CN102909489B - 一种连接硬质合金与钢的急冷钎料及制备方法和连接方法 - Google Patents
一种连接硬质合金与钢的急冷钎料及制备方法和连接方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种连接硬质合金与钢的急冷钎料及制备方法和连接方法，该急冷钎料按质量百分数含量为Ag：28-33%；Zn：18-20%；Ni：1-8%；Mn：5-9.5%；Co：3-6.5%；Sn：1-3%；其余为Cu。该急冷钎料的制备方法是将上述配比的原料采用电弧熔炼的方法制备成母合金，使用高压氩气将母合金熔体连续喷射到旋转的冷却铜辊表面形成箔带状。采用该材料连接硬质合金与钢的方法是将急冷钎料、硬质合金和钢进行表面处理，然后同专用夹具置于真空炉中经行钎焊。本发明的急冷钎料熔化温度低、熔化区间窄，钎料熔化均匀，合金元素的扩散能力强；其连接方法将零件整体加热，热应力小，可将变形控制到最小限度，因而能获得稳定可靠的接头，并且得到良好的接头强度。
Description
技术领域
本发明涉及异种材料的连接，具体说是涉及一种硬质合金与钢的连接材料及方法，属于焊接技术领域。
背景技术
采用异种材料制作的焊接结构，不仅能满足不同工作条件对材质提出不同要求，而且可节约大量的贵重材料，降低成本，发挥不同材料的性能优势。异种材料焊接结构在机械、化工、电力、核工业和航天航空等行业得到广泛应用，异种材料的焊接也越来越受到重视。从材料的组合和特点来看，异种材料的分类和焊接组合主要包括异种钢的焊接、钢与有色金属的焊接、异种有色金属的焊接、金属与非金属的焊接四种情况。
硬质合金是以高硬度的，难熔金属的碳化物(如TiC，WC，TaC，NbC等)为基，加入粘结金属(如Co，Fe，Ni，Mo等)，通过粉末冶金方法制成的合金材料，具有高硬度、高红硬性、高耐磨性以及良好的化学稳定性和高的抗咬合性能等优点，广泛应用于国民经济中的各个方面。将硬质合金与韧性好、强度高、加工性能优异、价廉的碳钢连接起来使用，可以降低成本，提高工具性能，具有重要的实用价值。硬质合金与金属的物理性能差别较大，对连接性能影响最大的是二者线膨胀数的差异，如硬质合金的线膨胀系数为(4.5～7)×10-6/℃，而45#钢线膨胀系数为11.65×10-6/℃，可见二者的线膨胀系数相差较大，因此在连接接头易引起内应力。一般仅为金属材料的一半左右，当硬质合金与这类材料焊接时，会在接头中产生很大的热应力，若超过硬质合金的抗拉强度，便会导致硬质合金开裂，二是由于硬质合金材料的特殊性，钎料对基体材料的润湿性不佳。
对于物理化学性能差别较大的硬质合金与碳钢的连接而言，可选择扩散连接、摩擦焊等固相连接方法或钎焊，其中钎焊方法特别是真空钎焊方法的适应性更好。经过多年的研究，硬质合金与钢基体的钎焊工艺已得到较大改进。随着实际生产对硬质合金工具要求的不断提高，如何提高硬质合金与钢基体的钎焊接头质量仍需进一步研究。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提出一种连接硬质合金与钢的急冷钎料及制备方法和连接方法，在真空中使用急冷钎料连接硬质合金与钢，能够缓解接头残余应力，提高接头强度。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种连接硬质合金与钢的急冷钎料，包括Ag、Zn、Ni、Mn、Co、Sn和Cu，上述组分按质量百分数含量如下，Ag：28-33％；Zn：18-20％；Ni：1-8％；Mn：5-9.5％；Co：3-6.5％；Sn：1-3％；其余为Cu。
作为优选，所述的Ag、Zn、Ni、Mn、Co、Sn和Cu按质量百分数含量如下，Ag：29-32％；Zn：19-20％；Ni：4-6％；Mn：6-8％；Co：4-6％；Sn：2-2.5％；其余为Cu。
作为优选，所述的Ag、Zn、Ni、Mn、Co、Sn和Cu按质量百分数含量如下，Ag：30％；Zn：19.5％；Ni：5％；Mn：7％；Co：5％；Sn：2.5％；其余为Cu。
本发明还提供一种上述急冷钎料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述配比的原料采用电弧熔炼的方法制备成急冷钎料的母合金，将该母合金粉碎后，装入高真空单辊甩带机的石英玻璃管内，例如，可以采用HVDS-II高真空单辊甩带机，该甩带机的石英玻璃管的喷嘴呈长方形，其长度为8-10mm，宽度为0.8-1.5mm；
(2)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整为1-2mm；
(3)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-4Pa，然后腔体充满高纯Ar气至200mbar；
(4)开启电机，使铜辊转速us＝32m/s，开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60秒；
(5)将Ar气压力调制P＝40-60kPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属受到急冷而成箔带状，从而得到急冷钎料。
作为优选，所述步骤(4)中铜辊直径为230mm，铜辊宽度为45mm。
