DE202011004489U1 - Durchlaufsiegelgerät mit separater Druckereinheit - Google Patents

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Abstract

Durchlaufsiegelgerät (1) zum Verschweißen von Sterestehend aus einer in einer Durchführung angeordneter Schweißvorrichtung zur Erfassung der Öffnungsränder, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsdaten des Durchlaufsiegelgerätes (1) an einen Rechner übermittelbar sind oder von dem Rechner generierbar sind und dieser die Versiegelungsdaten an eine separate Druckereinheit (2) zum Aufdruck übermittelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Durchlaufsiegelgerät zum Verschweißen von Sterilgut Verpackung, umfassend ein Schweißgerät bestehend aus einer in einer Durchführung angeordneter Schweißvorrichtung zur Erfassung der Öffnungsränder.
  • Durchlaufsiegelgeräte werden verwendet um zumindest einseitig offene Verpackungen zu versiegeln. Bei Siegelgeräten wird die Verpackung mit Hilfe eines Fördermechanismus an einem Schweißgerät vorbeigeführt. Die Verpackung kann aus Kunststoff, Papier oder Flies beziehungsweise einer Kombination aus diesen bestehen. Das Versiegeln ist notwendig um den Inhalt, insbesondere medizinische Instrumente, in der Verpackung weiterhin steril zu halten.
  • Es sind Durchlaufsiegelgeräte bekannt, die als Schweißeinheit des Schweißgerätes Heizkeile, Heizbacken oder Infrarotstrahler verwenden. Heizkeile und Heizbacken stehen in direktem Kontakt mit der Verpackung und erwärmen den Rand der Verpackung durch direkten Wärmeaustausch. Infrarotstrahler sind auf den Rand der Verpackung gerichtet und übertragen Wärme berührungsfrei.
  • Ein gravierender Nachteil solcher Durchlaufsiegelgeräte ist, dass Versiegelungsdaten nicht auf der Verpackung gespeichert werden. Damit geht wichtige Information wie beispielsweise das Datum der Versiegelung, der Zeitpunkt der Sterilisation des Inhalts und weitere Informationen über den Inhalt verloren. Insbesondere im medizinischen Bereich sind diese Versiegelungsdaten von großer Bedeutung, um zu bewerten, wie lange die medizinischen Instrumente bereits gelagert wurden und ob gegebenenfalls eine erneute Sterilisation notwendig ist.
  • Es gibt weiterhin durchaus Durchlaufsiegelgeräte mit einem im Bereich der Durchlaufführung des Gerätegehäuses angeordneten Druckwerk zum Bedrucken der versiegelten Öffnungsränder. Dieser Druckkopf ist jedoch in jedem Fall im Durchlaufsiegelgerät integriert. Der Druckkopf wird dabei direkt über die Steuerung des Durchlaufsiegelgerätes angesteuert. Hierzu wird eine deutlich kompliziertere Elektronik nötig, wie dies bei einfachen Durchlaufsiegelgeräten ohne Druckkopf der Fall ist. Damit wird die Steuerung wesentlich komplizierter und teurer. Ein weiterer Nachteil eines solchen Durchlaufsiegelgerätes mit integriertem Druckkopf ist, dass der Druckkopf in keinem Fall in bereits existierenden Geräten nachgerüstet werden kann. Weiterhin ist auch ein Ausfall des Druckkopfs zwingend mit einem Ausfall des Durchlaufsiegelgerätes verbunden. Eine Wartung des Druckkopfs bedeutet damit immer den Stillstand des Durchlaufsiegelgerätes.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Durchlaufsiegelgerät bereit zu stellen, wobei wesentliche Versiegelungsdaten direkt auf der Verpackung gespeichert werden ohne dabei die Steuerung unnötig kompliziert und teuer zu gestalten.