DE202006009809U1 - Laufschiene einer Auszugsführung - Google Patents
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Abstract
Laufschiene
(1) einer Auszugsführung
zur Aufnahme eines Gargutträgers
eines Backofens, mit einem an dem einer Backofentür zugewandten
vorderen stirnseitigen Ende der in Längsrichtung geschlitzten, rohrförmigen Laufschiene
(1) befestigten und die Laufschiene (1) zur Vorderseite hin abdeckenden
Formteil (2), welches an seiner Unterseite abgerundet oder abgeschrägt und an
seinem über
die Oberseite der Laufschiene (1) hinaus vorstehenden Ende in Richtung
der Rückseite
der Laufschiene (1) geneigt ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass das Formteil (2) aus Federstahlband hergestellt und formschlüssig an
der Laufschiene (1) festgeklemmt ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laufschiene einer Auszugsführung zur Aufnahme eines Gargutträgers eines Backofens, mit einem an dem einer Backofentür zugewandten vorderen stirnseitigen Ende der in Längsrichtung geschlitzten, rohrförmigen Laufschiene befestigten und die Laufschiene zur Vorderseite hin abdeckenden Formteil, welches an seiner Unterseite abgerundet oder abgeschrägt und an seinem über die Oberseite der Laufschiene hinaus vorstehenden Ende in Richtung der Rückseite der Laufschiene hin geneigt ausgebildet ist.
- Laufschienen der vorerwähnten Art sind an sich bekannt, wobei die Gestaltung des die Laufschienen stirnseitig abschließenden Formteiles darauf abgestellt ist, einerseits beim Schließen einer Backofentür derartige Auszugsführungen durch die Bewegung der Backofentür in den Backofeninnenraum zurückschieben zu können, was gewährleistet wird durch eine Abrundung oder eine Abschrägung, und darüber hinaus einen Gargutträger bequem auf die Laufschienen aufschieben zu können, was erreicht wird durch die zur Rückseite der Laufschienen hin geneigt verlaufenden, nach oben über die Laufschienen hinaus vorstehenden Enden der Formteile.
- Außerdem wird durch diese oberen Enden ein in bestimmungsgemäße Position gebrachte Gargutträger sowohl gegen Längsverschiebung wie auch gegen horizontale Bewegungen gesichert.
- Außerdem dienen die Formteile als Endanschlag beim Einschieben der Laufschienen.
- Aufgrund der in einem Backofen einstellbaren, relativ hohen Temperaturen kommt für die Herstellung entsprechender Formteile ausschließlich Metall in Betracht.
- Weit verbreitet sind aus Leichtmetall, vorzugsweise aus Aluminium gefertigte Gussteile, die aufgrund eines erwünschten gefälligen Aussehens mit einer aufwendigen Oberflächenbehandlung versehen werden müssen.
- Derartige Gussteile werden durch Einprägungen an den Laufschienen, die bis in entsprechende Vertiefungen der Gussstopfen hineinragen, fest an den Laufschienen verankert.
- Da die Formteile bei Benutzung eines Backofens nicht nur hohen Temperaturen, sondern auch anderen Einflüssen wie Feuchtigkeit, Fruchtsäuren (beim Backen von Kuchen) oder ähnlichem ausgesetzt sind, wird eine hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert, die über lange Sicht von oberflächenbehandelten Leichtmetallteilen nicht zuverlässig gewährleistet werden kann.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Laufschiene der gattungsgemäßen Art mit einem an deren vorderen Ende befestigten Formteil zu schaffen, welches sich dadurch auszeichnet, dass das Formteil einfach und preiswert herstellbar sowie montierbar ist und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Formteil aus einem Federstahlband hergestellt und formschlüssig an der Laufschiene festgeklemmt ist.
- Durch die Verwendung von Federstahl zur Herstellung des Formteiles wird eine hohe Korrosionsfestigkeit, die auch zeitlich nahezu unbegrenzt gewährleistet ist, erreicht. Außerdem kann durch Federeigenschaften des Formteiles eine einfache Befestigung durch formschlüssiges Festklemmen an der Laufschiene erreicht werden, wobei die erzielten Haltekräfte praktisch toleranzunabhängig sind aufgrund der Federeigenschaften des Formteiles. Diese sichere Verbindung wird auch nach langjährigem Gebrauch praktisch nicht beeinträchtigt, da die Federkräfte des Formteiles stets einen festen Sitz gegenüber der Laufschiene sicherstellen.
- Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
- Die Erfindung im Folgenden anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.
- Im Einzelnen zeigen:
-
1 –4 perspektivische Darstellungen eines Formteiles für eine Laufschiene einer Auszugsführung sowie verschiedene Montagepositionen beim Anbringen des Formteiles an einer Laufschiene; -
5 –8 den1 –4 entsprechende Darstellungen eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung; -
9 –12 perspektivische Darstellungen eines Formteiles sowie einer Laufschiene einer Auszugsführung und verschiedene Montagepositionen beim Anbringen des Formteiles an der Laufschiene. - In allen Figuren ist durchgängig mit dem Bezugszeichen
1 eine nur teilweise dargestellte Laufschiene einer Auszugsführung zur Aufnahme eines Gargutträgers eines Backofens bezeichnet, wobei die Laufschiene1 jeweils aus Gründen der Übersichtlichkeit nur im Bereich ihres vorderen, stirnseitigen Endes gezeigt ist, welches in Gebrauchslage einer Backofentür eines Backofens zugewandt liegt. - Mit dem Bezugszeichen
2 ist jeweils ein Formteil bezeichnet, welches am vorderen Ende der Laufschiene1 befestigt wird, wobei durch das Formteil jeweils das vordere stirnseitige Ende der Laufschiene1 abgedeckt wird. - Das Formteil
2 ist in allen Fällen aus einem Federstahlband hergestellt und weist einen Mittelsteg3 auf, der im montierten Zustand an der Stirnfläche4 der Laufschiene1 anliegt. Von diesem Mittelsteg3 ausgehend erstreckt sich das Formteil2 über die Unterseite der Laufschiene1 hinaus nach unten und geht dort über eine vorzugsweise kreisförmige Umbiegung5 in einen nach oben gerichteten, etwa parallel zum Mittelsteg3 verlaufenden Flansch6 über. Dieser Flansch6 erstreckt sich bis in den Querschnittsbereich der Laufschiene1 hinein. - Im oberen Endbereich, der ebenfalls über die Laufschiene
1 – in diesem Falle aber nach oben – hinaus vorsteht, geht der Mittelsteg3 in einen schlaufenartigen Abschnitt7 über, dessen obere Materiallage8 in Richtung der Rückseite der Laufschiene1 hin geneigt verläuft. Die untere Materiallage9 des schlaufenartigen Abschnittes7 weist in Richtung des Mittelsteges3 zurück und der freie Endbereich der unteren Materiallage9 ist dann noch einmal in etwa parallel zum Mittelsteg3 verlaufend abgebogen. In diesem Bereich ist die untere Materiallage9 mit einer Zunge10 versehen, die in Richtung der Laufschiene1 weist und bis in deren Querschnittsbereich hineinverläuft. - Die Laufschiene
1 ist im vorderen, stirnseitigen Endbereich an ihrer Oberseite mit einer Durchbrechung11 versehen, in welche die Zunge10 bei an der Laufschiene1 festgelegten Formteil eingreift. - Der nach oben ragende Flansch
6 ist in seinem freien Endbereich mit zwei Ausklinkungen12 ausgestattet. Diese Ausklinkungen12 entsprechen hinsichtlich ihrer Breite der Dicke der Seitenwandungen der Laufschiene1 , darüber hinaus entspricht auch der Abstand der beiden Ausklinkungen12 zueinander dem Abstand der beiden Seitenwände der Laufschiene1 . Die beiden Seitenwände der Laufschiene1 sind jeweils mit dem Bezugszeichen13 versehen. Die Laufschiene1 ist, wie üblich, in Form eines in Längsrichtung geschlitzten Rohres ausgebildet und weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die beiden Seitenwände13 verlaufen parallel zueinander. Durch den Längsschlitz ist die Laufschiene1 im Wesentlichen nach unten geöffnet, sodass ein mit einem Kugelkäfig versehener Steg einer nicht weiter dargestellten Tragschiene in die Laufschiene1 eingreifen kann. - Wie die
2 –4 deutlich zeigen, ist der Längsschlitz derart ausgeführt, dass sich eine Seitenwand13 der Laufschiene1 weiter nach unten erstreckt als die gegenüberliegende, benachbarte Seitenwand13 . Diese weiter nach unten verlaufende Seitenwand13 ist im vorderen, stirnseitigen Bereich mit einem Freischnitt14 ausgestattet, sodass eine der beiden Ausklinkungen12 des Flansches6 des Formteiles2 die Seitenwand13 im Bereich dieses Freischnittes14 umgreifen kann. - Das Formteil
