WO2017182114A1 - Borsteneinheit mit borstenfeld, bürste mit borsteneinheit sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung einer borsteneinheit - Google Patents

Borsteneinheit mit borstenfeld, bürste mit borsteneinheit sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung einer borsteneinheit Download PDF

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WO2017182114A1
WO2017182114A1 PCT/EP2017/000352 EP2017000352W WO2017182114A1 WO 2017182114 A1 WO2017182114 A1 WO 2017182114A1 EP 2017000352 W EP2017000352 W EP 2017000352W WO 2017182114 A1 WO2017182114 A1 WO 2017182114A1
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WO
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bristle
bundles
unit
carrier plate
bundle
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PCT/EP2017/000352
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Ingo Kumpf
Florian Kiefer
Bernhard Rees
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Zahoransky Ag
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Publication date
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    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Definitions

  • Bristle unit with bristle field brush with bristle unit and apparatus and method for producing a bristle unit
  • the invention relates to a bristle unit for brushes, in particular toothbrushes, with a bristle field of a plurality of bristle bundles, which are fused together at their rear ends.
  • the invention also relates to a brush, in particular toothbrush, with a brush body to which a bristle unit is attached or formed. Furthermore, the invention also relates to an apparatus and a method for producing a bristle unit.
  • bristle bundles are arranged obliquely instead of at right angles in a bristle field of a bristle unit, it is hitherto known, if a carrier plate is used for receiving the bundles of bristles, to form oblong holes in the carrier plate in order to then fix the obliquely arranged bristle bundles in these obliquely formed perforations of the carrier plate , Carrier plates with such obliquely formed holes for receiving oblique bundles of bristles can be produced for example by injection molding of plastic. Form oblique perforations during injection molding of the carrier plate, however, associated with a certain effort.
  • the object of the invention described here is therefore to bristle units with bristle fields, which may also have inclined bristle bundles, brushes with such Borstenfeldern and to provide a device and a method for producing such bristle units, with which the effort that was associated with the previously known methods and apparatus for producing such bristle units, at least reduce.
  • a bristle unit with the means and features of claim 1 is proposed.
  • a bristle unit for brushes, in particular toothbrushes proposed with a carrier plate, which comprises a front side and a rear side facing away from the front side and a plurality of perforations passing through the carrier plate.
  • the bristle unit has a bristle field which is formed by bristle bundles introduced into the perforations. The bundles of bristles are fused at their rear ends projecting from the rear side of the carrier plate and connected to the carrier plate.
  • a special feature of the bristle unit according to the invention provides that the perforations of the bristle unit each comprise a holding section for the stock bundles, which has a constant cross-section along its longitudinal axis.
  • the object defined above is now achieved in that at least one of the bristle bundles is an inclined bristle bundle arranged in an angular position at an acute angle to the longitudinal axis of the holding portion of its associated hole in this, fused in the selected angular position and fixed to the carrier plate is.
  • a bristle unit can be produced with inclined bristle bundles, in which the carrier plate used does not require any oblique perforations.
  • the hitherto necessary expense for generating such oblique perforations omitted, whereby the Production of such bristle units is simplified.
  • the at least one inclined bristle bundle has a smaller cross-section, in particular a smaller diameter, as the holding portion of its associated perforation.
  • the at least one inclined bristle bundle in particular that a longitudinal axis of this bristle bundle, to be aligned at an acute angle to the front side and / or rear side and / or a cross-sectional plane of the carrier plate.
  • perforations and / or holding sections of the perforations in particular that all perforations and / or all holding sections, of the carrier plate have longitudinal axes which are aligned at right angles to the front and / or back and / or a cross-sectional plane of the carrier plate. Holes with such holding portions may be referred to as straight perforations, in contrast to those having a matched to the angular position of a bristle bundle in the bristle field inclined position and are therefore referred to as oblique perforations.
  • Carrier plates which have straight perforations and straight holding sections can be produced more easily than those which have perforations with an inclined position adapted to the angular position and also of the oblique bundles of bristles in the bristle field.
  • the holding section of at least one perforation of the carrier plate of the bristle unit according to the invention, in particular of the perforation, into which the at least one inclined bristle bundle may be in the form of a straight cylinder, in particular a circular cylinder or an elliptical cylinder, or a straight prism. It is also conceivable that holding sections of some of the perforations of the carrier plate of the bristle unit have the shape of a straight cylinder and some other perforations of the carrier plate have the shape of a straight prism. The shape of the holding portions of the perforation can thereby determine the cross-sectional shape of the bristle bundle positioned in the perforation.
  • At least one perforation with a front and / or rear depression and / or a reduction offset to the longitudinal axis of the perforation and / or with a rounded and / or beveled leading edge and / or with a rounded and / or chamfered trailing edge is provided.
  • Countersinks, entry edges and exit edges can then be directly before and / or downstream of the holding sections of the perforations.
  • Backside depressions in particular, may be advantageous in order to be better able to fasten the bristle bundles, whose rear ends are melted onto the carrier plate for fastening the bristle bundles, to the carrier plate.
  • molten bristle material can flow into the depressions of the perforations and thus contribute to a form-fitting fastening of the bristle bundles to the carrier platelet.
  • the pull-out force which is tolerated by the bristle bundles on the carrier plate, can be increased.
  • Chamfered entry edges on the perforations may be advantageous in order not to damage the individual bristle filaments of the bristle bundles to be introduced into the perforations when the bundles of bristles are introduced into the perforations. Rounded and / or Chamfered entry edges in front of the perforations can then serve as an insertion bevel for the bristle bundles to be introduced into the perforations.
  • the carrier plate and / or the bristle bundles of fusible plastic preferably made of thermoplastic material.
  • the material selected for the bundles of bristles and the carrier plate may be identical or else different from one another.
  • the materials selected for the carrier plate and the bristle bundles can have different melting temperatures.
  • Reliable attachment of the bundles of bristles to the carrier plate can be achieved when the back ends of the bristle bundles are fused and pressed from the back of the carrier plate into a bundle mounting plane of the carrier plate.
  • the molten material of the bristle bundles can be pressed into the above-mentioned backward reductions of the holes for the bristle bundles and harden there to attach the Börstenbündel to the carrier platelets.
  • a volume is formed, which is bounded by the inner wall portion and introduced into the hole, inclined bristle bundles.
  • This volume can be placed in the perforation of the bristle bundle from the back accessible to the carrier plate and be filled at least partially with molten material after fusing the back ends of the bristle bundles. If the volume at least partially filling material forms a holding element, in particular a wedge, which can be done by curing the molten bristle material within the volume, the angular position of the inclined bristle bundle can be permanently fixed within the associated hole in a particularly simple manner ,
  • a particularly reliable and reliable attachment of the bristle bundles to the carrier plate is possible if the carrier plate has on its back, preferably between the perforations, a plurality of material projections, the fusible and for attachment of the bristle bundles on the carrier plate in one, for example, the previously mentioned Bundle mounting plane are pressed or pressed. It should be noted that the material protrusions may consist of the same material as the carrier plate.
  • the bristle bundles can be connected after melting of the material projections and pressing the molten material projections in the bundle attachment plane form and / or non-positively and / or cohesively with the carrier plate.
  • a suitable shape may have the aforementioned material projections on the back of the carrier plate when they taper towards their free end, preferably tapered conically. This can facilitate the melting of the material protrusions.
  • the support plate at its free ends of the bristle bundles back facing one, preferably endless and closed, in particular at right angles, from the back the Tragerplattchens protruding boundary. This boundary may surround the perforations and / or material projections of the Tragerplattchens and include the back of Tragerplattchens. With the help of such a limitation can be melted
  • Bristle bundle material and / or molten material of the rear material protrusions are concentrated when pressing the molten material in the bundle mounting plane at the back of the Tragerplattchens. Furthermore, with the aid of the rear boundary, melted material, be it from the bristle bundles or from the rear material projections of the carrier plate, can flow away or be pushed laterally from the rear side of the carrier plate, as a result of which the bristle unit and in particular the bristle field of the bristle unit is damaged could be.
  • the carrier plate on its back, at least after introduction of the bristle bundles in the perforations and / or after melting and pressing back ends of the bristle bundles and / or on the back of the carrier plate existing material projections, a lid.
  • This lid can be sprayed or clipped onto the back side of the support plate in an in-mold process.
  • the initially defined task is also with a Bristle unit with the means and features of claim 12 solved.
  • a bristle unit for brushes in particular toothbrushes, proposed with a bristle field of a plurality of bristle bundles, wherein the bristle bundles are fused together at their rear ends.
  • This bristle unit according to claim 12 is characterized in particular by the fact that the bristle unit has a carrier plate which is formed by fusing the rear ends of the bristle bundles of the molten material of the bristle bundles and which connects the individual bristle bundles together.
  • At least one of the bristle bundles can be an inclined bristle bundle, which at an acute angle to one
  • Front and / or aligned to a back and / or to a cross-sectional plane of the bristle unit and / or to a plane defined by free ends of bristle bundles is.
  • the respective bristle field can have at least one bristle bundle of sharpened bristle filaments and / or at least one bristle bundle of cylindrical or non-sharpened bristle filaments.
  • bristle units with bristle fields can be produced, which have a mixed bristle of bristle bundles with sharpened bristle filaments and bristle bundles with cylindrical or non-sharpened bristle filaments.
  • a brush with the means and features of claim 15 and in particular with a brush, in particular toothbrush, comprising a brush body and a bristle unit attached to the brush body according to one of claims 1 to 11 or 14 or a bristle unit according to one of claims 12 to 14.
  • the bristle unit can be arranged in a recess provided on the brush body of the brush and fastened there.
  • the brush body of the brush according to the invention is sprayed around the existing bristle unit, in particular injection-molded, and is thus connected to the bristle unit.
  • a device with the means and features of claim 17 is also proposed.
  • an apparatus for producing a bristle unit is proposed, wherein the apparatus for producing a bristle unit according to one of Claims 1 to 11 or 14 and / or for producing a bristle unit according to one of claims 12 to 14 is arranged.
  • the device according to the invention thus provides a device for producing a bristle unit, with which bristle units can be produced in a particularly efficient manner, which can have bristle fields with at least one inclined bundle of bristles or in which separate carrier platelets can be dispensed with.
  • bristle units are produced according to one of claims 1 to 11 or 14, particularly simple constructed carrier plates can be used, which have no oblique, but only straight perforations for receiving individual bristle bundles.
  • the device has a feed device for the supply of bristle bundles in a production position and a pressure plate.
  • the feed device may comprise guide channels which open into outlet openings, wherein the outlet openings may be arranged in a hole pattern which matches a number and arrangement of bristle bundles of a bristle field of the bristle unit to be produced. This may mean that a number of outlet openings corresponding to the number of bristle bundles in the bristle field is present.
  • the pressure plate may be adapted to melted, projecting from the outlet openings ends of the supplied bristle bundles in a bundle mounting plane of Press bristle unit to be produced.
  • the feeding device may comprise a bundle holding plate, which is penetrated at least by end portions of the guide channels.
  • This bundle holding plate may be made of metal, for example. Other materials such as plastic or ceramic are also conceivable.
  • the supply device has a funnel plate upstream of the bundle holding plate in the transport direction of the bristle bundles and / or an insertion plate upstream of the bundle of bristles in the transport direction of the bundles of bristles , With the aid of the funnel plate and / or insertion plate, individual bundles can then be brought together into bristle bundles which are subsequently used to produce a bristle field of a bristle unit according to the invention.
  • the funnel plate can have funnel channels and the insertion plate can have insertion channels which respectively form subsections of the guide channels of the delivery device of the device.
  • the hole pattern of the outlet openings of the guide channels may correspond to one of perforations in a carrier plate of a bristle unit to be produced, in particular such a hole pattern formed according to one of claims 1 to 11 or 14. In this way, it is possible to feed the bundles of bristles in a particularly simple manner by means of the feeding device into a carrier plate held ready on the feeding device.
  • the hole pattern of the outlet openings of the guide channels corresponds to an arrangement of bristle bundles of a bristle field to be produced, in particular a bristle unit according to one of claims 12 to 14.
  • end sections of the guide channels of the feed device can be aligned in the same way as bristle bundles in a bristle field of a bristle unit to be produced. If the feed device has at least one guide channel which comprises an end section upstream of its discharge opening in the conveying direction of the bristle bundle, the longitudinal axis of which is aligned at an acute angle to a front side of a bristle unit or a carrier plate to be produced, bristle bundles which are inclined and can be produced via this guide channel
  • the supply device has at least one guide channel, whose outlet section has an angled and / or bent course in the conveying direction of the bristle bundles.
  • This angled or curved course can be provided in a previously described oblique feed channel or else in other or even in all guide channels of the feeder.
  • an axial force can be collected, which arises during the melting of the back ends of the supplied bristle bundles. This force can help to move the bristle bundles in the axial direction.
  • bristle bundles are to be supplied from sharpened bristle filaments, it plays a significant role to absorb this axial force. Because of the axial force occurring when the bundles of bristles melt, damage to the comparatively filigree tips of sharpened bristle filaments may occur, which should be avoided.
  • the aforementioned bundle holding plate may comprise at least two partial plates arranged one after the other in the conveying direction of the bristle bundles.
  • these sub-plates may have mutually aligned, forming an end portion of a guide channel channels.
  • A, for example, the previously described angled and / or bent end portion of a guide channel of the feeder can be formed by at least two mutually aligned, existing in adjacent sub-plates of the bundle holding plate channels.
