DE2018954A1 - überzugsmasse für nachgiebiges Straßenpflaster - Google Patents
überzugsmasse für nachgiebiges StraßenpflasterInfo
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Description
Überzugsmasse für nachgiebiges Straßenpflaster
Für diese Anmeldung wird die Priorität aus der Japanischen
Anmeldung vom 22. April 1969, Ser.No. 31176/69 beansprucht.
Die Erfindung bezieht sich auf eine neue Polyepoxydmasse, die 'zur Oberflächenbehandlung von nachgiebigem Straßenpflaster,
aber auch für andere technische: Zwecke verwendbar ist.
Bei dem gewöhnlichen nachgiebigen Straßenpflaster, beispielsweise Pflasterdecken aus bituminösem Material, bedarf die Pflasteroberfläche
noch einer Verbesserung in verschiedener Hinsicht, nämlich beispielsweise durch Anwendung einer dünnen
Schicht eines gleitfesten Überzugs, einen Schutz gegen die i Abnutzung durch Schneeketten im Winter, die Schaffung gleit- j
fester und ölbeständiger Eigenschaften des Pflasters auf Landebahnen auf Flughäfen und auf städtischen Kreuzungen und
auf den hellgefärbten oder farbigen Pflasterungen.
Bisher wurde als Bindemittel für die dünne Schicht eines
gleitfesten Überzuges eine Polyepoxydmasse benutzt, in der ein Amin, z.B. Ithylendiamin, Biäthylentriamin oder. Polyamid.- '
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amin als Härtemittel anwesend war. Indessen sind solche PoIyepoxydmassen,
welche derartige Härtemittel enthalten, als gleitfeste Stoffe unbefriedigend, weil eine Polyepoxydmasse, die
ein solches Härtemittel enthält, nach dem Härten zu fest ist, so daß das Produkt sich nicht deformieren und den Biegungen des
bituminösen Straßenpflasters zu folgen vermag, die durch das .
Gewicht der Fahrzeuge verursacht sind. Infolgedessen reißt der Überzug oft, oder die Deckschicht trennt sich von der Oberfläche
des bituminösen Pflasters infolge der Verschiedenheit ihrer thermischen Ausdehnungskoffizienten, so daß sie dann unter dem
Gewicht eines Fahrzeuges bricht. Es ist von Natur aus äußerst schwierig, bei Verwendung von Diamin, 2?riamin oder einem PoIyamidamin,
wie oben erwähnt, als Härtemittel ein nachgiebig gehärtetes Polyepoxyderzeugnis zu erhalten, weil ein solches Härtemittel
unvermeidlich eine Vernetzung im Verlauf der Polymerisation hervorruft. Dies ist der Grund für die Tatsache, daß
derartige handelsübliche Polyepoxydmass^.en im wesentlichen für
die Verwendung als Bindemittel für die Überflächenbehandlung nachgiebiger Straßenpflaster sowie für andere ähnliche Anwendungszwecke
unzulänglich sind.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Polyepoxydmasse, die als Härtemittel für das Polyepoxyd mindestens eine Verbindung der
folgenden Art enthält. Diese Verbindungen werden durch folgende Formeln a bis g wiedergegeben;
a) HNHp , wobei H eine gerade oder verzweigte Alkyl- oder Alkenylgruppe
mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül darstellt«
b^ JSi - GH^ wobei H eine gerade oder verzweigte Alkyl- oder
H.C I
ν I Alkenylgruppe mit 7 bis 19 Kohlenstoffatomen
W- NH^ 1121^- "^' e^-ne Äthylen oder Propylengruppe darstellt^
c) EOCHpCHpöHJSfHp , wobei E eine gerade oder verzweigte Alkyl-
; oder Alkenylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül darstellt,
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d) HGONHGH2Ch2NH2 wobei R eine gerade oder verzweigte Alkyl-
oder Alkenylgruppe mit 7 his 19 Kohlenstoffatomen
im Molekül darstellt,
e) H-CH-CH-GH2HH2 worin R eine gerade oder verzweigte Alkyl-
GH-CH oder Alkenylgruppe mit 7 bis 19 Kohlenstoff 1
atomen im Molekül darstellt,
f) R-^Vo(CH2CH2O)nCH2GH2CH2KH2 worin R eine gerade oder ver
zweigte Alkylgruppe mit 1 bis 21 Kohlenstoffaromen im Molekül
und η eine ganze Zahl zwischen 1 und 80 darstellt, und
g) HO(GH2CH2O)nCH2CH2CH2NH2 wobei R eine gerade oder verzweig
te Alkylgruppe mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül und η eine
Zahl zwischen 1 und 80 darstellt.
Es wurde gefunden, daß beim Härten der oben angegebenen PoIyepoxydmasse
gemäß der Erfindung eine lineare Polymerisationsreaktion eintritt, die zu einem im wesentlichen biegsamen und
thermoplastisch gehärteten Produkt führt, das für die Verwendung als Bindemittel- für gleitfeste Pflaster geeignet ist.
Dementsprechend liefert die Polyepoxydmasse gemäß der Erfindung
ein gehärtetes Erzeugnis,das biegsam und gegen öl und Chemikalien
hervorragend widerstandsfähig ist. Es kann besonders kennzeichnend air Bindemittel für die Oberflächenbehandlung
eines nachgiebigen Pflasters wie eines Asphaltpflasters verwendet werden. Es kann jedoch auch als Bindemittel für die Oberflächenbehandlung von Beton-, Eisen- und HolzplattensLt Vorteil
benutzt werden. Weiterhin kann es als Verschluß für Betonfugen und als Bindemittel für Steine dienen.