2 wird also durch die in die Durchbrechung11 im Bereich der Oberseite der Laufschiene1 hineinragende Zunge10 einerseits und durch das formschlüssige Greifen eines Seitenwandbereiches durch eine der Ausklingungen12 im Bereich des unteren Flansches6 des Formteiles2 erreicht. Das Formteil2 , welches aus einem Federstahlband hergestellt ist, wird also gewissermaßen formschlüssig an der Laufschiene1 festgeklemmt. Durch die Federeigenschaften des Formteiles2 können bequem Toleranzen überbrückt werden, sodass stets eine klapperfreie, feste Verbindung zwischen dem Formteil2 und der Laufschiene1 gewährleistet werden kann. - Die beiden Ausklinkungen
12 am freien Ende des Flansches6 ermöglichen die Verwendung des Formteiles2 sowohl an einer linken wie auch an einer rechten Ausführungsform einer Laufschiene1 . - Das Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den
5 –8 unterscheidet sich vom vorhergehend dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass am unteren Flansch6 eine nach oben gerichtete Zunge15 vorgesehen ist, die ebenso wie die nach unten gerichtete Zunge10 im oberen Endbereich des Formteiles2 in eine Durchbrechung11 der Laufschiene1 eingreift. - Auch bei einer derartigen Konstruktion wird das Formteil
2 gegenüber der Laufschiene1 formschlüssig an dieser festgeklemmt, wobei auch hier relativ große Toleranzen überbrückt werden können, da durch entsprechende Vorspannung immer die Möglichkeit besteht, die beiden Zungen10 und15 in die Durchbrechung11 der Laufschiene1 einführen zu können. - Dabei ist das Formteil
2 gemäß den Ausführungsbeispielen nach den5 –8 auch wiederum vollkommen problemlos an rechts- wie auch an linksseitig ausgebildeten Laufschienen1 verwendbar. - Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß den
1 –4 wie auch beim Ausführungsbeispiel nach den5 –8 wird das Formteil2 von der Stirnseite der Laufschiene1 ausgehend an dieser montiert. Das zeigen die2 –4 ebenso deutlich wie die6 –8 . - Bei dem in den
9 –12 gezeigten Ausführungsbeispiel hingegen ist eine Montage des Formteiles2 in Querrichtung zur Längsachse der Laufschiene1 möglich. - Dies wird dadurch erreicht, dass die an der unteren Materiallage
9 des oberen, schlaufenförmigen Abschnittes7 vorgesehene Zunge10 etwa halbkreisförmig konturiert ist. Dadurch wird es möglich, das Formteil2 mit seinem Mittelsteg3 bis an die vordere Stirnfläche4 der Laufschiene1 heranzubewegen und dann durch Verschieben des Formteiles2 quer zur Längsrichtung der Laufschiene1 die Zunge10 in die Durchbrechung11 der Laufschiene1 einrasten zu lassen. Unterseitig ist der Flansch6 des Formteiles in seinem stirnseitigen, freien Endbereich mit Eckausklinkungen16 versehen, die einen Flanschabschnitt6a begrenzen, dessen Breite dem lichten Abstand der beiden Seitenwandungen13 der Laufschiene1 entspricht. Der tiefer nach unten ragende Bereich einer der Seitenwandungen13 ist wieder mit einem Freischnitt17 versehen, durch welchen der Flansch6 des Formteiles2 bis weit in den Querschnittsbereich der Laufschiene1 hineinragen kann, was10 besonders anschaulich zeigt. - Auch das Formteil
2 gemäß9 –12 kann problemlos an rechts- oder linksseitig vorgesehenen Laufschienen1 einer Auszugsführung montiert werden. - Bei allen Ausführungsbeispielen wird das Formteil
2 aus seinem beidseitig entgrateten Federstahlband hergestellt, sodass weitere Nachbearbeitungen des Formteiles2 – falls überhaupt erforderlich – nur noch an den stirnseitigen Endbereichen der jeweiligen Formteile2 durchzuführen sind. - Da Federstahlband durch den Walzvorgang eine sehr glatte Oberfläche aufweist, lässt sich ein erfindungsgemäß ausgebildetes Formteil
2 auf seiner Sichtseite bei Bedarf auch leicht und gründlich reinigen. - Durch die Federfähigkeit des Formteiles
2 können durch den Formschluss zur Laufschiene1 hohe Anschlagkräfte, die sich beim Einschieben der Laufschiene1 ergeben können, ohne Lockerungserscheinungen aufgenommen werden. - Die untere Umbiegung
5 des Formteiles2 kann einen relativ großen Radius aufweisen, was das Einschieben der Auszugsführung durch eine Backofentür erheblich erleichtert. - Insgesamt wird durch die Gestaltung des Formteiles
2 eine kostengünstige Herstellung, einfache Montage und dauerhafte Belastbarkeit erreicht.
