DE202006014821U1 - Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden - Google Patents

Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden Download PDF

Info

Publication number
DE202006014821U1
DE202006014821U1 DE200620014821 DE202006014821U DE202006014821U1 DE 202006014821 U1 DE202006014821 U1 DE 202006014821U1 DE 200620014821 DE200620014821 DE 200620014821 DE 202006014821 U DE202006014821 U DE 202006014821U DE 202006014821 U1 DE202006014821 U1 DE 202006014821U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
container wall
side walls
wall
pallet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200620014821
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DUROTHERM KUNSTSTOFFVERARBEITU
DUROTHERM KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH
Original Assignee
DUROTHERM KUNSTSTOFFVERARBEITU
DUROTHERM KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DUROTHERM KUNSTSTOFFVERARBEITU, DUROTHERM KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH filed Critical DUROTHERM KUNSTSTOFFVERARBEITU
Priority to DE200620014821 priority Critical patent/DE202006014821U1/de
Publication of DE202006014821U1 publication Critical patent/DE202006014821U1/de
Priority to EP07018694A priority patent/EP1902968A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/20—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00029—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00034—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00064—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00069—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00154—Materials for the side walls
    • B65D2519/00174—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00492—Overall construction of the side walls
    • B65D2519/00497—Overall construction of the side walls whereby at least one side wall is made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00577—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other
    • B65D2519/00582—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable
    • B65D2519/00587—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable side walls directly connected to each other
    • B65D2519/00592—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable side walls directly connected to each other by means of hinges
    • B65D2519/00597—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable side walls directly connected to each other by means of hinges integrally formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00577—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other
    • B65D2519/00582—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable
    • B65D2519/00606—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable side walls connected via corner posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00636—Connections structures connecting side walls to the pallet
    • B65D2519/00641—Structures intended to be disassembled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00671—Connections structures connecting corner posts to the pallet
    • B65D2519/00676—Structures intended to be disassembled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/00865—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected
    • B65D2519/00875—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls
    • B65D2519/0091—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Behälterwand für einen Boden (21), insbesondere einen palettenförmigen Boden, zur Bildung eines Transportbehälters (14), die wenigstens vier Seitenwände (21) umfasst, welche zu einer Hülse miteinander verbunden sind und auf den Boden (21) aufsetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Seitenwand (16) eine in einen Behälterinnenraum ragende Aufsetzvorrichtung (17) vorgesehen ist, welche sich auf einer Auflagefläche (22) des Bodens (21) abstützt und dass benachbart zur Aufsetzvorrichtung (17) zumindest einen Seitenwandabschnitt (26) derart ausgebildet ist, dass dieser Seitenwandabschnitt (26) bei einer Positionierung der Hülse zum Boden (21) an einer Außenwand (28) des Bodens (21) angreift.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden zur Bildung eines Transportbehälters, welche wenigstens vier Seitenwände umfasst, die zu einer Hülse miteinander verbunden sind und auf den Boden aufsetzbar sind.
  • Solche Behälterwände werden beispielsweise bei zusammenlegbaren Transportbehältern eingesetzt, bei denen für einen Rücktransport der Transportbehälter ohne Ladegut die Hülse zusammengefaltet wird, um das Raumvolumen zu minimieren. Die Böden solcher Transportbehälter weisen besondere Aufstandsflächen auf, um die Behälterwände aufzunehmen. Dadurch ist eine aufeinander abgestimmte Anordnung erforderlich.
  • Eine Vielzahl von Waren wird zum Versand auf standardisierten Paletten bereitgestellt. Häufig ist erforderlich, solche Waren ebenfalls zu verpacken. Deshalb muss die Ware in Transportbehälter, wie beispielsweise zusammenlegbare Transportbehälter, umgepackt werden. Dies ist zeitintensiv und erfordert des Weiteren, dass einheitliche Transportbehältersysteme verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Behälterwand für einen Boden, insbesondere für einen palettenförmigen Boden, zu schaffen, welche in einfacher Weise zur Bildung eines Transportbehälters auf den Boden aufsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Aufsetzvorrichtung, welche an zumindest einer Seitenwand einer als Hülse ausgebildeten Behälterwand angeordnet ist und in den Behälterinnenraum ragt, weist den Vorteil auf, dass ohne besondere Vorkehrungen auf einem Boden eines Transportbehälters oder an einem palettenförmigen Boden eine Anbringung ermöglicht ist, um das auf dem Boden angeordnete Gut durch die Behälterwand zu schützen. Durch den zumindest einen zur Aufsetzvorrichtung benachbart angeordneten Seitenwandabschnitt, der an einer Außenwand des Bodens angreift, wird ermöglicht, dass die Behälterwand zum Boden ausgerichtet und zentriert wird. Somit erfolgt durch die Aufsetzvorrichtung eine Positionierung der Behälterwand in vertikaler Richtung zum Boden sowie durch die Seitenwandabschnitte eine Positionierung der Behälterwand in horizontaler Richtung zum Boden, so dass die die Behälterwand gegen Verschieben auf dem Boden gesichert ist.