DE2016752A1

DE2016752A1 - Kunststein und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE2016752A1
Application number: DE19702016752
Authority: DE
Inventors: Imre Dr.; Kapolyi Laszlo Dr.; Budapest; Kaszanitzky Ferenc Tatabanya; Szabo Attila Dunaharaszti; Ku bovics (Ungarn)
Original assignee: Tatabänyai Szenbanyäk, Tatabänya (Ungarn)
Priority date: 1969-04-17
Filing date: 1970-04-08
Publication date: 1970-11-05
Also published as: GB1305641A; NO127003B; CS152354B2; DE2016766B2; FR2045437A5; HU162340B; RO57531A; ES378679A1; DE2016752B2; CA950929A; CS153075B2; SU390711A3; CH564494A5; DE2016766A1; NO127002B; RO59495A; CH545257A; CA945570A; BE749139A; JPS5144131B1

Description

KUHSTSTEIH UHD VERFAHREN ZUR HERSTEILUNG DESSELBEN

Die Erfindung bezieht sich auf einen holokristallinen, gut polierfähigen, Kunststein, der sich als Bauformen- und Blendstein gut verwenden läßt, und auf das Verfahren seiner Herstellung.

Ib der Bauindustrie werden in stets wachsenden Mengen als Rohstoffe natürliche Eruptiv- und Sedimentgesteine
verwendet, hauptsächlich in for» von Steinplatten zum

009845/1278 bad original

Bauformen und zur Verkleidung. Die Herstellung dieser als Bauelemente dienenden Steinplatten ist sehr kostspielig. Die großen Steinblöcke müssen ganz rißfrei ausgewonnen werden, dann werden die Steinblöcke in 2-2,5 cm dicke Platten zerschnitten und müssen danach noch gegl&ttet und poliert werden.

Zu solchen Verarbeitungsverfahren eignen sich aber nur einige Arten von Gesteinen. Die Verwendung von eruptiven Gesteinen und Sedimenten als Rohstoff für das Baugewerbe wird durch die Kostspieligkeit der Verarbeitungeverfahren, aber auch dadurch beschrankt, daß die Farbe, die Korngröße und Textur des Gesteines nich geändert werden kann. Kalkstein, bsw. Marmor, dient besonders als Bauformen, diese verlieren jedoch rasch ihren Glanz und beginnen zu verwittern. In eruptiven Gesteinen kommen oft Metallsulfid enthaltende Mineralien vor, die sich unter Einwirkung der Luftfeuchtigkeit unter gleichzeitiger Bildung von Schwefelsäure zersetzen. Die in den aus Gesteinen gebrochenen Blökken vorhandene Gaseinschlussβ und Gassporen kann man erst bei der Verarbeitung des Gesteins wahrnehmen, diese Tatsache verursacht bei der Verarbeitung große Verluste»

Werden natürliche Eruptivgesteine zerkleinert, bei 1300-1400 ⁰C geschmolzen und anschließend vorsichtig abgekühlt, können sogenannte "geschmolzene" Gesteine (Basalt) erzeugt werden, die sich für verschiedene Zwecke verwenden lassen. Diese bekannten Produkte haben ein glasartiges Aussehen, ihre Kristalle können mit freiem Auge nicht wahrgenommen werden und sie sind für Verwendung als Bauformen oder als Verkleidungsplatten nicht geeignet.

Anderseits sammeln sich heute um Kraftwerke, die alt Kohlenfeuerung arbeiten, Schlacken und Flugaechehalden von gewaltiger Ausdehnung an. In Kohlenrevieren werden lneer größere flächen fttr die sogenannten Bergehalden beansprucht. Auf diese Weise gehen in stark verbauten, intensiv industrialisierten Gebieten wertvolle Flächen an dit Bergehalden ver-

009845/1278 _BAD original

loren.

Die Bestrebungen zur Aufarbeitung der Halden sind längst bekannt. Derzeit werden die Berge als Versatzmittel, ale Krotze, nach Zermahlen als Sandersatz, als Betonzusatz und zu Bauplatten ferner als Rohstoff für die Herstellung von HartbrandzlegeIn verwendet*

Bin gemeinsames Kennzeichen der bekannten Aufarbeitungsmethoden ist, daß infolge des niedrigen Preises des Endproduktes - bezogen auf das Gewicht - die als Rohstoff benutzten Schutthalden wirtschaftlich nicht verwertet werden können.

Die Zielsetzung der vorliegenden Erfindung besteht darin, Kunststeine aus bisher als Abfall betrachteten Material herzustellen, dl· im Baugewerbe als wertrolle Materialien verwendet werden können.

Der erfindungsgemäße, zur Verwendung als Bauforaen und Blendstein geeignet·» holokristalline, gut polierfähige Kunststein wird dadurch gekennzeichnet, dafi er in Form von überwiegend 0,Ir-IO mm großen Kristallen solche Kristallgemlsche enthält, dl· zwischen 1300-1200 ⁰C kristallisieren und aus 40-50 G«w.* SlO₂. 20-40 Gew.* dreiwertigen (Al, Fe³⁺) Metalloxyden, die mindestens 55 Gew.ft Al₂O^ enthalten, ferner aus 10-35 Gew.* zweirund einwertigen Oxyden besteht» wobei das Krlstallgemisoh 55*70 Gew.* FLagioklas bestehend aus Albit^Q-Q-AnortitQQjBQ» 4-20 Gew.* Pyroxen, insbesondere Enstatit-Bronzlt enthaltenden rhombischen» monoklinen, Ca-» Mg-, Fe-hKltigtn Fyroxen, 5-25 Gew.* °xyden, hauptsächlich Spinell-Oxyden und 0-10 Gew.* anderen dreiwertigen vorzugsweise Fe^Oj Modifikationen enthält·

Der «rfindungsg«mäe· Kunststein enthält als Spinell-Oxyd· (Mg Al₂O₄-HgFe₂O₄-F* Fe₂O₄) B.B. (Mg, Fe) (Al, Fe)₂O₄.