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Die Polyepoxydmasse gemäß vorliegender Erfindung unterscheidet
sich, offensichtlich von den bekannten Polyepoxydmassen durch
den Verlauf der Polymerisationsreaktion.. Mit anderen Worten.
treten bei der Umsetzung zwischen den Epoxydverbindungen und
den Aminen die folgenden drei Reaktionen auf:
1.) Eine Kupplungsreaktion
,0
2 - CH - CH0 + HHH0
2 - CH - CH0 + HHH0
-CH-CK0-N-GH0-CH-
6h
oh
CH - CH0 + WH0R1HH0
2 2 2
-CH-CH0-N-R' -N-CH0-CH-
H CH0 CH0 HOCH HCOH
2.) eine katalytisch^ Polymerisationsreaktion
CH - CH0 + CH0 - CH-
4 - CH0 -CH-2I
CH0 -OH
2 I
3.) eine Reaktion mit der in den Epoxydverbindungen vorhandenen
OH-Gruppe
-CH
\ I
+ 2CH0-CH >
-CH-CH0-N-CH0-CH
OH
HOCH
fcH2 rICOH
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Gemäß der Gleichung I bildet sich ein lineares Polymeres, während
nach den Gleichungen II, III und IV ein vernetztes Polymeres
gebildet wird. Die .Reaktionsgeschwindigkeiten verhalten sich zueinander wie folgt:
Hasch I = II > IH >IV langsam.
Damit also die -Reaktion ausschließlich gemäß der Gleichung I
verläuft, ist es wichtig, ein primäres Monoamin zu verwenden,
und eine Verbindung auszuwählen, die keinen Überschuß .an Epoxydgruppen
aufweist. Für diesen Zweck ist es ausreichend, ein primäres Monoamin in einer Menge anzuwenden, die gleich oder größer j
ist als die Menge des in einer Zusammensetzung anzuwendenden primären Monoamins, bei der theoretisch zu erwarten ist, daß
die Polymerisatiorisreaktion in denkbar größtem Maße stattfindet,
und bei der das Gewichtsverhältnis des .amins zu der verwendeten
Epoxydverbindung im wesentlichen ebenso groß ist wie das Verhältnis der Molekülargewichte des Amins geteilt durch die Anzahl
der in der Aminogruppe des Amins enthaltenen Wasserstoffatome zum Epoxydäquivalent der Epoxydverbindung. S1Ur gewöhnlich werden
gemäß vorliegender Erfindung 50 bis 150 Gewichtsteile des
oben genannten Härtemittels auf 100 Gewichtsteile der PoIyepoxydverbindung
verwendet. Wenn.das Härtemittel in einer geringeren Menge als oben angegeben angewendet wird, verläuft die
Heaktion gemäß den obigen Gleichungen III und IV, wobei ein ver- ^
netztes, festes Polymeres gebildet wird. Falls ein im Handel erhältliches,
übliches Härtemittel für Polyepoxyde verwendet wird, verläuft die Reaktion überwiegend nach den Gleichungen II, III
oder IV, wobei eine vernetzte Struktur entsteht und ein festes Produkt erhalten wird. Im allgemeinen ist ein vernetztes Polymeres
einem linearen Polymeren gegenüber in seiner Verträglichkeit mit bituminösen Stoffen oder Erdölharzen unterlegen.
Die Polyepoxydmasse gemäß vorliegender Erfindung ist mit bituminösen
Stoffen und Erdölharzen verträglich und kann mit Vorteil in Mischung mit einem bituminösen Stoff oder einem Erdölharz
verwendet werden.
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BAD ORIjaiNAL.
— O —
JJie Verbindungen, die zu der oben erwähnten Klasse a) gehören
und als Härtemittel gemäß der Erfindung verwendet werden sollen, werden durch die allgemeine Formel
BWH2
wiedergegeben, wobei R eine gerade oder verzweigte Alkyl- oder
Alkenylgruppe mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül darstellt.
Zu diesen Verbindungen gehören beispielsweise Butylamiri,
Pentylamin, Oktylamin, Decylamin, Dodecylamin, Tetradecylamin,
Hexadecylamin, uictadecylamin, Behenylamin, Oktadecenyl-■
_ amin, Okc ade cadienylamin, Oktadecatrienylamin, 3-aminoQ.xt;an,
™ ß-aminodecan, ß-aminododecan, /J-aminotetradecan,ß-aminohexadecan,
^-aminooktadecan,^-aminooktan, y-aminodecan, k-aminododecan,
y-aminotetradecan, k-aminohexadecan und V-aminooktadecan. Unter
dem Gesichtspunkt der Verarbeitbarkeit bei Zimmertemperatur ist es vorteilhaft, Oktadecenylamin, Oktadecadienylamin, Oktadeca-.
trienylamin oder ß- und U-aminooktane, -aminodecane, -aminotetradecane,
-aminohexadecane und -aminooktadecane zu verwenden.
Die Verbindungen, die zu der Klasse b) gehören, welche durch folgende Formel
RG
wiedergegeben werden, wobei R eine gerade oder verzweigte Alkyl-
oder Alkenylgruppe mit 7 "bis 19 Kohlenstoffatomen im Molekül und
ü1 eine Äthylen- oder Propylengruppe darstellt, werden beispielsweise
erläutert durch i-aminoäthyl-2-heptylimidazolin, 1-amino—
äthyl-2-nonylimidazolin, i-aminoäthyl-2-undecylimidazolin, 1-aminoäthyl-2-tridecylimidazolin,
'i-aminoäthyl-2-pentadecylimid- ■
azolin, i-aminoäthyl-S-heptadecylimidazolin, 1-aminoäthyl-2-nonadecylimidazolin,
1-aminoäthylheptadecenylimidazolin, 1-aminoäthyl-2-heptadecadienylimidazolin,
i-aminoäthyl-2-heptadecatrienylimidazolin,
i-aminopropyl-2-heptadecenylimidazolin, 1-amino-
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propyl-2-heptadecadienylimidazolin und i-aminopropyl-2-heptadecatrienylimidazolin.