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufsetzvorrichtung zwischen zwei zueinander benachbarten, einen Eckbereich bildenden Seitenwänden vorgesehen ist. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass die Auflagefläche des Bodens im We sentlichen vollständig vom Ladegut eingenommen werden kann, wodurch ein hohes Transportvolumen erzielt wird.
  • Die im Eckbereich zwischen zwei aneinander angrenzenden Seitenwände angeordnete Aufsetzvorrichtung verbindet bevorzugt die beiden Seitenwände. Dadurch ist eine unmittelbare Kopplung der aneinander grenzenden Stirnkanten der Seitenwände entbehrlich. Dadurch kann gleichzeitig eine Behälterwand geschaffen werden, welche eine hinreichende Toleranz bezüglich den flächigen Abmessungen des Bodens aufweist.
  • Die im Eckbereich angeordnete Aufsetzvorrichtung ist bevorzugt durch einen Wandabschnitt ausgebildet. Dies stellt eine sehr kostengünstige, konstruktiv einfache und stabile Ausgestaltung dar. Alternativ können auch mehrere Wandabschnitte, die bevorzugt zueinander faltbar sind, die Aufsetzvorrichtung bilden.
  • Der zumindest eine Wandabschnitt weist bevorzugt zumindest abschnittsweise eine obere und untere Aufsetzfläche auf, deren Abstand die Höhe des Behälterinnenraumes bestimmt. Die an der Aufsetzvorrichtung angeordneten Aufsetzflächen sind somit gegenüber den benachbarten Seitenwandabschnitten der Seitenwände nach innen versetzt. Dies ermöglicht ein einfaches Positionieren und Zentrieren der Behälterwand zum Boden. Gleichzeitig kann ein weiterer Boden oder Deckel auf die obere Aufsetzfläche aufgesetzt werden, der wiederum zur Behälterwand zentriert wird. Dadurch weist die Aufsetzvorrichtung eine hohe Stabilität auf. Ein oder mehrere Böden oder Behälter können durch die Behälterwand übereinander gestapelt werden.
  • Die Aufsetzvorrichtung weist bevorzugt an einem sich zwischen den zueinander benachbarten Seitenwänden erstreckenden Wandabschnitt eine stegförmige Aufsetzfläche aufweist. Diese stegförmige Aufsetzfläche kann sich diagonal über den Eckbereich erstrecken und eine einfache, aber sehr steife Anordnung ausbilden. Alternativ kann die Aufsetzfläche eine L-, V-, teilkreisförmige oder mehreckförmige als auch rechtwinklige oder gekrümmte Geometrie aufweisen. Alle diese alternativen Geometrien können sowohl für eine Behälterwand aus vier Seiten als auch einer mehreckigen Behälterwand, wie beispielsweise einer sechs- oder achteckigen Behälterwand, eingesetzt werden.
  • Die Aufsetzvorrichtung ist bevorzugt zu den Seitenwänden durch ein Scharnier oder Gelenk verbunden. Dadurch können die eine Hülse bildende Seitenwände zusammengefaltet werden, so dass ein geringes Raumvolumen bei einem Nichtgebrauch zur Lagerung als auch für den Rücktransport ermöglicht ist. Solche Scharniere können in Abhängigkeit des verwendeten Materials für die Aufsetzvorrichtung als auch der Seitenwände ausgebildet sein. Bei der Verwendung von mehrschichtigen Kunststoffplatten können beispielsweise Aufschweißscharniere oder Filmscharniere vorgesehen sein.
  • Die Aufsetzvorrichtung ist bevorzugt aus einem ein- oder mehrschichtigen, plattenförmigen Aufbau, insbesondere aus Kunststoff, hergestellt. Dadurch kann eine steife Anordnung geschaffen werden, welche robust im Einsatz ist und eine hohe Lebensdauer aufweist. Bevorzugt wird für die Aufsetzvorrichtung derselbe Schichtaufbau wie für die Seitenwände verwendet. Dadurch kann eine tragfähige und steife Anordnung geschaffen werden.
  • Nach einer alternativen Ausgestaltung der Aufsetzvorrichtung ist vorgesehen, dass diese an einer Seitenwand an- oder ausgeformt ist und in das Behälterinnere ragt. Durch eine partielle Verformung der Seitenwand kann beispielsweise eine mulden- oder taschenförmige Ausbuchtung eingebracht werden, wobei der gegenüber der Seitenwand ausgestellte Bereich wiederum eine Aufsetzfläche aufweist, die am Boden aufliegt. Eine solche mulden- oder taschenförmige Ausprägung kann durch einen Stanz- und/oder Prägevorgang hergestellt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die durch prägen oder umformen ausgebildete Aufsetzvorrichtung sich vollständig über die Höhe der Behälterwand erstreckt und eine V-förmige, rechteckige, quadratische, halbkreisförmige oder mehreckige Vertiefung aufweist, die in das Behälterinnere ragt und ebenso auf eine Aufstandsfläche auf einem Boden bildet.
  • Die Seitenwände der Behälterwand, welche bevorzugt daran an- oder ausgeformte Aufsetzvorrichtungen erfassen, weisen bevorzugt durch ein Gelenk oder ein Scharnier miteinander verbundene Stirnkanten auf. Dadurch ist die Hülse wiederum zusammenfaltbar.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Aufsetzvorrichtungen symmetrisch zu einer Mittelebene der Hülse ausgebildet sind. Dadurch ist die Behälterwand universell einsetzbar, ohne dass der Benutzer auf eine Ausrichtung der Hülse beim Aufsetzen der Behälterwand auf den Boden achten muss.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
