DE2008063C3 - Verfahren zur Herstellung von gewebten Florbändern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von gewebten Florbändern

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DE2008063C3
DE2008063C3 DE2008063A DE2008063A DE2008063C3 DE 2008063 C3 DE2008063 C3 DE 2008063C3 DE 2008063 A DE2008063 A DE 2008063A DE 2008063 A DE2008063 A DE 2008063A DE 2008063 C3 DE2008063 C3 DE 2008063C3
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Jean Leon Philemon Isidoor Pierre De Hamme-Durme Brabander (Belgien)
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    • D03D47/40Forming selvedges
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    • D03J1/08Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating fabric for slitting fabric
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • D06H7/045Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally in line with an embossed or a raised pattern on the fabric; Cutting pile fabric along a loopless or napless zone
    • DTEXTILES; PAPER
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Description

40 Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. So empfiehlt die Erfindung zur Vereinfachung des Verfah -
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- rens, das Erhitzen und Eindrücken des Flormaterials lung von gewebten Florbändern, insbesondere Ha- gleichzeitig vorzunehmen. Eine weitere Maßnahme, kenverschlußbändern, beliebiger Breite durch Längs- 45 der besondere Bedeutung zukommt, besteht darin, schneiden eines Breitgewebes, bei dem sich der aus daß die Länge des Flors vor dem Erhitzen längs der thermoplastischen Material bestehende Flor über die Schnittkanten über die vorgegebene Breite gekürzt gesamte Gewebebreite erstreckt. wird; auf diese Weise wird bei Florgewebe mit
Bei einem bekannten Verfahren der genannten langen Florfäden sichergestellt, daß im Zuge des Gattung (vgl. USA.-Patentschrift 3 367 810) wird das 50 Eindrücken kein überschüssiges Flormaterial der aus beliebigem Material bestehende Breitgewebe im Oberseite des Grundgewebes verbleibt und zu einer Zuge des Längsschneidens auf der dem Flor abge- Schnittkantenversteifung führt. Die gegebenenfalls wandten Seite längs sowie beidseits der Schnittlinie erforderliche Kürzung des Flors kann auf jede geeigmit einem Verstärkungsstreifen, der an seiner Ober- nete Art und Weise vorgenommen werden, erfolgt seite mit einer Klebstoffschicht versehen ist, unterlegt 55 vorzugsweise jedoch durch Scheren,
und durch Anwendung von Druck und Wärme so Gegenstand der Erfindung ist auch eine Einrich-
vereinigt, daß die Florbänder längs der Schnittkanten tung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verflachgepreßte und verstärkte Leisten aufweisen. Der fahrens mit einer Heizvorrichtung, Druckvorrichtung Vorteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, sowie Schneidvorrichtung, welche dadurch gekenndaß das Gewebe längs der Schnittkanten nicht aus- 60 zeichnet ist, daß die Schneidvorrichtung zugleich als fransen kann; nachteilig ist jedoch, daß die Florbän- Heiz- und Druckvorrichtung ausgestaltet ist und der der infolge der flachgepreßten verstärkten Leisten Schneidvorrichtung eine Schervorrichtung zum Kurzlängs der Schnittkanten relativ steif sind; außerdem scheren des Flors vorgeschaltet ist. Zur Herstellung wird das Vernähen der Florbänder mit einem ande- von Florbändern aus einem Breitgewebe wird die ren Material längs der Leisten infolge deren hoher 65 Schneidvorrichtung entsprechend der gewünschten Dichte sehr erschwert. Breite der Florbänder und die Schervorrichtung ent-
Außerdem ist ein Verfahren zur Herstellung von sprechend der Florlänge sowie der Maschenweite des gewebten Bändern beliebiger Breite durch Längs- zugeordneten Grundgewebes eingestellt; hernach
braucht man das Breitgewebe nur noch durch die einfachste Weise Florbänder beliebiger Breite aus
Einrichtung durchlaufen zu lassen. einem Breitgewebe hergestellt werden können,
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind welche nicht ausfransen, über ihre gesamte Breite na-
zusammengefaßt darin zu sehen, daß ein Verfahren hezu gleiche Flexibilität aufweisen und ohne Schwie-
und eine Vorrichtung geschaffen sind, mit denen auf 5 rigkeiten längs ihrer Ränder genäht werden können.

