DE202008011981U1

DE202008011981U1 - Transportbehälter

Info

Publication number: DE202008011981U1
Application number: DE200820011981
Authority: DE
Original assignee: LTB GmbH
Current assignee: PROCASE GMBH, DE
Priority date: 2008-03-12
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2018-09-10

Abstract

Transportbehälter (1) mit einem Bodenteil (8) und zumindest zwei einander gegenüber liegenden Seitenwänden (2a, 2b), dadurch gekennzeichnet, dass jede der zumindest zwei Seitenwände (2a, 2b) auf der Innenseite zumindest eine mit mehreren Nuten (6) versehene Halterung (3a, 3b) aufweist, und dass eine Halteleiste (10) zwischen den beiden Seitenwänden (2a, 2b) in den Transportbehälter (1) einsteckbar ist, wobei an einem Ende der Halteleiste (10) ein Fortsatz (12a) der Halteleiste (10) in eine Nut (6) der Halterung (3a) an der einen Seitenwand (3a) einschiebbar ist, und an dem anderen Ende der Halteleiste (10) ein Fortsatz (12b) der Halteleiste (10) in eine Nut (6) der Halterung (3b) an der gegenüberliegenden Seitenwand (2a) einschiebbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter in Form eines Kastens mit einer Bodenplatte und zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden. Insbesondere betrifft die Erfindung ein sogenanntes "Flightcase", dies sind stabile Kisten oder Koffer zum Transport von Geräten wie Unterhaltungselektronik, z. B. Lautsprecher, Bildschirme, HiFi-Geräte, sowie Medizintechnik, Veranstaltungstechnik etc. Flightcases werden häufig bei Transporten im Flugzeug, Eisenbahn und im Lkw eingesetzt. Flightcases sind meist quaderförmig aus stabilen Platten z. B. aus Holz oder Kunststoffen hergestellt, die an den Kanten durch Aluminiumprofile oder ähnliches aneinander befestigt sind.
Da Flightcases keine Einweg-Verpackungen sind, werden sie meist nacheinander für den Transport verschiedener Geräte eingesetzt. Dabei ergibt sich das Problem, dass kleinere Geräte in einem zu großen Flightcase nicht sicher verpackt werden können.
Aus der DE 20 2005 005 746 U1 ist ein Flightcase bekannt, welches im Inneren des Flightcases montierte auf U-Profil-Schienen gelagerte, verstellbare V-förmige seitliche Klemmhalter aufweist. Diese können auf die Breite des zu transportierenden Bildschirmes eingestellt werden. Diese Ausführungsform hat jedoch den Nachteil, dass die beweglichen V-förmigen Klemmhalter durch zwei Schrauben und eine Flügelmutter mit den U-Profilschienen verbunden sind. Das Verstellen der Klemmhalter ist daher relativ zeitaufwändig, da erst die Schrauben und die Flügelmutter gelöst werden müssen.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, in einem universellen Transportbehälter, insbesondere Flightcase, Geräte verschiedener Größe transportieren zu können.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch den Transportbehälter gemäß Schutzanspruch 1. Damit ist der Behälter so ausgestaltet, dass Halteleisten in verschiedenen Positionen – nämlich in verschiedene Nuten – eingesteckt werden können. Der Transportbehälter weist also im Inneren verstellbare Halteleisten auf. Deren Position kann einfach verändert werden, und sie können zum Be- und Entladen des Behälters vollständig entfernt werden.
Besonderes geeignet ist der Transportbehälter zur Verpackung von Flachbildschirmen wie z. B. LCD- und Plasma-Fernsehern. Oft verfügen Flachbildschirme über zusätzliche Anbauteile wie z. B. Lautsprecher links und rechts, einen Standfuß oder eine Wandhalterung, die die Größe verschiedener Modelle stark variieren lässt.
Ferner ermöglicht die Erfindung, ohne Umbau des universellen Transportbehälters, nur durch Verwendung zusätzlicher weiterer Halteleisten, mehrere Flachbildschirme in einem Transportbehälter zu transportieren.
