DE202011104484U1

DE202011104484U1 - Formkörper als Anzündhilfe für feste Brennstoffe

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Publication number: DE202011104484U1
Application number: DE201120104484
Authority: DE
Original assignee: BAYERWALD ANZUENDER GmbH
Current assignee: Bayerwald Anzuender GmbH
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2011-06-02
Publication date: 2011-11-22
Anticipated expiration: 2021-06-03
Also published as: DE202011104484U8

Abstract

Formkörper als Anzündhilfe für feste Brennstoffe, wie Holz, Holzkohle, Kohle und dergleichen Materialien, wobei der Formkörper (1) aus brennbarem Material besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das brennbare Material einen ersten Anteil mit einer Vielzahl an organischen Partikeln, insbesondere an Holzspanpartikeln (4), und einen zweiten Anteil mit einer Vielzahl an Wachsgranulatpartikeln (5) umfasst, wobei die Holzspanpartikel (4) und Wachsgranulatpartikel (5) miteinander vermischt sind und mittels eines Pressvorganges verformt und zumindest größtenteils miteinander verklebt sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkörper als Anzündhilfe für feste Brennstoffe, wie Holz, Holzkohle, Kohle und dergleichen Materialien, der aus brennbarem Material besteht, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.
Anzündhilfen werden üblicherweise als Festkörper zum Anzünden eines Holzfeuers oder eines Kohlefeuers verwendet, wobei derartige Anzünder selber mit einem Feuerzeug oder einem Streichholz angezündet werden müssen. Derartige Anzünder bzw. Anzündhilfen sind in vielfältiger Weise bekannt. Beispielsweise zeigt EP 1 375 632 B1 eine Anzündhilfe, bei der der Grundkörper, in konkreten naturbelassener Holzwolle, aufgrund seiner geringen Packungsdichte durch und durch mit Paraffin getränkt ist. Ein derartiger Grundkörper besteht aus sogenannten Holzwolle-Seilabschnitten, bei denen die Paraffindichte im Inneren der Anzündhilfe höher ist als im äußeren Bereich. Eine derartige hohe Paraffindichte im Inneren der Anzündhilfe hat zur Folge, dass sich mit der bekannten Anzündhilfe nur bedingt ein lodernder Effekt erzielen lässt, der von dieser unterschiedlichen Paraffinverteilung innerhalb des Grundkörpers herrührt.
Eine derartige Verwendung von Holzwolle weist zudem den Nachteil auf, dass dieses Material einen relativ niedrigen Flammpunkt zueigen hat. Dies trifft im Übrigen auch auf Papier, welches häufig als Anzündhilfe verwendet wird, zu. Dies hat zur Folge, dass derartige Materialien als Anzündhilfe bereits verbrannt sind, bevor es gelungen ist, das Holz, die Kohle oder dergleichen Materialien zu entzünden. Demzufolge wird eine große Menge an Holzwolle und/oder Papier benötigt, um überhaupt das Holz bzw. die Kohle als feste Brennstoffe zum Brennen zu bringen.
Hinzu kommt, dass Holzwolle aufgrund seiner luftigen Struktur einen relativ großen Platzbedarf zur Lagerung einnimmt.
Häufig werden Holzwollefasern zur Erhöhung des Brennwertes in flüssigem Wachs getränkt bzw. in das Wachs hineingetaucht oder mit diesem Wachs berieselt oder besprüht. Dies ist ein zeit- und kostenaufwendiger Herstellungsprozess.
Demzufolge liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Formkörper als Anzündhilfe für feste Brennstoffe zur Verfügung zu stellen, bei denen eine zeit- und kostengünstige Herstellung, ein hoher Flammpunkt, ein hoher Brennwert und die Aufrechterhaltung eines langen Brennvorganges möglich ist.
Diese Aufgabe wird gemäß dem Merkmal des Schutzanspruches 1 gelöst.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass bei einem Formkörper als Anzündhilfe für feste Brennstoffe wie Holz, Holzkohle, Kohle und dergleichen Materialien, wobei der Formkörper aus brennbarem Material besteht, das brennbare Material einen ersten Anteil mit einer Vielzahl an organischen Partikeln, insbesondere an Holzspanpartikeln, und einen zweiten Anteil mit einer Vielzahl an Wachsgranulatpartikeln umfasst, wobei die Holzspanpartikel und die Wachsgranulatpartikel miteinander vermischt sind und mittels eines Pressvorganges verformt und zumindest größtenteils miteinander verklebt sind. Ein wesentlicher Punkt hierbei ist, dass die Wachsgranulatpartikel zu keinem Zeitpunkt der Herstellung derartiger Formkörper in flüssiger Form vorliegen, also die Holzspanpartikel weder mit flüssigem Wachs besprüht noch in flüssigem Wachs getränkt werden. Vielmehr ist es möglich, dass gemäß der vorliegenden Erfindung die Wachsgranulatpartikel in fester Form auf einfache Weise ohne zusätzliche Erwärmung und somit ohne zusätzliche Erwärmungskosten, mit den Holzspanpartikeln vermischt und verpresst werden können, ohne dass hierdurch Nachteile hinsichtlich des Flammpunktes oder des Brennwertes entstehen.