Claims (3)

schneiden eines zumindest teilweise Fäden aus ther-Patentansprüche: moplastischem Kunststoff aufweisenden Breitgew«- bes bekannt (vgl. deutsche Patentanmeldung
1. Verfahren zur Herstellung von gewebten B 18101 VII/8 f, bekanntgemacht am 3. Juni 1953 in Florbaadern, insbesondere Hakenverschlußbän- 5 Kl. 8 f, Gr. 8—03; Zeitschrift »Melliand ~extilbedern, beliebiger Breite durch Längsschneiden richte«, 11/1963, Seite 1285, rechte Sp&:. letzter eines Breitgewebes, bei dem sich der aus thermo- Absatz; Zeitschrift »Textil-Praxis«, September 1956.. plastischem Material bestehende Flor über die Seite 951, linke Spalte, mittlerer Absatz), wobei das gesamte Gewebebreite erstreckt, dadurch ge- Breitgewebe durch eine beheizte Schneidvorrichtung kennzeichnet, daß vor dem Längsschnei- io zerschnitten und zugleich längs der Bänderschnittden des Breitgewebes der Flor längs der Schnitt- kanten durch Verschmelzen oder Verschweißen der kanten über eine vorgegebene Breite auf die Er- Kunststoffäden verfestigt wird, so daß auch hier die weichungstemperatur erhitzt und das erweichte Bänder längs der Schnittkanten nicht so flexibel wie Flormaterial in die freien Räume der Maschen das restliche Gewebe und nur sehr schwer vernähbar des Grundgewebes gedrückt wird. 15 sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das kennzeichnet, daß das Erhitzen und Eindrücken Verfahren der eingangs genannten Gattung so weiter des Flormaterials gleichzeitig vorgenommen wird. zu entwickeln, daß die Florbänder trotz Verhinde-
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch rung des Ausfransens an den Schnittkanten praktisch gekennzeichnet, daß die Länge des Flors vor dem 20 die gleiche Flexibilität aufweisen wie das übrige Erhitzen längs der Schnittkanten über die vorge- Florgewebe.
gebene Breite gekürzt wird. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß vor dem
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- Längsschneiden des Breitgewebes der Flor längs der kennzeichnet, daß die Kürzung des Flors durch Schnittkanten über eine vorgegebene Breite auf die Scheren ertolgt. 25 Erweichungstemperatur erhitzt und das erweichte
5. Einrichtung zur Durchführung des Verfah- Flormaterial in die freien Räume der Maschen des rens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Grundgewebes gedrückt wird. Die Erhitzung des Heizvorrichtung, Druckvorrichtung sowie Flormaterials ist dabei so zu regeln, daß die Fäden Schneidvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß des Grundgewebes, auch wenn sie ebenfalls aus therdie Schneidvorrichtung zugleich als Heiz- und 30 moplastische.i Kunststoff bestehen, in ihrer physika-Di uck vorrichtung ausgestaltet ist 'J"d der lischen Beschaffenheit sowie Struktur nicht verändert Schneidvorrichtung eine Schervorrichtung zum werden und nur durch das in die Maschen gedrückte Kurzscheren des Flors vorgeschaltet ist. Material der Florfäden miteinander verkettet werden
Überraschenderweise gelingt es auf die beschriebene
35 Weise, die relative Lage der Kett- und Schußfäden
gleichsam als Armierung längs der Schnittkanten zu
fixieren, so daß ein Ausfransen nicht möglich ist, und
■ zugleich die Flexibilität des Grundgewebes zu erhalten.
DE2008063A 1969-02-28 1970-02-21 Verfahren zur Herstellung von gewebten Florbändern Expired DE2008063C3 (de)

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BE2049104 1969-05-13

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DE2008063A1 DE2008063A1 (de) 1971-03-11
DE2008063B2 DE2008063B2 (de) 1974-08-15
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CH (3) CH123070A4 (de)
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GB (1) GB1263874A (de)
IL (1) IL33694A (de)
LU (1) LU60420A1 (de)
NL (1) NL7000093A (de)
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LU60420A1 (de) 1970-04-28
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CH585305A5 (de) 1977-02-28
DE2008063B2 (de) 1974-08-15
IL33694A (en) 1973-08-29
SE362666B (de) 1973-12-17
CH123070A4 (de) 1975-09-15
NL7000093A (de) 1970-09-01
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