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Technisches Gebiet
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Das Vorliegende Gebrauchsmuster betrifft den Bereich der automatisch beschickenden Druckgießanlagen, insbesondere eine Druckgießanlage für Vermischung von zwei Rohstoffen.
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Stand der Technik
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Während des konventionellen Herstellungsprozesses der Kunststoffspielzeuge werden normalerweise zwei oder mehr als zwei unterschiedlichen Rohkunststoffe (wie z. B. Farben, Harte), nachdem sie zum viskosen Zustand geheizt und gemischt werden, in eine Gießform eingegossen, wobei viele Probleme bestanden, die oft zu einer niedrigen Rate der Endprodukte führen. Das Hauptproblem liegt in dem Synchronismus, nämlich, wenn die Rohkunststoffe in die Gießform eingegossen werden, liegt das Hauptproblem darin, wie die verschiedenen Rohkunststoffe immer im absoluten viskosen Zustand aufrechterhalten werden kann, damit alle Rohstoffe ausreichend gemischt und planmäßig geformt werden können.
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Offenbarung
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Das Vorliegende Gebrauchsmuster bietet eine Druckgießanlage für Vermischung von zwei Rohstoffen an, und löst insbesondere das Problem, dass verschiedene Rohstoffe schwer in demselben physischen Aggregatzustand bleiben, wenn sie in die Gießform eingegossen werden.
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Um das o. g. technische Problem zu lösen, bietet das vorliegende Gebrauchsmuster die Druckgießanlage für zwei gemischte Rohstoffe, die aus zwei Beschickungsteilen und einem Druckgießteil besteht. Der Druckgießteil enthält zwei Verbindungszweigrohre, ein Einfüllungsrohr, und eine Formrille. Zwei Beschickungsteile werden bereitgestellt, und die Ausgangsenden der Beschickungsteile werden jeweils in die Beschickungsenden der Verbindungszweigrohre gesteckt.
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Zwei Verbindungsrohre werden bereitgestellt, und die Beschickungsenden der Verbindungszweigrohre stehen den Ausgangsenden der Beschickungsteile direkt gegenüber..
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Das Ausgangsende des Einfüllungsrohrs wird an der Formrille angeschlossen.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, dass jeder Beschickungsteil einen Rohrköper, eine Düse, und einen Heizkörper enthält.
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Jede Düse steht am Ausgangsende des entsprechenden Beschickungsteils; Jede Düse hat eine hohle und rundtischförmige Konstruktion, und in der Seite mit kürzerem Durchmesser wird ein Ausgangsloch angelegt, während die andere Seite mit längerem Durchmesser am Ausgangsende des entsprechenden Rohrkörpers angeschlossen wird.
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Jeder Heizkörper wird am Außenteil des entsprechenden Rohrkörpers angelegt.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, dass jeder Beschickungsteil eine antreibende Schnecke enthält; Das Vorderende der antreibenden Schnecke wird in dem entsprechenden Rohrkörper angelegt.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, dass jede antreibende Schnecke eine Gewindenut, die im Außenteil der antreibenden Schnecke angelegt ist, enthält. Der Durchmesser der o. g. Gewindenut verkürzt sich vom Beschickungsende bis zum Ausgangsende.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, dass jeder Beschickungsteil einen Motor, der an dem hinteren Ende der antreibenden Schnecke angeschlossen wird, und die Drehung der antreibenden Schnecke in dem Rohrkörper antreiben kann, enthält.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, dass jeder Beschickungsteil einen Beschickungstrichterder am Oberteil des Rohrkörpers angeschlossen wird, enthält,.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, dass sich der Anschluss eines Beschickungstrichters an dem Rohrkörper oben von der Gewindenut befindet.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, dass jeder Beschickungsteil ein Rückschlagventil, das sich am Anschluss zwischen dem entsprechenden Rohrkörper und der entsprechenden Düse befindet, enthält.
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Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters:
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Im Vergleich zu den bekannten Ausgestaltungen kann die vorliegende Druckgießanlage für Vermischung von zwei Rohstoffe insbesondere das Problem lösen, dass verschiedene Rohrstoffe schwer im gleichen physischen Aggregatzustand beibehalten werden, wenn sie in die Gießform eingegossen werden. Durch die Beschickungsteile werden zwei viskose Rohstoffe gleichzeitig in die Beschickungsenden der Verbindungszweigrohre eingegossen, und danach werden die zwei viskosen Rohstoffe im Einfüllungsrohr weiter gemischt, und dann werden sie in die Formrille eingegossen.
