WO2007147821A2 - Laufschiene einer auszugsführung - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/0002—Guide construction for drawers
    • A47B2210/0018—Buffers, stop blocks or latches for single drawer slides

Definitions

  • the present invention relates to a running rail of a pull-out guide for receiving a food support of a baking oven, with a facing the oven door front end of the slotted in the longitudinal direction, tubular gene running rail and the running rail to the front covering molding, which on its underside rounded or chamfered and at its over the top of the rail out projecting end towards the rear side of the running rail is inclined towards.
  • Runners of the aforementioned type are known per se, the design of the runners frontally final molding is turned off, on the one hand when closing a oven door such pull-out slides back through the movement of the oven door in the oven interior, which is ensured by a rounding or bevel , And moreover, to be able to postpone a food support comfortably on the rails, which is achieved by the back of the rails inclined towards, upwards beyond the rails protruding ends of the moldings.
  • Garguta is secured against longitudinal displacement as well as against horizontal movements by these upper ends.
  • the moldings serve as an end stop when inserting the rails.
  • the moldings are not only exposed to high temperatures, but also other influences such as moisture, fruit acids (when baking cakes) or the like using a oven, a high corrosion resistance is required, which can not be reliably guaranteed over the long term of surface-treated light metal parts.
  • the present invention has for its object to provide a running rail of the generic type with a fixed to the front end molding, which is characterized in that the molding is simple and inexpensive to manufacture and assemble and has a high corrosion resistance.
  • the molded part is made of a spring steel band and positively clamped to the running rail.
  • FIGS. 1-4 show perspective views of a molded part for a running rail of a pull-out guide, as well as different mounting positions when attaching the molded part to a running rail;
  • FIGS 5-8 Figures 1-4 corresponding representations of a further exemplary embodiment of the invention.
  • Figures 9-12 perspective views of a molded part and a running rail of a pullout guide and various mounting positions when attaching the molded part to the running rail.
  • reference numeral 1 denotes a runner rail of a pull-out guide for accommodating a food support of a baking oven, the runner rail 1 being shown only in the area of its front, end-side end for reasons of clarity, which in the use position of a Facing oven door of a baking oven.
  • a molding is designated in each case, which is attached to the front end of the track rail 1, wherein in each case the front end-side end of the track rail 1 is covered by the molding.
  • the molded part 2 is made in all cases of a spring steel strip and has a central web 3, which rests in the mounted state on the end face 4 of the track rail 1. Starting from this central web 3, the molded part 2 extends beyond the underside of the running rail 1 also down and there goes over a preferably circular bend 5 in an upwardly directed, approximately parallel to the central web 3 extending flange 6 via. This flange 6 extends into the cross-sectional area of the running rail 1.
  • the center web 3 merges into a loop-like section 7 whose upper material layer 8 points in the direction of the rear side of the running rail 1 inclined.
  • the lower material layer 9 of the loop-like section 7 points back in the direction of the central web 3 and the free end region of the lower material layer 9 is then once again bent approximately parallel to the central web 3.
  • the lower material layer 9 is provided with a tongue 10 which points in the direction of the running rail 1 and extends into its cross-sectional area.
  • the running rail 1 is provided in the front, end-side end region on its upper side with an opening 11 into which the tongue 10 engages when fixed to the running rail 1 molding.
  • the upwardly projecting flange 6 is provided in its free end with two notches 12. These notches 12 correspond in terms of their width to the thickness of the side walls of the track rail 1, moreover, the distance between the two notches 12 corresponds to the distance between the two side walls of the track rail 1.
  • the two side walls of the track rail 1 are each provided with the reference numeral 13 .
  • the running rail 1 is, as usual, in the form of a longitudinally slotted tube and has a substantially rectangular cross-section. The two side walls 13 are parallel to each other. Through the longitudinal slot, the running rail 1 is opened substantially downwards, so that a provided with a ball cage web of a support rail not shown in the track rail 1 can engage.
  • the longitudinal slot is designed in such a way that one side wall 13 of the track rail 1 extends further down than the opposite, adjacent side wall 13.
