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Die Erfindung betrifft ein Rollo umfassend eine Welle, deren erstes Ende mit einem axial verwindbaren Funktionsmodul verbunden ist, und beide Enden der Welle an je einem unbeweglich gelagerten Trägerelement angeordnet sind.
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Aus Sicherheitsgründen bestehen in einigen Ländern Bestrebungen, in Zukunft Schnüre, Schlaufen und Ketten an Rollos zu verbieten. Es werden daher vermehrt Sprungrollos zum Einsatz kommen. Sprungrollos weisen an den Enden der Rollowelle verschieden ausgestaltete Funktionsmodule auf. So ist ein Funktionsmodul als Antriebsfeder ausgestaltet, die beim Herunterziehen des Rollos durch axiale Verwindung gespannt wird. Die Rollowelle kann blockiert werden, so dass die Antriebsfeder im gespannten Zustand verbleibt. Bei Lösung der Blockade rollt die Antriebsfeder aufgrund der Federspannung den Behang des Rollos durch die Drehung der Welle auf. Die Antriebsfeder unterliegt Alterungs- und Reibungsprozessen und muss daher regelmäßig nachgespannt werden, um genügend Kraft für das Heben des Behangs bereitstellen zu können.
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Ein weiteres Funktionsmodul kann einen Bremsmechanismus sowie einen Anschlag aufweisen. Der Bremsmechanismus verhindert, dass das Rollo zu schnell aufgewickelt wird. Der Anschlag stoppt die Drehung der Welle im hochgezogenen Zustand des Rollos, um ein Überschlagen des Behangs zu verhindern. Der Anschlag ist an einer Gewindestange angeordnet, auf der eine an der Rollowelle befestigte Mutter aufgeschraubt ist. Die Gewindestange ist an einem Ende in einer Ausnehmung der Rollowelle angeordnet. Damit dreht sich die Rollowelle um die Gewindestange, sobald die Antriebsfeder den Behang hebt. Dabei wird die Mutter durch die Welle gedreht, so dass sie entlang der Gewindestange axial verschoben wird. Sobald die Mutter den Anschlag erreicht, wird die Drehung der Welle gestoppt. Um die Position der Mutter auf der Gewindestange und damit den Zeitpunkt des Anschlags zu verändern, muss die Gewindestange verdreht werden. Dabei werden die Welle und die Mutter nicht mitgedreht, so dass auf Grund der Drehung der Gewindestange die Position der Mutter auf der Stange verändert wird.
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Bekannte Mechanismen zum Verstellen des Anschlags sowie zum Spannen der Antriebsfeder weisen am seitlichen Ende des Rollos an den Stirnseiten der Wellenenden Öffnungen auf, durch die die Antriebsfeder bzw. die Gewindestange mittels eines Schraubendrehers oder anderem geeigneten Werkzeug betätigt werden kann. Dabei muss die Welle manuell blockiert werden, damit sie sich nicht mitdreht. Nachteilig an dieser Anordnung ist, dass die Öffnungen nicht immer einfach zu erreichen sind. So kann z. B. das an dem Fenster angebrachte Rollo sehr nah an einer Ecke eines Raums angeordnet sein, so dass eine Wand den Zugang zu den Öffnungen verstellt. Dies kann dazu führen, dass das Rollo zur Nachstellung demontiert werden muss. Zur Überprüfung der neuen Einstellung muss das Rollo wieder montiert werden und ggf. wenn eine Korrektur der Einstellung vorgenommen werden soll, wieder demontiert werden.
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer einfachen Einstellmöglichkeit und die Vermeidung der Demontage zur Einstellung des Funktionsmoduls.
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Die erfindungsgemäße Lösung liegt in den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
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Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein Rollo umfassend eine Welle, deren erstes Ende mit einem axial verwindbaren Funktionsmodul verbunden ist, und ein unbeweglich gelagertes Trägerelement, wobei eine Reibkupplung vorgesehen ist, die das Trägerelement mit dem Funktionsmodul in einer Verriegelungsstellung drehfest miteinander verbindet, wobei in einer Öffnungsstellung das Funktionsmodul drehbeweglich gegenüber dem Trägerelement gelagert ist und wobei die Reibkupplung ein drehfest mit dem Funktionsmodul verbundenes Aufsatzteil, das zur Verriegelung der Reibkupplung ausgebildet ist, und ein gegenüber dem Trägerelement um die Welle drehbares Betätigungsteil aufweist, das zur Öffnung der Reibkupplung und zur Drehung des Aufsatzteils ausgebildet ist.