Damit die Halteleisten in regelmäßigen Abständen in die Halterungen eingeschoben werden können, sind die Nuten in jeder Halterung vorzugsweise parallel und in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet. Bevorzugt beträgt der Nutabstand zwischen 5 mm und 20 mm, stärker bevorzugt zwischen 8 mm und 12 mm, besonders bevorzugt ca. 10 mm.
Die Nuten verlaufen bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zu einer Öffnungsebene des Transportbehälters, so dass die plattenförmigen Fortsätze der Halteleisten einfach durch die Öffnungsebene in die Nuten eingeschoben werden können. Vorzugsweise ist die Öffnungsebene parallel zur Bodenplatte, d. h. der Transportbehälter ist wie eine Truhe nach oben offen und kann bevorzugt durch einen Deckel verschlossen werden. Die Erfindung ist jedoch auch auf Transportbehälter anwendbar, die sich schrankartig nach vorne öffnen, oder wie ein Koffer aufklappbar sind.
Vorzugsweise erstrecken sich die einzelnen Nuten in jeder Halterung nicht über die gesamte Höhe der jeweiligen Seitenwand, sondern nur über ca. 1/10–1/2, vorzugsweise 1/4–1/3. Dies dient dazu, damit Halteleisten nicht nur zwischen einem Paar einander gegenüberliegender Seitenwände, sondern zwischen allen Seitenwänden eingezogen werden können. Die jeweiligen Halteleisten müssen dann auf verschiedenen Höhen des Transportbehälters verlaufen, da sie einander kreuzen.
Besonders bevorzugt weist der Transportbehälter somit vier Seitenwände auf, von denen sich jeweils zwei gegenüberliegen. Die ersten beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände weisen auf einer ersten Höhe jeweils eine mit mehreren Nuten versehene Halterung auf, und die zweiten beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände weisen auf einer zweiten Höhe jeweils eine mit mehreren Nuten versehene Halterung auf. Dabei überschneiden sich bevorzugt die Halterungen der ersten beiden Seitenwände in der Höhenrichtung nicht mit den Halterungen der zweiten beiden Seitenwände.
Auf diese Weise ist der Transportbehälter zum Einstecken von zumindest zwei Halteleisten geeignet, die bevorzugt quer zueinander verlaufen und einander auf verschiedenen Höhen kreuzen.
Vorzugsweise sind in dem Transportbehälter zwei oder drei Halteleisten zwischen den ersten zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden eingesteckt, und eine oder zwei Halteleisten verlaufen quer dazu, zwischen dem zweiten Paar einander gegenüberliegender Seitenwände.
Die Halterungen sind vorzugsweise aus Holz, Kunststoff, Schaumstoff oder Verbundstoffen aus diesen Materialien gefertigt und mit der jeweiligen Seitenwand durch z. B. Kleben, Schrauben oder Nieten verbunden.
Der Transportbehälter selbst ist vorzugsweise als Flightcase in üblicher Bauart ausgebildet. Es besteht beispielsweise aus sechs verschraubten oder genieteten Wand-, Boden- und Seitenteilen, z. B. aus 9 mm starkem Holz oder Verbundstoffen oder Aluminium. Der Transportbehälter hat vorzugsweise ein Unterteil, welches die Bodenplatte und die Seitenwände umfasst, sowie einen abnehmbaren und z. B. mit vier Verschlüssen verschließbaren Deckel. Der Transportbehälter kann nach Bedarf unter der Bodenplatte mit vier lenkbaren Rollen, oder ohne Rollen mit Gummifüßen ausgestattet sein. An den Kanten und Ecken sind vorzugsweise Winkelprofile und Kugelecken angebracht, die den Transportbehälter stabilisieren und vor Stößen schützen. Ferner weist der Transportbehälter bevorzugt mehrere Klappgriffe (meistens vier oder sechs Stück) zum Tragen oder Festhalten auf. In einer Ausführungsform sind die Innenseiten des Transportbehälters, die vom darin transportierten Gerät berührt werden können, mit Schaumstoff gepolstert, um Stöße von außen und Beschädigungen durch Verkratzen des Gehäuses zu verhindern. Die Halteleisten, die das transportierte Gerät gegen Bewegung sichern, können ebenfalls gepolstert sein, z. B. mit Schaumstoff oder Filz.