为了减少硬质合金与钢连接残余应力，本发明还提供一种采用上述急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，包括以下步骤：
(1)准备阶段：先将待连接的硬质合金和钢试样端面用金刚石研磨膏磨平，再将硬质合金与钢的连接材料用金相砂纸磨光，通常采用5号金相砂纸，然后一起置于丙酮中进行超声波清洗10分钟；
(2)装配步骤：将经磨光的急冷钎料、经磨平的硬质合金和钢按硬质合金、急冷钎料、钢的顺序紧贴安装在专用夹具中，同时在待连接件上放置一砝码，例如放置一个可以产生0.08MPa的压力的小砝码；
(3)连接阶段：将装配好的专用夹具置于真空炉中进行钎焊，真空炉先以15K/min的速率升温至973K，保温30min；再以10K/min的速率升温至1163K，保温30min；然后以10K/min的速率冷至773K；再以10K/min的速率升温至873K，保温30min；然后自然冷却至室温时开炉门取样。
有益效果：本发明与现有技术相比较，具有以下优点：
(1)本发明的急冷钎料熔化温度低，熔化区间窄，钎料熔化均匀，合金元素的扩散能力强，所以相对于常规钎料，其对硬质合金表面的润湿性能更好，可以用来钎焊硬质合金与钢；
(2)本发明的急冷钎料的制备方法，工艺简单、实施方便、可重复再现；
(3)采用急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，通过真空钎焊连接，试样在加热过程中处于真空气氛中，不会出现氧化、增碳、污染等，零件整体加热，热应力小，可将变形控制到最小限度，因而能获得稳定可靠的接头，并且得到良好的接头强度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的一种连接硬质合金与钢的急冷钎料及制备方法和连接方法作进一步详细说明。
实施例1
采用急冷钎料真空钎焊连接市售商品YG6与45钢。
该急冷钎料的组分及含量(按质量百分比)为：Ag：28％；Zn：20％；Ni：1％；Mn：9.5％；Co：6.5％；Sn：1％；其余为Cu。
该急冷钎料的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述配比的原料采用电弧熔炼的方法制备成急冷钎料的母合金，将该母合金粉碎后，装入HVDS-II高真空单辊甩带机的石英玻璃管内，石英玻璃管的喷嘴呈长方形，其长度为a＝8mm，宽度b＝0.8mm；
(2)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整为bn＝1mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；
(3)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-4Pa，然后腔体充满高纯Ar气至100mbar；
(4)开启电机，使铜辊转速us＝28m/s(铜辊直径为230mm，铜辊宽度为45mm)，开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60秒；
(5)将Ar气压力调制P＝40kPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到本发明急冷钎料。
采用上述急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，步骤如下：
(1)准备阶段：先将待连接的硬质合金和钢试样端面用金刚石研磨膏磨平，再将急冷钎料用5号金相砂纸磨光，然后一起置于丙酮中进行超声波清洗10分钟；
(2)装配步骤：将经磨光的急冷钎料、经磨平的硬质合金和钢按硬质合金、急冷钎料、钢的顺序紧贴安装在专用夹具中，同时在待连接件上放置一小砝码以产生0.08MPa的压力；
(3)连接阶段：将装配好的专用夹具置于真空炉中进行钎焊，真空炉先以15K/min的速率升温至973K，保温30min；再以10K/min的速率升温至1163K，保温30min；然后以10K/min的速率冷至773K；再以10K/min的速率升温至873K，保温30min；然后自然冷却至室温时开炉门取样。
本实施例采用急冷钎料真空钎焊连接YG6与45钢，采用该连接材料及方法获得的YG6与45钢的接头未出现由于残余应力导致的开裂现象，钎缝宽度为0.2mm时，焊接接头室温四点弯曲强度为380MPa。
实施例2
采用急冷钎料真空钎焊连接市售商品YG6C与40Cr。
该急冷钎料的组分及含量(按质量百分比)为：Ag：33％；Zn：18％；Ni：4％；Mn：5％；Co：3％；Sn：1％；其余为Cu。
该急冷钎料的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述配比的原料采用电弧熔炼的方法制备成急冷钎料的母合金，将该母合金粉碎后，装入HVDS-II高真空单辊甩带机的石英玻璃管内，石英玻璃管的喷嘴呈长方形，其长度为a＝8mm，宽度b＝0.8mm；
(2)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整为bn＝1mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；
