) berührt.
  4. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, wobei wenigstens eine Lamelle (110b) einen Profilkörper (112) aufweist, wobei der Profilkörper (112) einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt mit zwei einen Innenraum (I) begrenzenden Wandabschnitten (112a, 112b) aufweist, und wobei die Fluidleitung (122) so in dem Innenraum (I) angeordnet ist, dass sie in thermischem Kontakt mit wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitten (112a, 112b) des Profilkörpers (112) steht, wobei vorzugsweise die Fluidleitung (122) die wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitte (112a, 112b) des Profilkörpers (112) berührt.
  5. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Temperierungssystem (120) wenigstens eine Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) zur Temperierung der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) aufweist, wobei das Temperierungssystem (120) wenigstens eine Vorlaufleitung (126a) zur Versorgung der wenigstens einen Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) mit einem bzw. dem Fluid (122a) aufweist, und wobei das Temperierungssystem (120) wenigstens eine Rücklaufleitung (126b) zur Rückführung von durch die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) geströmtem Fluid (122a) aufweist.
  6. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 5, wobei mehrere Fluidleitungen (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) vorgesehen und fluidisch zwischen der Vorlaufleitung (126a) und der Rücklaufleitung (126b) parallel geschaltet sind.
  7. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) in wenigstens einem ersten axialen Endbereich (110', 110") eine Montageöffnung (113) zur Befestigung an einer Tragschiene (102) aufweist.
  8. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) in wenigstens einem ersten axialen Endbereich (110', 110") eine Ausnehmung (114) aufweist.
  9. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mehrere Temperiermodule (M1, M2) vorgesehen sind, von denen jedes wenigstens eine Vorlaufleitung (126a) zur Versorgung wenigstens einer Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) des Temperiermoduls (M1, M2) mit einem bzw. dem Fluid (122a) aufweist, und wobei jedes Temperiermodul (M1, M2) wenigstens eine Rücklaufleitung (126b) zur Rückführung von durch die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) des Temperiermoduls (M1, M2) geströmtem Fluid (122a) aufweist.
  10. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei eine Innenbreite (Bi) der wenigstens einen Lamelle (110; 110a) kleiner oder gleich einer Außenabmessung der wenigstens einen Fluidleitung (122) ist, vorzugsweise um etwa 2 Millimeter kleiner.
  11. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei in einem Innenraum (I) der Lamelle (110; 110a; 110b) wenigstens bereichsweise ein, vorzugsweise schwer entflammbares oder nicht brennbares, Textilmaterial angeordnet ist.
  12. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Lamelle (110; 110a; 110b) Öffnungen aufweist, insbesondere eine durch eine Mehrzahl von Öffnungen charakterisierte Lochung.
  13. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) aus Aluminium, insbesondere Aluminiumblech, besteht.
  14. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 13, wobei die wenigstens eine Fluidleitung (122_1, 122_2, ..) und die ihr zugeordnete Vorlaufleitung (126a) und Rücklaufleitung (126b) materialeinheitlich ausgebildet sind.
  15. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 14, wobei die wenigstens eine Fluidleitung (122_1, 122_2, ..) und die ihr zugeordnete Vorlaufleitung (126a) und Rücklaufleitung (126b) einstückig ausgebildet sind.
  16. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 15, wobei mehrere Fluidleitungen (122_1, 122_2, ..) und die ihnen zugeordnete Vorlaufleitung (126a) und Rücklaufleitung (126b) materialeinheitlich ausgebildet sind.
  17. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 16, wobei mehrere Fluidleitungen (122_1, 122_2, ..) und die ihnen zugeordnete Vorlaufleitung (126a) und Rücklaufleitung (126b) einstückig ausgebildet sind.
  18. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 17, wobei alle Fluidleitungen (122_1, 122_2, ..) und die ihnen zugeordnete Vorlaufleitung (126a) und Rücklaufleitung (126b) materialeinheitlich ausgebildet sind.
  19. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 18, wobei alle Fluidleitungen (122_1, 122_2, ..) und die ihnen zugeordnete Vorlaufleitung (126a) und Rücklaufleitung (126b) einstückig ausgebildet sind.
  20. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 19, wobei alle Fluidleitungen (122_1, 122_2, ..) direkt aus einer bzw. der ihnen zugeordneten Vorlaufleitung (126a) mit Fluid versorgbar sind.