Vorzugsweise ist in den Transportbehälter zumindest eine Halteleiste eingesteckt, welche an beiden Enden jeweils einen plattenförmigen Fortsatz aufweist, der in eine Nut einer Halterung eingeschoben ist. Die Halteleiste ist also so lang, dass sie mit ihrem plattenförmigen Fortsatz jeweils die Nuten in den Halterungen von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden erreicht. Besonders bevorzugt ist sie so lang, dass die plattenförmigen Fortsätze jeweils bis auf den Nutengrund reichen und die Halteleiste somit lösbar, aber in ihrer Längsrichtung fest in den Transportbehälter eingeschoben ist.
Durch Umstecken in andere Nuten sind die Halteleisten verstellbar. Vorzugsweise ist die Anordnung der Halteleisten so ausgeführt, dass sie beim Transport nicht aus den Nuten herausfallen können. Daher weist der plattenförmige Fortsatz z. B. einen Anschlag auf, der breiter ist als eine Nut. Auf diese Weise kann der plattenförmige Fortsatz nur bis zum Anschlag in die jeweilige Nut eingeschoben werden. Vorzugsweise wird er dort durch die Schwerkraft gehalten.
Als Halteleisten werden bevorzugt flache Bretter verwendet, die eine geringere Höhe aufweisen als die Höhe der Transportwände, z. B. nur etwa 1/20–1/2 der Höhe. Vorzugsweise weisen die Halteleisten ungefähr die gleiche Höhe auf wie die Länge der Nuten in der Halterung, in die sie eingesteckt werden. Die Halteleisten sind also keine Zwischenwände, sondern sind in der Höhe erheblich schmaler, damit Halteleisten auch über Kreuz eingesteckt werden können. Die Halteleisten verlaufen mit ihrer Längsrichtung vorzugsweise parallel zur Bodenplatte bzw. zur Öffnungsebene des Transportbehälters, und werden quer zu dieser Öffnungsebene in den Transportbehälter eingelegt. Der plattenförmige Fortsatz verläuft dabei senkrecht zur Öffnungsebene bzw. zur Bodenplatte, ebenso wie die Nut, in die der Fortsatz eingeschoben wird. Damit der Fortsatz nicht durch die Nut hindurchrutscht, weist er bevorzugt einen Anschlag auf, der ein weiteres Einschieben in die Nut verhindert. Vorzugsweise ist dieser Anschlag dadurch realisiert, dass der Fortsatz im Querschnitt L-förmig ist. Der eine Schenkel des L's wird in die Nut eingeschoben, während der andere Schenkel den Anschlag bildet. In anderen Worten ist der Fortsatz vorzugsweise als Winkelstück ausgebildet.
Damit die Halteleiste auch bei evtl. Stößen während des Transports nicht aus den Nuten herausrutscht, ist der Fortsatz bevorzugt lösbar in einer Nut arretierbar. Dies ist vorzugsweise wie folgt realisert: Der Fortsatz umfasst einen plattenförmigen Abschnitt, welcher insbesondere einen Schenkel des L's bildet. Dieser wird in die Nut eingeschoben und ist etwas länger als die Nut, so dass er an dem dem Anschlag gegenüberliegenden Ende der Nut aus dieser herausragt. An dieser Stelle ist in dem Fortsatz eine Bohrung angeordnet, durch das z. B. ein Federstecker eingeschoben werden kann. Dieser ist länger als die Nut breit ist und verhindert somit ein Herausrutschen des Fortsatzes aus der Nut.
Die Halteleiste kann aus beliebigen Materialien wie Holz, Kunststoff oder Metall hergestellt werden. Besonders bevorzugt weist sie ein L-förmiges Profilstück auf, welches sich über die ge samte Länge der Halteleiste erstreckt und an seinen beiden Enden die Fortsätze bildet. Das Profilstück ist vorzugsweise ein Blechwinkel. Dieser kann im Mittelteil, der nicht in die Nuten eingesteckt wird, zur Polsterung mit Kunststoff oder Schaumstoff umhüllt sein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann der Fortsatz auch im Querschnitt U-förmig sein, wobei die beiden Schenkel des U's jeweils in eine Nut einsteckbar sind. In diesem Fall weist eine Halteleiste vorzugsweise ein U-Profilstück auf, welches sich über die gesamte Länge der Halteleiste erstreckt.
