DE202008010535U1

DE202008010535U1 - Schalungselement

Info

Publication number: DE202008010535U1
Application number: DE202008010535U
Authority: DE
Original assignee: CONTEC BAUSYSTEME GmbH
Current assignee: Dywidag Systems International GmbH
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2008-11-06
Anticipated expiration: 2018-08-08

Abstract

Schalungselement (11) zum Abschalen von Arbeitsfugen, welches in eine Schalung für ein zu gießendes, plattenförmiges Betonteil (10) einsetzbar ist, und welches ein mit Durchbrechungen versehenes, flächiges Schalelement (12) aufweist, welches durch aus Stäben gebildete Verstärkungselemente (13) stabilisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Schalelement (12) als Profilelement mit parallel und im Abstand sowie höhenversetzt zueinander stehenden Stegen (17, 18), die über Verbindungsstege (19) miteinander verbunden sind, ausgebildet ist, und dass die Verstärkungselemente als Gitterträger (13) ausgebildet sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement zur Abschalung von Arbeitsfugen, welches in eine Schalung für ein zu gießendes, plattenförmiges Betonteil einsetzbar ist, und welches ein mit Durchbrechungen versehenes, flächiges Schalelement aufweist, welches durch aus Stäben gebildete Verstärkungselemente stabilisiert ist.
Das in Rede stehende Schalungselement wird im Stahlbetonbau eingesetzt. Das flächige Schalelement besteht üblicherweise aus Streckmetall, welches im Bauwesen allgemein bekannt ist. Zur Vereinfachung der Schalungsarbeiten sind Schalungselemente bekannt, die einbaufertig in der passenden Höhe und mit den entsprechenden Verstärkungselementen zur Aufnahme des beim Gießen des Betonteiles auftretenden Betondrucks einbaufertig vorgefertigt sind.
Die Schalungselemente sind in mehreren Ausführungen bekannt.
In der einfachsten Ausführung besteht das flächige Schalelement aus einem Flachstreckmetall, welches an einer Seite durch Rundstahlstäbe verstärkt ist. Die damit erreichte Steifigkeit ist ausreichend, wenn die Abschalhöhen relativ gering sind.
Zur Erhöhung der Steifigkeit sind auch Schalungselemente bekannt, bei denen die Verstärkungselemente aus aus Stäben gebildeten Gitterträgern bestehen. Diese Ausführung ist in Richtung der Gitterträger relativ hoch belastbar und deshalb können derartige Schalungselemente auch eingesetzt werden, wenn die Abschalhöhen relativ groß sind.
Es sind ferner noch Schalungselemente bekannt, bei denen die flächigen Schalelemente aus trapezprofiliertem Streckmetall bestehen, wobei die Verstärkungselemente aus Rundstahlstäben bestehen. Diese Rundstahlstäbe verlaufen senkrecht zum Profilverlauf des Streckmetalls. Die Belastbarkeit der Schalungselemente ist trotz des trapezprofilierten Streckmetalles geringer als bei den Ausführungen mit einem Flachstreckmetall und Verstärkungselementen in Form von Gitterträgern. Werden jedoch die Abschalhöhen relativ groß, ist der Anteil der benötigten Rundstahlstäbe entsprechend hoch, wodurch der Einsatz solcher Schalungselemente unwirtschaftlich wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungselement der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass in wirtschaftlicher Weise ein solches Schalungselement auch bei relativ hohen Abschalhöhen einsetzbar ist.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das flächige Schalelement als Profilelement mit parallel und im Abstand sowie höhenversetzt zueinander stehenden Stegen gebildet ist, die über Verbindungsstege miteinander verbunden sind, und dass die Verstärkungselemente als Gitterträger ausgebildet sind.
Durch die Kombination des Profilelementes mit den Gitterträgern werden die sich aus der Form beider Bauteile ergebenden, höheren Belastbarkeiten miteinander verknüpft. Da die aus Stäben gebildeten Gitterträger kostengünstig herstellbar sind, ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Schalungselemente äußerst wirtschaftlich.
Der Querschnitt des flächigen Schalelementes kann so gewählt werden, dass aufgrund der Formgebung eine größtmögliche Belastbarkeit gegeben ist.
In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verbindungsstege des flächigen Schalelementes schräg zu den parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Stegen stehen. Dadurch werden die eingeschlossenen Winkel stumpfe Winkel. Die flächigen Schalelemente werden aus einem flachen Element mittels eines Werkzeuges hergestellt. Die schräg stehenden Verbindungsstege erleichtern dabei das Entnehmen des Schalelementes aus dem Werkzeug.
In einer weiterhin noch bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die parallel und im Abstand zueinander stehenden Stege beider aus diesen Stegen gebildeten Ebenen, bezogen auf den Querschnitt die gleiche Höhe aufweisen. Dabei können diese Höhen größer sein als die, bezogen auf den Querschnitt des flächigen Schalelementes, Breiten der Verbindungsstege.
Bei dem in Rede stehenden Schalungselement sind an einer Seite mehrere parallel und im Abstand zueinander verlaufende Gitterträger vorgesehen, die quer zu den Profilierungen stehen. Eine besonders hohe Belastbarkeit ist gegeben, wenn jeder Gitterträger aus zwei einzelnen Trägern besteht, wobei diese einzelnen Träger an der dem flächigen Schalelement abgewandten Seite miteinander verbunden sind, beispielsweise durch einen Rundstab. Jeder einzelne Gitterträger besteht aus zickzackförmig angeordneten Stäben, die an der dem flächigen Schalelement zugewandten Seite an einem Rundstab festgelegt sind. Da diese einzelnen Gitterträger an der dem flächigen Schalelement abgewandt liegenden Seite miteinander verbunden sind, stehen die Einzelgitterträger schräg zur Ebene des flächigen Schalelementes, wodurch auch noch die Belastbarkeit erhöht wird.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigen:
1 ein in ein gegossenes Betonteil eingesetztes Schalungselement im Aufriss und
2 das erfindungsgemäße Schalelement gemäß der 1 in einer perspektivischen Darstellung.
In der 1 ist ein gegossenes und ausgehärtetes Betonteil 10 als Viereck dargestellt. Über die Höhe dieses Betonteils 10 erstreckt sich ein noch näher erläutertes Schalungselement 11, welches sich beidseitig der Arbeitsfuge zwischen zwei Betonteilen erstreckt. Das Schalungselement 11 besteht aus einem flächigen Schalelement 12, welches aus Streckmetall geformt ist und mehreren parallel und im Abstand zueinander angeordneten Gitterträgern 13. Jeder Gitterträger 13 besteht aus zwei Einzelträgern 14, 15, die schräg zu dem Schalelement 12 stehen. An der dem Schalelement 12 abgewandten Seite sind die zickzackförmig angeordneten Stäbe durch einen Rundstahlstab 16 miteinander verbunden. An der dem Schalelement 12 anliegenden Seite sind die beiden Einzelträger 14, 15 ebenfalls durch Rundstahlstäbe miteinander verbunden. Diese Rundstahlstäbe sind in nicht näher erläuterter Weise an dem flächigen Schalelement 12 festgelegt.
Wie insbesondere aus der 1 hervorgeht, liegt das flächige Schalelement 12 im angrenzenden Bereich der Arbeitsfuge und innerhalb des zuerst gegossenen Betonteiles 10. Die Gitterträger 13 liegen nach dem Gießen des angrenzenden zweiten Betonteiles angrenzend an die Arbeitsfuge in diesem Betonteil.
Wie die 1 und 2 deutlich zeigen, ist das Schalelement 12 als Profilelement ausgebildet und besteht aus parallel und im Abstand zueinander sowie höhenversetzt zueinander stehenden Stegen 17, 18 und diese Stege verbindende Verbindungsstege 19. Die auf den Querschnitt des flächigen Schalelements 12 bezogenen Höhen der parallel und im Abstand zueinander stehenden Stege 17, 18 sind gleich. Die Verbindungsstege 19 stehen schräg zu diesen Stegen 17, 18. Insgesamt gesehen ist das flächige Schalelement 12 nach Art eines Trapezbleches gestaltet, jedoch aus einem mit Durchbrechungen versehenen trapezprofilierten Streckmetall geformt.
Es ergibt sich aus den Figuren, dass durch die Verbindung des flächigen Schalelementes 12 mit den Gitterträgern 13 eine hohe Belastbarkeit gegeben ist. Es ergibt sich auch aus den Figuren, dass die Abstände und somit die Weite jedes Gitterträgers 13 zwischen den an dem flächigen Schalelement 12 anliegenden Rundstäben und den die zickzackförmigen Stäbe verbindenden Rundstahlstäben 16 deutlich größer ist als die Dicke des flächigen Schalelementes 12.
Im Ausführungsbeispiel gemäß der 1 sind noch zwei Bewehrungsstäbe 20, 21 angeordnet, die rechtwinklig zum Schalungselement 11 sowie in den Endbereichen verlaufen.
Die Erfindung ist nicht au das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass an einem flächigen Schalelement 12, welches als Profilelement ausgebildet ist, an einer Seite mehrere Gitterträger 13 festgelegt sind.