  21. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 20, wobei alle Fluidleitungen (122_1, 122_2, ..) direkt aus einer bzw. der ihnen zugeordneten Vorlaufleitung (126a) mit frischem Fluid versorgbar sind.
  22. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 21, wobei alle Fluidleitungen (122_1, 122_2, ..) so mit einer bzw. der ihnen zugeordneten Rücklaufleitung (126b) verbunden sind, dass das Fluid nach Durchströmen einer jeweiligen Fluidleitung (122_1, 122_2, ..) direkt der Rücklaufleitung (126b) zuführbar ist.
  23. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 22, wobei die Lamelle (110; 110a; 110b) lösbar mit der Tragschiene (102) verbindbar ist.
  24. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 23, wobei die Lamelle (110; 110a; 110b) mittels ihrer Montageöffnung (113) formschlüssig mit der Tragschiene (102) verbindbar ist.
  25. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 24, wobei die Montageöffnung (113) der Lamelle (110; 110a; 110b) in Eingriff mit einem hakenförmigen Abschnitt der Tragschiene (102) bringbar ist.
  26. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) in zwei einander gegenüberliegenden axialen Endbereichen (110', 110") jeweils eine Ausnehmung (114) aufweist.
  27. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 26, wobei die Ausnehmung (114) einen Bauraum schafft für einen Anschlussbereich zwischen einer Vorlaufleitung (126a) und einer der Lamelle (110; 110a; 110b) zugeordneten Fluidleitung (122).
  28. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 27, wobei die Ausnehmung (114) einen Bauraum schafft für einen Anschlussbereich zwischen einer Rücklaufleitung (126b) und einer der Lamelle (110; 110a; 110b) zugeordneten Fluidleitung (122).
  29. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 28, wobei die Ausnehmung (114) im Wesentlichen etwa Rechteckform aufweist.
  30. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 29, wobei die Rechteckform eine erste Länge (LA1) entlang einer Längsachse der Lamelle (110; 110a; 110b) und eine erste Höhe (HA1) senkrecht zu der Längsachse der Lamelle (110; 110a; 110b) aufweist.
  31. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 30, wobei die erste Länge (LA1) zwischen etwa 50 Millimeter und etwa 60 Millimeter beträgt.
  32. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 31, wobei die erste Höhe (HA1) zwischen etwa 10 Millimeter und etwa 60 Millimeter beträgt.
  33. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 32, wobei die erste Höhe (HA1) zwischen etwa 10 Millimeter und etwa 20 Millimeter beträgt.
  34. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) einen Profilkörper (112) aufweist, wobei der Profilkörper (112) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit drei einen Innenraum (I) begrenzenden Wandabschnitten (112a, 112b, 112c) aufweist.
  35. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Innenbreite (Bi) der wenigstens einen Lamelle (110; 110a) zwischen etwa 6 Millimeter und etwa 20 Millimeter beträgt.
  36. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Innenbreite (Bi) der wenigstens einen Lamelle (110; 110a) zwischen etwa 9 Millimeter und etwa 10 Millimeter beträgt.
  37. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Innenbreite (Bi) der wenigstens einen Lamelle (110; 110a) zwischen etwa 9,1 Millimeter und etwa 9,3 Millimeter beträgt, bevorzugt etwa 9,14 Millimeter.
  38. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) eine Materialstärke (S) von etwa 0,4 Millimeter bis etwa 0,6 Millimeter aufweist.
  39. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) eine Materialstärke (S) von etwa 0,43 Millimeter aufweist.
  40. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) eine Höhe (H) von etwa 40 mm bis etwa 80 mm aufweist.
  41. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) eine Höhe (H) von etwa 60 mm aufweist.
  42. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) eine Außenbreite (B) von etwa 8 mm bis etwa 30 mm aufweist.
  43. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) eine Außenbreite (B) von etwa 10 mm aufweist.
  44. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) eine Außenbreite (B) von etwa 10 mm aufweist und eine Höhe (H) von etwa 60 mm aufweist.
  45. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) eine Außenbreite (B) von etwa 10 mm, eine Höhe (H) von etwa 60 mm, und eine Innenbreite (Bi) von etwa 9,14 Millimeter aufweist.
  46. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 45, wobei die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122; 122_1, 122_2, .., 122_3) wenigstens ein Rohr (R) aufweist.
  47. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 46, wobei das wenigstens eine Rohr (R) aus Polypropylen besteht.
  48. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 46 bis 47, wobei das wenigstens eine Rohr (R) einen Außendurchmesser von etwa 10 mm aufweist.