Ferner kann der Transportbehälter einen Deckel aufweisen. Der Deckel ist vorzugsweise wie ein offener Kasten gestaltet, mit einer Deckelplatte und Seitenwänden. Um das zu transportierende Gerät auch in der Höhe in dem Transportbehälter zu fixieren, kann vorzugsweise eine Halteleiste auch an verschiedenen Positionen im Deckel eingezogen werden. Hierzu ist vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Deckels jeweils eine mit mehreren Nuten versehene Halterung angeordnet, wobei die Nuten hier parallel zur Öffnungsebene verlaufen. Dies ist notwendig, damit die Halteleiste nicht durch die Schwerkraft aus dem Deckel herausrutscht. Sie kann also parallel zur Öffnungsebene des Deckels in die Nuten eingesteckt werden.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Transportbehälters gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
2 eine perspektivische schematische Ansicht einer Halteleiste zum Einstecken in den Transportbehälter der 1;
3 einen Querschnitt durch eine Halteleiste gemäß 2;
4 einen Querschnitt durch eine Halteleiste gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel;
5 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer genuteten Halterung mit eingesteckter Halteleiste;
6 eine schematisierte Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Transportbehälter;
7 eine schematisierte Draufsicht auf den Transportbehälter der 6, mit drei eingesteckten Halteleisten;
8 eine schematische Seitenansicht eines Transportbehälters mit eingestelltem Flachbildschirm;
9 eine Draufsicht auf den Transportbehälter der 8 mit Flachbildschirm.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit dem gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
1 zeigt perspektivisch einen quaderförmigen, kastenartigen Behälter mit einer Bodenplatte 8 und vier Seitenwänden, von denen jeweils die Seitenwände 2a, 2b und 4a, 4b einander gegenüberliegen. Nach oben kann der Transportbehälter gegebenenfalls mit einem nicht dargestellten Deckel verschlossen werden.
Im oberen Bereich der beiden Seitenwände 2a, 2b ist jeweils eine genutete Halterung 3a, 3b angebracht. Diese weisen jeweils eine Reihe von Nuten 6 auf, welche in regelmäßigen Abständen von ca. 10 mm parallel zueinander und etwa senkrecht verlaufen. Auf der Innenseite der Seitenwände 4a, 4b sind im unteren Bereich ähnliche Halterungen 5a, 5b angebracht, wobei die Halterung 5a durch die Wand 4a verdeckt ist. Im gezeigten Beispiel verlaufen diese Halterungen nicht über die gesamte Breite der Seitenwände 4a, 4b, sondern nur über ca. 1/2–1/8. Sie könnten sich jedoch auch über die gesamte Seitenbreite erstrecken. In der sichtbaren Halterung 5b sind ebenfalls eine Reihe von parallelen, senkrecht verlaufenden Nuten 7 angebracht.
Die Nuten 6, 7 können auch direkt in den Seitenwänden 2a, 2b bzw. 4a, 4b eingelassen sein. In diesem Fall wäre die jeweilige Halterung 3 bzw. 5 mit der dazugehörigen Seitenwand einstückig.
