DE202009008651U1 - Zuschnitt für einen Behälterträger - Google Patents

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Abstract

Einteiliger Zuschnitt (1) aus einem faltbaren Flachmaterial für einen Behälterträger zum Umhüllen einer Gruppe von Behältern, insbesondere Flaschen, wobei
– der Zuschnitt (1) eine Bodenwand (3) und eine erste und eine zweite Seitenwand (4, 5) und ein Deckwandoberteil (6) und ein Deckwandunterteil (7) aufweist, wobei in dem Deckwandoberteil (6) und dem Deckwandunterteil (7) jeweils zwei voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen (8) vorgesehen sind, und
– eine Längsseite der Bodenwand (3) und eine Längsseite des Deckwandoberteils (6) über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der ersten Seitenwand (4) angelenkt sind,
– eine weitere Längsseite der Bodenwand (3) und eine Längsseite des Deckwandunterteils (7) über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der zweiten Seitenwand (5) angelenkt sind, und wobei
– der Zuschnitt Stirnwandbereiche (17) aufweist, die an Querseiten der Seitenwände (4, 5) und/oder der Bodenwand (3) und/oder dem Deckwandoberteil (6) über jeweils...

Description

  • Die Erfindung betrifft einen einteiligen Zuschnitt aus einem faltbaren Flachmaterial für einen Behälterträger zum Umhüllen einer Gruppe von Behältern, insbesondere Flaschen. Der Zuschnitt weist eine Bodenwand und eine erste und eine zweite Seitenwand und ein Deckwandoberteil und ein Deckwandunterteil auf, wobei in dem Deckwandoberteil und dem Deckwandunterteil jeweils zwei voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen vorgesehen sind, und eine Längsseite der Bodenwand und eine Längsseite des Deckwandoberteils über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der ersten Seitenwand angelenkt sind, eine weitere Längsseite der Bodenwand und eine Längsseite des Deckwandunterteils über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der zweiten Seitenwand angelenkt sind, und wobei der Zuschnitt Stirnwandbereiche aufweist, die an Querseiten der Seitenwände und/oder der Bodenwand und/oder dem Deckwandoberteil über jeweils eine Abknickkante angelenkt sind.
  • Derartige Behälterträger werden als Verpackung von z. B. Bierflaschen verwendet. Dabei kann eine Gruppe von z. B. zwölf Flaschen zu einer Verpackungseinheit in dem Behälterträger verpackt sein. Der Zuschnitt wird aus dem Flachmaterial ausgeschnitten oder ausgestanzt. Das Flachmaterial ist üblicherweise als ein Kartonmaterial ausgebildet. Der Zuschnitt aus diesem Kartonmaterial wird durch Falten zu dem Behälterträger zusammengefügt und ist über verschiedene Klebestellen derart zusammengeklebt, dass die darin verpackten Behälter umhüllt sind. Die Eingriffsöffnungen sind dazu vorgesehen, dass der Behälterträger mit einer Hand gegriffen werden kann. Das Kartonmaterial muss dabei eine ausreichende Stärke aufweisen, damit es beim Tragen der Verpackungseinheit nicht an den Eingriffsöffnungen ausreißt. Üblicherweise weist das Kartonmaterial dazu eine Grammstur von ca. 500 Gramm pro Quadratmeter, z. B. 490 Gramm pro Quadratmeter, auf.
  • Aus der EP 630 826 A1 ist ein gattungsgemäßer Behälterträger, der aus einem einteiligen Zuschnitt hergestellt ist, bekannt. Bei diesem Behälterträger sind das Deckwandoberteil und das Deckwandunterteil übereinander gelegt und können miteinander verklebt sein. Zwar wird dadurch einem Ausreißen der Eingriffsöffnungen auch bei Verwendung von Kartonmaterial mit einer relativ niedrigen Grammstur vorgebeugt, es kann jedoch z. B. beim Tragen des Behälterträgers zu unerwünschten Deformationen im Bereich der sich an die Deckwand anschließenden Seitenwänden kommen, die ebenfalls zu Beschädigungen des Behälterträgers führen können.
