DE202004002004U1

DE202004002004U1 - Druckkopf für einen Matrix-Nadeldrucker

Info

Publication number: DE202004002004U1
Application number: DE202004002004U
Authority: DE
Original assignee: PSI Printer Systems International GmbH
Current assignee: PSI Printer Systems International GmbH
Priority date: 2004-02-11
Filing date: 2004-02-11
Publication date: 2005-06-30
Anticipated expiration: 2014-02-12

Abstract

Druckkopf eines Matrix – Nadeldrucker bestehend aus einem Träger für die Magnetantriebe und die Lager für die Nadeln zwischen den Magnetantrieben und dem Druckkopf, der zur Führung und Halterung der Nadeln im Druckbereich, aus einem Bauelement hoher Verschleissfestigkeit, z.B. Keramik oder Rubin besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Bauelementes (10) am Träger (1) durch mechanische Elemente (12,13), vorzugsweise durch Nietverbindungen erfolgt.

Description

Die Neuerung bezieht sich auf einen Matrix – Nadeldrucker bestehend aus einem Träger, für die Magnetantriebe und die Lager für die Nadeln zwischen den Magnetantrieben und dem Druckkopf, der zur Führung und Halterung der Nadeln im Druckbereich, aus einem Bauelement hoher Verschleissfestigkeit, z.B. Keramik oder Rubin, besteht.
Da Bohrungen der erforderlichen Genauigkeit meist unter Verwendung von Laserstrahlen oder hochgenauen Sinterwerkzeugen aufwendig hergestellt werden, sind derartige Bauelemente vergleichsweise teuer. Man hat deshalb diese Bauelemente aus verschleissfestem Material nur als Blättchen ausgebildet, die mit dem Träger stirnseitig durch Kleben verbunden wurden.
Die zum Einfärben der Farbbänder eingesetzten Chemikalien sind von unterschiedlicher Zusammensetzung mit unterschiedlicher Aggressivität. Unter den Druckflüssigkeiten zum Einfärben der Farbbänder gibt es chemische Zusammensetzungen die die für die Befestigung der Bauelemente verwendeten Klebstoffe anlösen und damit die Halterung dieser Bauelemente, zerstören. Der gesamte Druckkopf wird unbrauchbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Halterung und Führung der Druckernadeln derart zu gestalten, dass die Arbeit und Funktionsweise der Druckköpfe unabhängig vom verwendeten Farbband und der chemischen Zusammensetzung der Farbstoffe, auch über lange Betriebszeiten gewährleistet ist.
Gemäss der Erfindung wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Befestigung der Bauelemente am Träger durch mechanische Elemente, vorzugsweise durch Nietverbindungen erfolgt.
Vorteilhaft ist es, vorstehende oder angeformten Teile des Trägers als Niet auszubilden und das Bauelement mit ösenförmig ausgebildeten Durchbrüchen zu versehen. Zur Erhaltung der planen Fläche am Druckkopf werden die Bohrungen und Nietköpfe so ausgebildet, dass der Nietkopf nach den Verstemmen oder bördeln unterbündig zur Oberfläche des als Nadelführung eingesetzten Bauelementes ist. Durch die Verwendung von angeformten Teilen der meist aus hochwertigem mit Kohle- oder Glasfaser verstärkten Kunststoffen bestehenden Träger zur Gewinnung einer mechanischen Nietverbindung, ergibt sich auch der Vorteil der Anpassung der Halterung des Bauelementes an temperaturabhängige Längenänderungen.
Zur Justierung der Bauelemente am Träger ist zumindest eine der Bohrungen 14 als Langloch ausgebildet.
An Hand der Zeichnung sei ein Ausführungsbeispiel nach der Neuerung erläutert.
Die 1 zeigt in schematischer Darstellung einen kompletten Druckkopf eines Nadeldruckers.
Die 2 zeigt vergrössert, ein Bauelement zur Führung der Nadeln im Druckbereich.
Die 3 zeigt die Befestigung der Bauelemente mit angeformten Teilen des Trägers.
Die 4 zeigt die Verbindung von Bauelementen mit den Trägern mit in Bohrungen eingesetzten Hohlnieten.
Gleiche Teile tragen gleiche Bezugszeichen.
Der Kopf eines Nadeldruckers besteht aus einem Träger 1, der in einem Gehäuse 2 die Magnetantriebe aufnimmt. Über Bohrungen 3 ist der Träger 1 auf einem nicht gezeichneten Schlitten des Druckers montiert. Die Magnetantriebe 2 erfordern mit ihren Wicklungen viel Platz, woraus sich in diesem Bereich ein grosser Abstand der Nadeln 4 ergibt, der im Druckkopf auf einen sehr kleinen Abstand zusammengeführt werden muss. Hierfür sind dem Träger 1 zugeordnete Führungen 6 vorgesehen, die die Nadeln in fächerförmig angeordneten Lagern haltern.
Für die Führung der Nadeln 4 im Druckbereich, sind blättchenförmige Bauelemente 10 mit den Bohrungen 5 vorgesehen. Diese Bauelemente 10 sind aus verschleissfestem Material hergestellt. Dafür eignet sich keramisches Material oder der für feine Lager bekannte Rubin.
Die Bauelemente 10, mit denen die Nadeln 4 im Druckbereich geführt und gelagert werden, sind in eine Ausnehmung des Trägers 1 eingesetzt und mechanisch über Randteile verbunden. Hierfür sind die Bauelemente 10 neben den Bohrungen für die Nadeln 4 mit ösenförmigen Bohrungen 11 versehen, in die Nieten 12 als Verbindungselemente eingesetzt sind. Vorteilhaft ist es, die z.B. aus Kunststoffen gefertigten Teile der Träger 1 zum unlösbaren Befestigen der Bauelemente 10 mit angeformten, hohlnietartigen Fortsätzen 13 zu versehen, deren freies Ende in der Tiefe der Bohrungen umgebördelt ist, so dass die plane Oberfläche im Druckbereich erhalten bleibt.
Zum Ausrichten der Bauelemente auf die vorgegebene Druckpositionen und zum Toleranzausgleich, ist in eine der in die angeformten Laschen eingebrachten Bohrungen 14 als Langloch ausgebildet.

Claims

Druckkopf eines Matrix – Nadeldrucker bestehend aus einem Träger für die Magnetantriebe und die Lager für die Nadeln zwischen den Magnetantrieben und dem Druckkopf, der zur Führung und Halterung der Nadeln im Druckbereich, aus einem Bauelement hoher Verschleissfestigkeit, z.B. Keramik oder Rubin besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Bauelementes (10) am Träger (1) durch mechanische Elemente (12,13), vorzugsweise durch Nietverbindungen erfolgt.
Druckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nietverbindung durch Deformation angeformter Teile (13) des Trägers (1) erfolgt.
Druckkopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauelemente (10) in vorzugsweise angeformten Randteilen mit Bohrungen (11,14) versehen sind, die in abgesenkten Teilen Nietköpfe aufnehmen.
Druckkopf nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Niet aus einem mit Ultraschall verschweissbarem Werkstoff, insbes. aus Faser verstärktem Kunststoff besteht.
Druckkopf nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Verbindungs- Bohrungen als Langloch (14) ausgebildet ist.