DE2018790A1 - Powder moulding press - Google Patents
Powder moulding pressInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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Abstract
Description
Presse zum Herstellen von Formkörpern aus Metall- oder Kohlepulver od. dgl.Press for the production of moldings from metal or carbon powder or the like
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Herstellen von Formkörpern aus Metall- oder Kohlepulver od.dgl. mit einem an einem Oberkolben befestigten Oberstempel, einem feststehenden Unterstempel und einer mittels eines Unterkolbens bewegbaren Matrize. The invention relates to a press for producing moldings made of metal or carbon powder or the like. with an upper punch attached to an upper piston, one fixed lower punch and one movable by means of a lower piston Die.
Solche Pressen arbeiten nach dem sogenannten Abziehverfahren, bei dem die Matrize während des Preßvorganges durch Reibungsschluß zwischen dem verdichteten Pulver und der Matrizeninnenwand unter Zurückariicken des Unterkolbens dber einen Teil des Weges des Oberstempels mit abwärts geführt wird,was einem relativen Eintauchen des Unterstempels in die Matrize und damit einer Verdichtung auch vom Unterstempel her gleichkommt. Such presses work according to the so-called pull-off process which the die during the pressing process by frictional engagement between the compacted Powder and the inner wall of the die while pulling back the lower piston over one Part of the path of the upper punch is guided downwards with what is a relative immersion of the lower punch into the die and thus a compression also from the lower punch comes here.
Nach Erreichen des Enddruckes fährt der Oberstempel aufwärts, wonach die Matrize mittels des Unterkolbens so weit nach unten gezogen wird bis der fertige Formkörper auf dem Unterstempel vollkommen freiliegt und der Presse entnommen werden kann. Dabei ergibt sich der Vorteil einer kontinuierlichen, in gleicher Richtung verlaufenden Matrizenbewegung von der Füllstellung Aber die Preßstellung sur Abzugstellung und es werden Formkörper bester Qualität mit gleichmäßiger Dichte und riß- sowie schieferungsfreier Oberfläche erreicht.After reaching the final pressure, the upper punch moves upwards, after which the die is pulled down by means of the lower piston until it is finished Molded body is completely exposed on the lower punch and removed from the press can. This has the advantage of a continuous, in the same direction running die movement from the filling position But the pressing position sur withdrawal position and there are moldings of the best quality with uniform density and cracked as well surface free of foliation is achieved.
Bei den bisherigen Pressen dieser Art ist der feststehende Unterstempel auf einer im Ständer der Presse vorgesehenen Verbindungsbrücke oder auf einer sogenannten Grundplatte befestigt, unter der sich dann der Unterkolben mit seinem Zylinder befindet. Der Unterkolben ist durch Stangen oder Säulen, die die Verbindungsbrücke bzw. die Grundplatte mit Laufsicht durchsetzen, mit der Matrize bzw. der Matrizenplatte verbunden. Da die Verbindungsbrücke bzw. Grundplatte den vollen Preßdruck aufnehmen muß und ungünstige Verhältnisse für die Krafteinleitung von der Brücke bzw. Grundplatte in den Pressenständer vorliegen, ist es erforderlich, die Verbindungsbrücke bzw. Grundplatte verhältnismäßig stark zu bemessen, was die Herstellung der Preswe beträchtlich verteuert und den technischen Aufwand merklich erhöht, zumal noch die die Brücke bzw. Grundplatte in entsprechenden Führungen durchsetzenden Stangen oder Säulen vom Unterkolben zur Matrize bzw. der Matrizenplatte hinzukommen. In previous presses of this type, the fixed lower punch is on a connecting bridge provided in the stand of the press or on a so-called Fastened base plate, under which the lower piston is then with its cylinder. The lower piston is by rods or columns that the connecting bridge or the Push through the base plate with running view, connected to the die or the die plate. Since the connecting bridge or base plate must absorb the full pressure and unfavorable conditions for the introduction of force from the bridge or base plate are present in the press frame, it is necessary to remove the connecting bridge or Base plate to be dimensioned relatively large, which makes the production of the Preswe considerable expensive and the technical effort increased noticeably, especially since the bridge or base plate in corresponding guides penetrating rods or columns from the lower piston to the die or die plate.
Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und die eingangs geschilderte Presse wo zu verbessern, ab sich eine Verbindungsbrücke bzwO Grundplatte erübrigt und somit eine infachere und billigere Konstrukttion erzielt wird. Accordingly, the object of the invention is to address these shortcomings eliminate and where to improve the press described above, from a connecting bridge or base plate is unnecessary and thus a simpler and cheaper construction is achieved will.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß der Unterkolben hülsenförmig hohl ausgebildet ist und den am Boden des Unterkolbenzylinders fuß enden Unters tempel vorsugsweise gleichachsig umfaßt. Da also der Unterstempel unmittelbar am Boden des Unterkolbenzylinders abgestützt ist, erübrigt sich eine eigene Brücke oder Grundplatte für den Unterstempel und es werden günstige Verhältnisse für die Krafteinleitung vom Stempel in den Pressenständer bzw. unmittelbar ins Fundament erzielt. Es ist auch nicht notwendig, die Matrize über eigene Säulen oder Stangen mit dem Unterkolben zu verbinden, die Matrizenplatte kann vielmehr direkt auf den Unterkolben aufgesetzt werden, so daß sich insgesamt eine vereinfachte und verbilligte Konstruktion ergibt. The invention essentially solves the problem posed by that the lower piston is hollow in the form of a sleeve and that at the bottom of the lower piston cylinder foot ends lower temples preferably coaxially embraced. So there the lower stamp is supported directly on the bottom of the lower piston cylinder, a Own bridge or base plate for the lower punch and the conditions are favorable for the introduction of force from the punch into the press frame or directly into the foundation achieved. It is also not necessary to have the die on its own columns or rods to connect with the lower piston, the die plate can rather directly on the Lower piston are placed, so that a simplified and cheaper overall Construction results.
Um trotz der zum Teil unzugänglichen Anordnung des Unterstempels innerhalb des Unterkolbens verschieden geformte Unterstempel verwenden zu können, besteht der Unterstempel aus einem unteren Säulenteil und einem auf diesem auswechselbar aufgesetzten Werkzeugteil. To despite the partly inaccessible arrangement of the lower stamp to be able to use differently shaped lower punches within the lower piston, the lower punch consists of a lower column part and an interchangeable one on this attached tool part.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine erfindungsgemäße Presse im Vertikalschnitt dargestellt. In the drawing, an embodiment according to the invention is shown as an exemplary embodiment Press shown in vertical section.
Im Pressenständer 1 ist oben ein Zylinder 2 für den Oberkolben 3 und unten ein Zylinder 4 für den Unterkolben 5 ausgespart. Die Zu- und Ableitungen für das hydraulische Druckmittel zur Beaufschlagung der Kolben 3 und 5 sind jeweils mit 6 bezeichnet. Am Oberkolben 3 ist der Oberstempel 7 befestigt. Der Unterstempel besteht aus einem am Boden des Zylinders 4 fußenden Säulenteil 8 und aus dem eigentlichen Werkzeugteil 9. In the press stand 1 there is a cylinder 2 for the upper piston 3 at the top and a cylinder 4 for the lower piston 5 is recessed at the bottom. The inlets and outlets for the hydraulic pressure medium to act on the pistons 3 and 5 are respectively denoted by 6. The upper punch 7 is attached to the upper piston 3. The lower stamp consists of a foot at the bottom of the cylinder 4 Column part 8 and from the actual tool part 9.
Der Unterkolben 5 ist hülsenförmig hohl ausgebildet, umschließt gleichachsig den Unterstempel 8,9 und trägt oben eine Matrizenplatte 10 mit der Matrize 11. Zum Füllen der Matrize ii wird der Unterkolben 5 hochgefahren, so daß die Matrize die strichpunktiert dargestellte Stellung einnimmt. Beim Eintauchen des Oberstempels 7 in die gefüllte Matrize 11 tritt bei zunehmender Verdichtung auch eine Reibung des Pulvers an der Matrizeninnenwand auf, und es wird die Matrize über diese Reibungskraft entgeg en dem au den Unterkolben 5 lastenden hydraulischen Druck mit abwärts geführt, so daß der Unterstempel 9 relativ in die Matrize eindringt. Nach Erreichen des Enddruckes wird der Oberstempel 7 in die dargestellte Anfangsstellung zurückgeführt, während die Matrize die ebenfalls dargestellte untere Endlage erreicht, so daß der fertige Formkörper auf dem Werkzeugteil 9 des Unterstempels 8,9 zur Entnahme freiliegt. The lower piston 5 is hollow in the form of a sleeve and surrounds it coaxially the lower punch 8.9 and carries a die plate 10 with the die 11 at the top Filling the die ii, the lower piston 5 is raised so that the die is the position shown in phantom. When the upper punch is immersed 7, friction also occurs in the filled die 11 with increasing compression of the powder on the inner wall of the die, and this frictional force acts on the die against the hydraulic pressure on the lower piston 5 with downwards, so that the lower punch 9 penetrates relatively into the die. After reaching the final pressure the upper punch 7 is returned to the initial position shown, while the die reaches the lower end position also shown, so that the finished Molded body is exposed on the tool part 9 of the lower punch 8.9 for removal.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT856869 | 1969-09-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2018790A1 true DE2018790A1 (en) | 1971-04-08 |
Family
ID=3606643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702018790 Pending DE2018790A1 (en) | 1969-09-09 | 1970-04-18 | Powder moulding press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2018790A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2769257A1 (en) * | 1997-10-02 | 1999-04-09 | Commissariat Energie Atomique | PRESS TO FORM TABLETS |
-
1970
- 1970-04-18 DE DE19702018790 patent/DE2018790A1/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2769257A1 (en) * | 1997-10-02 | 1999-04-09 | Commissariat Energie Atomique | PRESS TO FORM TABLETS |
US6116890A (en) * | 1997-10-02 | 2000-09-12 | Commissariat A L'energie Atomique | Press for forming pellets |
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