DE202004005386U1 - Cleaning plant, especially descaling plant - Google Patents

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Abstract

Reinigungsanlage, insbesondere Entzunderungsanlage (1), zum Entfernen eines an einer Oberfläche anhaftenden Stoffes, etwa Zunder, mittels einer auf die Oberfläche gestrahlten Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension, umfassend einen oder mehrere, mit ihrem Austritt (7) auf die zu reinigende Oberfläche (8) gerichtete, an eine Druckleitung (3) angeschlossene Strahlköpfe (6, 6') mit einer in ihren Strahlkanal (9) eingeschalteten Düse (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleitung (3) die zuzuführende Flüssigkeit führt und dass in den Strahlkanal (9) des oder der Strahlköpfe (6, 6') in Strömungsrichtung der Flüssigkeit der Düse (10) nachgeschaltet eine Abrasivstoffzuführleitung (4) zum Zuführen von Abrasivstoff in den Flüssigkeitsstrahl mündet, so dass aus dem Strahlkopf (6, 6') eine Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension austritt.Cleaning system, in particular descaling system (1), for removing a substance adhering to a surface, for example scale, by means of a liquid-abrasive material suspension blasted onto the surface, comprising one or more with its outlet (7) on the surface to be cleaned (8 ) directed jet heads (6, 6 ') connected to a pressure line (3) with a nozzle (10) switched into its jet channel (9), characterized in that the pressure line (3) guides the liquid to be supplied and that into the jet channel ( 9) of the jet head or jet heads (6, 6 ') downstream of the nozzle (10) in the flow direction of the liquid, an abrasive feed line (4) for feeding abrasive material opens into the liquid jet, so that a liquid from the jet head (6, 6') Abrasive material suspension emerges.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsanlage, insbesondere eine Entzunderungsanlage zum Entfernen eines an einer Oberfläche anhaftenden Stoffes, etwa Zunder, mittels einer auf die Oberfläche gestrahlten Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension, umfassend einen oder mehrere, mit ihrem Austritt auf die zu reinigende Oberfläche gerichtete, an eine Druckleitung angeschlossene Strahlköpfe mit einer in ihren Strahlkanal eingeschalteten Düse.The invention relates to a cleaning system, in particular a descaling system for removing an adhering to a surface Material, such as tinder, by means of a blasted onto the surface Liquid abrasive suspension, comprising one or more, with their exit on the to be cleaned surface directed jet heads connected to a pressure line a nozzle switched into its jet channel.

Derartige als Entzunderungsanlagen konzipierte Reinigungsanlagen werden eingesetzt, um geglühte und/oder warmumgeformte Metallteile, beispielsweise Metallbänder von der daran anhaftenden Zunderschicht zu befreien. Eine solche Entzunderung kann auf unterschiedliche Art und Weise vorgenommen werden. Es ist bekannt, Drähte oder auch Bänder einem Hochdruckreinigungsverfahren unter Verwendung von Wasser zu unterwerfen. Bei derartigen Verfahren erfolgt die Reinigung durch Aufbringen von unter hohem Druck stehenden Wasserstrahlen auf die zu reinigende Oberfläche mit dem Ziel, den zu entfernenden Zunder zum Abplatzen zu bringen. Typischerweise werden zur Reinigung flächiger Metallteile wie Metallbänder Düsenbalken eingesetzt, die je nach Ausgestaltung entweder feststehend sind und eine Vielzahl von Düsenöffnungen (Strahlköpfe) aufweisen können oder rotierend gelagert und infolge des oder der austretenden Strahlen rückstoßbedingt angetrieben sind. Im letzten Fall sind üblicherweise zwei endseitig angeordnete Düsenöffnun gen vorgesehen. Infolge der Rotation des Düsenbalkens und durch Transportieren des zu reinigenden Gegenstandes, etwa des Metallbandes kann seine gesamte Oberseite dem Reinigungsstrahlen ausgesetzt werden.Such as descaling systems Designed cleaning systems are used to annealed and / or hot-formed metal parts, for example metal strips from free the scale layer attached to it. Such descaling can be done in different ways. It is known wires or tapes a high pressure cleaning process using water submit. In such processes, the cleaning is carried out by Applying high pressure water jets to the surface to be cleaned with the aim of causing the scale to be removed to flake off. Typically, nozzle bars are used for cleaning flat metal parts such as metal strips used, which are either fixed depending on the design and a variety of nozzle openings (Jet heads) can have or stored in rotation and as a result of the emerging radiation or rays driven by recoil are. In the latter case there are usually two nozzle openings arranged at the ends intended. As a result of the rotation of the nozzle bar and by transport of the object to be cleaned, such as the metal band, can be the entire top surface to be exposed to cleaning blasting.