Unter dem Gesichtspunkt der Verarbeitbarkeit bei Zimmertemperatur ist es vorteilhaft, 1-aminoäthyl-2-heptadecenylimidazolin,
i-aminoäthyl-2-heptadecadienylimidazolin,
i-aminoäthyl-2-heptadecatrienylimidazolin, 1-aminopropyl-2-heptadecenylimidazolin,
i-aminopropyl-2-heptadecadienylimidazoiin
und 1-aminopropyl-2-heptadecatrienylimidazaLin
zu verwenden.
Die Verbindungen der Klasse c), wie sie gemäß vorliegender Erfindung
verwendet werden können, werden durch die allgemeine ■Formel
wiedergegeben, in der R eine gerade oder verzweigte Alkyl- oder
Alkenylgruppe mifc 8 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül darstellt.
Diese werden durch folgende Beispiele erläutert: Aminopropyl-2-äthylhexyläther,
Ami nopropyloktyläther, Aminopropyldecyläther,
Aminopropyldodecyläther, Aminopropyloktadecyläther, Aminopropyleicosyläther,
Aminopropyldocosyläther und Aminopropyloktadecerßläther.
Im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit bei Zimmertemperatur ist es von Vorteil, Aminopropyl-2-äthylhexyläther und Aminopropyloktadecenyläther
zu verwenden.
Die Verbindungen, die zur Klasse äj gehören und gemäß vorliegender
Erfindung verwendbar sind, werden durch folgende allgemeine Formel wiedergegeben:
in der R eine gerade oder verzweigte Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül darstellt. Diese werden
durch folgende Beispiele erläutert: N-(aminoäthyl)-heptylamid, N-Caminoäthyl^-nonylamid, N-(aainoäthyl)undecylaaid,
N-(aminoäthyl)-tridecylamid, N-(aminoäthyl)-pentadecylamid,
N-(aminoäthyl)-heptadecylamid, ΰ-(aminoäthyl)-nonadecy1amid t
N-(aminoäthyl)-heptadecenylamid1 N-(aminoäthyl)-heptadecadienylamid
und N-CaminoäthyJheptadecatrienylamid. Im Hinblick auf die
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Verarbeitbarkeit bei Zimmertemperatur ist es vorteilhaft,
N-(aminoäthyl)-heptadecadienylamid oder M-(aminoäthyl)-heptadecatrienylamid
zu verwenden.
Die Verbindungen, die au der Klasse eVgehören und gemäß vorliegender
Erfindung verwendbar sind, werden durch folgende allgemeine Formel wiedergegeben:
wobei R eine gerade oder verzweigte Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 7 bis 19 Kohlenstoffatomen im Molekyl darstellt, fciie werden
durch Phenyläthyl-oktadecenylamin und Phenyläthyl-Oktadecadienylamin erläutert.
Die Verbindungen, die zur Klasse f) gehören und gemäß vorliegender
Erfindung verwendet werden können, werden durch folgende Formel wiedergegeben:
-0(CH2Ch2O)11-CH2CH2CH2NH2
worin R eine gerade oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül und η eine Zahl zwischen 1 und
80 darstellt. Sie werden durch folg-ende Beispiele erläutert:
Polyoxyäthylenglykolmethylphenolaminopropyläther, Polyoxyäthylenglykolnonylphenylaminopropyläther
und Polyoxyäthylenglykoldodecylphenylaminopropyläther. Besonders bevorzugt sind
Verbindungen, bei denen η 1 bis 12 ist, infolge ihrer guten Verarbeitbarkeit bei Zimmertemperatur.
Die Verbindungen, die zur Klasse gj gehören und gemäß der Erfindung
verwendbar sind, werden durch folgende allgemeine Formel
wiedergegeben:
RO(CH2CH2O)n-CH2CH2CHpNH2 ,
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wobei E eine gerade oder verzweigte Alkylgrujjjje mit 1 bis
22 .Kohlenstoffatomen im Molekül und η eine Zahl zwischen 1 und
80 darstellt. Sie werden beispielsweise durch folgende Verbindungen
erläutert; Polyoxyäthylenglykolmethylaminopropyläther,
Polyoxyäthylenglykoloktadecenylaminppropyläther, Polyoxyäthylenglykoldodecylaminopropyläther,
Polyoxyäthylenglykoldecylaminopropyläther, Polyoxyäthylenglykoloktylaminopropyläther. Verbindungen, bei denen η 1 bis 20 ist, besitzen eine gute Verarbeitbarkeit
bei Zimmertemperatur. Die Verbindungen der oben erwähnten Klassen können entweder allein oder in Kombination
von 2 oder mehreren Verbindungen verwendet werden.
Die gemäß vorliegender Erfindung zu verwendenden Polyepoxyverbindungen
umfassen Diglyzidyläther- von Bisphenol A, Dizyklopentadiendioxyd,
Diglyzidyläther dimererAlkohole und. dergl. Von den Polyepoxyden werden am meisten die Diglyzidyläther
von Bisphenol A bevorzugt, die durch Umsetzen von 2,2-bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
mit Epichlorhydrin im alkalischen Medium erhalten sind. Diese sind bereits als typische PoIyepoxyde
auf dem Markt.