Es wird durch eine derartig starke Komprimierung dieser beiden Partikel, die in kleinster Form vorliegen und gut miteinander vermischt sind, ein hoher Brennwert des Formkörpers als Anzündhilfe erreicht, welches dazu führt, dass lediglich ein Formkörper notwendig ist, um eine ausreichend lang anhaltend dauernde Flamme zu erhalten, die zuverlässig das Holz, die Holzkohle und/oder die Kohle zum Brennen bringt.
Von entscheidender Bedeutung für die Anwendung eines derartig zusammengesetzten Formkörpers ist ebenso eine halbzylinderförmige Form, die dazu führt, dass sich ein derartiger Formkörper leicht mit einem Streichholz oder einem Feuerzeug von der Seite aus anzünden lässt, wenn der Halbzylinder auf der Mantelfläche des Halbzylinders unterhalb des aufgestapelten Holzes abgelegt wird. Der Halbzylinder soll demnach mit der runden Fläche nach unten gelegt sein und ermöglicht hierdurch das seitliche Darunterhalten eines Feuerzeuges bzw. eines Streichholzes zum Entzünden des Formkörpers, der anschließend ein Entzünden des festen Brennstoffes bewirkt.
Derartige halbzylinderförmige Formkörper oder Teile davon weisen vorzugsweise eine mittlere Menge aus einem Bereich von 1–10 cm, vorzugsweise ca. 3 cm, auf, wobei mit Länge Abmaß gemeint ist, welches sich in Richtung einer Zylinderlängsachse erstreckt.
Zudem weist der Halbzylinder einen mittleren Radius von 1–10 cm, vorzugsweise von 1,5 cm auf.
Aus den oben genannten Abmaßen ergibt sich vorteilhaft ein in seiner Größe optimierter Halbzylinder, der ausreichend die ersten und zweiten Anteile an Holzspanpartikeln und Wachsgranulatpartikeln aufweist, die notwendig sind, um das darüberliegende Holz, die Holzkohle, Kohle oder dergleichen Materialien zuverlässig zum Brennen zu bringen.
Vorteilhaft wird eine derartige Halbzylinderform des Formkörpers auf einfache aber effektive Weise dadurch erhalten, dass in einer Vorrichtung zur Herstellung derartiger Formkörper eine Presseinrichtung, die das Gemisch aus den Holzspanpartikeln und den Wachsgranulatpartikeln miteinander verpresst, ohne weitere Klebematerialien oder Bindemittel dazuzugeben, an einem zylinderförmigen Ausgang ein messerartiges Element angebracht wird, welches die zunächst zylinderförmigen Formkörper in zwei nahezu gleichgroße Hälften derart teilt, dass zwei halbzylinderförmige Elemente bzw. Formkörper vorliegen.
Das messerartige Element ist in einem zylinderförmigen Ausgangsrohr derart angeordnet, dass es sich mittig von unten nach oben erstreckt und der ständig nachdrückende Strang an gepresstem zylinderförmigem Material hierdurch in zwei Teile aufgeteilt wird.
Es ist denkbar, dass andere Formen für den Formkörper gewählt werden. Beispielsweise kann die Form eines Quaders, der zweigeteilt wird oder schon ist, eines Kegels, einer Pyramide, einer Kugel oder dergleichen geometrische Formen gewählt werden.
Vorzugsweise sind die Wachsgranulatpartikel vor dem Pressvorgang mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 0,2–5 mm, vorzugsweise von 0,5–2 mm ausgestattet. Diese Partikelgröße kann sich ändern, wenn der Pressvorgang erfolgt ist, da die Wachsgranulatpartikel zusammen mit den Holzspanpartikeln verpresst werden und hierdurch eine Verformung der einzelnen Partikel auftritt. Eine derartige Verformung ist jedoch sehr vorteilhaft, da es dazu führt, dass die Wachsgranulatpartikel sich mit den Holzspanpartikeln verbinden bzw. verkleben und somit den Formkörper in sich zusammenhalten.
Die Holzspanpartikel sind vor dem Pressvorgang mit einer Patikellänge mit 0,01 mm–30 mm, vorzugsweise von 0,1 mm–20 mm ausgestattet, wobei sich dies danach richtet, ob vorzugsweise Sägespäne mit einem sehr geringen Durchmesser von beispielsweise ungefähr 0,1 mm verwendet werden, oder relativ grobe Hobelspäne mit einer bevorzugten Länge von 20 mm in der einen Richtung und kleineren Abmessungen in die jeweils zwei anderen Koordinatenrichtungen bei Zugrundeliegen eines Drei-Koordinatensystems.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verhältnis von dem ersten zu dem zweiten Anteil ein Gewichtsverhältnis von x: 1 Gew%, wobei x eine Zahl aus dem Bereich von 0,5–2, vorzugsweise ca. 0,7 ist. Ein derartiges Gewichtsverhältnis ermöglicht die Optimierung des Brennwertes in Abhängigkeit von dem Brennmaterial, also beispielsweise von der Art des Wachses oder von der Art der Holzspanpartikel und gegebenenfalls auch in Abhängigkeit von den Druckkräften, die bei dem eigentlichen Pressvorgang ausgeübt werden.
