DE202013007623U1

DE202013007623U1 - Legierung

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Publication number: DE202013007623U1
Application number: DE202013007623U
Authority: DE
Original assignee: Umicore AG and Co KG
Current assignee: Saxonia Technical Materials GmbH
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2013-09-23
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: CN104339097A; DE102013014528A1; DE202013008126U1; US20160158898A1; EP3027350A1; DE102013015287A1; JP2016532560A; CN110076475A; EP3027350B8; JP6636423B2; KR20160034924A; EP3027350B1; DE102013014528B4; EP2832488A1; WO2015014968A1; BR112016002151A2

Abstract

Lotlegierung, welche frei ist von Cadmium und Phosphor, enthaltend Kupfer, 32 Gew.-% bis 37 Gew.-% Silber, 15 Gew.-% bis 25 Gew.-% Zink, 8,5 Gew.-% bis 13 Gew.-% Mangan, 1 Gew.-% bis 3 Gew.-% Zinn, ad 100 Gew.-% Kupfer und unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Mengen der Bestandteile zu insgesamt 100 Gew.-% ergänzen.

Description

Hartlöten ist ein wichtiges Verfahren zum Verbinden von Bauteilen in der Serienfertigung und der Prototypenherstellung. Es ist ein ökonomisches Verfahren zum Verbinden metallischer Bauteile mit einem Metalladditiv, dem Hartlot, welches die Bauteile nur geringen mechanischen Spannungen aussetzt. Optional werden oft Flußmittel und/oder Inertgase eingesetzt. Die Schmelztemperatur des Hartlots ist niedriger als die Schmelztemperatur der zu lötenden Metallteile. Beide werden von dem geschmolzenen Lot benetzt ohne selbst zu schmelzen. Gebräuchliche Hartlotlegierungen für den Schmelzbereich von 600–800°C sind oft Ag-Cu-Zn-Lote und werden beschrieben in Normen wie z. B. DIN EN ISO 17672 und AWS A5.8M/A5.8-2011 (Brazing Filler Metals) und US-A-2019984 . Solche Legierungen können für zahlreiche Anwendungen verwendet werden, aber erfüllen nicht immer alle Anforderungen wegen höherer Korrosionsneigung und wegen einem Schmelzbereich, der bei einem bestimmten Silbergehalt möglichst niedrig sein soll.
Modifizierte Ag-Cu-Zn Lotlegierungen mit einem of höheren Silbergehalt enthalten außerdem Nickel (Ni) und Mangan (Mn) und bekannt aus DE 19725956 . Solche Lotlegierungen werden oft in der Werkzeugindustrie genutzt. Nickel kann zur Verstärkung der Lötverbindungen zugefügt werden und um die Benetzung auf Werkzeugstählen zu verbessern. Dies erhöht jedoch den Schmelzbereich der Legierungen.
EP-A-1078711 zeigt Ag-Cu-Zn Lotlegierungen, die geringe Mengen Gallium, Indium, Zinn oder Mangan enthalten. Diesen Legierungen fehlen oft gute mechanische Eigenschaften wie Duktilität und Verformbarkeit und zeigen erhöhte Schmelztemperaturen und die gleichen Nachteile wie Materialien mit höheren Silbergehalten.
