DE2017339C3

DE2017339C3 -

Info

Publication number: DE2017339C3
Application number: DE2017339A
Authority: DE
Inventors: Richard John Los Gatos Calif. Charlton (V.St.A.)
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1969-04-16
Filing date: 1970-04-10
Publication date: 1973-10-25
Also published as: GB1233880A; US3615070A; DE2017339B2; FR2039203A1; DE2017339A1; JPS4816364B1

Description

Die Erfindung betrifft Einrichtungen zum radialen Zentrieren und Haltern von Gegenständen in bezug auf eine durch Führungsflächen gemeinsam definierte Achse.

Ein Anwendungsgebiet, bei welchem Einrichtungen zum präzisen radialen Zentrieren äußerst wichtig sind, stellen Datenverarbeitungsanlagen und insbesondere die Plattendateien von deren Datenspeichereinheiten dar.

In jüngster Vergangenheit hat die Anwendung von Magnetplattendateien für Datenspeicher eine starke Ausweitung erfahren, da eine Vielzahl von Plattenstapeln gegen eine einzelne Platteodatei bzw. ein einzelner Plattenstapel gegen eine Vielzahl von Plattendateien austauschbar ist. Praktisch wird ein Plattenstapel in einer vorhandenen Plattendatei nur auf die Dauer einer relativ kurzen Zeitspanne, welche weniger als eine Stunde beträgt, eingesetzt und anschließend in einen Speicher bzw. zu einer anderen Magnetplattendatei befördert.

Daten werden durch Aufzeichnen physikalischer Magnetbereiche in den magnetischen Flächen der einzelnen Magnetplatten gespeichert, welche gemeinsam einen Magnetplattenstapel bilden. Diese Daten werden durch Magnetköpfe, welche an der Plattendatei befestigt und durch die Plattendatei ausgerichtet sind, magnetisch in den Plattenstapel eingelesen bzw. aus dem Plattenstapel ausgelesen. Diese Daten sind in Form einer Vielzahl von einander dicht benachbarten, konzentrischen Kreisspuren auf jeder Magnetplatte angeordnet. Jede dieser Spuren wird derart ausgelesen bzw. eingelesen, daß ein Magnetkopf während der Drehung des Plattenstapels um eine Mittelachse genau in bezug auf die betreffende Spur ausgerichtet ist. Dieses genaue Ausrichten bzw. Positionieren ist von den genauen Abmessungsverhältnissen zwischen folgenden Teilen abhängig: den Platten, der Stapelnabe, auf welcher die Platten befestigt sind, der Spindel, auf weicher diese Nabe gelagert ist, den Lagern und Befestigungen für die Drehung der Spin-

del innerhalb der Plattendatei und dem Arm. an wel- ihrer Federkraft nach außen drückt und damit das ehern der Mannetkopf innerhalb der Rahmonanord- Anlegen dieser Haltemittel an die Zylmdermaiiiteinung der Plattendatei befestigt ist. fläche ermöglicht, die dabei in dieser Stellung ^a™.<ye Bei der Entwicklung derartiger Datenspeicher sind Zyündermantelfläche jeweils derart radiale Krat <zahlreiche Verbesserungen vorgenommen worden, 5 ausüben, daß der Trägerkörper und damit der betrermittels welcher die Flächendichte der Daten gestei- fende Gegenstand in bezug auf die durch die hungert werden konnte. Zur Erzielung sehr hoher Daten- rungsflächen definierte Achse radial zentriert unu dichten sind die konzentrischen Kreisspuren näher gehaltert ist. . und näher aneinandergerückt und jeweils in ihrer Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer Breite derart verkleinert worden, daß eine größere io bevorzugten Ausführungsform naher erläutert Anzahl von Spuren auf einer einzelnen Platte unter- F i g. 1 zeigt perspektivisch die Unteransicht eine^ gebracht werden konnte. Plattenstapels, we!, her die Zentriereinrichtung naen

Aus diesem Grunde sind Gleichmäßigkeit und Prä- der Erfindung aufweist;

zision zur Aufrechterhaltung einer genauen radialen Fig. 2 zeigt perspektivisch den obersten leii oc Ausrichtung bzw. Führung eines Plattenstapels mit 15 Spindel einer Plattendatei, welche eine der in r-ig.