  • 1 eine schematische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Behälterwand,
  • 2 eine schematische Seitenansicht von 1,
  • 3 eine perspektivische Teilansicht einer alternativen Ausführungsform zu 1,
  • 4 eine perspektivische Teilansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform zu 1 und
  • 5 eine Ansicht von oben auf eine weitere alternative Ausführungsform einer Behälterwand zu 1.
  • In 1 ist eine perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Behälterwand 12 zur Bildung eines Transportbehälters 14 dargestellt. Die Behälterwand 12 weist Seitenwände 16 auf, die durch eine Aufsetzvorrichtung 17 miteinander verbunden sind. Diese Aufsetzvorrichtung 17 ist in einem Eckbereich 18 von zwei aneinander grenzenden Seitenwänden 16 vorgesehen. Ein solcher Eckbereich 18 ist bei einer Behälterwand 12 für einen quadratischen oder rechteckigen Boden vier Mal vorgesehen.
  • Die Behälterwand 12 ist auf einem Boden 21 aufgesetzt. Bei dem Boden 21 kann es sich um einen aus Kunststoff oder Holz ausgebildeten Palette handeln. Des Weiteren kann ein solcher Boden 21 andere Standardabmessungen umfassen und an spezifische Transportzwecke anpassbar sein. Auf einer Auflagefläche 22 des Bodens 21 liegt die Aufsetzvorrichtung 17 der Behälterwand 12 mit einer Aufsetzfläche 24 auf. Die Aufsetzfläche 24 ist gegenüber einem benachbarten Seitenwandabschnitt 26 nach innen versetzt beziehungsweise die Aufsetzfläche 24 liegt innerhalb einer oberen und unteren Kante 27 der Seitenwand 16, so dass der Seitenwandabschnitt 26 an einer Außenwand des Bodens 21 anliegt und diesen zumindest teilweise übergreift. Dadurch wird ermöglicht, dass die Behälterwand 12 zum Boden 21 ausgerichtet ist und ein seitliches Verschieben der Behälterwand 12 relativ zum Boden 21 verhindert wird. Durch die Aufsetzvorrichtung 17 wird die Behälterwand 12 bezüglich der dritten Raumebene festgelegt. Der Seitenwandabschnitt 26 kann gemäß dem Ausführungsbeispiel eine durchgehende obere und untere Kante 27 ausgebildet sein. Alternativ können auch einzelne Abschnitte vorgesehen sein, die dazwischen liegend einen Freiraum umfassen.
  • Die Aufsetzvorrichtung 17 ist durch zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Wandabschnitte 31 ausgebildet, die die aneinander grenzenden Seitenwände 16 miteinander verbindet. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel können die im Eckbereich 18 liegenden Stirnkanten 33 der Seitenwände 16 zueinander beabstandet sein.
  • Die Seitenwände 16 sind bevorzugt als mehrschichtiges plattenförmiges Material aus Kunststoff ausgebildet. Die Aufsetzvorrichtung 17 besteht bevorzugt aus demselben Material. In einem solchen Fall sind die Wandabschnitte 31 der Aufsetzvorrichtung 17 zueinander als auch zu den Seitenwänden 16 durch ein Aufschweißscharnier, Filmscharnier oder dergleichen ausgebildet.
  • Der Abstand zwischen der Aufsetzfläche 24, der Aufsetzvorrichtung 17 und den oberen und unteren Kanten 27 der Seitenwände 16 ist vorzugsweise symmetrisch zu einer Mittelebene der als Hülse ausgebildeten Behälterwand 12 ausgebildet, so dass die Behälterwand 21 zwei gleichwertige Aufsetzrichtungen umfasst. Darüber hinaus ermöglicht diese Anordnung, dass ein Deckel oder ein weiterer Boden 21 auf die obere Aufsetzfläche 17 aufsetzbar ist, so dass eine stapelbare Anordnung geschaffen ist.
  • In 3 ist eine alternative Ausführungsform zu 1 dargestellt. Die Aufsetzvorrichtung 17 besteht aus einem einzigen geradlinig verlaufenden Wandabschnitt 31, der eine stegförmige Aufsetzfläche 24 aufweist. Die Aufsetzfläche 24 kreuzt diagonal den Eckbereich des Bodens 21 und liegt auf der Auflagefläche 22 des Bodens auf. Dieser Wandabschnitt 31 ist bevorzugt gelenkig zu den Seitenwänden 16 angeordnet.
  • In 4 ist eine alternative Ausführungsform einer Aufsetzvorrichtung 17 dargestellt. Diese Ausführungsform 17 ist muldenförmig oder taschenförmig ausgebildet. Durch eine Ausprägung in der Seitenwand 16 wird eine solche Aufsetzvorrichtung 17 hergestellt. Diese kann alternativ auch aufgesteckt, aufgeklebt oder durch Ultraschallschweißen bei Verwendung von Kunststoffmaterialien an einer Innenwand der Seitenwände 16 befestigt sein. In einem solchen Fall können die Aufsetzvorrichtungen 17 in einem Eckbereich 18 der Seitenwände 16 entfallen oder zusätzlich vorgesehen sein. Sofern die im Eckbereich 18 angeordnete Aufsetzvorrichtung 17 nicht vorgesehen ist, sind die Stirnkanten 33 der Seitenwände 16 über ein Scharnier miteinander verbunden, damit die Behälterwand 12 zusammenfaltbar ist. Solche an- oder ausgeformten Aufsetzvorrichtungen 17 beziehungsweise ein- oder ausgeprägte Aufsetzvorrichtungen 17 können mehrfach entlang einer Seitenwand 16 vorgesehen sein, um an der Auflagefläche 22 des Bodens 21 anzugreifen.
  • In 5 ist eine alternative Ausführungsform zu 4 dargestellt. Die Seitenwände 16 weisen die gesamte Wandstärke umfassende, eingeprägte Aufsetzvorrichtungen 17 auf, die beispielsweise V- oder drei ecksförmig ausgebildet sind. Die Querschnittsgeometrie der Aufsetzvorrichtungen 17 kann alternativ rechteckförmig, quadratisch, kreisförmig oder mehreckförmig als auch gekrümmt ausgebildet sein. Die Anzahl der Aufsetzvorrichtungen 17 für jede Seitenwand 16 ist Abhängigkeit von der Länge der Seitenwände 16 als auch von der Anforderung an die Belastung bei einer stapelbaren Ausgestaltung der Behälterwand 12. Die Eckbereiche 18 sind bevorzugt durch Scharniere ausgebildet.
  • Alle vorbeschriebenen Merkmale sind jeweils für sich erfindungswesentlich und können beliebig miteinander kombiniert werden.

