DE202017100255U1 - Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Formteilen - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Formteilen, mit einem Faservorratsbehälter (18), aus welchem Fasern (10) oder Faserstränge (10) abgezogen werden können, sowie mit einer Plastifiziereinheit (3) und einer Formgebungseinheit (2), wobei die Plastifiziereinheit (3) einen Zylinder (4) und eine in dem Zylinder (4) mittels eines Drehantriebs (6) drehbare Schnecke (5) aufweist, wobei in dem Zylinder (4) eine erste Öffnung (8) als Einfüllöffnung für die Zufuhr eines aufzuschmelzenden Kunststoffmaterials vorgesehen ist, wobei förderabseitig von der ersten Öffnung (8) in dem Zylinder (4) eine zweite Öffnung (9) als Einfüllöffnung für die Zufuhr von Fasern (10) oder Fasersträngen (10) vorgesehen ist, und wobei eine Fasereinzugseinrichtung (13) vorgesehen ist, welche mehrere in Axialrichtung gegeneinander versetzt angeordnete Einzugskanäle (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasereinzugseinrichtung (13) eine Einheit ist, welche in ihrer Gesamtheit mit dem Zylinder (4) lösbar verbindbar und in die zweite Öffnung (9) lösbar einsetzbar ist, dass sich die Einzugskanäle (14) von der Oberseite (21) der Fasereinzugseinrichtung (13) bis zur Unterseite (22) der Fasereinzugseinrichtung (13) erstrecken, und dass von dem Faservorratsbehälter (18) abgehende Fasern (10) oder Faserstränge (10) in von dem Zylinder (4) losgelöstem Zustand der Fasereinzugseinrichtung (13) und in einer von dem Zylinder (4) beabstandeten Position der Fasereinzugseinrichtung (13) in die Einzugskanäle (14) der Fasereinzugseinrichtung (13) einfädelbar sind, derart, dass die Fasern bzw. Faserstränge (10) auf der Unterseite (22) der Fasereinzugseinrichtung (13) aus den Einzugskanälen (14) herausragen, so dass in eingebautem Zustand der Fasereinzugseinrichtung (13) die auf der Unterseite (22) der Fasereinzugseinrichtung (13) herausragenden Fasern bzw. Faserstränge (10) in das Innere des Zylinders (4) hineinragen und von der Schnecke (5) in aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial eingezogen werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der DE4236662C2 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Formteilen bekannt. Von einem Faservorratsbehälter kommende Faserstränge können mittels der Schnecke in den Zylinder eingezogen werden. Zum Einführen der Faserstränge in den Zylinder ist bei dieser bekannten Vorrichtung eine Fasereinzugseinrichtung vorgesehen, die aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzt ist. Die bekannte Fasereinzugseinrichtung umfasst einen in den Zylinder der Plastifiziereinheit eingesetzten Einzugsstutzen und eine darauf befestigte Abdeckplatte. Der Einzugsstutzen selbst umfasst einen Stutzenhalter und austauschbare Stutzeneinsätze. Die Stutzeneinsätze verfügen über Nuten und Stege, die im Zusammenwirken mit dem Stutzenhalter Einzugskanäle für die Faserstränge bilden. Die Abdeckplatte ist auf der Oberseite des Einzugsstutzens befestigt und verfügt über Einzugsöffnungen, die sich im befestigten Zustand der Abdeckplatte oberhalb der Einzugskanäle befinden. Die Stutzeneinsätze sind nach Entfernung der Abdeckplatte austauschbar.