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Versiegelungsdaten des Durchlaufsiegelgerätes an einen Rechner übermittelbar sind oder von dem Rechner generierbar sind und dieser die Versiegelungsdaten an eine separate Druckereinheit zum Aufdruck übermittelt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dieses Durchlaufsiegelgerät besitzt gegenüber dem Stand der Technik den großen Vorteil, dass keine komplizierte und teuere Steuerung des Durchlaufsiegelgerätes notwendig ist, um wesentliche Versiegelungsdaten auf der Verpackung zu speichern. Es wird lediglich eine Datenschnittstelle am Durchlaufsiegelgerät benötigt, um die wesentlichen Versiegelungsdaten auf einen Rechner zu übertragen. Alternativ kann der Rechner die Verrieglungsdaten generieren. Der Rechner überträgt dann weiterhin diese Daten auf eine separate Druckereinheit, welche diese dann direkt auf die Verpackung oder auf Drucketiketten druckt. Die separate Druckereinheit verfügt ebenfalls über eine Datenschnittstelle zum Übertragen der Vorrichtungsdaten. Für den Fall, dass Drucketiketten verwendet werden, ist eine Vorrichtung zum Aufbringen der Drucketiketten vorgesehen. Die Drucketiketten können selbstklebend ausgebildet sein oder die Vorrichtung kann ein Haftmittel auf die Drucketiketten aufbringen. Damit können im Wesentlichen alle bereits vorhandenen Durchlaufsiegelgeräte in dieser Art nachgerüstet werden. Eine Anschaffung von teueren Neugeräten um Versiegelungsdaten auf der Verpackung zu speichern ist nicht mehr notwendig. Insbesondere ist bei einem Ausfall des Druckes dieser einfach auszutauschen und kann gegebenenfalls gewartet werden. Ein Ausfall des gesamten Systems aufgrund eines fehlerhaften Druckkopfs beispielsweise kommt damit nicht mehr vor.
  • Besonders vorteilhaft ist es die Druckereinheit direkt mit einem Uhrwerk, einem Zählwerk und einer Sensorik zur Erfassung von Druckinformationen auszustatten. Mit Hilfe des Uhrwerks und des Zählwerks können grundlegende Versiegelungsdaten wie Datum, Zeit und Versiegelungsnummer ohne zusätzlichen Aufwand direkt auf die Verpackung oder ein Drucketikett gedruckt werden. Die Sensorik zur Erfassung von Druckinformationen kann ebenfalls in die Druckereinheit integriert werden. Damit wird das Übertragen der Druckinformationen von einer separaten Sensorik auf die Druckereinheit überflüssig. Eine Datenschnittstelle zur Übertragung von Druckinformationen von und/oder an die Druckereinheit ist mit weiteren Vorteilen verbunden. Eine Datenschnittstelle ist beispielsweise nötig, um Druckinformationen von dem Uhrwerk, Zählwerk und der in der Druckereinheit integrierten Sensorik auf einen Rechner zu übertragen. Mit einer solchen Datenschnittstelle können selbstverständlich auch Druckinformationen von einer externen Sensorik auf die Druckereinheit übertragen werden, um diese auf die Verpackung oder Drucketiketten zu drucken.
  • Darüber hinaus weist die Druckereinheit eine Elektronik auf, die unabhängig von der Elektronik des Schweißgerätes arbeitet. Durch eine separate Elektronik zum Ansteuern des Durchlaufsiegelgerätes und der Druckereinheit kann diese deutlich einfacher konzipiert sein und ist dadurch kostengünstiger. Eine kombinierte Elektronik zum Ansteuern beider Geräte verursacht einen mehrfach höheren Kostenaufwand. Weiterhin kann eine fehlerhafte Elektronik leicht ausgetauscht werden.
  • Weiterhin ist die Druckereinheit in einem separaten Gehäuse vorgesehen. Ein separates Gehäuse ermöglicht es die Druckereinheit nachzurüsten und auch gegebenenfalls zur Wartung mit einer anderen Druckereinheit auszutauschen.
  • Die Druckereinheit weist einen Tintenstrahl-, Laser-, Thermotransfer- und/oder einen Nadeldruckkopf auf. Je nach dem welche Druckart gewünscht ist, beispielsweise ein Direktdruck auf die Verpackung oder ein Druck auf Drucketiketten, können unterschiedliche Druckköpfe benötigt werden. Die Druckereinheit kann auch gegebenenfalls bei einer Änderung der Druckanwendung ausgetauscht werden, um einen anderen Druckkopf zu verwenden.
  • Die Druckereinheit kann für den Fall, dass Drucketiketten verwendet werden, ein Aufnahmeelement für Drucketiketten, beispielsweise in Rollenform oder ein Einzugselement für extern zugeführte Drucketiketten aufweisen. Die Drucketiketten können zum Aufbringen auf die Verpackung selbstklebend ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird im Nachfolgenden anhand der Figuren nochmals erläutert.
