DE202009011917U1

DE202009011917U1 - Mehrschichtiger Schrumpfschlauch

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Publication number: DE202009011917U1
Application number: DE202009011917U
Authority: DE
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2009-09-03
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2011-01-20
Anticipated expiration: 2019-09-04

Abstract

Mehrschichtiger Schrumpfschlauch aus Kunststoff zur Ummantelung von Substraten, die wenigstens anteilig eine metallische Oberfläche aufweisen, der aufweitbar ist und im aufgeweiteten Zustand die Form behält, bis die Rückschrumpfung durch Einwirkung von Wärmeenergie stattfindet, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Lumen des Schrumpfschlauches zugewandte Schicht ein Ethylencopolymer, das mit Maleinsäureanhydrid copolymerisiert oder gepfropft ist und die Haftung zur metallischen Oberfläche des ummantelten Substrates herstellt, enthält, und eine weitere Schicht vorhanden ist, die ein Ethylencopolymer enthält und vernetzt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Schrumpfschlauch aus Kunststoff zur Ummantelung von Substraten.
Aus dem Stand der Technik sind Schrumpfschläuche aus Kunststoff bekannt, die dazu dienen, Substrate zu ummanteln.
Diese Schläuche sind aufweitbar und behalten im aufgeweiteten Zustand ihre Form bei. Die Rückschrumpfung des Schrumpfschlauches erfolgt unter Einwirkung von Wärmeenergie. Ein vorher im Lumen des Schrumpfschlauches angeordneter Gegenstand wird dabei vom Schrumpfschlauch umschrumpft.
Soweit Metallrohre, insbesondere solche aus Aluminium, mit einem Schrumpfschlauch umschrumpft werden sollen, ist oftmals erwünscht, dass eine Haftung des Schrumpfschlauches auf dem Metallrohr gewährleistet ist.
Damit soll entweder eine Feuchtigkeitsunterwanderung vermieden oder eine Relativbewegung Schlauch/Rohr ausgeschlossen werden. Eine solche Relativbewegung kann beispielsweise beim nachträglichen Biegen des Rohres erfolgen.
Man hat sich bislang damit beholfen, dass man entweder vernetzte Monoschläuche eingesetzt hat oder aber coextrudierte Schläuche mit einer innenliegenden Kleberschicht.
Diese bekannten Lösungen aus dem Stand der Technik weisen folgende Nachteile auf:
Bei einem Monoschlauch – dessen Wandung besteht aus einer einzigen Schicht homogener Zusammensetzung – ist die Effektivität der Haftung des Schlauches auf dem metallischen Untergrund schwierig einstellbar, da Rezepturadditive für die Vernetzung, für die thermische Stabilisierung, für die Haftung etc. sich in ihrer Wirkung gegenseitig insbesondere auch negativ beeinflussen können. In der Folge war man gezwungen, Kompromisse bei der chemischen Zusammensetzung der Schicht einzugehen, die im Allgemeinen immer zu Nachteilen bei mindestens einer Eigenschaft führten.
Beim coextrudierten Schlauch mit innenliegender Kleberschicht besteht der Nachteil darin, dass eine anfänglich ausreichende Klebrigkeit der Innenschicht nach höherer und/oder längerer thermischer Beanspruchung die Haftung zum metallischen Untergrund deutlich reduziert.
Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, die vorstehend beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen mehrschichtigen Schrumpfschlauch aus Kunststoff zur Ummantelung von Substraten zur Verfügung zu stellen, der eine hohe Haftung zum metallischen Substrat aufweist, einfach und kostengünstig herstellbar ist und eine breite Anwendbarkeit aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen mehrschichtigen Schrumpfschlauch aus Kunststoff zur Ummantelung von Substraten gemäß Anspruch 1.
Der mehrschichtige Schrumpfschlauch aus Kunststoff zur Ummantelung von Substraten, die wenigstens anteilig eine metallische Oberfläche aufweisen, zeichnet sich dadurch aus, dass die dem Lumen des Schrumpfschlauches zugewandte Schicht ein Ethylencopolymer, das mit Maleinsäureanhydrid copolymerisiert oder gepfropft ist und die Haftung zur metallischen Oberfläche des ummantelten Substrates herstellt, enthält, und eine weitere Schicht vorhanden ist, die ein Ethylencopolymer enthält und vernetzt ist.
Der erfindungsgemäße Schrumpfschlauch ist also mehrschichtig, insbesondere mindestens zweischichtig, wobei er eine vernetzte Außenschicht und eine haftungsmodifizierte, wärmestabilisierte Innenschicht aufweist.
Erfindungsgemäß ist die Außenschicht des mehrschichtigen Schrumpfschlauches derart zusammengesetzt, dass diese vernetzbar ist.