  • Nachteilig an diesem bekannten Stand der Technik ist, dass sich bei dieser Vorrichtung das erstmalige Einfädeln der Faserstränge in die Einzugskanäle schwierig gestaltet. Das Einfädeln erfordert ein hohes Maß an Geschicklichkeit bei der Bedienperson und es nimmt viel Zeit in Anspruch, insbesondere bei einer hohen Anzahl von Fasersträngen und Einzugskanälen. Außerdem muss die Bedienperson auf dem Maschinenbett der Vorrichtung stehen und hantiert in einer unergonomischen Haltung an der meist heißen Plastifiziereinheit.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Formteilen anzugeben, bei der die vorgenannten Nachteile vermieden werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
  • Dadurch, dass die Fasereinzugseinrichtung eine Einheit ist, welche in ihrer Gesamtheit mit dem Zylinder lösbar verbindbar und in den Zylinder lösbar einsetzbar ist und sich die Einzugskanäle von der Oberseite dieser Einheit bzw. Fasereinzugseinrichtung bis zur Unterseite dieser Einheit bzw. Fasereinzugseinrichtung erstrecken, können von dem Faservorratsbehälter abgehende Fasern oder Faserstränge in von dem Zylinder losgelöstem Zustand der Fasereinzugseinrichtung und in einer von dem Zylinder beabstandeten Position der Fasereinzugseinrichtung in die Einzugskanäle der Fasereinzugseinrichtung eingefädelt werden. Die Fasern bzw. Faserstränge sind dabei derart einfädelbar, dass die Fasern bzw. Faserstränge auf der Unterseite der Fasereinzugseinrichtung aus den Einzugskanälen herausragen. In eingebautem Zustand der Fasereinzugseinrichtung können daher die auf der Unterseite der Fasereinzugseinrichtung herausragenden Fasern bzw. Faserstränge in das Innere des Zylinders hineinragen und von der Schnecke in aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial eingezogen werden.
  • Vorzugsweise können an der Fasereinzugseinrichtung erste Befestigungselemente vorgesehen sein, welche mit zweiten Befestigungselementen am Zylinder zusammenwirken können, so dass in eingebautem Zustand der Fasereinzugseinrichtung die ersten und zweiten Befestigungsmittel derart zusammenwirken können, dass die Fasereinzugseinrichtung in dem Zylinder befestigt ist. Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat die Fasereinzugseinrichtung somit einen festen und sicheren Sitz in dem Zylinder der Plastifiziereinheit.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass es sich bei den Befestigungselementen um einen Schnellverschluss handelt. Als Schnellverschluss können vorzugsweise folgende Ausführungsformen von Verschlüssen in Betracht kommen: Spannverschlüsse bestehend aus einem Federbügel, der auch als Spannbügel bezeichnet werden kann, einem Spannhebel und einem Gegenhaken, der auch als Spannhaken bezeichnet werden kann, oder formschlüssige Spannverbindungen durch konisch zulaufende Sonderschrauben.
  • Weiterhin kann vorgesehen werden, dass die Einzugskanäle auf der Oberseite der Fasereinzugseinrichtung eine trichterförmige Aufweitung aufweisen. Dadurch wird das Einfädeln der Fasern bzw. Faserstränge in die Einzugskanäle erleichtert.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform kann es sich bei der Vorrichtung um eine Spritzgießmaschine handeln, wobei die Formgebungseinheit eine Schließeinheit mit einem Formwerkzeug umfasst. Die Plastifiziereinheit ist hierbei als Einspritzeinheit ausgebildet und verfügt über einen Linearantrieb, um die Schnecke in Maschinenlängsrichtung bzw. Axialrichtung verfahren zu können.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann es sich bei der Vorrichtung um einen Extruder handeln, wobei die Formgebungseinheit ein Extrusionswerkzeug umfasst.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können einzelne Fasern oder aus mehreren einzelnen Fasern zusammengesetzte Faserstränge verarbeitet werden. Solche Faserstränge werden auch als Roving bezeichnet. Diese Fasern oder Faserstränge bzw. Rovings können in an sich bekannter Weise in einem Faservorratsbehälter bereitgestellt werden.
  • Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, dass die Bedienperson das Einfädeln der Fasern bzw. Faserstränge in einer ergonomisch günstigen Position durchführen kann. Hierzu kann die Fasereinzugseinrichtung auf einem Gestell neben der Plastifiziereinheit abgestellt und in dieser Position mit den Fasern bzw. Faserbündeln bestückt werden. In dieser Position der Fasereinzugseinrichtung kann die Bedienperson die Fasern bzw. Faserstränge in die Einzugskanäle der Fasereinzugseinrichtung einfädeln. Das Einfädeln erfolgt dergestalt, dass die Fasern bzw. Faserstränge auf der Unterseite der Fasereinzugseinrichtung um eine bestimmte Länge aus den Einzugskanälen herausragen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass nach dem Einbau der so bestückten Fasereinzugseinrichtung in den Zylinder die auf der Unterseite der Fasereinzugseinrichtung herausragenden Fasern bzw. Faserstränge in geeigneter Weise und Länge in das Innere des Zylinders hineinragen und von der Schnecke in aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial eingezogen werden können.
  • Neben dem ergonomischen Aspekt liegt auch ein geringeres Gefährdungspotenzial für die Bedienperson vor. Verbrennungen durch Kontakt mit der heißen Plastifziereinheit können vermieden werden, wenn für das Einfädeln die Fasereinzugseinrichtung ausreichend beabstandet von dem Zylinder positioniert wird. Außerdem wird auf diese Weise erreicht, dass die Bedienperson den aus der Plastifiziereinheit austretenden, möglicherweise schädlichen Dämpfen weniger ausgesetzt ist.
  • Vorteilhafterweise können mehrere Fasereinzugseinrichtungen bereitgehalten werden. Dies führt zu einer Zeitersparnis und erlaubt ein effizientes Erst- und Wiederanfahren der Vorrichtung. Es können nämlich schon vor dem Leerlaufen von Spulen im Faservorratsbehälter eine zweite Fasereinzugseinrichtung mit Fasern bzw. Fasersträngen von einer vollen Spule bestückt werden. Wenn die gerade benutzte Spule leer ist, kann in kurzer Zeit die eingebaute und nunmehr leer gewordene Fasereinzugseinrichtung durch die schon bestückte Fasereinzugseinrichtung ersetzt werden. Das hier beschriebene Prozedere kann auch zur Erhöhung der Flexibilität beitragen, denn es kann schnell zwischen verschiedenen Faserarten und/oder Rovingzahlen getauscht werden.
  • Der vorstehend beschriebene Wechsel bzw. Austausch einer eingebauten Fasereinzugseinrichtung durch eine neue bestückte Fasereinzugseinrichtung kann insbesondere bei Verwendung von Schnellschlüssen innerhalb sehr kurzer Zeit durchgeführt werden.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die 1 bis 5b näher beschrieben werden. Es zeigen:
  • 1 eine erfindungsgemäße Spritzgießmaschine;
  • 2 eine vergrößerte Darstellung des Fasereinzugsbereichs;
  • 3 einen Längsschnitt im Fasereinzugsbereich mit einer erfindungsgemäßen Fasereinzugseinrichtung im gelösten Zustand – schematisch;
  • 4a–4d verschiedene Ansichten einer Fasereinzugseinrichtung mit einer ersten Ausführungsform eines Schnellverschlusses;
  • 5a–5b verschiedene Ansichten einer Fasereinzugseinrichtung mit einer zweiten Ausführungsform eines Schnellverschlusses.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel soll die Erfindung anhand einer Spritzgießmaschine beschrieben werden. Die in der 1 dargestellte Spritzgießmaschine 1 umfasst im Wesentlichen eine vorliegend nur schematisch angedeutete Schließeinheit 2 sowie eine Plastifiziereinheit 3, welche als Spritzeinheit ausgebildet ist. Schließeinheit 1 und Spritzeinheit 3 sind in an sich bekannter Weise auf einem hier nicht dargestellten Maschinenbett angebracht. Die Spritzeinheit 3 umfasst einen Zylinder 4 mit einer Schnecke 5. Auf der Außenseite des Zylinders 4 sind mehrere Heizelemente 19 angebracht. Das hintere Ende der Schnecke 5 ist mit einem Drehantrieb 6 und einem Linearantrieb 7 wirkverbunden. Im hinteren Endbereich der Schneckengänge ist eine erste Öffnung als Einfüllöffnung 8 für die Zufuhr eines aufzuschmelzenden Kunststoffmaterials vorgesehen. Förderabseitig von der ersten Öffnung 8 ist in dem Zylinder 4 eine zweite Öffnung als Einfüllöffnung 9 für die Zufuhr eines Fasermaterials 10 vorgesehen. Das Fasermaterial kann als einzelne Fasern 10 oder als Faserstränge bzw. Rovings 10 in einem geeigneten Faservorratsbehälter 18 bereitgestellt werden. Am vorderen Ende weist die Schnecke 5 eine Rückströmsperre 11 auf. Förderabseitig von der Rückströmsperre 11 ist ein mit der Schnecke 5 drehfest verbundenes und mit dieser mitrotierendes Mischteil 12 vorgesehen.