  • This side wall 13 extending further downwards is in the front, frontal area equipped with a cutout 14 so that one of the two notches 12 of the flange 6 of the molded part 2, the side wall 13 can embrace in the region of this cutout 14.
  • the molded part 2 is thus achieved by the projecting into the opening 11 in the region of the upper side of the running rail 1 tongue 10 on the one hand and by the positive engagement of a side wall region by one of the Ausklingungen 12 in the region of the lower flange 6 of the molded part 2.
  • the molded part 2 which is made of a spring steel strip, so to speak in a form-fitting manner on the runner ne 1 clamped. Due to the spring properties of the molded part 2 tolerances can be bridged, so that a rattle-free, firm connection between the molded part 2 and the running rail 1 can always be guaranteed.
  • the two notches 12 at the free end of the flange 6 allow the use of the molded part 2 both on a left and on a right embodiment of a track rail first
  • the molded part 2 is positively clamped relative to the running rail 1 on this, whereby here relatively large tolerances can be bridged, since by appropriate bias is always possible, the two tongues 10 and 15 in the opening 11 of the track rail first to be able to introduce.
  • the molded part 2 according to the embodiments of FIGS 5-8 also turn without any problems on right as well as on the left side trained rails 1 used.
  • the molded part 2 is mounted starting from the end face of the running rail 1 at this.
  • Figures 2-4 show this as clearly as figures 6-8.
  • the tongue 10 provided on the lower material layer 9 of the upper, loop-shaped section 7 is contoured approximately semicircularly. This makes it possible to move the molding 2 with its central web 3 up to the front end face 4 of the track rail 1 and then by moving the mold part 2 transversely to the longitudinal direction of the track rail 1, the tongue 10 into the aperture 11 of the track rail 1.
  • the flange 6 of the molded part is provided in its frontal, free end portion with Eckausklinkept 16 which define a flange 6 a whose width corresponds to the clear distance between the two side walls 13 of the track rail 1.
  • the deeper downwardly projecting region of one of the side walls 13 is again provided with a cutout 17, through which the flange 6 of the molded part 2 can protrude far into the cross-sectional area of the running rail 1, which shows particularly clearly FIG.
  • the molded part 2 according to FIGS 9-12 can be easily mounted on right or left side provided rails 1 a pull-out guide.
  • the molded part 2 is made from its deburred on both sides spring steel strip, so that further reworking of the molded part 2 - if necessary at all - only at the front end portions of the respective mold parts 2 are performed.
  • spring steel strip has a very smooth surface by the rolling process, a molded part 2 designed according to the invention can also be easily and thoroughly cleaned on its visible side, if required.
  • the lower bend 5 of the molded part 2 may have a relatively large radius, which greatly facilitates the insertion of the drawer slide by a oven door.

Abstract

Eine Laufschiene (1) einer Auszugsführung zur Aufnahme eines Gargutträgers eines Backofens umfasst ein an dem einer Backofentür zugewandten vorderen stirnseitigen Ende der in Längsrichtung geschlitzten, rohrförmigen Laufschiene (1) befestigtes und die Laufschiene (1) zur Vorderseite hin abdeckendes Formteil (2), welches an seiner Unterseite abgerundet oder abgeschrägt und an seinem über die Oberseite der Laufschiene (1) hinaus vorstehenden Ende in Richtung der Rückseite der Laufschiene (1) geneigt ausgebildet ist, wobei das Formteil (2) aus Federstahlband hergestellt und formschlüssig an der Laufschiene (1) festgeklemmt ist. Durch die Verwendung von Federstahl wird eine hohe Korrosionsfestigkeit erreicht. Außerdem lässt sich das Formteil leicht montieren.

Description

Laufschiene einer Auszugsführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laufschiene einer Auszugsführung zur Auf- nähme eines Gargutträgers eines Backofens, mit einem an dem einer Backofentür zugewandten vorderen stirnseitigen Ende der in Längsrichtung geschlitzten, rohrförmi- gen Laufschiene befestigten und die Laufschiene zur Vorderseite hin abdeckenden Formteil, welches an seiner Unterseite abgerundet oder abgeschrägt und an seinem über die Oberseite der Laufschiene hinaus vorstehenden Ende in Richtung der Rück- seite der Laufschiene hin geneigt ausgebildet ist.