Die Polyepoxydmasse gemäß vorliegender Erfindung kann ohne Erhitzen
zufriedenstellend gehärtet werden, wobei ein gehärtetes Erzeugnis entsteht, das eine ausgezeichnete Biegsamkeit sowie
Ölfestigkeit und Beständigkeit gegen chemischen Angriff in einem
Maße zeigt, das für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ausreicht.
Wie oben beschrieben, ist die Polyepoxydmasse gemäß vorliegender Erfindung zur Verwendung als Bindemittel bei der Oberflächenbehandlung
von nachgiebigem Straßenpflaster geeignet. Als Bindemittel für nachgiebiges Straßenpflaster sind nachgiebige
Stoffe, wie reiner Asphalt, geblasener Asphalt, ein mit hochmolekularen Verbindungen modifizierter Asphalt, Teer,- Polyäthylen,
Polyvinylchlorid, Polyvinylazetat, GummiSorten und
auch die Massen gemäß vorliegender Erfindung für eine mit der-
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artigem nachgiebigem Material gepflasterte Fläche brauchbar.
Die Behandlung der Überflächen der nachgiebigen Pflasterungen kann unmittelbar durch Anwenden der Masse gemäß vorliegender
Erfindung auf die Oberfläche des Pflasters und Ausrollen des Überzuges in der Hitze erfolgen, um diese vor dem Härten der
Masse fest zu verbinden. Der Überzug wird im allgemeinen in einer Dicke von 1 bis 50 mm vorgesehen.
Die Polyepoxydmasse gemäß vorliegender Erfindung kann entweder allein oder in Mischung mit Asphalt oder einem Erdölharz auf
die überfläche des Pflasters aufgebracht werden. Im letzteren W Fall können verschiedene Lösungsmittel in geringen Mengen angewendet
werden, um das gegenseitige Mischen zu erleichtern. Die mit Vorteil anzuwendenden Lösungsmittel sind Xylol, Benzol,
Toluol und andere aromatische Kohlenwasserstoffe, obwohl auch andere Lösungsmittel verwendet werden können.
Obwohl die Menge des Härtemittels, die bei der Polyepoxydmasse gemäß vorliegender Erfindung anzuwenden ist, in gewissem Ilaße
schwanken kann in Abhängigkeit von der Art des gewählten Härtemittels , entspricht der optimale Betrag an Härtemittel einer
Menge, bei der das Gewichtsverhältnis des Härtemittels zum verwendeten Polyepoxyd im wesentlichen dem Verhältnis des Holekulargewichts
der Härtemittelverbindung geteilt durch die Anzahl
der in der Aminogruppe des Härtemittels enthaltenen Zahl der aktiven Wasserst off atome zum Epoxyäquivalent des Polyepoxyds
entspricht. Wie bereits oben ausgeführt, verläuft die Polymerisationsreaktion bei Wahl eines Härtemittels in optimaler Menge
in denkbar größtem Ausmaß und liefert ein gehärtetes Produkt
höchster Qualität im Hinblick auf ölfestigkeit und Bruchfestig*
keit bei höherer !Temperatur.
Wie bereits oben erwähnt, kann die Polyepoxydmasse gemäß vorliegender
Erfindung nicht nur zur Oberflächenbehandlung eines nachgiebigen Straßenpflasters, sondern auch zu verschiedenen anderen
Zwecken verwendet werden. Einige Beispiele derartiger ande-
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rer Anwendungszwecke sollen im folgenden beschrieben werden.
1. öprühverfahren
1,1. Behandlung eines Bodens, um ihn gleitfest oder ölfest und
unempfindlich gegen chemische Einflüsse zu machen» 70 Gewichtsteile Oleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen
Diglyzidyläther von Bisphenol A mit dem Handelsnamen Epicoat 828 vermischt. 0,6 bis 1,5 kg der Mischung werden
auf den Quadratmeter der Oberfläche des oben erwähnten Bodens innerhalb einer brauchbaren Zsit aufgesprüht. Praktisch
entspricht dies dem Auftrag von 10 1 innerhalb von 40 Minuten bei einer !Temperatur von 35 C· 3 ois 5 kg der
Hasse werden in einer Schicht von weniger als 2,5 mm Dicke
auf den Quadratmeter vor dem Erhärten des Harzes aufgesprüht. Am folgenden lage können beim Überschichten mit
einer neuen Lage etwaige Unebenheiten, die beim Sprühen aufgetreten sind, ausgeglichen werden.
1.2 Gefärbtes Pflaster
70 Gewichtsteile Üleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen üiglyzidyläther von Bisphenol A (Epicoat 828) und o,5 bis
2 Gewichtsteilen eines Pigments bestimmter Farbe gemischt. Für Hotfärbung kann beispielsweise Eisenoxyd oder Blei-Äolybdat,
für Grünfärbung Chromoxyd, für Gelb Bleichromat, für Blau Ferri-ίerrocyanid, für Veiß iDitanoxyd oder entsprechende
Mischungen dieser Pigmente verwendet werden. 0,6 bis 1,5 kg der Mischung werden pro Quadratmeter Fläche
innerhalb brauchbarer Zeit aufgesprüht. 3 bis 5 kg einer gefärbten Masse, beispielsweise eines keramischen Pulvers
von Kalk oder Serpentin, werden in einer Menge von weniger
als 2,5 mm Dicke pro m vor dem Erhärten des Harzes aufgestreut.
Dann wird eine zweite Schicht darüber gebreitet, um etwaige Unebenheiten des Aufstreuens auszugleichen.
1.3 Baumaterial
70 Gewichtsteile Oleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen
Diglyzidyläther von Bisphenol A (Epicoat 828) gemischt.