  • the curved or curved course of the end portion can be created by aligning longitudinal axes of these channels present in adjacent sub-plates of the bundle-holding plate, which together form an end portion of a guide channel, at an obtuse angle to each other.
  • a kink or a rounding with a certain radius can be provided between the two channels in the two adjacent partial plates, with which the bristle filaments of a bristle bundle supplied through this guide channel can be clamped or bent.
  • a bundle of bristles positioned in the end section of the feed channel can be fixed within the end section of the feed channel, so that the bundle of bristles does not lead to the occurrence of a due to the melting of the back ends of the bristle filaments of this bundle of bristles axial force that the bristle bundle shifts within the channel or feed channel and thereby damaged.
  • a length of the channels formed in the partial plate, which has the outlet openings of the guide channels is smaller than a length of the bundles of bristles to be supplied. In this way it can be ensured that the bundle of bristles held ready for further processing in the respective end section of the feed channel is held in the previously described bent position, whereby certain axial forces that can act on the bundle of bristles during melting can be tolerated.
  • bristle bundles which consist of individual bundles, for example, differently colored bristle filaments
  • Transfer openings for the transfer of bristle bundles to the downstream bundle holding plate have.
  • at least two of the funnel channels can open into a common transfer opening.
  • Funnel plate may conveniently be arranged to align with the channels of the bundle holder plate.
  • the device has an insertion plate, which is upstream of the hopper plate in the transport or conveying direction of the bristle bundles through the supply device, it is expedient if the insertion channels passing through the insertion plate into channels of the bundle holding plate or open into funnel channels of the funnel plate. In this way, very different bristle filaments or individual bundles of bristle filaments can be combined into bristle bundles, which can then be processed after the supply of the bristle bundles to produce the bristle field of the bristle unit.
  • the bundle holding plate and / or the sub-plates and / or the funnel plate and / or the insertion of the feeder form a materially homogeneous, monolithic unit.
  • the aforementioned components of the feeding device are produced by means of an SD printing process.
  • the components of the feeder can be made of plastic, of a ceramic material or even of metal. This also applies to those that are not produced by the 3D printing process.
  • a surface of a, for example the aforementioned, pressure plate of the device to be at least up to a melting temperature of a material from which the bristle bundles or bristle filaments make contact consist of bristle bundles, is auchalbar on.
  • the object mentioned at the outset is also achieved by the use of a device as described above for producing a bristle unit as described above.
  • molten material is introduced into a between the at least one inclined bristle bundle and an inner wall portion of the holding portion of the perforation in which the inclined bristle bundle, trained volume passes. This can be done by pressing the molten material using a, for example, the previously mentioned, pressure plate. After the material has reached the volume described above, the material can fill at least part of the volume and there form a holding element, in particular a wedge, and thus fix the angular position of the inclined bristle bundle in the perforation.
  • a device according to one of claims 17 to 26 is used for producing the bristle unit.
  • a method for producing a bristle unit for brushes with the means and features of claim 32 is also proposed.
  • a method for producing a bristle unit for brushes, in particular for toothbrushes, in particular one according to one of claims 12 to 14, is proposed with the following steps:
  • bristle units can be produced with bristle fields, which have at least one obliquely arranged bristle bundle. It is particularly advantageous that no carrier plate must be used with holes whose holes have inner walls, which are also inclined according to the angular position of the inclined bristle bundle.
  • Fig. 1 is a sectional side view of an apparatus according to the invention for producing a bristle unit, wherein a
  • Carrier plate which is held ready on a front side of the feeder, and a heatable pressure plate for melting back ends of the already prepared in the guide channels bristle bundles can be seen,
  • FIG. 2 the invention shown in Figure 1 Device, wherein within the guide channels of the feeder a plurality of bristle bundles of sharpened bristle filaments can be seen,
  • Fig. 3 is a perspective view of a carrier plate according to the invention, wherein at a rear side of the carrier plate between holes for receiving individual bristle bundles a plurality of fusible
  • Figure 4 is a sectional side view of the support plate shown in Figure 3,
  • FIG. 12 is a side perspective view of a bristle unit according to the invention with a Borstenfeld, which consist of bristle bundles of conventional cylindrical bristle filaments and bristle bundles of sharpened bristle filaments,
  • FIG. 13 shows the bristle unit shown in FIG. 12 with a cover attached or formed on the rear side of the carrier plate, FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view of a toothbrush according to the invention with the bristle unit according to the invention shown in FIGS. 12 and 13 and FIG
  • FIG. 15 shows a perspective side view of a further bristle unit according to the invention with straight and inclined bristle bundles, in which the carrier plate has been formed by melting the rear ends of the bristle bundles.
  • Embodiments of the invention receive in their function matching elements even with different design or shape matching reference numerals.
  • FIGS 12 and 13 show a generally designated 1 bristle unit, which is intended for attachment to a brush 2.
  • the bristle unit 1 comprises a carrier plate 3 which has a flat front side 4 and a flat back side 5 facing away from the front side 4 as well as a plurality of perforations 6 passing through the carrier plate 3.
  • the front 4 and the Back 5 of the carrier plate 3 are aligned parallel to each other here.
  • a parallel alignment of the front side and the back side is also conceivable for other carrier plates which can be used in bristle units according to the invention.
  • FIGS. 3 to 11 show different views of this carrier plate 3 of the bristle unit 1 illustrated in FIGS. 12 to 14.
  • the bristle unit 1 also comprises a bristle field 7, which is formed by bristle bundles 8 and 10 introduced into the perforations 6.
  • the bundles of bristles 8 and 10 are fused at their rear ends 9 projecting from the rear side 5 of the support plate 3 and are thus connected to the support plate 3 and fastened thereto.
  • the existing in the support plate 3 holes 6 have a holding portion 6 a, which has a constant along its longitudinal axis cross-section. This can be clearly seen from FIGS. 1 to 11. All perforations 6 and also the holding sections 6a of these perforations 6 have longitudinal axes which are aligned at right angles to the front side 4, the rear side 5 and also a cross-sectional plane of the carrier plate 3.
  • Holes 6 with such holding portions 6a may also be referred to as straight perforations, in contrast to those which have an inclined position adapted to the angular position of a bundle of bristles in the bristle field and are therefore referred to as oblique perforations.
  • Some of the bristle bundles of the bristle field 7 of the bristle unit 1 are inclined bristle bundles 10, which in an angular position at an acute angle to the longitudinal axis of the Holding portion 6 a of their associated hole 6 arranged in these, fused in the selected angular position and are fixed to the carrier plate 3.
  • the respective inclined bristle bundles 10 have a smaller cross-section, in particular a smaller diameter, as long as the perforations 6 are perforations having a circular cross-section than the holding sections 6a of their respective associated perforations 6, in which they are arranged in the position of use.
  • the inclined bristle bundles 10 and also their longitudinal axes are each aligned at an acute angle to the front side 4 and also to the parallel back 5 and a cross-sectional plane of the carrier plate 3.
  • the holding sections 6a of the holes 6 provided in the carrier plate 3 have a circular cross-section, that is to say have the overall shape of a straight circular cylinder.
  • the holding sections 6a and / or the perforations 6 or at least holding sections 6a of some of the perforations 6 may also have the shape of an elliptical cylinder or a straight prism.
  • FIG. 6 to 11 The enlarged detail views of Figures 6 to 11 illustrate that some of the perforations 6 with a front or a rear countersink 11 (see Figures 8 and 9), offset to the longitudinal axis of the respective perforation 6 reduction 11 (see Figure 11), with a rounded or chamfered leading edge 12 or with a rounded and / or chamfered exit edge 13 (see Figures 7 and 10) are provided.
  • Both the carrier plate 3 and the bristle bundles 8 and 10 of the bristle unit 1 are made of fusible plastic. This may be, for example, thermoplastic material.
  • the bristle bundles 8 and 10 may be made of the same material as the carrier plate 3. But it is also possible that the bristle bundles 8 and 10 and the carrier plate 3 consist of materials having different melting temperatures. Such materials may be, for example, different thermoplastics.
  • the rear ends 9 of the bristle bundles 8 and 10 are fused and pressed into a bundle fastening plane of the carrier plate 3 from the rear side 5 of the carrier plate 3.
  • a volume 15 is formed between the at least one inclined bristle bundle 10 and an inner wall section 14 of the holding section 6a of the hole 6 assigned to it.
  • This volume 15 is delimited by the inner wall section 14 and the inclined bundles of bristles 10 introduced into the perforation 6.
  • the volume 15 is accessible from the rear side 5 of the carrier plate 3 forth and filled at least partially with molten material after merging the rear ends 9 of the bristle bundles 8 and 10.
  • the volume 15 at least partially filling material forms a holding element 16, which is present here as a kind of wedge.
  • a holding element 16 With this holding element 16, the angular position of the inclined bristle bundle 10 is fixed within the perforations 6 and permanently maintained at least for the use of the brush 2.
  • the perspective view of the carrier plate 3 according to FIG. 3 clarifies that the carrier plate 3 has a plurality of material projections 17 on its rear side 5 between the perforations 6. These material projections 17 are fusible and can be pressed to fasten the bristle bundles 8 and 10 on the support plate 3 in the already mentioned bundle fastening plane and pressed according to FIG.
  • the material projections 17 are made of the same material as the carrier plate 3 and form together with this a materially homogeneous, monolithic unit.
  • the carrier plate 3 and the material projections 17 can be produced, for example, by means of an injection molding process.
  • the bristle bundles 8, 10 are after melting the material projections 17 and pressing the melted
  • the material projections 17 are formed as truncated cones, which taper towards its free end and have a conical shape.
  • Figures 1 to 4 and 12 show that the carrier plate 3 at its free ends 18 of the bristle bundles 8 and 10 facing away back 5 has an endless and closed, perpendicular from the back 5 of the support plate 3 protruding boundary 19.
  • This boundary 19 surrounds The perforations 6 and the material projections 17 and comprises the back 5 of the carrier plate 3.
  • the boundary 19 of the carrier plate 3 is at least half as high as the formed on the back 5 of the support plate 3 material projections 17 and may even higher than in an embodiment not shown the material projections 17 on the back 5 of the carrier plate 3 be.
  • FIG. 15 shows another embodiment according to the invention of a bristle unit 1 for brushes, in particular toothbrushes, having a bristle field 7 made up of a plurality of straight bristle bundles 8 and inclined bundles of bristles 10.
  • the bristle bundles 8 and 10 are fused together at their rear ends 9 .
  • the special feature of this bristle unit 1 according to the invention is that the bristle unit 1 has a carrier plate 3, which is formed by fusing the rear ends 9 of the bristle bundles 8 and 10 of the molten material of the bristle bundles 8 and 10 and the individual bristle bundles 8 and 10th connects with each other.
  • bristle unit 1 that at least one of the bristle bundles 8 and 10 is an inclined bristle bundle 10, which is aligned at an acute angle to a front side 4, to a rear side 5 and / or to a cross-sectional area of the bristle unit 1.
  • the bristle field 7 comprises bristle bundles 8 and 10 which are formed from sharpened bristle filaments 22 or from cylindrical or non-sharpened bristle filaments 23 are.
  • Both the bristle unit 1 shown in FIGS. 12 and 13 and the bristle unit 1 shown in FIG. 15 are intended to be fastened to a brush body 24 of a brush 2, as shown in FIG.
  • the bristle units 1 shown in FIGS. 12, 13 and 15 are arranged in a recess 25 provided on the respective brush body 24 and fastened there.
  • FIGS. 1 and 2 show a device 26 which is set up and suitable for producing the bristle units described above.
  • the device: 26 has for this purpose a feed device 27 for the supply of bristle bundles 8, 10 in a production position and a pressure plate 28.
  • the feed device 27 comprises guide channels 29, which open into outlet openings 30. These outlet openings 30 are arranged in a hole pattern which matches a number and arrangement of bristle bundles 8, 10 of the bristle field ' 7 of the bristle unit 1 to be produced.
  • the pressure plate 28 is configured to press melted ends 9 of the supplied bristle bundles 8, 10 projecting from the outlet openings 30 into the previously described bundle fastening plane of the bristle unit 1 to be produced.
  • the feeding device 27 shown in FIGS. 1 and 2 has a multi-part construction and comprises a bundle holding plate 31.
  • the bundle holding plate 31 is penetrated by end sections 32 of the guide channels 29.
  • the feeding device 27 has a funnel plate 33, which is the bundle holding plate 31 in the transport direction of the bristle bundles 8, 10 upstream.
  • the funnel plate 33 is penetrated by funnel channels 34, which form subsections of the guide channels 29.
  • the feed device additionally comprises an insertion plate 35.
  • the insertion plate 35 in turn is penetrated by insertion channels 36, which likewise form subsections of the guide channels 29 of the delivery device 27.
  • the hole pattern of the Auseriesöff openings 30 of the guide channels 29 corresponds to the perforations 6 formed in the carrier plate 3 of the bristle unit 1 to be produced.
  • FIGS. 1 and 2 When preparing a bristle unit, as also described in detail above and as claimed in claims 12 to 14, this corresponds to Hole pattern of the outlet openings 30 of the guide channels 29 of an arrangement of bristle bundles 8, 10 of a bristle field to be generated such a bristle unit.
  • Figures 1 and 2 also show that the four inner guide channels 29 have end portions 32 which have an angled or curved course.
  • the end portions 32 of the four outer guide channels 29 have longitudinal axes, which are aligned at an acute angle to the front side 4 of the bristle unit 1 to be produced and also to the end face 37 of the feeder 27.
  • the bundle holding plate 31 is in turn subdivided into two sub-plates 38 and 39 arranged one behind the other in the conveying direction of the bristle bundles 8, 10.