Laufschienen der vorerwähnten Art sind an sich bekannt, wobei die Gestaltung des die Laufschienen stirnseitig abschließenden Formteiles darauf abgestellt ist, einerseits beim Schließen einer Backofentür derartige Auszugsführungen durch die Bewegung der Backofentür in den Backofeninnenraum zurückschieben zu können, was gewährleistet wird durch eine Abrundung oder eine Abschrägung, und darüber hinaus einen Gargutträger bequem auf die Laufschienen aufschieben zu können, was erreicht wird durch die zur Rückseite der Laufschienen hin geneigt verlaufenden, nach oben über die Laufschienen hinaus vorstehenden Enden der Formteile.
Außerdem wird durch diese oberen Enden ein in bestimmungsgemäße Position gebrachte Gargutträger sowohl gegen Längsverschiebung wie auch gegen horizontale Bewegungen gesichert.
Außerdem dienen die Formteile als Endanschlag beim Einschieben der Laufschienen.
Aufgrund der in einem Backofen einstellbaren, relativ hohen Temperaturen kommt für die Herstellung entsprechender Formteile ausschließlich Metall in Betracht.
Weit verbreitet sind aus Leichtmetall, vorzugsweise aus Aluminium gefertigte Gussteile, die aufgrund eines erwünschten gefälligen Aussehens mit einer aufwendigen Oberflächenbehandlung versehen werden müssen. Derartige Gussteile werden durch Einprägungen an den Laufschienen, die bis in entsprechende Vertieftingen der Gussstopfen hineinragen, fest an den Laufschienen verankert.
Da die Formteile bei Benutzung eines Backofens nicht nur hohen Temperaturen, sondern auch anderen Einflüssen wie Feuchtigkeit, Fruchtsäuren (beim Backen von Kuchen) oder ähnlichem ausgesetzt sind, wird eine hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert, die über lange Sicht von oberflächenbehandelten Leichtmetallteilen nicht zuverlässig gewährleistet werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Laufschiene der gattungsgemäßen Art mit einem an deren vorderen Ende befestigten Formteil zu schaffen, welches sich dadurch auszeichnet, dass das Formteil einfach und preiswert herstellbar sowie montierbar ist und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Formteil aus einem Federstahlband hergestellt und formschlüssig an der Laufschiene festgeklemmt ist.
Durch die Verwendung von Federstahl zur Herstellung des Formteiles wird eine hohe Korrosionsfestigkeit, die auch zeitlich nahezu unbegrenzt gewährleistet ist, erreicht. Außerdem kann durch Federeigenschaften des Formteiles eine einfache Befestigung durch formschlüssiges Festklemmen an der Laufschiene erreicht werden, wobei die erzielten Haltekräfte praktisch toleranzunabhängig sind aufgrund der Federeigenschaften des Formteiles. Diese sichere Verbindung wird auch nach langjährigem Gebrauch praktisch nicht beeinträchtigt, da die Federkräfte des Formteiles stets einen festen Sitz gegenüber der Laufschiene sicherstellen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die Erfindung im Folgenden anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
Figuren 1-4 perspektivische Darstellungen eines Formteiles f ür eine Laufschiene einer Auszugsführung sowie verschiedene Montagepositi- onen beim Anbringen des Formteiles an einer Laufschiene;
Figuren 5-8 den Figuren 1-4 entsprechende Darstellungen eines weiteren Ausfuhrungsbeispieles der Erfindung;
Figuren 9-12 perspektivische Darstellungen eines Formteiles sowie einer Laufschiene einer Auszugsführung und verschiedene Montagepositionen beim Anbringen des Formteiles an der Laufschiene.
In allen Figuren ist durchgängig mit dem Bezugszeichen 1 eine nur teilweise darge- stellte Laufschiene einer Auszugsführung zur Aufnahme eines Gargutträgers eines Backofens bezeichnet, wobei die Laufschiene 1 jeweils aus Gründen der Übersichtlichkeit nur im Bereich ihres vorderen, stirnseitigen Endes gezeigt ist, welches in Gebrauchslage einer Backofentür eines Backofens zugewandt liegt.
