NO135372B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135372B NO135372B NO693/70A NO69370A NO135372B NO 135372 B NO135372 B NO 135372B NO 693/70 A NO693/70 A NO 693/70A NO 69370 A NO69370 A NO 69370A NO 135372 B NO135372 B NO 135372B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pole
- heating
- threads
- pile
- spaces
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 54
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/50—Forming selvedges by adhesion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/06—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating fabric
- D03J1/08—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating fabric for slitting fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
- D06H7/045—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally in line with an embossed or a raised pattern on the fabric; Cutting pile fabric along a loopless or napless zone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
ved fremstilling av baner, strimler eller bånd av et relativt stort stykke av en polvevnad, som har lett for å rakne ved skjæring, og som har poltråder eller lo som i det minste delvis er laget av termoplastisk materiale, hvilken fremgangsmåte omfatter beskjæring av polvevnaden, oppvarming til mykgjøring av det termoplastiske materiale i poltrådene og driving av dette med trykk inn i mellomrommene i deler av polvevnaden som er beregnet på å danne grensekanter eller jarer av de nevnte baner, strimler eller bånd.
En slik fremgangsmåte er allerede kjent fra
US patent 3.367.810. En ulempe ved den kjente fremgangsmåte
er at den krever anvendelsen av tilleggsmateriale av termoplastisk type. Det nevnte termoplastiske materiale danner i virkeligheten endel av et separat bånd. Dessuten er på grunn av tilstede-
værelsen av dette bånd og av sammentrykket lo kantpartienes utseende ikke meget estetisk.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er derfor
å skaffe tilveie en fremgangsmåte av ovennevnte type, som ikke har disse ulemper, og som dessuten gir kanter eller kantpartier som er like strekkbare som det opprinnelige stoff.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse er dette
formål oppnådd ved at poltrådene i de nevnte deler når volumet av poltrådene etter mykgjøring og pressing er større enn volumet av de mellomrom de.skal fylle, før oppvarmingen beskjæres slik at begge volum blir hovedsakelig like store.
Fordelen ved foreliggende fremgangsmåte er at
det for dannelsen av kantene eller jarene ikke er påkrevet med noen tilleggsmateriale av termoplastisk art, fordi de termoplastiske poltråder eller lo benyttes til å fylle mellomrommene i delene av basismaterialet i vevnaden, og at disse jarekanter er hovedsakelig plane på grunn av det mykgjorte termoplastiske materiale som bare fyller disse mellomrom slik at søm av disse kanter er lett, og at deres utseende er meget estetisk. Da dessuten basismaterialet ikke påvirkes, er jarekantene like strekkbare som den resterende del av tekstil-materialet.
US patent 3.134.693 har allerede vist den tanke
som går ut på å fylle mellomrommene av deler av basismaterialet i et tekstilmateriale med et termoplastisk materiale for deretter å danne jarekanter som er raknefrie. Imidlertid er også her det termoplastiske materiale et tilleggsmateriale, dvs. at det ikke utgjør noen del av vevnaden.
I US patent 3.226.275 er der også vist fylling av mellomrommene av deler av basismaterialet i et tekstilmateriale med et termoplastisk materiale, men også her er dette materiale et tilleggsmateriale. Dessuten er dette patent basert på fremstillingen av sømmer og ikke på dannelsen av jarekanter.
De britiske patenter 293.858, 1.00.9.208 og
1.030.484 viser alle den idé å frembringe et tekstilmateriale laget av et termoplastisk materiale med en raknefri jarekant ved å smelte materialet i denne kant. En ulempe ved denne kjente fremgangsmåte er at jarekanten ikke er like strekkbare som den resterende del av stoffet på grunn av smelting av basismaterialet. Det anvendte tekstilmateriale er dessuten ikke forsynt med en lo,
og hvis man skulle anvende læren fra disse patenter på et polmateriale, ville der være anskaffet en raknefri, ikke strekkbar kant med et uestetisk utseende, fordi den mykgjorte lo og basismaterialet da ville danne en ujevn masse som var. lite egnet for søm.
Britisk patent 615.882 beskriver en fremgangsmåte for behandling av et tekstilmateriale på en slik måte at der senere kan dannes en raknefri jarekant. En ulempe ved denne kjente fremgangsmåte er at denne behandling er kostbar, og på grunn av at de deler av materialet som skal behandles, er fastlagt på
forhånd, er også bredden av de bånd som kan oppnås, fastlagt på forhånd.