  • Zur Lösung dieses Problems wird in der EP 983 946 B1 vorgeschlagen, einen weiteren Zuschnitt als eine Deckwandverstärkung mit seitlich angelenkten Aussteifungsfalzen auszubilden und diesen auf der Innenseite der Deckwand mit der Deckwand zu verkleben.
  • Um einen Behälterträger, der aus zwei Zuschnitten zusammengesetzt ist, auszubilden, d. h. die Zuschnitte zusammenzufalten, zusammenzukleben und um die Behälter zu legen, ist jedoch eine relativ aufwändige Verpackungsmaschine notwendig. Die Herstellung dieses Behälterträgers ist also relativ kompliziert und teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zuschnitt für einen Behälterträger sowie einen Behälterträger bereitzustellen, welche Nachteile des Standes der Technik vermeiden, insbesondere wobei eine einfache und kostengünstige Fertigung des Behälterträgers möglich sein soll.
  • Diese Aufgabe wird durch den Zuschnitt und den Behälterträger nach den Schutzansprüchen gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
  • Ein erfindungsgemäßer Behälterträger ist aus einem erfindungsgemäßen einteiligen Zuschnitt aus einem faltbaren Flachmaterial zum Umhüllen einer Gruppe von Behältern, insbesondere Flaschen, zusammengefaltet. Der erfindungsgemäße einteilige Zuschnitt weist eine Bodenwand und eine erste und eine zweite Seitenwand und ein Deckwandoberteil und ein Deckwandunterteil auf. In dem Deckwandoberteil und dem Deckwandunterteil sind jeweils zwei voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen vorgesehen. Im zusammengefalteten Zustand des Zuschnittes, also wenn aus dem Zuschnitt der Behälterträger gefertigt ist, sind das Deckwandoberteil und das Deckwandunterteil derart übereinandergelegt, dass sich die Eingriffsöffnungen paarweise überdecken, so dass das Deckwandoberteil und das Deckwandunterteil zusammen eine Deckwand des Behälterträgers ausbilden. Das Deckwandoberteil und das Deckwandunterteil können bevorzugt flächig miteinander verklebt sein.
  • Dabei ist eine Längsseite der Bodenwand und eine Längsseite des Deckwandoberteils über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der ersten Seitenwand angelenkt und es ist eine weitere Längsseite der Bodenwand und eine Längsseite des Deckwandunterteils über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der zweiten Seitenwand angelenkt. Weiter weist der Zuschnitt Stirnwandbereiche auf, die an Querseiten der Seitenwände und/oder der Bodenwand und/oder des Deckwandoberteisl über jeweils eine Abknickkante angelenkt sind. Unter angelenkt wird dabei verstanden, dass die aneinander angelenkten Teile zusammenhängen, d. h. das Flachmaterial der Teile materialschlüssig zusammenhängt und nicht etwa z. B. lediglich verklebt ist.
  • Erfindungsgemäß weist der Zuschnitt an mindestens einer Querseite des Deckwandunterteils eine Deckwandverstärkungslasche auf, die über eine Umknickkante an dem Deckwandunterteil angelenkt ist, wobei die Deckwandverstärkungslasche zwei voneinander beabstandete Ausnehmungen aufweist, die sich nach Umknicken der Umknickkante mit den Eingriffsöffnungen zumindest teilweise überdecken.
  • Beim Herstellen des Behälterträgers aus dem erfindungsgemäßen Zuschnitt wird das Deckwandunterteil unter dem Deckwandoberteil angeordnet und die beiden Teile werden flächig miteinander verklebt. Weiter wird die Deckwandverstärkungslasche, bzw. werden die Deckwandverstärkungslaschen, unter das Deckwandunterteil umgeknickt und mit dem Deckwandunterteil verklebt. Derart wird aus einem einzigen Zuschnitt eine dreischichtige Deckwand des Behälterträgers hergestellt, die zumindest teilweise im Bereich der Eingriffsöffnungen besteht. Es kann derart ein stabiler Behälterträger aus einem einzigen Zuschnitt hergestellt werden. Eine Verpackungsmaschine zur Herstellung eines Behälterträgers aus einem einzigen Zuschnitt kann wesentlich einfacher ausgeführt sein als eine Verpackungsmaschine zur Herstellung eines Behälterträgers aus mehreren Zuschnitten.
