DE2017461B2 - Verfahren zum verschweissen von kunststoffeinzelteilen zu fenster- oder tuerelementen - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweißen von an ihren freien Enden Gehrungsschnitte aufweisenden Kunststoffeirizelteilen zu Fenster- oder Türelementen, wobei die miteinander zu verschweißenden Schnittflächen zuerst auf Schweißtemperatur erwärmt und dann gegeneinander gepreßt werden und die herausquellende Kunststoffmasse eine Schweißwulst bildet.

Ein solches Verfahren ist beispielsweise in der FR-PS 12 72 994 beschrieben. Infolge der beim Zusammenpressen der einzelnen Teile auftretenden Druckkräfte wird ein Teil der aufgeweichten Kunststoffmasse nach außen und innen gedrückt und bildet eine Wulst. Während diese Wulst innenseitig später nicht sichtbar ist, fallt sie außen jedoch sofort ins Blickfeld und bietet meistens einen unschönen Anblick. Man hat daher versucht, diese außenseitige unkontrolliert entstehende Wulst zu entfernen, was durch Abschleifen oder Abschneiden erfolgen kann. Nach Entfernen der Wulst ist es jedoch notwendig, den Schweißbereich zu polieren, denn trotz Abschleifens oder Abschneiden ist die Oberfläche noch rauh und unansehnlich. Derartige Arbeitsvorgänge sind zeitaufwendig und daher kostspielig. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß durch die Nachbearbeitung acT Schweißstelle eine Festigkeitsminderung gegeben ist, die aber äußerst unerwünscht ist.

Eine andere Möglichkeit, die störende Schweißwulst zu vermeiden, ist in der CH-PS 455254 dargestellt, wobei das Ausquellen des Kunststoffes in der Richtung senkrecht zur Richtung des Anpreßdruckes verhindert wird, d.h. also die Ausbildung einer Schweißwulst von vornherein unterdrückt wird. Auch bei diesem Verfahren ist eine ghtte Schweißnaht nur schwer erzielbar, wobei insbesondere hohe Genauigkeit des Hinhaltens der Anpreßwege erforderlich ist.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem die entstehende Schweißwulst in Kauf genommen wird und erhalten bleibt und ein Nacharbeiten durch Abschneiden oder Abschleifen der sogenannten Schweißwulst nicht mehr notwendig wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß die während des Preßvorganges an der Außenseite herausquellende Kunststoffmasse in eine in Richtung des Gehrungsschnittes verlaufende, über die Profiloberfläche vorstehende Schweißwulst mit vorbestimmten Querschnitt verfonnt Als Querschnittsformen kommen zweckmäßigerweise die Rechteck-, Trapez-, Halbkreis- oder Dreieckform in Frage.

Die während des Schweißvorganges entlang der Gehrungsschnittlinie erstehenden Schweißwülste erhalten also nach dem erfindungsgemäßen Verfahren über einen Formkörper eine Form, welche für das Auge keineswegs störend ist Vielmehr lockern die klargeformten Schweißwülste die Rahmenfläche auf und bieten einen ästhetischen Anblick.

Darüber hinaus wird im Hinblick darauf, daß die wulstartigen Vorsprünge nicht mehr entfernt werden gerade im Schweißbereich eine Festigkeitsverstärkung erreicht, weil durch die Verschmelzung der Moleküle die verformte Wulst praktisch die Fortsetzung der Profilwand darstellt, die aber im Bereich der Verschweißung wesentlich dicker ist

Aber auch fertigungstechnisch wirkt sich das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft aus, denn Schleif-, Schneid- und Polierarbeiten entfallen. Auch entfällt der gerade durch die vorgenannten Nacharbeiten bedingte Ausschuß.

An Hand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren ist das erfmdungsgemäße Verfahren in Verbindung mit einem Teilstück eines Fensterrahmens im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigt

Fig. 1 ein Teilstück eines Fensterrahmens in Draufsicht,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II der Fig. 1,

Im Verbindungsbereich zweier Rahmenteile 1 und 2 sind diese mit einem Gehrungsschnitt versehen. Die Schnittflächen werden mittels einer nicht veranschaulichten Heizplatte so weit aufgewärmt, daß das Kunststoffmaterial nach Entfernen derselben beim Gegeneinanderdrücken der Rahmenteile 1 und 2 eine feste Verbindung eingeht. Die Preßrichtung ist mit P bezeichnet. Beim Gegeneinanderdrücken der Rahmenteile 1 und 2 wird das weiche Kunststoffmaterial sowohl nach außen als auch nach innen in den Profilhohlraum 3 gequetscht und bildet entlang der Gehrungsschnittlinie 4 verlaufende Wülste 5,5a. Während die in den Profilhohlraum 3 hineinragende Wulst 5a für das äußere Erscheinungsbild des Rahmens unbedeutend ist, ist jedoch die Wulst 5 wegen ihres unsymetrischen Verlaufs unansehnlich. Daher wird gemäß dem vorliegenden Verfahren während des Preßvorganges außenseitig ein in den Zeichnungen der Figuren nicht veranschaulichtes Formstück aufgebracht, welches eine im Querschnitt gesehen rillenartige Ausnehmung hat, in die der während des Preßvorganges außenseitig herausquellende Kunststoff hineingepreßt wird und zu einer formschönen Wulst (s. Fig. 2) verformt wird. Da beim Sch weiß Vorgang ein Ineinanderfließen der einzelnen Moleküle stattfindet, entsteht im Bereich der Gehrungsschnittlinie 4 eine Wandstärkenverdickung, die festigkeitsverstärkend wirkt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Verschweißen von an ihren freien Enden Gehrungsschnitte aufweisenden Kunststoffeinzelteilen zu Fenster- oder Türelementen, wobei die miteinander zu verschweißenden Schnittflächei· zuerst auf Schweißtemperatur erwärmt und dann gegeneinander gepreßt werden und die herausquellende Kunststoffmasse eine Schweißwulst bildet, _J0 dadurch gekennzeichnet, daß die während des Preßvorgangss an der Außenseite herausquellende Kunststoffmasse in eine in Richtung des Gehrungsschnittes verlaufende, über die Profiloberfläche vostehendeSchweißwulst mit vorbestimmtem Querschnitt verformt wird.