Die Aufgabe war die Bereitstellung neuer Lotlegierungen die leicht herzustellen sind, einen niedrigen Schmelzpunkt bei einem bestimmten Silbergehalt aufweisen, gute Kaltverformbarkeit bei Raumtemperatur besitzen (z. B. für Kaltwalzen oder Drahtziehen) und eine ausreichende Duktilität für Lötverbindungen besitzt, und kein Cadmium enthält, um ökologisch unbedenklich zu sein. Es ist bekannt, dass der Silbergehalt von Ag-Cu-X-Legierungen eine wichtige Rolle spielt für die Liquidustemperatur der Legierung durch das eutektische Verhalten des Ag-Cu-Systems. Niedrig schmelzend bei einem bestimmten Silbergehalt bedeutet, daß ein bestimmter Silbergehalt von z. B. 25% eine signifikant niedrigere Schmelztemperatur (mehr als 15°C niedriger) bewirkt im Vergleich zu den genormten Legierungen nach DIN EN ISO 17672 und AWS A5.8M/A5.8-2011 (Brazing Filler Metals) oder auch US-A-2019984 . Diese Verbesserung der Liquidustemperaturen bei bestimmten Silbergehalten kann durch geschickte Auswahl weiterer Legierungselemente bewirkt werden. Die Aufgabe wird gelöst durch die folgende Lotlegierung, welche frei ist von Cadmium und Phosphor, enthaltend:
32 Gew.-% bis 37 Gew.-% Silber (Ag)
15 Gew.-% bis 25 Gew.-% Zink (Zn)
8,5 Gew.-% bis 13 Gew.-% Mangan (Mn)
1 Gew.-% bis 3 Gew.-% of Zinn (Sn), ad 100 Gew.-% Kupfer und unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Mengen der Bestandteile zu insgesamt 100 Gew.-% ergänzen.
Cadmium und Phosphor als Legierungsbestandteile sind ausdrücklich ausgeschlossen, abgesehen von Verunreinigungen. Cadmium (Cd) ist wegen seiner Giftigkeit unerwünscht. Phosphor (P) darf wegen der Bildung spröder intermetallischer Phasen in Lotverbindungen mit Eisen oder eisenhaltigen Legierungen nicht verwendet werden. Aluminium kann als Verunreinigung in Mengen von bis zu 0,001 Gew.-% vorhanden sein. Phosphor, Magnesium oder Calcium kann als Verunreinigung in Mengen von bis zu jeweils 0,008 Gew.-% vorhanden sein. Cadmium, Selen, Tellur, Zinn, Antimon, Wismut und Arsen können als Verunreinigung in Mengen von bis zu je 0,01 Gew.-% vorhanden sein. Blei als Verunreinigung in Mengen von bis zu 0,025 Gew.-% vorhanden sein. Schwefel kann als Verunreinigung in Mengen von bis zu 0,03 Gew.-% vorhanden sein. Auch Silizium und Eisen können als Verunreinigung in Mengen von bis zu jeweils 0,05 Gew.-% vorhanden sein. Verunreinigungen können in Mengen von bis zu 0,5 Gew.-% oder 0,3 Gew.-% oder 0,15 Gew.-% insgesamt vorhanden sein. Frei von Cadmium und Phosphor bedeutet als ein Cadmiumgehalt von von bis zu je 0,01 Gew.-% und Phosphorgehalt von bis zu 0,008 Gew.-%. Um Mißverständnisse auszuschließen wird darauf hingewiesen, daß die Lotlegierung der Erfindung Kupfer enthalten muß.
Der Kupfergehalt ist normalerweise 22 Gew.-% bis 43,5 Gew.-%, oder 28 Gew.-% bis 35 Gew.-%. Silber kann auch in Mengen von 34 Gew.-% bis 36 Gew.-% vorhanden sein. Zink kann auch vorhanden sein in Mengen von 19 Gew.-% bis 21 Gew.-%. Mangan kann auch vorhanden sein in Mengen von 9 Gew.-% bis 11 Gew.-%. Zinn kann auch vorhanden sein in Mengen von 2 Gew.-% bis 3 Gew.-%. In einer Ausführungsform kann die Lotlegierung optional Silizium enthalten in Mengen von bis zu 2 Gew.-%, oder in Mengen von 0,01 Gew.-% bis 2 Gew.-%, oder 0,05 Gew.-% bis 1 Gew.-%, insbesondere 0,1 Gew.-% bis 0,6 Gew.-%.
Die Lotlegierung kann zusätzlich ein Metall aus der Gruppe bestehend aus Antimon, Palladium, Gold, Iridium, Rhodium, Ruthenium, Osmium, Platin, Titan, Lithium, Germanium, Nickel, Eisen, Kobalt oder deren Kombinationen enthalten. Diese Metalle können optional enthalten sein in Mengen von bis zu 6 Gew.-% insgesamt.
Die Lotlegierung kann optional Nickel enthalten in Mengen von bis zu 7 Gew.-%, oder 0,001 Gew.-% bis 7 Gew.-%, oder 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%.