2 zeigt perspektivisch eine Halteleiste zum Einstecken in einen Transportbehälter der 1. Die Halteleiste 10 weist einen länglichen Mittelteil 16 auf, dessen Länge dem Abstand zwischen den beiden Halterungen (z. B. 2a und 2b) entspricht, in die die Halteleiste eingesteckt werden soll. An den beiden Enden sind jeweils Fortsätze 12a bzw. 12b angeordnet, die in eine der Nuten 6, 7 eingeschoben werden können. Hierzu weist jeder Fortsatz einen etwa platten förmigen Abschnitt 14 auf, der sich senkrecht zur Öffnungsebene des Behälters 1, und in der Längsrichtung der Halteleiste 10 erstreckt. Die Länge und Breite des Abschnitts 14 entspricht vorzugsweise etwa der Länge und Tiefe der Nuten 6, 7, in die er eingeschoben werden soll. Damit die Halteleiste 10 nicht komplett durch die Nuten 6 durchrutscht, hat jeder Fortsatz 12a, 12b am oberen Ende einen Anschlag 15, der im dargestellten Beispiel durch einen umgebogenen Abschnitt gebildet ist. Somit ist der Fortsatz 12a, 12b vorzugsweise als Winkelstück ausgebildet. Der Anschlag 15 kann jedoch auch auf andere Weise realisiert sein, z. B. durch eine Verdickung oder einen durchgeschobenen Stift am oberen Ende des plattenförmigen Abschnitts 14.
Die Fortsätze 12a, 12b sind vorzugsweise die äußeren Enden eines L-Profils, welche durch die gesamte Halteleiste reicht. In einer Ausführungsform besteht die Halteleiste 10 ausschließlich aus einem derartigen Profilstück aus Metallblech. Vorzugsweise ist dieses jedoch in Kunststoff oder Schaumstoff 17 eingeschäumt, wie aus 3 ersichtlich ist.
3 zeigt einen Querschnitt durch die Halteleiste der 10 im Bereich des Mittelstücks 16. Die in 3 dargestellte Halteleiste hat einen etwa rechteckigen Querschnitt, wobei die längere Seite sich quer zur Öffnungsebene erstreckt. Es sind jedoch auch runde, quadratische und andere Querschnitte denkbar. Vorzugsweise ist die Halteleiste 10 gepolstert, um die transportierten Geräte nicht zu beschädigen.
4 zeigt eine andere Ausführungsform einer Halteleiste, bei der die Fortsätze an den beiden Enden als U-Profil ausgebildet sind. Der mittlere Abschnitt 15 des U's bildet den Anschlag, während die beiden Schenkel 19a und 19b jeweils in eine Nut eingeschoben werden. Der Abstand a zwischen den beiden Schenkeln muss dann genau ein Vielfaches des Nutabstands betragen. Auch dieses Profilstück ist bevorzugt in Schaumstoff 17 eingehüllt. Im Inneren der Halteleiste kann ein Hohlraum 18 angeordnet sein.
5 zeigt in Vergrößerung einen Abschnitt einer genuteten Halterung 3a, in die eine Halteleiste 10 eingeschoben ist. Die Halterung 3a ist an einer Seitenwand 2a des Transportbehälters aufgeklebt. Die Nuten 6 haben eine Breite von ca. 1 mm–3 mm, eine Tiefe von ca. 5 mm–20 mm, bevorzugt etwa 10 mm, und erstrecken sich in der Länge über etwa 5 mm–30 mm, vorzugsweise über ca. 1/10–1/2 der Höhe der Seitenwand 2a.
In jede der Nuten 6 kann die Halteleiste 10 mit dem plattenförmigen Abschnitt 14 von oben eingesteckt werden. Der Fortsatz 12a wird somit so weit eingeschoben, bis der Anschlagabschnitt 15 auf der Halterung 3a aufliegt.
Im dargestellten Beispiel ist der plattenförmige Abschnitt 14 und auch der mittlere Abschnitt 16 der Halteleiste 10 etwas höher als die Nuten 6, so dass unten ein Abschnitt 23 des Fortsatzes 12a über die Nut heraussteht. An dieser Stelle wird der Fortsatz 12a vorzugsweise arretiert, um ihn am Herausfallen aus der Nut zu hindern. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, dass eine Bohrung 22 in dem Abschnitt vorhanden ist, in die ein Federstecker 24 oder dergleichen eingesteckt ist. Jede andere Art der Arretierung z. B. durch eine Hinterschneidung oder einen Klappmechanismus sind auch denkbar.