Mit dem Bezugszeichen 2 ist jeweils ein Formteil bezeichnet, welches am vorderen Ende der Laufschiene 1 befestigt wird, wobei durch das Formteil jeweils das vordere stirnseitige Ende der Laufschiene 1 abgedeckt wird.
Das Formteil 2 ist in allen Fällen aus einem Federstahlband hergestellt und weist einen Mittelsteg 3 auf, der im montierten Zustand an der Stirnfläche 4 der Laufschiene 1 anliegt. Von diesem Mittelsteg 3 ausgehend erstreckt sich das Formteil 2 über die Unterseite der Laufschiene 1 hinaus nach unten und geht dort über eine vorzugsweise kreisförmige Umbiegung 5 in einen nach oben gerichteten, etwa parallel zum Mittelsteg 3 verlaufenden Flansch 6 über. Dieser Flansch 6 erstreckt sich bis in den Querschnittsbe- reich der Laufschiene 1 hinein.
Im oberen Endbereich, der ebenfalls über die Laufschiene 1 - in diesem Falle aber nach oben - hinaus vorsteht, geht der Mittelsteg 3 in einen schlaufenartigen Abschnitt 7 über, dessen obere Materiallage 8 in Richtung der Rückseite der Laufschiene 1 hin geneigt verläuft. Die untere Materiallage 9 des schlaufenartigen Abschnittes 7 weist in Richtung des Mittelsteges 3 zurück und der freie Endbereich der unteren Materiallage 9 ist dann noch einmal in etwa parallel zum Mittelsteg 3 verlaufend abgebogen. In diesem Bereich ist die untere Materiallage 9 mit einer Zunge 10 versehen, die in Richtung der Laufschiene 1 weist und bis in deren Querschnittsbereich hineinverläuft.
Die Laufschiene 1 ist im vorderen, stirnseitigen Endbereich an ihrer Oberseite mit einer Durchbrechung 11 versehen, in welche die Zunge 10 bei an der Laufschiene 1 festgelegten Formteil eingreift.
Der nach oben ragende Flansch 6 ist in seinem freien Endbereich mit zwei Ausklinkungen 12 ausgestattet. Diese Ausklinkungen 12 entsprechen hinsichtlich ihrer Breite der Dicke der Seitenwandungen der Laufschiene 1, darüber hinaus entspricht auch der Abstand der beiden Ausklinkungen 12 zueinander dem Abstand der beiden Seiten- wände der Laufschiene 1. Die beiden Seitenwände der Laufschiene 1 sind jeweils mit dem Bezugszeichen 13 versehen. Die Laufschiene 1 ist, wie üblich, in Form eines in Längsrichtung geschlitzten Rohres ausgebildet und weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die beiden Seitenwände 13 verlaufen parallel zueinander. Durch den Längsschlitz ist die Laufschiene 1 im Wesentlichen nach unten geöff- net, sodass ein mit einem Kugelkäfig versehener Steg einer nicht weiter dargestellten Tragschiene in die Laufschiene 1 eingreifen kann.
Wie die Figuren 2-4 deutlich zeigen, ist der Längsschlitz derart ausgeführt, dass sich eine Seitenwand 13 der Laufschiene 1 weiter nach unten erstreckt als die gegenüber- liegende, benachbarte Seitenwand 13. Diese weiter nach unten verlaufende Seitenwand 13 ist im vorderen, stirnseitigen Bereich mit einem Freischnitt 14 ausgestattet, sodass eine der beiden Ausklinkungen 12 des Flansches 6 des Formteiles 2 die Seitenwand 13 im Bereich dieses Freischnittes 14 umgreifen kann.