Die Innenschicht, d. h. die das Lumen des Schlauches begrenzende Schicht, ist dagegen nicht vernetzbar und ist im Hinblick auf ihre Zusammensetzung als Funktionsschicht für die Haftung auf dem metallischen Substrat modifiziert.
Es gelingt damit, die gewünschte Haftung auf dem metallischen Substrat mit Hilfe der Innenschicht zu erzielen und diese je nach Zusammensetzung in ihrem Eigenschaftsprofil zu variieren, wobei die Außenschicht vernetzbar eingestellt bleibt.
Es hat sich im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft herausgestellt, dass das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches aus einem Polyethylen geringer Dichte (PE-LD, Polyethylen low density) oder aus einem linearen Polyethylen niederer Dichte (PE-LLD, Polyethylen linear low density) oder aus einem Ethylen-Vinylacetat oder aus einem Ethylenacrylat gewählt ist.
Es ist damit möglich, die zum metallischen Substrat hin orientierte Schicht des Schrumpfschlauches im Hinblick auf ihre Haftung auf dem Metall gezielt einzustellen.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches einen MFR-Wert von ISO 1133 (190°C, 2,16 kg) von 0,1 bis 5,0 g/10 min aufweist.
Die Auswahl eines derartigen Ethylencopolymers resultiert dabei in einem sehr widerstandsfähigen Schrumpfschlauch.
In einer weiteren Fortbildung der vorliegenden Erfindung hat sich als sehr vorteilhaft herausgestellt, wenn das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten, bzw. das Lumen begrenzenden Schicht des Schrumpfschlauches eine Dichte nach ISO 1183 von 0,900 bis 0,945 g/cm³ aufweist.
Es ist damit möglich, einen sehr zähen Schrumpfschlauch auszubilden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat sich weiterhin gezeigt, dass ein Schrumpfschlauch mit sehr guten Gebrauchseigenschaften dann entsteht, wenn das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches eine Schmelztemperatur nach ISO 3146 von 90 bis 125°C aufweist.
Erfindungsgemäß ist weiterhin ein Schrumpfschlauch zugänglich, der eine hohe Thermooxidationsstabilität aufweist, wenn dem Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches ein Thermooxidationsstabilisator in einer Menge von 0,02 bis 2,00 Gew.-% beigegeben wird.
Besonders vorteilhaft wird dazu ein phenolischer Thermooxidationsstabilisator oder ein phosphitischer Thermooxidationsstabilisator oder eine Mischung der beiden vorgenannten der Zusammensetzung beigefügt.
Es hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung weiterhin gezeigt, dass ein sehr vorteilhaft einsetzbarer Schrumpfschlauch dadurch zugänglich ist, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht silanisch oder durch Einwirkung von vernetzenden Strahlen vernetzt ist.
Es ist auf diese Weise ein Schrumpfschlauch zugänglich, der eine sehr hohe Abriebfestigkeit seiner Außenschicht aufweist.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Schrumpfschlauch bevorzugt, bei dem das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht aus einem PE-LD oder einem PE-LLD oder einem Ethylen-Vinylacetat oder einem Ethylenacrylat gewählt ist, welches mit Vinylsilancomonomer copolymerisiert oder mit Vinylsilan gepfropft und vernetzt ist.
Im Rahmen der Erfindung wird eine besonders bevorzugte Vernetzung der vorhandenen Schicht dann erreicht, wenn das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht aus einem PE-LD oder einem PE-LLD oder einem Ethylen-Vinylacetat oder einem Ethylenacrylat gewählt ist und ein Strahlungsvernetzungsadditiv in einer Menge von 0,05 bis 2,50 Gew.-% enthält.
Die derartig gewählte Zusammensetzung wird unter Einwirkung von vernetzender Strahlung vernetzt.
Vorteilhaft im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die Auswahl des Ethylencopolymers der weiter vorhandenen Schicht im Hinblick auf einen MFR-Wert nach ISO 1133 (190°C, 2,16 kg) von 0,1 bis 5,0 g/10 min.
Das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht des mehrschichtigen Schrumpfschlauches kann vorteilhaft eine Dichte nach ISO 1183 von 0,900 bis 0,945 g/cm³ aufweisen.
Ein solcherart gebildeter Schrumpfschlauch weist besonders günstige Eigenschaften auf.
Es kann weiterhin vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Schrumpfschlauches eine Schmelztemperatur nach ISO 3146 von 90 bis 125°C aufweist.