6 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäß ausgestalteten Transportbehälter, bei welchem die Seitenwände 4a, 4b wesentlich breiter sind als die Seitenwände 2a und 2b, und der daher zum Transport von Flachbildschirmen besonders geeignet ist. Zusätzlich ist der Nutabstand zwischen benachbarten Nuten 6 mit d gekennzeichnet. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Transportbehälter 1 der 6 um ein Flightcase.
7 zeigt das Flightcase der 6, mit drei eingelegten Halteleisten 10a, 10b und 10c. Hierbei ist zu beachten, dass jede dieser Halteleisten in ein beliebiges Paar einander gegenüberliegender Nuten in den Halterungen 3a, 3b bzw. 5a, 5b eingesteckt werden kann. Die Größe des für Transportgut zur Verfügung stehenden Raums 19, der von den drei Halteleisten 10a, 10b und 10c sowie der Seitenwand 2a begrenzt wird, ist somit variabel einstellbar und kann an die Größe des transportierten Geräts angepasst werden. Die Räume 25, 26 zwischen den Halteleisten 10a, 10b und den jeweiligen Seitenwänden 4a, 4b bleiben dann leer. Die Halteleisten übernehmen also nicht die Funktion von Trennwänden, sondern sorgen dafür, dass das zu transportierende Gerät in dem Transportbehälter 1 fixiert ist. Wird noch eine zusätzliche Halteleiste parallel zu 10a und 10b zwischen den Seitenwänden 2a, 2b eingesteckt, kann gegebenenfalls Platz noch für einen zweiten Flachbildschirm oder dergleichen geschaffen werden.
8 zeigt einen Aufriss eines Flightcase 1, an dessen Bodenplatte 8 vier lenkbare Rollen 25 angebracht sind. Das Unterteil des Flightcase ist wie der oben beschriebene Transportbehälter ausgebildet. Zusätzlich weist das Flightcase jedoch noch ein Oberteil 30 auf, den abnehmbaren und z. B. mit vier Verschlüssen verschließbaren Deckel. Dieser weist eine Deckelplatte 33 und Seitenwände 32a, 32b des Deckels auf, die mit den Seitenwänden 2a und 2b des Unterteils fluchten. Der Deckel ist also im Prinzip nochmals wie ein zu einer Seite offener, quaderförmiger Behälter ausgebildet.
9 zeigt das Flightcase der 8 von oben, bei abgenommenem Deckel 30. Anhand der 8 und 9 soll nun der Gebrauch des Flightcases beim Einlegen eines Flachbildschirms 26 beschrieben werden:
Zum Hineinstellen und Verpacken des Flachbildschirms wird der Deckel 30 geöffnet und zur Seite gelegt. Die inneren Seiten des Flightcases 1, die vom Flachbildschirm berührt werden, sind gegen Stöße von außen und zum Schutz vor Beschädigungen durch Verkratzen mit Schaumstoff 9 gepolstert. Die Halteleisten 10a, 10c und 10d, die den Flachbildschirm gegen Bewegung sichern, sind ebenfalls gepolstert.
Wenn ein Flachbildschirm 26 zum ersten Mal in den Transportbehälter eingepackt wird, werden vor dem Hineinstellen die variablen Halteleisten entnommen. Beim wiederholten Einbringen desselben Gerätes in ein Flightcase 1 können je nach Bauform des Flachbildschims 26 die Halteleisten ganz oder teilweise in ihrer eingestellten Position verbleiben.
Der Bildschirm 26 wird nun in den unteren Teil 1 des Flightcases hineingelassen, so dass er auf der Polsterung 9 der Bodenplatte 8 steht.
Um das Flightcase 1 auf die Länge des Flachbildschirms 26 einzustellen, wird zunächst die Halteleiste 10c in eine geeignete Nut der Halterungen 5a, 5b eingesteckt. Die Halterungen 5a, 5b sind im unteren Bereich des Unterteils 1 angeordnet und erstrecken sich so weit über die Seitenwände 4a, 4b, dass alle gewünschten Längen (bzw. Breiten) von Flachbildschirmen abgedeckt werden können.