  • In der 2 ist der Bereich des Fasereinzugs etwas vergrößert dargestellt. In der Öffnung 9 des Zylinders 4 ist eine Fasereinzugseinrichtung 13 eingesetzt. In Axialrichtung versetzt zueinander sind mehrere Einzugskanäle 14 in der Fasereinzugseinrichtung 13 vorgesehen, durch die Fasern bzw. Faserstränge 10 hindurchgeführt sind und von der Schnecke 5 eingezogen werden können.
  • Die 3 zeigt eine Situation, in welcher die Fasereinzugseinrichtung 13 von dem Zylinder 4 losgelöst ist und sich in einer von dem Zylinder 4 beabstandeten Position befindet. Die Darstellung ist nur schematisch, d.h. die Fasereinzugseinrichtung 13 muss sich im losgelösten Zustand nicht unbedingt oberhalb des Zylinders 4 befinden. Sie kann auch seitlich davon positioniert und gehalten werden, z.B. auf einem hier nicht dargestellten, separaten Gestell. In dieser Position der Fasereinzugseinrichtung sind Fasern 10 bzw. Faserstränge 10 in die Einzugskanäle 14 der Fasereinzugseinrichtung 13 einfädelbar und zwar derart, dass die Fasern bzw. Faserstränge 10 auf der Unterseite 22 der Fasereinzugseinrichtung 13 aus den Einzugskanälen 14 herausragen, so dass in eingebautem Zustand der Fasereinzugseinrichtung 13 die auf der Unterseite 22 der Fasereinzugseinrichtung 13 herausragenden Fasern bzw. Faserstränge 10 in das Innere des Zylinders 4 hineinragen und von der Schnecke 5 in aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial eingezogen werden können. Die Schnecke 5 ist der Einfachheit halber in der 2 nicht dargestellt.
  • In der 3 ist schematisch dargestellt, wie an der Fasereinzugseinrichtung 13 erste Befestigungselemente 16 vorgesehen sind, welche mit zweiten Befestigungselementen 17 am Zylinder 4 zusammenwirken können. In eingebautem Zustand der Fasereinzugseinrichtung 13 wirken die ersten und zweiten Befestigungsmittel 16, 17 derart miteinander zusammenwirken, dass die Fasereinzugseinrichtung 13 in dem Zylinder 4 befestigt ist. Vorzugsweise kann es sich bei den Befestigungselementen 16, 17 um einen Schnellverschluss handeln.