Claims (11)

  1. Behälterwand für einen Boden (21), insbesondere einen palettenförmigen Boden, zur Bildung eines Transportbehälters (14), die wenigstens vier Seitenwände (21) umfasst, welche zu einer Hülse miteinander verbunden sind und auf den Boden (21) aufsetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Seitenwand (16) eine in einen Behälterinnenraum ragende Aufsetzvorrichtung (17) vorgesehen ist, welche sich auf einer Auflagefläche (22) des Bodens (21) abstützt und dass benachbart zur Aufsetzvorrichtung (17) zumindest einen Seitenwandabschnitt (26) derart ausgebildet ist, dass dieser Seitenwandabschnitt (26) bei einer Positionierung der Hülse zum Boden (21) an einer Außenwand (28) des Bodens (21) angreift.
  2. Behälterwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsetzvorrichtung (17) zwischen zwei zueinander benachbarten, einen Eckbereich (18) bildenden Seitenwänden (16) vorgesehen ist.
  3. Behälterwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsetzvorrichtung (17) zwei in einem Eckbereich (18) aneinangrenzende Seitenwände (16) miteinander verbindet.
  4. Behälterwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Eckbereich (18) angeordnete Aufsetzvorrichtung (17) als zumindest ein Wandabschnitt (31) ausgebildet ist.
  5. Behälterwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wandabschnitt wenigstens abschnittsweise eine obere und untere Aufsetzfläche (24) aufweist, deren Abstand die Höhe des Behälterinnenraumes bestimmt.
  6. Behälterwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsetzvorrichtung (17), welche als zumindest ein Wandabschnitt (31) ausgebildet ist und sich zwischen zwei Seitenwänden (16) erstreckt, eine steg-, L-, V-, teilkreisförmige, gekrümmte, rechtwinklige oder mehreckige Aufsetzfläche (24) aufweist.
  7. Behälterwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsetzvorrichtung (17) und die Seitenwände (16) durch ein Scharnier oder Gelenk miteinander verbunden sind.
  8. Behälterwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsetzvorrichtung (17) aus Kunststoff hergestellt ist und einen ein- oder mehrschichtigen plattenförmigen Aufbau aufweist.
  9. Behälterwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aufsetzvorrichtung (17) an der Seitenwand (16) an- oder ausgeformt ist und in den Behälterinnenraum ragt.
  10. Behälterwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils aneinander grenzenden Stirnkanten (33) der Seitenwände (16) durch ein Gelenk oder Scharnier miteinander verbunden sind.
  11. Behälterwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsetzvorrichtungen (17) symmetrisch zu einer Mittelebene der Hülse ausgerichtet sind.
DE200620014821 2006-09-25 2006-09-25 Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden Expired - Lifetime DE202006014821U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620014821 DE202006014821U1 (de) 2006-09-25 2006-09-25 Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden
EP07018694A EP1902968A1 (de) 2006-09-25 2007-09-24 Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620014821 DE202006014821U1 (de) 2006-09-25 2006-09-25 Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202006014821U1 true DE202006014821U1 (de) 2006-11-23

