DE202007013550U1 - Einstellbare Richtvorrichtung - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
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Abstract
Richtvorrichtung,
umfassend:
einen Einlass (35) und einen Auslass (36);
eine Vielzahl oberer Walzen (33), die an einem oberen Rahmen (32) gelagert sind, und eine Vielzahl unterer Walzen (34), die an einem unteren Rahmen (31) gelagert sind, wobei ein Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter oberer Walzen (33) und ein Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter unterer Walzen (34) nahe des Einlasses (35) größer ist, als der Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter oberer Walzen (33) bzw. der Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter unterer Walzen (34), welche näher zu dem Auslass (36) liegen.
einen Einlass (35) und einen Auslass (36);
eine Vielzahl oberer Walzen (33), die an einem oberen Rahmen (32) gelagert sind, und eine Vielzahl unterer Walzen (34), die an einem unteren Rahmen (31) gelagert sind, wobei ein Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter oberer Walzen (33) und ein Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter unterer Walzen (34) nahe des Einlasses (35) größer ist, als der Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter oberer Walzen (33) bzw. der Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter unterer Walzen (34), welche näher zu dem Auslass (36) liegen.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Richtvorrichtung mit oberen und unteren Walzen zwischen einem Einlass und einem Auslass.
- Eine herkömmliche Richtvorrichtung
1 ist in den1 und2 dargestellt. Diese umfasst einen Einlass13 und einen Auslass14 an gegenüberliegenden Enden der Vorrichtung, sowie eine Vielzahl oberer Walzen11 und eine Vielzahl unterer Walzen12 , die in der Vorrichtung1 angeordnet sind. Über den Einlass13 zugeführte Stahlplatten werden durch die oberen und unteren Walzen11 ,12 geradegerichtet und über den Auslass14 ausgegeben. Wie die1 und2 zeigen, ist der Abstand "h" zwischen benachbarten oberen Walzen11 bzw. zwischen benachbarten unteren Walzen12 konstant. Beim Geraderichten von Stahlplatten wird anfangs eine größere Kraft benötigt, zum Ende des Richtvorgangs hingegen eine kleinere Kraft. Aufgrund der im wesentlichen konstanten Abstände "h" ist eine solche Kraftverteilung bei der bekannten Richtvorrichtung nicht möglich. Überdies muss bei der bekannten Richtvorrichtung bei einer Wartung der Walzen die gesamte Vorrichtung auseinandergebaut werden. - Eine weitere bekannte Richtvorrichtung
2 ist in3 dargestellt. Diese umfasst einen oberen Rahmen25 mit oberen Walzen26 und einen unteren Rahmen22 mit unteren Walzen23 , welche an einem Hubmechanismus24 gelagert sind. Ein Zylinder29 ist an dem unteren Rahmen22 vorgesehen. Eine Kolbenstange28 des Zylinders ist dabei mit dem oberen Rahmen25 verbunden, so dass im Wartungsfall der obere Rahmen25 von dem unteren Rahmen22 weggeschwenkt werden kann. Ein Einstellenmechanismus27 ist mit den oberen Walzen26 gekoppelt, um diese einzustellen. Wenn der obere Rahmen25 von dem unteren Rahmen22 weggeschwenkt ist, ist der Raum zwischen dem oberen Rahmen25 und dem unteren Rahmen22 auf der Seite des Gelenks erheblich enger als am gegenüberliegenden Ende der Vorrichtung, so dass der Austausch der Walzen26 ,23 auf der engen Seite schwierig ist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Richtvorrichtung zu schaffen, welche leichter zu warten ist und eine verbesserte Kraftausnutzung aufweist.