  • In den 4a bis 4d sind verschiedene Ansichten einer Fasereinzugseinrichtung mit einer ersten Ausführungsform eines Schnellverschlusses dargestellt: Seitenansicht in der 4a, Draufsicht in der 4b, perspektische Ansicht in der 4c und in der 4d eine Ansicht aus Richtung des Pfeils A in der 4c. Vorliegend handelt es sich um einen Spannverschluss bestehend aus einem Federbügel bzw. Spannbügel 23, einem Spannhebel 24 und einem Gegenhaken bzw. Spannhaken 25. An der Fasereinzugsreinrichtung 13 selbst oder am Plastifizierzylinder ist mindestens eine Baugruppe bestehend aus einem Spannhebel 24 und einem Spannbügel 23 befestigt. Am jeweiligen Gegenstück (Plastifizierzylinder oder Fasereinzugseinrichtung) ist mindestens ein Spannhaken 25 befestigt, in den der Spannbügel 23 eingreifen kann. Bei Umklappen des Spannhebels 24 bildet sich eine formschlüssige Verbindung aus. Die Endlage der Fasereinzugsreinrichtung 13 wird durch eine als Anschlag ausgeführte Geometrie auf der Seite des Zylinders oder der Einzugsvorrichtung vorgegeben. In dem Ausführungsbeispiel der 5a bis 5d sind zwei solcher Spannverschlüsse zu beiden Seiten bzw. an beiden Enden der Fasereinzugseinrichtung 13 vorgesehen, wobei die Spannhaken 25 am Plastifizierzylinder und die Spannhebel 24 und Spannbügel 23 an der Fasereinzugseinrichtung 13 befestigt sind.
  • In den 5a und 5b sind verschiedene Ansichten einer Fasereinzugseinrichtung mit einer zweiten Ausführungsform eines Schnellverschlusses dargestellt. Vorliegend handelt es sich um eine formschlüssige Spannverbindung mit einer konisch zulaufenden Sonderschraube 26, die in ein Durchgangsgewinde in den Plastifizierzylinder eingeschraubt wird und deren konischer Auslauf während des Einschraubens in eine konische Bohrung der Fasereinzugsreinrichtung eingepresst wird. Für eine optimale Vorspannung kann die Achse der Gewindebohrung im Zylinder gegenüber der Achse der Bohrung in der Fasereinzugsvorrichtung (bezogen auf die Endlage der Fasereinzugsvorrichtung) verschoben sein. Bezugszeichenliste
    1 Spritzgießmaschine
    2 Schließeinheit
    3 Plastifiziereinheit
    4 Zylinder
    5 Schnecke
    6 Drehantrieb
    7 Linearantrieb
    8 Erste Einfüllöffnung – Kunststoffmaterial
    9 Zweite Einfüllöffnung – Fasermaterial
    10 Fasern bzw. Faserstränge
    11 Rückströmsperre
    12 Mischteil
    13 Fasereinzugseinrichtung
    14 Einzugskanäle
    16 Erste Befestigungsmittel
    17 Zweite Befestigungsmittel
    18 Faservorratsbehälter
    19 Heizelement
    20 Aufweitung der Einzugskanäle
    21 Oberseite der Fasereinzugseinrichtung
    22 Unterseite der Fasereinzugseinrichtung
    23 Federbügel bzw. Spannbügel
    24 Spannhebel
    25 Gegenhaken bzw. Spannhaken
    26 Konisch zulaufende Sonderschraube
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 4236662 C2 [0002]

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Formteilen, mit einem Faservorratsbehälter (18), aus welchem Fasern (10) oder Faserstränge (10) abgezogen werden können, sowie mit einer Plastifiziereinheit (3) und einer Formgebungseinheit (2), wobei die Plastifiziereinheit (3) einen Zylinder (4) und eine in dem Zylinder (4) mittels eines Drehantriebs (6) drehbare Schnecke (5) aufweist, wobei in dem Zylinder (4) eine erste Öffnung (8) als Einfüllöffnung für die Zufuhr eines aufzuschmelzenden Kunststoffmaterials vorgesehen ist, wobei förderabseitig von der ersten Öffnung (8) in dem Zylinder (4) eine zweite Öffnung (9) als Einfüllöffnung für die Zufuhr von Fasern (10) oder Fasersträngen (10) vorgesehen ist, und wobei eine Fasereinzugseinrichtung (13) vorgesehen ist, welche mehrere in Axialrichtung gegeneinander versetzt angeordnete Einzugskanäle (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasereinzugseinrichtung (13) eine Einheit