Der erfinduncegtmäß« Kunststein weist eine holokrietalllne-, mlkro-holoYristallin·» trachytisch· oder Int«rgranular· Textur auf·

Das erfindungagemia· Verfahren zur Herstellung eines

009845/1278

BAD ORIGINAL

holokrietalllnen, gut polierfähigen Kunststeines wird dadurch gekonnzeichnet· daß frisch anfallende Schlacke und/oder Plugasche und/oder das Material der Berghalden des Kohlenbergbaues die eine Schmelztemperatur unter 15OO ⁰C besitzen geschmolzen und die Zusammensetzung der Schmelze durch Zugabe von Zuschlagstoffen derart eingestellt wird» daß diese 40-50 Gew.* SiO₂, 20-40 Gew.* dreiwertige (11, Pe³⁺) Metalloide und zwar mindestens 55 Gew.* Al₂O^, ferner 10-35 Gew.* zwei- und einwertige Oxyde enthält, die Schmelze wird zwischen 15OO-I4OO ⁰C stehen gelassen, vorzugsweise bis die darin gelösten Gase entweichen und in einem Temperaturbereich von 1400-1300 ⁰O in Form gegossen und in einem Temperaturbereich von I3OO-II5O ⁰C derart kristallisiert,'daß sie in Porra von Kristallgemischen hauptsächlich 55~7O Gew.* Plagioklae bestehend aus Albit₁₀_^Q-Anortltg₀ ™_Q, 4-20 Gew.* Pyroxen, insbesondere Enotatit-Bronzit enthaltenden, rhombischen, monoklinen, Ca-, Mg-, Fe~hältlgen Pyroxen, 5-25 Gew.* Oxyden, hauptsächlich Spinell-Oxyden und 0—10 Gew.* anderen dreiwertigen vorzugsweise Pe₂O, Modifikationen enthält» gegebenenfalls werd^während des formgießens und/oder während der Kristallisation zwecke Färbung und/oder Verzierung des Kunststeins weitere Zuschlagstoffe zugegeben, wobei die kristallisierende Wärmebehandlung unter Beibehaltung eines konstanten oder sich stufenweise senkenden Temperaturgradienten ausgeführt, und die auskristalllalerte Schmelze mit einer Geschwindigkeit von 100-40 °C/h atgekühlt und derart ein Kunststein erzeugt wird, welcher überwiegend aus 0_vl-10 großen Kristallen besteht.

Der zur Herstellung des kristallinen Kunststeines benutete Rohstoff wird Alt W&rmeimfuhr von aufien und/oder durch Verwertung der Eigenwärme, die eich bei der Verbrennung des brennbaren Materialteiles des Rohstoffen bildet« geschaolseit. BIe mis Rohstoff verwendete Steinkohle wird In eines Eyklonkessel verbrannt. Ua die Zusaunensetiung des Kunststeinen entsprechend einzustellen, wenden die notwendi-

009845/1278 ^BAD orjginal

gen Zuschlagstoffe der Steinkohle zugegeben vor oder nach der Beschickung des Brennraumes. Das sich aus der Schlacke bildende Schmelzgut wird dann aus dem Ofen unmittelbar dem Vorgang der Kunststeinproduktion zugeführt.

IAd die chemische Zusammensetzung des Rohstoffes entsprechend einzustellen, werden als Zuschlagstoffe eruptive Gesteine zur Erhöhung des Fe-, Ti-, Mg-Gehaltes Wehrlit, Basalt, Diabas oder Basalttuff, zur Erhöhung der Menge der Alkalioxyde PhonoIith oder Trachyt, zur Erhöhung des Alkalioxyd- und SiO₂-Gehaltea ApIith. Rhyolithtuff und Feldspat, zur Erhöhung des Gehaltes an zweiwertigen Oxyden, wie Ca- und Mg-Oxyden Sedimente, z.B. Dolomit, Kalkstein oder Mergel, zur Erhöhung des Al-* und Fe-Gehaltes Bauxit oder Rotschlamm verwendet.

Steht ein mit Aluminiumoxyd gesättigter Rohstoff zur Terfügung, verwendet »an zur Senkung der Schmelztemperatur, der Viskosität und der KrIstalllsationstemperatur* als Zuschlagstoff fluor- und/oder karbonathältige Stoffe, z.B. Kryolith, Fluorit, bzw. Ca-, Mg-, Na- oder K-tarbonat, Kalkstein, Dolomit, Ankerlt, Siderit, Karbonat-Manganerz, außerdem den bei der Erzeugung von Tonerde anfallenden Rotschlama. Um die Farbe und das Reflexionsvermögen der Oberfläche des Kunststeines zu beeinflussen, werden dem Schmelzgut Feuud Ti-hältige Zuschlagstoffe beigegeben.

Zur Färbung des Kunststeines werden Oxyde, wie Cr-, Co-, Cu-, Ii-, Mg-, Ca-Oxyde, Mn-Ti-Dioxyd oder Mineral· und/oder chemische Verbindungen zugegeben, die färbige Kationen enthalten. Zur Verzierung des Kunststeines werden Gesteine und/oder Minerale zugegeben, deren Farbe von der des Rohstoffes abweicht, und zwar in erster Linie Feldspat und/oder Quarz.

Der Kriatallieatlons-Teaperaturgradient wird to ein- ■ gestellt, da0 das Sohaelzgut innerhalb de· 1300-1150 ^-Temperaturbereiches auf einer bestimmten Temperatur, auf einer •ich konstant senkenden Temperatur oder auf einem aioh atu-

009845/1278 bad original

fenweiee senkenden Temperaturgradienten gehalten wird» um die Teile des Krlstallgemischea, die bei einer gegebenen Temperatur auskristallisieren, diesen Vorgang praktisch vollziehen zu lassen.

Der so hergestellte Kunststein kann infolge seiner günstigen physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften rieleeitig verwendet werden. Seine Homogenität ist höher als die der natürlichen eruptiven Gesteine. In den Kunststein können auch Eisenstangen eingebettet werden. Er weist ausgeseichnete Wärme und Elektrizität-Isolierungaeigenschaften auf. Bei 1100 ⁰C ist der Kunststein vollkommen forabeständig» der Grad seiner Löslichkeit in Säuren und Basen kann praktisch außer Acht gelassen werden.

Verglichen mit den natürlichen eruptiven Gesteinen selgtn sich bei dem erfindungsgemäflen Kunststein die folgen-*· dtn technisch-wirtschaftlichen Tortelle:

1. Höhere Homogenität.

2. Di· Textur des Kunststeines kann den Erfordernissen entsprechend innerhalb breiter Grenzen durch Veränderung dir chemischen Zusammensetzung· der Kristallisationsisit und Temperatur verändert werden.

3. Das Reflexionsvermögen und der Glanε der Steinoberfläche kann geändert werden, diese Eigenschaft 1st sehr vorteilhaft, wenn Steinplatten zu Verkleidungezwecken verwendet werden.

4. Von natürlichen Gesteinsarten abweichend können aus dem Kunststein Platten gegossen werden, so erübrigt sich der Vorgang des Vorschleifens, wie er im Falle des Zerschneiden· von Steinblöcken und der Poll©rung derselben nötig 1st« da die Oberfläche bereite spiegelglatt entsteht.