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Vorzugsweise ist, dass die glasigen und körnigen Kunststoffe durch einen Heizköper bis zum viskosen Zustand geheizt werden können.
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Vorzugsweise ist, dass durch den entsprechenden Rohrkörper und die entsprechende antreibende Schnecke, die im o. g. Rohrkörper angelegt und vom Motor angetrieben wird, die viskosen Rohkunststoffe zu der am Vorderende des o. g. Rohrköpers installierten Düse vorangetrieben werden können.
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Vorzugsweise ist, dass die Antriebsfunktion einer antreibenden Schnecke durch die Gewindenut, die im Außenteil der antreibenden Schnecke angelegt ist, verwirklicht wird. Da sich das Durchmesser der Gewindenut vom Beschickungsende bis zum Ausgangsende verkürzt, wird der Druck der viskosen Kunststoffe im Rohrkörper auch immer größer, wenn sich die Kunststoffe dem Ausgangsende nähren.
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Vorzugsweise ist, dass am Ausgangsende eines Rohrköpers eine rundtischförmige Düse angelegt ist, wodurch sich der Druck von den hier angekommenen viskosen Kunststoffen rasant stärken, damit die viskose Kunststoffe von der Düse direkt in die Verbindungszweigrohre gespritzt werden kann, und dann wird der Prozess der Beschickung und der Vermischung der Rohstoffe beschleunigt.
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Vorzugsweise ist, dass jeder Beschickungsteil einen Beschickungstrichter enthält, um die glasigen Rohkunststoffe bereitstellen zu können. Außerdem befindet sich der Anschluss eines Beschickungstrichters an dem Rohrkörper oben von der Gewindenut, und dann können die Rohstoffe im Rohrkörper schnell von der Gewindenut weggebracht werden können.
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Vorzugsweise ist, dass sich ein Rückschlagventil am Anschluss zwischen dem entsprechenden Rohrkörper und der entsprechenden Düse befindet, womit es vermieden werden kann, dass die in den Rohrkörper eingeflossenen viskosen Kunststoffe zurückfließt. So wird der Druck bei der Düse beibehalten.
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Figuren
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1 Eine Perspektivische Draufsicht der Druckgießanlage für Vermischung von zwei Rohstoffen
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Beispiele
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Beispiele des Gebrauchsmusters werden im Folgenden anhand der beigeführten Figuren näher erläutert. Es wird in einer schematischen, nicht maßstabgestreuten Darstellung gezeigt.
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Beispiel 1
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1 zeigt eine Druckgießanlage für Vermischung von zwei Rohstoffen, die zwei Beschickungsteile 1 und ein Druckgießteil 2 enthält. Jeder Beschickungsteil 1 enthält einen Rohrkörper 11, eine Düse 12, und einen Heizköper 13, eine antreibende Schnecke 14, und einen Motor 16. Der Druckgießteil 2 enthält zwei Verbindungszweigrohre 21, ein Einfüllungsrohr 22, und eine Formrille 23.
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Zwei Beschickungsteile 1 werden bereitgestellt, und die Ausgangsenden der Beschickungsteile werden jeweils in die Beschickungsenden der Verbindungszweigrohre gesteckt..
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Jede Düse 12 steht am Ausgangsende des entsprechenden Beschickungsteils 1; Jede Düse 12 hat eine hohle und rundtischförmige Konstruktion, und in der Seite mit kürzerem Durchmesser wird ein Ausgangsloch angelegt, während die andere Seite mit längerem Durchmesser am Ausgangsende des entsprechenden Rohrköpers 11 angeschlossen wird.
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Jeder Heizkörper 13 wird am Außenteil des entsprechenden Rohrkörpers 11 angelegt.
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Das Vorderende einer antreibenden Schnecke 14 wird im entsprechenden Rohrkörper 11 angelegt; Die antreibende Schnecke 14 enthält eine Gewindenut 15, die in dem Außenteil der der antreibenden Schnecke 14 angelegt ist. Der Durchmesser verkürzt sich vom Beschickungsende bis zum Ausgangsende.
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Jeder Motor 16 wird an dem hinteren Ende der entsprechenden antreibenden Schnecke angeschlossen, und kann die Drehung der antreibenden Schnecke in dem Rohrkörper antreiben.