  • Es zeigt
  • 1 ein Durchlaufsiegelgerät mit einer separaten Druckereinheit.
  • 1 zeigt ein Durchlaufsiegelgerät 1 mit einer Druckereinheit 2. Die Druckereinheit 2 ist separat von dem Durchlaufsiegelgerät 1 ausgebildet. Die Druckereinheit 2 ist am Ende des Durchlaufsiegelgerätes 1 zur reibungslosen Versiegelung einer Sterilgut Verpackung 3 angebracht. Die Verpackung 3 wird an dem Schweißkopf des Durchlaufsiegelgerätes 1 und danach an dem Druckkopf 4 vorbeigeführt. Am Ende des Versiegelungsprozesses ist die Verpackung 3 am oberen Rand 5 versiegelt und mit einem Aufdruck 6 versehen. Die aufgedruckte Information ist wichtig insbesondere bei medizinischen Instrumenten, da dadurch der Inhalt bezüglich des Versiegelungszeitpunkts und der Lagerdauer bewertet werden kann. Die Steuerung 7 des Durchlaufsiegelgerätes 1 ist separat von der Druckereinheit 2 vorgesehen. Damit kann eine einfache Steuerung 7 für das Durchlaufsiegelgerät 1 und eine weitere Steuerung für die Druckereinheit 2 verwendet werden. Das Durchlaufsiegelgerät 1 und die Druckereinheit 2 verfügen jeweils über eine Datenschnittstelle 8, 8', über welche Daten mit einem Rechner ausgetauscht werden können. Die Druckereinheit 2 kann weiterhin auch über nicht dargestellte Sensorik zum Erfassen von Druckinformationen verfügen. Weiterhin ist in der Druckereinheit 2 ein nicht dargestelltes Uhrwerk und Zählwerk vorgesehen. Mit Hilfe des Uhrwerks und des Zählwerks können wichtige Informationen wie beispielsweise das Datum und die Versiegelungszeit ohne einen zusätzlichen Datentransfer direkt auf die Verpackung 3 oder ein nicht dargestelltes Drucketikett aufgedruckt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Durchlaufsiegelgerät
    2
    Druckereinheit
    3
    Verpackung
    4
    Druckkopf
    5
    Rand
    6
    Aufdruck
    7
    Steuerung
    8
    Datenschnittstelle
    8'
    Datenschnittstelle

Claims (8)

  1. Durchlaufsiegelgerät (1) zum Verschweißen von Sterilgut Verpackung (3), umfassend ein Schweißgerät bestehend aus einer in einer Durchführung angeordneter Schweißvorrichtung zur Erfassung der Öffnungsränder, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsdaten des Durchlaufsiegelgerätes (1) an einen Rechner übermittelbar sind oder von dem Rechner generierbar sind und dieser die Versiegelungsdaten an eine separate Druckereinheit (2) zum Aufdruck übermittelt.
  2. Durchlaufsiegelgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereinheit (2) ein Uhrwerk, ein Zählwerk und eine Sensorik zur Erfassung von Druckinformationen sowie eine Datenschnittstelle (8, 8') zur Übertragung von Druckinformationen von und/oder an die Druckereinheit (2) umfasst.
  3. Durchlaufsiegelgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereinheit (2) eine Elektronik aufweist, wobei die Elektronik unabhängig von der Elektronik des Schweißgerätes arbeitet.
  4. Durchlaufsiegelgerät (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Druckereinheit (2) ein separates Gehäuse vorgesehen ist.
  5. Durchlaufsiegelgerät (1) nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereinheit (2) nachrüstbar ausgebildet ist.
  6. Durchlaufsiegelgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereinheit (2) einen Tintenstrahl-, Laser- und/oder einen Nadeldruckkopf (4) aufweist.
  7. Durchlaufsiegelgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereinheit (2) ein Aufnahmeelement für Drucketiketten, beispielsweise in Rollenform oder ein Einzugselement für extern zugeführte Drucketiketten aufweist.
  8. Durchlaufsiegelgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucketiketten selbstklebend ausgebildet sind.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013127395A1 (de) * 2012-03-01 2013-09-06 hawo Gerätebau GmbH & Co Maschinenbau KG Verfahren zum betrieb einer siegeleinrichtung
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