  • Dadurch, dass die Deckwandverstärkungslaschen an Querseiten angeordnet sind, wird die Länge des Zuschnittes nicht durch das Vorsehen der Deckwandverstärkungslaschen vergrößert. Beim Zuschneiden des Zuschnittes können die Deckwandverstärkungslaschen aus Bereichen des Flachmaterials hergestellt werden, die ohne Vorsehen der Deckwandverstärkungslaschen als Abschnitte anfallen würden.
  • Besonders vorteilhaft sind an beiden Querseiten des Deckwandunterteils bevorzugt symmetrisch ausgebildete Deckwandverstärkungslaschen vorgesehen, die über jeweils eine Umknickkante an dem Deckwandunterteil angelenkt sind. Derart kann vermieden werden, dass die Gesamtbreite des Zuschnittes durch das Vorsehen der Deckwandverstärkungslaschen erhöht wird. Es können genau so viele erfindungsgemäße Zuschnitte aus einer vorgegebenen Fläche eines Flachmaterials ausgeschnitten werden, wie ohne die Deckwandverstärkungslaschen. Es können also drei Zuschnitte aus einem einzigen Kartonbogen ausgeschnitten werden. Durch ein symmetrisches Ausbilden der Deckwandverstärkungslaschen werden asymmetrische Verformungen des erfindungsgemäßen Behälterträgers vermieden.
  • Bevorzugt überdecken die Deckwandverstärkungslaschen nach Umknicken der Umknickkanten das Deckwandunterteil im Wesentlichen vollständig. Dadurch weist der erfindungsgemäße Behälterträger eine vollflächige dreischichtige Deckwand auf, wodurch die Deckwand besonders ausreißsicher ist.
  • Besonders bevorzugt ist mittig an den Querseiten des Deckwandunterteils jeweils ein Aussteifungsfalz vorgesehen, d. h. an das Deckwandunterteil angelenkt, wobei die Deckwandverstärkungslaschen in Endbereichen der Umknickkanten über die Umknickkanten an das Deckwandunterteil angelenkt sind. Es kann so eine zusätzliche Aussteifung der Querseiten der Deckwand erreicht werden, ohne dass deren Ausreißstabilität im Bereich der Eingriffsöffnungen wesentlich beeinträchtigt wird.
  • Vorteilhaft ist an einer weiteren Längsseite des Deckwandunterteils ein Aussteifungsfalz angelenkt. Dadurch wird eine Verbesserung der Aussteifung der Deckwand im Bereich der freien Enden des Zuschnittes, also an den Längsseiten des Deckwandoberteils und des Deckwandunterteils an denen keine Seitenwand angelenkt ist, erreicht.
  • Um das Entnehmen von Behältern aus einem erfindungsgemäßen Behälterträger zu erleichtern, kann zumindest an einer Seitenwand des erfindungsgemäßen Zuschnittes eine Aufreißperforierung vorgesehen sein.
  • Bevorzugt besteht das Flachmaterial aus dem der erfindungsgemäße Zuschnitt ausgeschnitten ist aus Karton, bevorzugt mit einer Grammstur von unter 400 Gramm pro Quadratmeter, insbesondere von 360 Gramm pro Quadratmeter.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
  • Die 1 zeigt einen Zuschnitt eines erfindungsgemäßen Behälterträgers flach ausgebreitet in einer Draufsicht.
  • Die 2 zeigt einen Kartonbogen mit darauf eingezeichneten Konturen von drei Zuschnitten gemäß 1.