Claims (12)
- Laufschiene (
1 ) einer Auszugsführung zur Aufnahme eines Gargutträgers eines Backofens, mit einem an dem einer Backofentür zugewandten vorderen stirnseitigen Ende der in Längsrichtung geschlitzten, rohrförmigen Laufschiene (1 ) befestigten und die Laufschiene (1 ) zur Vorderseite hin abdeckenden Formteil (2 ), welches an seiner Unterseite abgerundet oder abgeschrägt und an seinem über die Oberseite der Laufschiene (1 ) hinaus vorstehenden Ende in Richtung der Rückseite der Laufschiene (1 ) geneigt ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (2 ) aus Federstahlband hergestellt und formschlüssig an der Laufschiene (1 ) festgeklemmt ist. - Laufschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (
2 ) aus einem beidseitig entgrateten Federstahlband hergestellt ist. - Laufschiene nach Anspruch oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (
2 ) in seinem oberen Endbereich mit einer in einer Durchbrechung (11 ) auf der Oberseite der Laufschiene (1 ) eingreifenden Zunge (10 ) ausgestattet ist. - Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (
2 ) im Bereich seiner Unterseite mit einer vorzugsweise kreisförmigen Umbiegung (5 ) versehen ist, welche sich über die Unterseite der Laufschiene (1 ) hinaus erstreckt und über einen sich an die Umbiegung (5 ) anschließenden, nach oben gerichteten Flansch (6 ) bis in den Querschnittsbereich der Laufschiene (1 ) hineinragt. - Laufschiene nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschiene (
1 ) im Bereich zumindest einer Seitenwand (13 ) mit einem Freischnitt (14 ) versehen ist, durch welchen der nach oben gerichtete Flansch (6 ) des Formteiles in den Querschnittsbereich der Laufschiene (1 ) hineinragen kann. - Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil in seinem oberen Endbereich mit einem schlaufenartigen Abschnitt (
7 ) versehen ist, dessen obere Materiallage (8 ) in Rich tung der Rückseite der Laufschiene (1 ) geneigt verlaufend ausgebildet ist und dessen untere Materiallage (9 ) an ihrem freien Endbereich die Zunge (10 ) trägt. - Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vom unteren Flansch (
6 ) des Formteiles (2 ) ausgehend sich eine nach oben gerichtete Zunge (15 ) erstreckt, die in die gleiche Durchbrechung (11 ) hineinragt wie die Zunge (10 ) am oberen Ende des Formteiles (2 ). - Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (
6 ) an seinem freien Ende mit Ausklinkungen (12 ) versehen ist, deren Breite der Dicke der beiden Seitenwandungen (13 ) und deren Abstand zueinander dem Abstand der beiden Seitenwandungen (13 ) der Laufschiene (1 ) entsprechen. - Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (
6 ) des Formteiles (2 ) in seinem freien Endbereich mit Eckausklinkungen (16 ) versehen ist, durch die ein freier stirnseitiger Flanschabschnitt (6a ) begrenzt ist, dessen Breite dem lichten Abstand der beiden Seitenwände (13 ) der Laufschiene (1 ) zueinander entspricht. - Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im oberen Endbereich des Formteiles (
2 ) vorgesehene Zunge (10 ) etwa halbkreisförmig konturiert ist. - Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (
2 ) einen Mittelsteg (3 ) aufweist, der durch die formschlüssige Festklemmung des Formteiles (2 ) an der Laufschiene (1 ) mit Vorspannung an die Stirnfläche (4 ) der Laufschiene (1 ) angepresst ist. - Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (
2 ) sowohl an rechts- wie auch an linksseitigen Laufschienen (1 ) einer Auszugsführung befestigbar ist.
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