Family

ID=37514128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200620014821 Expired - Lifetime DE202006014821U1 (de) 2006-09-25 2006-09-25 Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1902968A1 (de)
DE (1) DE202006014821U1 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5279423A (en) * 1984-08-21 1994-01-18 Shuert Lyle H Bulk container
IT218018Z2 (it) * 1989-03-13 1992-03-05 Nefab Ab Supporto a cerniera

Also Published As

Publication number Publication date
EP1902968A1 (de) 2008-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1261528B1 (de) Zusammenlegbarer behälter
EP2727854B1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung eines Stapels von Behältern
DE602005004764T2 (de) Gewellte pappträger
DE102017101861A1 (de) Transportbehälter, insbesondere Palettenbehälter
DE29703221U1 (de) Faltbarer Großcontainer
DE202015105237U1 (de) Faltbare Eckverbindungseinheit für Behälter aus Wellpappe
DE202006014821U1 (de) Behälterwand, insbesondere für einen palettenförmigen Boden
DE19948124A1 (de) Zerlegbare Stapelkiste
DE202008003909U1 (de) Verpackung
DE69031764T2 (de) Palette aus Wellpappe
DE102019105928A1 (de) Transporteinrichtung, insbesondere Transportpalette
DE4000724C2 (de) Vorrichtung zur Verhinderung des Verrutschens von Transportkästen auf Paletten und aus diesen Paletten und Transportkästen bestehender Stapel
DE4034481A1 (de) Palette, die insbesondere dem abstellen von zu lagernden und/oder zu transportierenden waren, stapelfaehigen gegenstaenden o. dgl. dient
DE202017100104U1 (de) Vorrichtung zur Transportsicherung
DE102011108797A1 (de) Transportpalette für den Transport von Zaunelementen
DE202017103226U1 (de) Faltbare Transportverpackung aus Wellpappe mit einteiligem Boden
EP0680441B1 (de) Demontierbare verpackungseinheit
DE29701873U1 (de) Transportkarton
DE9106619U1 (de) Kunststoff-Kleinpalette
DE202021102015U1 (de) Verpackungsbehälter und Verbindungseinrichtung für einen Verpackungsbehälter
DE102020128548A1 (de) Transportverpackung
DE202019102406U1 (de) Zwischenboden
DE3637171C2 (de)
DE8801454U1 (de) Vielzweck-Transportgerät
DE9210936U1 (de) Stapelbare Steige

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20061228

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20100401