Das Formteil 2 wird also durch die in die Durchbrechung 11 im Bereich der Oberseite der Laufschiene 1 hineinragende Zunge 10 einerseits und durch das formschlüssige Greifen eines Seitenwandbereiches durch eine der Ausklingungen 12 im Bereich des unteren Flansches 6 des Formteiles 2 erreicht. Das Formteil 2, welches aus einem Federstahlband hergestellt ist, wird also gewissermaßen formschlüssig an der Laufschie- ne 1 festgeklemmt. Durch die Federeigenschaften des Formteiles 2 können bequem Toleranzen überbrückt werden, sodass stets eine klapperfreie, feste Verbindung zwischen dem Formteil 2 und der Laufschiene 1 gewährleistet werden kann.
Die beiden Ausklinkungen 12 am freien Ende des Flansches 6 ermöglichen die Verwendung des Formteiles 2 sowohl an einer linken wie auch an einer rechten Ausführungsform einer Laufschiene 1.
Das Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Figuren 5-8 unterscheidet sich vom vorhergehend dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass am unteren Flansch 6 eine nach oben gerichtete Zunge 15 vorgesehen ist, die e- benso wie die nach unten gerichtete Zunge 10 im oberen Endbereich des Formteiles 2 in eine Durchbrechung 11 der Laufschiene 1 eingreift.
Auch bei einer derartigen Konstruktion wird das Formteil 2 gegenüber der Laufschiene 1 formschlüssig an dieser festgeklemmt, wobei auch hier relativ große Toleranzen überbrückt werden können, da durch entsprechende Vorspannung immer die Möglichkeit besteht, die beiden Zungen 10 und 15 in die Durchbrechung 11 der Laufschiene 1 einführen zu können.
Dabei ist das Formteil 2 gemäß den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 5-8 auch wiederum vollkommen problemlos an rechts- wie auch an linksseitig ausgebildeten Laufschienen 1 verwendbar.
Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß den Figuren 1-4 wie auch beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5-8 wird das Formteil 2 von der Stirnseite der Laufschiene 1 ausgehend an dieser montiert. Das zeigen die Figuren 2-4 ebenso deutlich wie die Figuren 6-8.
Bei dem in den Figuren 9-12 gezeigten Ausführungsbeispiel hingegen ist eine Montage des Formteiles 2 in Querrichtung zur Längsachse der Laufschiene 1 möglich.
Dies wird dadurch erreicht, dass die an der unteren Materiallage 9 des oberen, schlau- fenförmigen Abschnittes 7 vorgesehene Zunge 10 etwa halbkreisförmig konturiert ist. Dadurch wird es möglich, das Formteil 2 mit seinem Mittelsteg 3 bis an die vordere Stirnfläche 4 der Laufschiene 1 heranzubewegen und dann durch Verschieben des Formteiles 2 quer zur Längsrichtung der Laufschiene 1 die Zunge 10 in die Durchbrechung 11 der Laufschiene 1 einrasten zu lassen. Unterseitig ist der Flansch 6 des Formteiles in seinem stirnseitigen, freien Endbereich mit Eckausklinkungen 16 versehen, die einen Flanschabschnitt 6 a begrenzen, dessen Breite dem lichten Abstand der beiden Seitenwandungen 13 der Laufschiene 1 entspricht. Der tiefer nach unten ragende Bereich einer der Seitenwandungen 13 ist wieder mit einem Freischnitt 17 versehen, durch welchen der Flansch 6 des Formteiles 2 bis weit in den Querschnittsbereich der Laufschiene 1 hineinragen kann, was Figur 10 besonders anschaulich zeigt.
Auch das Formteil 2 gemäß Figuren 9-12 kann problemlos an rechts- oder linksseitig vorgesehenen Laufschienen 1 einer Auszugsführung montiert werden.
Bei allen Ausführungsbeispielen wird das Formteil 2 aus seinem beidseitig entgrateten Federstahlband hergestellt, sodass weitere Nachbearbeitungen des Formteiles 2 - falls überhaupt erforderlich - nur noch an den stirnseitigen Endbereichen der jeweiligen Formteile 2 durchzuführen sind.
Da Federstahlband durch den Walzvorgang eine sehr glatte Oberfläche aufweist, lässt sich ein erfindungsgemäß ausgebildetes Formteil 2 auf seiner Sichtseite bei Bedarf auch leicht und gründlich reinigen.
