DE2008741B2

DE2008741B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Glaskübeln

Info

Publication number: DE2008741B2
Application number: DE2008741A
Authority: DE
Inventors: Robert Franklin Corning N.Y. Wiley (V.St.A.)
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1969-03-12
Filing date: 1970-02-25
Publication date: 1974-10-31
Also published as: US3650723A; NL7003455A; JPS4830445B1; DE2008741A1; BE747266A; GB1291177A; FR2034855A1; DE2008741C3; FR2034855B1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung zur Beschikkung von Glasverarbeitungsmaschinen, Formen u.dgl. mit Glaskülbeln, die mit weitgehend gleicher Geschwindigkeit und guter Positionierungsgenauigkeit aufgegeben werden.

Für die Beschickung von Glasverarbeitungsmaschinen, Formen usw. mit einem nach Austritt der Schmelze aus dem Vorherd abgescherten Glaskülbel wird haufig eine von der Abscher- zur Beschickungsstelle zu nach unten geneigte flache oder trogförmige Gleitbahn verwendet, auf der die einzelnen Glaskülbel entlang gleiten und im freien Fall, gegebenenfalls nach Anschlag gegen einen Deflektor, auf die Beschickungsstel-Ie, z. B. in eine Form fallen. Hierbei ist die Gleit- und Fallgeschwindigkeit der einzelnen Külbel erfahrungsgemäß recht unterschiedlich. Dies erfordert eine umständliche Einstellung der Aufgabegeschwindigkeit bzw. bei Verwendung einer Mehrzahl von Formen die Einstellung der Geschwindigkeit der Formen zur und von der Aufgabestelle bzw. der Verweilzeit der Formen an der Aufgabestelle nach Maßgabe des langsamsten Külbels. Damit verlangsamt sich die Verarbeitungsgeschwindigkeit entsprechend. Durch die unterschiedliche Gleitgeschwindigkeit erhält ferner der einzelne Külbel beim Abflug vom unteren Ende der Gleitbahn ein unterschiedliches Bewegungsmoment und trifft je nach der Größe dieses Moments auf eine andere Stelle auf. Das ist besonders ungünstig bei der Be-Schickung von Formen, da für die Erzielung gleicher Toleranzen bzw. Abmessungen der Formkörper jeder Glaskülbel möglichst in der gleichen Lage in der Form liegen soll. Dieser Nachteil kann auch durch einen Detektor nicht behoben werden .....

Um eine gleichmäßigere Abgleitgeschwindigkeu der auf eine Rutschbahn aufgegebenen Glaskülbel zu erziefen wird nach einem Vorschlag der DT-PS 1 028 301 die Bahn mit einem Gewebe ausgekleidet, das durch fließendes Wasser dauernd benetzt und feucht gehalten wird. Abgesehen von dem besonderen Aufwand der Auskleidung mit einem geeigneten nachgiebigen und unter den Einsatzbedingungen widerstandsfähigen Gewebe und der Notwendigkeit, den Tränkungsgrad und die Berieselung mit Wasser möglichst konstant zu halten besteht die Gefahr, beim Aufschlag des heißen weichen Glaskülbels in der Glasoberfläche unerwünschte Gewebemarkierungen zu hinterlassen. Auch können Verunreinigungen durch den Aufprallkontakt mit dem Gewebe und der Flüssigkeit in die Glasmasse eingeführt werden, die in manchen Anwendungsfällen, z. B. bei Herstellung von optisch reinem Glas, unerwünscht und schädlich sein können.