- Diese Aufgabe wird durch eine Richtvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Richtvorrichtung; -
2 eine Schnittansicht der Richtvorrichtung nach1 ; -
3 eine Ansicht einer weiteren herkömmlichen Richtvorrichtung; -
4 eine Darstellung der Anordnung der oberen und unteren Walzen einer Richtvorrichtung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; -
5 eine Teilschnittansicht der Richtvorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel; -
6 eine vergrößerte Detailansicht der Richtvorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel, und in -
7 eine weitere Darstellung der Richtvorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel in einem Zustand, in dem ein oberer Rahmen und ein unterer Rahmen auseinandergefahren sind. - Das in den
4 bis7 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Richtvorrichtung100 mit einem Maschinengestell3 und einem an diesem abgestützten unteren Rahmen31 . An dem unteren Rahmen31 sind eine Vielzahl von unteren Walzen34 in horizontaler Richtung gelagert. Der untere Rahmen31 weist weiterhin eine Vielzahl erster Öffnungen311 auf. - Ein oberer Rahmen
32 ist oberhalb des unteren Rahmens31 angeordnet und weist eine Vielzahl oberer Walzen33 auf, die an dem oberen Rahmen32 in horizontaler Richtung gelagert sind. Die oberen Walzen33 weisen zu den unteren Walzen34 , sind jedoch zu diesen versetzt angeordnet. Der obere Rahmen32 weist weiterhin eine Vielzahl von zweiten Öffnungen321 auf. Eine Vielzahl von Lagern322 sind an dem oberen Rahmen32 entsprechend den zweiten Öffnungen321 angeordnet. - Eine Vielzahl von Spindeln
5 erstreckt sich durch die ersten Öffnungen311 , die zweiten Öffnungen321 und die Lager322 . - Zwischen dem unteren Rahmen
31 und dem oberen Rahmen32 wird ein Einlass35 und ein Auslass36 gebildet. In der Darstellung von4 befindet sich der Einlass35 auf der rechten Seite und der Auslass36 auf der linken Seite. Stahlplatten werden über den Einlass35 eingeschoben, durch die oberen Walzen33 und die unteren Walzen34 geradegerichtet und über den Auslass36 wieder ausgegeben. - Wie
4 zeigt, ist der Abstand "h" in Durchschubrichtung zwischen dem Außenumfang zweier benachbarter oberer Walzen33 sowie zwischen dem Außenumfang zweier benachbarter unterer Walzen34 auf der Seite des Einlasses35 größer als auf der Seite des Auslasses36 . Der Abstand "d" in4 markiert den Abstand zwischen den Mittelpunkten eines Paares benachbarter oberer und unterer Walzen33 ,34 . Dieser Abstand "d" ist für ein Walzenpaar, das näher zum Einlass35 liegt, größer als für ein Walzenpaar, das näher zum Auslass36 liegt. Aufgrund dieser Anordnung wird durch die näher zum Einlass liegenden Walzen33 ,34 auf die Stahlplatten eine größere Kraft ausgeübt, als durch die näher auf Seiten des Auslasses36 angeordneten Walzen33 ,34 . - Jede Spindel
5 weist zwei Gewindeabschnitte51 auf, wobei einer der Gewindeabschnitte51 sich durch das Lager322 erstreckt und mit einem Rad52 verbunden ist. Der andere der beiden Gewindeabschnitte51 ist mit einer Verriegelungsmutter323 verbunden, die sich an einer Unterseite des oberen Rahmens32 befindet. Zwei Muttern53 sind mit dem Gewindeabschnitt51 nahe dem Rad52 in Eingriff und durch eine Zwischenscheibe54 voneinander getrennt. Ein Deckel55 erstreckt sich über die Muttern53 und die Zwischenscheibe54 . - Eine Vielzahl von Hülseneinheiten
6 sind an den Spindeln5 montiert und stehen jeweils mit den ersten Öffnungen311 in Eingriff. Jede Hülseneinheit6 weist eine Außenhülse61 mit einem an einem ersten Ende radial abstehenden Flansch611 auf und ist mit einem zweiten Endabschnitt in die erste Öffnung311 eingesteckt. Eine Deckelplatte63 ist an dem Flansch611 befestigt. Eine Innenhülse62 ist in der Außenhülse61 aufgenommen und steht mit dem Gewindeabschnitt51 der Spindel5 in Gewindeeingriff. Die Deckelplatte63 fixiert die Innenhülse62 axial in der Außenhülse61 . - Eine Hubvorrichtung