Die Lotlegierung kann optional Titan enthalten in Mengen von bis zu 5 Gew.-%, oder 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,05 Gew.-% bis 3 Gew.-%.
Die Lotlegierung kann optional Antimon enthalten in Mengen von bis zu 5 Gew.-%, oder 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%, 0,05 Gew.-% bis 2 Gew.-%. Die Lotlegierung kann optional Eisen enthalten in Mengen von bis zu 5 Gew.-%, oder in Mengen von 0,001 Gew.-% bis 5 Gew.-%, oder 0,01 Gew.-% bis 2 Gew.-%.
Die Lotlegierung kann optional Kobalt enthalten in Mengen von bis zu 5 Gew.-%, oder 0,001 Gew.-% bis 5 Gew.-%, oder 0,01 Gew.-% bis 2 Gew.-%.
Die Lotlegierung kann optional Germanium enthalten in Mengen von bis zu 3 Gew.-%, oder in Mengen von 0,01 Gew.-% bis 3 Gew.-%, oder 0,05 Gew.-% bis 2 Gew.-%.
Die Lotlegierung kann optional Lithium enthalten in Mengen von bis zu 2 Gew.-%, oder 0,001 Gew.-% bis 2 Gew.-%, oder 0,01 Gew.-% bis 1 Gew.-%.
Die Lotlegierung kann zusätzlich ein Metall aus der Gruppe bestehend aus Palladium, Gold, Iridium, Rhodium, Ruthenium, Osmium, Platin und deren Kombinationen enthalten in Mengen von bis zu 1 Gew.-%, oder 0,001 Gew.-% bis 0,5 Gew.-%, oder 0,01 Gew.-% bis 1 Gew.-%.
Die Lotlegierung kann erhalten werden durch mechanisches Legieren oder Flüssigphasenlegieren. Ein üblicher Weg ist Schmelzen. Die Lotlegierung der Erfindung kann einfach durch gemeinsames Schmelzen der entsprechenden Mengen der Legierungsbestandteile erhalten werden. Es ist auch möglich Legierungen als Ausgangsprodukte zu verwenden, also z. B. eine Legierung bestehend aus Silber, Kupfer und Zink mit den entsprechenden Mengen an Mangan und Zinn oder einer Legierung daraus zu ergänzen und diese Kombination zu schmelzen.
Das Schmelzen kann in Inertgas erfolgen, wie Argon oder Stickstoff, oder auch in Luft. Gas, elektrische und Induktionsöfen sind, unter Anderem, geeignete Vorrichtungen für diesen Zweck. Die geschmolzene Legierung kann in eine Form gegossen, verdüst oder granuliert werden um so Pulver oder Granulate zu erhalten. Das verdüste Pulver kann z. B. für Lotpasten verwendet werden. Sowohl diese Pulver als auch Granulate können zum Pressen und Extrudieren verwendet werden, wie weiter unten beschrieben. Auf diese Weise können auch Pulver und Granulate zur Herstellung von Stanzteilen, Drähten oder Stangen verwendet werden. Das Schmelzen können somit Produktionsmethoden wie Barrenguß, Stranggießen, Schmelzspinnen, Legierungsgranulation oder Verdüsung nachfolgen. Ein Barren kann auch zum Strangpressen bzw. Extrudieren der Lotlegierung benutzt werden und so in Gestalt eines Drahtes oder Bandes gebracht werden.
Die Geometrie solcher Halbfabrikate kann nach Kundenanforderung angepaßt werden durch Pressen, Schmieden, Drahtziehen, Heiß- oder Kaltwalzen, Glätten, Schneiden, Stanzen oder deren Kombinationen. Strangguß ist eine weitere Option zur Herstellung von Drähten, Bändern oder Stangen. Außerdem ist es möglich, die Lotlegierung durch Walzen von Blechen, Herstellung von geformten Gegenständen wie Ringen oder Stanzen von Stanzteilen in die gewünschte Form zu bringen.