Zur Verbesserung einer Entzunderung ist bekannt geworden, dem Druckwasser feinkörnige Feststoffe als Abrasivstoffe beizumengen. Eine solche Anlage zum Entzundern von Metallbändern ist aus DE 29 01 896 C2 bekannt. Eine vom Prinzip her ähnlich konzipierte Anlage zum Entzundern von Drähten ist in DE 29 24 703 A1 beschrieben. Als Abrasivstoffe dienen bei diesen vorbekannten Anlagen Zunderpartikel, die mit einem unter Druck geförderten Wasserstrahl auf die zu reinigende Oberfläche nach Austritt aus den Düsen aufgestrahlt werden. Die Strahlsuspension wird zusammen mit dem durch das Strahlen frisch entfernten Zunder aufgefangen, einer Aufbereitung zugeführt und anschließend erneut ohne definiertes Korngrößenspektrum zum Strahlen eingesetzt. Beim Gegenstand der DE 29 24 703 A1 wird der beim Düsenaustritt benötigte Druck durch Zuführen von Druckluft in die die zum Strahlen vorgesehene Wasser-Abrasivstoff-Suspension fördernde Druckleitung eingebracht. Grundsätzlich kann auf diese Weise zwar ein gewisser Druck erzeugt werden, jedoch hat dieses zum Nachteil, dass aus den Düsen neben der Reinigungssuspension auch die zugeführte Druckluft austritt. Dieser kann jedoch keine Reinigungswirkung zugeschrieben werden. Beim Gegenstand der DE 29 01 896 A1 wird die Wasser-Abrasivstoff-Suspension über eine Wirbelkammer und ein Rührwerk zugeführt.To improve descaling, it has become known to add fine-grained solids to the pressurized water as abrasives. Such a system for descaling metal strips is out DE 29 01 896 C2 known. A system for descaling wires, which is similar in principle, is in DE 29 24 703 A1 described. In these previously known systems, scale particles serve as abrasives, which are blasted onto the surface to be cleaned after exiting the nozzles with a water jet conveyed under pressure. The blasting suspension is collected together with the scale that has just been removed by blasting, fed to a preparation and then used again for blasting without a defined grain size spectrum. With the subject of DE 29 24 703 A1 the pressure required at the nozzle outlet is introduced by supplying compressed air into the pressure line which promotes the water-abrasive material suspension intended for blasting. In principle, a certain pressure can be generated in this way, but this has the disadvantage that the supplied compressed air also emerges from the nozzles in addition to the cleaning suspension. However, no cleaning effect can be attributed to this. With the subject of DE 29 01 896 A1 the water-abrasive suspension is fed through a swirl chamber and a stirrer.

Problematisch bei Entzunderungsanlagen, die mit abrasiven Feststoffpartikeln angereicherten Strahlflüssigkeiten betrieben werden, ist, dass aufgrund des Transportes der Wasser-Abrasivstoff-Suspension in den Leitungen, Ventilen, Düsen, Pumpen und dgl. der Entzunderungsanlagen, vor allem wenn diese mit hohem Druck und somit mit hoher Energie gefördert wird, die Suspension auch innerhalb der Anlage abrasiv wirkt. Zum Erhöhen der Standdauer der bei einem Betrieb einer solchen Entzunderungsanlage einer Abrasion unterworfenen Teile werden diese Anlagen in der Praxis üblicherweise nur mit begrenztem Druck betrieben. Um dennoch einen ausreichenden Strahldruck zu erzeugen, sind die Düsen entsprechend konzipiert. Dieses hat jedoch zum Nachteil, dass diese einem besonders hohen Verschleiß unterworfen sind und daher in kurzen Inter vallen ersetzt werden müssen.Problematic with descaling systems that with abrasive solid particles, blasting fluids operated, is that due to the transport of the water-abrasive suspension in the lines, valves, nozzles, Pumps and the like of the descaling systems, especially if these include high pressure and thus with high energy, the suspension also has an abrasive effect within the system. To increase the service life of the at operation of such a descaling system subject to abrasion In practice, parts of these systems are usually limited Pressure operated. In order to still generate sufficient jet pressure, the nozzles are corresponding designed. However, this has the disadvantage that this one is special subject to high wear are and must therefore be replaced at short intervals.

Ausgehend von dem vordiskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Entzunderungsanlage dergestalt weiterzubilden, dass mit dieser nicht nur eine Entzunderung unter Verwendung einer Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension möglich ist, sondern dass diese Anlage auch mit hohen Betriebsdrücken betrieben werden kann, ohne einen anlageninternen Verschleiß – wie beschrieben – in Kauf nehmen zu müssen.Starting from the pre-discussed State of the art, the invention is therefore based on the object to further develop a descaling system mentioned at the beginning, that with this not just a descaling using a Liquid abrasive suspension possible but that this system is also operated at high operating pressures can be purchased without any internal wear and tear - as described to have to take.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Entzunderungsanlage gelöst, bei der die Druckleitung die zuzuführende Flüssigkeit führt und dass in den Strahlkanal des oder der Strahlköpfe in Strömungsrichtung der Flüssigkeit der Düse nachgeschaltet eine Abrasivstoffzuführleitung zum Zuführen von Abrasivstoff in den Flüssigkeitsstrahl mündet, so dass aus dem Strahlkopf eine Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension austritt.This object is achieved by a Descaling system of the type mentioned at the beginning solved, in which the pressure line leads the liquid to be supplied and that into the jet channel of the jet head (s) in the direction of flow the liquid the nozzle followed by an abrasive feed line for feeding Abrasive substance in the liquid jet opens so that a liquid abrasive material suspension emerges from the jet head exit.