  49. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 46 bis 48, wobei das wenigstens eine Rohr (R) eine Wandstärke von etwa 1 mm aufweist.
  50. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 46 bis 48, wobei das wenigstens eine Rohr (R) kraftschlüssig in eine Lamelle (110; 110a) eingelegt ist.
  51. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 51, wobei die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122; 122_1, 122_2, .., 122_3) durchgehend an der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) anliegt.
  52. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 52, wobei die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122; 122_1, 122_2, .., 122_3) in axialer Richtung der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) entlang wenigstens etwa 80 Prozent einer Länge der Lamelle (110; 110a; 110b) anliegt.
  53. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mehrere Lamellen (110; 110a; 110b) vorgesehen sind.
  54. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 53, wobei die mehreren Lamellen (110; 110a; 110b) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
  55. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 54, wobei ein Lamellenabstand (DL1) zwischen zwei benachbarten Lamellen (110) zwischen etwa 20 mm und etwa 120 mm beträgt.
  56. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 54 bis 55, wobei ein Lamellenabstand (DL1) zwischen zwei benachbarten Lamellen (110) etwa 38 mm beträgt.
  57. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 54 bis 55, wobei ein Lamellenabstand (DL1) zwischen zwei benachbarten Lamellen (110) etwa 86 mm beträgt.
  58. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 57, wobei die Fluidleitung (122) die wenigstens zwei verschiedenen Wandabschnitte (112a, 112c) des Profilkörpers (112) berührt.
  59. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 58, wobei der Profilkörper (112) einen ersten Wandabschnitt (112a) und einen im Wesentlichen parallel zu dem ersten Wandabschnitt (112a) angeordneten zweiten Wandabschnitt (112c) aufweist, und einen dritten Wandabschnitt (112b), der den ersten Wandabschnitt (112a) mit dem zweiten Wandabschnitt (112c) verbindet.
  60. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 59, wobei der erste Wandabschnitt (112a) und der zweite Wandabschnitt (112c) und der dritte Wandabschnitt (112b) im Wesentlichen eben ausgebildet sind.
  61. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 59 bis 60, wobei die Fluidleitung (122) zusammen mit Bereichen (B1, B2) des ersten und zweiten Wandabschnitts (112a, 112c) des Profilkörpers (112) und zusammen mit dem dritten Wandabschnitt (112b) des Profilkörpers den Innenraum (I) des Profilkörpers (112) begrenzt.
  62. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 59 bis 61, wobei die Fluidleitung (122) zusammen mit Bereichen (B1, B2) des ersten und zweiten Wandabschnitts (112a, 112c) des Profilkörpers (112) und zusammen mit dem dritten Wandabschnitt (112b) des Profilkörpers eine erste Querschnittsteilfläche (AQ1) des Profilkörpers (112) begrenzt.
  63. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 62, wobei die erste Querschnittsteilfläche (AQ1) etwa 60 Prozent oder mehr einer Gesamtquerschnittsfläche des Profilkörpers (112) beträgt.
  64. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 62 oder 63, wobei die erste Querschnittsteilfläche (AQ1) etwa 80 Prozent oder mehr einer Gesamtquerschnittsfläche des Profilkörpers (112) beträgt.
  65. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 64, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) so angeordnet ist, dass eine Öffnung (OE) des U-förmigen Querschnitts etwa antiparallel zum Gravitationsvektor der Erde ausgerichtet ist.
  66. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Tragschiene (102) zur Halterung der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) vorgesehen ist.
  67. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 66, wobei die wenigstens eine Tragschiene (102) und die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) im Wesentlichen innerhalb derselben virtuellen Ebene (VE) angeordnet sind.
  68. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 67, wobei eine Gesamthöhe (HGES) der Decken- und/oder Wandverkleidung (100) in einer Richtung senkrecht zu der virtuellen Ebene (VE) kleiner gleich etwa 200 Millimeter ist.
  69. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 67 oder 68, wobei eine Gesamthöhe (HGES) der Decken- und/oder Wandverkleidung (100) in einer Richtung senkrecht zu der virtuellen Ebene (VE) kleiner gleich etwa 90 Millimeter ist.
  70. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 67 bis 69, wobei eine Gesamthöhe (HGES) der Decken- und/oder Wandverkleidung (100) in einer Richtung senkrecht zu der virtuellen Ebene (VE) etwa 85 Millimeter ist.