Verglichen mit den auf bekannte Weise hergestellten "geeohmolmenen Basalten¹¹ beeltst der erfindungsgemäBe Kunststein folgende teohniscli-wirtechaftliche Vorteile:

1· Der Rohstoff muli nicht erst bergbaulich erschlossen and transportiert werden.

009845/127

2. Es können hier Rohstoffe verwendet werden, die nach dem Stand der Technik nur zu. einem sehr niedrigen Preis und dann auch nur zum Teil verwertet werden können. Der auf die Gewichtseinheit bezogene Durchschnittspreis des erfindungsgemäßen Kunststeines ist - verglichen mit dem Preis der aus den Rohstoffen auf bekannte Art hergestellten Produkte - um eine Größenordnung höher.

3. Dadurch, daß Kohlenachlacke, Flugasche, bzw. die Bergehalden verarbeitet werden, können in dicht besiedelten Industriegebieten wertvolle Grundstücke freigesetzt werden.

4· Unter Anwendung des vorliegenden Verfahrens können Steinplatten hergestellt werden, deren Oberfläche denjenigen von holokristallinen natürlichen eruptiven Gesteinen (Gabbro, Diabas usw.) sehr ähnlich ist. Diese Steinplatten eignen sich für Bauformen und zu Dekorationszwecken.

Bei der Ausarbeitung der Erfindung ging man einerseits von der Erkenntnis aus» daß die bei Wärmekraftwerken mit Kohlenverbrennung anfallenden Schlacken, Flugasche und Asche, aber auch die Berge der Bergwerkahalden eine chemioehe Zusammensetzung haben, die in mancher Hinsicht der chemischen Zusammensetzung gewisser ultrabaaischer - basischer eruptiver Gesteine ähnlich ist. Die andere Erkenntnis war, daß bei entsprechender Einstellung der Viskosität und der chemischen Zusammensetzung, durch Änderung der Kristallisationsbedingungen und durch Regelung des Temperaturgradienten der Kristallisation la wesentlichen der Entetehungeprozeß natürlicher eruptiver Gesteine nachgeahmt werden kann.

Die Eigenschaften der erfindungsgemäBen Kunststeine stimmen im Wesen mit denen der vulkanischen eruptiven Gesteine überein.

Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäflen Kunststeine wird im folgenden näher erläutert:

Am Anfang werden die entsprechend gewählten Roh- BAD ORIGINAL

Stoffe und Zuschlagatoffe geschmolsen. Falls der Rohstoff keine Brennstoffe enthält, wird das ganae Gemiach durch äußere Wärmezufuhr geschmolzen. Nach einer zweckmäßigen Auaführungefora wird der Rohstoff zusammen mit den Zuachlagetoffen unter Ausnutzung der im Material vorhandenen Brennstoffe mit Hilfe der bei der Verbrennung fceiwerdenden Wärmemenge, geschmolzen, oder man kann sowohl Äußere, ale auch innere Wärmezufuhr anwenden.

Der Sehinelzprozeß kann von der Temperatur und vom physikalischen Zustand dee Gemisches abhängig» welches nach der Verbrennung der in dir Steilkohle vorhandenen brennbaren Substanzen zurückbleibt, mit Hilfe verschiedener technologischer Methoden durchgeführt werden.

Verbrennt man die Steinkohle in tinea Kessel» wo die Schlacke geschmolzen wird» tritt die Schlacke, die laut der Erfindung als Rohstoff betrachtet wird, bereit3 in geschmolzenen Zustand aus dem Keaael» In diesem PalIe iat für den Schmelzprozeß eine weitere Wärmezufuhr nicht mehr notwendig. Abhängig von ihren korrosiven Eigenschaften werden die Zuschlagstoffe der Steinkohle beigemischt entweder vor der Beschickung des Brennraiimeg des Keaaele oder unmittelbar in den Brennraum, bzw. dann, wenn dna Schlackenschmelzgut aus dem Kessel herausfli-eßt. Bs wird vorgeschlagen die Zuschlagstoffe, die nicht korrosiv sind, mit der Steinkohle zusammen in den Brennraum zu beschicken, da auf diese Weise ihr« gleichmäßige Verteilung gewährleistet wird. In diesem Falle wird der Kessel mit dem Zuschlagstoff beschickt, der mit dem Kohlenstaub homogenisiert wurde. Man kann auch so vorgehen, daß ein Teil, oder die ganze Menge des Zuschlags der Steinkohle im Brennraum zugegeben wird. Jene Zuschlagstoff·, deren Anwesenheit im Kesael Korrosion verursacht, «erden teilweise oder vollständig dem au» dem Kessel austretenden Schmelzgut beigemischt.

Wird asur Verbrennung der Steinkohle ein Ofen benutzt, bei dem die Schlacke, die Flugasche, bzw. die Asche bei

0098*5/1278 ^BAD °

~ 9

niedrigerer Temperatur austritt, müssen diese Ausgangsstoffe mit Hilfe einer äuöeren Wärmezufuhr geschmolzen, während die Zuschlagstoffe dem Schmelzgut beigegeben werden.

Is kommt oft vor, da3 die als Rohatoff benützte Schlacke bei einer verhältnismäßig hohen Temperatur, aber in festes Zustand aua dem Ofen austritt. Dies ist der Fall z.B. beim Ofen mit Kettenrost, wo der Rohstoff die Schlacke ist, die bei einer Temperatur um 800-100O⁰C austritt. Diese Schlacke wird mit Hilfe einer weiteren Wärmezufuhr geschmolzen. Eine ähnliche Lage ist dann, wenn man als Rohstoff Plugasche von ungefähr 100 ⁰C benützt. Bei den zweckmä8igen Verfahrensvarianten wird danach, zu» Schmelzen des Ausgangsmaterials möglichst wenig Wärmeenergie benötigt.

Ale Rohstoff oder als Zuschlagstoff können teilweise oder vollständig Berge der Halden von Steinkohlengruben ebenfalls verwendet werden. Dieses Material wird mit Hilfe Ton äuSerer Wärmezufuhr ao erhitzt, daß das Verbrennen des Kohlengehalt es der Haldenbergo zur Sicherstellung der für dafl Schmelzen nötigen Wärmeenergie beiträgt. Das Brennen bzw. die Oxydation kann in diesem Falle durch Einblasen von Luft gefördert werden.

Als Zuschlagstoff werden fein gemahlenes Gestein, in gewiesen Fällen aber auch Mineralien, in besonderen Fällen können auch anorganische Verbindungen, meistens in Form von Oxyden beigegeben werden.