Bei dieser Entzunderungsanlage wird durch eine Druckerzeugung ein hydraulischer Druck ausschließlich auf die den oder die Strahlköpfe beaufschlagende Strahlflüssigkeit, beispielsweise Wasser der Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension ausgeübt. Dieser Strahlflüssigkeit werden erst nach ihrem Düsenaustritt im Strahlkopf die abrasiven Feststoffpartikel zugefügt. Auf die zu entzundernde Oberfläche trifft sodann ein mit den abrasiven Feststoffpartikeln angereicherter Flüssigkeitsstrahl. Die dem Düsendurchtritt der Strahlflüssigkeit nachgeschaltete, zweckmäßigerweise mit kurzem Abstand nachgeschaltete Zuführung der abrasiven Feststoffpartikel hat zur Folge, dass diese durch die Sogwirkung der Strahlflüssigkeit in den Flüssigkeitsstrahl nach Art einer Wasserstrahlpumpe eingesogen werden, insbesondere wenn der Abrasivstoff trocken zugeführt wird. In Abhängigkeit von der Sogwirkung können die zuzuführenden abrasiven Feststoffpartikel drucklos zugeführt werden. Sollte dieses nicht ausreichend sein, kann die Abrasivstoffzuführleitung mit einem geringen Druck beaufschlagt sein. Ein Verschleiß innerhalb der Entzunderungsanlage ist somit auf ein Minimum reduziert. Insbesondere ist ein Abrasivstoff bedingter Verschleiß im Gegensatz zum vorbekannten Stand der Technik nicht abhängig vom Betriebsdruck des Strahls, so dass diese Entzunderungsanlage ohne weiteres mit hohem Drücken betrieben werden kann.In this descaling system, hydraulic pressure is exerted exclusively on the jet liquid or the jet heads, for example water of the liquid-abrasive suspension, which acts on the jet heads. The abrasive solid particles are only added to this blasting liquid after it has exited the nozzle in the blasting head. A liquid jet enriched with the abrasive solid particles then hits the surface to be descaled. The result of the supply of the abrasive solid particles downstream of the jet passage of the blasting liquid, expediently downstream at a short distance, is that they are sucked into the liquid jet in the manner of a water jet pump by the suction action of the blasting liquid, in particular when the abrasive material is supplied dry becomes. Depending on the suction effect, the abrasive solid particles to be supplied can be supplied without pressure. If this is not sufficient, the abrasive feed line can be subjected to a low pressure. Wear within the descaling system is therefore reduced to a minimum. In particular, in contrast to the known prior art, wear caused by an abrasive is not dependent on the operating pressure of the jet, so that this descaling system can be operated at high pressures without further notice.

Zum Erzeugen des gewünschten, den oder die Strahlenköpfe beaufschlagenden hydraulischen Druckes kann eine Pumpe, insbesondere eine Hochdruckpumpe vorgesehen sein, von der eine Druckleitung bis zu den Strahlköpfen führt. Sind die Strahlköpfe ausschließlich im Endbereich des Düsenbalkens angeordnet, ist dieser zweckmäßigerweise rotierend gelagert. Infolge des beim Strahlaustritt wirkenden Rückstoßes wird der Düsenbalken in Rotation versetzt. Die Druckleitung erstreckt sich dann von der Hochpumpe bis zu jedem Strahlkopf des Düsenbalkens.To create the desired the one or the ray heads hydraulic pressure can be a pump, in particular a high pressure pump can be provided, from which a pressure line to to the jet heads leads. Are the beam heads exclusively in the end area of the nozzle bar arranged, this is expedient stored rotating. As a result of the recoil acting when the jet emerges the nozzle bar set in rotation. The pressure line then extends from the Pump up to each jet head of the nozzle bar.

Für den Fall, dass der zumindest eine Strahlkopf einem rotierend gelagerten Düsenbalken zugeordnet ist, kann auch ein aktiver Rotationsantrieb des Düsenbalkens als Druckerzeuger dienen, ohne dass die die Flüssigkeit dem Düsenbalken zuführende Leitung als Druckleitung ausgebildet ist. Die Druckerzeugung erfolgt durch den Rotationsantrieb des Düsenbalkens, der selbst an eine drucklose oder weitestgehend drucklose Flüssigkeitszuführleitung angeschlossen werden kann. Entsprechend einfacher können Drehkupplungen und dergleichen ausgestaltet sein. Durch den aktiven Antrieb des Düsenbalkens wird die dem Düsenbalken zugeführte Flüssigkeit zum Erzeugen der Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension innerhalb des Düsenbalkens infolge der auf die in den Düsenbalken eintretende Flüssigkeit wirkenden Fliehkräfte in dem jeweiligen den Zuführleitungseintritt mit einem Strahlkopf verbindenden Leitungsabschnitt des Düsenbalkens erzeugt. Der einen Strahlkopf beaufschlagende Druck ist sodann abhängig von der Rotationsgeschwindigkeit des Düsenbalkens. Infolge der Beschleunigung der Flüssigkeit durch die Rotation des Düsenbalkens zwischen dem Zuleitungseintritt in den Düsenbalken und dem jeweiligen Strahlkopf wird ein Unterdruck auf die Zuführleitung ausgeübt, so dass die darin grundsätzlich drucklos anstehende Flüssigkeit von selbst angesogen wird. Der Düsenbalken übernimmt in diesem Falle infolge seiner Rotation gleichfalls die Funktion einer Saugpumpe zum Ansaugen der zur Erzeugung der Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension benötigten Flüssigkeit. Als Antrieb zum Antreiben des Düsenbalkens kann ein elektromotorischer oder auch hydraulischer Antrieb dienen. Diese Konzeption einer Druckerzeugung innerhalb des Düsenbalkens durch Vorsehen eines eigenen Antriebes zum rotierenden Antreiben des Düsenbalkens zum Beaufschlagen der Strahlköpfe mit unter hydraulischem Druck stehender Flüssigkeit kann auch unabhängig vom Gegenstand der Erfindung und somit auch ohne Zuführen eines Abrasivstoffes genutzt werden, beispielsweise im Rahmen von Reinigungsanlagen, bei denen der oder die auf die zu reinigende Oberfläche gerichteten Strahlen kein Abrasivstoff enthält.For the case in which the at least one jet head is mounted in a rotating manner nozzle beam is assigned, an active rotation drive of the nozzle bar serve as a pressure generator without the liquid the nozzle bar feeding Line is designed as a pressure line. The pressure is generated through the rotary drive of the nozzle bar, even to an unpressurized or largely unpressurized liquid supply line can be connected. Rotary couplings can be correspondingly easier and the like. Through the active drive of the nozzle beam becomes the nozzle bar supplied liquid to create the liquid abrasive suspension inside the nozzle bar as a result of that on the nozzle bars entering liquid acting centrifugal forces in the respective the inlet line entry with a jet head connecting line section of the nozzle bar generated. The pressure acting on a jet head is then dependent on the speed of rotation of the nozzle bar. As a result of the acceleration the liquid through the rotation of the nozzle bar between the inlet into the nozzle bar and the respective one A vacuum head is exerted on the feed line so that the fundamentally in it liquid present without pressure is sucked in by itself. The nozzle bar takes over in this case also the function due to its rotation a suction pump for drawing in to produce the liquid abrasive suspension required Liquid. As a drive for driving the nozzle bar an electric motor or hydraulic drive. This Conception of pressure generation within the nozzle bar by providing one own drive for rotating the nozzle bar to act on the jet heads with liquid under hydraulic pressure can also be independent of the object the invention and thus also used without feeding an abrasive are, for example in the context of cleaning systems, in which the or the rays directed at the surface to be cleaned none Contains abrasive.