  • Each of the sub-plates 38 and 39 has mutually aligned channels 40, each forming an end portion 32 of a guide channel 29 together. These channels 40 pass through the sub-plates 38 and 39.
  • the angled or bent end portions 32 of the guide channels 29 are formed by two mutually aligned, in adjacent sub-plates 38 and 39 of the bundle plate 31 existing channels 40 whose longitudinal axes are aligned at an obtuse angle to each other.
  • the funnel plate 33 passing funnel channels 34 point in turn, inlet openings 41 and transfer openings 42 for the transfer of bristle bundles 8, 10 to the downstream bundle holding plate 31.
  • the funnel channels 34 of the funnel plate 33 shown in FIGS. 1 and 2 open in pairs into a common transfer opening 42.
  • the transfer openings 42 of the funnel plate 33 are arranged such that they communicate with the channels 40 in the bundle holding plate 31 or the channels 40 formed in the sub-plates 38 and 39, are aligned.
  • the device 26 shown in section in FIGS. 1 and 2 comprises the feeding device 27, which consists of a total of four individual plates 38, 39, 33 and 35.
  • the feeder 27 comprises a bundle holder plate 31, sub-plates 38, 39, a funnel plate 33 and an insertion plate 36, which together form a materially homogeneous, monolithic unit .
  • a homogeneous, monolithic unit can then be present as a non-destructively no longer separable block that can be produced in a manufacturing process. In question, for example, come to 3D printing.
  • a the back ends 9 of the bristle bundles 8, 10 contacting surface 43 of the pressure plate 28 shown in Figures 1 and 2 of the device 26 is up to the melting temperatures of the materials from which the bristle bundles 8, 10 and at the back 5 of the carrier plate 3rd formed material projections 17 are made, can be heated.
  • the heatable pressure plate 28 of the device 26 can be used to the rear ends 9 of the bristle bundles 8, 10 and also to the support plate 3 existing back
  • Material projections 17 for fixing the bristle bundles 8, 10 on the support plate 3 melt.
  • the device 26 shown in FIGS. 1 and 2 is suitable for carrying out the method described below for producing a bristle unit, for example a bristle unit 1, as shown in FIGS. 12 to 14.
  • the bristle bundles 8 and 10 are introduced with their rear ends 9 into the perforations 6 of the carrier plate 3 held ready on the end face 37 of the device 26. This is done so that the rear ends 9 protrude beyond the back 5 of the carrier plate 3. Subsequently, the rear ends 9 are fused and thereby the bristle bundles 8 and 10 are fixed to the support plate 3. At least one inclined bristle bundle 10 is in a hole 6 with a holding portion 6 a, which has a constant along its longitudinal axis cross-section, introduced in an angular position at an acute angle to the longitudinal axis of the holding portion 6 a of the perforation 6 and then fused in the selected angular position and attached to the carrier plate 3.
  • the rear ends 9 of the bristle bundles 8 and 10 are melted by means of the heatable pressure plate 28 of the device 26 and pressed into the previously mentioned bundle fastening plane on the support plate 3.
  • radiant heat and / or hot air can also be used to melt the rear ends 9 of the bundles of bristles 8 and 10. As FIG.
  • molten material in particular of the bristle bundles 8 and / or 10 arrives in the volume 15 formed between the at least one inclined bristle bundle 10 and the inner wall section 14 of the holding section 6a of the perforation 6, in which the inclined bristle bundle 10 is introduced
  • the pressure plate 28 presses the molten material in this volume 15, so that the material fills at least a portion of the volume 15 and there forms the holding element 16, which may be present as a wedge.
  • the holding element 16 With the help of the holding element 16, the angular position of the inclined bristle bundle 10 is fixed in its perforation 6.
  • bristle units 1 can also be produced according to the method described below.
  • An example of such a bristle unit 1 is shown in Fig. 15 and has already been explained in detail with respect to its construction.
  • bristle bundles 8, 10 are first fed by means of the feed device 27 of the device 26 into a production position and held ready in the bristle field 7 of the bristle unit 1 to be produced in accordance with their arrangement and angular position.
  • the angled or curved course of the end portions 32 of the guide channels 29 may be favorable.
  • At least one of the bristle bundles 8, 10 is held at an acute angle to the front side 4 of the bristle unit to be produced or of the carrier plate 3 to be produced, and then melted or fused.
  • the at least one bundle of bristles 8, 10 becomes an inclined bundle of bristles, which is already held in the orientation during the production process of the bristle unit, which later occupies it on the finished bristle unit in the bristle field of the bristle unit.
  • the invention is concerned with improvements in the production of so-called bristle units 1, which are used on brushes 2, in particular toothbrushes.
  • the bristle unit 1 which has the carrier plate 3.
  • the support plate 3 has the front side 4 and the rear side 5 facing away from the front side 4 and a plurality of perforations 6 passing through the carrier plate 3.
  • the perforations 6 have holding sections 6a which have a uniform cross section along their longitudinal axis and receive the bristle bundles 8, 10.
  • At least one of the bristle bundles is an inclined bristle bundle 10, which is arranged in an angular position at an acute angle to the longitudinal axis of the holding portion 6a of its associated straight hole 6 in this, fused in the selected angular position and fixed to the support plate 3.
  • a bristle unit 1 is provided whose manufacture is simplified because of its construction.

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen im Bereich der Herstellung von sogenannten Borsteneinheiten (1), die an Bürsten (2), insbesondere Zahnbürsten, verwendet werden. Dabei wird unter anderem eine Borsteneinheit (1) vorgeschlagen, die ein Trägerplättchen (3) aufweist. Das Trägerplättchen (3) umfasst eine Vorderseite (4) und eine der Vorderseite (4) abgewandte Rückseite (5) sowie eine Mehrzahl das Trägerplättchen (3) durchsetzende Lochungen (6). Die Lochungen (6) haben einen Halteabschnitt (6a), der entlang seiner Längsachse gleichbleibenden Querschnitt aufweist, und nehmen Borstenbündel (8, 10) auf. In einem Borstenfeld (7) der Borsteneinheit (1) ist zumindest eines der Borstenbündel (8, 10) ein schrägstehendes Borstenbündel (10), das in einer Winkelstellung in einem spitzen Winkel zur Längsachse der ihm zugeordneten Lochung (6) in dieser angeordnet, in der gewählten Winkelstellung verschmolzen und an dem Trägerplättchen (3) befestigt ist. So wird eine Borsteneinheit (1) geschaffen, deren Herstellung vereinfacht ist.

Description

Borsteneinheit mit Borstenfeld, Bürste mit Borsteneinheit sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit
Die Erfindung betrifft eine Borsteneinheit für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, mit einem Borstenfeld aus einer Mehrzahl von Borstenbündeln, die an ihren rückseitigen Enden miteinander verschmolzen sind.
Ferner betrifft die Erfindung auch eine Bürste, insbesondere Zahnbürste, mit einem Bürstenkörper, an dem eine Borsteneinheit befestigt oder ausgebildet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit .
Sollen Borstenbündel schräg statt rechtwinklig in einem Borstenfeld einer Borsteneinheit angeordnet werden, ist es bisher bekannt, sofern ein Trägerplättchen zur Aufnahme der Borstenbündel verwendet wird, Lochungen in dem Trägerplättchen entsprechend schräg auszubilden, um dann die schräg stehenden Borstenbündel in diesen schräg ausgebildeten Lochungen des Trägerplättchens festzulegen. Trägerplättchen mit derartig schräg ausgebildeten Lochungen zur Aufnahme von schrägen Borstenbündeln können beispielsweise durch Spritzgießen von Kunststoff hergestellt werden. Schräge Lochungen beim Spritzgießen des Trägerplättchens auszubilden, ist jedoch mit einem gewissen Aufwand verbunden.
Aufgabe der hier beschriebenen Erfindung ist es daher, Borsteneinheiten mit Borstenfeldern, die auch schrägstehende Borstenbündel aufweisen können, Bürsten mit derartigen Borstenfeldern sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Borsteneinheiten zu schaffen, mit denen sich der Aufwand, der mit den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Borsteneinheiten verbunden war, zumindest reduzieren lässt .
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Borsteneinheit mit den Mitteln und Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe eine Borsteneinheit für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, mit einem Trägerplättchen vorgeschlagen, das eine Vorderseite und eine der Vorderseite abgewandte Rückseite sowie eine Mehrzahl das Trägerplättchen durchsetzende Lochungen umfasst. Ferner weist die Borsteneinheit ein Borstenfeld auf, das durch in die Lochungen eingebrachte Borstenbündel gebildet ist. Die Borstenbündel sind an ihren aus der Rückseite des Trägerplättchens hervorstehenden rückseitigen Enden verschmolzen und mit dem Trägerplättchen verbunden. Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Borsteneinheit sieht vor, dass die Lochungen der Borsteneinheit jeweils einen Halteabschnitt für die Börstenbündel umfassen, der einen entlang seiner Längsachse gleichbleibenden Querschnitt aufweist. Konkret wird die eingangs definierte Aufgabe nun dadurch gelöst, dass zumindest eines der Borstenbündel ein schrägstehendes Borstenbündel ist, das in einer Winkelstellung in einem spitzen Winkel zur Längsachse des Halteabschnitts der ihm zugeordneten Lochung in dieser angeordnet, in der gewählten Winkelstellung verschmolzen und an dem Trägerplättchen befestigt ist. Auf diese Weise kann eine Borsteneinheit mit schräg stehenden Borstenbündeln erzeugt werden, bei der das verwendete Trägerplättchen keinerlei schräge Lochungen benötigt. So kann der bisher notwendige Aufwand zur Erzeugung derartiger schräger Lochungen entfallen, wodurch die Herstellung derartiger Borsteneinheiten vereinfacht wird.
Um das schräg stehende Borstenbündel in der gewünschten WinkelStellung in der ihm zugeordneten Lochung anordnen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn das zumindest eine schräg stehende Borstenbündel einen kleineren Querschnitt, insbesondere einen kleineren Durchmesser, als der Halteabschnitt der ihm zugeordnete Lochung aufweist. Zudem ist es möglich, dass das zumindest eine schrägstehende Borstenbündel, insbesondere dass eine Längsachse dieses Borstenbündels, in einem spitzen Winkel zu der Vorderseite und/oder Rückseite und/oder einer Querschnittsebene des Trä- gerplättchens ausgerichtet ist.
Ferner ist es möglich, dass Lochungen und/oder Halteabschnitte der Lochungen, insbesondere dass alle Lochungen und/oder alle Halteabschnitte, des Trägerplättchens Längsachsen aufweisen, die rechtwinklig zu der Vorderseite und/oder Rückseite und/oder einer Querschnittsebene des Trägerplättchens ausgerichtet sind. Lochungen mit derartigen Halteabschnitten können als gerade Lochungen bezeichnet werden, im Gegensatz zu solchen, die eine an die Winkelstellung eines Borstenbündels in dem Borstenfeld angepasste Schrägstellung aufweisen und daher als schräge Lochungen bezeichnet werden. Trägerplättchen die gerade Lochungen und gerade Halteabschnitte aufweisen, können leichter hergestellt werden als solche, die Lochungen mit einer an die Winkelstellung auch der schrägen Borstenbündel in dem Borstenfeld angepassten Schrägstellung aufweisen.
Der Halteabschnitt zumindest einer Lochung des Trägerplättchens der erfindungsgemäßen Borsteneinheit, insbesondere der Lochung, in die das zumindest eine schräg stehende Borstenbündel eingebracht ist, kann die Form eines geraden Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders oder eines elliptischen Zylinders, oder eines geraden Prismas aufweisen. Denkbar ist es auch, dass Halteabschnitte einiger der Lochungen des Trägerplättchens der Borsteneinheit die Form eines geraden Zylinders und einige andere Lochungen des Trägerplättchens die Form eines geraden Prismas haben. Die Form der Halteabschnitte der Lochung kann dabei die Querschnittsform des in der Lochung positionierten Borstenbündels bestimmen.
Zweckmäßig kann es außerdem sein, wenn zumindest eine Lochung mit einer vorderseitigen und/oder rückseitigen Senkung und/oder einer zur Längsachse der Lochung versetzten Senkung und/oder mit einer abgerundeten und/oder angefasten Eintrittskante und/oder mit einer abgerundeten und/oder angefasten Austrittskante versehen ist. Senkungen, Eintrittskanten und Austrittskanten können dann den Halteabschnitten der Lochungen unmittelbar vor- und/oder nachgelagert sein. Insbesondere rückseitige Senkungen können vorteilhaft sein, um die Borstenbündel, deren rückseitige Enden zur Befestigung der Borstenbündel an dem Trägerplättchen aufgeschmolzen werden, besser an dem Trägerplättchen befestigen zu können. In die Senkungen der Lochungen kann nämlich aufgeschmolzenes Borstenmaterial einfließen und so zu einer formschlüssigen Befestigung der Borstenbündel an dem Trägerplättchen beitragen. Dadurch kann die Auszugskraft, die von den Borstenbündeln an dem Trägerplättchen toleriert wird, vergrößert werden. Angefaste Eintrittskanten an den Lochungen können vorteilhaft sein, um die einzelnen Borstenfilamente der in die Lochungen einzubringenden Borstenbündel beim Einführen der Borstenbündel in die Lochungen nicht zu beschädigen. Abgerundete und/oder angefaste Eintrittskanten vor den Lochungen können dann als Einführschräge für die in die Lochungen einzubringenden Borstenbündel dienen.