4 umfasst eine Halteplatte42 . An einem Mittelabschnitt der Halteplatte42 befindet sich eine einfahrbare Säule431 , die über eine an dem Maschinengestell3 angekoppelte Antriebsvorrichtung43 betätigbar ist. - Eine Vielzahl von Säulen
41 sind jeweils mit einem ersten Ende mit der Halteplatte42 verbunden. Ein zweites Ende einer jeden Säule41 weist einen oberen Abschnitt411 auf, der in den zweiten Endabschnitt der Außenhülse61 eingeschoben ist und gegen einen Endabschnitt der Innenhülse62 ansteht. Der obere Abschnitt411 weist eine Ausnehmung auf, in der ein Endabschnitt der Spindel5 aufgenommen ist. - Die Hubvorrichtung
4 weist ferner an der Halteplatte42 befestigte Hülsen44 auf, welche ihrerseits jeweils eine Vielzahl von Vorsprüngen441 ausbilden. Eine Vielzahl von Führungsstangen45 ist jeweils mit einem Ende an dem Maschinengestell3 befestigt. Ein weiterer Endabschnitt der Führungsstangen45 erstreckt sich durch die Hülsen44 . - Wenn, wie in
7 dargestellt, die einfahrbare Säule431 durch Betätigung der Antriebsvorrichtung43 ausgefahren wird, schieben die Säulen41 den oberen Rahmen32 von dem unteren Rahmen31 weg. Umgekehrt werden bei einem Einfahren der Säule431 der obere Rahmen32 und der untere Rahmen31 einander angenähert. Die Führungsstangen45 gleiten in den Hülsen44 um eine gleichmäßige Bewegung des oberen Rahmens32 zu gewährleisten. Der obere Rahmen32 wird parallel zu dem unteren Rahmen31 verschoben, so dass bei auseinandergefahrenen Rahmen31 und32 die relative Position der oberen und unteren Walzen33 und34 kaum verändert wird. Durch Betätigung der Räder52 kann der Benutzer die Position des oberen Rahmens32 an die Dicke der zu richtenden Stahlplatten anpassen.
Claims (5)
- Richtvorrichtung, umfassend: einen Einlass (
35 ) und einen Auslass (36 ); eine Vielzahl oberer Walzen (33 ), die an einem oberen Rahmen (32 ) gelagert sind, und eine Vielzahl unterer Walzen (34 ), die an einem unteren Rahmen (31 ) gelagert sind, wobei ein Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter oberer Walzen (33 ) und ein Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter unterer Walzen (34 ) nahe des Einlasses (35 ) größer ist, als der Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter oberer Walzen (33 ) bzw. der Abstand (h) zwischen den Außenumfängen zweier benachbarter unterer Walzen (34 ), welche näher zu dem Auslass (36 ) liegen. - Richtvorrichtung, umfassend: einen Einlass (
35 ) und einen Auslass (36 ); eine Vielzahl oberer Walzen (33 ), die an einem oberen Rahmen (32 ) gelagert sind, und eine Vielzahl unterer Walzen (34 ), die an einem unteren Rahmen (31 ) gelagert sind, wobei ein Abstand (d) zwischen den Mittelpunkten einer oberen Walze (33 ) und einer benachbarten unteren Walze (34 ) nahe des Einlasses (35 ) größer ist, als Abstand (d) zwischen den Mittelpunkten einer oberen Walze (33 ) und einer benachbarten unteren Walze (34 ), welche näher zu dem Auslass (36 ) liegen. - Richtvorrichtung, umfassend: ein Maschinengestell (
3 ); einen unteren Rahmen (31 ), der an dem Maschinengestell (3 ) befestigt ist, an dem eine Vielzahl von unteren Walzen (34 ) in horizontaler Richtung gelagert sind, und der eine Vielzahl erster Öffnungen (311 ) aufweist; einen oberen Rahmen (32 ), der oberhalb des unteren Rahmens (31 ) angeordnet ist, an dem eine Vielzahl oberer Walzen (34 ) in horizontaler Richtung gelagert sind, der eine Vielzahl zweiter Öffnungen (321 ) aufweist, und an dem eine Vielzahl von Lagern (322 ) entsprechend den zweiten Öffnungen (321 ) angeordnet sind; eine Vielzahl von Spindeln (5 ), die sich durch die ersten Öffnungen (311 ), die zweiten Öffnungen (321 ) und die Lager (322 ) erstrecken, wobei jede Spindel (5 ) zwei Gewindeabschnitte (51 ) aufweist, wovon einer sich durch das Lager (322 ) erstreckt und mit einem Rad (52 ) gekoppelt ist und der andere mit einer Verriegelungsmutter (323 ) gekoppelt