Durch die Zuschlagstoffe wird teilweise die chemische Zusammensetzung dta Rohstoffes verändert, teils aber auch die Schmelztemperatur, die Viskosität des Schmelzgutes und die Krietallieationstemperatur herabgesetzt.

Der fluor- und Karbonat-Gehalt des Rohstoffes ist deswegen von Vorteil, weil dadurch dit Viskosität des Sohmtlzgut·» In jenem Temperaturbereich herabgesetzt wird, wo daa Iretarren dee Schmelsgutte noch nachteilig ist· frUher'wurden Jane Zuschlagstoffe erwähnt, die dia chami-

BAD ORIGINAL

009845/1278

20167S2

■ehe Zusammensetzung des Rohstoffes verändern. Zur Färbung, btw. Verzierung des Kunststeins können Mineralien und/oder chemische Verbindungen beigegeben werden, deren Pabe von der des Rohstoffes abweicht, und »war vorzugsweise beim Gießen, im Laufe des Krlitalliaationsvorgangs oder im letzten Abschnitt desselben. Die letzterwähnten Zuschlagstoffe verniachen 3ich nicht mehr gleichmäßig im ganzen Schnelzcut, bzw. werden sie nicht geschmolzen, auf diese* Weise koiimt ihr Verzierunga- bzw. Färbungseffekt bea3er zur Geltung. Die Korngröße der Zuschlagstoffe, die zu Verzierungszwecken beigemischt werden, werden so gewählt, daß sie den an den Kunststein gestellten Erfordernissen entsprechen. Es erübrigt eich näher zu erklären, daß in der industriellen Praxis, die Zusammensetzung und die Menge der Zuschlagstoffe, abhängig tob Ausgangsmaterial in breiten Grenzen variiert werden können« Wenn &.B. der Rohstoff (Schlacke) einen verhältnismäßig hohen Aluminiumgehalt aufweist, ist - ohne Beimischung von Ziiechlagstoffen - der Schmelzpunkt hoch und die Kristalll- »ation gestaltet sich ungünstig oder es scheiden Kristalle AUSt die die Verwendungseigenachaften, z.B. die Festigkeit» Pollerbarkelt nachteilig beeinflussen. In solchen Fällen iet es sehr wichtig Mg- und Ca-hältige Stoffe beizumischen, durch deren Anwesenheit gewährleistet #ird_f daß das anwesende AIunlniun hauptsächlich in Form von Plagioklas auskrlstallisiert und daß die Menge des für daa Endprodukt ungünstigen Mullite ssurückgedrängt» bzw. eliminiert werden kann. Die fehlende Menge von SlOg im Rohstoff kann durch glasigem, verhältnismäßig leicht schmelzenden Rhyollthtuff ersetzt werden. Durch Zugabe von Fhonolith kann der Alkallgehalt des Endproduktes, durch Zugabe von Kalkstein der Kalkgehalt geregelt werden.

Die Zusammensetzung des Kunststeines, der nach dem erfindungigenäßen Verfahren hergestellt wird, kann aus der ohenleehen Zusammensetzung des Ausgangsmaterials und aus der Behandlungsart in voraus berechnet werden. Die kristalline

BAD ORIGINAL

009845/1278

- li -

Zusammensetzung dee Endproduktes stimmt mit den berechneten Werten gut überein. Die Textur des Kunststeines let der Textu: natürlicher eruptiver Geateine von nahezu ldentlecher chemischer Zusammensetzung sehr ähnlich.

Das Schjaelzgut von entsprechender Zusammensetzung wird In einen Ofen gebracht» wo es zweckmäßig bei einer Temperatur zwischen 150CKL40C ⁰C stehen gelassen wird. Der Zweck dieses Abstehenlassens 1st In erster Linie die gasfor* algen Produkte zu entfernen, also die Schmelze zu reinigen. Das dünnflüssige Material wird dann In Formen gegossen. Bei dem Formguß können die Im Hüttenwesen angewendeten Methoden» also Gießen, Walzen und Ziehen angewendet werden. Nach de« Formguß wird dis Schmelze zweckmäßig in eine«.Tunnelofen kristallisiert* indem der entsprechende Temperaturgradient eingestellt wird. Durch Veränderung des Krlstallisatione-Temperaturgradienten wird innerhalb des gegebenen Temperaturbereiches die Größe der einzelnen Kristalle und die Textur des Kunststeins beeinflußt. Die entsprechenden Werte innerhalb des gegebenen Temperaturbereiche werden durch die gegenüber dem Kunststein gestellten Anforderungen und durch die optimale Kristallisationstemperatur der Kristallaseoziationen (Krietallgemischen) bestirnt, die eich aus der alt Hilfe der notwendigen Zuschlagstoffe veränderten chemischen Zusammensetzung herstellen lasten· Während dee Krlstallitationsvorganges können nötigenfalls farbstoffe und Verxie rungesuschlagstoffe beigegeben werden. Anhand der folgenden Beispiele wird d«e Ttrfahren näher erläutertι (Die Ttilangabea sind in Gewiohteteil angegebenj

Beispiel 1

Braunkohle (Tatabanya» Ungern)» Wärmewert 3500 Kalorien* wird in einem Kessel mit Kettenrostfeuerung bei einer Temperatur von 1250-1300 ⁰C verbrannt. Die Schlacke, die bei einer Temperatur von 900-1000 ⁰O den lost verlätt, hat folgende chemische Zusammensetzungt

BAD ORIGINAL 009845/1278

	Be	*	48	Teile Do-	C stellen	die Schmelze 4 3tunden lang bei 1260	C und 1	setsungt	erhaltene Kunststein hat folgende Zu»«
SiO₂	•ettune« 15	40	1	Teile Kryolith gemischt. Das Gemisch wird bei	gelassen, bis sich die flüchtigen Bestandteile entfernen.	bei 1200 ⁰C kristallisiert und innerhalb von 10	Plagioklas
TiO₂	lomit und 2	0	1?	0 geschmolzen, das Schmeleftut bei 1450	Sodann Wird	Stunden abgekühlt.	rhombisches	(Ab₃₀-ArIy₀) . 60,0 '
Fe₂O₃	1350-1400 °i	7	38	Stunde lang	Der	Pyroxen 6,0 '
Al₂O₃	30	1
FeO	O	0.1	nmen-
MnO	O	4
MgO	1	10	%
CaO	2	1,5
Ha₂O	O	1,5
K₂O	O.	0.1
P₂O₅	O	4.5
so₃	2	werden zu 70 Tolle Schlacke obiger Zuoanunen-
	Telle WehrUt, 8 Teile Bhyollthtuff, 5