  71. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Außenoberfläche der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) lackiert ist.
  72. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 71, wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung (100) bei Raumtemperatur und bei einer Temperaturdifferenz von etwa 10 Kelvin zwischen dem Fluid (122a) und der Raumtemperatur eine Kühlleistung von etwa 105 Watt je Quadratmeter aufweist.
  73. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 72, wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung (100) bei Raumtemperatur und bei einer Temperaturdifferenz von etwa 15 Kelvin zwischen dem Fluid (122a) und der Raumtemperatur eine Wärmeleistung von etwa 90 Watt je Quadratmeter aufweist.
  74. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 73, wobei die wenigstens eine Fluidleitung (122) im Wesentlichen vollständig in dem U-förmigen Querschnitt des Profilkörpers (112) der wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) angeordnet ist.
  75. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 73, wobei der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b; 110c) zwei oder mehr Fluidleitungen (1220, 1221) zugeordnet sind.
  76. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 75, wobei die zwei oder mehr Fluidleitungen (1220, 1221) im Wesentlichen vollständig in dem U-förmigen Querschnitt des Profilkörpers (112) der wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) angeordnet sind.
  77. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 75 bis 76, wobei das Temperierungssystem (120) wenigstens eine Vorlaufleitung (126a) zur Versorgung der zwei oder mehr Fluidleitungen (1220, 1221) mit einem bzw. dem Fluid (122a) aufweist, und wobei das Temperierungssystem (120) wenigstens eine Rücklaufleitung (126b) zur Rückführung von durch die zwei oder mehr Fluidleitungen (1220, 1221) geströmtem Fluid (122a) aufweist.
  78. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 77, wobei die zwei oder mehr Fluidleitungen (1220, 1221) fluidisch zwischen der Vorlaufleitung (126a) und der Rücklaufleitung (126b) parallel geschaltet sind.
  79. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 78, wobei alle Fluidleitungen (122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221), die derselben Vorlaufleitung (126a) und derselben Rücklaufleitung (126b) zugeordnet sind, bezüglich der Vorlaufleitung (126a) und der Rücklaufleitung (126b) fluidisch parallel zueinander geschaltet sind.
  80. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 79, wobei die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) eines Temperiermoduls (M1) und alle der Vorlaufleitung (126a) und der Rücklaufleitung (126b) desselben Temperiermoduls (M1) zugeordneten Fluidleitungen (122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221) miteinander verbunden sind.
  81. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 80, wobei die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) eines Temperiermoduls (M1) und alle der Vorlaufleitung (126a) und der Rücklaufleitung (126b) desselben Temperiermoduls (M1) zugeordneten Fluidleitungen (122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221) unlösbar miteinander verbunden sind.
  82. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 80 oder 81, wobei die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) eines Temperiermoduls (M1) und alle der Vorlaufleitung (126a) und der Rücklaufleitung (126b) desselben Temperiermoduls (M1) zugeordneten Fluidleitungen (122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  83. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 80 bis 82, wobei die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) eines Temperiermoduls (M1) und alle der Vorlaufleitung (126a) und der Rücklaufleitung (126b) desselben Temperiermoduls (M1) zugeordneten Fluidleitungen (122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221) einstückig ausgebildet sind.
  84. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 83, wobei die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) und die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) unlösbar miteinander verbunden sind.
  85. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 84, wobei die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) und die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  86. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 85, wobei die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) und die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3) einstückig ausgebildet sind.
  87. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung (100) dazu ausgebildet ist, eine freie Konvektion eines die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) umgebenden Fluids, insbesondere Umgebungsluft, zu ermöglichen.
  88. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung (100) dazu ausgebildet ist, Wärmestrahlung an einem umgebenden Raum abzugeben.
  89. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 88, wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung (100) dazu ausgebildet ist, Wärmestrahlung mittels der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) an den umgebenden Raum abzugeben.
  90. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 9 bis 89, wobei die mindestens zwei Temperiermodule (M1, M2) hydraulisch hintereinandergeschaltet sind.
  91. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 90, wobei ein Ausgang (A1) eines ersten Temperiermoduls (M1) der mindestens zwei Temperiermodule (M1, M2) mit einem Eingang (E2) eines zweiten Temperiermoduls (M2) der mindestens zwei Temperiermodule (M1, M2) verbunden ist.
  92. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 90 bis 91, wobei wenigstens vier Temperiermodule (M1, M2, ..) hydraulisch hintereinandergeschaltet sind.