  • Die Figuren der Zeichnungen zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
  • In der 1 ist ein Zuschnitt 1 zur Ausbildung eines erfindungsgemäßen Behälterträgers flach ausgebreitet in einer Draufsicht dargestellt. Der Zuschnitt 1 weist eine Bodenwand 3 und eine erste und eine zweite Seitenwand 4, 5 und ein Deckwandoberteil 6 und ein Deckwandunterteil 7 auf. In dem Deckwandoberteil 6 und dem Deckwandunterteil 7 sind jeweils zwei voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen 8 vorgesehen. Die Eingriffsöffnungen 8 sind dabei nicht vollständig ausgeschnitten. Die Konturen der Eingriffsöffnungen 8 können ganz oder teilweise durch Perforierungen ausgebildet sein, so dass die Eingriffsöffnungen 8 erst nach Eindrücken der Perforierungen z. B. durch einen Käufer des Behälterträgers mit darin verpackten Flaschen geöffnet werden.
  • Die Seitenwände 4, 5, die Deckwandteile 6, 7 sowie die Bodenwand 3 weisen jeweils zwei Längs- und zwei Querseiten auf, die sich paarweise gegenüber liegen, so dass sich jeweils eine im Wesentlichen quaderförmige Fläche ergibt. Die Querseiten der Seitenwände 4, 5 weisen einen leicht abgewinkelten Verlauf auf, so dass die sich nach oben verjüngende Form von verpackten Flaschen von dem aus dem Zuschnitt 1 hergestellten Behälterträger nachgeformt werden kann. Alle dargestellten flächigen Teile des Zuschnittes 1 sind aus einem einzigen Kartonbogen ausgeschnitten und hängen miteinander zusammen.
  • Gemeinsame Seiten zwischen aneinandergrenzenden Teilen des Zuschnittes 1 sind in der Figur durch gestrichelte Linien eingezeichnet. Diese Linien stellen Abknickkanten oder Umknickkanten dar, an denen die Teile des Zuschnittes zum Ausbilden des Behälterträgers abgeknickt oder umgeknickt werden. Als Umknickkanten werden dabei Kanten bezeichnet, die so weit umgeknickt werden, dass sich die über diese Kanten aneinander angelenkten Teile flächig überdecken. Als Abknickkanten werden Kanten bezeichnet, die lediglich um einen Winkel von ca. 90 Grad abgeknickt werden. Sowohl die Abknickkanten als auch die Umknickkanten können durch Prägungen und/oder Perforierungen ganz oder teilweise am flach ausgebreiteten Zuschnitt 1 definiert sein. Die Abknickkanten und/oder Umknickkanten können jedoch auch lediglich dadurch definiert sein, dass die entsprechenden Bereiche des Zuschnittes 1 zum Ab- bzw. Umknicken vorgesehen sind.
  • Aufreißperforierungen 10 sind in der Darstellung durch punktierte Linien eingezeichnet. Im dargestellten Beispiel sind die Aufreißperforierungen 10 in den Seitenwänden 4, 5 und dem Deckwandoberteil 6 und dem Deckwandunterteil 7 sowie an Deckwandverstärkungslaschen 14, 15 vorgesehen. Zusammenhängende Linien stellen in der Figur die Ränder des Zuschnittes 1 oder Einschnitte in das Flachmaterial dar.
  • Eine Längsseite der Bodenwand 3 und eine Längsseite des Deckwandoberteils 6 sind über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der ersten Seitenwand 4 angelenkt. Eine weitere Längsseite der Bodenwand 3 und eine Längsseite des Deckwandunterteils 7 sind über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der zweiten Seitenwand 5 angelenkt. Weiter weist der Zuschnitt Stirnwandbereiche 17 auf, die an Querseiten der Bodenwand 3 und den Querseiten des Deckwandoberteils 6 über jeweils eine Abknickkante angelenkt sind. Diese Stirnwandbereiche 17 sind zum Verschließen von sich nach flächigem, im Wesentlichen vollständig überdeckendem miteinander Verkleben des Deckwandoberteils 6 und des Deckwandunterteils 7 zu einer Deckwand, zwischen der Deckwand, den Seitenwänden 4, 5 und der Bodenwand 3 ergebenden Stirnöffnungen vorgesehen. Die Stirnwandbereiche 17 werden dabei im Bereich ihrer freien Enden miteinander verklebt. Weiter sind an den Querseiten der Seitenteile 4, 5 Klebelaschen 18 angelenkt, die ebenfalls mit den Stirnwandbereichen 17 verklebt werden, so dass sich ein gut ausgesteifter Behälterträger ergibt. An einer weiteren Längsseite des Deckwandunterteiles 7 ist ein Aussteifungsfalz 19 über eine Abknickkante angelenkt, so dass dort eine weitere Aussteifung des Behälterträgers erreicht wird.