Als Wachsgranulatpartikel kann vorzugsweise Paraffin, Stearin und/oder Palmwachs verwendet werden.
Als Holzspanpartikel werden vorzugsweise Sägespäne und/oder Hobelspäne verwendet, wobei die Holzspanpartikel einen Restfeuchtigkeitsgehalt von 15% oder weniger aufweisen sollten.
Die Dichte des letztendlich gepressten und somit verdichteten Formkörpers wird aus einem Bereich von 0,01–3 g/cm³ vorliegen.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung zu entnehmen. Hierbei zeigen:
1 In einer ersten schematischen Darstellung den erfindungsgemäßen Formkörper gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
2 in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper.
1 ist als Beispiel bzw. eine Ausführungsform ein Formkörper gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dieser Darstellung ist zu entnehmen, dass der Formkörper 1 in seiner Grundform halbzylinderförmig aufgebaut ist.
Hierfür weist der halbzylinderförmige Formkörper eine Mantelfläche 2, die die Form eines Halbkreises beinhaltet, und zwei Stirnflächen 3a und 3b, die sich gegenüberliegen, auf. Eine weitere unten liegende Seite ist nicht näher dargestellt.
Der gesamte Formkörper besteht aus einem Gemisch von Holzspanpartikeln 4 und Wachsgranulatpartikeln 5, in der vorliegenden Darstellung lediglich angedeutet sind. Die Bedeutung der Partikel ist so zu verstehen, dass der gesamte halbzylinderförmige Formkörper 1 aus diesen Partikeln besteht, und zwar sowohl an den Außenflächen als auch in seinem Inneren und jeweils mit dem gleichen Mischungsverhältnis und dem gleichen Verklebezustand.
Der halbzylinderförmige Formkörper weist vorzugsweise eine Länge 6 von ca. 3 cm auf. Zudem weist der Formkörper einen Radius 8 vorzugsweise 1,5 cm auf.
Die Breite 7 des Formkörpers liegt bei vorzugsweise 3 cm.
Ein Formkörper mit derartigen Abmaßen weist ausreichend Holzspanpartikel und Wachsgranulatpartikel auf, die notwendig sind, um den darüber liegenden Brennstoff in Form von Holz, Holzkohle, Kohle oder dergleichen zuverlässig zum Brennen zu bringen. Vorteilhaft wird hierbei ein Anteilsverhältnis von dem ersten Anteil (Holzspanpartikel) und dem zweiten Anteil (Wachsgranulatpartikel) mit einem Gewichtsverhältnis von 0,7:1 oder 1:1 verwendet.
In 2 wird in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung mit einer Presseinrichtung zur Herstellung derartiger Formkörper wiedergegeben. Die Vorrichtung weist einen großen Vorratsbehälter 10 auf, in dem sowohl die Holzspäne als auch die Wachsgranulatpartikel in gemischter Form eingeführt sind und anschließend über einen unterseitigen Ausgang 11 abgeführt werden. Das Gemisch wird dann durch eine Schnecke 13 und einem Kanalgang 12 miteinander komprimiert und in gepresster Form in einen verendenden Kanalgang 14 hineingepresst.
Innerhalb dieses Kanalganges 14, der zylinderförmig ausgebildet ist, ist ein messerartiges Element 15, welches sich von oben nach unten erstreckt, eingesetzt. Dieses messerartige Element 15 ist innerhalb eines oberseitigen Schlitzes innerhalb einer Kanalwand des Kanales 14 und eines unterseitigen Schlitzes der Kanalwand angeordnet und wird entgegen dem Druck, der von den sich herauspressenden Formkörpern herrührt, durch ein Ringelement 16, welches auf der Kanalwand des zylinderförmigen Kanales 14 fest aufgesetzt ist und da beispielsweise verschweißt ist, gehalten.
Ein nach oben geneigter letzter Kanalabschnitt 17, der vorzugsweise mit einem Winkel 18 von ungefähr 30° gegenüber der horizontalen Erstreckungsrichtung des Kanalabschnittes 14 angewinkelt ist, sorgt dafür, dass der fortlaufende Strang aus den noch zusammenhängenden Formkörpern, die bereits durch das messerartige Element 15 in zwei Teile geteilt worden sind, regelmäßig nach einer vorgebbaren Länge abgebrochen wird. Vorzugsweise ist eine derartige Länge ca. 3 cm.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste

1: Formkörper
2: Mantelfläche
3a, 3b: Stirnflächen
4: Holsspanpartikel
5: Wachsgranulatpartikel
6: mittlere Länge
7: Breite
8: Radius
10: Vorratsbehälter
11: unterseitiger Ausgang
12: Kanalgang
13: Schnecke
14: Kanalgang
15: messerartiges Element
16: Ringelement
17: Kanalabschnitt
18: Winkel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 1375632 B1 [0002]

Claims

Formkörper als Anzündhilfe für feste Brennstoffe, wie Holz, Holzkohle, Kohle und dergleichen Materialien, wobei der Formkörper (1) aus brennbarem Material besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das brennbare Material einen ersten Anteil mit einer Vielzahl an organischen Partikeln, insbesondere an Holzspanpartikeln (4), und einen zweiten Anteil mit einer Vielzahl an Wachsgranulatpartikeln (5) umfasst, wobei die Holzspanpartikel (4) und Wachsgranulatpartikel (5) miteinander vermischt sind und mittels eines Pressvorganges verformt und zumindest größtenteils miteinander verklebt sind.
Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (1) die Form eines Halbzylinders (2, 3a, 3b) oder Teile davon aufweist.
Formkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halbzylinder (2, 3a, 3b) eine mittlere Länge (6) aus einem Bereich von 1–10 cm, vorzugsweise ca. 3 cm, und einem mittleren Radius (8) aus einem Bereich von 1–10 cm, vorzugsweise ca. 1,5 cm, aufweist.
Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wachsgranulatpartikel (5) vor dem Pressvorgang einen mittleren Partikeldurchmesser von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 2 mm aufweisen.
Formkörper nach einem der vorangegangen Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzspanpartikel (4) vor dem Pressvorgang eine mittlere Partikellänge aus einem Bereich von 0,01 mm bis 30 mm, vorzugsweise von 0,1 mm bis 20 mm aufweisen.
Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von dem ersten zu dem zweiten Anteil ein Gewichtsverhältnis von X: 1 Gew% aufweist, wobei X eine Zahl aus einem Bereich von 0,5 bis 2, vorzugsweise ca. 0,7, ist.
Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wachsgranulatpartikel (5) aus Paraffin, Stearin und/oder Palmwachs bestehen und die Holzspanpartikel Sägespäne und/oder Hobelspäne sind, wobei die Holzspanpartikel (4) einen Restfeuchtigkeitsgehalt von 15% oder weniger aufweisen.
Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (1) nach dem Pressvorgang eine Dichte von 0,01 bis 3 g/cm³ aufweist.
Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wachsgranulatpartikel (5) für die Herstellung des Formkörpers (1) durchgehend in nichtflüssiger Form vorliegen.
Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrzahl an Formkörpern (1) gemäß einem der vorausgegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Presseinrichtung, an deren zylinderförmigen Ausgang (14) mindestens ein messerartiges Element (15) zum Zweiteilen eines zylinderförmigen Formkörpers (1) in zwei halbzylinderförmige Formkörper, angeordnet ist.