Schließlich hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders günstig herausgestellt, dass der mehrschichtige Schrumpfschlauch ein Ethylencopolymer in der weiter vorhandenen Schicht enthält, das einen Thermooxidationsstabilisator aufweist, der in einer Menge von 0,02 bis 2,0 Gew.-% zugegeben ist, wobei dieser Thermooxidationsstabilisator vom phenolischen Typ oder vom phosphitischen Typ ist oder aus einer Mischung der beiden vorgenannten besteht.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass der Schrumpfschlauch neben der Innen- und der weiteren Schicht noch zusätzliche Schichten umfasst. Dies kann beispielsweise eine Schicht umfassen, die unmittelbar auf der Innenschicht und unterhalb der weiteren Schicht angeordnet ist. Eine solche Schicht kann beispielsweise eine Haftungsschicht sein, die Innenschicht und weitere Schicht verbindet, oder eine Diffusionssperrschicht, die Stoffe daran hindert, aus dem Lumen oder in das Lumen durch die Schlauchwand hindurch zu diffundieren. Weiterhin ist auch eine Stabilisierungsschicht möglich, die verstärkende Komponenten, wie beispielsweise Fasern oder geeignete Füllstoffe enthält, und damit den Schlauch mechanisch stabilisiert.
In einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann auch vorteilhaft vorgesehen sein, wenn auf der weiteren Schicht des Schlauches eine Funktionsschicht angeordnet ist, die Eigenschaften aufweist, wie vorstehend beschrieben. Dies kann insbesondere Funktionen umfassen, wie Diffusionsdichtigkeit, Stabilisierung, aber auch Abriebbeständigkeit, Hitzebeständigkeit oder Beständigkeit gegen Medien, wie sie beispielsweise im Motorraum eines Fahrzeuges auftreten – umfassend Beständigkeiten gegenüber Kraftstoffen, Bremsflüssigkeit, Ölen und Fetten, Flüssigkeiten der Klimaanlage und Wasch- und Reinigungsflüssigkeiten.
Es kann im Rahmen der Erfindung außerdem vorgesehen sein, dass jede der vorstehend erwähnten Schichten des Schrumpfschlauches weitere Komponenten enthält, wie Füllstoffe, Verstärkungsmaterialien, wie z. B. Fasern, Pigmente, Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsstoffe und Modifikatoren.
Der mehrschichtige erfindungsgemäße Schrumpfschlauch zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass er in einem Coextrusionsverfahren in einfacher Art und Weise hergestellt werden kann. So wird die bereits genannte Zusammensetzung der inneren auf einem Metallsubstrat haftenden Schicht zunächst mit Hilfe eines Coextrusionswerkzeuges erzeugt, wobei dann unmittelbar nach dem Werkzeug auf diese innere Schicht die äußere Schicht im Coextrusionsverfahren aufgetragen wird.
Dieser Schlauch wird unmittelbar nach der Formgebung im Coextrusionsverfahren aufgeweitet, er behält im aufgeweiteten Zustand diese Form bei.
Der erfindungsgemäße Schrumpfschlauch ist auf diese Weise insbesondere besonders kostengünstig herstellbar.
Die Rückschrumpfung des Schrumpfschlauches erfolgt unter Einwirkung von Wärmeenergie. Ein vorher im Lumen des Schrumpfschlauches angeordneter Gegenstand wird dabei vom Schrumpfschlauch umschrumpft, in dem dieser im Sinne eines „Erinnerungsvermögens” in etwa wieder die Form annimmt, in der er ursprünglich im Coextrusionsverfahren vor dem Aufweiten hergestellt wurde.
Als Aufweitraten – die sich auf den Durchmesser vor und nach dem Aufweiten beziehen – sind 1,5:1 bis 4,5:1 möglich, besonders sind Raten von 1,5:1 bis 2,5:1 bevorzugt, wobei ganz besonders bevorzugt eine Rate von 2:1 ist.
Durch die vorstehend bezeichnete Erfindung resultiert eine verbesserte Haftung des Schrumpfschlauches gegenüber einem Schrumpfschlauch aus dem Stand der Technik.
Dies verdeutlichen folgende Messergebnisse aus Schälfestigkeitsversuchen:
In Anlehnung an die Prüfvorschrift für Schrumpfschläuche aus dem Bauteile-Lastenheft der Fa. AUDI (LAH, Abteilung I/EK-41, Änderungsstand 21.09.98) wird ein 25 mm langer Abschnitt eines Aluminiumrohres mit einem Durchmesser von 16 mm zunächst mit Benzin gereinigt und dann 8 min bei 120°C getrocknet.
Nach der Abkühlung wird ein 5 mm breiter Streifen Kreppband der Länge nach auf das Rohr geklebt.
Ein entsprechend mit Überstand lang gewähltes Stück des zu untersuchenden Schrumpfschlauches wird in einem Umluftofen über 15 min bei 190°C auf das Rohr aufgeschrumpft.
Nach der Entnahme der Proben aus dem Ofen werden diese 30 min bei Raumtemperatur konditioniert. Das in axialer Richtung überstehende Schrumpfschlauchmaterial wird bündig abgeschnitten.
Der Schrumpfschlauch wird dann entlang des Kreppbandes aufgeschnitten und eine Lasche gebildet.
Mittels einer Zugprüfmaschine wird der Schrumpfschlauch über die in eine Abroll-Einspannvorrichtung eingespannte Lasche bei v = 50 mm/min vom Rohr geschält.