Fe₂0₃**Modlfikation und Oxyd mit Spinell-Struktur 28,0 4 krypto-mikrokristalllnieches Material

von 1-yum Korngröße 6,0 %

Der Kunststein hat eine trachytlec' 3 Textur, 42 * der Kristalle haben eine Korngröße zwischen 0,2-2 em,

Beispiel 2

Zu 87 Teilen Schlacke nach Beispiel 1, werden al« Zuschlagstoffe 10 Teile-Dolomit, 2 Teile Kryolith, 1,0 Teil Nickeloxyd zugegeben. Das Gemisch wird bei 1400-1450 ⁰C ge-

009845/1278 BAD OR₁Q₁NAL

ochmolsen, bei 1450 ⁰C stehen gelassen und dann bei 1250-1200⁰C 6 Stunden lang kristalIialert. lach der Kristallisation wird daa kristallin« Gemisch 14 Stunden lang gekühlt·

01· Suscjsmeneetiuiig dee Kunststein·· besteht aus folgenden Komponenten*

FIaSiOkIMi(AIi₁₂-An₈₈) 60,0 *

rhombisches Pyroxen 10,0 %

Spinell-Oxyde 25,0 * Mikrokristalline Substanzen, Korngröße 1-5 /um 5»0 %

Der Kunststein hat eine mikro-holokristalline Textur« 40 * der Kristalle sind 0,1-1 um grol.

Beispiel 3

Zu 90 Teilen Schlacke nach Beispiel 1» werden als Zuschlagstoff· 6,0 Teile Dolomit» 3 Teile Natriumkarbonat und 1,0 Teil Nickeloxid beigemischt. Das Gemisch wird bei 1400 ⁰C geschmolsen, bei 1450 ⁰C stehen gelassen, nach dem Formen bei 1250 ⁰C 3 Stunden lang, zwischen 1250-1180 ⁰C unter Anwendung, ein·· gleichförmigen Temperaturgradienten 2 Stunden lang kristallisiert. Anschließend wird es innerhalb Ton 10 Stunden gelassen.

Die Zusammensetsung des Kunststeines istt Plagiokla· (Ab₂₈-An₇₂) 60,0 *

rhombisch·· Pyro 1en 8,0 *

Oxyde mit Spinell-fltruktur 20,0 * H₂O₃ (Metalloxyde) 7.0 * Mikrokristalline Subatansen, KorngrUB· 1-5 /um 5»0 %

Das Produkt hat eine trachytische Textur. 40 5t der Kristalle ist 0.2-2 mm grofl.

Beispiel 4

83 Teilen Schlack· nach Beispiel 1 werden 10 Teile Dolomit» 5 Teile Natriumkarbonat und 2 Teile Fluorit beigemischt. Das Gemisch wird bei 1400 ⁰O geschmolsen, bei 1450 ⁰C stehen gelassen, nach Abs teil «massen bei 1250 ⁰G 6 Stunden lang kristallisiert und anschließend 14 Stunden lang abge-

BAD ORIGINAL

009845/1278

kühlt.

Die Zusammensetzung des so erhaltenen Produktes ist ι Plagioklae (Ab₂₈-An₇₂) 67,0 *

rhombische» Pyroxen 16,0 %

Spinell-Oxyde 17.0 %

Das Produkt hat eine intergranulare Textur· die Korngröße der Hauptmasse der Kristalle liegt zwischen 0,4-1 mn, die größten Kristallkörner sind 3-4 mm groß.

Beispiel 5

89 Teilen Schlacke nach Beispiel 1, werden 8 Teile | Dolomit, 2 Teile Natriumkarbonat und 1 Teil Sluorit beigemischt. Das Gemisch wird bei einer Temperatur zwischen
I4OO-I45O ⁰C geschmolzen, bei 1450 ⁰C stehen gelassen, sodann bei 1250 ⁰C 4 Stunden lang kristallisiert» Das krlstalll eierte Gemisch wird 14 Stunden lang abgekühlt.

Die Zusammensetzung des erhaltenen Produktes istt Plagioklas (Ab₁₂-An₈₈) „ 68,0 %

rhombisches Pyroxen 4,0 %

Spinell-Oxyde 22,0 *

andere Oxyde 6,0 *

Der Kunststein hat eine intergranulare Textur» die Korngröße des größten Kristalls ist 2-3 mm·

Beispiel 6 Zu 88 Gewichte % Schlacke nach Beispiel 1, werden

folgende Zuschlagstoff· gegebent 10 Gewichts % Liaonit-Kalksteln und 2 Gewichts $ ITatriunkftrbonat. Das' G»elach wird bei 1400 ⁰O geschmolzen» bei 1440 ⁰O stehen gelassen, lach dem Stehen wird dae Material bei 1200 ⁰C 30 Minuten lang kristallisiert und anschließend IKBt man ea 16 Stunden lang abkühlen.

Die Zusammensetzung des so trhal tenon Produkte iett Plagioklas (Ab_1n-An ) 63.0*

rhombisches-monoklinee Pyroxen 18,0 %

Spinell-Magnetit 19,0 * Die durchschnittliche Kristall-fcorngröfle des so er-

BAD OP'G 009845/127 8 ^P

hältenen Produkte ist 0,1-2 hi. dl· gröüt· Korngröße der Plagioklaekrietalle let 5 ■■· Der Kunststein hat eine intergranuläre Textur.

Beispiel 7

88_t0 Gewichts % Schlacke der Zusammensetzung nach Beispiel 1* werden 10 Gewichte Jt Rotschlamm (Zusammensetzung! SiO₂ - 13,0 *, TiO₂ - 6,5 *, JLL₂O₃ * 16,6 *, Ye₂O₃ - 39,6 *, HnO * 0,2 *, MgO - 1,2 *, CaO - 1,4 *, Ha₂O - 11,2 *, SO₃ - 1,2 *, Glühverluet * 9,8 K) ucd 2 Gewichte % natriumcarbonat beigegeben. Dae Schmelzen, Abetellenlaasen und die Kristallleation des Gemisches wird, nach Beispiel 6 durchgeführt.

Die Zusammensetzung des so erhaltenem Kunststeines isti

Plagioklas Ub₂₀-An₃₀) 60,0 % Oxyde alt Spinell-Struktur 5.0 H Ä₂0₃-Modiflkationen (Metalloxyde) 35*0 %

Das so erhaltene Produkt hat eine trachytische Textur· Die durchschnittliche OrUBe der KristallkOrner liegt «wischen O₁I-I sä, wKhrend die größten Plagioklas-«riet alle 4 bsi groß sind.