Bezug auf die Spindel der P' utendatei von Stapel zu dargestellten Zentriereinrichtung nach der hrhnduni

Stapel und von Datei zu Datei von höchster Wichtig- angepaßte Fläche aufweist, und

keit damit eine derart enge räumliche Anordnung F i g. 3 zeigt perspektivisch und in größerem Mai.,

der Spuren überhaupt nutzbar ist. stab ein Teil der in Fig. 1 aargestellten Zentner-

Einen weiteren wichtigen Faktor für eine in Zu- ao einrichtung gemäß der Erfindung, kunft noch gesteigerte Anwendung von Plattenstapeln In F i g. 1 ist die Unt. ieite einer Trägerplatte im als Speichermedium für Daten stellt fie fortwährende eines Magnetplattenstapels dargestellt Diese umer-Verminderung der Herstellungskosten der Platten- seile des Plattensfapels weist eine bearbeitete 1 ra_et.rstapel dar. Eine radiale Zentriereinrichtung für einen platte auf, an welcher die Magnetpolen und die Plattenstapel muß deshalb ziemlich niedrige Herstel- a₅ der Zeichnung nur andeutungsweise dargestellte1 ra lungskosten pro Plattenstapel aufweisen. anordnung derart befestigt sind, daß sich ein voiisun-Radiale Zcntriereinrichtunsen bisheriger Bauart diger Plattenstapel ergibt. Die Tragerplatte iu wesi für auf Spindeln gelagerte Plattenstapel weisen ein- eine eingearbeitete Ringnut 11 auf, welche am rxui ander angepaßte innere und äußere konische Flächen grand mit drei in gleichem radialem Abstand voneinauf. Diese konischen Flächen müssen genau die 30 ander angeordneten Distanzstucken bzw. ^oe&^eniag" gleiche Größe haben, damit sowohl eine genaue »Zapfen« 12 versehen ist. Die Ringnut Il schutz!_ cue radiale Zentrierung als auch eine genaue axiale Füh- Distanzstücke 12 vor Beschädigungen durch icniag rung gewährleistet ist. Die Kegeligkeit dieser koni- bzw. Stoß od. dgl. Diese Distanzstucke definieren eine seilen Flächen beträgt beispielsweise 12,6999 mm bestimmte Fläche und ruhen derart auf einer eaisprc ±0,0025 mm pro 25,4000 mm über eine Höhe von 35 chenden, kontinuierlichen Flache der bpmaei, aao mehr als 25,4000 mm. Es ist klar, daß dann, wenn sich eine präzise Ausrichtung bzw. Nuchtung aes der Durchmesser des Grundkreises einer dieser koni- Plattenstapels längs der Spindelachse ergibt Uie 1 raschen Flächen ein wenig von dem festgelegten Wert gerplatte weist außerdem einen Ring U aut, weicner abweLht, die axiale Führung bzw. Fluchtung des sich in Plattenmitte befindet und welch, die Koax a-Plattenstapels um einen beträchtlich größeren Betraf 40 len Mitten der Platten und der Nabe des P^|a»^e"^st^ verschlechtert wird. Dem Fachmann ist bekannt, daß pels festlegt. Dieser Ring, welcher in vergroBertem das Bearbeiten konischer Flächen auf die geforderte Maßstab in F i g. 3 dargestellt ist, bildet gemaU der Maßhaltigkeit sehr kostspielig ist. folgenden Beschreibung die^ rad.ale Zentrierung,des Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, Ein- Plattenstapels mit Bezug am die Spindel der Plattenrichtungen zum genauen radialen Zentrieren von 45 datei. Eine mit Außengewinde versehene Buchse 14 Plattenstapeln derart zu verbessern, daß sich wesent- verläuft durch die Mitte des Ringes 13 ™^aüu™-Hch niedrigere Herstellungskosten ergeben. Diese Büchse bildet einen Teil der ^EinnchtuIj8 ^ Zur Lösung di-ser Aufgabe geht die Erfindung aus das Verriegeln des Plattenstapels an der Spindel und von einer Einrichtung zum radialen Zentrieren und oder für das Verriegeln des Plattenstapels in dem Haltern von Gegenständen in bezug auf eine durch 5» Behälter, in welchem der Plattenstapel von einer Führungsflächen definierte Achse, welche eine in einer Plattendatei i-ur anderen befordert wird. Diese Einabgeschrägten Fläche endigende Mantelfläche euies richtung, d. ta dieser Verriegelungsrnechaiii^us welgeraden Zylinders aufweisen, insbesondere für Ma- eher in der US A.-Patentschrift 3 176 781.^neben Inetplattenstapel. ist, ist an sich nicht Gegenstand der Erfindung und