En fremgangsmåte i samsvar med foreliggende oppfinnelse
skal i det folgende beskrives som et eksempel.
En bane, en strimmel eller et bånd som omfatter et basismateriale av en polvevnad og poltråder eller lo, hvorav i det minste poltrådene delvis eller fullstendig omfatter et termoplastisk materiale, skal kuttes opp til baner, strimler eller bånd med mindre bredde enn utgangsmaterialet. For dette formål utsettes utgangsmaterialet for en oppvarming langs et lineært område, hvor utgangsmaterialet skal deles for å danne de smalere baner, strimler eller bånd. Oppvarmingen må være tilstrekkelig til å bevirke at bare loen når sin mykningstemperatur og derved blir plastisk. Oppvarmingen må ikke være tilstrekkelig utstrakt eller intens til å bevirke noen merkbar forandring av den fysikalske tilstand for varp- og vefttrådene i polvevnadens basismateriale som i det minste delvis også kan omfatte termoplastisk materiale.
Poltrådene eller loen blir deretter i sin plastiske tilstand presset inn i mellomrommene i vevnaden for basismaterialet. Resul-tatet derav er at varp- og/eller vefttrådene innenfor det område som
er utsatt for oppvarming, forbindes med hverandre bare ved hjelp av
massen av poltrådmateriale som presses inn i vevnadens mellomrom. Varp-trådene og vefttrådene bibeholder således karakteren av en virkelig vev-nad og smeltes sammen, men virker som en forsterkning i jarekantområdet-Dette betyr at jarekantene eller de falske jarer dannet i hoveddelen av utgangsmaterialet forblir boyelige, men kan ikke rakne, mens en vanlig somoperasjon kan foretas på jarekantene uten vanskelighet. Man kunne derimot stote på vanskeligheter med som hvis alt materiale i det opp-varmede område medregnet varp- og vefttrådene i polvevnadens basismateriale ble mykgjort og presset.
Operasjonene med oppvarming og pressing skal fortrinnsvis
i det minste delvis overlappe tidsmessig, dvs. at operasjonen med pressing av det mykgjorte poltrådmateriale inn i basismaterialets mel- .
lomrom skulle påbegynnes for poltrådene er helt oppvarmet til sin mykningstemperatur. På denne måte kan massen av polmateriale på egnet måte drives inn i mellomrommene i basismaterialet mens poltrådene er i passende plastisk tilstand. Det er også en fordel for oppvarmingen og pressingen at disse utfores i det minste hovedsakelig samtidig.
Etter at den plastiske masse av polmateriale er presset inn i basismaterialet, skjæres banen til de onskede bredder langs de falske jarekanter dannet ved hjelp av oppvarming og pressing.
Den mengde plastmateriale som dannes ved mykgjoring av poltrådene eller loen, må ikke være storre enn det samlede volum av mellomrommene i basismaterialet, inn i hvilke poltrådma.terialet skal presses. Når lengden av poltrådene eller loen er storre enn den pol-trådlengde som i mykgjort tilstand ville fore til et volum av plastisk poltrådmateriale svarende til volumet av disse mellomrom, er det nbd-vendig for utforelse av oppvarmingsoperasjonen å redusere poltrådene eller loen til en slik lengde at de vil danne en mengde plastisk materiale som ikke er merkbart storre enn det samlede volum av mellomrommene. Hvis den mengde plastisk poltrådmateriale som frembringes ved oppvarmingsoperasjonen er storre enn det samlede volum av de ovennevnte mellomrom, vil jarekanten eller den falske jarekant som er frembragt i banematerialet, få et uordentlig utseende. Operasjonen med å redusere lengden av poltrådene eller loen kan utfores på en hvilken som helst egnet måte, f.eks. ved hjelp av mekaniske, fysikalske eller kjemiske mrdler. En kombinasjon av slike hensiktsmessige midler kan selvsagt også anvendes. Det er imidlertid nodvendig at disse midler må være slik at polmaterialet som skilles fra loen for å redusere dennes lengde, kan fjernes fra utgangsmaterialet i form av baner, strimler eller bånd, for å gjore plass for oppvarmingsoperasjonen.