  93. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 92, wobei das Temperierungssystem (120) dazu ausgebildet ist, das Fluid (122a) auf eine Temperatur zwischen etwa 16 Grad Celsius und etwa 20 Grad Celsius zu temperieren und die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221) mit dem Fluid (122a) zu beaufschlagen.
  94. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 93, wobei das Temperierungssystem (120) dazu ausgebildet ist, das Fluid (122a) auf eine Temperatur zwischen etwa 25 Grad Celsius bis etwa 28 Grad Celsius zu temperieren und die wenigstens eine Fluidleitung (122; 122_1, 122_2, .., 122_3; 1220, 1221) mit dem Fluid (122a) zu beaufschlagen.
  95. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 94, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) in wenigstens einem ersten axialen Endbereich (110', 110") einen Aufnahmebereich (1140) aufweist, auf dem sich die Vorlaufleitung (126a) und/oder die Rücklaufleitung (126b) abstützen kann.
  96. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 95, wobei wenigstens eine erste Tragschiene (102') und eine zweite Tragschiene (102") zur Halterung der wenigstens einen Lamelle (110; 110a; 110b) vorgesehen sind, wobei die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) zwischen der ersten Tragschiene (102') und der zweiten Tragschiene (102") angeordnet sind.
  97. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 96, wobei die erste Tragschiene (102') und die zweite Tragschiene (102") und die Vorlaufleitung (126a) und die Rücklaufleitung (126b) etwa parallel zueinander angeordnet sind.
  98. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 97, wobei die Vorlaufleitung (126a) wenigstens ein erstes Rohr (R1) aufweist, und wobei die Rücklaufleitung (126b) wenigstens ein zweites Rohr (R2) aufweist.
  99. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach Anspruch 98, wobei das erste Rohr (R1) und/oder das zweite Rohr (R2) aus Polypropylen besteht.
  100. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 98 bis 99, wobei das erste Rohr (R1) und/oder das zweite Rohr (R2) einen Außendurchmesser von etwa 20 mm aufweist.
  101. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 98 bis 100, wobei das erste Rohr (R1) und/oder das zweite Rohr (R2) eine Wandstärke von etwa 2 mm aufweist.
  102. Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein Achsabstand zwischen benachbarten Lamellen etwa 50 mm oder etwa 70 mm oder etwa 100 mm oder etwa 140 mm beträgt.
  103. Gebäude (1000) mit wenigstens einer Decken- und/oder Wandverkleidung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche.
  104. Gebäude (1000) nach Anspruch 103, wobei das Gebäude (1000) wenigstens einen Raum (1002) aufweist, und wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung (100) im Bereich einer Decke (1004) des Raums (1002) angeordnet ist.
  105. Gebäude (1000) nach Anspruch 104, wobei die Decken- und/oder Wandverkleidung (100) mehrere Lamellen (110; 110a) und wenigstens eine Tragschiene (102; 102', 102") zur Halterung der mehreren Lamellen (110; 110a; 110b) aufweist.
  106. Gebäude (1000) nach Anspruch 105, wobei die wenigstens eine Tragschiene (102; 102', 102") direkt an der Decke (1004) des Raums (1002) befestigt ist.
  107. Gebäude (1000) nach Anspruch 105, wobei die wenigstens eine Tragschiene (102; 102', 102") mittels einer Abhängevorrichtung an der Decke (1004) des Raums (1002) befestigt ist.
  108. Gebäude (1000) nach wenigstens einem der Ansprüche 105 bis 107, wobei die mehreren Lamellen (110; 110a; 110b) lösbar mit der wenigstens einen Tragschiene (102; 102', 102") verbunden sind.
  109. Gebäude (1000) nach wenigstens einem der Ansprüche 105 bis 108, wobei die Lamellen (110; 110a; 110b) einen Abstand zur Decke (1004) von wenigstens etwa 25 Millimeter aufweisen.
  110. Gebäude (1000) nach wenigstens einem der Ansprüche 105 bis 109, wobei die Lamellen (110; 110a; 110b) einen Abstand zur Decke (1004) von wenigstens etwa 100 Millimeter aufweisen.
  111. Gebäude (1000) nach wenigstens einem der Ansprüche 103 bis 110, wobei die wenigstens eine Lamelle (110; 110a; 110b) dazu ausgebildet ist, das Gewicht wenigstens einer ihr zugeordneten Fluidleitung (122; 1220, 1221) zu tragen.
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