Anstelle des Einsatzes eines rotierend gelagerten Düsenbalkens, wie vorbeschrieben, kann auch ein stationärer Düsenbalken mit einer entsprechenden Anzahl an Strahlköpfen eingesetzt werden.Instead of using a rotating mounted nozzle bar, As described above, a stationary nozzle bar with a corresponding one can also be used Number of jet heads be used.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass der oder die Strahlköpfe in einer Absaughaube angeordnet sind, durch die die aufgetragene Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension zusammen mit den bei der Reinigung der Oberfläche angefallenen Feststoffen abgesaugt wird. Neben einer definierten Abfuhr der bei dem Reinigungsstrahlen anfallenden Produkte bietet diese einen wirksamen Spritzschutz.In an expedient further training, that the jet head (s) are arranged in a suction hood through which the applied Liquid abrasive suspension together with the solids accumulated when cleaning the surface is suctioned off. In addition to a defined discharge of the cleaning blasting The resulting products offer effective splash protection.

Insbesondere wenn es sich bei einer solchen Reinigungsanlage um eine Entzunderungsanlage handelt, ist es zweckmäßig, als Abrasivstoff Zunder in einer definierten Kornfraktion mit engem Korngrößenspektrum einzusetzen. Durch Einsetzen einer solchen definierten Zunderkornfraktion kann ein definiertes gleichbleibendes Reinigungsergebnis erzielt werden und auch die gereinigte Oberfläche einheitlich erscheint. Bei der Ausgestaltungen einer solchen Anlage als Entzunderungsanlage unter Einsatz von Zunder als Abrasivstoff ist es zweckmäßig, den oder die Strahlköpfe in eine Absaughaube anzuordnen. Es ist dann sinnvoll die Absaugeinrichtung an eine Aufbereitungsanlage anzuschließen, in der eine Feststoff-Flüssigkeits-Trennung vorgenommen wird, um den als Abrasivstoff eingesetzten Zunder erneut aufzubereiten und für das Strahlverfahren zur Verfügung stellen zu können. Eine solche Aufbereitung kann ein Trennen der Feststoffe von der Flüssigkeit umfassen, wobei als Flüssigkeit bevorzugt Wasser eingesetzt wird, ein Trocknen des Feststoffanteils sowie ein anschließendes Gewinnen der gewünschten Kornfraktion aus dem Feststoffanteil und dessen erneute Zuführung in die Abrasivstoffzuführleitung.Especially if it is a such cleaning system is a descaling system it expedient as Abrasive scale in a defined grain fraction with a narrow Particle size range use. By inserting such a defined scale fraction a defined, constant cleaning result can be achieved and also the cleaned surface appears uniform. When designing such a system as a descaling system using scale as an abrasive it is appropriate to or the jet heads to be arranged in a suction hood. The suction device then makes sense to be connected to a processing plant in which a solid-liquid separation is made to the scale used as an abrasive again prepare and for provide the blasting process to be able to. Such processing can separate the solids from the liquid include, being as a liquid preferably water is used, drying the solids content and a subsequent one Winning the desired one Grain fraction from the solid content and its re-feeding in the abrasive feed line.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention is based on the following of an embodiment with reference to the attached Figures described. Show it:

1: eine schematisierte Darstellung einer als Entzunderungsanlage konzipierten Reinigungsanlage und 1 : a schematic representation of a cleaning system designed as a descaling system and

2: eine Blockschaltbilddarstellung darstellend die Entzunderungsanlage der 1 mit seiner Peripherie. 2 : a block diagram showing the descaling system of the 1 with its periphery.

Eine Entzunderungsanlage 1 verfügt über einen Düsenbalken 2, der an eine Druckleitung 3 angeschlossen ist. Durch die Druckleitung 3 wird dem Düsenbalken 2 eine unter hohen Druck bestehende Flüssigkeit, nämlich Wasser zugeführt. Der Druckbalken 2 verfügt ferner über eine Abrasivstoffzuführleitung 4, in der zum Erzeugen eines Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension als Abrasivstoff Zunder in einer definierten Konfraktion mit engem Kornverteilungsspektrum in trockenem Zustand ansteht. Die Druckleitung 3 und die Abrasivstoffzuführleitung 4 sind im Bereich der Lagerung des Düsenbalkens 2 konzentrisch zueinander angeordnet. Der Düsenbalken 2 ist in einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 5 bezeichneten Arbeitshaube rotierend gelagert, wobei die Leitungen 3, 4 nach Art einer doppelten Drehdurchführung durch die Arbeitshaube 5 geführt sind.A descaling system 1 has a nozzle bar 2 connected to a pressure line 3 connected. Through the pressure line 3 becomes the nozzle bar 2 a liquid existing under high pressure, namely water. The pressure bar 2 also has an abrasive feeder tung 4 , in which scale is present in a defined fraction with a narrow grain distribution spectrum in a dry state to produce a liquid abrasive suspension as an abrasive. The pressure line 3 and the abrasive feed line 4 are in the area of the storage of the nozzle bar 2 arranged concentrically to each other. The nozzle bar 2 is in a total with the reference symbol 5 designated working hood rotated, the lines 3 . 4 in the manner of a double rotating union through the working hood 5 are led.