  • Der Zuschnitt 1 weist an beiden Querseiten des Deckwandunterteils 7 jeweils eine Deckwandverstärkungslasche 14, 15 auf, die jeweils über eine Umknickkante an dem Deckwandunterteil 7 angelenkt sind. Die Deckwandverstärkungslaschen 14, 15 weisen jeweils zwei voneinander beabstandete Ausnehmungen 20 auf, die sich nach Umknicken der Umknickkante mit den Eingriffsöffnungen 8 zumindest teilweise überdecken. Nach dem Umknicken überlappen sich die Deckwand, also das Deckwandunterteil 7 und das Deckwandoberteil 6 und die Deckwandverstärkungslaschen 14, 15, so dass sich nach Ausbilden des Behältertägers aus dem Zuschnitt 1 eine dreischichtig ausgesteifte Deckwand ergibt, wobei die Deckwandverstärkungslaschen 14, 15 mit dem Deckwandunterteil 7 verklebt sein können. Die beiden Deckwandverstärkungslaschen 14, 15 sind symmetrisch zueinander ausgebildet und überdecken nach Umknicken der Umknickkanten das Deckwandunterteil 7, mit Ausnahme von Aussteifungsfalzbereichen, im Wesentlichen vollständig, wobei jede Deckwandverstärkungslasche 14, 15 eine Hälfte des Deckwandunterteils 7 überdeckt und sich die Deckwandverstärkungslaschen 14, 15 nicht überlappen.
  • Mittig an den Umknickkanten ist jeweils ein Aussteifungsfalz 22 vorgesehen. Durch diese Aussteifungsfalze 22 werden die genannten Aussteifungsfalzbereiche ausgebildet. Die Deckwandverstärkungslaschen 14,15 sind lediglich in Endbereichen der Querseiten des Deckwandunterteils 7 über die Umknickkanten an dem Deckwandunterteil 7 angelenkt. Die Umknickkanten zwischen den Deckwandverstärkungslaschen 14, 15 und dem Deckwandunterteil 7 sind dadurch im Bereich der letztgenannten Aussteifungsfalze 22 unterbrochen. Die Aussteifungsfalze 22 sind lediglich zum Abknicken um einen stumpfen Winkel im Bereich von 90 Grad von dem Deckwandunterteil 7 vorgesehen. Letzteres ist in der Figur durch eine dreifache gestrichelte Linie dargestellt.
  • In 2 ist ein Kartonbogen 30 mit darauf eingezeichneten Konturen von drei Zuschnitten 1 gemäß 1 dargestellt. Es ist gut erkennbar, dass durch die zweigeteilte symmetrische Ausführung der Deckwandverstärkungslaschen 14, 15 die drei Zuschnitte 1 unter Minimierung von Randabschnitten gut nebeneinander angeordnet werden können.