Claims

Schalungselement (11) zum Abschalen von Arbeitsfugen, welches in eine Schalung für ein zu gießendes, plattenförmiges Betonteil (10) einsetzbar ist, und welches ein mit Durchbrechungen versehenes, flächiges Schalelement (12) aufweist, welches durch aus Stäben gebildete Verstärkungselemente (13) stabilisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Schalelement (12) als Profilelement mit parallel und im Abstand sowie höhenversetzt zueinander stehenden Stegen (17, 18), die über Verbindungsstege (19) miteinander verbunden sind, ausgebildet ist, und dass die Verstärkungselemente als Gitterträger (13) ausgebildet sind.
Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (19) schräg zu den parallel und im Abstand sowie höhenversetzt zueinander stehenden Stegen (17, 18) stehen.
Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die, bezogen auf den Querschnitt des flächigen Schalelementes (12) parallel und im Abstand sowie höhenversetzt zueinander stehenden Stege (17, 18) die gleiche Höhe aufweisen.
Schalungselement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gitterträger (13) aus zwei schräg zum flächigen Schalelement (12) stehenden Einzelträgern gebildet ist.
Schalungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Einzelträger (14, 15) des Gitterträgers (13) an der dem flächigen Schalelement (12) abgewandten Seite durch einen Rundstahlstab (16) miteinander verbunden sind.
Schalungselement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einzelträger (14, 15) an der dem flächigen Schalelement (12) zugewandten Seite durch jeweils einen Rundstahlstab mit dem flächigen Schalelement (12) verbunden ist.
Schalungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände der Rundstahlstäbe (16) größer sind als die Abstände der parallel und im Abstand sowie höhenversetzt zueinander stehenden Stege (17, 18) des flächigen Schalelementes (12).