Für die Fertigung der erfindungsgemäßen Borsteneinheit kann es besonders zweckmäßig sein, wenn das Trägerplättchen und/oder die Borstenbündel aus schmelzbarem Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, bestehen. Je nach Anwendungsfall kann dabei das für die Borstenbündel und das Trägerplättchen gewählte Material identisch oder aber auch unterschiedlich zueinander sein. Insbesondere können die für das Trägerplättchen und die Borstenbündel gewählten Materialien unterschiedliche Schmelztemperaturen aufweisen.
Eine zuverlässige Befestigung der Borstenbündel an dem Trägerplättchen kann erzielt werden, wenn die rückseitigen Enden der Borstenbündel verschmolzen und von der Rückseite des Trägerplättchens in eine Bündelbefestigungsebene des Trägerplättchens eingepresst sind. Dabei kann das aufgeschmolzene Material der Borstenbündel in die bereits zuvor erwähnten rückseitigen Senkungen der Lochungen für die Borstenbündel eingepresst werden und dort zur Befestigung der Börstenbündel an dem Trägerplättchen aushärten.
Für die Festlegung der Winkelstellung des zumindest einen schrägstehenden Borstenbündels in der ihm zugeordneten Lochung kann es besonders vorteilhaft sein, wenn zwischen dem zumindest einen schrägstehenden Borstenbündel und einem
Innenwandabschnitt des Halteabschnitts der ihm zugeordneten Lochung ein Volumen ausgebildet ist, das von dem Innenwandabschnitt und dem in die Lochung eingebrachten, schrägstehenden Borstenbündel begrenzt ist. Dieses Volumen kann bei in der Lochung platziertem Borstenbündel von der Rückseite des Trägerplättchens zugänglich und nach einem Verschmelzen der rückseitigen Enden der Borstenbündel zumindest zum Teil mit aufgeschmolzenem Material ausgefüllt sein. Wenn das das Volumen zumindest zum Teil ausfüllende Material ein Halteelement, insbesondere einen Keil, bildet, was durch das Aushärten des aufgeschmolzenen Borstenmaterials innerhalb des Volumens geschehen kann, kann die Winkelstellung des schräg stehenden Borstenbündels innerhalb der ihm zugeordneten Lochung auf besonders einfache Weise dauerhaft fixiert werden.
Eine besonders zuverlässige und auszugssichere Befestigung der Borstenbündel an dem Trägerplättchen ist möglich, wenn das Trägerplättchen an seiner Rückseite, vorzugsweise zwischen den Lochungen, eine Mehrzahl von Materialvorsprüngen aufweist, die aufschmelzbar und zur Befestigung der Borstenbündel an dem Trägerplättchen in eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte Bündelbefestigungsebene pressbar oder gepresst sind. Es sei erwähnt, dass die Materialvorsprünge aus demselben Werkstoff wie das Trägerplättchen bestehen können.
Die Borstenbündel können nach Aufschmelzen der Materialvorsprünge und Einpressen der aufgeschmolzenen Materialvorsprünge in die Bündelbefestigungsebene form und/oder kraftschlüssig und/oder Stoffschlüssig mit dem Trägerplättchen verbunden sein.
Eine zweckmäßige Gestalt können die zuvor erwähnten Materialvorsprünge an der Rückseite des Trägerplättchens aufweisen, wenn sie sich zu ihrem freien Ende hin verjüngen, vorzugsweise konisch verjüngen. Dies kann das Aufschmelzen der Materialvorsprünge erleichtern. Insbesondere im Zusammenhang mit an der Rückseite des Tragerplattchens vorhandenen Materialvorsprüngen, die zur Befestigung der Borstenbündel aufgeschmolzen werden können, kann es zweckmäßig sein, wenn das Trägerplättchen an seiner freien Enden der Borstenbündel abgewandten Rückseite eine, vorzugsweise endlose und geschlossene, insbesondere rechtwinklig, von der Rückseite des Tragerplattchens abstehende Begrenzung aufweist. Diese Begrenzung kann die Lochungen und/oder Materialvorsprünge des Tragerplattchens umgeben und die Rückseite des Tragerplattchens umfassen. Mit Hilfe einer derartigen Begrenzung kann aufgeschmolzenes
Borstenbündelmaterial und/oder aufgeschmolzenes Material der rückseitigen Materialvorsprünge beim Einpressen des aufgeschmolzenen Materials in die Bündelbefestigungsebene an der Rückseite des Tragerplattchens konzentriert werden. Ferner kann mit Hilfe der rückseitigen Begrenzung verhindert werden, dass aufgeschmolzenes Material, sei es von den Borstenbündeln, sei es von den rückseitigen Materialvorsprüngen des Tragerplattchens, seitlich von der Rückseite des Tragerplattchens abfließt oder herausgedrückt wird, wodurch die Borsteneinheit und insbesondere das Borstenfeld der Borsteneinheit beschädigt werden könnte.
Um der Borsteneinheit einen rückseitigen Abschluss zu geben, kann das Trägerplättchen an seiner Rückseite, zumindest nach Einbringen der Borstenbündel in die Lochungen und/oder nach Aufschmelzen und Einpressen rückseitiger Enden der Borstenbündel und/oder an der Rückseite des Trägerplättchens vorhandener Materialvorsprünge, einen Deckel aufweisen. Dieser Deckel kann in einem In-Mould-Verfahren auf die Rückseite des Trägerplättchens aufgespritzt oder dort eingeclipst sein.
Die eingangs definierte Aufgabe wird auch mit einer Borsteneinheit mit den Mitteln und Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe eine Borsteneinheit für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, mit einem Borstenfeld aus einer Mehrzahl von Borstenbündeln vorgeschlagen, wobei die Borstenbündel an ihren rückseitigen Enden miteinander verschmolzen sind. Diese Borsteneinheit gemäß Anspruch 12 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Borsteneinheit ein Trägerplättchen aufweist, das durch Verschmelzen der rückseitigen Enden der Borstenbündel aus dem geschmolzenen Material der Borstenbündel gebildet ist und das die einzelnen Borstenbündel miteinander verbindet.
Mit einer derartigen Borsteneinheit können die zuvor beschriebenen Nachteile, die mit dem bisher aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung von Borsteneinheiten mit Borstenfeldern verbunden sind, reduziert oder gar vermieden werden, da das Trägerplättchen der Borsteneinheit durch das Verschmelzen der rückseitigen Enden der Borstenbündel aus dem Material der Borstenbündel erzeugt wird. Dies hat den bedeutenden Vorteil, dass die Borsteneinheit dann als stofflich homogene, monolithische Einheit vorliegt. Eine separate Herstellung eines Trägerplättchens , beispielsweise im Spritzgießverfahren, und das Einbringen von Lochungen zur Aufnahme von Borstenbündeln in ein derartiges Trägerplättchen können dann entfallen.
Um auch Borstenfelder mit schrägstehenden Borstenbündeln an einer derartigen Borsteneinheit erzeugen zu können, kann zumindest eines der Borstenbündel ein schrägstehendes Borstenbündel sein, das in einem spitzen Winkel zu einer
Vorderseite und/oder zu einer Rückseite und/oder zu einer Querschnittsebene der Borsteneinheit und/oder zu einer von freien Enden von Borstenbündeln definierten Ebene ausgerichtet ist .
Es sei darauf hingewiesen, dass bei sämtlichen zuvor beschriebenen Borsteneinheiten das jeweilige Borstenfeld wenigstens ein Borstenbündel aus angespitzten Borstenfilamenten und/oder wenigstens ein Borstenbündel aus zylindrischen oder nicht-angespitzten Borstenfilamenten aufweisen kann. Auf diese Weise können Borsteneinheiten mit Borstenfeldern erzeugt werden, die eine Misch-Beborstung aus Borstenbündeln mit angespitzten Borstenfilamenten und aus Borstenbündeln mit zylindrischen oder nicht-angespitzten Borstenfilamenten aufweisen.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch eine Bürste mit den Mitteln und Merkmalen des Anspruchs 15 und insbesondere mit einer Bürste, insbesondere Zahnbürste, gelöst, die einen Bürstenkörper und eine an dem Bürstenkörper befestigte Borsteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14 beziehungsweise eine Borsteneinheit nach einem der Ansprüche 12 bis 14 aufweist.
Dabei kann die Borsteneinheit in einer an dem Bürstenkörper der Bürste vorhandenen Ausnehmung angeordnet und dort befestigt sein. Es ist aber auch möglich, dass der Bürstenkörper der erfindungsgemäßen Bürste um die bestehende Borsteneinheit gespritzt, insbesondere spritzgegossen, und so mit der Borsteneinheit verbunden ist.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird auch eine Vorrichtung mit den Mitteln und Merkmalen des Anspruchs 17 vorgeschlagen. Insbesondere wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer Borsteneinheit vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung zur Herstellung einer Borsteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14 und/oder zur Herstellung einer Borsteneinheit nach einem der Ansprüche 12 bis 14 eingerichtet ist .
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit eine Vorrichtung zur Herstellung einer Börsteneinheit bereitgestellt, mit der sich auf besonders effiziente Art und Weise Borsteneinheiten herstellen lassen, die Borstenfelder mit zumindest einem schrägstehenden Borstenbündel haben können beziehungsweise bei denen auf separate Trägerplättchen verzichtet werden kann. Insbesondere wenn Borsteneinheiten nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14 hergestellt werden, können besonders einfach aufgebaute Trägerplättchen verwendet werden, die keine schrägen, sondern nur gerade Lochungen zur Aufnahme einzelner Borstenbündel aufweisen. Der aus dem Stand der Technik bekannte und vergleichsweise aufwendige
Herstellungsschritt zur Herstellung eines Trägerplättchens mit schrägen Lochungen ist hierbei nicht erforderlich.
Besonders zweckmäßig kann es sein, wenn die Vorrichtung eine Zuführvorrichtung für die Zuführung von Borstenbündeln in eine Fertigungsposition und eine Andrückplatte aufweist. Die Zuführvorrichtung kann Führungskanäle umfassen, die in Austrittsöffnungen münden, wobei die Austrittsöffnungen in einem Lochbild angeordnet sein können, das zu einer Anzahl und Anordnung von Borstenbündeln eines Borstenfelds der herzustellenden Borsteneinheit passt . Dies kann bedeuten, dass eine der Anzahl von Borstenbündeln im Borstenfeld entsprechende Anzahl von Austrittsöffnungen vorhanden ist.
Die Andrückplatte kann dazu eingerichtet sein, angeschmolzene, aus den Austrittsöffnungen ragende Enden der zugeführten Borstenbündel in eine Bündelbefestigungsebene der herzustellenden Borsteneinheit einzupressen.
Die Zuführvorrichtung kann eine Bündelhalteplatte aufweisen, die zumindest von Endabschnitten der Führungskanäle durchsetzt ist. Diese Bündelhalteplatte kann zum Beispiel aus Metall bestehen. Andere Werkstoffe wie Kunststoff oder Keramik sind auch denkbar .
Wenn die in die Lochungen einzubringenden Borstenbündel aus zwei oder mehreren Einzelbündeln bestehen sollen, kann es vorteilhaft sein, wenn die Zuführvorrichtung eine der Bündelhalteplatte in Transportrichtung der Borstenbündel vorgelagerte Trichterplatte und/oder eine der Bündelhalteplatte und/oder der Trichterplatte in Transportrichtung der Borstenbündel vorgelagerte Einführplatte aufweist. Mit Hilfe der Trichterplatte und/oder Einführplatte können dann Einzelbündel zu Borstenbündeln, die anschließend zur Herstellung eines Borstenfeldes einer erfindungsgemäßen Borsteneinheit verwendet werden, zusammengeführt werden. Zur Zuführung von Einzelbündeln oder Borstenbündeln können die Trichterplatte Trichterkanäle und die Einführplatte Einführkanäle aufweisen, die jeweils Teilabschnitte der Führungskanäle der Zuführvorrichtung der Vorrichtung bilden. Das Lochbild der Austrittsöffnungen der Führungskanäle kann einem von Lochungen in einem Trägerplättchen einer herzustellenden Borsteneinheit, insbesondere einer solchen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14, gebildeten Lochbild entsprechen. Auf diese Weise ist eine besonders einfach Zuführung der Borstenbündel mit Hilfe der Zuführvorrichtung in ein an der Zuführvorrichtung bereitgehaltenes Trägerplättchen möglich . Denkbar ist es aber auch, dass das Lochbild der Austrittsöffnungen der Führungskanäle einer Anordnung von Borstenbündeln eines zu erzeugenden Borstenfeldes, insbesondere einer Borsteneinheit nach einem der Ansprüche 12 bis 14 entspricht.