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Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, mittels der Öffnung der Reibkupplung das axial verwindbare Funktionsmodul per Hand einzustellen, wobei die Reibkupplung durch ein von dem Funktionsmodul ausgehenden Drehmoment verriegelt wird. Eine Drehung der Welle bzw. des Funktionsmoduls bewirkt durch die drehfeste Anordnung eine Drehung des Aufsatzteils. Damit wird die Reibkupplung verriegelt und das Funktionsmodul ist gegenüber dem Trägerelement drehfest gelagert. Das Funktionsmodul wird durch die Drehung der Welle damit axial verwunden, wobei das wellenseitige Ende des Funktionsmoduls gedreht wird. Zur Nachstellung des Rollos wird die Welle manuell drehfest blockiert. Ein von dem Betätigungsteil ausgehendes Drehmoment bewirkt in diesem Fall eine Öffnung der Reibkupplung. Das Funktionsmodul und das Aufsatzteil sind in der Öffnungsstellung gegeneinander drehbar gelagert. Weiter bewirkt eine Drehung des Betätigungsteils in der Öffnungsstellung eine Drehung des Aufsatzteils. Dabei ist das Aufsatzteil drehfest mit dem Funktionsmodul verbunden, so dass eine axiale Verwindung des Funktionsmoduls bewirkt wird, wobei im Gegensatz zu der Verriegelungsstellung das trägerseitige Ende des Funktionsmoduls gedreht wird. Damit kann eine Verstellung des Funktionsmoduls erfolgen. Durch die Anordnung des Betätigungsteils um die Welle, erfolgt die Betätigung des Betätigungsteils durch eine Drehung um die Welle. Das Betätigungsteil ist damit einfach zu erreichen, und zwar nicht nur von der Stirnseite sondern auch von der Unterseite des Rollos. Es braucht nicht mehr darauf geachtet werden, dass seitlich vom Rollo genügend Platz zum Hantieren mit einem Werkzeug zur Verfügung steht. Das Rollo muss damit auch nicht mehr zur Einstellung des Funktionsmoduls demontiert werden. Damit braucht das Rollo nicht mehr demontiert werden, wenn eine Verstellung vorgenommen werden soll.
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Nachfolgend seien einige Begriffe näher erläutert.
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Unter axial verwindbar wird verstanden, dass der Gegenstand durch Torsion um eine Drehachse verdreht werden kann. Dabei ist auch eine mehrfache Verdrehung bzw. axiale Verwindung möglich.
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Unter einer Verriegelungsstellung wird verstanden, dass die Reibkupplung verriegelt ist und das Funktionsmodul drehfest gegenüber dem Trägerelement gelagert ist.
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Unter einer Öffnungsstellung wird verstanden, dass die Reibkupplung geöffnet ist und das Funktionsmodul gegenüber dem Trägerelement drehbar ist.
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In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Reibkupplung einen unbeweglich mit dem Trägerelement verbundenen Tragzylinder auf, um den eine Schleppfeder angeordnet ist, wobei das Aufsatzteil topfförmig zur Aufnahme des Tragzylinders sowie der Schleppfeder ausgebildet ist und ein zur Schließung der Schleppfeder ausgebildetes Aufnahmeelement aufweist, und wobei das Betätigungsteil drehbar um die Schleppfeder gelagert ist und ein zur Öffnung der Schleppfeder ausgebildetes Mitnehmerelement aufweist. Die Endstücke der Schleppfeder ragen dabei in das Aufnahmeelement hinein, so dass die Randflächen des Aufnahmeelements auf die Endstücke der Schleppfeder wirken. Die Endstücke der Schleppfeder überlappen dabei nicht. Unter Überlappen wird dabei verstanden, dass der Kreisbogen entlang der Schleppfeder zwischen den Endstücken weniger als 360° beträgt. Durch die Drehung der Welle und dem über das Funktionsmodul verbundenen Aufsatzteil wird die Schleppfeder mittels des Aufnahmeelements verkleinert und fest auf den Mantel des Tragzylinders gepresst. Die Reibkupplung ist damit verriegelt. Da der Tragzylinder unbeweglich an dem Trägerelement angeordnet ist, können sich das Aufsatzteil und das Funktionsmodul aufgrund des Kraftschlusses zwischen der Schleppfeder und dem unbeweglich gelagerten Tragzylinder nicht weiter gegenüber dem Tragzylinder drehen. Eine weitere Drehung der Welle bewirkt damit eine axiale Verwindung des Funktionsmoduls. Das Mitnehmerelement ragt zwischen den Endstücken der Schleppfeder in das Aufnahmeelement hinein, so dass eine Betätigung des Betätigungselements eine Vergrößerung der Schleppfeder bewirkt. Der Kraftschluss zwischen der Schleppfeder und dem Tragzylinder wird dabei gelöst und die Reibkupplung ist damit geöffnet. Die Schleppfeder und damit das Aufsatzteil sowie das Funktionsmodul können in dieser Öffnungsstellung über das Betätigungsteil um die Achse der Welle gedreht werden.