Die Erfindung ist gekennzeichnet durch einen an 55 wird deshalb nicht weiter beschrieben, dem Gegenstand befestigten Trägerkörper und durch In F i g. 2 ist eine Spindel 15 dargestellt, 1an wel· mindestens drei federnde Haltemittel, die derart an eher eiw Platte 16 starr befestig->st- Diese Plat te dem Trägerkörper angebracht sind, daß sie jeweils ist mit Bezug auf die Mittelachse der:SpnddM genau angenähert in gleichem umfangsmäßigem Abstand ausgerichtet. Die Platte 16 ist derart^arbeitet.daß jeweils auf einem achssenkrechten Durchmesser lie- 60 sich ein Krenring 17 ™t emer Planflfcte l«jaybt. gen, welch letzterer bei ungespannten federnden Diese Fläche ist den Distanzstucken IJIdesJPlatten-Haltemitteln ein wenig kleiner ist als der Durchmea- «apels angepaßt so daß sich die Aus^htungbzw ser der geraden Zylindermantelfläche, welche Halte- Fluchtung des Plattenstapels längs der^flachs, mittel verschiebbar an dieser Zylindermantelfläche ergibt Die durch die D»taim^ke bewirkte Dreiangreifen können, und bei Axialverschiebung relativ 65. bein- bzw. Dreipunktauflage erzwingt steü■ die nchzu dieser Zylindermantelfläche dadurch in satte Ver- tige axiale Stellung des Platten*^taP^e1^ ^{ohne da}J ^dlj7 bindung mit der Zylindermantelfläche kommen, daß ser sich neigen bzw. kippen kann D e Platte 16 st die abgeschrägte Fläche die Haltemittel entgegen weiterhin derart bearbeitet, daß sich in Plattenmitte

ein weiterer Ring 19 ergibt. Dieser Ring 19 weist eine Mantelfläche 20 eines geraden Zylinders auf, welche sich von der Stirnfläche der Platte 16 aus aufwärts erstreckt und deren Achse mit der Drehachse der Spindel IS zusammenfällt. Die Zylindermantelfläche 20 des Ringes 19 endigt in einer abgeschrägten Fläche 21. Diese Flächenabschrägung ist entweder, wie in F i g. 2 dargestellt, als Mantelfläche eines geraden Kegelstumpfcs ausgebildet oder aber längs der Drehspannt sind. Geringe Maßungenauigkeiten ändern demzufolge lediglich bis zu einem gewissen Grad die von den federnden Haltefingern 26 auf die Zylindermantelfläche 20 ausgeübten Radialkräfte und nicht die Zentrier- und Halterungsgenauigkeit, wenn diese einmal eingestellt ist. Irgendwelche ungleichmäßigen Kräfte bewirken lediglich die Einstellung der wahren »Arbeits«-Achse des Platlenstapels. Die Ringsegmente bzw. Finger 27 weisen einen

Sie dienen lediglich als Anschläge für den Fall, daß der Plattenstapel durch äußere Kräfte erschüttert bzw. zur Seite gedrückt wird. In diesem Fall berühren die Anschläge 27 die Zylinderfläche 20 und verhindern damit eine weitere Verschiebung des Plattenstapels. Damit wird der Betrag der Verbiegung, welcher auf jeden der federnden Finger 26 ausgeübt wird, begrenzt und dadurch deren Uberbeanspruchung bzw. möglicher Bruch verhindert.

Unter Bezugnahme auf die Darstellung in F i g. 1 und 2 wird im folgenden das Aufbringen bzw. die Art der Anbringung des Plattenstapels auf der Spindel beschrieben.

Es sei angenommen, daß die Spindel 15 in auf-

achse eekrümmt In der Mitte verläuft durch den io größeren Radius als die Zylindermantelfläche 20 auf.