Dabei werden folgende Messwerte erhalten:

Schrumpfschlauch	Schälkraft in N/25 mm bei einer Schlauchbreite von 25 mm
E1 Außenschicht silanvernetzt weich Innenschicht nicht vernetzt	158,8
E2 Außenschicht silanvernetzt mittelhart Innenschicht nicht vernetzt	162,8
SdT1 Monoschlauch 1, strahlenvernetzt, PE-Copolymer, halbhart	54,8

Tabelle 1 Schälfestigkeitsversuch, Schälkraft in N/25 mm in Abhängigkeit zum Schrumpfschlauch

Die Ergebnisse der Schälfestigkeitsversuche gemäß Tabelle 1 zeigen die überragende Haftung der erfindungsgemäßen Schrumpfschläuche (E1, E2) auf dem Aluminiumrohr gegenüber dem Monoschlauch 1 aus dem Stand der Technik (SdT1).
Der erfindungsgemäße mehrschichtige Schrumpfschlauch findet Verwendung insbesondere im Automobilbau, im Maschinenbau, im Schiffsbau, im Flugzeugbau, in der Elektrotechnik, in der Installationstechnik, in der Medizintechnik, in der Lebensmitteltechnik, in der Pharmatechnik und in der Landwirtschaft.
Die Erfindung findet insbesondere Anwendung als Abrieb- und Korrosionsschutz für Aluminiumrohre im Kreislauf der Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen.
Sie bietet einen hervorragenden Schutz gegen Flüssigkeitsunterwanderung bei nicht eingekapselten Rohren, die Berührung mit der Umgebung haben (z. B. Bremsleitungen).
Figurenbeschreibung
Der erfindungsgemäße mehrschichtige Schrumpfschlauch wird anhand der beiliegenden 1 näher erläutert.
1 zeigt dazu eine Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Schrumpfschlauches 1 in einer Querschnittsdarstellung.
Der mehrschichtige Schrumpfschlauch 1 weist eine Innenschicht 2 auf und eine darauf angeordnete Außenschicht 3 auf.
Die Innenschicht 2, d. h. die dem Lumen des Schrumpfschlauches zugewandte Schicht, enthält ein Ethylencopolymer, das mit Maleinsäureanhydrid copolymerisiert ist und die Haftung zur metallischen Oberfläche des ummantelten Substrates herstellt.
Die Außenschicht 3, d. h. die weiter vorhandene Schicht, enthält ein Ethylencopolymer und ist vernetzt.
Die Innenschicht stellt die Haftung zur metallischen Oberfläche eines hier nicht gezeigten Substrates her, wenn der Schrumpfschlauch 1 auf das Substrat unter Einwirkung von Wärmeenergie aufgeschrumpft ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
Beispiel 1:
Ein erfindungsgemäßer Schrumpfschlauch gemäß obiger Zusammensetzung wird auf 25 mm Durchmesser aufgeweitet.
Bei einer Schrumpfrate von 4:1 wird er über ein Aluminiumrohr mit einem Außendurchmesser von 10 mm aufgebracht und unter Einwirkung von Wärmeenergie aufgeschrumpft.
Die Wanddicke des Schrumpfschlauches im aufgeschrumpften Zustand auf dem Aluminiumrohr beträgt ca. 0,5 mm.
Beispiel 2:
Ein Schrumpfschlauch gemäß vorgenanntem Aufbau wird auf 40 mm Innendurchmesser aufgeweitet.
Mit einer Schrumpfrate von 4:1 wird er auf ein Aluminiumrohr mit einem Außendurchmesser von 16 mm aufgebracht und unter Einwirkung von Wärmeenergie aufgeschrumpft.
Es resultiert eine Wanddicke im aufgeschrumpften Zustand auf dem Aluminiumrohr von ca. 0,6 mm.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Nicht-Patentliteratur