F.eks. kan utjevningsoperasjonen utfores ved avskjæring eller ved klipping under anvendelse av skjæreinnretninger, hvis form, dimensjoner og relative stilling er bestemt av bredden av den jarekant
-eller falske jare som skal fremstilles.
Det er klart at i tilfelle av et utgangsmateriale, hvor loen er forholdsvis kort, nemlig med en slik lengde at den plastiske masse som dannes ved oppvarmingsoperas jonen, ikke vil være ?<+.>orre enn det samlede volum av mellomrommene i basismaterialet, hvori det plastiske poltrådmateriale skal presses inn, vil en utjevningsoperasjon vanligvis være overflodig.-
Når oppvarmings- og presseoperasjonene overlapper, kan avskjæringsoperasjonen utfores samtidig, med pressetrinnet, eller når oppvarmingen og pressingen utfores samtidig, kan avskjæringsoperasjonen også være samtidig med disse.
Et apparat til utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfin-nelsen for å fremstille en bane, strimmel eller bånd av et tekstilmateriale med poltråder eller lo ut fra et utgangsmateriale i form av en bane, strimmel eller bånd med storre bredde, vil omfatte organer for oppvarming av poltrådmaterialet for å bevirke at bare poltrådene blir mykgjort, organer til å presse det mykgjorte polmateriale inn i mellomrommene i basismaterialet, og organer for å kutte utgangsmaterialet ved den falske jare som dannes ved operasjonene med oppvarming og pressing. Organene for oppvarming og pressing kan være kombinert i ett verktdy, f.eks. en kniv, en sko eller en glider som kan varme opp og presse den plastiske masse av poltrådmateriale inn i basismaterialets mellomrom, på lignende måte er det også mulig å kombinere organene for oppvarming, pressing og kutting til et enkelt verktoy som letter innstilling av verktoyet i forhold til den onskede beliggenhet av jarekanten som skal fremstilles. Et kombinert verktoy av denne art kan f.eks. ha form av et oppvarmende blad, hvis form er slik at det samtidig mykgjor og presser poltrådene over den bredde som er nodvendig for å danne en tilfredsstillende jare, samtidig som materialet også kuttes.
For å sorge for reduksjon av poltrådenes lengde som beskre-vet ovenfor, kan apparatet dessuten omfatte organer for å redusere poltrådene til den påkrevede lengde, f.eks. ved beskjæring, klipping, sli-ping, fresing, bortriving eller trimming av poltrådene. Imidlertid kan organene for å redusere poltrådenes lengde være uavhengige av en hvilken som helst og alle deler av resten av apparatet.
Utgangsmaterialet i form av bane, strimmel eller bånd vil vanligvis ha en bredde som er minst lik den storste bredde av en bane, strimmel eller bånd som ventes å bli etterspurt i salg eller anvendelse, eller et multiplum av denne bredde. Det er på denne måte mulig å produ-sere en standardbredde eller et lite antall"■ standardbredder av baner, strimler eller bånd, hvorfra baner, strimler eller bånd med en hvilken som helst smalere bredde lett kan produseres. Dette har den fordel at det letter lagerholdet. Utgangsmaterialet vil vanligvis være delt opp i smalere baner, strimler eller bånd etter fremstillingen og vanligvis på en annen maskin, f.eks. av den som holder slike materialer på lager, og som således vil dele opp materialet i de påkrevede bredder i samsvar med de ordrer han mottar.
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte kan også f.eks. anvendes for fremstilling av baner, strimler eller bånd av materiale som bærer små haker for innbyrdes inngrep med lignende løkker eller andre deler av samme materialstykke eller et annet materialstykke for å danne en form for lås (Velcro).