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c5 "bis 60 Gewichtsteile Siliziumdioxydsand, Flußsand und
■eine gefärbte Hasse mit einer Korngröße von weniger axs
7 mm weruci: zu 15 bis 4-0 Gewichtsteilen dieser Mischung
zugesetzt. 0,5 bis 1,5 kg der Mischung werden auf den
Quadratmeter der Oberfläche eines Betonblocks einer AIuminiumplatte
oder Eisenplatte auf gesprüht. aJunn wird auf
die Mischung, bevor sie erhärtet, "eine entsprechende Hasse aufgeblasen. Falls es sich um eine Aluminiumplatte oacr
^iseiiulaOte handelt, kann diese nach dem Aufblasen gebogen
und weiterverarbeitet werden.
2. Ausgi'eßverfahren
2.1 Ausrüstung eines Bodens,um ihn gleitfent oder ölfest und
unempfindlich gegen Chemikalien zu machen.
70 Gewichtsteile Oleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen Diglyzidyläther von Bisphenol A (Epicoat ö2b) gemischt.
Hehr als pO Gew.-% dieser Mischung werden zu einer Masse
einer passenden Korngröße von weniger als 5 inm zugesetzt
und hiermit vermischt, um ein zusammengesetztes Material herzustellen. Dieses zusammengesetzte Material hat die
Eigenschaft, sich auszubreiten. Es kann daher mit Hilfe einer Gummirakel aufgetragen und zu einer öchicht von
1 bis 5 Him Dicke ausgebreitet werden. Dann wird ein pulvri
ges Aggregat von einer Korngröße von weniger als 2,5 mia
aufgeblasen.
2.2 Gefärbtes Pflaster '
70 Gewichtsteile Oleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen
Diglyzidyläther von Bisphenol A (Epicoat 828) vermischt. 0,5 bis 2/0 des im obigen Abschnitt 1,2 erwähnten Pigments
werden aer Mischung zugesetzt. Mehr als 50 Gev,'.-% dieser
gefärbten Mischung werden einer gefärbten Masse, einem üiliziumdioxydsand oder iPlußsand von geeigneter Korngröße
von weniger als 5 nun zugesetzt. Dieses gefärbte zusammengesetzte
Material hat die Eigenschaft, sich selbst auszu-
0 0 9 G A 5 / 1 8 0 6
breiten und kann daher mit einer Gummirakel aufgetragen
und zu einer Schicht von 1 Ms 5 mm Dicke ausgebreitet
werden. Dann wird ein gefärbtes Aggregat von weniger als 2 mm Korngröße aufgestreut.
2,3 Straßenzug
70 Gewichtsteile Oleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen Diglyzidyläther von Bisphenol A (Epicoat 828) gemischt.
20 bis 60 Gew.-% der oben angegebenen Mischung werden einem zusammengesetzten Aggregat zugefügt, das aus 20 Gewichtsteilen öiliziumdioxydsand mit einer Korngröße unterhalb
0,07 mm» 25 Gew i.chtsteilen Aluminiumoxyd, 5 Gewichtsteilen
l'itanweiß und 5 Gewichtsteilen Glasperlen besteht. Diese Mischung wird auf 200 bis 2500G erhitzt. Die Mischung
wird dann in eine Einfassung bestimmter Ausdehnung eingegossen, und durch Ausbreiten mit Hilfe einer die Dicke
regulierenden Platte wird die Straßenfläche gebildet. Wenn die Fläche Zimmertemperatur annimmt, kann der Yerkehr
eröffnet werden. Wenn eine rasche Öffnung des Verkehrs nicht erforderlich ist, kann dieser bei der normalen Außentemperatur
'stattfinden.
3· Verfahren unter Verwendung eines zusammengesetzten Materials, das der Pressung bedarf.
3.1 Ausrüsten eines Bodens, der gleitfest oder ölfest und
unangreifbar für Chemikalien gemacht werden soll.
70 Gewichts-% Oleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen
Diglyzidyläther von Bisphenol A (Epicoat 828) gemischt. 2 bis 30 Gew.-% dieser Mischung werden einer Masse mit
einer Korngröße in geeigneter Größenordnung von weniger als 20 mm zur Herstellun§"4Sisamiaengesetzten Masse zugefügt.
Die Masse wird verlegt und ausgebreitet und durch geeignete Mittel verdichtet, beispielsweise eine Eisenwalze
oder eine Maurerkelle.
3.2 Gefärbtes Straßenpflaster
70 Gewichtsteile Oleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen
009845/1800
Diglyzidyläther von Bisphenol A (Epicoat; 828) gemischt.
erwähnten txgments o,2 bis 2°/o des im obigen Absatz 1,2.'werden dieser Mischung
augesetzt. 2 bis 30 Gew.-% dieser gefärbten Mischung werden
einer Masse oder einer gefärbten Masse geeigneter Korngröße "von weniger als 20 mm zugesetzt, wobei ein zusammengesetztes
Material erhalten wird. Es wird aufgetragen und ausgebreitet und mit Hilfe geeigneter Verdichtungsmittel, wie beispielsweise eine eiserne Walze oder eine
Maurerkelle, verdichtet«, Wenn es erforderlich ist, kann die Oberfläche grundiert werden, um eine mosaikartige
Oberfläche zu bilden.
3,3 Baustein
3,3 Baustein
70 Gewichtsteile Oleylamin werden mit 100 Gewichtsteilen Diglyzidylather von Bisphenol A (Epicoat 828) gemischt.
2 bis 20 Gew.-% der Mischung werden einem Aggregat oder einem gefärbten Aggregat von einer Korngröße in geeignetem
Bereich von weniger als 20 mm zur Herstellung einer zusammengesetzten Masse zugefügt. Wenn es erforderlich
ist, kann ein geeignetes Pigment der Masse zugefügt werden. Das Material wird dann in eine passende Form gebracht
und ein Preßdruck von 5 bis 150 kg/cm hierauf ausgeübt.
