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Die vorliegende Erfindung betrifft
ganz allgemein eine Anordnung zum Fördern von Vorformlingen auf
einer Schiene einer Blasformmaschine, und betrifft insbesondere
eine Anordnung zum Einstellen des Abstandes zwischen zwei Vorformlingen.
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Eine herkömmliche Blasformmaschine in Übereinstimmung
mit dem Stand der Technik umfasst eine Schiene und eine Mehrzahl
von schieberförmigen
Trägern,
von denen jeder bewegbar auf der Schiene montiert ist, um eine Mehrzahl
von Vorformlingen aufeinanderfolgend zu fördern.
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Der nächstkommende Stand der Technik
ist nach Erkenntnis der Anmelderin in den US-Patenten Nr. 4,354,813
und Nr. 5,876,768 beschrieben. In dem US Patent Nr. 5,876,768 weist
ein Abschnitt der Schiene eine bogenförmigen Fläche auf, wodurch die Geräusche während des
Betriebes minimiert werden und hierdurch auch Energie eingespart
wird.
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Jedoch berühren sich die Träger linear
oder punktförmig
untereinander, so dass die Berührungsabschnitte
zwischen den Trägern
leicht abnutzen, wenn diese lange Zeit benutzt werden, wodurch der Abstand
zwischen zwei Vorformlingen vergrößert wird, so dass die Vorformlinge
nicht exakt bearbeitet werden können.
Darüber
hinaus ist es erforderlich mehrer Träger von unterschiedlicher Größe vorzusehen,
so dass Vorformlinge unterschiedlicher Größe bearbeitet werden können, wodurch
die Herstellung verteuert wird.
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Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung
eine Anordnung zum Einstellen des Abstandes zwischen zwei Vorformlingen
zu schaffen, wobei der Abstand zwischen den beiden Vorformlingen
verändert
wird, indem die Proportion in der Anzahl von zwei Trägern auf
der Schiene eingestellt wird.
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Ein Ziel der vorliegenden Erfindung
ist es dabei, eine Anordnung zum Einstellen des Abstandes zwischen
zwei Vorformlingen zu schaffen, wobei die Möglichkeit der Abnutzung der
Träger
stark reduziert ist.
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Ein weiteres Ziel der vorliegenden
Erfindung ist es, eine Anordnung zum Einstellen des Abstandes zwischen
zwei Vorformlingen zu schaffen, wobei es lediglich erforderlich
ist, die Träger
mit wenigen Größen vorzusehen,
um den Abstand zu erhalten, der wegen unterschiedlicher Behälter während der
Herstellung erforderlich ist.
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Die Erfindung weist zur Lösung dieser
Aufgabe die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte
Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
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In Übereinstimmung mit einer Ausführungsform
nach der vorliegenden Erfindung ist eine Anordnung zum Einstellen
des Abstandes zwischen zwei Vorformlingen vorgesehen, mit:
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- eine Mehrzahl von Sätzen
von Trägern,
die auf einer Schiene montiert sind, wobei die Schiene eine geschlossene
Bahn bildet, die eine bestimmte Länge aufweist; jeder Satz von
Trägern
wird nur eingesetzt, um darauf einen Vorformlingsitz zu montieren,
und umfasst einen ersten Träger
und zumindest einen zweiten Träger;
- wobei der erste Träger
ein vorderes Ende aufweist, welches eine erste Berührungsfläche aufweist
und ein hinteres Ende hat, welches mit einer zweiten Berührungsfläche versehen
ist, wobei die erste Berührungsfläche einen
Radius aufweist, der gleich dem Radius der zweiten Berührungsfläche ist;
und
- wobei der zweite Träger
ein vorderes Ende hat, welches eine dritte Berührungsfläche aufweist, und ein hinteres
Ende hat, welches eine vierte Berührungsfläche hat, wobei die dritte Berührungsfläche einen Radius
aufweist, der gleich dem Radius der vierten Berührungsfläche ist und der gleich dem
Radius der ersten Berührungsfläche sowie
der zweiten Berührungsfläche ist.
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Die vorstehende Aufgabe, die Merkmale
und Vorteile nach der vorliegenden Erfindung können unter Berücksichtigung
der folgenden, detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung und unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen
besser verstanden werden.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand
der Zeichnungen näher
erläutert.
Diese zeigen in:
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1 eine
Draufsicht auf eine Anordnung zum Einstellen nach einer bevorzugten
Ausführungsform
nach der vorliegenden Erfindung;
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2 eine
teilweise und perspektivische Explosionsdarstellung eines Satzes
von Trägern
der Anordnung zum Einstellen nach der 1;
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3 eine
Querschnittansicht des Satzes von Trägern nach der 2 von der Seite;
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4 eine
Draufsicht auf den Satz von Trägern
nach der 2; und
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5 eine
Draufsicht auf eine Anordnung zum Einstellen in Übereinstimmung mit einer weiteren
Ausführungsform
nach der vorliegenden Erfindung.