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In einer zweiten vorteilhaften Ausführungsform ist das Funktionsmodul als Antriebsfeder ausgestaltet. Weiter kann die Antriebsfeder insbesondere als langgestreckte Schenkelfeder ausgestaltet sein.
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In einer dritten vorteilhaften Ausführungsform ist das Funktionsmodul als Anschlagelement mit Bremsmodul ausgestaltet, wobei es insbesondere als Spindelsperre ausgestaltet sein kann.
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Die Schleppfeder kann in einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform als Spiralfeder ausgestaltet sein. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann die Schleppfeder als Klammer ausgestaltet sein.
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Vorteilhafterweise weist das Trägerelement einen Flansch zur Befestigung an einer Zimmerdecke sowie einen Trägerarm zur Anordnung des Tragzylinders auf. Es ist dabei fest mit der Decke verbunden.
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Weiter kann mit Vorteil eine Blende für das Trägerelement vorgesehen sein. Die Blende bewirkt, dass die Befestigungselemente am Trägerelement verdeckt werden.
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Vorteilhafterweise sind an dem Rollo eine zweite Reibkupplung und ein zweites Funktionsmodul am gegenüberliegenden Ende der Welle vorgesehen.
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Weiter betrifft die Erfindung eine Reibkupplung für ein Funktionsmodul eines Rollos, wobei das Rollo eine Welle und ein unbeweglich gelagertes Trägerelement aufweist, die Reibkupplung das Trägerelement mit dem Funktionsmodul in einer Verriegelungsstellung drehfest miteinander verbindet, wobei in einer Öffnungsstellung das Funktionsmodul drehbeweglich gegenüber dem Trägerelement gelagert ist und wobei die Reibkupplung ein drehfest mit dem Funktionsmodul verbundenes Aufsatzteil, das zur Verriegelung der Reibkupplung ausgebildet ist, und ein gegenüber dem Trägerelement um die Welle drehbares Betätigungsteil aufweist, das zur Öffnung der Reibkupplung und zur Drehung des Aufsatzteils ausgebildet ist.
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Bezüglich der Weiterbildungen der Reibkupplung wird auf die obenstehende Beschreibung verwiesen.
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Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in der nachfolgenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
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1: eine schematische Explosionsdarstellung der Reibkupplung mit Trägerelement und Funktionsmodul; und
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2: eine schematische Darstellung eines Rollos mit Funktionsmodul und Reibkupplung.
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Das Rollo ist in seiner Gesamtheit mit Bezugsziffer 100 gekennzeichnet. Das Rollo 100 umfasst eine Welle 9 an deren Enden je ein Funktionsmodul 8 angeordnet ist. Das Funktionsmodul 8 auf der linken Seite der Welle 9 ist als langgestreckte Schenkelfeder ausgeführt. Das Funktionsmodul 8 auf der rechten Seite der Welle 9 ist als Spindelsperre ausgeführt. Die Richtungsangaben rechts und links beziehen sich dabei auf die Draufsicht auf ein Fenster von innen. Um die Welle 9 ist ein Behang 10 gewickelt, der mittels eines Griffes 101 von der Welle 9 abgerollt werden kann. Dabei dreht sich die Welle 9 beim Abrollen des Behangs 10. Durch die Drehung der Welle 9 werden die Funktionsmodule 8 axial verwunden, d. h. das als langgestreckte Schenkelfeder ausgebildete Funktionsmodul 8 wird dabei gespannt.
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Die Funktionsmodule 8 schließen bündig mit der rechten und linken Seite des Behangs 10 ab. An die Funktionsmodule 8 schließen sich Reibkupplungen an, die in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 1 gekennzeichnet sind. Die Reibkupplungen 1 sind nicht durch den Behang 10 überdeckt und damit frei zu erreichen.
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Eine Reibkupplung 1 weist einen Tragzylinder 5 auf. Weiter weist er zwei zwischen seiner Achse und seinem Rand angeordnete Bohrungen 53 mit einem Innengewinde auf. Der Tragzylinder 5 ist an einem Trägerelement 2 angeordnet. Das Trägerelement 2 weist einen Trägerarm 21 und einen Flansch 23 auf. Der Flansch 23 weist Befestigungsöffnungen 25 auf, mittels der das Trägerelement 2 an einer Decke durch Befestigungselemente befestigt werden kann. Der Trägerarm 21 weist Bohrungen 24 auf, durch die mittels Befestigungselementen der Tragzylinder 5 mittels der Bohrungen 53 fest mit dem Trägerarm 21 verbunden ist. Der Tragzylinder 5 ist damit unbeweglich gelagert.