Die Lotlegierung kann auch für Schichtlote verwendet werden, was ein- oder beidseitig mit einer Lotlegierung beschichtetes Metallband ist. Dies ist im Prinzip bekannt. Es ist ebenso bekannt wie diese Schichtlote hergestellt werden können, nämlich durch Walzplattieren, Verbundguß, was im Wesentlichen das Aufbringen geschmolzener Lotlegierung auf das Metallband mit anschließendem Erstarren ist, oder auch durch Walzenauftrag einer Lotpaste oder Lotsuspension auf das Metallband und anschliessende Wärmebehandlung zur Verdampfung und Ausbrennen von Lösemitteln und organischen Bestandteilen mit anschließendem Schmelzen oder Sintern des Lotpulvers.
In 1 ist die Struktur eines solchen Schichtlotes schematisch aufgeführt. Ein Metallband 3 trägt eine erste Lotlegierung 1 und eine zweite Lotlegierung 2 je auf einer Seite des Metallbands 3. Sowohl die erste als auch die zweite Lotlegierung können Lotlegierungen gemäß der vorliegenden Erfindung sein. Die erste Lotlegierung 1 und die zweite Lotlegierung 2 können gleich oder verschieden sein. Es kann auch sein, dass eine der Lotlegierungen ein Material nach dem Stand der Technik ist, solange zumindest eine der beiden Lotlegierungen eine Lotlegierung nach der vorliegenden Erfindung ist.
Das Metallband kann aus jedem geeigneten Metall bestehen, wie Eisen, Stahl, Kupfer, Nickel und deren Legierungen, aber auch andere Metalle und Legierungen können geeignet sein. Kupferband wird oft benutzt in Schichtloten. Die Dicke des Metallbandes kann im Verhältnis der Dicke des Metallbandes zu der Dicke einer einzelnen Lotschicht beschrieben werden. Typische Verhältnisse sind 4:1, 1:1, 2:1, 1:0,85, 1:0,28. Gesamtdicken eines Schichtlotes betragen je nach technischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung 0,1 mm bis 1,5 mm oder 0,2 mm bis 1,2 mm. Die Lotlegierung ist geeignet zum Hartlöten von Metallteilen, wie Teilen aus Stahl, rostfreiem Stahl, Kupfer und dessen Legierungen wie z. B. Messing oder auch Nickel und dessen Legierungen. Diese können auf Trägermaterialien aufgelötet werden welche z. B. aus Stahl, rostfreiem Stahl, Kupfer und dessen Legierungen wie z. B. Messing oder auch Nickel und dessen Legierungen hergestellt sein können. Beispiele für Anwendungen sind beispielsweise Wärmetauscher, Kompressoren oder Wärmepumpen. Die Lotlegierungen der Erfindung sind auch geeignet zum Hartlöten von Kontaktmaterialien wie Nickel-Chrom-Legierungen, Kupfer-Chrom-Legierungen, Kupfer- oder Silber-Verbundwerkstoffe auf Trägermaterialien die z. B. aus Kupfer und dessen Legierungen wie z. B. Messing oder auch Stahl bestehen können. Die Lotlegierungen der Erfindung sind auch geeignet zum Hartlöten von Hartmetallen. Hartmetalle bestehen üblicherweise aus einem Hartstoff wie Wolframcarbid, WC, oft in Pulver- oder Granulatform, der mit einem Bindermetall wie Eisen, Nickel, Kobalt oder deren Legierungen infiltriert wurde. In derartigen Anwendungen werden üblicherweise Stahl, Hartmetall, Diamant, Diamantsegmente oder polykristalline Diamanten mit dem Hartmetall verbunden. Solche hartgelöteten Teile können genutzt werden, um Sägeblätter, Mahlwerkzeuge, Bohrer oder medizinische Instrumente herzustellen. Das Hartlöten von Stahl mit den Lotlegierungen der Erfindung ist gut für Hydraulikleitungen und Bremsleitungen geeignet, aber auch für andere Materialien und Anwendungen wie Hartlöten von rostfreiem Stahl in z. B. Brillengestellen.