Zweckmäßigerweise können Endabschnitte der Führungskanäle der Zuführvorrichtung so ausgerichtet sein wie Borstenbündel in einem Borstenfeld einer herzustellenden Borsteneinheit. Wenn die Zuführvorrichtung zumindest einen Führungskanal aufweist, der einen seiner Austrittsöffnung in Förderrichtung der Borstenbündel vorgelagerten Endabschnitt umfasst, dessen Längsachse in einem spitzen Winkel zu einer Vorderseite einer herzustellenden Borsteneinheit oder eines Trägerplättchens ausgerichtet ist, können über diesen Führungskanal schrägstehende Borstenbündel einer herzustellenden
Borsteneinheit zugeführt werden. Das Besondere hierbei liegt darin, dass der der Austrittsöffnung vorgelagerte Endabschnitt des Führungskanals dabei bereits die Ausrichtung aufweist, die auch das zuzuführende Borstenbündel in dem Borstenfeld der zu erzeugenden Borsteneinheit hat.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Zuführvorrichtung zumindest einen Führungskanal aufweist, dessen seiner Austrittsöffnung in Förderrichtung der Borstenbündel vorgelagerter Endabschnitt einen abgewinkelten und/oder gebogenen Verlauf aufweist. Dieser abgewinkelte oder gebogene Verlauf kann bei einem zuvor beschriebenen schrägen Zuführkanal oder aber auch bei anderen oder aber auch bei sämtlichen Führungskanälen der Zuführvorrichtung vorgesehen sein. Der
Vorteil eines abgewinkelten oder gebogenen Verlaufs eines Endabschnitts eines Zuführkanals kann darin gesehen werden, dass mit Hilfe eines solchen Führungskanals eine axiale Kraft aufgefangen werden kann, die beim Anschmelzen der rückseitigen Enden der zugeführten Borstenbündel entsteht. Diese Kraft kann dazu beitragen, die Borstenbündel in axialer Richtung zu verschieben. Insbesondere dann, wenn Borstenbündel aus angespitzten Borstenfilamenten zugeführt werden sollen, spielt es eine erhebliche Rolle, diese axiale Kraft aufzunehmen. Durch die beim Anschmelzen der Borstenbündel auftretende axialen Kraft kann es nämlich zu einer Beschädigung der vergleichsweise filigranen Spitzen angespitzter Borstenfilamente kommen, die vermieden werden sollte.
Die zuvor genannte Bündelhalteplatte kann wenigstens zwei in Förderrichtung der Borstenbündel hintereinander angeordnete Teilplatten umfassen. Dabei können diese Teilplatten miteinander fluchtende, einen Endabschnitt eines Führungskanals bildende Kanäle aufweisen. Ein, beispielsweise der zuvor bereits beschriebene abgewinkelte und/oder gebogene Endabschnitt eines Führungskanals der Zuführvorrichtung kann dabei von zumindest zwei miteinander fluchtenden, in benachbarten Teilplatten der Bündelhalteplatte vorhandenen Kanälen gebildet sein. Der gekrümmte oder gebogene Verlauf des Endabschnitts kann dadurch erzeugt werden, dass Längsachsen dieser in benachbarten Teilplatten der Bündelhalteplatte vorhandenen Kanäle, die gemeinsam einen Endabschnitt eines Führungskanals bilden, in einem stumpfen Winkel zueinander ausgerichtet sind. Zwischen den beiden Kanälen in den beiden benachbarten Teilplatten kann aufgrund ihrer Winkelstellung zueinander ein Knick oder auch eine Rundung mit einem gewissen Radius vorgesehen sein, mit dem die Borstenfilamente eines durch diesen Führungskanal zugeführten Borstenbündels geklemmt oder abgeknickt gehalten werden können. Dadurch kann ein im Endabschnitt des Zuführkanals positioniertes Borstenbündel innerhalb des Endabschnitts des Zuführkanals fixiert werden, sodass das Borstenbündel auch bei Auftreten einer durch das Aufschmelzen der rückseitigen Enden der Borstenfilamente dieses Borstenbündels bedingten axialen Kraft nicht dazu führt, dass sich das Borstenbündel innerhalb des Kanals oder Zuführkanals verschiebt und dabei beschädigt wird.
Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, wenn eine Länge der in der Teilplatte, die die Austrittsöffnungen der Führungskanäle aufweist, ausgebildeten Kanäle kleiner als eine Länge der zuzuführenden Borstenbündel ist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das in dem jeweiligen Endabschnitt des Zuführkanals zur weiteren Bearbeitung bereit gehaltene Borstenbündel in der zuvor beschriebenen abgeknickten Stellung gehalten wird, wodurch gewisse axiale Kräfte, die beim Aufschmelzen auf das Borstenbündel einwirken können, toleriert werden können.
Zur Erzeugung von Borstenbündeln, die aus Einzelbündeln beispielsweise unterschiedlich farbiger Borstenfilamente bestehen, kann es zweckmäßig sein, wenn die die Trichterplatte durchsetzenden Trichterkanäle Eintrittsöffnungen und
Übergabeöffnungen zur Übergabe von Borstenbündeln an die nachgelagerte Bündelhalteplatte aufweisen. Dabei können zumindest zwei der Trichterkanäle in eine gemeinsame Übergabeöffnung münden. Die Übergabeöffnungen der
Trichterplatte können zweckmäßigerweise so angeordnet sein, dass sie mit den Kanälen der Bündelhalteplatte fluchten.
Wenn die Vorrichtung eine Einführplatte aufweist, die der Trichterplatte in Transport- oder Förderrichtung der Borstenbündel durch die Zuführvorrichtung vorgelagert ist, ist es zweckmäßig, wenn die die Einführplatte durchsetzenden Einführkanäle in Kanäle der Bündelhalteplatte beziehungsweise in Trichterkanäle der Trichterplatte münden. Auf diese Weise können unterschiedlichste Borstenfilamente oder Einzelbündel von Borstenfilamenten zu Borstenbündeln vereinigt werden, die dann nach der Zuführung der Borstenbündel zur Herstellung des Borstenfeldes der Borsteneinheit verarbeitet werden können.
Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Bündelhalteplatte und/oder die Teilplatten und/oder die Trichterplatte und/oder die Einführplatte der Zuführvorrichtung eine stofflich homogene, monolithische Einheit bilden. Insbesondere kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass die zuvor genannten Bestandteile der Zuführvorrichtung mittels eines SD- Druckverfahrens hergestellt sind. Dabei können die Bestandteile der Zuführvorrichtung aus Kunststoff, aus einem keramischen Werkstoff oder aber auch aus Metall bestehen. Dies gilt auch für solche, die nicht mittels des 3D-Druckverfahrens hergestellt werden. Um rückseitige Enden der Borstenbündel besonders einfach aufschmelzen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn eine die rückseitigen Enden der Borstenbündel kontaktierende Fläche einer, beispielsweise der zuvor erwähnten, Andrückplatte der Vorrichtung zumindest bis zu einer Schmelztemperatur eines Werkstoffs, aus dem die Borstenbündel beziehungsweise die Borstenfilamente der Borstenbündel bestehen, auf eizbar ist.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch die Verwendung einer Vorrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde, zur Herstellung einer Borsteneinheit, wie sie zuvor beschrieben wurde, gelöst.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit mit den Mitteln und Merkmalen des Anspruchs 28 vorgeschlagen. Insbesondere wird ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, das sich zur Herstellung einer Borsteneinheit, insbesondere einer solchen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14 eignet und die folgenden Schritte aufweist:
Einbringen von Borstenbündeln mit ihren rückseitigen Enden in Lochungen eines Trägerplättchens , sodass die rückseitigen Enden über eine Rückseite des Trägerplättchens hervorstehen; Verschmelzen der rückseitigen Enden und dadurch Befestigen der Borstenbündel an dem Trägerplättchen, wobei zumindest ein schräg stehendes Borstenbündel in eine Lochung mit einem Halteabschnitt, der einen entlang seiner Längsachse gleichbleibenden Querschnitt aufweist, in einer Winkelstellung mit einem spitzen Winkel zu der Längsachse des Halteabschnitts eingebracht und anschließend in der gewählten Winkelstellung verschmolzen und an dem Trägerplättchen befestigt wird. Die rückseitigen Enden können dabei aufgeschmolzen und in eine Bündelbefestigungsebene an dem Trägerplättchen eingepresst werden. Die rückseitigen Enden der Borstenbündel können mittels einer beheizbaren Andrückplatte und/oder mittels
Strahlungswärme und/oder mittels Heißluft aufgeschmolzen werden. Das Einpressen der aufgeschmolzenen rückseitigen Enden der Borstenbündel kann dann mittels einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, insbesondere beheizbaren,
Andrückplatte erfolgen. Vorteilhaft kann es sein, wenn aufgeschmolzenes Material in ein zwischen dem zumindest einen schräg stehenden Borstenbündel und einem Innenwandabschnitt des Halteabschnitts der Lochung, in der das schräg stehende Borstenbündel eingebracht ist, ausgebildetes Volumen gelangt. Dies kann durch Einpressen des aufgeschmolzenen Materials mit Hilfe einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, Andrückplatte geschehen. Nachdem das Material in das zuvor beschriebene Volumen gelangt ist, kann das Material zumindest einen Teil des Volumens ausfüllen und dort ein Halteelement, insbesondere einen Keil, bilden und so die Winkelstellung des schräg stehenden Borstenbündels in der Lochung fixieren.
Erfindungsgemäß kann bei dem Verfahren auch vorgesehen sein, dass eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 26 zur Herstellung der Borsteneinheit verwendet wird.
Zur Lösung der zuvor genannten Aufgabe wird auch ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit für Bürsten mit den Mitteln und Merkmalen des Anspruchs 32 vorgeschlagen. Insbesondere wird ein Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit für Bürsten, insbesondere für Zahnbürsten, insbesondere einer solchen nach einem der Ansprüche 12 bis 14, mit den folgenden Schritten vorgeschlagen:
Zuführen und Bereithalten von Bürstenbündeln entsprechend ihrer Anordnung und Winkelstellung in einem Borstenfeld der herzustellenden Borsteneinheit; Verschmelzen von rückseitigen Enden der bereitgehaltenen Borstenbündel miteinander und dabei Erzeugen eines Trägerplättchens der Borsteneinheit aus dem geschmolzenen Material der Borstenbündel. Auf diese Weise wird ein Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit geschaffen, bei dem keine zuvor hergestellten Trägerplättchen mit irgendwie gearteten Lochungen verwendet werden müssen. Somit kann ein besonders effizientes Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit bereitgestellt werden. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn zumindest eines der Borstenbündel in einem spitzen Winkel zu einer Vorderseite und/oder zu einer Rückseite und/oder zu einer Querschnittsebene der zu erzeugenden Borsteneinheit bereitgehalten und danach verschmolzen wird. Auf diese Weise können Borsteneinheiten mit Borstenfeldern erzeugt werden, die zumindest ein schräg stehendes Borstenbündel aufweisen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass keinerlei Trägerplättchen mit Lochungen verwendet werden müssen, deren Lochungen Innenwandungen aufweisen, die entsprechend der Winkelstellung des schräg stehenden Borstenbündels ebenfalls schräg sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch vorgesehen sein, dass eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 26 zur Herstellung der Borsteneinheit verwendet wird.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen in teilweise stark schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Borsteneinheit, wobei eine
Zuführvorrichtung mit die Zuführvorrichtung durchsetzenden Führungskanälen, ein
Trägerplättchen, das an einer Stirnseite der Zuführvorrichtung bereitgehalten ist, sowie eine beheizbare Andrückplatte zum Aufschmelzen rückseitiger Enden der bereits in den Führungskanälen bereit gehaltenen Borstenbündel zu erkennen sind,
Fig. 2 die in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei innerhalb der Führungskanäle der Zuführvorrichtung mehrere Borstenbündel aus angespitzten Borstenfilamenten zu erkennen sind,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Trägerplättchens, wobei an einer Rückseite des Trägerplättchens zwischen Lochungen zur Aufnahme einzelner Borstenbündel eine Mehrzahl von aufschmelzbaren
Materialvorsprüngen sowie eine die Lochungen und die Materialvorsprünge umschließende Begrenzung zu erkennen sind, Fig. 4 eine geschnittene Seitenansicht des in Figur 3 dargestellten Trägerplättchens,
Fig. 5 die mit dem Kreis V in Figur 2 markierte
Einzelheit in vergrößerter Darstellung, wobei zu erkennen ist, dass in einem von dem schräg stehenden Borstenbündel und einer geraden Innenwandung der dem schrägstehenden
Borstenbündel zugeordneten Lochung gebildeten Volumen aufgeschmolzenes Material eingedrückt ist, mit dem die Winkelstellung des schrägstehenden Borstenbündels aufrecht erhalten werden kann,
Fig. 6 bis 11 die in Figur 4 mit VI bis XI gekennzeichneten
Einzelheiten in vergrößerter Darstellung,
Fig. 12 eine perspektivische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Borsteneinheit mit einem Borstenfeld, das aus Borstenbündeln aus herkömmlichen zylindrischen Borstenfilamenten sowie aus Borstenbündeln aus angespitzten Borstenfilamenten bestehen,
Fig. 13 die in Figur 12 dargestellte Borsteneinheit mit einem an der Rückseite des Trägerplättchens angebrachten oder ausgebildeten Deckel,
Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Zahnbürste mit der in den Figuren 12 und 13 dargestellten erfindungsgemäßen Borsteneinheit sowie
Fig. 15 eine perspektivische Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Borsteneinheit mit geraden und schrägstehenden Borstenbündeln, bei der das Trägerplättchen durch Aufschmelzen der rückseitigen Enden der Borstenbündel gebildet wurde .
Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener
Ausführungsformen der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugszahlen.
Die Figuren 12 und 13 zeigen eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Borsteneinheit, die zur Befestigung an einer Bürste 2 bestimmt ist. Eine solche Bürste 2 ist in Figur 14 dargestellt. Die Borsteneinheit 1 umfasst ein Trägerplättchen 3, das eine ebene Vorderseite 4 und eine der Vorderseite 4 abgewandte ebene Rückseite 5 sowie eine Mehrzahl das Trägerplättchen 3 durchsetzende Lochungen 6 aufweist. Die Vorderseite 4 und die Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 sind hier parallel zueinander ausgerichtet. Eine parallele Ausrichtung von Vorderseite und Rückseite ist aber auch bei anderen Trägerplättchen denkbar, die bei erfindungsgemäßen Borsteneinheiten verwendet werden können.