_Rtg 19 hindTch ein zylindrisches Spindelverriege- - — <— -'- *«--"- <"' — ™ ^* lungsteil 22. Dieses Teil gehört zu dem obengenannten Verriegelungsmechanismus.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Darstellung in Fig. 1 und 3 der Ring 13 für das Zen- 15 trieren und Haltern des Plattcnstapels auf dem Ring 19 der Spindel ausführlich beschrieben. Der Ring 13 weist drei Gewindebohrungen 25 auf, welche äquidistant auf dem Ring angeordnet sind. Diese Gewindebohrungen nehmen die Mittel zur Befestigung des Rin- ao ges 13 an der Trägerplatte 10 des Plattenstapels auf, was beispielsweise durch entsprechende Bohrungen in der Trägerplatte 10 hindurchragende Kopfschrauben sein können. Die Ringmitte ist derart ausgebildet, ,.,,.. daß sich eine Unterteilung des Ringinncrcn in eine »5 rechter Stellung in der Plattendatei befestigt ist, so Vielzahl von Segmenten ergibt. Die drei kleineren daß die Drehachse der Spindel vertikal verläuft Der Seemente 26 weisen jeweils die gleiche Größe auf Plattenstapel und d_ie untere Platte 10 werden durch und sind mit Bezug auf den Ringumfang äquidistant vertikales Absenken mit der Spindel zusammenangcordnel. Diese Segmente weisen außerdem jeweils gebracht. Dabei trägt zunächst die zylindrische Geden Bleichen Abstand von der Mittelachse auf, und 30 wnidcbuchse 14 au uer opmüCi üüu _urucicl gegen ~:ε dieser Abstand bzw. dieser Radius ist etwas kleiner Wirkung einer Druckfeder im Inneren der Spindel als'der Radius der Zylindermantelfläche 20 des Rin- das Spindelverriegetungsteil 22 nach unten. Wenn das oes 19 der in Fic 2 dargestellten Spindel. Die drei gesamte Oberteil abgesenkt ist. so greifen die Stirnsehr viel größeren Segmente 27 sind in gleicher Weise bzw. Angriffsflächen 29 der federnden Haltefinger 26 icweils in gleichem Abstand voneinander auf dem 35 an der abgeschrägten Fläche 21 des Ringes 19 an. Rinn angeordnet und die Angriffsflächen dieser Seg- Diese abgeschrägte Fläche dient als Führungsfläche mente weisen jeweils den gleichen radialen Abstand und drückt die Haltefinger 26 auseinander. Die Haltevon der Mittelachse des Ringes 13 auf, wobei dieser finger spreizen sich dabei nach außen, indem sie sich Radius etwas größer ist als der Radius der Zylinder- mit Bezug auf den Ring 13 elastisch biegen. Wenn rnanteifläche 20 des Ringes 19. Jeweils hinter den 40 die Trägerplatte 10 des Plattenstapels schließlich bis "seomenten 26 und 27 ist in dem Ring 13 ein Ring- zu dem Punkt abgesenkt ist. an welchem die Distanzsollt 28 ausgebildet. Dieser Spalt ist in bezug auf die stücke 12 die Planfläche 18 des Ringes 17 berühren. Achse des Ringes 13 zentriert und derart tief ausge- werden die Angriffsflächen 29 der federnden Haltebildet daß die damit gebildeten federnden Haltefinger finger 26 auf die Zylindermantelfläche des Ringes 19 26 sich in bezug auf den übrigen Ring 13 elastisch 45 verschoben und greifen an dieser an. Die Radialbieeen können Die Ringsegmente bzw. Finger 27 kräfte jeweils der Haltefinger 26 wirken dabei einanwehen eine viel größere Bogenlänge auf, so daß sie der derart entgegen, daß sie genau den Rm₁,13 und eine relative Steifigkeit haben, welche viele Male grö- damit den Plattenstapel mit Bezug auf die von der ßer ist als diejenige der federnden Haltefinger 26. Die Zylindermantelfläche 20 gebildete Achse zentrieren, federnden Haltefmgef 16 weisen beispielsweise kleine 50 Die zylindrische Gewindebüchse 13 wird derart ge-AnBriffsflächen 29 auf, welche sich an die Zylinder- dreht, daß sie sich in das Spindelverriegelungsteil 22 rnanteifläche 20 anlegen. Diese Angriffsflächen stellen einschraubt, so daß der Plattenstapel an dieser Stelle sicher daß durch die federnden Haltefinger nur solche verriegelt ist.