Der Düsenbalken 2 verfügt an seinen beiden Enden jeweils über einen Strahlkopf 6 bzw. 6'. Im Folgenden ist der Strahlkopf 6 beschrieben; der Strahlkopf 6' ist identisch aufgebaut. Der Strahlkopf 6 ist mit seinem unteren Ausgang 7 zur entzundernden Oberfläche eines unterhalb der Entzunderungsanlage 1 vorbeitransportierten Metallbandes 8 unter einem geringen, gegenüber der Lotrechten geneigten Winkel gerichtet, damit durch die Rückstoßwirkung der Düsenbalken 2 bei einer Druckbeaufschlagung der Strahlköpfe 6, 6' rotiert. Der Strahlkopf 6 verfügt über einen Strahlkanal 9, durch den die in der Druckleitung 3 geförderte Strahlflüssigkeit – Wasser – strömt. In dem Strahlkanal 9 ist eine Düse 10 eingeschaltet. Die Abrasivstoffzuführleitung 4 mündet in den Strahlkanal 9 des Strahlkopfes 6 in Strömungsrichtung der Strahlflüssigkeit hinter der Düse 10 bzw. seiner Verengung. Die Mündung der Abrasivzuführleitung 4 in den Strahlkanal 9 ist in den Figuren mit dem Bezugszeichen 11 gekennzeichnet. Der Querschnitt der Abrasivstoffzuführleitung 4 im Bereich seiner Mündung 11 ist gegenüber dem Leitungsquerschnitt verengt. Der Querschnitt des Strahlkanals 9 verengt sich nach der Mündung 11 der Abrasivstoffzuführleitung 4 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht mehr. Die Ausrichtung der Zuführleitung 4 im Bereich des Strahlkopfes 6 verläuft parallel oder zumindest in dieselbe Richtung weisend wie der Strahlkanal 9. Dies und die Anordnung der Mündung 11 innerhalb des Strahlkanals 9 bedingt, dass die unter hohem Druck an der Mündung 11 vorbeiströmende Strahlflüssigkeit aufgrund ihrer Sogwirkung den in trockenem Zustand in der Abrasivstoffzuführleitung 4 anstehenden Abrasivstoff ansaugt, so dass aus dem Ausgang 7 des Strahlkopfes 6 die zum Entzundern vorgesehene Wasser-Abrasivstoff-Suspension austritt.The nozzle bar 2 has a blasting head at both ends 6 respectively. 6 ' , Below is the blasting head 6 described; the blasting head 6 ' is constructed identically. The blasting head 6 is with its lower exit 7 to the descaling surface one below the descaling system 1 metal strip transported past 8th directed at a small angle inclined with respect to the vertical, thus by the recoil effect of the nozzle bar 2 when the jet heads are pressurized 6 . 6 ' rotates. The blasting head 6 has a jet channel 9 through which the in the pressure line 3 pumped jet liquid - water - flows. In the beam channel 9 is a nozzle 10 switched on. The abrasive feed line 4 flows into the jet channel 9 of the blasting head 6 in the direction of flow of the jet liquid behind the nozzle 10 or its narrowing. The mouth of the abrasive feed line 4 into the beam channel 9 is in the figures with the reference symbol 11 characterized. The cross section of the abrasive feed line 4 in the area of its mouth 11 is narrowed compared to the cable cross section. The cross section of the jet channel 9 narrows after the mouth 11 the abrasive feed line 4 no longer in the illustrated embodiment. The orientation of the feed line 4 in the area of the jet head 6 runs parallel or at least in the same direction as the beam channel 9 , This and the arrangement of the mouth 11 within the beam channel 9 conditioned that the high pressure at the mouth 11 Blasting fluid flowing past due to its suction effect in the dry state in the abrasive feed line 4 abrasive material so that it leaves the outlet 7 of the blasting head 6 the water-abrasive suspension intended for descaling emerges.

Die Arbeitshaube 5 dient nicht nur zum Halten des Düsenbalkens 2, sondern auch als Spritzschutz. Die Arbeitshaube 5 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Teil einer Absaugeinrichtung, mit der die aufgestrahlte Wasser-Abrasivstoff-Suspension zusammen mit dem frisch entfernten Zunder abgesaugt wird. Die Absaugeinrichtung ist an eine mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichneten Anschluss angeschlossen.The work hood 5 is not only used to hold the nozzle bar 2 , but also as a splash guard. The work hood 5 is in the illustrated embodiment part of a suction device with which the blasted water abrasive suspension is suctioned off together with the freshly removed scale. The suction device is attached to one with the reference symbol 12 marked connection connected.