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Unter Bezugnahme auf die Figuren
und anfangs auf die 1 bis 4 ist eine Anordnung zum
Einstellen des Abstandes zwischen zwei Vorformlingen nach einer
bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung an einer Blasformmaschine 10 montiert
und umfasst eine Mehrzahl von nahe aneinander angeordneten Sätzen von
Trägern 12,
die in Reihe auf einer Schiene 11 der Blasformmaschine 10 montiert
sind.
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Die Schiene 11 der Blasformmaschine 10 ist eine
geschlossene Bahn mit einer bestimmten Länge, wobei die Trägersätze 12 frei
entlang der Schiene 11 bzw. Bahn der Blasformmaschine 10 verlagerbar sind.
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Jeder Satz von Trägern 12 umfasst einen ersten
Träger 20 und
einen zweiten Träger 40.
Der erste Träger 20 weist
eine bestimmte Länge „P1" auf, um daran einen
Vorformlingssitz 50 (siehe 3)
zu montieren, der dazu benutzt wird, einen Vorformling (nicht gezeigt)
zu montieren, der von der Blasformmaschine 10 gezogen und
aufgeblasen wird, um einen hohlen Behälter auszubilden. Der zweite
Träger 40 weist
eine bestimmte Länge „P2" auf, um daran ein
Rollelement 30 zu montieren, welches verlagerbar an der
Schiene 11 der Blasformmaschine 10 montiert ist.
so dass jeder Satz von Trägern 12 durch die
gebogene Bahn 11 der Blasformmaschine 10 gleichmäßig hindurch
gefahren werden kann.
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Jeder Satz von Trägern 12 weist die
gleiche Länge
auf und ist mit nur einem Vorformlingssitz 50 versehen,
so dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Vorformlingssitzen 50 (oder
Vorformlingen) auf der Schiene bzw. Bahn 11 der Blasformmaschine 10 bei
P1+P2 gehalten wird.
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Unter Bezugnahme auf die 1 bis 5 umfasst das Verfahren zum Vergrößern des
Abstandes zwischen zwei Vorformlingssitzen 50 die folgenden Schritte:
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- a) Entfernen einer Anzahl von Sätzen von
Trägern 12 aus
der Schiene 11, wodurch eine Leerstelle auf der Schiene 11 erzeugt
wird, die nicht gefüllt ist;
- b) Nehmen einer Anzahl von zweiten Trägern 40, wobei die
Anzahl der Anzahl der Sätze
von Trägern 12 entspricht,
die noch auf der Schiene 11 verbleiben; und
- c) Anordnen der zweiten Träger 40 an
einem jeweiligen der Sätze
von Trägern 12,
wodurch eine Anzahl von zweiten Sätzen von Trägern 12' (siehe 5) ausgebildet ist, von denen jeder einen
ersten Träger 20 und
zwei zweite Träger 40 enthält.
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Somit wird der Abstand zwischen zwei
benachbarten Vorformlingssitzen 50 (oder Vorformlingen)
auf der Schiene 11 der Blasformmaschine 10 erhöht und auf
P1+P2+P2 gehalten.
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Alternativ kann die Anzahl der zweiten
Träger 40 in
jedem Satz von Trägern 12 erhöht werden, um
den Abstand zwischen zwei benachbarten Vorformlingssitzen 50 (oder
Vorformlingen) auf der Schiene 11 der Blasformmaschine 10 zu
erhöhen, und
zwar auf eine Art und Weise wie oben beschrieben.
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Im Gegenteil hierzu umfasst das Verfahren zum
Verringern des Abstandes zwischen zwei Vorformlingssitzen 50 die
folgenden Schritte:
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- a) Entfernen eines zweiten Trägers 40 aus
jedem Satz der zweiten Sätze
von Träger 12', wodurch eine
ursprüngliche
Anzahl von Trägersätzen 12 erhalten
wird, von denen jeder einen ersten Träger 20 und einen zweiten
Träger 40 beinhaltet, und
wodurch eine Lücke
auf der Schiene 11 erzeugt wird, die nicht gefüllt ist;
- b) Nehmen einer Anzahl von Trägersätzen 12; und
- c) Einsetzen dieser Anzahl von Trägersätzen 12 in die Lücke auf
der Schiene 11, um diese aufzufüllen.
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Somit ist der Abstand zwischen zwei
benachbarten Vorformlingssitzen 50 (Vorformlingen) auf
der Schiene 11 der Blasformmaschine 10 verringert
auf und bei P1+P2 gehalten.