Im Allgemeinen können für die Lotlegierungen der Erfindung bekannte Flußmittel eingesetzt werden in der Form von Pasten, Lacken, Pulvern, Beschichtungen der Lotlegierung, die hierzu z. B. in Form von Stangen oder Drähten vorliegen kann. Geeignete Flußmittel sind beispielsweise FH10, FH11 und FH12, die beschrieben sind in der Norm DIN EN 1045. Daher betrifft die Erfindung auch geformte Gegenstände auf einer der Lotlegierungen der Erfindung in Kombination mit Flußmitteln. Die Lotlegierungen können insbesondere in Form von Drähten oder Stangen vorliegen und mit einem Flußmittel beschichtet sein. Insbesondere können Stangen oder Drähte aus der Lotlegierung der Erfindung beschichtet sein mit einem Flußmittel ausgewählt aus FH10, FH11 und FH12 beschrieben in Norm DIN EN 1045.
Das Hartlöten mit den Lotlegierungen der Erfindung kann ausgeführt werden wie in dem folgenden Verfahren zum Verbinden von Metallteilen durch Löten mit den Schritten

– Bereitstellen eines Grundmaterials;
– Bereitstellen eines Teils, welches mit dem Grundmaterial zu verbinden ist;
– Anordnen von Grundmaterial und Teil in Kontakt zueinander in einer zum Löten geeigneten Weise;
– Anordnen einer Lotlegierung gemäß der Erfindung oder dessen Kombination mit einem Flußmittel in Kontakt mit dem Grundmaterial, dem Teil oder beiden in einer Weise, die zum Löten geeignet ist;
– Wärmebehandlung der so erhaltenen Anordnung bei einer ausreichenden Temperatur um die Hartlötung zu bewirken und so ein verbundenes Teil zu erhalten;
– Abkühlen des verbundenen Teils.

Die vorliegende Verbindung betrifft auch verbundene Teile, die nach diesem Verfahren erhalten wurden.
Das zu lötende Teil kann aus verschiedenen Materialien bestehen die bereits oben beschrieben sind, wie z. B. rostfreier Stahl, Kupfer und dessen Legierungen wie Messing, Nickel und dessen Legierungen, Nickel-Chrom-Legierungen, Kupfer-Chrom-Legierungen, Kupfer- oder Silberverbundmaterialien, Hartmetalle. Das Grundmaterial kann aus verschiedenen Materialien bestehen die bereits oben beschrieben sind, wie z. B. Stahl, rostfreier Stahl, Werkzeugstahl, Kupfer und dessen Legierungen wie Messing, Nickel und dessen Legierungen, Diamant oder deren Kombinationen. Sowohl das Teil wie auch das Grundmaterial können verschiedene Zusammensetzungen, Formen und Abmessungen haben und können hinsichtlich dieser Parameter jeweils gleich oder unterschiedlich sein. Es ist auch möglich eine Mehrzahl von Teilen mit dem Grundmaterial zu verbinden, so dass mehrere Teile, wie z. B. mehrere Rohre, mit einem Grundmaterial, wie z. B. einem perforiertem Metallblech, verbunden sein können, oder umgekehrt.
Diese werden in gegenseitigem Kontakt auf solche Weise angeordnet, daß sie durch Löten miteinander verbunden werden können. Ein Lotmaterial gemäß der Erfindung, ggbf. in Kombination mit einem Flußmittel, wird dann auf dem Teil, dem Grundmaterial oder beiden angeordnet. Dies kann auch vor dem Anordnen von Teil und Grundmaterial aufeinander geschehen, z. B. durch Beschichten mit einer Lotpaste enthaltend eine Lotlegierung gemäß der Erfindung, und anschließendem Anordnen oder durch eine kontinuierliche Zuführung während der Wärmebehandlung, oder die Lotlegierung kann als Formteil wie z. B. als Lotring aufgebracht werden. Das Flußmittel kann vor oder gleichzeitig mit der Lotlegierung aufgebracht werden. Eine Lotstange mit einer Beschichtung aus einem Flußmittel ist eine Möglichkeit um das Flußmittel gleichzeitig mit dem Lot aufzubringen, aber das Teil, das Grundmaterial oder beide können auch selbst mit einem Flußmittel versehen werden, z. B. durch Aufbringen einer flußmittelhaltigen Flüssigkeit. Die Wärmebehandlung kann durch eine Flammen (Flammenlöten), in einem Ofen, durch Induktion oder auf andere Weise erfolgen. Inertgas wie Argon, Stickstoff oder Kohlendioxid können ebenso verwendet werden wie Hartlöten an der Luft oder im Vakuum. Die Temperatur der Wärmebehandlung muß ausreichend sein, um das Lot zu schmelzen und dessen Fließen und Benetzen zu gestatten. Die Temperatur muß jedoch unterhalb der Schmelztemperaturen des Grundmaterials oder des Teils liegen. Nach der Wärmebehandlung wird dem verbundenen Teil die Abkühlung gestattet.