(3)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-4Pa，然后腔体充满高纯Ar气至100mbar；
(4)开启电机，使铜辊转速us＝32m/s(铜辊直径为230mm，铜辊宽度为45mm)，开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60秒；
(5)将Ar气压力调制P＝40kPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到本发明急冷钎料。
采用上述急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，步骤如下：
(1)准备阶段：先将待连接的硬质合金和钢试样端面用金刚石研磨膏磨平，再将急冷钎料用5号金相砂纸磨光，然后一起置于丙酮中进行超声波清洗10分钟；
(2)装配步骤：将经磨光的急冷钎料、经磨平的硬质合金和钢按硬质合金、急冷钎料、钢的顺序紧贴安装在专用夹具中；同时在待连接件上放置一小砝码以产生0.08MPa的压力；
(3)连接阶段：将装配好的专用夹具置于真空炉中进行钎焊，真空炉先以15K/min的速率升温至973K，保温30min；再以10K/min的速率升温至1203K，保温30min；然后以10K/min的速率冷至773K；再以10K/min的速率升温至873K，保温30min；然后自然冷却至室温时开炉门取样。
本实施例采用急冷钎料真空钎焊连接YG6C与40Cr，采用该连接材料及方法获得的YG6C与40Cr的接头未出现由于残余应力导致的开裂现象，钎缝宽度为0.2mm时，焊接接头室温四点弯曲强度为430MPa。
实施例3
采用急冷钎料真空钎焊连接市售商品YG8与1Cr18Ni9Ti。
该急冷钎料的组分及含量(按质量百分比)为：Ag：28％；Zn：18％；Ni：8％；Mn：9.5％；Co：3％；Sn：1％；其余为Cu。
该急冷钎料的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述配比的原料采用电弧熔炼的方法制备成急冷钎料的母合金，将该母合金粉碎后，装入HVDS-II高真空单辊甩带机的石英玻璃管内。石英玻璃管的喷嘴呈长方形，其长度为a＝10mm，宽度b＝1.5mm；
(2)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整为bn＝2mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；
(3)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-4Pa，然后腔体充满高纯Ar气至200mbar；
(4)开启电机，使铜辊转速us＝32m/s(铜辊直径为230mm，铜辊宽度为45mm)，开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60秒；
(5)将Ar气压力调制P＝40kPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到本发明急冷钎料。
采用上述急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，步骤如下：
(1)准备阶段：先将待连接的硬质合金和钢试样端面用金刚石研磨膏磨平，再将急冷钎料用5号金相砂纸磨光，然后一起置于丙酮中进行超声波清洗10分钟；
(2)装配步骤：将经磨光的急冷钎料、经磨平的硬质合金和钢按硬质合金、急冷钎料、钢的顺序紧贴安装在专用夹具中；同时在待连接件上放置一小砝码以产生0.08MPa的压力；
(3)连接阶段：将装配好的专用夹具置于真空炉中进行钎焊，真空炉先以15K/min的速率升温至973K，保温30min；再以10K/min的速率升温至1223K，保温30min；然后以10K/min的速率冷至773K；再以10K/min的速率升温至873K，保温30min；然后自然冷却至室温时开炉门取样。
本实施例采用急冷钎料真空钎焊连接YG8与1Cr18Ni9Ti，采用该连接材料及方法获得的YG8与1Cr18Ni9Ti的接头未出现由于残余应力导致的开裂现象，钎缝宽度为0.2mm时，焊接接头室温四点弯曲强度为481MPa。
实施例4
采用急冷钎料真空钎焊连接市售商品YG9与42CrMo。
该急冷钎料的组分及含量(按质量百分比)为：Ag：30％；Zn：19％；Ni：1％；Mn：8％；Co：6％；Sn：3％；其余为Cu。
该急冷钎料的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述配比的原料采用电弧熔炼的方法制备成急冷钎料的母合金，将该母合金粉碎后，装入HVDS-II高真空单辊甩带机的石英玻璃管内。石英玻璃管的喷嘴呈长方形，其长度为a＝8mm；宽度b＝0.8mm；
(2)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整为bn＝1.5mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；