Beispiel 8

88,0 Gewichte % roter Sohlacks τοη der ZueauMnsetsiine nach Beispiel 3« werden 10 Qewlohts # Siderit und 2 Gewichte % XatrioBkarbonat zugegeben. Das Gemisch wird bei 1400 ⁰C ge-•obeolzen, bei 1440 ⁰C abstellen gelassen uns »al 1200 ⁰C 1 Stunde lang kristallisiert, anschlielend wird es 16 Stunden lang abgekühlt.

Die Zusammensetzung des so erhaltenen Produktes istt Plagioklae (Ib₁₆-An₈₄) 62,0 H

rhombisches Pyroxen 5*0 %

Spinell-Oxyde 25,0 %

andere Oxyde (Pe₂O₃-MOdIflkationen) 8,0 0

Der Kunststein hat eine intergranulare (mikroholokristalline) Textur. Die durchschnittliche Grufle der Kristall-

009845/1278 bad oronal

körner liest «wischen 0,1-0.5

Beispiel 9

88,0 Otwichta % Schlack« der Zueajuieneetsung nach Beispiel I₁ werden 7 Gewicht· % Dolomit, 3,0 Qewlohte % Stterii, 2,0 Qewlohte Jt Vatriumkarbonat sugegeben. Dae Gerniech wird bei 1400-1440 ⁰C geechaolsen. bei 1440 ⁰C ab-βteilen gelaeeen bis die aase entweichen, bei 1400 ⁰C wird es in Tomen gegoesen und anschließend bei 1200 ⁰C 30 Minuten lang krlBtallieiert. Dae krietalliaierte Qemiach wird dann innerhalb von 16 Stunden abgekühlt·

Die Zusammensetzung des ao erhaltenen Produkte litt Flagioklae (Ib₁₂HLn₈₈) 68,0 *

■onoklinee Pyroxen . 16,0 %

Spinell-Cxjde 16,0 H

Der Kunetetein hat eine intergranulare (mikro-holokrletallinieche) Textur. Die durcheehnlttliohe Qröfle der Irietallkörner liegt swleohen 0,1-1 ■«.

Beispiel 10

88,0 Gewichte % Schlacke der Zueanateneeteung nach Belepiel 1, werden 7.0 Oewichte % Dolomit, 3 Gewichte % Slderit und 2,0 Qewiohte % Xatriuakarbonat sugegeben* Dae Geaieeh wird bei 1400 ⁰C geeohaolten, bei 1450 ⁰O abeteilen gelaeeen, bei 1250 ⁰O 1 Stunde lang krletallleiert und anschließend innerhalb 17 Stunden abgekühlt.

Die 2ueaauBeneet«ung dee eo erhaltenen Produkte iett Plagioklae (Ab₁₂-Ao₈₈) . 68,0 *

»onoklinee Pyroxen 16,0 %

Spinell-Oxyde 16,0 %

Der Kunetetein hat eine Intergranulare (aikro-holokrietalline) Textur. Die durchechnlttliehe KorngruAe der Plagioklae-iristalle liegt iwlaohen 0,5-2 mi. Die grölten Irietallkörner erreichen eine QviSB· ron 3-4 ■■· Beiepiel 11

90,0 Gewichte % Schlacke der Zueaeneneetiung naoh Beispiel l, werden 8,0 Gewichte % Liaonit-Ialketein und

0098 4 5/1278 BAD original

2 Gewichte % Vatriumkarbonat beigegeben. Das Gemisch wird bei 1400 ⁰C geschmolzen, bei 1420 ⁰C abstellen gelassen, bei 1400 ⁰O in Formen gegossen und bei 1200 ⁰C 90 Minuten lang kristallisiert. Das kristallisierte Gemisch wird innerhalb Ton 16 Stunden abgekühlt.

Die Zusammensetzung des erhaltenen Produktes ist: Plagioklas (Ab₁₅-In₈₅) 66,0 $

monoklinee Pyroxen 8,0 %

Oxyd· 26,0 *

Der Kunststein hat eine intergranulare Textur. Die größten Plagioklas -Kristalle sind ungefähr 3-4 mm groß.

Beispiel 13

89*0 Teile Schlacke« nach Beispiel 1» werden β Teile Dolomit und 3 Teile latriumkarbonat beigemischt. Das Gemisch wird bei einer Temperatur swiechen 1400-1450 ⁰C geschmolien und bei dieser Temperatur abstellen gelassen, dann 90 Minuten lang bei 1200 ⁰O abkristallleiert. Das kristallisierte Gemisch wird innerhalb 15 Stunden mit einer Geschwindigkeit Ton 100-60 °C/h abgekühlt. Die Größe der PIagioklas-Iristeile Iu Kunststein ist überwiegend zwischen 1-2 mm.

Beispiel 14

Hn Gemisch bestehend aus 75 Gewichts % Schlacke de* Zusammeneetsuag* naoh Beispiel 1, aus 10 Gewichts % Diabas und 15 Gewichts £ Dolomit wird bei 1400 ⁰C geschmolzen, sodann bei 1440 ⁰C abstellen gelassen. Die Abkühlung des kristallinen Gemisches wird innerhalb τοη 16 Stunden mit el-* ner Geschwindigkeit τοη 100-60 °C/h τοη 1250 ⁰C auf 100 ⁰C durchgeführt. Die QrVB· der Plagloklas-Krietalle des harten, kompakten Kunststeines liegt durchschnittlich swiechen 0.5 - 2,0 mm. Durch die Terwendeten Zuschlagstoffe wird der Schmelzpunkt und die Zeitdauer des Abstellenlassens herabgesetat.

Beispiel 15 B* werden 80 Gewichts % Schlacke der Zusammensetzung

009845/1278 bad original

nach Beispiel 1, 10 Gewichts <% Wehrlit und 10 Gewichts $ Dolomit gemischt und bei 1380-1400 ⁰C geschmolzen sodann bei 1420-1440 ⁰C abstellen gelassen. Nach dem Gießen wird die Schneise bis 1100 ⁰C mit einer Geschwindigkeit von 100 °C/h, unter 1100 ⁰C mit einer Geschwindigkeit von 100-50 °C/h abgekühlt. Die größten Kristalle der Plagioklas-Komponenten des grobkristallinischen Produkts erreichen sogar die Größe von 10 am. Die durchschnittliche Korngröße ist von 3-5 mm.