Die Arbeitshaube 5 ist durch eine Trennwand 13 in einen Arbeitsraum 14, in der der Düsenbalken 2 angeordnet ist, und eine Saugkammer 15 unterteilt. Die Arbeitshaube 5 selbst stützt sich über eine unterseitige Schürze 16 auf der Oberseite des Metallbandes 8 ab. Die Schürze 16 dient einer Abdichtung zwischen der Oberfläche des Metallbandes 8 und dem Innenraum der Arbeitshaube 5. Die die Saugkammer 15 von dem Arbeitsraum 14 trennende Trennwand 13 reicht mit ihrem unteren Abschluss unter Belassung eines geringen Saugspaltes 17 bis in die Nähe der Oberfläche des Metallbandes 8 heran. Durch Betreiben der an den Anschluss 12 angeschlossenen Absaugeinrichtung wird in der Saugkammer 15 und in dem Arbeitsraum 14 ein Unterdruck erzeugt. Um dieses zu ermöglichen, dient die die Arbeitshaube 5 gegenüber der Oberseite des Metallbandes 8 abdichtende Schürze 16. Durch diesen Absaugvorgang wird das Wasser-Abrasivstoff-Zunder-Gemisch aus dem Arbeitsraum 14, in die Saugkammer 15 und durch den Anschluss 12 abgezogen. Dem Saugspalt 17 kommt sodann eine Düsenwirkung zu. Der Trennwand 13 bezüglich des Düsenbalkens 2 gegenüberliegend verfügt die Arbeitshaube 5 über ein federbeaufschlagte Einlassklappe 18, die bei entsprechendem, in dem Arbeitsraum 14 herrschenden Unterdruck öffnet, um Umgebungsluft in den Arbeitsraum 14 einzulassen. Diese Luftzufuhr, die aufgrund der Anordnung der als Einlassventil dienenden Einlassklappe 18 zur Trennwand 13 bzw. dem Saugspalt 17 bedingt bei geöffneter Ventilklappe 18 einen in Saugrichtung gerichteten Reinigungsluftstrom, durch den der Abtransport der anfallenden Stoffe maßgeblich unterstützt ist. Durch den Saugspalt 17 können die abzuführenden Stoffe eine erhebliche Beschleunigung mit dem Ergebnis erfahren, dass die gereinigte Fläche durch das an der Absaughaube 5 vorbeitransportierte Band nach dem Reinigen vollständig abgesaugt und getrocknet ist. Anstelle eines einzigen Einlassventils 18 kann ebenfalls vorgesehen sein, mehrere vorzusehen, um eine fächerartige, zum Saugspalt 17 hin gerichtete Strömung zu erzielen.The work hood 5 is through a partition 13 in a work room 14 , in which the nozzle bar 2 is arranged, and a suction chamber 15 divided. The work hood 5 itself is supported by an underside apron 16 on the top of the metal band 8th from. The skirt 16 serves as a seal between the surface of the metal strip 8th and the interior of the hood 5 , The suction chamber 15 from the work room 14 separating partition 13 enough with its lower end leaving a small suction gap 17 to near the surface of the metal band 8th approach. By operating the on the connector 12 connected suction device is in the suction chamber 15 and in the work room 14 creates a negative pressure. The work hood serves to make this possible 5 opposite the top of the metal band 8th sealing apron 16 , This extraction process removes the water-abrasive-scale mixture from the work area 14 , into the suction chamber 15 and through the connection 12 deducted. The suction gap 17 then there is a nozzle effect. The partition 13 regarding the nozzle bar 2 the work hood is located opposite 5 via a spring-loaded inlet flap 18 which, if appropriate, in the work room 14 prevailing negative pressure opens to ambient air in the work space 14 involved. This air supply, which is due to the arrangement of the inlet flap serving as an inlet valve 18 to the partition 13 or the suction gap 17 conditionally with the valve flap open 18 a cleaning air flow directed in the suction direction, which significantly supports the removal of the resulting substances. Through the suction gap 17 The substances to be discharged can experience a considerable acceleration with the result that the cleaned surface can be cleaned by the suction hood 5 belt that has been transported past is completely vacuumed and dried after cleaning. Instead of a single intake valve 18 can also be provided to provide several to a fan-like, to the suction gap 17 to achieve directed flow.

Bei der Entzunderungsanlage 1 wird als Abrasivstoff Zunder eingesetzt und zwar in einer bestimmten Kornfraktion mit engem Korngrößenspektrum.At the descaling plant 1 Tinder is used as an abrasive in a certain grain fraction with a narrow grain size spectrum.