ist, welche in ihrer Gesamtheit mit dem Zylinder (4) lösbar verbindbar und in die zweite Öffnung (9) lösbar einsetzbar ist, dass sich die Einzugskanäle (14) von der Oberseite (21) der Fasereinzugseinrichtung (13) bis zur Unterseite (22) der Fasereinzugseinrichtung (13) erstrecken, und dass von dem Faservorratsbehälter (18) abgehende Fasern (10) oder Faserstränge (10) in von dem Zylinder (4) losgelöstem Zustand der Fasereinzugseinrichtung (13) und in einer von dem Zylinder (4) beabstandeten Position der Fasereinzugseinrichtung (13) in die Einzugskanäle (14) der Fasereinzugseinrichtung (13) einfädelbar sind, derart, dass die Fasern bzw. Faserstränge (10) auf der Unterseite (22) der Fasereinzugseinrichtung (13) aus den Einzugskanälen (14) herausragen, so dass in eingebautem Zustand der Fasereinzugseinrichtung (13) die auf der Unterseite (22) der Fasereinzugseinrichtung (13) herausragenden Fasern bzw. Faserstränge (10) in das Innere des Zylinders (4) hineinragen und von der Schnecke (5) in aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial eingezogen werden können.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fasereinzugseinrichtung (13) erste Befestigungselemente (16) vorgesehen sind, welche mit zweiten Befestigungselementen (17) am Zylinder (4) zusammenwirken können, so dass in eingebautem Zustand der Fasereinzugseinrichtung (13) die ersten und zweiten Befestigungsmittel (16, 17) derart zusammenwirken, dass die Fasereinzugseinrichtung (13) in dem Zylinder (4) befestigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Befestigungselementen (16, 17) jeweils um einen Schnellverschluss handelt, insbesondere um einen Schnell-Spannverschluss umfassend einen Spannbügel (23), einen Spannhebel (24) und einen Spannhaken (25), oder um eine formschlüssige Spannverbindung mit wenigstens einer konisch zulaufenden Sonderschraube (26).
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugskanäle (14) auf der Oberseite (21) der Fasereinzugseinrichtung (13) eine trichterförmige Aufweitung (20) aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Vorrichtung um eine Spritzgießmaschine handelt, dass die Formgebungseinheit (2) eine Schließeinheit mit einem Formwerkzeug umfasst und dass die Plastifiziereinheit (3) als Einspritzeinheit ausgebildet ist und einen Linearantrieb (7) für die Schnecke (3) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Vorrichtung um einen Extruder handelt und dass die Formgebungseinheit (2) ein Extrusionswerkzeug umfasst.
  7. Fasereinzugseinrichtung (13), insbesondere zur Verwendung bei einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Fasereinzugseinrichtung (13) als eine bauliche Einheit ausgebildet ist, vorzugsweise einstückig, und mehrere, voneinander beabstandete Einzugskanäle (14) aufweist, welche sich von der Oberseite (21) der Fasereinzugseinrichtung (13) bis zur Unterseite (22) der Fasereinzugseinrichtung (13) erstrecken.
  8. Fasereinzugseinrichtung nach Anspruch 7, umfassend weiterhin erste Befestigungselemente (16), welche mit zweiten Befestigungselementen (17) zusammenwirken können, um die Fasereinzugseinrichtung (13) in einem Zylinder (4) befestigen zu können.
  9. Fasereinzugseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Befestigungselementen (16, 17) jeweils um einen Schnellverschluss handelt, insbesondere um einen Schnell-Spannverschluss umfassend einen Spannbügel (23), einen Spannhebel (24) und einen Spannhaken (25), oder um eine formschlüssige Spannverbindung mit wenigstens einer konisch zulaufenden Sonderschraube (26).
  10. Fasereinzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugskanäle (14) auf der Oberseite (21) der Fasereinzugseinrichtung (13) eine trichterförmige Aufweitung (20) aufweisen.
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