Beispiel 16

Die Zusammensetzung des Ausgangsgemlsehest 80 Gewichts 1» Schlacke, nach Beispiel I₉ 10 Gewichts 1» Dolomit, 10 Gewichts £ Rotschlamm. Schmelztemperatur! 1380-1400 ⁰C, Absteilen-Temperaturι 1420-1440 ⁰C. Nach dem Gießen wird das SchmelBgut bis 1100 ⁰C mit einer Geschwindigkeit von 100 °C/h, unter 1100 ⁰C mit einer Geschwindigkeit von 100-50⁰C abgekühlt. Die größten Plagioklas-Krlstalle des grobkristallinischen Produkts sind größer als 10 mm. Die durchschnittliche Kristall-Korngröße ist ungefähr 3-6 mm.

Beispiel 17

85 Gewichteteilen an Ca-, llg-armen Kraftwerkschlacke

(Zusammensetzungχ SiO₂ * 51»9 *» ^A12°3 " ^¹*¹ *· ^?e2°3 * CaO - 1,6 *, MgO - 2,1 *, SO₃ - 0,8 #) werden 15 Gewichteteile Dolomit beigemischt. Das bei 1350-1400 °0 geschmolzene Gemisch wird bei 1400-1420 ⁰C abstellen gelassen. Das Schmeizgut wird 2 Stunden lang kristallisiert und dann innerhalb 18 Stunden mit einer Geschwindigkeit von IOO-5O °C/h abgekühlt. Die durchschnittliche Korngröße der tafelförmigen Plagioklae-Kristalle ist ungefähr 3-5 mm.

Beispiel 18

Die Zusammensetzung des Auegangsgemisches1 80 Gewichts * Kraftwerkschlacke, nach Beispiel 17. und 20 <f> Kalkstein. Das bei 1350-1400 ⁰C geschmolzene Gemisch läßt ■an b«i 1410-1430 ⁰C abstellen und bei 1150 ⁰C 1 Stunde lang kristallisieren, darauf läßt man innerhalb von 18 Stun-

009845/1278

BAD ORIGINAL

den mit einer Geschwindigkeit von IOO-5O °C/h abkühlen. Der überwiegende Teil der tafelförmigen Plagioklao-Kristalle ist 3-6 mm groß.

Beispiel 19

75 Gewichta $ von Flugasche, die an Ca-, Mg- und Fe verhältnismäßig arm ist (Zusammensetzung: SiOg ^s 55»8 Φ» H₂O₃ » 30,3 *, Fe₂O₃ * 7.2 *, MgO = 2,1 *, CaO = 3.1 *, » 0.8 #) werden 10 # Wehrlit und 15 * Dolomit beige

mischt. Das Gemisch wird bei 1350 ⁰C geschmolzen und bei 1380 ⁰C abstellen gelassen. Die Schmelze kristallisiert man bei 1200-1180⁰C 4 Stunden lang, dann läßt man es bis 1180-1000 ⁰C mit einer Geschwindigkeit von 100 °C/h, unter 1000 ⁰C mit einer Geschwindigkeit von IOO-5O ^bC/h abkühlen. Der größte Durchmesser der tafelförmigen Plagioklas-Xristalle erreicht sogar 20 mm. Die vorherrschende Größe der Kris talkkörne r liegt zwischen 4-8 mm.

Beispiel 20

Die Zusammensetzung des Auegangsgemisches: 80 Gewichts £ Flugasche» nach Beispiel 19» 10 Gewichts Φ Wehrlit, 10 Gewichte % Dolomit. Schmelztemperatur: 1350-1400 ⁰C. Abstellentemperatur: 1410 ⁰C. Kristallisation bei 1200-1100 ⁰C, innerhalb 2 Stunden. Im kompakten dunkelgrauen Produkt erreichen die größten tafelförmigen Plagioklas-Krietalle die Grüße von 10 mm. Eine Korngröße von 3-5 mm ist jedoch vorherrschend .

Beispiel 21

Zusammensetzung des Auagangsgemisches: 75 Gewichts # Flugasch· nach Beispiel 19· 10 Gewichts * Wehrlit, 15 Gewichts % Kalkstein (Dachstein)» Das oben erwähnte Gemisch wird bei 1300-1330 ⁰C geschmolzen, bei 1350 ⁰C abstellen gelassen, schließlich bei 1150 ⁰C 2 Stunden lang kristallisiert, sodann innerhalb 17-18-Stunden mit einer Geschwindig-^ ktit von IOO-5O °C/h abgekühlt. Das so erhaltene, außerordentlich harte, dunkelgraue Produkt von verhältnismäßig gleichförmiger Korngröße enthält Plagioklas-Krlstalle deren

009845/1278 "bad original

durchschnittlicher Durchmesser zwischen 0»5"*l nun liegt.

Mit Hilfe von Mikroskop- und Röntgen-Diffraktometer-Untersuchungen kann nachgewiesen werden, daß gewisse erfindungsgemäß hergestellte Kunststeine wenig Tridlmit und auch Parawollas 'jonit enthalt ^n,

Aus der Schmelze können auf bekannte Weise durch Walzen, Gußforaierei oder mittels Schleuderguß gut polierbare Steinplatten mit hoher Reflexion, außerdem verschiedene gerade und gebogene Röhren, ferner Gaßformstücke hergestellt werden,

■ Die "phyaikaliecheir. Eigensciiaften der würfelförmigen Prüfkörper» die aus den erfindungsgem&ßen Kunststeinen angefertigt mirdan, Bind folgende?