Nachdem das Harz gehärtet ist, wird die lorm entlastet. Wenn es erforderlich ist, kann die Oberfläche
grundiert werden, um eine Mosaikoberflache herzustellen.
Es kann auch die untere Schicht des Bausteins aus einem Asphalt-eder Betonblock bestehen,und die Oberfläche kann
in der oben angegebenen Weise behandelt werden.
Die vorliegende Erfindung soll nun an Hand der folgenden Beispiele
erläutert werden, die lediglich zur näheren Illustrierung dienen. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Verwendung
der besonderen Verbindungen und der in den Beispielen beschriebenen Bedingungen beschränkt. In den Beispielen sind
stets Gewichtsteile gemeint.
009845/1 80S
ι und iTig. 2 sind grafische Darstellungen, welche die
Vernuchoergebnisse an Proben von Polyepoxydmassen gemäß der
vorliegenden Erfindung zeigen.
Das in den Beispielen verwendete Polyepoxyd bestand aus Diglyzidyläther
von Bisphenol A (Handelsname-Epicoat 82£ , Epoxydäauivalent
190, dui'chschaittliches Molekulargewicht 380). Als
.asphalt wurde ein solcher mit einer Penetration von 91 verwendet
, der durdi Vakuumdestillation eines rohen iiuwait-Erdöls
erhalten war, ferner ein Erdölharz mit einem Abweichungspunkt
von 62 0, das durch Polymerisation eines Abfallcracköls eines Erdöl- gewonnen war (hergestellt von 'Hoho Petroleum .Resin
Company, Ltd. Japan). Als Lösungsmittel wurde Xylol verwendet.
Die Viskosität wurde bei 25°C mit Hilfe eines Drehviskosimeters
vom B-fi}yp ermittelt. Die Penetration wurde nach der japanischen
industriellen Standardmethode K 2530-1960 bestimmt. Der Punkt,
an dem das Material brüchig wurde, wurde nach dem Bruchpunkt—ermittlungsverfahren
nach Fraas bestimmt, wie es in der japanischen Seitsciirifc "Dohro (Straße)", Band 3, Heft 3, auf Seite
ff (Jahrgang 1968) beschrieben ist. Der Abziehtest wurde durch Übereinstimmung mit dem Abziehtestverfahren für Asphaltfilme
durchgeführt, wie er in der Zeitschrift "Asphalt Hoso Xoko (Überblick über Asphalt-Pflaster)", Jahrgang 1967, auf Seite
beschrieben ist, unter Verwendung von Quarz-Porphyr als Aggregat. Die Schmiegsamkeit wurde bestimmt durch Bildung eines 2mm dicken
Films und Biegen des i?ilms bei 20°C. 3?ilme, die beim Biegen nicht zerbrachen, wurden als "gut; "bezeichnet.
Hassen aus Polyepoxyd, wie ob"en erwähnt, (mit einem Epoxyäquivalent;
von Ί90) und Oleylarain (Molekulargewicht 267 mit zwei
aktiver. Waseerstoffatomen) wurden den verschiedenen Untersuchungen
unterworfen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
009845/. 1 806 BAD ORIGINAL
P -H
CÖ .C)
O,
CO
50
-100
Masse
..d
:o x)
Φ O
- ö2
- 100
200
X ο
φ'
120
90
60 60
Viskosität
in
υ el oa: nach «:
Vermischen
b,0
Tatelle 1
Penetration nach Alterung
CAiterungstemperatur 20°)
CAiterungstemperatur 20°)
ro,
\y\
O | |
ü fcO | |
fcO t | iO cö |
CÖ C | ö 2H |
O OJ
20b 57 55
5b
101 tj>
76
yi 74
Ausdeh | ßrü- | Ab | ochmieg |
nung in | chig- | zieh | camkeit |
>ö nach | keits- | tost | nach |
einer | punkt | nach | 12 Tage |
Alterung | to) | 3 | |
von | nach | 'x'agen | |
1 5 | 12 | ||
Tag %ü. | Tagen |
■)0 20 \η 12 y 7 150
-40
-24
- 80 -νΛ
-30
150
gut gut
JSiiiο Polyepoxydmasse, die aus 120 (jewichtsteilen des oben erwähnten
Polyepoxyds und 82 G-ewiclitsteilen Oleylamin bestand,
wurde bei verschiedenen Temperaturen gealtert. Dabei wurde die_ Beziehung zwischen der Alterungsdauer und der Penetration und '
zwischen der Alterungsdauer und dem Brüchigkeitspunkt nach
tfraass ermittelt. Die erhaltenen Ergebnisse wurden in den grafischen
Darstellungen in i'ig. 1 und 2 aufgetragen.
Auf. zwei gleitfesten Pflasterungen wurde ein <3tabilitätstest
nach Marshai durchgeführt, wie er in "Asphalt Hoso Yoko (Ubersiciit
über Asphaltpflasterungen)11, Jahrgang 1968, auf Seite beschrieben ist. Bei der einen Pflasterung wurde ein Bindemittel
benutzt;, das aus 190 Seilen Polyepoxyd (Ep oxy äquivalent von 190),
wie oDen erwähnt, und 134- Teilen Oleylamin gemäß vorliegender
Erfindung bestand. Bei der anderen Pflasterung wurde ein Asphalt mit einer Penetration von 91 als Bindemittel zum Vergleich verwendet.
Die Einzelheiten der Materialien und der verwendeten Zusammensetzung sind aus Tabelle 2 ersichtlich.