  • Vorgeschlagen wird ein einteiliger Zuschnitt 1 aus einem faltbaren Flachmaterial für einen Behälterträger zum Umhüllen einer Gruppe von Behältern, insbesondere Flaschen, wobei
    • – der Zuschnitt 1 eine Bodenwand 3 und eine erste und eine zweite Seitenwand 4, 5 und ein Deckwandoberteil 6 und ein Deckwandunterteil 7 aufweist, wobei in dem Deckwandoberteil 6 und dem Deckwandunterteil 7 jeweils zwei voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen 8 vorgesehen sind, und
    • – eine Längsseite der Bodenwand 3 und eine Längsseite des Deckwandoberteils 6 über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der ersten Seitenwand 4 angelenkt sind,
    • – eine weitere Längsseite der Bodenwand 3 und eine Längsseite des Deckwandunterteils 7 über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der zweiten Seitenwand 5 angelenkt sind, und wobei
    • – der Zuschnitt Stirnwandbereiche 17 aufweist, die an Querseiten der Seitenwände 4, 5 und/oder der Bodenwand 3 und/oder dem Deckwandoberteil 6 über jeweils eine Abknickkante angelenkt sind. Dabei weist der Zuschnitt 1 an mindestens einer Querseite des Deckwandunterteils 7 eine Deckwandverstärkungslasche 14, 15 auf, die über eine Umknickkante an dem Deckwandunterteil 7 angelenkt ist, wobei die Deckwandverstärkungslasche 14, 15 zwei voneinander beabstandete Ausnehmungen 20 aufweist, die sich nach Umknicken der Umknickkante mit den Eingriffsöffnungen 8 zumindest teilweise überdecken.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 630826 A1 [0003]
    • - EP 983946 B1 [0004]

Claims (8)

  1. Einteiliger Zuschnitt (1) aus einem faltbaren Flachmaterial für einen Behälterträger zum Umhüllen einer Gruppe von Behältern, insbesondere Flaschen, wobei – der Zuschnitt (1) eine Bodenwand (3) und eine erste und eine zweite Seitenwand (4, 5) und ein Deckwandoberteil (6) und ein Deckwandunterteil (7) aufweist, wobei in dem Deckwandoberteil (6) und dem Deckwandunterteil (7) jeweils zwei voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen (8) vorgesehen sind, und – eine Längsseite der Bodenwand (3) und eine Längsseite des Deckwandoberteils (6) über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der ersten Seitenwand (4) angelenkt sind, – eine weitere Längsseite der Bodenwand (3) und eine Längsseite des Deckwandunterteils (7) über jeweils eine Abknickkante an jeweils eine Längsseite der zweiten Seitenwand (5) angelenkt sind, und wobei – der Zuschnitt Stirnwandbereiche (17) aufweist, die an Querseiten der Seitenwände (4, 5) und/oder der Bodenwand (3) und/oder dem Deckwandoberteil (6) über jeweils eine Abknickkante angelenkt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (1) an mindestens einer Querseite des Deckwandunterteils (7) eine Deckwandverstärkungslasche (14, 15) aufweist, die über eine Umknickkante an dem Deckwandunterteil (7) angelenkt ist, wobei die Deckwandverstärkungslasche (14, 15) zwei voneinander beabstandete Ausnehmungen (20) aufweist, die sich nach Umknicken der Umknickkante mit den Eingriffsöffnungen (8) zumindest teilweise überdecken.
  2. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Querseiten des Deckwandunterteils (7) bevorzugt symmetrisch ausgebildete Deckwandverstärkungslaschen (14, 15) vorgesehen sind, die über jeweils eine Umknickkante an dem Deckwandunterteil (7) angelenkt sind.
  3. Zuschnitt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckwandverstärkungslaschen (14, 15) nach Umknicken der Umknickkanten das Deckwandunterteil (7) im Wesentlichen vollständig überdecken.
  4. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittig an den Umknickkanten jeweils ein Aussteifungsfalz (22) vorgesehen ist, wobei die Deckwandverstärkungslaschen (14, 15) in Endbereichen der Querseiten des Deckwandunterteils (7) über die Umknickkanten an dem Deckwandunterteil (7) angelenkt sind.
  5. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einer weiteren Längsseite des Deckwandunterteils (7) ein Aussteifungsfalz (19) angelenkt ist.
  6. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Seitenwand (4, 5) eine Aufreißperforierung (10) vorgesehen ist.
  7. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial aus Karton besteht, bevorzugt mit einer Grammstur von unter 400 Gramm pro Quadratmeter, insbesondere von 360 Gramm pro Quadratmeter.
  8. Behälterträger mit einem Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0630826A1 (de) 1993-06-22 1994-12-28 EUROPA CARTON FALTSCHACHTEL GmbH Flaschenträger
EP0983946B1 (de) 1998-09-01 2003-01-15 A&R Carton GmbH Behälterträger

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