Die Figuren 3 bis 11 zeigen unterschiedliche Ansichten dieses Trägerplättchens 3 der in den Figuren 12 bis 14 dargestellten Borsteneinheit 1.
Zudem umfasst die Borsteneinheit 1 auch ein Borstenfeld 7, das durch in die Lochungen 6 eingebrachte Borstenbündel 8 und 10 gebildet ist. Gemäß Figur 12 sind die Borstenbündel 8 und 10 an ihren aus der Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 hervorstehenden rückseitigen Enden 9 verschmolzen und so mit dem Trägerplättchen 3 verbunden und an diesem befestigt. Die in dem Trägerplättchen 3 vorhandenen Lochungen 6 haben einen Halteabschnitt 6a, der einen entlang seiner Längsachse gleichbleibenden Querschnitt aufweist. Dies ist anhand der Figuren 1 bis 11 gut zu erkennen. Sämtliche Lochungen 6 und auch die Halteabschnitte 6a dieser Lochungen 6 weisen Längsachsen auf, die rechtwinklig zu der Vorderseite 4, der Rückseite 5 und auch einer Querschnittsebene des Trägerplättchens 3 ausgerichtet sind. Lochungen 6 mit derartigen Halteabschnitten 6a können auch als gerade Lochungen bezeichnet werden, im Gegensatz zu solchen, die eine an die Winkelstellung eines Borstenbündels in dem Borstenfeld angepasste Schrägstellung aufweisen und daher als schräge Lochungen bezeichnet werden.
Einige der Borstenbündel des Borstenfeldes 7 der Borsteneinheit 1 sind dabei schrägstehende Borstenbündel 10, die in einer Winkelstellung in einem spitzen Winkel zur Längsachse des Halteabschnitts 6a der ihnen jeweils zugeordneten Lochung 6 in diesen angeordnet, in der gewählten Winkelstellung verschmolzen und an dem Tragerplättchen 3 befestigt sind. Die jeweils schrägstehenden Borstenbündel 10 haben einen kleineren Querschnitt, insbesondere einen kleineren Durchmesser, sofern es sich bei den Lochungen 6 um Lochungen handelt, die einen Kreisquerschnitt aufweisen, als die Halteabschnitte 6a der ihnen jeweils zugeordneten Lochungen 6, in denen sie in Gebrauchsstellung angeordnet sind.
Zudem sind die schrägstehenden Borstenbündel 10 und auch ihre Längsachsen jeweils in einem spitzen Winkel zu der Vorderseite 4 und auch zu der parallelen Rückseite 5 sowie einer Querschnittsebene des Trägerplättchens 3 ausgerichtet.
Entsprechend der perspektivischen Ansicht eines unbeborsteten Trägerplättchens 3 gemäß Figur 3 haben die Halteabschnitte 6a der in dem Trägerplättchen 3 vorgesehenen Lochungen 6 einen kreisförmigen Querschnitt, weisen also insgesamt die Form eines geraden Kreiszylinders auf. Je nach Bedarf und vor allem je nach Querschnitt der Borstenbündel 8 oder 10 des Borstenfeldes 7 können die Halteabschnitte 6a und/oder die Lochungen 6 oder zumindest Halteabschnitte 6a einiger der Lochungen 6 auch die Form eines elliptischen Zylinders oder eines geraden Prismas aufweisen.
Die vergrößerten Detailansichten der Figuren 6 bis 11 verdeutlichen, dass einige der Lochungen 6 mit einer vorderseitigen oder einer rückseitigen Senkung 11 (vergleiche Figuren 8 und 9), einer zur Längsachse der jeweiligen Lochung 6 versetzten Senkung 11 (vergleiche Figur 11) , mit einer abgerundeten oder angefasten Eintrittskante 12 oder mit einer abgerundeten und/oder angefasten Austrittskante 13 (vergleiche Figuren 7 und 10) versehen sind.
Sowohl das Trägerplättchen 3 als auch die Borstenbündel 8 und 10 der Borsteneinheit 1 bestehen aus schmelzbarem Kunststoff. Dabei kann es sich beispielsweise um thermoplastisches Kunststoffmaterial handeln. Die Borstenbündel 8 und 10 können aus dem gleichen Material wie das Trägerplättchen 3 bestehen. Es ist aber auch möglich, dass die Borstenbündel 8 und 10 sowie das Trägerplättchen 3 aus Materialien bestehen, die unterschiedliche Schmelztemperaturen aufweisen. Solche Materialien können beispielsweise unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe sein. Gemäß Figur 12 sind die rückseitigen Enden 9 der Borstenbündel 8 und 10 verschmolzen und von der Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 in eine Bündelbefestigungsebene des Trägerplättchens 3 eingepresst. Die Detailansicht gemäß Figur 5 der in Figur 2 mit dem Kreis V markierten Einzelheit verdeutlicht, dass zwischen dem zumindest einen schrägstehenden Borstenbündel 10 und einem Innenwandabschnitt 14 des Halteabschnitts 6a der ihm zugeordneten Lochung 6 ein Volumen 15 ausgebildet ist. Dieses Volumen 15 wird von dem Innenwandabschnitt 14 und dem in die Lochung 6 eingebrachten, schrägstehenden Borstenbündel 10 begrenzt. Das Volumen 15 ist von der Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 her zugänglich und nach einem Verschmelzen der rückseitigen Enden 9 der Borstenbündel 8 und 10 zumindest zum Teil mit aufgeschmolzenem Material ausgefüllt.
Das Volumen 15 zumindest zum Teil ausfüllende Material bildet dabei ein Halteelement 16, das hier als eine Art Keil vorliegt. Mit diesem Halteelement 16 wird die Winkelstellung des schrägstehenden Borstenbündels 10 innerhalb der Lochungen 6 fixiert und zumindest für den Gebrauch der Bürste 2 dauerhaft aufrechterhalten .
Die perspektivische Darstellung des Trägerplättchens 3 gemäß Figur 3 verdeutlicht, dass das Trägerplättchen 3 an seiner Rückseite 5 zwischen den Lochungen 6 eine Mehrzahl von Materialvorsprüngen 17 aufweist. Diese Materialvorsprünge 17 sind aufschmelzbar und zur Befestigung der Borstenbündel 8 und 10 an dem Trägerplättchen 3 in die bereits zuvor erwähnte Bündelbefestigungsebene pressbar und gemäß Figur 12 gepresst . Die Materialvorsprünge 17 bestehen aus demselben Werkstoff wie das Trägerplättchen 3 und bilden zusammen mit diesem eine stofflich homogene, monolithische Einheit. Das Trägerplättchen 3 und die Materialvorsprünge 17 lassen sich beispielsweise mittels eines Spritzgießverfahrens herstellen.
Die Borstenbündel 8, 10 sind nach Aufschmelzen der Materialvorsprünge 17 und Einpressen der aufgeschmolzenen
Materialvorsprünge 17 in die Bündelbefestigungsebene form- und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem Trägerplättchen 3 verbunden. Gemäß Figur 3 sind die Materialvorsprünge 17 als Kegelstümpfe ausgebildet, die sich zu ihrem freien Ende hin verjüngen und eine konische Gestalt haben.
Die Figuren 1 bis 4 sowie 12 zeigen, dass das Trägerplättchen 3 an seiner freien Enden 18 der Borstenbündel 8 und 10 abgewandten Rückseite 5 eine endlose und geschlossene, rechtwinklig von der Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 abstehende Begrenzung 19 aufweist. Diese Begrenzung 19 umgibt die Lochungen 6 und die Materialvorsprünge 17 und umfasst die Rückseite 5 des Trägerplattchens 3. Dabei ist die Begrenzung 19 des Trägerplattchens 3 wenigstens halb so hoch wie die an der Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 ausgebildeten Materialvorsprünge 17 und kann in einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sogar höher als die Materialvorsprünge 17 an der Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 sein.
Gemäß Figur 13 wird das Trägerplättchen 3 an seiner Rückseite 5 nach Einbringen der Borstenbündel 8, 10 in die Lochungen 6, nach Aufschmelzen und Einpressen rückseitiger Enden 9 der Borstenbündel 8, 10 sowie an der Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 vorhandener Materialvorsprünge 17 mit einem Deckel 20 versehen. Dieser Deckel 20 kann in einem In-Mould- Verfahren auf die Rückseite 5 des Trägerplättchens aufgespritzt oder aber in die von der Begrenzung 19 definierte Aufnahme 21 eingeclipst werden, sofern der Deckel 20 als separates Teil bereits vorliegt. Figur 15 zeigt eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Borsteneinheit 1 für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, mit einem Borstenfeld 7 aus einer Mehrzahl von geraden Borstenbündeln 8 und schrägstehenden Borstenbündeln 10. Auch bei dieser Borsteneinheit 1 sind die Borstenbündel 8 und 10 an ihren rückseitigen Enden 9 miteinander verschmolzen. Das Besondere an dieser erfindungsgemäßen Borsteneinheit 1 besteht darin, dass die Borsteneinheit 1 ein Trägerplättchen 3 aufweist, das durch Verschmelzen der rückseitigen Enden 9 der Borstenbündel 8 und 10 aus dem geschmolzenen Material der Borstenbündel 8 und 10 gebildet ist und das die einzelnen Borstenbündel 8 und 10 miteinander verbindet .
Auch bei dieser Borsteneinheit 1 ist vorgesehen, dass zumindest eines der Borstenbündel 8 und 10 ein schrägstehendes Borstenbündel 10 ist, das in einem spitzen Winkel zu einer Vorderseite 4, zu einer Rückseite 5 und/oder zu einer Querschnittsfläche der Borsteneinheit 1 ausgerichtet ist.
Sowohl bei der in den Figuren 12 und 13 dargestellten Borsteneinheit 1 als auch bei der in Figur 15 dargestellten Borsteneinheit 1 ist vorgesehen, dass das Borstenfeld 7 Borstenbündel 8 und 10 umfasst, die aus angespitzten Borstenfilamenten 22 oder aus zylindrischen oder nicht- angespitzten Borstenfilamenten 23 gebildet sind.
Sowohl die in den Figuren 12 und 13 dargestellte Borsteneinheit 1 als auch die in Figur 15 dargestellte Borsteneinheit 1 werden bestimmungsgemäß an einem Bürstenkörper 24 einer Bürste 2, wie sie in Figur 14 abgebildet ist, befestigt.
Die in den Figuren 12, 13 und 15 dargestellten Borsteneinheiten 1 werden dazu in einer an dem jeweiligen Bürstenkörper 24 vorhandenen Ausnehmung 25 angeordnet und dort befestigt. Es ist aber auch denkbar, den Bürstenkörper 24 um die bestehende Borsteneinheit 1 herumzuspritzen, insbesondere mittels eines Spritzgießverfahrens, und so mit der Borsteneinheit 1 zu verbinden .
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung 26, die zur Herstellung der zuvor beschriebenen Borsteneinheiten eingerichtet und geeignet ist.
Die Vorrichtung: 26 weist dazu eine Zuführvorrichtung 27 für die Zuführung von Borstenbündeln 8, 10 in eine Fertigungsposition sowie eine Andrückplatte 28 auf. Die Zuführvorrichtung 27 umfasst Führungskanäle 29, die in Austrittsöffnungen 30 münden. Diese Austrittsöffnungen 30 sind in einem Lochbild angeordnet, das zu einer Anzahl und Anordnung von Borstenbündeln 8, 10 des Borstenfelds '7 der herzustellenden Borsteneinheit 1 passt. Die Andrückplatte 28 ist dazu eingerichtet, angeschmolzene, aus den Austrittsöffnungen 30 ragende Enden 9 der zugeführten Borstenbündel 8, 10 in die zuvor beschriebene Bündelbefestigungsebene der herzustellenden Borsteneinheit 1 einzupressen. Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Zuführvorrichtung 27 ist mehrteilig aufgebaut und umfasst eine Bündelhalteplatte 31. Die Bündelhalteplatte 31 ist von Endabschnitten 32 der Führungskanäle 29 durchsetzt. Die Zuführvorrichtung 27 weist eine Trichterplatte 33 auf, die der Bündelhalteplatte 31 in Transportrichtung der Borstenbündel 8, 10 vorgelagert ist. Die Trichterplatte 33 ist von Trichterkanälen 34 durchsetzt, die Teilabschnitte der Führungskanäle 29 bilden. Der Trichterplatte 33 und der Bündelhalteplatte 31 in Transportrichtung der Borstenbündel 8, 10 vorgelagert umfasst die Zuführvorrichtung zudem eine Einführplatte 35. Die Einführplatte 35 ist ihrerseits von Einführkanälen 36 durchsetzt, die ebenfalls Teilabschnitte der Führungskanäle 29 der Zuführvorrichtung 27 bilden. Das Lochbild der Austrittsöff ungen 30 der Führungskanäle 29 entspricht dem von Lochungen 6 in dem Trägerplättchen 3 der herzustellenden Borsteneinheit 1 gebildeten Lochbild. Auf diese Weise ist es möglich, das Trägerplättchen 3 an einer Stirnseite 37 der Zuführvorrichtung 27 zur Bestückung mit Borstenbündeln 8, .10 in der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Weise bereitzuhalten. Bei Herstellung einer Borsteneinheit, wie sie weiter oben ebenfalls ausführlich beschrieben wurde und wie sie in den Ansprüchen 12 bis 14 beansprucht wird, entspricht das Lochbild der Austrittsöffnungen 30 der Führungskanäle 29 einer Anordnung von Borstenbündeln 8, 10 eines zu erzeugenden Borstenfeldes einer derartigen Borsteneinheit. Die Figuren 1 und 2 zeigen außerdem, dass die vier inneren Führungskanäle 29 Endabschnitte 32 aufweisen, die einen abgewinkelten beziehungsweise gebogenen Verlauf haben. Die Endabschnitte 32 der vier äußeren Führungskanäle 29 weisen Längsachsen auf, die in einem spitzen Winkel zu der Vorderseite 4 der herzustellenden Borsteneinheit 1 und auch zu der Stirnseite 37 der Zuführvorrichtung 27 ausgerichtet sind.
