DE202005017802U1 - Befestigungselement zur Festlegung von Blechprofilrosten - Google Patents
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Abstract
Befestigungselement
zur Festlegung von Blechprofilpfosten an der Stahlbau-Unterkonstruktion mittels
Senkschrauben, gekennzeichnet durch zwei der Stärke des Obergurtes (2) der
Stahlbau-Unterkonstruktion (1) angepaßte Klammerbügel (3,
4), die mittels eines Verbindungselementes (5) miteinander verbunden
den Obergurt (2) umgreifen.
Description
- Die Neuerung bezieht sich auf ein Befestigungselement zur Festlegung von Blechprofilrosten an der Stahlbau-Unterkonstruktion mittels Senkschrauben.
- Blechprofilroste sind C-förmig profilierte und gekantete Bauelemente und zeichnen sich durch hohe Rutschhemmung und stabile, sichere Tritt- und Standflächen aus. Sie erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz, und dieses System ermöglicht je nach Dimensionierung große Stützweiten. Eingesetzt werden Blechprofilroste bei der Herstellung von Arbeitsbühnen, Waschstraßen, Rampen, Fassaden usw. Sie dienen auch als Lauf- und Versorgungswege sowie als großflächige Schutzmatten für Arbeitsbereiche unterhalb von Fördersystemen.
- Üblicherweise erfolgt die Festlegung der Blechprofilroste auf den Trägern der Stahlbau-Unterkonstruktion mittels Schrauben, wobei hierbei die Perforation des Rostes zum Durchdringen einer Senkschraube ausgenutzt wird. In dem Träger der Stahlbau-Unterkonstruktion muß aber ein Loch oder Gewindeloch geschaffen werden, das nicht vorgefertigt werden kann, sondern während des Einbaues der Blechprofilroste gebohrt werden muß. Das Bohren dieser Löcher verlangt Zeit und erzeugt Späne, die entfernt werden müssen oder sonst später zu erheblichen Unannehmlichkeiten führen. Angestrebt wird daher eine Befestigung, die schnell und sicher und dauerhaft anzu bringen ist, wobei das Anbringen von oben erfolgen soll und hierbei jede Bohrarbeit oder zusätzliche Arbeit vermieden werden soll.
- Gelöst wird diese der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe durch zwei der Größe und Stärke des Obergurtes der Stahlbau-Unterkonstruktion angepaßte Klammerbügel, die mittels eines Verbindungselementes miteinander den Obergurt umgreifen und am Obergurt formschlüssig festgelegt werden. Dieser Klammerbügel weist einen Vertikalschenkel auf, der der Höhe des Blechprofilrostes entspricht, so daß dieser Vertikalschenkel des Klammerbügels gleichzeitig als Distanz- und Abstandshalter dient, damit die Roste beim Anziehen der Schrauben nicht nach unten gezogen werden können.
- Weiterhin ist der Klammerbügel mit einem Hakenschenkel ausgerüstet, der den Obergurt des Profilträgers umgreifen kann und schließlich weist gemäß der Ausführungsform der Neuerung der Klammerbügel einen Horizontalschenkel auf, der mit einer Bohrung versehen ist, durch die eine durch die Perforation des Rostes geführte Senkschraube eingeführt werden kann. Die Bohrung ist dabei als Gewindebohrung oder Mutter ausgebildet, so daß die Festlegung dieser Einheit von oben erfolgen kann.
- Auch der Vertikalschenkel weist eine werkseitig gefertigte Bohrung auf, durch die das Verbindungselement, das die beiden Klammerbügel verbindet, geführt werden kann.
- Als Verbindungselement dient vorzugsweise eine Schraube oder eine Feder.
- Anstelle des vorbeschriebenen Klammerbügels kann auch ein U-förmiges oder C-förmiges Distanzelement eingesetzt werden.
- Die Arbeitsweise mit dem neuerungsgemäßen Befestigungselement erfolgt derart, daß vor dem Auflegen des zu montierenden Blechprofilrostes zwei Klammerbügel an den richtigen Positionen auf dem Obergurt des Stahlbauelementes mittels Feder oder Schraube festgelegt werden. Danach wird der Rost über diese Klammerbügel gelegt und eine Senkschraube durch die Perforation des Blechprofilrostes in den Horizontalschenkel des Klammerbügels eingeführt. Diese Senkschraube kann mit einer im Stand der Technik bekannten Olive ausgerüstet sein.
- Es ist offensichtlich, daß eine nachträgliche Veränderung der Position oder Ummontage der Blechprofilroste mit der neuerungsgemäßen Einrichtung jederzeit möglich ist.
- Die Festlegung der Roste erfolgt ohne Bohren und ist daher weniger zeitaufwendig als die bisher bekannten Befestigungseinrichtungen.
- Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in
-
1 zwei über entsprechende Klammerbügel festgelegte Blechprofilrostelemente und in -
2 in einer Einzeldarstellung einen Klammerbügel. - In der Zeichnung sind zwei Blechprofilroste
9 und12 dargestellt, die sich endseitig auf einer Stahlbau-Unterkonstruktion1 ab stützen, wobei diese Stahlbau-Unterkonstruktion1 einen Obergurt2 aufweist. Zur Festlegung der beiden Roste9 und12 werden Klammerbügel3 und4 vorgesehen, die jeweils halbseitig formschlüssig den Obergurt2 umgreifen, über ein Befestigungselement5 miteinander verbunden sind und mit ihrem oberen Schenkel8 sich an der Unterseite der Blechprofilroste9 und12 abstützen, so daß die Klammerbügel3 und4 gleichzeitig als Distanzelemente dienen, um die Blechprofilroste9 und12 beim Anziehen der Schrauben nicht nach unten zu bewegen. - Eine der Klammerbügel ist in
2 dargestellt. Dieser Klammerbügel4 besteht aus einem Hakenschenkel6 , der mit seinem Haken den Obergurt2 der Stahlbau-Unterkonstruktion1 umgreift. In vertikaler Richtung schließt sich an den Hakenschenkel6 ein Vertikalschenkel7 an, der eine Bohrung11 aufweist und der dann in einen Horizontalschenkel8 mündet, der mit einer Bohrung10 versehen ist. Durch die Bohrung11 wird das Verbindungselement5 eingesetzt, das die beiden Klammerbügel3 und4 miteinander verbindet. - Vor dem Auflegen der Blechprofilroste
9 und12 auf die Stahlbau-Unterkonstruktion1 werden zwei Klammerbügel3 und4 formschlüssig mit dem Obergurt2 der Stahlbau-Unterkonstruktion1 dadurch verbunden, daß sie auf den Obergurt2 aufgelegt und entweder durch eine Feder oder durch eine Schraube, d. h. also durch ein Verbindungselement5 , miteinander verbunden werden. Danach werden die Blechprofilroste9 und12 aufgelegt und Senkschrauben durch die Perforation der Blechprofilroste9 und12 geführt und in die Bohrung10 eingeführt, die als Gewindebohrung ausgebildet sein kann. - Es ist erkennbar, daß die neuerungsgemäße Einrichtung eine formschlüssige Umklammerung des Obergurtes
2 der Stahlbau-Unterkonstruktion1 ermöglicht. - Für hohe Anzugskräfte dient die neue Befestigungsvorrichtung, d. h. also die Klammerbügel
3 und4 gleichzeitig als Distanzhalter. - Die Perforation der Blechprofilroste gibt die Positon der Senkschrauben vor und die Montage ist von oben und zusätzlich ohne jede Bohrarbeit möglich.
Claims (8)
- Befestigungselement zur Festlegung von Blechprofilpfosten an der Stahlbau-Unterkonstruktion mittels Senkschrauben, gekennzeichnet durch zwei der Stärke des Obergurtes (
2 ) der Stahlbau-Unterkonstruktion (1 ) angepaßte Klammerbügel (3 ,4 ), die mittels eines Verbindungselementes (5 ) miteinander verbunden den Obergurt (2 ) umgreifen. - Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Klammerbügel (
3 ,4 ) einen Hakenschenkel (6 ), einen Vertikalschenkel (7 ) und einen oberen Horizontalschenkel (8 ) aufweist. - Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammerbügel (
3 ,4 ) den Obergurt (2 ) formschlüssig umgreifen. - Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Vertikalschenkels (
7 ) der Höhe (H) des Blechprofilrostes (9 ) entspricht. - Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Horizontalschenkel (
8 ) eine werkseitig gefertigte Bohrung (10 ) aufweist. - Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vertikalschenkel (
7 ) eine werkseitig gefertigte Bohrung (11 ) aufweist. - Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselement (
5 ) eine Schraube eingesetzt ist. - Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, daß als Verbindungselement (
5 ) eine Feder eingesetzt ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE200520017802 DE202005017802U1 (de) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Befestigungselement zur Festlegung von Blechprofilrosten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE200520017802 DE202005017802U1 (de) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Befestigungselement zur Festlegung von Blechprofilrosten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202005017802U1 true DE202005017802U1 (de) | 2006-02-02 |
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ID=35853044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE200520017802 Expired - Lifetime DE202005017802U1 (de) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Befestigungselement zur Festlegung von Blechprofilrosten |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE202005017802U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011101312A1 (de) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Mike Kersten | Befestigungselement |
-
2005
- 2005-11-15 DE DE200520017802 patent/DE202005017802U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102011101312A1 (de) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Mike Kersten | Befestigungselement |
WO2012152239A1 (de) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Mike Kersten | Befestigungselement |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
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R082 | Change of representative |
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