Kräfte am Berührungspunkt erzeugt werden, welche Zum Zwecke der Erläuterung sei angenommen, senkrecht zur Achse verlaufen. Das wird im folgen- 55 daß die Federkonstante eines der Haltefinger 26

den noch ausfuhrlicher erläutert: geringfügig von den Federkonstanten der anderen

Die Maßtoleranzen sämtlicher Flächen der Halte- beiden Haltefinger des gleichen ZentnerrmgesI3 ab-

fiinrer 26 und der Zvlindermantelnache 2β des Ringes weicht. Das kann beispielsweise durch eine germg-

19 in Fie 2 müssen nicht derart eng sein, wie die fügige Exzentrizität während des Einstechens bzw. Toleranzen bei Zentriereinrichtungen bisheriger Bau- 60 Ausdrehens des Ringspaltes 2β hervorgerufen sein,

art. Darüber hinaus sind die einander angepaßten Die Biegekraft, welche von diesem Finger zur Kom-

Flächen bei der erfindungsgemäßen Einrichtung zy- pensation der von den beiden anderen Fingern wlh-

lindrisch und damit leichter und billiger herstellbar rend des Angriffes an der Zylinderman^ache 2i

al» dfe oräzisen konischen Flächen bei Zentrierein- ausgeübten Biegekrafte erforderlich ist, bewirkt, daß richtungen bisheriger Bauart. Die weniger engen 6₅ die Mittelachse der Magnetplatten und des Zentner-

Toleranzen für diese Flächen sind deshalb möglich, ringes 13 geringfügig gegenüber der Drehachse der

weil die Haltefinger 26 federnd sind bzw. mit Bezug Spindel 15 versetzt ist. Die Drehung des Platten-

„.» a~. ,-.KrSd^ Rino 13 wirksam federnd vorac- Stapels durch die Spindel mit Bezug auf stationäre, m

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der Nähe der Magnetplatten des Plattenstapels ange- Punkte, welche die vertikalen Ausrichtebenen definieordnete Magnetköpfe ruft damit eine geringfügige ren, sind damit in großer Entfernung von der Mittel-Abweichung von der durch die Magnetköpfe mit achse angeordnet. Demgemäß wird jede Neigung des Bezug auf die Mittelachse der Magnetplatten be- Plattenstapels, sich mit Bezug auf die Achse zu neischriebenen Spur hervor. Das gleiche »Herauslaufen« 5 gen bzw. mit Bezug auf die Achse zu klemmen, tritt jedoch auch dann auf, wenn der Plattenstapel beträchtlich vermindert. Die Kombination des radiaauf jeder anderen Plattendatei angeordnet ist, welche Ien Zentrierringes 13 mit den Axialführungsmitteln einen gleichen Ring 19 aufweist. Die Spur, welche 12 und 18 stellt sicher, daß die Achse des Arbeitsdurch die Magnetköpfe einer bestimmten Plattendatci mittclpunktes des Plaüenstapels mit Bezug auf die aufgezeichnet wird, stimmt jedoch aus diesem Grund io Achse der Drehung der Spindel 15 sowohl genau mit der Spur, welche durch die Magnetköpfe in ande- zentriert als auch genau ausgerichtet ist Die Zen-. ren Dateien aufgezeichnet werden, überein. Die be- trier- und Halterungseinrichtung nach der Erfindung schriebene radiale Zentriereinrichtung zentriert damit stellt deshalb sicher, daß diese beiden Achsen tatfortwährend und genau die konzentrisch aufgezeich- sächlich im wesentlichen zusammenfallen und daß neten Kreisspuren auf einem Plattenstapel mit der ts eine vollständige Austauschbarkeit von Plattenstapeln Achse der Spindeldrehung einer jeden Plattendatei, in bezug auf Plattenantriebe möglich ist.
auf welch letztere der Plattenstapel aufgesetzt wird Im Rahmen der Erfindung bietet sich dem Fach- und welche die Zylindermantelfläche 20 aufweist. mann über das beschriebene Ausfühningsbeispiel Die Distanzstücke 12 und die Ringplanfläche 18, hinaus selbstverständlich eine Vielzahl von Vereinweiche die vertikale bzw. axiale Ausrichtung bzw. ao fachungs- und Verbesserungsmöglichkeiten sowohl Fluchtung des Plattenstapels bewirken, befinden sich hinsichtlich des Aufbaus als auch der Betriebsweise auf einem Durchmesser, welcher viel größer ist als der Zentrier- und Halterungseinrichtung gemäß der der Durchmesser der Zylindermantelfläche 20. Die Erfindung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum radialen Zentrieren und Haltern von Gegenständen in bezug auf eine durch Führungsflächen definierte Achse, welche eine in einer abgeschrägten Fläche endigende Mantelfläche eines geraden Zylinders aufweisen, insbesondere für Magnetplattenstapel, gekennzeichnet durch einen an dem Gegenstand befestigten Trägerkörper (10, 13) und durch mindestens drei federnde Haltemittel (26), die derart an dem Trägerkörper angebracht sind, daß sie jeweils angenähert in gleichem umfangsmäßigen Abstand jeweils auf einem achssenkrechten Du^rchmesser liegen, welch letzterer bei ungespannten federnden Haltemitteln ein wenig kleiner ist als der Durchmesser der geraden Zylindermanielfläche (20), welche Haltemittel (26) verschiebbar an dieser Zylindermantelfläche angreifen können und bei Axialverschiebung relativ zu dieser Zylindermantelfläche dadurch in satte Verbindung mit der Zylindermantelfläche kommen, daß die abgeschrägte Fläche (21) die Haltemittel entgegen ihrer Federkraft nach außen drückt und damit das Anlegen dieser Haltemittel »5 an die Zylindermantelfläche ermöglicht, die dabei in dieser Stellung auf die Zylindermantelfläche jeweils derart radiale Kräfte ausüben, daß der Trägerkörper und damit der betreffende Gegi nstand in bezug auf die durch die Fühlungsflächen definiert~ Achse radial zentriert und gehaltert ist.