009845/1806 BAD OR1GINAL
Mac ad am tiand
Teilchen | 5—2,5 | 2,5-1,2 | |
größe | |||
in τη τη | |||
CD | |||
O | Spezifi | ||
S | sches ü-e wicht |
2,67 | 2.63 |
(oberflä- | |||
chentr outer) | |||
.908 1 | Verhält nis in % |
11,5 | 18,4 |
Bemerkun | Srζeugn. | Erz eugn.. | |
gen | von | von | |
Taicatsuki | üirrokawa |
ßiliziumdioxydsand Füllmittel Piasse gem. Asphalt
der Erfindung
,2-0,6 0,6-0,3 0,3-O/I5 weniger
als
0.074
0.074
2.58 2.72
2,6ö
18,4 16,1 11,5 8,7
tian'ei Ginsa
1,05 1,0-15
8,0 8,0
Die ¥ersuche wurden nach dem Marshal-ütabilitätstest durchgeführt mit Ausnahme der in Tabelle 3 ro
angeführten Bedingungen. (— ί
'i'abelle
ρ
Art des | 'i'empcjra- | Temt'ji'a- | hincn- | Zahl | Alte | Alte | |
Binde | tur das | tur α'!G | der | rung s- | rung e- | ||
mittels | Aggregate | bind'.-rs | ratur | Verdich | dauer | tompe- | |
O | tungen | in | ratur | ||||
O to |
Tagen | ||||||
OO | |||||||
■Ρ» | |||||||
cn | Hasse | Zimmer- | Zimmor- | Zimmor- | 5Umal | Wie in | Wie in |
^* | gemäß | tempc— | t';lTipO- | t era ρ·-.— | auf | Tabel | i'abel |
~* | der | rat/ui' | ratur | ratur | 3 ector | le 4 | le 4 |
ο | Erfin | beite | ange | ange | |||
σ> | dung | geben | geben | ||||
Asphalt | 160°C | 1400G | 155°G | 50mal | 1 | Zimmer | |
auf | tempe | ||||||
.i eder | ratur |
üeite
Prüfapparat
Hydraulischer
ulkomyrer53ion8-prüfapparat,
geschwindigkeit ' i cm/miii.
Prüfapparat nach Marshai
Die Testergebnisse- sind in den Tabellen 4 und 5 zusammengestellt.
Tabelle 4 | Alte- Alte- ■ rungs- rungs- tempe- zeit in ratur Tagen |
60 5 | Tempera tur der Wasser- durch tränkung |
Poro sität in % |
Stabilität in kg |
JJMießwert (1/100 cm; |
|
Art des Binde mittels |
Zusammen- 8 17 setzung 20 14 gem. der Erfindung 30 18 |
60 5 | 8 20 50 |
6,88 | 19 600 20 500 20 600 |
25 49 30 |
|
60 . 5 | 40 | 6.12 | 7 500 | 74 | |||
60 5 | 50 | 6 240 | 69 | ||||
60 | 4 700 | 72 | |||||
80 | 3 500 | ,. 95 | |||||
Zimmer temperatur 1 |
8 | 4 400 | ' 29 | ||||
30 | 1 779 | 50 | |||||
Asphalt | 40 50 |
944 545 |
54 32 |
||||
60 | 550 | 24 | |||||
80 | 152 | ' 22 | |||||
Tabelle 5 | |||||||
Art d. Binde mittels |
Theo- Tats. VoIu- ret. Dich- mend. Diabte t e Binde mittels in % |
Hohlraum- verhält- nis des Aggregats in % |
Sättigungs grad in °/o |
||||
Hasse gemäß d.Er- findg. |
2,350 2,118 17,00 | 23,88 | 71,22 | ||||
As phalt |
2.554 2.210 17.47 | 23.66 | 74.07 | ||||
Bemerkung: Alle Werte sind Durchschnittswerte der in Tabelle 4 angeführten Proben.
009845/1806
Wie aus den Ergebnissen, die in den obigen 'fabeilen zusammengestellt; sind, hervorgeht, besitzt die Masse gemäß vorliegender
Erfindung einen i'ließwert, der gleichzeitig ein Maß für die üchmiegaamkeit darstellt, welcher mit dem von Asphalt vergleichbar
ist.
Die Ergebnisse der verschiedenen Polyepoxydmassen wurden nach
dem gleichen l'estverfahren wie in Beispiel 1 geprüft, JJiese
Ergebnisse sind in l'abelle 6 zusammengestellt. · ™
009845/1806 BAD ORIGINAL
Beispiele gemäß der Erfindung |
Masse PoIy- Härter epoxyd |
190 190 ' |
Penetration nacn 12 Tagen |
Ausdehnung in cm n. 3 'i'agen |
Brüchigiceits- punkt in C n. 12 'Hagen |
ja. dz leh nest n. 3 'lagen |
iDChmieg- samkeit n.12 1I1 ag en |
% | ro 0 |
|
O
O |
A 135 B 175 |
190 190 |
8 8 |
VJl VJl O C |
-30 -40 |
weniger als 5c/° ti |
gut It |
OO | ||
co 00 |
C 100 Il 160 |
190 | 10 7 |
50 30 |
-40 -20 |
ti
Il |
tt
" Is |
CD cn |
||
CJl | Ji 186 | 190 | 10 | 50 | -40 | Il | tt | |||
00 | Jj1 ^50 | 190 | 10 | 50 | -40 | t! | Il | |||
O σ> |
Vergleichs beispiele |
G 166 | 190 190 190 190 190' |
10 | 50 | -40 | It | tt | ||
H 15 I 21 J" 25 £ 12 Jj 127 |
190 | COOOO | O O O OO | Zeigt einen Brüchig keit spunkt bei etwa Zimmer temperatur It |
It
Il Il Il Il |
zerbrochen Il Il It tt |
||||
M 80 | 190 | 0 | O | Il | Il | It | ||||
H 16 | 10 | 50 | -30 · | It | gut | |||||
In der Tabelle 6 bedeutet:
A: ein /l-Aminooktadecan,
B: ein i-Aiiinoäthyl-2-heptadecenylimidazolin,
C: ein Aminopropyl-2-äthylhexyläther,
D: ein H-aminoäthyl-heptadecadienylamid,
E: ein Phenyläthyloctadecenylamin,
F: ein Polyoxyätbylenglykolnonylphanylaminopropyläther,
wobei P = 5 ist, G: ein Polyoxyäthylenglykoldodeoylaminopropyläther,
wobei P = 2 ist,
H: ein Äthylendiamin, %
I: ein JDiäthylentriamin, J: ein Triäthylentetramin,
K: ein Üicyandiamin h: ein Äthylzyklohexylamin,
M-: Versamid 115 (Handelsname für ein Polyamid)
K: ein Monomethylamin.