ist, welche sich an einer Unterseite des oberen Rahmens (32 ) befindet; eine Vielzahl von Hülseneinheiten (6 ), welche mit den Spindeln (5 ) und den ersten Öffnungen (311 ) in Eingriff stehen, wobei jede Hülseneinheit (6 ) eine Außenhülse (61 ) aufweist, die an einem ersten Endabschnitt einen radial abstehenden Flansch (611 ) aufweist und mit einem zweiten Endabschnitt in die erste Öffnung (311 ) eingeschoben ist, sowie eine Deckelplatte (63 ), die an dem Flansch (611 ) befestigt ist, und eine Innenhülse (62 ), die in der Außenhülse (61 ) aufgenommen ist und mit dem Gewindeabschnitt (51 ) der Spindel (5 ) in Gewindeeingriff steht; eine Hubvorrichtung (4 ) mit einer Halteplatte (42 ), einer an einem Mittelabschnitt der Halteplatte (42 ) angekoppelten einfahrbaren Säule (431 ) und einer Antriebseinrichtung (43 ), die an dem Maschinengestell (3 ) angekoppelt ist und mit der einfahrbaren Säule (431 ) antriebsmäßig gekoppelt ist, und eine Vielzahl von Säulen (41 ), die mit einem ersten Ende an der Halteplatte (42 ) angekoppelt sind und an einem zweiten Endabschnitt jeweils einen oberen Abschnitt (411 ) aufweisen, der in den zweiten Endabschnitt der Außenhülse (61 ) eingeschoben ist und gegen einen Endabschnitt der Innenhülse (62 ) ansteht, wobei der obere Abschnitt (411 ) eine Ausnehmung aufweist, in welcher ein Endabschnitt der Spindel (5 ) aufgenommen ist. - Richtvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Muttern (
53 ) mit dem Gewindeabschnitt (51 ) nahe des Rades (52 ) in Eingriff stehen, eine Zwischenscheibe (54 ) zwischen den Muttern (53 ) angeordnet ist, und ein Deckel (55 ) über den Muttern (53 ) und der Zwischenscheibe (54 ) montiert ist. - Richtvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (
4 ) an der Halteplatte (42 ) befestigte Hülsen (44 ) aufweist, die jeweils eine Vielzahl von Vorsprüngen (441 ) aufweisen, und eine Vielzahl von Führungsstangen (45 ) mit einem Endabschnitt an dem Maschinengestell (3 ) befestigt sind und sich mit einem anderen Endabschnitt durch die Hülsen (44 ) erstrecken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200720013550 DE202007013550U1 (de) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Einstellbare Richtvorrichtung |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200720013550 DE202007013550U1 (de) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Einstellbare Richtvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE202007013550U1 true DE202007013550U1 (de) | 2007-12-06 |
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ID=38806484
Family Applications (1)
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DE200720013550 Expired - Lifetime DE202007013550U1 (de) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Einstellbare Richtvorrichtung |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202007013550U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009004996B3 (de) * | 2009-01-17 | 2010-06-17 | Burghardt + Schmidt Gmbh | Richtwalzenlagerrahmen für eine Richtmaschine |
CN103357707A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-23 | 江苏盛博金属制品有限公司 | 钢材整平机 |
CN104438463A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 柳州市瑞中运钢材储运有限公司 | 一种不等距校平辊校平机 |
US11400502B2 (en) * | 2018-09-13 | 2022-08-02 | Fuelcell Energy, Inc. | Edge leveler with offset rollers |
-
2007
- 2007-09-27 DE DE200720013550 patent/DE202007013550U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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US11779982B2 (en) | 2018-09-13 | 2023-10-10 | Fuelcell Energy, Inc. | Edge leveler with offset rollers |
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Legal Events
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R207 | Utility model specification |
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Effective date: 20101021 |
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Effective date: 20140401 |