(3)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-4Pa，然后腔体充满高纯Ar气至150mbar；
(4)开启电机，使铜辊转速us＝30m/s(铜辊直径为230mm，铜辊宽度为45mm)；开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60秒；
(5)将Ar气压力调制P＝50kPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到本发明急冷钎料。
采用上述急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，步骤如下：
(1)准备阶段：先将待连接的硬质合金和钢试样端面用金刚石研磨膏磨平，再将急冷钎料用5号金相砂纸磨光，然后一起置于丙酮中进行超声波清洗10分钟；
(2)装配步骤：将经磨光的急冷钎料、经磨平的硬质合金和钢按硬质合金、急冷钎料、钢的顺序紧贴安装在专用夹具中；同时在待连接件上放置一小砝码以产生0.08MPa的压力；
(3)连接阶段：将装配好的专用夹具置于真空炉中进行钎焊，真空炉先以15K/min的速率升温至973K，保温30min；再以10K/min的速率升温至1223K，保温30min；然后以10K/min的速率冷至773K；再以10K/min的速率升温至873K，保温30min；然后自然冷却至室温时开炉门取样。
本实施例采用急冷钎料真空钎焊连接YG9与42CrMo，采用该连接材料及方法获得的YG9与42CrMo的接头未出现由于残余应力导致的开裂现象，钎缝宽度为0.2mm时，焊接接头室温四点弯曲强度为484MPa。
实施例5
采用急冷钎料真空钎焊连接市售商品YG10与42CrMo。
该急冷钎料的组分及含量(按质量百分比)为：Ag：32％；Zn：20％；Ni：4％；Mn：9.5％；Co：3％；Sn：1％；其余为Cu。
该急冷钎料的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述配比的原料采用电弧熔炼的方法制备成急冷钎料的母合金，将该母合金粉碎后，装入HVDS-II高真空单辊甩带机的石英玻璃管内。石英玻璃管的喷嘴呈长方形，其长度为a＝10mm；宽度b＝1.5mm；
(2)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整为bn＝1.5mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；
(3)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-4Pa，然后腔体充满高纯Ar气至200mbar；
(4)开启电机，使铜辊转速us＝32m/s(铜辊直径为230mm，铜辊宽度为45mm)；开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60秒；
(5)将Ar气压力调制P＝60kPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到本发明急冷钎料。
采用上述急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，步骤如下：
(1)准备阶段：先将待连接的硬质合金和钢试样端面用金刚石研磨膏磨平，再将急冷钎料用5号金相砂纸磨光，然后一起置于丙酮中进行超声波清洗10分钟；
(2)装配步骤：将经磨光的急冷钎料、经磨平的硬质合金和钢按硬质合金、急冷钎料、钢的顺序紧贴安装在专用夹具中；同时在待连接件上放置一小砝码以产生0.08MPa的压力；
(3)连接阶段：将装配好的专用夹具置于真空炉中进行钎焊，真空炉先以15K/min的速率升温至973K，保温30min；再以10K/min的速率升温至1233K，保温30min；然后以10K/min的速率冷至803K；再以10K/min的速率升温至873K，保温30min；然后自然冷却至室温时开炉门取样。
本实施例采用急冷钎料真空钎焊连接YG10与42CrMo，采用该连接材料及方法获得的YG10与42CrMo的接头未出现由于残余应力导致的开裂现象，钎缝宽度为0.2mm时，焊接接头室温四点弯曲强度为510MPa。
实施例6
采用急冷钎料真空钎焊连接市售商品YG10与42CrMo。
该急冷钎料的组分及含量(按质量百分比)为：Ag：30％；Zn：19.5％；Ni：5％；Mn：7％；Co：5％；Sn：2.5％；其余为Cu。
该急冷钎料的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述配比的原料采用电弧熔炼的方法制备成急冷钎料的母合金，将该母合金粉碎后，装入HVDS-II高真空单辊甩带机的石英玻璃管内。石英玻璃管的喷嘴呈长方形，其长度为a＝10mm；宽度b＝1.5mm；
(2)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整为bn＝1.5mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；