Wird jedoch das Gewebe fortgelassen und auf der Rutschbahn lediglich eine Flüssigkeits- oder Gasschicht erzeugt auf der die Glasbeschickung abwärts rutschen soll, z. B. nach der US-PS 1 199 108 oder 1 638 593, so reicht diese Maßnahme, wie die DT-PS 1 028 301 bereits erkannt hat nicht aus, um den unregelmäßigen Verzögerungseinfluß der hitzebeständigen Rinnenauskleidung, wie z. B. rauher, poröser Bürstenkohle, auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Glaskülbels auszugleichen. Das ist auch dann noch der Fall, wenn zur Erzielung eines möglichst gleichmäßigen Dampfkissens die Rinnengleitfläche nach der US-PS 3 198 616 aus einer Druckkammer mit einer konstanten, gleichmäßigen Flüssigkeitsmenge berieselt wird. Im übrigen besteht auch hier die Gefahr der Verunreinigung der Glasmasse durch vorübergehenden Kontakt mit der Gleitflüssigkeit. Auch ist es fast unmöglich, zumindest beim Aufprall des oft schweren Glaskülbels eine Störung der Gleichmäßigkeit der Flüssigkeits- oder Gasschicht auszuschließen. Schließlich ist auch zur Aufrechterhaltung einer möglichst gleichförmigen Gleitbahn eine sehr genaue Temperatursteuerung des flüssigen oder gasförmigen Gleitmaterials erforderlich, so daß auch aus diesem Grunde eine wehere Beeinträchtigung der gleichmäßigen Gleitgeschwindigkeit zu erwarten ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein leicht steuerbares Verfahren und eine zu ihrer Durchführung geeignete Vorrichtung zur Beschickung mit Glaskülbeln mit gleicher Geschwindigkeit und großer Positionierungsgenauigkeit zu schaffen, ohne die Glasqualität ungünstig zu beeinflussen.

Die Aufgabe wird überraschend dadurch gelöst, daß die Gleitbahn für die Glaskülbel auf eine zur Erzeugung einer Reifschicht auf der Gleitfläche hinreichend tiefe Temperatur gekühlt wird.

An Hand der Zeichnungen sei die Erfindung näher erläutert.

F i g. 1 zeigt teilweise im Längsschnitt und teilweise in Seitenansicht die Vorrichtung der Erfindung und die

F i g. 2 ein Detail im Schnitt entlang der Schnittlinie 2-2der Fig. 1.

Die F i g. 1 zeigt eine mit dem oberen Ende Ta unter dem Auslaß 2 des Vorherds 1 beginnende und mit ihrem unteren Ende in der Nähe der Form 8 endende Gleitbahn 7 mit der Gleitfläche Tc in der Gleitbahn kann unterhalb der Gleitfläche Tc eine hermetisch abgeschlossene Kammer 11 vorgesehen werden, zweck-

maßig ζ. B. in der Weise, daß ein unteres Teilstück 13 entlang der gestrichelten Linie 14, 14a in geeigneter Weise, z. B. durch Verschweißen, mit einem oberen Teilstück verbunden wird. In diesem Fall erfolgt die Abkühlung der Gleitfläche unter den Gefrierpunkt von Wasser durch ein geeignetes, in der Kammer 11 vorgesehenes Kühlmittel, z.B. festes Kohlendioxid, oder durch Zufuhr eines komprimierten Kühlmittels aus einem austauschbaren Behälter oder am günstigsten, im Umlauf durch an eine geeignete Kühlvorrichtung RU angeschlossenen Leitungen 16. 17 und ein gleichzeitig als Kühlmitteleinlaß dienendes, am unteren Gleitbahnende angebrachtes und mit der Kammer 11 über eine hermetische Abdichtung verbundenes Expansionsventil. Der Rücklauf erfolgt über den ebenfalls über eine hermetische Abdichtung mit der Kammer 11 verbundenen Kühlmitielauslaß J9 am oberen Gleitbahnende sowie die Leitungen 21 und 22.

Gegebenenfalls kann auch ein an sich bekannter Deflektor 9 zwischen dem unteren Gleitbahnende und der Glasverarbeitungsstelle, z. B. der Form 8, vorgesehen sein. Für eine optimale Beschickung wird auch in dem Deflektor eine hermetisch abgeschlossene Kammer 26 unterhalb der Auftrefffläche 9a der Glaskülbel 4, zweckmäßig in der gleichen Weise wie in der Gleitbahn, vorgesehen. Die Fläche 9a des Deflektors kann in einer der im Zusammenhang mit der Gleitbahn erwähnten Weisen auf die gewünschte Temperatur gekühlt werden, am besten durch das von der Kühlvorrichtung RU gelieferte Kühlmittel, z. B. über die Abzweigung 31 und ein als Einlaß dienendes Expansionsventil 32, das am oberen Deflektorende über eine hermetische Abdichtung in die Kammer 26 führt. Das zurücklaufende Kühlmittel fließt durch den hermetisch abgedichteten Auslaß 33 am unteren Deflektorende und die Leitungen 34 und 21 wieder in die Kühlvorrichtung.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Gleitbahn und, sofern der Deflektor eine Kühlkammer 26 besitzt, auch dieser mit der Wärmeisolierung Td bzw. 96 ausgestattet sein, so daß möglichst nur die Wärme der Glaskülbel 4 die Gleitbahn und den Deflektor erreicht.

Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung wird zunächst die Gleitfläche Tc der Gleitbahn 7 und gegebenenfalls auch die Fläche 9a des Deflektors 9 bis unter den Gefrierpunkt von Wasser z. B. bis auf -9° gekühlt, so daß der in der Luft enthaltene Wasserdampf auf der Gleitbahn und dem Deflektor eine Reifschicht bildet. Bei der Glasherstellung oder -verarbeitung fällt meist genug Wasserdampf an. Erforderlichenfalls kann eine Befeuchtungsvorrichtung H eingeschaltet oder die Fiächen Tc und 9a können mit Wasser besprüht oder eingenebelt werden.

Nach ausreichender Reifbildung wird der Auslaß 2 des Vorherds 1 geöffnet und der Glasstrom 6 als Külbel 4 durch die Schermesser 3,3a in geeigneten Zeitabständen abgetrennt. Die Külbel fallen nacheinander auf das obere Ende der Gleitbahn 7 und gleiten auf dem Reifüberzug der Gleitfläche 7 in gleichmäßigen Abständen und mit der gleichen Geschwindigkeit nach unten. Infolge der erfindungsgemäß erreichten gleichen Geschwindigkeit haben alle, vom unteren Gleitbahnende abfliegenden Külbel das gleiche Bewegungsmoment und treffen, gegebenenfalls nach Anschlag an die jeweils gleiche Stelle des Deflektors 9, auf die gleiche Stelle des Formbodens 8a der jeweiligen Form 8 auf.

Diese günstige Wirkung beruht offenbar auf der Bildung eines Dampfkissens, auf dem die Külbel die Frostschicht heruntergleiten.

Da die Verarbeitungstemperatur je nach dem Glasansatz und damit auch die Temperatur von Külbeln verschiedener- Glassorten verschieden ist, wird die Kühhemperatur der Gleitbahn und gegebenenfalls auch des Deflektors *·,.ι F il zu Fall entsprechend eingestellt. Dabei ist auch die von Glas zu Glas und je nach der Temperatur der Schmelze verschiedene Abschergeschwindigkeit der einzelnen Glaskülbel und damit die Aufgabegeschwindigkeit auf die Gleitbahn zu berücksichtigen. Die jeweils günstigste Temperatur kann im Einzelfall leicht in der Weise ermittelt werden, daß die Gleitbahn zunächst auf eine ziemlich tiefe Temperatur gekühlt und dann allmählich erwärmt wird, bis die Grenztemperatur feststeht, bei der keine Reifbildung mehr erfolgt bzw. die Reifschicht unstabil wird. Als Betriebstemperatur wird dann ein unter der Grenztemperatur liegender Wert gewählt Die Betriebstemperatur soll dabei so tief liegen, daß nach dem Durchgang eines Külbels jeweils eine frische Reifschicht entsteht. Dadurch wird für jeden Külbel der gleiche Reibungskoeffizient sichergestellt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Beschickung einer Glasverarbeitungsvorrichtung, insbesondere von Formen u. dgl. mit Glaskübeln mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit und verbesserter Positionierungsgenauigkeit, in dem die Glaskülbel nacheinander auf eine nach unten zu der Beschickungsstelle geneigte Gleitbahn aufgegeben werden und auf einem auf der Gleitbahn erzeugten Dampfkissen herabgleiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn auf eine zur Erzeugung einer Reifschicht auf der Gleitfläche hinreichend tiefe Temperatur gekühlt wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmosphäre in einem für die Reifbildung ausreichendem Maße befeuchtet wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gleitbahn (7) eine an eine Kühlmittelquelle angeschlossene Kühlkammer (11) angeordnet ist

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe des unteren Endes der Gleitbahn ein an sich bekannter Deflektor (9) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auch im Deflektor eine Kühlkammer (26) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftbefeuchter vorgesehen ist.