Durch die Federfähigkeit des Formteiles 2 können durch den Formschluss zur Lauf- schiene 1 hohe Anschlagkräfte, die sich beim Einschieben der Laufschiene 1 ergeben können, ohne Lockerungserscheinungen aufgenommen werden.
Die untere Umbiegung 5 des Formteiles 2 kann einen relativ großen Radius aufweisen, was das Einschieben der Auszugsführung durch eine Backofentür erheblich erleichtert.
Insgesamt wird durch die Gestaltung des Formteiles 2 eine kostengünstige Herstellung, einfache Montage und dauerhafte Belastbarkeit erreicht.

Claims

Ansprüche
1. Laufschiene (1) einer Auszugsführung zur Aufnahme eines Gargutträgers eines Backofens, mit einem an dem einer Backofentür zugewandten vorderen stirnseitigen Ende der in Längsrichtung geschlitzten, rohrförmigen Laufschiene (1) befestigten und die Laufschiene (1) zur Vorderseite hin abdeckenden Formteil (2), welches an seiner Unterseite abgerundet oder abgeschrägt und an seinem über die Oberseite der Laufschiene (1) hinaus vorstehenden Ende in Richtung der Rückseite der Laufschiene (1) geneigt ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (2) aus Federstahlband hergestellt und formschlüssig an der Laufschiene (1) festgeklemmt ist.
2. Laufschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (2) aus einem beidseitig entgrateten Federstahlband hergestellt ist.
3. Laufschiene nach Anspruch oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (2) in seinem oberen Endbereich mit einer in einer Durchbrechung (11) auf der Oberseite der Laufschiene (1) eingreifenden Zunge (10) ausgestattet ist.
4. Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (2) im Bereich seiner Unterseite mit einer vorzugsweise kreisförmigen Umbiegung (5) versehen ist, welche sich über die Unterseite der Laufschiene (1) hinaus erstreckt und über einen sich an die Umbiegung (5) anschließenden, nach oben gerichteten Flansch (6) bis in den Querschnittsbereich der Laufschiene (1) hineinragt.
5. Laufschiene nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschiene (1) im Bereich zumindest einer Seitenwand (13) mit einem Freischnitt (14) versehen ist, durch welchen der nach oben gerichtete Flansch (6) des Formtei- les in den Querschnittsbereich der Laufschiene (1) hineinragen kann.
6. Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil in seinem oberen Endbereich mit einem schlaufenartigen Abschnitt (7) versehen ist, dessen obere Materiallage (8) in Rieh- tung der Rückseite der Laufschiene (1) geneigt verlaufend ausgebildet ist und dessen untere Materiallage (9) an ihrem freien Endbereich die Zunge (10) trägt.
7. Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vom unteren Flansch (6) des Formteiles (2) ausgehend sich eine nach oben gerichtete Zunge (15) erstreckt, die in die gleiche Durchbrechung (11) hineinragt wie die Zunge (10) am oberen Ende des Formteiles (2).
8. Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (6) an seinem freien Ende mit Ausklinkungen (12) versehen ist, deren Breite der Dicke der beiden Seitenwandungen (13) und deren Abstand zueinander dem Abstand der beiden Seitenwandungen (13) der Laufschiene (1) entsprechen.
9. Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (6) des Formteiles (2) in seinem freien Endbereich mit Eckausklinkungen (16) versehen ist, durch die ein freier stirnseitiger Flanschabschnitt (6 a) begrenzt ist, dessen Breite dem lichten Abstand der bei- den Seitenwände (13) der Laufschiene (1) zueinander entspricht.
10. Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im oberen Endbereich des Formteiles (2) vorgesehene Zunge (10) etwa halbkreisförmig konturiert ist.
11. Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (2) einen Mittelsteg (3) aufweist, der durch die formschlüssige Festklemmung des Formteiles (2) an der Laufschiene (1) mit Vorspannung an die Stirnfläche (4) der Laufschiene (1) angepresst ist.
12. Laufschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (2) sowohl an rechts- wie auch an linksseitigen Laufschienen (1) einer Auszugsführung befestigbar ist.
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