- ISO 1133 [0018]
- ISO 1183 [0020]
- ISO 3146 [0022]
- ISO 1133 [0030]
- ISO 1183 [0031]
- ISO 3146 [0033]

Claims

Mehrschichtiger Schrumpfschlauch aus Kunststoff zur Ummantelung von Substraten, die wenigstens anteilig eine metallische Oberfläche aufweisen, der aufweitbar ist und im aufgeweiteten Zustand die Form behält, bis die Rückschrumpfung durch Einwirkung von Wärmeenergie stattfindet, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Lumen des Schrumpfschlauches zugewandte Schicht ein Ethylencopolymer, das mit Maleinsäureanhydrid copolymerisiert oder gepfropft ist und die Haftung zur metallischen Oberfläche des ummantelten Substrates herstellt, enthält, und eine weitere Schicht vorhanden ist, die ein Ethylencopolymer enthält und vernetzt ist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches aus einem Polyethylen geringer Dichte (PE-LD, Polyethylen low density) oder einem linearen Polyethylen niederer Dichte (PE-LLD, Polyethylen linear low density) oder einem Ethylen-Vinylacetat oder einem Ethylenacrylat gewählt ist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches einen MFR-Wert nach ISO 1133 (190°C, 2,16 kg) von 0,1 bis 5,0 g/10 min aufweist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches eine Dichte nach ISO 1183 von 0,900 bis 0,945 g/cm³ aufweist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches eine Schmelztemperatur nach ISO 3146 von 90 bis 125°C aufweist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der dem Lumen zugewandten Schicht des Schrumpfschlauches einen Thermooxidationsstabilisator in einer Menge von 0,02 bis 2,00 Gewichtsprozent enthält, wobei dieser vom phenolischen oder phosphitischen Typ ist, oder eine Mischung beider ist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht silanisch oder durch Einwirkung von vernetzenden Strahlen vernetzt ist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht aus einem PE-LD oder einem PE-LLD oder einem Ethylen-Vinylacetat oder einem Ethylenacrylat gewählt ist, und mit Vinylsilancomonomer copolymerisiert oder mit Vinylsilan gepfropft und vernetzt ist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht aus einem PE-LD oder einem PE-LLD oder einem Ethylen-Vinylacetat oder einem Ethylenacrylat gewählt ist, und ein Strahlungsvernetzungsadditiv in einer Menge von 0,05 bis 2,50 Gewichtsprozent enthält, und durch Einwirkung von vernetzender Strahlung vernetzt ist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht einen MFR-Wert nach ISO 1133 (190°C, 2,16 kg) von 0,1 bis 5,0 g/10 min aufweist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht eine Dichte nach ISO 1183 von 0,900 bis 0,945 g/cm³ aufweist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht eine Schmelztemperatur nach ISO 3146 von 90 bis 125°C aufweist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach einem der Ansprüche 8 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymer der weiter vorhandenen Schicht einen Thermooxidationsstabilisator in einer Menge von 0,02 bis 2,00 Gewichtsprozent enthält, wobei dieser vom phenolischen oder phosphitischen Typ ist, oder eine Mischung beider ist.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Schlauches in einem Coextrusionsverfahren erfolgt.
Mehrschichtiger Schrumpfschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Verwendung im Automobilbau, im Maschinenbau, im Schiffsbau, im Flugzeugbau, in der Elektrotechnik, in der Installationstechnik, in der Medizintechnik, in der Lebensmitteltechnik, in der Pharmatechnik, und in der Landwirtschaft.