Spesslflseliea Gewicht 2,96 - 2,99 g/cm³

Raumgewicht 2.71 - 2,85 g/cm³

Gewicht der Wasseraufnähme _v

(Gewichts %) 0,186-0,266

Sulfatiache KrlBtallieation 0,03 - 0,062 $ Säurenbeständigkeit 0,21 - 0,352 *

Druckfestigkeit (lufttrocken) 2500 - 5000 kp/cm² Druckfestigkeit (mit Wasser

saturiert) 2000 - 4500 kp/cm²

Druckfestigkeit (nach 25-mali-

gern Frieren) 1500 - 4000 kp/cm²

Biegefestigkeit 261,4 - 300 kp/cm²

Elastizitätsmodul 600 000 - '/80 000

OR/g;_NAL

009845/1278

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Holokristalliner gut polierbarer Kunststein dadurch gekennzeichnet , daß er in Form von überwiegend 0,1-10 mm großen Kristallen solche Kriat.-il!gemische enthält, die zwischen 1300-1200 ⁰C kristallisieren und aus 40-50 Gew.% SiO₂, 20-40 Gew.# dreiwertigen (Al, Fe³*) Metalloxyden, die mindestens 55 Gew.# Al₂O-J enthalten, ferner aus 10-35 Gew.% zwei- und einwertigen Oxyden bestehen, wobei das Kristallgemisch 55~7O Gew.96 Plagioklas, bestehend aus AIbIt₁₀ oQ-AnortitnQ-nQ » 4-20 Gew.# Pyroxen, insbesondere Enstatit-Bronzit enthaltenden rhombischen, monoklinen, Ca-, Mg-, Pe-hältigen Pyroxen, 5~25 Gew.$ Oxyden, hauptsächlich Spinell-Oxyden und 0-10 Gew.# anderen dreiwertigen» vorzugsweise Fe₂O^ Modifikationen enthält.
2. Kunststein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Spinell-Oxyd (Mg Al₂O₄-UgFe₂O₄— -FeFe₂O₄) vorzugsweise <llg, Fe) (Al, Fe)₃O₄ enthält.
3. Kunststein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafl er eine holokristalline-mikroholokristalline, intergranulare oder trachytische Textur aufweist.
4. Verfahren zur Herateilung eines holokriatallinen gut polierbaren Kunststeines, dadurch gekennzeichnet, daß frisch anfallende Schlacke und/oder Flugasche und/oder das Material der Berghalden des Kohlenbergbaues, die eine Schmelztemperatur unter 1500 ⁰C besitzen, geschmolzen und die Zusammensetzung der Schmelze durch Zugabe von Zuschlagstoffen derart eingestellt wird, daß diese 40-50 Gew.* SiO₂, 20-40 Gew.# dreiwertige (Al, Fe³⁺) Metalloxyde und zwar mindestens 55 Gew.£ Al₂O₃, ferner 10-35 Gew.* zwei*- und einwertige Oxyde enthält, die Schmelze wird zwischen 150O-1400 °C stehen gelassen, vorzugsweise bis die darin gelösten Oase entweichen und in einen Temperaturbereich von 1400-1300 ⁰G in Fora gegoeeen und In eine« Temperaturbereich von I3OO-II5O ⁰C derart kristallisiert, dafl sie

BAD OBiGiNAL

009845Π278

in Porn» von KristallgemiBchen hauptsächlich 55-70 Gew.% Plagloklas, bestehend aus Albit₁₀_.jQ-Anortitg₀ «_Q ,4-20 Gew.% Pyroxen, insbesondere Enstatit-Bronzit enthaltenden rhombischen, monoklinen, Ca-, Mg-, Pe-hältigen Pyroxen, 5-25 Gew.* Oxyden, hauptsächlich Spinell-Oxyden und 0-10 Gew.# anderen dreiwertigen, vorzugsweise Fe₂O-J Modifikationen enthält, gegebenenfalls werden während des Formgießens und/oder während der Kristallisation zwecks. Färbung und/oder Verzierung des Kunststeins weitere.Zuschlagstoffe augegeben, wobei die kristallisierende- W&rme behänd lung unter Beibehaltung eines konstanten oder sich stufenweise senkenden Temperaturgradienten ausgeführt und die auskristallisierte

Schmelze mit einer Geschwindigkeit won 10-40 °C/h abgekühlt

ο
und derart ein Kunststein eraeugt wird* welcher überwiegend aus 0,1-10 mm großen Kristallen besteht.

.
5. Verfahren nach Anspruch A₉ dadurch gekennzeichnet» daß das Ausgangsmaterial mit Hilfe von äußerer Wärmezufuhr und/oder unter Ausnutzung der Eigenwärme» ihrer verbrennbaren Materialteile geschmolzen . wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5» dadurch gekennzeichnet a daß die Steinkohle in einem Zyklon-Kesael verbrannt und die notwendigen Zuschlagstoffe vor oder nach Beschickung der Steinkohle in den Feuerraum zugegeben werden, sodann die gewonnene Schlackenschmelze unmittelbar der Kunateteinproduktion augeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet · dafl ale Zuschlagstoff natürlich· eruptive Gestein·, lur Erhöhung dee Fe-, Ti- und Mg-Gehaltes d«a Kunststeines, Wehrlit, Basalt» Diabas oder Basalt-Tuff, zur Erhöhung d«^1ilkaliox7d-Gehalte<s Phonollth oder Traehjt, . zur Erhöhung des Gehaltes an Alkalioxyd und SiO₂ Aplith« fbyolith-Tuff und Feldspat· zur Erhöhung des Gehaltes an zweiwertigen Oxyden, z.B. an Calcium- und Magneaium-Oxyden 3#dim*mt«, B₁₁B,, Dolomit« Kalkstein odor Mergel, zur Erhöhung

BAD ORIGINAL

008845/1278

des Pe- und Al-Gehaltes Bauxit oder Rotschlamm verwendet werden»
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-7» dadurch gekennzeichnet , daß zur Herabsetzung der Schmelztemperatur, der Viskosität und der Kriatallisatlonstemperatur, im Falle der Verwendung eines in Aluminium-Oxyd gesättigten Ausgansatoffes, Fluor und/oder Karbonate enthaltende Zuschlagstoffe wie Kryolith, Fluorit bzw. Calcium, Magnesium, Natrium oder Kaliumkarbonat, Kalkstein, Dolomit, Ankerit, Siderit, Karbonat-Manganerz, ferner bei der Her~ stellung von Tonerde anfallender Rotschlamm.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß als Zuschlagstoff zur Erhöhung des Glanzes des Reflexionsvermögens der Oberfläche Pe- und Ti-hältige Substanzen dem Kunststein zugegeben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9» dadurch gekennzeichnet , daß zur Färbung Oxyde, vorzugsweise, Cr-, Co-, Cu-, Nl-, Mg-, Ca-Oxyde, Mn- oder Ti-Dloxyd oder Minerale und/oder färbige Kationen enthaltende Verbindungen, ferner Gesteine und/oder Mineralien, deren Farbe von der des Ausgangegemisches abweicht, wie Feldspat und/oder Quarz dem Kunststein zur Färbung desselben zugegeben werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß der.Kristalllsations-Temperatur-Gradient so eingestellt wird, daß die Schmelze innerhalb des Temperaturbereichs von 1300-1150 ⁰C auf einer bestimmten konstanten Temperatur» auf mehrere sich sinkenden konstanten Temperaturen oder auf einen eich stufenweise sinkenden Temperaturgradienten gehalten wird, bis jene Kristallasaoziationen des Gemisches, die bei einer gewiesen Temperatur kristallisieren, praktisch vollständig ausscheiden.

BAD ORIGINAL 009845/1278