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Auf ähnliche Art und Weise wird
der zweite Träger 40 aus
jedem Trägersatz 12 von
der Schiene 11 entfernt, so dass jeder der Trägersätze 12 nur noch
einen ersten Träger 20 enthält, wodurch
der Abstand zwischen zwei benachbarten Vorformlingssitzen 50 (oder
Vorformlingen) auf der Schiene 11 der Blasformmaschine 10 auf
das Minimum reduziert ist.
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Wie es in den 2 bis 4 gezeigt
ist, ist der erste Träger 20 von
jedem Trägersatz 12 ein
Schieber bzw. Gleitstück
mit einer vorbestimmten Länge und
Breite. Der erste Träger 20 von
jedem Trägersatz 12 weist
ein vorderes Ende auf, welches mit einer ersten Berührungsfläche 22 ausgebildet
ist, welche bogenförmig
und konvex ausgebildet ist, mit einer bestimmten Länge und
Höhe, und
weist ein hinteres Ende auf, welches mit einer zweiten Berührungsfläche 24 versehen
ist, die bogenförmig
und konkav ausgebildet ist, mit einer bestimmten Länge und
Höhe. Der
erste Träger 20 von
jedem der Trägersätze 12 weist
zwei gegenüberliegende
Enden auf, die zwei gegenüberliegende
Flansche 26 haben, die sich jeweils nach außen erstrecken,
ausgehend von dem oberen Ende der ersten Berührungsfläche 22 und ausgehend
von dem unteren Ende der zweiten Berührungsfläche 24, um einen Eingriff
mit dem zweiten Träger 40 zu
schaffen. Der erste Träger 20 von
jedem Trägersatz 12 weist
eine Innenseite auf, die mit einer ersten Achsöffnung 28 versehen
ist, die sich durch jeden der beiden gegenüberliegenden Flansche 26 erstreckt,
um daran den Vorformlingssitz 50 (siehe 3) zu montieren.
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Der zweite Träger 40 von jedem der
Trägersätze 12 ist
ein Gleitstück,
welches eine bestimmte Länge
und Weite aufweist. Ein zweiter Träger 40 von jedem der
Trägersätze 12 hat
ein vorderes Ende, welches mit einer dritten Berührungsfläche 42 versehen ist,
die bogenförmig
und konvex ausgebildet ist, mit einer bestimmten Länge und
Höhe, und
hat ein hinteres Ende, welches mit einer vierten Berührungsfläche 44 versehen
ist, die bogenförmig
und konkav ausgebildet ist, mit einer bestimmten Länge und
Höhe. Eine
Durchgangsöffnung 46 ist
in dem zweiten Träger 40 von
jedem Trägersatz 12 ausgebildet
und erstreckt sich quer durch die beiden Seiten des zweiten Trägers 40.
Der zweite Träger 40 von
jedem Trägersatz 12 weist
eine Innenseite auf, die eine zweite Achsöffnung 48 hat, die
sich durch die beiden gegenüberliegenden
Endflächen
des zweiten Trägers 40 erstreckt
und die mit der Durchgangsöffnung
46 in Verbindung
steht. Ein Rollelement 30 ist verschwenbar in der Durchgangsöffnung 46 des
zweiten Trägers 40 von
jedem Trägersatz 12 montiert.
In der bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung umfasst das Rollelement 30 eine
Achse 302, die in der zweiten Achsöffnung 48 des zweiten
Trägers 40 montiert
ist, und eine Lagerung 304, die in der Durchgangsöffnung 46 des
zweiten Trägers 40 und
auf der Achse 302 montiert ist.
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Die erste Berührungsfläche 22, die zweite Berührungsfläche 24,
die dritte Berührungsfläche 42 und
die vierte Berührungsfläche 44 haben
die gleiche Höhe
und den gleichen Radius. Der Abstand „P1" zwischen der ersten Berührungsfläche 22 und
der zweiten Berührungsfläche 24 ist
gleich dem Abstand „P2" zwischen der dritten
Berührungsfläche 42 und der
vierten Berührungsfläche 44.
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Im Gebrauch sind der erste Träger 20 und der
zweite Träger 40 in
Paaren entlang der Schiene 11 der Blasformmaschine 10 angeordnet.
Die erste Berührungsfläche 22 des
ersten Trägers 20 ruht
an der vierten Berührungsfläche 44 des
zweiten Trägers 40,
und die zweite Berührungsfläche 24 des
ersten Trägers 20 ruht
an der dritten Berührungsfläche 42 eines
anderen zweiten Trägers 40,
so dass kein Spalt zwischen dem ersten Träger 20 und dem benachbarten
zweiten Träger 40 definiert
ist, und der Abstand zwischen beliebigen zwei benachbarten Vorformlingssitzen
(oder Vorformlingen) 50 auf der Schiene 11 der
Blasformmaschine 10 auf P1+P2 gehalten ist.