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Um die Mantelfläche 52 des Tragzylinders 5 wird eine Schleppfeder 6 angeordnet. Die Schleppfeder 6 ist eine Ringfeder, deren Endstücke 61, 61' von dem Mittelpunkt des Rings weg gebogen sind. Die Endstücke 61, 61' ragen damit von dem Mantel 52 des Tragzylinders 5 radial hervor. Die beiden Endstücke 61, 61' sind in Umfangsrichtung der Schleppfeder 6 voneinander beabstandet, d. h. dass die Endstücke 61, 61' überlappen sich nicht, sondern lassen eine Windungslücke zwischen ihnen frei.
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Über der Schleppfeder 6 wird ein topfförmiges Aufsatzteil 7 angeordnet, das die Mantelfläche 52 und die zur Welle 9 weisende Stirnfläche 75 des Tragzylinders 5 bedeckt. Das Aufsatzteil 7 weist ein Aufnahmeelement 71 auf, in der die Endstücke 61, 61' der Schleppfeder 6 angeordnet sind. Das Aufnahmeelement 71 ist dazu ausgebildet mittels seiner Ränder 72 die Schleppfeder 6 zu verkleinern. Das Aufnahmeelement weist für jedes Endstück 61, 61' einen gesonderten Rand 72, 72' auf.
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Bei Drehung des Aufsatzteils 7 drückt einer der Ränder 72, 72' auf ein Endstück 61, 61' der Schleppfeder 6 und verkleinert die Schleppfeder 6 dabei. Durch die Verkleinerung der Schleppfeder 6 wird es kraftschlüssig auf den Mantel 52 des Tragzylinders 5 gedrückt, und zwar so, dass es nicht weiter gedreht werden kann. Damit wird die Drehung des Aufsatzteils 7 begrenzt.
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An dem Aufsatzteil 7 ist axial eine Kopplungsöffnung 73 angeordnet. In die Kopplungsöffnung 73 wird ein Kopplungselement 81 des Funktionsmoduls 8 angeordnet. Das Kopplungselement 81 bildet mit der Kopplungsöffnung 73 eine drehfeste Verbindung. Das an dem Aufsatzteil 7 angeordnete Ende des Funktionselements 8 kann damit nicht gegenüber dem Aufsatzteil 7 verdreht werden.
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Die Mantelfläche 74 des Aufsatzteils 7 umgreifend ist ein als Einstellrad ausgebildetes Betätigungsteil 4 angeordnet. Das Betätigungsteil 4 weist auf seiner Innenfläche ein zum Mantel 52 des Tragzylinders 5 gerichtetes Mitnehmerelement 44 auf, das zwischen die Enden 61, 61' der Schleppfeder 6 angeordnet ist. Das Mitnehmerelement 44 ragt aus der Innenfläche des Betätigungsteils 4 hervor. Die Randflächen 42, 42' des Mitnehmerelements 44, die in tangentiale Richtung des Betätigungsteils 4 weisen, sind zur Vergrößerung der Schleppfeder 6 ausgebildet.
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Bei Drehung des Betätigungsteils 4 drückt eine der Randflächen 42, 42' auf eines der Enden 61, 61' der Feder 6. Dabei wird die Schleppfeder 6 vergrößert, so dass der Kraftschluss zwischen Schleppfeder 6 und dem Mantel 52 aufgehoben wird. Damit können die Schleppfeder 6, das Aufsatzteil 7 sowie das Betätigungsteil 4 gedreht werden. Über die Drehung des Betätigungsteils 4 wird mittels des Aufsatzteils 6 eine Drehung auf das mit dem Aufsatzteil 7 verbundene Ende des Funktionsmoduls 8 übertragen. Das Funktionsmodul 8 wird dadurch axial verwunden, wobei die Welle 9 nicht gedreht wird.
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Dies ermöglicht im Fall, dass das Funktionsmodul 8 als langgestreckte Schenkelfeder ausgebildet ist, ein Spannen oder Entspannen der Antriebsfeder. Im Fall, dass das Funktionsmodul 8 als Spindelsperre ausgebildet ist, kann über die Drehung die Position der Sperre eingestellt werden.
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An dem Trägerarm 21 des Trägerelements 2 ist eine Schutzkappe 3 vorgesehen, die auf den Trägerarm 21 aufgeschoben werden kann. Weiter kann zur Stabilisierung des Rollos 100 ein Querträger 11 zwischen dem linken und rechten Trägerelement 2 vorgesehen werden.
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Das Betätigungsteil 4 kann weiter eine strukturierte Mantelfläche 43 aufweisen, die mittels erhöhter Reibung die Handhabung des Betätigungsteils 4 vereinfacht.