"A 80" bedeutet beispielsweise, dafl 80 Teile von /3-Aminooktädecan
verwendet worden sind.
Aus den Ergebnissen, die in Tabelle 6 zusammengestellt sind, ist zu folgern, daß lediglich primäre Monoamine gemäß vorliegender
Erfindung ein teilweis ständig schmiegsames, gehärtetes Produkt _
liefern, wenn das Polyepoxyd durch eine Kupplungsreaktion mit ™
einer solchen Amineenge gehärtet ist, daß die Polymerisation im
denkbar weitesten Ausmaß stattfinden kann.
0098A5/1806
BAD ORIGINAL
Claims (2)
- PatentansprüchePolyepoxydmasse für schmiegsame Pflasterungen, bestehend aus einem Polyepoxyd und einem hierfür geeigneten Härtungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß dieses mindestens eine Verbindung der folgenden allgemeinen Formeln darstellt;a) iMH„ wobei H. eine gerade odier verzweigte Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 4- bis 22 Kohlenstoffatomen darstellt,b) ^Ji-CHp wobei H. eine gerade oder verzweigte Alkyl- oderRG Alkenylgruppe mit 7 bis 19 KohlenstoffatomenN-GHp und E1 eine Äthylen- ader Prapylengruppe dar-H'-HH2 stellt,c) H0CH2CH2CHpNH2 wobei R eine gerade oder verzweigto Alkyl-oder Alkenylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen darstellt,d) HCuWHCH2CHpIiH2 wobei eine gerade oder verzweigte Alkyl-oder Alkenylgruppe mit 7 bis 19 Kohlenstoffatomen darstellt,e) A-CH-CH-UH2NH2 worin H eine gerade oder verzweigte Alkyl-CH-CH2 oder Alkenylgruppe mit 7 bis 19 Kohlenstoffatomen darstellt,009845/1806f ) R- 0-Q(GH2CH2O)n-GH2CH2OH2M2 ^. Roder verzweigte Alkylgruppe mit 1 "bis 22 Kohlenstoffatomen und" η eine Zahl von 1 bis 80 darstellt,und schließlichg) EO(CH2CH2Q)n-CH2CH2CH2iJH2 wobei H eine gerade oder verzweigte Alkylgruppe und η eine Zahl von 1 bis 8 darstellt.
- 2. Polyepoxydmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyepoxyd ein Diglyzidyläther von Bisphenol A ist.3· Polyepoxydmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Härtemittels so bemessen wird, daß das Gewichtsverhältnis des Härtemittels zum verwendeten Polyepoxyd im wesentlichen gleich dem Verhältnis des Molekulargewichts der Härtemittelverbindung geteilt durch die Zahl der aktiven Wasserstoffatome in den Aminogruppen der Härtemittelverbindung zum Epoxyäquivalent des Polyepoxyds ist.009845/1806Leerseite
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SE (1) | SE385594B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0375991A1 (de) * | 1988-12-27 | 1990-07-04 | Witco GmbH | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Wickelkörpern aus Epoxidharzen und [1(2'Aminoethyl)-1,3-diazacyclo-penten-2-yl-2]-heptan-2 und/oder [1(2'Aminoethyl)-1,3-diaza-cyclopenten-2-yl-2)]-2,4,4-trimethylpentan-1 |
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---|---|---|---|---|
JPS53132100A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Kao Corp | Production of asphalt epoxy resin composition |
FR2425500A1 (fr) * | 1978-05-10 | 1979-12-07 | Luong Van Minh | Complexe pour revetements continus d'aires soumises a circulation intense de charges faibles sur roulettes |
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1970
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- 1970-04-22 CH CH606370A patent/CH526621A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-04-22 GB GB1919370A patent/GB1313142A/en not_active Expired
- 1970-04-22 NL NL7005863.A patent/NL155567B/xx unknown
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EP0375991A1 (de) * | 1988-12-27 | 1990-07-04 | Witco GmbH | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Wickelkörpern aus Epoxidharzen und [1(2'Aminoethyl)-1,3-diazacyclo-penten-2-yl-2]-heptan-2 und/oder [1(2'Aminoethyl)-1,3-diaza-cyclopenten-2-yl-2)]-2,4,4-trimethylpentan-1 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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NL155567B (nl) | 1978-01-16 |
GB1313142A (en) | 1973-04-11 |
FR2046340A5 (de) | 1971-03-05 |
NL7005863A (de) | 1970-10-26 |
SE385594B (sv) | 1976-07-12 |
ES378878A1 (es) | 1972-08-01 |
CH526621A (fr) | 1972-08-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8131 | Rejection |