Die Entzunderungsanlage 2 ist, wie in 2 dargestellt, mit seiner Druckleitung 3 an eine Hochdruckpumpe 19 angeschlossen. Das zur Erzeugung der Wasser-Zunder-Suspension benötigte Prozesswasser wird in einem Kreislauf geführt und nur bedarfsweise durch Frischwasser 20 ergänzt. Der Anschluss 12 der Entzunderungsanlage 1 ist über eine Saugleitung an ein Sauggebläse 21 angeschlossen. Dem Sauggebläse 21 nachgeschaltet ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnete Aufbereitungsanlage. Diese umfasst eine Wasser-Zunder-Trenneinrichtung 23. Von dieser wird das abgetrennte Wasser über eine Leitung der Hochdruckpumpe 19 zugeführt. Der nach einer Grobtrennung 24 und einer Feintrennung 25 von dem Wasser getrennte Zunder wird einem Trockner 26 zugeführt. Zum Bereitstellen des als Abrasivstoff zu verwendenden Zunders in seiner definierten Kornfraktion wird die gewünschte Zunderfraktion in einem Klassierer beispielsweise in einer Siebeinrichtung 27 aus dem getrockneten Zunder abgetrennt. Diejenige Zunderfraktion, die größer ist als die gewünschte Zunderfraktion wird in eine Zundermühle 28 gegeben, darin gemahlen und anschließend nochmals der Siebeinrichtung 27 zugeführt. Der nicht benötigte Zunder wird ausgeschleust (nicht dargestellt). Die durch die Siebeinrichtung 27 erhaltene Zunderfraktion wird über die Abrasivstoffzuführleitung 4 erneut der Entzunderungsanlage 1 zugeführt. Grundsätzlich kann der Siebeinrichtung auch Fremdzunder zugeführt werden (nicht dargestellt). Eine Druckluftbeaufschlagungseinrichtung 29 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls an die Abrasivstoffzuführleitung 4 angeschlossen, so dass bei Bedarf die Zunderzufuhr unterstützt werden kann.The descaling plant 2 is like in 2 shown with its pressure line 3 to a high pressure pump 19 connected. The process water required to produce the water-scale suspension is circulated and only when necessary by fresh water 20 added. The connection 12 the descaling system 1 is to a suction fan via a suction line 21 connected. The suction fan 21 is followed by a whole with the reference symbol 22 designated processing plant. This includes a water-scale separator 23 , From this the separated water is piped to the high pressure pump 19 fed. The one after a rough separation 24 and a fine separation 25 scale separated from the water becomes a dryer 26 fed. To provide the scale to be used as an abrasive in its defined grain fraction the desired scale fraction in a classifier, for example in a screening device 27 separated from the dried tinder. The scale fraction that is larger than the desired scale fraction is placed in a scale mill 28 given, ground in it and then again the sieve 27 fed. The unneeded scale is removed (not shown). The through the screening device 27 scale fraction obtained is via the abrasive feed line 4 descaling system again 1 fed. In principle, external tinder can also be fed to the screening device (not shown). A pressurized air device 29 is also in the illustrated embodiment to the abrasive feed line 4 connected so that the scale feed can be supported if necessary.

11
Entzunderungsanlagedescaling
22
Düsenbalkennozzle beam
33
Druckleitungpressure line
44
AbrasivstoffzuführleitungAbrasivstoffzuführleitung
55
Arbeitshaubework hood
6, 6'6 6 '
Strahlkopfbeam head
77
Ausgangoutput
88th
Metallbandmetal band
99
Strahlkanalbeam channel
1010
Düsejet
1111
Mündungmuzzle
1212
Anschlussconnection
1313
Trennwandpartition wall
1414
Arbeitsraumworking space
1515
Saugkammersuction chamber
1616
Schürzeapron
1717
Saugspaltsuction gap
1818
Einlassklappeintake flap
1919
Hochdruckpumpehigh pressure pump
2020
FrischwasserzufuhrFresh water supply
2121
Sauggebläseaspirator
2222
Aufbereitungsanlageprocessing plant
2323
Wasser-Zunder-TrenneinrichtungWater-scale separator
2424
Grobtrennungcoarse separation
2525
Feintrennungfine separation
2626
Trocknerdryer
2727
Siebeinrichtungscreening
2828
Zundermühlescale mill
2929
DruckluftbeaufschlagungseinrichtungDruckluftbeaufschlagungseinrichtung

Claims (14)