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Die erste Berührungsfläche 22 des ersten Trägers 20 und
die vierte Berührungsfläche 44 des zweiten
Trägers 40 haben
eine größere bogenförmige Berührungsfläche, und
die zweite Berührungsfläche 24 des
ersten Trägers 20 und
die dritte Berührungsfläche 42 des
zweiten Trägers 40 haben
ebenso eine größere bogenförmige Berührungsfläche, wodurch
die Wahrscheinlichkeit der Abnutzung des ersten Trägers 20 und
des zweiten Trägers 40 verringert
ist.
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Der erste Träger 20 und der zweite
Träger 40 weisen
eine größere bogenförmige Berührungsfläche auf,
so dass der erste Träger 20 und
der zweite Träger 40 miteinander
fest und stabil in Kontakt stehen, auch im Kurvenbereich der Schiene 11 bzw. Bahn.
Darüber
hinaus weist das Rollelement 30 einen Umfang auf, der in
Kontakt mit der Innenkante im Kurvenbereich der Schiene 11 steht,
so dass der erste Träger 20 und
der zweite Träger 40 von
jedem Satz von Trägern 12 durch
die Kurvenbereiche der Schiene 11 der Blasformmaschine 10 gleichmäßig und
stabil hindurch fahren kann.
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Alternativ besteht jeder Trägersatz 12 aus
einer Vielzahl von ersten Trägern 20.
Jeder der Flansche 26 von jedem der ersten Träger 20 steht
nicht über
nach außen,
und zwar an der ersten Berührungsfläche 22 und
an der zweiten Berührungsfläche 24.
An jedem Trägersatz 12 ist
nur einer der ersten Träger 20 mit
einem Vorformlingssitz 50 versehen, und andere der ersten
Träger 20 sind
nicht mit dem Vorformlingssitzen 50 versehen. Somit ist
der Abstand zwischen zwei benachbarten Vorformlingssitzen (oder
Vorformlingen) 50 an der Schiene 11 der Blasformmaschine 10 eingestellt,
indem die Anzahl der ersten Träger 20 verändert wird,
die nicht mit dem Vorformlingssitz 50 versehen sind.
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Darüber hinaus haben die erste
Berührungsfläche 22,
die zweite Berührungsfläche 24,
die dritte Berührungsfläche 42 und
die vierte Berührungsfläche 44 den
gleichen Radius, so dass der ständige Kontakt
zwischen zwei benachbarten ersten Trägern 20, zwischen
dem ersten Träger 20 und
dem zweiten Träger 40 und
zwischen zwei benachbarten zweiten Trägern 40 nicht beeinträchtigt ist,
durch das Vorsehen der zweiten Träger 40, durch die
Anzahl der zweiten Träger 40,
oder durch die Längenverhältnisse
zwischen dem ersten Träger 20 und
dem zweiten Träger 40.
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Dementsprechend wird der Abstand
zwischen zwei Vorformlingen durch Justieren der Proportion der Anzahl
der beiden Träger
auf der Bahn geändert.
Darüber
hinaus wird die Möglichkeit
einer Abnutzung der Träger
deutlich reduziert. Weiterhin ist es nur erforderlich Träger mit
weniger Größen bereit zu
halten, um den erforderlichen Abstand zwischen diversen unterschiedlichen
Behältern
während
der Herstellung zu befriedigen.
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Nachdem die bevorzugten Ausführungsformen
nach der vorliegenden Erfindung oben beschrieben und dargestellt
worden sind, ist es für
den Fachmann klar, dass zahlreiche Änderungen an diesen Ausführungsformen
durchführbar
sind, ohne sich dabei zu weit vom Kern der vorliegenden Erfindung
zu entfernen. Solche Änderungen
sollen vom Umfang der vorliegenden Erfindung mit umfasst sein.
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Ein Verfahren und eine Anordnung
werden beschrieben, mit dem bzw. mit der der Abstand zwischen zwei
Vorformlingen eingestellt werden kann. Der Abstand zwischen zwei
Vorformlingen wird geändert,
indem die Proportion der Anzahl der beiden Träger auf der Schiene geändert wird.
Darüber
hinaus wird die Wahrscheinlichkeit der Abnutzung der Träger deutlich
reduziert. Weiterhin ist es lediglich erforderlich weniger Größen an Trägern vorzusehen,
um so die erforderliche Distanz zwischen diversen unterschiedlichen
Behältern
während
der Fertigung zufriedenstellend zu halten.
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Hinsichtlich vorstehend im einzelnen
nicht näher
erläuterter
Merkmale der Erfindung wird in übrigen
ausdrücklich
auf die Ansprüche
und die Zeichnungen verwiesen.