Danach werden auf den beiden Längsseiten des Flachbildschirms 26 die Halteleisten 10a und 10b in die vorhandene Rasterung der Halterungen 3a, 3b möglichst nahe am Flachbildschirm eingesteckt. Da die Halteleisten 10a, 10b die Halteleiste 10c kreuzen, hindern sie letztere gleichzeitig am Herausrutschen aus den Nuten 7 der Halterungen 5a, 5b. Die Halteleisten 10a, 10b werden bevorzugt durch einen Splint oder Federstift, der durch eine Bohrung im Blech des Fortsatzes gesteckt wird, in den Halterungen 3a, 3b arretiert.
Durch die Halteleisten 10a, 10b und 10c ist der Bildschirm so gegen seitliche Bewegung beim Transport geschützt.
Um den Bildschirm auch gegen vertikale Bewegung nach oben beim Transport zu schützen, wird vorzugsweise in den Deckel 30 eine weitere Halteleiste 10d eingesteckt. Hierzu sind auch an zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Deckels entsprechende Halterungen 31 vorgesehen, die im Prinzip wie die Halterungen 3 und 5 ausgebildet sind. Allerdings verlaufen die Nuten hier nicht senkrecht, sondern waagerecht, damit die Halteleiste 10d nicht durch die Schwerkraft sofort herausfällt. Die Nuten 36 verlaufen daher ungefähr parallel zur Öffnungsebene 34. Entlang der Pfeile sind die Halteleisten 10d und 10c durch Umstecken in andere Nuten verstellbar. Auch die Halteleiste 10d kann durch einen Splint oder Federstift am Verrutschen innerhalb der Nut 36 gehindert sein. Da die Halteleiste 10d in den Deckel 30 eingesteckt wird, muss hier durch Ausprobieren ermittelt werden, ob die Halteleiste 10d auf die Höhe des jeweiligen Flachbildschirms eingestellt ist.
Sind alle Halteleisten eingesteckt, wird der obere Teil, der Deckel 30 des Flightcases aufgesetzt und mit den Verschlüssen geschlossen. Der Flachbildschirm ist nun transportbereit.
Durch Einbringen zusätzlicher weiterer Halteleisten können gegebenenfalls mehrere Geräte nebeneinander oder hintereinander in das Flightcase eingebracht werden.
Die Halteleisten 10a, 10b, 10c und 10d können einzeln in die fest mit dem Flightcase verbundenen genuteten Aufnahmen 3, 5 und 31 gesteckt werden. Auf diese Weise lässt sich die Polsterung durch die verstellbaren Halteleisten jeder Größe von Flachbildschirmen anpassen.
Der erfindungsgemäße Transportbehälter ist dadurch dazu ausgelegt, im Inneren verstellbare Halteleisten aufzunehmen. Deren Position kann durch Umstecken in eine andere Nut einfach verändert werden, und sie können zum Be- und Entladen entnommen werden. In dem Transportbehälter können Flachbildschirme mit allen bekannten Anbauteilen verpackt werden. Zusätzlich können ohne Umbau des Transportbehälters, nur durch Verwendung zusätzlicher weiterer Halteleisten, mehrere Flachbildschirme transportiert werden.

1: Transportbehälter
2a, 2b: Seitenwand
3a, 3b: Halterung
4a, 4b: Seitenwand
5a, 5b: Halterung
6, 7: Nuten
8: Bodenteil
10a, 10b, 10c, 10d: Halteleisten
12a, 12b: Fortsatz
17: Schaumstoff
19a, 19b: Schenkel eines U-Profils
30: Deckel
31: Halterung
32a, 32b: Seitenwand des Deckels
33: Deckelplatte
34: Öffnungsebene
36: Nut

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 202005005746 U1 [0003]

Claims

Transportbehälter (1) mit einem Bodenteil (8) und zumindest zwei einander gegenüber liegenden Seitenwänden (2a, 2b), dadurch gekennzeichnet, dass jede der zumindest zwei Seitenwände (2a, 2b) auf der Innenseite zumindest eine mit mehreren Nuten (6) versehene Halterung (3a, 3b) aufweist, und dass eine Halteleiste (10) zwischen den beiden Seitenwänden (2a, 2b) in den Transportbehälter (1) einsteckbar ist, wobei an einem Ende der Halteleiste (10) ein Fortsatz (12a) der Halteleiste (10) in eine Nut (6) der Halterung (3a) an der einen Seitenwand (3a) einschiebbar ist, und an dem anderen Ende der Halteleiste (10) ein Fortsatz (12b) der Halteleiste (10) in eine Nut (6) der Halterung (3b) an der gegenüberliegenden Seitenwand (2a) einschiebbar ist.
Transportbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (6, 7) in jeder Halterung (3a, 3b, 5a, 5b) parallel und in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
Transportbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Nuten (6, 7) jeder Halterung einen Nutabstand von 5 mm bis 20 mm, bevorzugt ca. 10 mm aufweisen.
Transportbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (6, 7) im Wesentlichen senkrecht zu einer Öffnungsebene (34) des Behälters und/oder im Wesentlichen senkrecht zu dem Bodenteil (8) verlaufen.
Transportbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Nuten (6, 7) in jeder Halterung sich jeweils über ca. 1/10 bis 1/2 der Höhe der jeweiligen Seitenwand erstrecken.
Transportbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit vier Seitenwänden (2a, 2b, 4a, 4b), von denen sich jeweils zwei gegenüber liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten beiden einander gegenüberliegen Seitewände (2a, 2b) auf einer ersten Höhe jeweils eine mit mehreren Nuten (6) versehene Halterung (3a, 3b) aufweisen, und dass die zweiten beiden einander gegenüberliegen Seitewände (4a, 4b) auf einer zweiten Höhe (5a, 5b) jeweils eine mit mehreren Nuten (7) versehene Halterung aufweisen.
Transportbehälter (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zum Einstecken von zumindest zwei Halteleisten (10a, 10b, 10c) geeignet ist, die quer zueinander stehen, wobei die eine Halteleiste (10a, 10b) in die Nuten (6) der ersten beiden einander gegenüberliegen Seitewände (2a, 2b) einschiebbar ist, und die andere Halteleiste (10c) in die Nuten (7) der zweiten beiden einander gegenüberliegen Seitewände (4a, 4b) einschiebbar ist.
Transportbehälter (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Halteleisten (10) auf verschiedenen Höhen der Seitenwände (2a, 2b, 4a, 4b) angeordnet sind, wobei die obere Halteleiste (10a, 10b) die untere Halteleiste (10c) am Herausrutschen aus den Nuten hindert.
Transportbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (3a, 3b, 5a, 5b) aus Holz, Kunststoff, Schaumstoff oder Verbundmaterial gefertigt und mit der jeweiligen Seitenwand verbunden sind.
Transportbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (8) und die Seitenwände (2a, 2b, 4a, 4b) aus Holzplatten, Kunststoffplatten, Aluminiumblech oder Verbundplatten aus Kunststoff und Metall gefertigt sind.
Transportbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Flightcase ist.
Transportbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Halteleiste (10), welche an beiden Enden jeweils einen Fortsatz (12a, 12b) aufweist, der in eine Nut (6, 7) einer Halterung eingeschoben ist.
Transportbehälter (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (12a, 12b) im Querschnitt L-förmig ist.
Transportbehälter (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (12a, 12b) lösbar in einer Nut (6, 7) arretierbar ist.
Transportbehälter (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Halteleiste (10) ein L-förmiges Profilstück aufweist, welches sich über die gesamte Länge der Halteleiste erstreckt und an den Enden die Fortsätze bildet.
Transportbehälter (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz im Querschnitt eine U-form aufweist und die beiden Schenkel des U's (19a, 19b) jeweils in eine Nut einsteckbar sind.
Transportbehälter (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Halteleiste (10) mit Schaumstoff (17) oder Filz gepolstert ist.
Transportbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Deckel (30) mit einer Deckelplatte (33) und Seitenwänden (32a, 32b), wobei an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Deckels (30) jeweils eine mit mehreren Nuten (36) versehene Halterung (31) angeordnet ist, wobei die Nuten (36) parallel zur Öffnungsebene (34) verlaufen, und wobei eine Halteleiste (10d) zwischen den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden in den Deckel (30) einsteckbar ist.