Reinigungsanlage, insbesondere Entzunderungsanlage (1), zum Entfernen eines an einer Oberfläche anhaftenden Stoffes, etwa Zunder, mittels einer auf die Oberfläche gestrahlten Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension, umfassend einen oder mehrere, mit ihrem Austritt (7) auf die zu reinigende Oberfläche (8) gerichtete, an eine Druckleitung (3) angeschlossene Strahlköpfe (6, 6') mit einer in ihren Strahlkanal (9) eingeschalteten Düse (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleitung (3) die zuzuführende Flüssigkeit führt und dass in den Strahlkanal (9) des oder der Strahlköpfe (6, 6') in Strömungsrichtung der Flüssigkeit der Düse (10) nachgeschaltet eine Abrasivstoffzuführleitung (4) zum Zuführen von Abrasivstoff in den Flüssigkeitsstrahl mündet, so dass aus dem Strahlkopf (6, 6') eine Flüssigkeit-Abrasivstoff-Suspension austritt.Cleaning system, especially descaling system ( 1 ), for removing a substance adhering to a surface, for example scale, by means of a liquid-abrasive material suspension blasted onto the surface, comprising one or more with its outlet ( 7 ) on the surface to be cleaned ( 8th ) directed to a pressure line ( 3 ) connected jet heads ( 6 . 6 ' ) with one in their beam channel ( 9 ) nozzle switched on ( 10 ), characterized in that the pressure line ( 3 ) leads the liquid to be supplied and that into the jet channel ( 9 ) of the jet head (s) ( 6 . 6 ' ) in the direction of flow of the liquid of the nozzle ( 10 ) followed by an abrasive feed line ( 4 ) for feeding abrasive material into the liquid jet, so that from the jet head ( 6 . 6 ' ) a liquid abrasive suspension emerges. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (11) der Abrasivstoffzuführleitung (4) in den Strahlkanal (9) eines Strahlkopfes (6, 6') der Düse (10) unmittelbar nachgeschaltet ist.System according to claim 1, characterized in that the mouth ( 11 ) of the abrasive feed line ( 4 ) in the jet channel ( 9 ) of a blasting head ( 6 . 6 ' ) the nozzle ( 10 ) is immediately connected. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlkanal (9) eine Saugkammer zum Ansaugen von in der Abrasivstoffzuführleitung (4) befindlichem Abrasivstoff aufweist.System according to claim 1 or 2, characterized in that the jet channel ( 9 ) a suction chamber for sucking in the abrasive feed line ( 4 ) has abrasive material. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des Strahlkanals (9) in Strömungsrichtung der Flüssigkeit hinter der Mündung (11) der Abrasivstoffzuführleitung (4) gleich bleibt oder sich vergrößert.System according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross-sectional area of the jet channel ( 9 ) in the direction of flow of the liquid behind the mouth ( 11 ) of the abrasive feed line ( 4 ) remains the same or increases. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Flüssigkeitsstrahl zugeführte Abrasivstoff in trockenem Zustand in der Abrasivstoffzuführleitung (4) ansteht.System according to one of claims 1 to 4, characterized in that the abrasive material supplied to the liquid jet in the dry state in the abrasive material supply line ( 4 ) pending. Anlagen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsanlage (1) einen Druckerzeuger (19) zum Erzeugen eines auf die in der Druckleitung (3) dem zumindest einen Strahlkopf (6, 6') zuzuführenden Flüssigkeit wirkenden Druckes umfasst.Systems according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cleaning system ( 1 ) a pressure generator ( 19 ) to generate one on the in the pressure line ( 3 ) the at least one jet head ( 6 . 6 ' ) liquid to be supplied acting pressure. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (1) einen rotierend angetriebenen Düsenbalken (2) mit zumindest einem Strahlkopf (6, 6') aufweist, wobei jeder Düsenbalken (2) in einer durch eine die zuzuführende Flüssigkeit führende Leitung (3) und die Abrasivstoffzuführleitung (4) gebildeten doppelten Drehdurchführung einer Düsenbalkenhalterung gelagert ist.Plant according to claim 6, characterized in that the plant ( 1 ) a rotating driven nozzle bar ( 2 ) with at least one jet head ( 6 . 6 ' ), each nozzle bar ( 2 ) in a line leading through the liquid to be supplied ( 3 ) and the abrasive feed line ( 4 ) formed double rotary bushing of a nozzle beam holder is mounted. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Austritt (7) des zumindest einen Strahlkopfes (6, 6') geneigt auf die zu reinigende Oberfläche gerichtet ist, so dass der Düsenbalken (2) infolge des aus den Strahlköpfen (6, 6') austretenden Rückstoßes rotierend angetrieben ist.Installation according to claim 7, characterized in that the outlet ( 7 ) of the at least one jet head ( 6 . 6 ' ) is inclined towards the surface to be cleaned, so that the nozzle bar ( 2 ) as a result of the jet heads ( 6 . 6 ' ) emerging recoil is driven in rotation. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage einen aktiv angetriebenen Düsenbalken mit zumindest einem Strahlkopf aufweist, wobei infolge der Rotation des angetriebenen Düsenbalkens jeder den Anschluss der Flüssigkeit zuzuführenden Leitung mit einem Strahlkopf verbindende Leitungsarm des Düsenbalkens eine Druckleitung darstellt, in der infolge der Rotation des Düsenbalkens der oder die Strahlköpfe dieses Düsenbalkens fliehkraftbedingt mit unter Druck stehender Flüssigkeit beaufschlagt sind.System according to claim 7, characterized in that the system has an actively driven nozzle bar with at least one jet head, each due to the rotation of the driven nozzle bar, the connection of the liquid Line to be supplied with a jet head connecting line arm of the nozzle bar represents a pressure line in which, due to the rotation of the nozzle bar, the jet head (s) of this nozzle bar are subjected to fluid under pressure due to centrifugal force. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenbalkenhalterung eine den Düsenbalken (2) einfassende und bis in den Bereich der zu reinigenden Oberfläche ragende Haube (5) ist.System according to one of claims 7 to 9, characterized in that the nozzle beam holder one the nozzle bar ( 2 ) enclosing and protruding into the area of the surface to be cleaned ( 5 ) is. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenbalkenhalterung eine den Düsenbalken (2) einfassende Arbeitshaube (5) ist, die an ihrem unteren Abschluss ein gegenüber der zu reinigenden Oberfläche abdichtende Schürze (16) trägt und die Arbeitshaube (5) an eine Absaugeinrichtung (21) angeschlossen ist.System according to one of claims 1 to 10, characterized in that the nozzle beam holder a the nozzle bar ( 2 ) work hood ( 5 ) which, at its lower end, is an apron that seals off the surface to be cleaned ( 16 ) and the working hood ( 5 ) to a suction device ( 21 ) connected. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitshaube (5) einen Arbeitsraum (14) mit dem Düsenbalken (2) umfasst, der durch eine Trennwand (13) von einer Saugkammer (15) getrennt ist, wobei zwischen der Trennwand (13) und der zu reinigenden Oberfläche (8) ein Spalt (17) belassen ist.Installation according to claim 11, characterized in that the working hood ( 5 ) a work space ( 14 ) with the nozzle bar ( 2 ) which is separated by a partition ( 13 ) from a suction chamber ( 15 ) is separated, whereby between the partition ( 13 ) and the surface to be cleaned ( 8th ) A gap ( 17 ) is left. Anlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in die Haubenwand an ihrer der Trennwand (13) diametral zum Arbeitsraum (14) gegenüberliegenden Wand ein oder mehrere Lufteinlassventile (18) aufweist.Plant according to claim 11 or 12, characterized in that in the hood wall on its the partition ( 13 ) diametrical to the work area ( 14 ) opposite wall one or more air intake valves ( 18 ) having. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an die Absaugeinrichtung an eine Aufbereitungsanlage (22) zum Trennen der abgesaugten Feststoffe von der abgesaugten Flüssigkeit sowie zum Aufbereiten der abgesaugten Feststoffe, damit diese erneut als Abrasivstoff zur Verfügung stehen, angeschlossen ist.Plant according to one of claims 10 to 13, characterized in that on the suction device to a processing plant ( 22 ) for separating the extracted solids from the extracted liquid and for processing the extracted solids so that they are again available as an abrasive.
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