2. Einrichtung nach Auspn; h 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel von federnden Haltefingem (26) gebildet sind, welche jeweils in gleichem radialem Abstand zu einer Mittelachse parallel verlaufen, und daß die Berührung der Haltemittel an der geraden Zylindermantelfläche (20) eine innige Berührung zwischen den federnden Haltefingem und der Zylindermantelfläche *o beinhaltet.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel bzw. die federnden Hai.. .jnger (26) jeweils auf der der Mittelachse des Trägerkörpers (10, 13) zügewandten Seite jeweils eine Angriffsfläche (29) aufweisen, welch letztere jeweils in gleichem radialem Abstand zu dieser Mittelachse parallel verläuft.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (18, 20, 21) eine Axialführungs- oder Planfläche (18) aufweisen, welche in bestimmtem Abstand zu der geraden Zylinderfläche (20) ange ordnet ist, und daß an dem Trägerkörper (19, 13) Axialführungsmittel (Zapfen 12) befestigt sind, welche die Axialführungsfläche dann unmittelbar berühren, wenn zwischen den Haltemitteln (24S) und der Zylindermantelfläche (2t) eine kraftschlüssige Verbindung besteht, und welche derart &> angeordnet sind, daß sie eine zu der von den Haltemitteln definierten Mittelachse senkrechte Ebene festlegen und dadurch den Trägerkörper (1·, 13) bzw. den an dem Trägerkörper befestigten Gegenstand sowohl in Längsrichtung als auch in winkelversetzter Richtung mit Bezug auf die von den Führungsflächen definierte Achse ausrichten.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialführungsmittel von drei DiEtanzstücken (Zapfen 12) gebildet sind, deren jeweils von dem Trägerkörper (10, 13) abgewandte Scheitelpunkte die zu der Mittelachse senkrechte Ebene festlegen.

6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Axialführungs- oder Planfläche (18) längs des Umfangs eines Kreises und in bestimmtem Abstand radial außerhalb der Zylindermantelfläche (20) erstreckt.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche ! bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (10,13) drei starre Ringsegmente (27) aufweist, welche zwischen den federnden Haltefingern (26) jeweils in gleichem radialem Abstand von der Mittelachse angeordnet sind, der ein wenig größer ist als der Radius dei Zylindermantelfläche (20), so daß eine von der Mittelachse radial auswärts gerichtete Überbeanspruchung der federnden Haltefinger unmöglich ist.