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Zwei Verbindungszweigrohre 21 werden bereitgestellt, und das Beschickungsende jedes Verbindungszweigrohrs 21 steht direkt dem Ausgangsende des entsprechenden Beschickungsteils 1 gegenüber.
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Das Ausgangsende des Einfüllungsrohrs 22 wird an der Formrille 23 angeschlossen.
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Beispiel 2
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1 zeigt, auf der Basis des Beispiels 1, dass jeder Beschickungsteil 1 einen Beschickungstrichter 17 enthält, der an dem Oberteil des Rohrkörpers angeschlossen wird.
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Der Anschluss eines Beschickungstrichters 17 an dem Rohrkörper oben von der Gewindenut 15 befindet.
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Beispiel 3
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1 zeigt, auf der Basis des Beispiels 2, dass jeder Beschickungsteil 1 ein Rückschlagventil 18, das sich am Anschluss zwischen dem entsprechenden Rohrkörper 11 und der entsprechenden Düse 12 befindet, enthält.
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Beispiel 4
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Auf der Basis der o. g. Beispiele kann die Betriebsart der vorliegenden Druckgießanlage für Vermischung von zwei Rohstoffen wie folgendes gestaltet werden:
- 1. Die vorbereiteten Rohstoffe in den Beschickungstrichter 17 eingegoßen und den Heizköper 13 gestartet werden, um die Rohstoffe zu heizen.
- 2. Nachdem alle Rohstoffe bis zum viskosen Zustand geheizt werden, den Motor 16 gestart wird, damit jede antreibende Schnecke 14 in dem entsprechenden Rohrkörper 11 zur Drehung angetrieben und die viskosen Kunststoffe zur Düse 12 bewegt wird. Die Temperatur der zwei Rohrkörper 11 kann nach der Aufforderung der Rohstoffe oder der technischen Aufforderung eingestellt werden.
- 3. Die viskosen Rohstoffe von der Düse 12 in ein Verbindungszweigrohr gespritzt werden kann, und ins Einfüllungsrohr fließen kann, damit sie miteinander gemischt werden können.
- 4. Ausreichend gemischte viskose Rohstoffen vom Einfüllungsrohr 22 in die Formrille 23 eingegoßen werden. Nach der Erstarrung werden die Gießform geöffnet und das Endprodukt ausgenohmen.
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Nach den technischen allgemeinen Kenntnissen kann die vorliegende Ausgestaltung durch andere Beispiele, die nicht von dem Geist oder notwendiger Merkmale abweichen, realisiert werden. Deswegen sind alle oben erwähnten Ausführungsbeispiele, aus alle Sichten, nur Beispiele und deswegen nicht einzigartig. Alle Änderungen, die im Umfang des vorliegenden oder dementsprechenden Gebrauchsmusters sind, werden nicht in dem vorliegenden Gebrauchsmuster einbezogen.
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Zusammenfassung
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Das Vorliegende Gebrauchsmuster betrifft den Bereich der Druckgießanlage für Vermischung von zwei Rohstoffen, die die Beschickungsteile und den Druckgießteil enthält. Der Druckgießteil enthält die Verbindungszweigrohre, das Einfüllungsrohr, und die Formrille. Zwei Beschickungsteile werden bereitgestellt, und die Ausgangsenden der Beschickungsteile werden jeweils in die Beschickungsenden der Verbindungszweigrohre gesteckt. Zwei Verbindungszweigrohre werden bereitgestellt, und die Beschickungsenden der Verbindungszweigrohre stehen der Ausgangsenden der Beschickungsteile direkt gegenüber. Das Ausgangsende des Einfüllungsrohrs wird an der Formrille angeschlossen.
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Jeder Beschickungsteil enthält einen Rohrköper, eine Düse, und einen Heizköper. Jede Düse steht am Ausgangsende des entsprechenden Beschickungsteils; Jede Düse hat eine hohle und rundtischförmige Konstruktion. In der Seite mit kürzerem Durchmesser wird ein Auslaufloch angelegt, während die andere Seite mit längerem Durchmesser am Ausgangsende des entsprechenden Rohrkörpers angeschlossen wird. Der Heizköper wird um den Rohrkörper herum angelegt. Die Vorteile bestehen darin, dass zwei viskose Rohstoffe gleichzeitig in die Beschickungsteilen der Verbindungszweigrohre eingegossen werden können. Nachdem die viskosen Rohstoffe im Einfüllungsrohr weiter gemischt werden, werden sie dann in die Formrille eingegossen.