(3)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-4Pa，然后腔体充满高纯Ar气至200mbar；
(4)开启电机，使铜辊转速us＝32m/s(铜辊直径为230mm，铜辊宽度为45mm)；开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60秒；
(5)将Ar气压力调制P＝60kPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到本发明急冷钎料。
采用上述急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，步骤如下：
(1)准备阶段：先将待连接的硬质合金和钢试样端面用金刚石研磨膏磨平，再将急冷钎料用5号金相砂纸磨光，然后一起置于丙酮中进行超声波清洗10分钟；
(2)装配步骤：将经磨光的急冷钎料、经磨平的硬质合金和钢按硬质合金、急冷钎料、钢的顺序紧贴安装在专用夹具中；同时在待连接件上放置一小砝码以产生0.08MPa的压力；
(3)连接阶段：将装配好的专用夹具置于真空炉中进行钎焊，真空炉先以15K/min的速率升温至973K，保温30min；再以10K/min的速率升温至1233K，保温30min；然后以10K/min的速率冷至803K；再以10K/min的速率升温至873K，保温30min；然后自然冷却至室温时开炉门取样。
本实施例采用急冷钎料真空钎焊连接YG10与42CrMo，采用该连接材料及方法获得的YG10与42CrMo的接头未出现由于残余应力导致的开裂现象，钎缝宽度为0.2mm时，焊接接头室温四点弯曲强度为510MPa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种连接硬质合金与钢的急冷钎料，其特征在于：包括Ag、Zn、Ni、Mn、Co、Sn和Cu，上述组分按质量百分数含量如下，Ag：28-33％；Zn：18-20％；Ni：1-8％；Mn：5-9.5％；Co：3-6.5％；Sn：1-3％；其余为Cu。
2.根据权利要求1所述的连接硬质合金与钢的急冷钎料，其特征在于：所述的Ag、Zn、Ni、Mn、Co、Sn和Cu按质量百分数含量如下，Ag：29-32％；Zn：19-20％；Ni：4-6％；Mn：6-8％；Co：4-6％；Sn：2-2.5％；其余为Cu。
3.根据权利要求1所述的连接硬质合金与钢的急冷钎料，其特征在于：所述的Ag、Zn、Ni、Mn、Co、Sn和Cu按质量百分数含量如下，Ag：30％；Zn：19.5％；Ni：5％；Mn：7％；Co：5％；Sn：2.5％；其余为Cu。
4.一种权利要求1至3任一项所述的急冷钎料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将Ag、Zn、Ni、Mn、Co、Sn和Cu采用电弧熔炼的方法制备成急冷钎料的母合金，将该母合金粉碎后，装入高真空单辊甩带机的石英玻璃管内；
(2)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整为1-2mm；
(3)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1Pa，然后采用分子泵抽高真空，高真空度不低于9×10-4Pa，然后腔体充满高纯Ar气至200mbar；
(4)开启电机，使铜辊转速us＝28-32m/s，开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60秒；
(5)将Ar气压力调制P＝40-60kPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属受到急冷而成箔带状，从而得到急冷钎料。
5.根据权利要求4所述的急冷钎料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中石英玻璃管的喷嘴呈长方形，其长度为8-10mm，宽度为0.8-1.5mm。
6.根据权利要求4所述的急冷钎料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中铜辊直径为230mm，铜辊宽度为45mm。
7.一种采用权利要求1至3任一项所述的急冷钎料连接硬质合金与钢的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)准备阶段：先将待连接的硬质合金和钢试样端面用金刚石研磨膏磨平，再将硬质合金与钢的连接材料用金相砂纸磨光，然后一起置于丙酮中进行超声波清洗10分钟；
(2)装配步骤：将经磨光的急冷钎料、经磨平的硬质合金和钢按硬质合金、急冷钎料、钢的顺序紧贴安装在夹具中，同时在待连接件上放置一砝码；
(3)连接阶段：将装配好的夹具置于真空炉中进行钎焊，真空炉先以15K/min的速率升温至973K，保温30min；再以10K/min的速率升温至1163K，保温30min；然后以10K/min的速率冷至773K；再以10K/min的速率升温至873K，保温30min；然后自然冷却至室温时开炉门取样。
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