Beispiele
Die Legierungen wurden erhalten durch Schmelzen der entsprechenden Mengen der Legierungsbestandteile in einem Tiegel in einem Induktionsofen und Gießen in eine Graphitform. Diese Proben wurden für die Untersuchung der Legierungen benutzt.
Die Kaltverformbarkeit wurde beurteilt durch wiederholtes Kaltwalzen. Es wurden mehrere Kaltwalzvorgänge mit einer Dickenreduktion von je 1 mm durchgeführt ohne Zwischenglühen, bis ein Reißen der Probe auftrat. Das Ergebnis ist in der Tabelle aufgeführt.
Benetzungs- und Fließverhalten wurde beurteilt durch einen Test, bei welchem ein Stahl- oder Kupferblech einer Dicke von 1 mm rechtwinklig auf einem Stahl- oder Kupferblech einer Dicke von 1 mm angeordnet wurde. Flußmittel wurde auf die Verbindungsstelle aufgebracht und ein Draht aus der jeweiligen Legierung in der Nähe der Verbindungsstelle angeordnet. Dieser Aufbau wurde für eine Dauer von 2 Minuten bei verschiedenen Temperaturen in einem Ofen gelötet. Benetzungs- und Fließverhalten bei verschiedenen Temperaturen und Substratmaterialien wurde beurteilt. Die Beurteilungen haben die folgenden Bedeutungen:
++ sehr gut, + gut, 0 Mäßig, – unakzeptabel.
Liquidustemperaturen sind angegeben relativ zu genormten Hartloten aus der Norm DIN EN ISO 17672. TL ist die Liquidustemperatur der jeweiligen Lotlegierung in den Beispielen oder Vergleichsbeispielen, TL(AgXXX) ist die Liquidustemperatur des Silberhartlotes mit der Bezeichnung Ag und der Nummer XXX in Norm DIN EN ISO 17672.
Die Beurteilungen haben die folgenden Bedeutungen:

≈: Liquidustemperatur ist 15°C höher oder niedriger als das korrespondierende genormte Hartlot
<: Liquidustemperatur ist mehr als 15°C niedriger als das korrespondierende genormte Hartlot
>: Liquidustemperatur ist 15°C bis 30°C höher als das korrespondierende genormte Hartlot
>>: Liquidustemperatur ist mehr als 30°C höher als das korrespondierende genormte Hartlot

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 2019984 A [0001, 0004]
DE 19725956 [0002]
EP 1078711 A [0003]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN EN ISO 17672 [0001]
DIN EN ISO 17672 [0004]
Norm DIN EN 1045 [0021]
Norm DIN EN 1045 [0021]
Norm DIN EN ISO 17672 [0029]
Norm DIN EN ISO 17672 [0029]

Claims

Lotlegierung, welche frei ist von Cadmium und Phosphor, enthaltend Kupfer, 32 Gew.-% bis 37 Gew.-% Silber, 15 Gew.-% bis 25 Gew.-% Zink, 8,5 Gew.-% bis 13 Gew.-% Mangan, 1 Gew.-% bis 3 Gew.-% Zinn, ad 100 Gew.-% Kupfer und unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Mengen der Bestandteile zu insgesamt 100 Gew.-% ergänzen.
Lotlegierung nach Anspruch 1, wobei der Gehalt der unvermeidbaren Verunreinigungen zusammen nicht höher ist als 0,5 Gew.-%, bevorzugt 0,3 Gew.-%.
Lotlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, enthaltend zusätzlich ein Metall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Silizium Antimon, Palladium, Gold, Iridium, Rhodium, Ruthenium, Osmium, Platin, Titan, Lithium, Germanium, Nickel, Eisen, Kobalt oder deren Kombinationen, wobei diese Metalle zusammen zu nicht mehr als 6 Gew.-% enthalten sind.
Lotlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, enthaltend bis zu 7 Gew.-% Nickel.
Lotlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 enthaltend bis zu jeweils 5 Gew.-% Antimon, Titan, Eisen, Nickel oder Kobalt.
Lotlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, enthaltend bis zu 3 Gew.-% Germanium oder Titan.
Lotlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, enthaltend bis zu je 2 Gew.-% Antimon, Germanium, Lithium, Silizium oder Kobalt.
Lotlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, enthaltend bis zu 1 Gew.-% Silizium oder Lithium.
Lotlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, enthaltend 22 Gew.-% bis 43,5 Gew.-% Kupfer.
Lotlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, enthaltend 28 Gew.-% bis 35 Gew.-% Kupfer.
Lotlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 wobei die Lotlegierung ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus CuAg35Zn20Mn10Sn1, CuAg35Zn20Mn10Sn2, CuAg35Zn20Mn10Sn3, CuAg35Zn20Mn10Sn1Si0.2, CuAg35Zn20Mn10Sn1Si0.3, CuAg35Zn20Mn10Sn1Si0.4, CuAg35Zn20Mn10Sn2Si0.2, CuAg35Zn20Mn10Sn2Si0.3, CuAg35Zn20Mn10Sn2Si0.4, CuAg35Zn20Mn10Sn3Si0.2, CuAg35Zn20Mn10Sn3Si0.3, CuAg35Zn20Mn10Sn3Si0.4,
Ein Schichtlot enthaltend eine Lotlegierung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche.
Gelöteter Gegenstand, wobei Nickel-Chrom-Legierung, Kupfer-Chrom-Legierung, Kupfer- oder Silberverbundwerkstoff hartgelötet sind mit einem gleichen Werkstoff oder einem Substrat aus Messing, Kupfer, Stahl oder deren Kombinationen unter Verwendung einer Lotlegierung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche.
Gelöteter Gegenstand, wobei Hartmetall verlötet ist mit einem Stahl, Hartmetall, Diamant oder deren Kombinationen unter Verwendung einer Lotlegierung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche.
Hartmetallsägeblatt, Mahlwerkzeug, Bohrer Kontaktmaterial, medizinisches Instrument, Wärmetauscher oder Kompressor enthaltend mindestens eine Lötnaht nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche.
Kombination einer Lotlegierung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche mit einem Flußmittel.
Kombination nach Anspruch 16, wobei die Lotlegierung die Gestalt eines Drahtes oder einer Stange aufweist.
Kombination nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Lotlegierung mit einem Flußmittel beschichtet ist.
Kombination nach einem mehreren der Ansprüche 16 bis 18, wobei das Flußmittel ausgewählt ist aus FH10, FH11 oder FH12 definiert in der Norm DIN EN 1045.
Kombination nach einem mehreren der Ansprüche 16 bis 19 in Gestalt eines Drahtes oder einer wobei die Lotlegierung mit einem Flußmittel beschichtet ist.
Gelöteter Gegenstand erhältlich nach einem Verfahren zum Verbinden von Metallteilen enthaltend die Schritte – Bereitstellen eines Grundmaterials; – Bereitstellen eines Teils, welches mit dem Grundmaterial zu verbinden ist; – Anordnen von Grundmaterial und Teil in Kontakt zueinander in einer zum Löten geeigneten Weise; – Anordnen einer Lotlegierung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 oder einer Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 20 in Kontakt zu dem Grundmaterial, dem Teil oder beiden in einer zum Löten geeigneten Weise; – Wärmebehandlung der so erhaltenen Anordnung bei einer ausreichenden Temperatur um die Hartlötung zu bewirken und so ein verbundenes Teil zu erhalten; – Abkühlen des verbundenen Teils.