Die Bündelhalteplatte 31 ist ihrerseits in zwei in Förderrichtung der Borstenbündel 8, 10 hintereinander angeordnete Teilplatten 38 und 39 unterteilt. Jede der Teilplatten 38 und 39 weist miteinander fluchtende, gemeinsam jeweils einen Endabschnitt 32 eines Führungskanals 29 bildende Kanäle 40 auf. Diese Kanäle 40 durchsetzen die Teilplatten 38 und 39. Dabei sind die abgewinkelten oder gebogenen Endabschnitte 32 der Führungskanäle 29 von zwei miteinander fluchtenden, in benachbarten Teilplatten 38 und 39 der Bündelhalteplatte 31 vorhandenen Kanälen 40 gebildet, deren Längsachsen in einem stumpfen Winkel zueinander ausgerichtet sind.
Anhand der in der jeweiligen Bündelhalteplatte 31 in den Figuren 1 und 2 dargestellten Borstenbündel 8 beziehungsweise 10 ist zu erkennen, dass eine Länge der in der Teilplatte 38, die die Austrittsöffnungen 30 der Führungskanäle 29 aufweist, ausgebildeten Kanäle 40 kleiner als die Länge der jeweils zuzuführenden Borstenbündel 8, 10 ist.
Die Trichterplatte 33 durchsetzenden Trichterkanäle 34 weisen ihrerseits Eintrittsöffnungen 41 und Übergabeöffnungen 42 zur Übergabe von Borstenbündeln 8, 10 an die nachgelagerte Bündelhalteplatte 31 auf. Die Trichterkanäle 34 der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Trichterplatte 33 münden dabei paarweise jeweils in eine gemeinsame Übergabeöffnung 42. Dabei sind die Übergabeöffnungen 42 der Trichterplatte 33 so angeordnet, dass sie mit den Kanälen 40 in der Bündelhalteplatte 31 beziehungsweise den Kanälen 40, die in den Teilplatten 38 und 39 ausgebildet sind, fluchten.
Die in den Figuren 1 und 2 im Schnitt dargestellte Vorrichtung 26 umfasst die Zuführvorrichtung 27, die aus insgesamt vier einzelnen Platten 38, 39, 33 und 35 besteht. Bei einer anderen, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 26 kann auch vorgesehen sein, dass die Zuführvorrichtung 27 eine Bündelhalteplatte 31, Teilplatten 38, 39, eine Trichterplatte 33 und eine Einführplatte 36 umfasst, die gemeinsam eine stofflich homogene, monolithische Einheit bilden. Eine derartige stofflich homogene, monolithische Einheit kann dann als zerstörungsfrei nicht mehr trennbarer Block vorliegen, der in einem Herstellungsprozess erzeugt werden kann. In Frage kommen dazu beispielsweise auch 3D-Druckverfahren . Eine die rückseitigen Enden 9 der Borstenbündel 8, 10 kontaktierende Fläche 43 der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Andrückplatte 28 der Vorrichtung 26 ist bis zu den Schmelztemperaturen der Werkstoffe, aus denen die Borstenbündel 8, 10 und die an der Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 ausgebildeten Materialvorsprünge 17 bestehen, aufheizbar. Auf diese Weise kann die beheizbare Andrückplatte 28 der Vorrichtung 26 dazu verwendet werden, die rückseitigen Enden 9 der Borstenbündel 8, 10 und auch die an dem Trägerplättchen 3 vorhandenen rückseitigen
Materialvorsprünge 17 zur Befestigung der Borstenbündel 8, 10 an dem Trägerplättchen 3 aufzuschmelzen. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung 26 eignet sich zur Durchführung des nachfolgend beschriebenen Verfahrens zur Herstellung einer Borsteneinheit, beispielsweise einer Borsteneinheit 1, wie sie in den Figuren 12 bis 14 dargestellt ist.
Zunächst werden die Borstenbündel 8 und 10 mit ihren rückseitigen Enden 9 in die Lochungen 6 des an der Stirnseite 37 der Vorrichtung 26 bereitgehaltenen Trägerplättchens 3 eingebracht. Dies erfolgt so, dass die rückseitigen Enden 9 über die Rückseite 5 des Trägerplättchens 3 hervorstehen. Anschließend werden die rückseitigen Enden 9 verschmolzen und dadurch die Borstenbündel 8 und 10 an dem Trägerplättchen 3 befestigt. Zumindest ein schrägstehendes Borstenbündel 10 wird dabei in eine Lochung 6 mit einem Halteabschnitt 6a, der einen entlang seiner Längsachse gleichbleibenden Querschnitt aufweist, in einer Winkelstellung mit einem spitzen Winkel zu der Längsachse des Halteabschnitts 6a der Lochung 6 eingebracht und anschließend in der gewählten Winkelstellung verschmolzen und an dem Trägerplättchen 3 befestigt.
Die rückseitigen Enden 9 der Borstenbündel 8 und 10 werden mittels der beheizbaren Andrückplatte 28 der Vorrichtung 26 aufgeschmolzen und in die bereits zuvor erwähnte Bündelbefestigungsebene an dem Trägerplättchen 3 eingepresst. Ergänzend zu der beheizbaren Andrückplatte 28 kann auch Strahlungswärme und/oder Heißluft verwendet werden, um die rückseitigen Enden 9 der Borstenbündel 8 und 10 aufzuschmelzen. Wie Figur 5 deutlich zeigt, gelangt dabei aufgeschmolzenes Material insbesondere der Borstenbündel 8 und/oder 10 in das zwischen dem zumindest einen schrägstehenden Borstenbündel 10 und dem Innenwandabschnitt 14 des Halteabschnitts 6a der Lochung 6, in der das schrägstehende Borstenbündel 10 eingebracht ist, ausgebildete Volumen 15. Dies geschieht, indem die Andrückplatte 28 das aufgeschmolzene Material in dieses Volumen 15 einpresst, sodass das Material zumindest einen Teil des Volumens 15 ausfüllt und dort das Halteelement 16, das als Keil vorliegen kann, bildet. Mit Hilfe des Halteelements 16 wird die Winkelstellung des schrägstehenden Borstenbündels 10 in seiner Lochung 6 fixiert.
Mit der in den Figuren 1 und 2 dargestellten und der zuvor ausführlich beschriebenen Vorrichtung 26 lassen sich aber auch Borsteneinheiten 1 nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren herstellen. Ein Beispiel einer solchen Borsteneinheit 1 ist in Figur 15 dargestellt und wurde hinsichtlich ihres Aufbaus bereits ausführlich erklärt.
Bei diesem Herstellungsverfahren werden zunächst Borstenbündel 8, 10 mit Hilfe der Zuführvorrichtung 27 der Vorrichtung 26 in eine Fertigungsposition zugeführt und entsprechend ihrer Anordnung und Winkelstellung in dem Borstenfeld 7 der herzustellenden Borsteneinheit 1 bereitgehalten. Dazu kann der abgewinkelte oder gebogene Verlauf der Endabschnitte 32 der Führungskanäle 29 günstig sein.
Anschließend werden rückseitige Enden 9 der bereitgehaltenen Borstenbündel 8, 10 miteinander verschmolzen. Durch das Miteinanderverschmelzen der rückseitigen Enden 9 der breitgehaltenen Borstenbündel 8, 10 wird ein Trägerplättchen 3 der Borsteneinheit 1 aus dem geschmolzenen Material der Borstenbündel 8, 10 erzeugt. Auf diese Weise kann auf ein separat herzustellendes Trägerplättchen verzichtet werden, was die Herstellung der Borsteneinheit vereinfacht.
Zumindest eines der Borstenbündel 8, 10 wird in einem spitzen Winkel zur Vorderseite 4 der zu erzeugenden Borsteneinheit beziehungsweise des zu erzeugenden Trägerplättchens 3 bereitgehalten und danach aufgeschmolzen oder verschmolzen. Damit wird das zumindest eine Borstenbündel 8, 10 ein schrägstehendes Borstenbündel, das bereits während des Herstellungsprozesses der Borsteneinheit in der Ausrichtung bereitgehalten wird, die es später an der fertigen Borsteneinheit im Borstenfeld der Borsteneinheit einnimmt.
Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen im Bereich der Herstellung von sogenannten Borsteneinheiten 1, die an Bürsten 2, insbesondere Zahnbürsten, verwendet werden. Dabei wird unter anderem die Borsteneinheit 1 vorgeschlagen, die das Trägerplättchen 3 aufweist. Das Trägerplättchen 3 hat die Vorderseite 4 und die der Vorderseite 4 abgewandte Rückseite 5 sowie eine Mehrzahl das Trägerplättchen 3 durchsetzende Lochungen 6. Die Lochungen 6 haben Halteabschnitte 6a, die einen entlang ihrer Längsachse gleichbleibenden Querschnitt aufweisen, und nehmen die Borstenbündel 8, 10 auf. In dem Borstenfeld 7 ist zumindest eines der Borstenbündel ein schrägstehendes Borstenbündel 10, das in einer Winkelstellung in einem spitzen Winkel zur Längsachse des Halteabschnitts 6a der ihm zugeordneten geraden Lochung 6 in dieser angeordnet, in der gewählten Winkelstellung verschmolzen und an dem Trägerplättchen 3 befestigt ist. So wird eine Borsteneinheit 1 geschaffen, deren Herstellung aufgrund ihres Aufbaus vereinfacht ist.
/ Bezugszeichenliste Bezugszeichenliste
1 Borsteneinheit
2 Bürste
3 Trägerplättchen
4 Vorderseite von 3
5 Rückseite von 3
6 Lochungen
6a Halteabschnitt
7 Borstenfeld
8 Borstenbündel
9 rückseitige Enden von 8 und 10
10 schrägstehende Borstenbündel
11 Senkung
12 Eintrittskante
13 Austrittskante
14 Innenwandabschnitt von 6, 6a
15 Volumen
16 Halteelement
17 Materialvorsprünge
18 freie Enden von 8, 10
19 Begrenzung an 5
20 Deckel
21 Aufnahme
22 angespitzte Borstenfilamente
23 nicht-angespitzte , zylindrische Borstenfilamente
24 Bürstenkörper
25 Ausnehmung
26 Vorrichtung
27 Zuführvorrichtung
28 Andrückplatte
29 Führungskanäle
30 Austrittsöffnungen Bündelhalteplatte
Endabschnitte von 29
Trichterplatte
Trichterkanäle
Einführplatte
Einführkanäle
Stirnseite von 27
Teilplatte
Teilplatte
Kanäle
Eintrittsöffnungen
Übergabeöffnungen
kontaktierende Fläche von 28
/ Ansprüche

Claims

Ansprüche
Borsteneinheit (1) für Bürsten (2) , insbesondere Zahnbürsten, mit einem Trägerplattchen (3) , das eine Vorderseite (4) und eine der Vorderseite (4) abgewandte Rückseite (5) sowie eine Mehrzahl das Trägerplattchen (3) durchsetzende Lochungen (6) aufweist, und mit einem Borstenfeld (7) , das durch in die Lochungen (6) eingebrachte Borstenbündel (8) gebildet ist, wobei die Borstenbündel (8) an ihren aus der Rückseite (5) des Trägerplättchens (3) hervorstehenden rückseitigen Enden (9) verschmolzen und mit dem Trägerplättchen (3) verbunden sind und wobei die Lochungen (6) jeweils einen Halteabschnitt (6a) für die Borstenbündel (8,10) umfassen, der einen entlang seiner Längsachse gleichbleibenden Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Borstenbündel (8, 10) ein schrägstehendes Borstenbündel (10) ist, das in einer Winkelstellung in einem spitzen Winkel zur Längsachse des Halteabschnitts (6a) der ihm zugeordneten Lochung (6) in dieser angeordnet, in der gewählten Winkelstellung verschmolzen und an dem Trägerplättchen (3) befestigt ist.
Borsteneinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine schrägstehende Borstenbündel (10) einen kleineren Querschnitt, insbesondere einen kleineren Durchmesser, als der Halteabschnitt (6a) der ihm zugeordneten Lochung (6) aufweist und/oder dass das zumindest eine schrägstehende Borstenbündel (10) , insbesondere dass eine Längsachse dieses Borstenbündels (10) , in einem spitzen Winkel zu der Vorderseite (4) und/oder Rückseite (5) und/oder einer Querschnittsebene des Trägerplättchens ausgerichtet ist. Borsteneinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (6a) zumindest einer Lochung (6) , insbesondere der Lochung (6) , in die das schrägstehende Borstenbündel (10) eingebracht ist, die Form eines geraden Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders oder eines elliptischen Zylinders, oder eines geraden Prismas aufweist und/oder dass zumindest eine der Lochungen (6) und/oder zumindest ein Halteabschnitt (6a) der Lochungen (6) des Trägerplättchens (3) eine Längsachse aufweist, die rechtwinklig zu der Vorderseite (4) und/oder Rückseite (5) und/oder einer Querschnittsebene des Trägerplättchens (3) ausgerichtet ist, und/oder dass zumindest eine Lochung (6) mit einer vorderseitigen und/oder rückseitigen Senkung (11) und/oder einer zur Längsachse der Lochung (6) versetzten Senkung (11) und/oder mit einer abgerundeten und/oder angefasten Eintrittskante (12) und/oder mit einer abgerundeten und/oder angefasten Austrittskante (13) versehen ist.
Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (3) und/oder die Borstenbündel (8, 10) aus schmelzbarem Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, bestehen .
Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rückseitigen Enden (9) der Borstenbündel (8, 10) verschmolzen und von der Rückseite (5) des Trägerplättchens (3) in eine Bündelbefestigungsebene des Trägerplättchens (3) eingepresst sind. Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zumindest einen schrägstehenden Borstenbündel (10) und einem
Innenwandabschnitt (14) des Halteabschnitts (6a) der ihm zugeordneten Lochung (6) , ein Volumen (15) ausgebildet ist, das von dem Innenwandabschnitt (14) und dem in die Lochung (6) eingebrachten, schrägstehenden Borstenbündel (10) begrenzt ist, wobei das Volumen (15) nach einem Verschmelzen der rückseitigen Enden (9) der Borstenbündel (8, 10) zumindest zum Teil mit aufgeschmolzenem Material ausgefüllt ist.
Borsteneinheit (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass .das Volumen (15) zumindest zum Teil ausfüllende Material .ein Halteelement (16), insbesondere einen Keil, bildet, mit dem die Winkelstellung des schrägstehenden Borstenbündels (10) innerhalb der Lochung (6) fixierbar oder fixiert ist.
Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (3) an seiner Rückseite (5) , vorzugsweise zwischen den Lochungen (6), eine Mehrzahl von Materialvorsprüngen (17) aufweist, die aufschmelzbar und zur Befestigung der Borstenbündel (8, 10) an dem Trägerplättchen (3) in eine oder die Bündelbefestigungsebene pressbar oder gepresst sind, insbesondere wobei die Materialvorsprünge (17) aus demselben Werkstoff wie das Trägerplättchen (3) bestehen.
Borsteneinheit (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (8, 10) nach
Aufschmelzen der Materialvorsprünge (17) und Einpressen der aufgeschmolzenen Materialvorsprünge (17) in die Bündelbefestigungsebene form- und/oder kraftschlüssig und/oder Stoffschlüssig mit dem Trägerplättchen (3) verbunden sind.
0. Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (3) an seiner freien Enden (18) der Borstenbündel (8, 10) abgewandten Rückseite (5) eine, vorzugsweise endlose und geschlossene, insbesondere rechtwinklig, von der Rückseite (5) des Trägerplättchens (3) abstehende Begrenzung (19) aufweist, die die Lochungen (6) und/oder Materialvorsprünge (17) des Trägerplättchens (3) umgibt und die Rückseite (5) des Trägerplättchens (3) umfasst .
1. Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (3) an seiner Rückseite (5) , zumindest nach Einbringen der Borstenbündel (8, 10) in die Lochungen (6) und/oder nach Aufschmelzen und Einpressen rückseitiger Enden (9) der Borstenbündel (8, 10) und/oder an der Rückseite (5) des Trägerplättchens (3) vorhandener Materialvorsprünge (17), einen, insbesondere in einem In-Mould-Verfahren aufspritzbaren oder aufgespritzten oder einen eingeclipsten, Deckel (20) aufweist.
2. Borsteneinheit (1) für Bürsten (2), insbesondere Zahnbürsten, mit einem Borstenfeld (7) aus einer Mehrzahl von Borstenbündeln (8, 10), wobei die Borstenbündel an ihren rückseitigen Enden (9) miteinander verschmolzen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsteneinheit (1) ein Trägerplättchen (3) aufweist, das durch Verschmelzen der rückseitigen Enden (9) der Borstenbündel (8, 10) aus dem geschmolzenen Material der Borstenbündel (8, 10) gebildet ist und das die einzelnen Borstenbündel (8, 10) miteinander verbindet.
13. Borsteneinheit (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Borstenbündel (8, 10) ein schrägstehendes Borstenbündel (10) ist, das in einem spitzen Winkel zu einer Vorderseite (4) und/oder zu einer Rückseite (5) und/oder zu einer Querschnittsebene der Borsteneinheit (1) und/oder zu einer von freien Enden von Borstenbündeln (8, 10) definierten Ebene ausgerichtet ist .
14. Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Borstenfeld (7) wenigstens ein Borstenbündel (8, 10) aus angespitzten Borstenfilamenten (22) und/oder wenigstens ein Borstenbündel (8, 10) aus zylindrischen oder nicht- angespitzten Borstenfilamenten (23) aufweist.
15. Bürste (2), insbesondere Zahnbürste, mit einem Bürstenkörper (24) und mit einer an dem Bürstenkörper (24) befestigten Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
16. Bürste (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsteneinheit (1) in einer an dem Bürstenkörper (24) vorhandenen Ausnehmung (25) angeordnet und dort befestigt ist oder dass der Bürstenkörper (24) um die Borsteneinheit (1) gespritzt, insbesondere spritzgegossen, und so mit der Borsteneinheit (1) verbunden ist.
17. Vorrichtung (26) zur Herstellung einer Borsteneinheit (1), wobei die Vorrichtung (26) zur Herstellung einer Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14 und/oder zur Herstellung einer Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14 eingerichtet ist .
8. Vorrichtung (26) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (26) eine Zuführvorrichtung (27) für die Zuführung von Borstenbündeln (8, 10) in eine Fertigungsposition und eine Andrückplatte (28) aufweist, wobei die Zuführvorrichtung (27) Führungskanäle (29) umfasst, die in Austrittsöffnungen (30) münden, wobei die Austrittsöffnungen (30) in einem Lochbild angeordnet sind, das zu einer Anzahl und Anordnung von Borstenbündeln (8, 10) eines Borstenfelds (7) der herzustellenden Borsteneinheit (1) passt, und wobei die Andrückplatte (28) dazu eingerichtet ist, angeschmolzene, aus den Austrittsöffnungen (30) ragende Enden (9) der zugeführten Borstenbündel (8, 10) in eine Bündelbefestigungsebene der herzustellenden Borsteneinheit (1) einzupressen.
9. Vorrichtung (26) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (27) eine Bündelhalteplatte (31) aufweist, die zumindest von Endabschnitten (32) der Führungskanäle (29) durchsetzt ist.
0. Vorrichtung (26) nach Anspruch 18 oder 19, dass die Zuführvorrichtung (27) eine der Bündelhalteplatte (31) in Transportrichtung der Borstenbündel (8, 10) vorgelagerte Trichterplatte (33) und/oder eine der Bündelhalteplatte
(31) und/oder der Trichterplatte (33) in Transportrichtung der Borstenbündel (8, 10) vorgelagerte Einführplatte (35) aufweist, wobei die Trichterplatte (33) Trichterkanäle
(34) und die Einführplatte (35) Einführkanäle (36) aufweisen, die jeweils Teilabschnitte der Führungskanäle (29) bilden.
1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Lochbild der Austrittsöffnungen
(30) der Führungskanäle (29) einem von Lochungen (6) in einem Trägerplättchen (3) einer herzustellenden Borsteneinheit (1), insbesondere einer solchen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14, gebildeten Lochbild entspricht, und/oder dass das Lochbild der Austrittsöffnungen (30) der Führungskanäle (29) einer Anordnung von Borstenbündeln eines zu erzeugenden Borstenfeldes, insbesondere einer Borsteneinheit nach einem der Ansprüche 12 bis 14 entspricht.
2. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausrichtung von Endabschnitten (32) der Führungskanäle (29) der Zuführvorrichtung (27) einer Ausrichtung der Borstenbündel (8, 10) in einem Borstenfeld (7) einer herzustellenden Borsteneinheit (1) entspricht und/oder dass die Zuführvorrichtung (27) zumindest einen Führungskanal (29) aufweist, der einen seiner Austrittsöffnung (30) in Förderrichtung der Borstenbündel (8, 10) vorgelagerten Endabschnitt (32) umfasst, dessen Längsachse in einem spitzen Winkel zu einer Vorderseite (4) einer herzustellenden Borsteneinheit (1) ausgerichtet ist, und/oder dass die Zuführvorrichtung (27) zumindest einen Führungskanal (29) aufweist, dessen seiner Austrittsöffnung (30) in Förderrichtung der Borstenbündel (8, 10) vorgelagerter Endabschnitt (32) einen abgewinkelten und/oder gebogenen Verlauf aufweist.
3. Vorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Bündelhalteplatte (31) wenigstens zwei in Förderrichtung der Borstenbündel (8, 10) hintereinander angeordnete Teilplatten (38, 39) umfasst, wobei die Teilplatten (38, 39) miteinander fluchtende, einen Endabschnitt (32) eines Führungskanals (29) bildende Kanäle (40) aufweisen, und/oder dass ein oder der abgewinkelte und/oder gebogene Endabschnitt (32) eines Führüngskanals (29) von zumindest zwei miteinander fluchtenden, in benachbarten Teilplatten (38, 39) der Bündelhalteplatte (31) vorhandenen Kanälen (40) gebildet ist, deren Längsachsen in einem stumpfen Winkel zueinander ausgerichtet sind, vorzugsweise wobei eine Länge der in der Teilplatte (38), die die Austrittsöffnungen (30) der Führungskanäle (29) aufweist, ausgebildeten Kanäle (40) kleiner als eine Länge der zuzuführenden Borstenbündel (8, 10) ist.
Vorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die die Trichterplatte (33) durchsetzenden Trichterkanäle (34) Eintrittsöffnungen (41) und Übergabeöffnungen (42) zur Übergabe von Borstenbündeln (8, 10) an die nachgelagerte Bündelhalteplatte (31) aufweisen, wobei zumindest zwei der Trichterkanäle (34) in eine gemeinsame Übergabeöffnung (42) münden und wobei die Übergabeöffnungen (42) der Trichterplatte (33) so angeordnet sind, dass sie mit den Kanälen (40) der Bündelhalteplatte (31) fluchten.
Vorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bündelhalteplatte (31) und/oder die Teilplatten (38, 39) und/oder die Trichterplatte (33) und/oder die Einführplatte (36) der Zuführvorrichtung (27) eine stofflich homogene, monolithische Einheit bilden, insbesondere mittels eines 3D-Druckverfahrens hergestellt sind.
6. Vorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine die rückseitigen Enden (9) der Borstenbündel (8, 10) kontaktierende Fläche (43) einer oder der Andrückplatte (28) der Vorrichtung (26) zumindest bis zu einer Schmelztemperatur eines Werkstoffs, aus dem die Borstenbündel (8, 10) bestehen, aufheizbar ist .
7. Verwendung einer Vorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 17 bis 26 zur Herstellung einer Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14 und/oder nach einem der Ansprüche 12 bis 14.
8. Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit (1), insbesondere einer solchen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14, mit den folgenden Schritten:
Einbringen von Borstenbündeln (8, 10) mit ihren rückseitigen Enden (9) in Lochungen (6) eines Trägerplättchens (3), so dass die rückseitigen Enden (9) über eine Rückseite (5) des Trägerplättchens (3) hervorstehen;
Verschmelzen der rückseitigen Enden (9) und dadurch Befestigen der Borstenbündel (8, 10) an dem Trägerplättchen (3) ,
wobei zumindest ein schrägstehendes Borstenbündel (10) in eine Lochung (6) mit einem Halteabschnitt (6a), der einen entlang seiner Längsachse gleichbleibenden Querschnitt aufweist, in einer Winkelstellung mit einem spitzen Winkel zu der Längsachse des Halteabschnitts (6a) eingebracht und anschließend in der gewählten Winkelstellung verschmolzen und an dem Trägerplättchen (3) befestigt wird.
Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die rückseitigen Enden (9) , insbesondere mittels einer beheizbaren Andrückplatte (28) und/oder mittels Strahlungswärme und/oder mittels Heißluft, aufgeschmolzen und mittels einer oder der, insbesondere beheizbaren, Andrückplatte (28) in eine Bündelbestigungsebene an dem Trägerplättchen (3) eingepresst werden.
Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass aufgeschmolzenes Material in ein zwischen dem zumindest einen schrägstehenden Borstenbündel (10) und einem Innenwandabschnitt (14) der Lochung (6), in der das schrägstehende Borstenbündel (10) eingebracht ist, ausgebildetes Volumen (15) gelangt, insbesondere mittels einer oder der Andrückplatte (28) eingepresst wird, sodass das Material zumindest einen Teil des Volumens (15) ausfüllt und dort ein Halteelement (16), insbesondere einen Keil, bildet und so die Winkelstellung des schrägstehenden Borstenbündels (10) fixiert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 17 bis 26 zur Herstellung der Borsteneinheit (1) verwendet wird.
Verfahren zur Herstellung einer Borsteneinheit (1) für Bürsten (2), insbesondere für Zahnbürsten, insbesondere einer Borsteneinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, mit den folgenden Schritten:
Zuführen und Bereithalten von Borstenbündeln (8, 10) entsprechend ihrer Anordnung und Winkelstellung in einem Borstenfeld (7) der herzustellenden
Borsteneinheit (1) ;
Verschmelzen von rückseitigen Enden (9) der bereitgehaltenen Borstenbündel (8, 10) miteinander und dabei
Erzeugen eines Trägerplättchens (3) der Borsteneinheit (1) aus dem geschmolzenen Material der Borstenbündel (8, 10) .
3. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Borstenbündel (8, 10) in einem spitzen Winkel zu einer Vorderseite (4) und/oder zu einer Rückseite (5) und/oder zu einer Querschnittsebene der zu erzeugenden Borsteneinheit (1) bereitgehalten und danach verschmolzen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 17 bis 26 zur Herstellung der Borsteneinheit (1) verwendet wird.
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