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved fremstilling av baner, strimler eller bånd av et relativt stort stykke av en polvevnad, som har lett for å rakne ved skjæring, og som har poltråder eller lo som i det minste delvis er laget av termoplastisk materiale, hvilken fremgangsmåte omfatter beskjæring av polvevnaden, oppvarming til mykgjøring av det termoplastiske materiale i poltrådene og driving avdette med trykk inn i mellomrommene i deler av polvevnaden som er beregnet på å danne grensekanter eller jarer av de nevnte baner, strimler eller bånd, karakterisert ved at poltrådene i de nevnte deler når volumet av poltrådene etter myk-gjøring og pressing er større enn volumet av de mellomrom de skal fylle, før oppvarmingen beskjæres slik at begge volum blir hovedsakelig lik© store.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2048841 | 1969-02-28 | ||
BE2049104 | 1969-05-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135372B true NO135372B (no) | 1976-12-20 |
Family
ID=25661647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO693/70A NO135372B (no) | 1969-02-28 | 1970-02-27 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3871933A (no) |
CH (3) | CH123070A4 (no) |
DE (1) | DE2008063C3 (no) |
FR (1) | FR2031138A5 (no) |
GB (1) | GB1263874A (no) |
IL (1) | IL33694A (no) |
LU (1) | LU60420A1 (no) |
NL (1) | NL7000093A (no) |
NO (1) | NO135372B (no) |
SE (1) | SE362666B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4069727A (en) * | 1974-11-27 | 1978-01-24 | Rospatch Corporation | Separation of label tape into labels |
FR2444110A1 (fr) * | 1978-12-11 | 1980-07-11 | Texunion | Procede et dispositif de coupe de materiau plat fibreux, difficilement fusible, evitant l'effilochage des bords |
FR2516948A1 (fr) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | Louison Et Cie V | Procede de fabrication et de separation a froid d'articles textiles tisses simultanement, et les produits obtenus par la mise en oeuvre de ce procede |
DE59207723D1 (de) * | 1991-07-18 | 1997-01-30 | Textilma Ag | Verfahren und webmaschine zur herstellung einer thermisch geschnittenen bahn |
TW203636B (no) * | 1991-07-18 | 1993-04-11 | Textilma Ag | |
FR2861100B3 (fr) * | 2003-10-16 | 2005-09-02 | Calemard & Cie | Procede d'obtention de rubans a partir d'un support textile en materiau thermofusible et les moyens de mise en oeuvre |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3134693A (en) * | 1960-06-27 | 1964-05-26 | Jr John V Curran | Apparatus for bonding carpet edging |
US3226275A (en) * | 1961-11-02 | 1965-12-28 | Singer Co | Method of interlocking the yarns of knitted or woven fabric |
US3367810A (en) * | 1964-03-13 | 1968-02-06 | Wasserstein Bros Inc | Method and apparatus for preventing raveling of fabric ribbons along their cut side edges |
-
1970
- 1970-01-06 NL NL7000093A patent/NL7000093A/xx unknown
- 1970-01-13 IL IL33694A patent/IL33694A/xx unknown
- 1970-01-15 FR FR7001441A patent/FR2031138A5/fr not_active Expired
- 1970-01-16 GB GB2266/70A patent/GB1263874A/en not_active Expired
- 1970-01-28 CH CH123070D patent/CH123070A4/xx unknown
- 1970-01-28 CH CH123070A patent/CH574003A/xx unknown
- 1970-02-16 US US011863A patent/US3871933A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-02-21 DE DE2008063A patent/DE2008063C3/de not_active Expired
- 1970-02-26 SE SE02502/70A patent/SE362666B/xx unknown
- 1970-02-26 LU LU60420D patent/LU60420A1/xx unknown
- 1970-02-27 NO NO693/70A patent/NO135372B/no unknown
-
1975
- 1975-09-04 CH CH123070A patent/CH585305A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7000093A (no) | 1970-09-01 |
CH585305A5 (no) | 1977-02-28 |
SE362666B (no) | 1973-12-17 |
LU60420A1 (no) | 1970-04-28 |
DE2008063B2 (de) | 1974-08-15 |
DE2008063C3 (de) | 1975-04-10 |
US3871933A (en) | 1975-03-18 |
FR2031138A5 (no) | 1970-11-13 |
IL33694A (en) | 1973-08-29 |
GB1263874A (en) | 1972-02-16 |
CH574003A (no) | 1976-03-31 |
DE2008063A1 (de) | 1971-03-11 |
CH123070A4 (no) | 1975-09-15 |
IL33694A0 (en) | 1970-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1199144A (en) | Method of making wigs. | |
US5230761A (en) | Waistband interlining with thin edges and its ultrasonic formation | |
NO135372B (no) | ||
US3847692A (en) | Method and apparatus for making pile fabrics from a block of pile yarns | |
US2575029A (en) | Method of making pile fabrics | |
US2431888A (en) | Method of making bags | |
US2001527A (en) | Construction of rugs of pile fabrics | |
US2603390A (en) | Kaufman | |
US2588859A (en) | Process of and apparatus for slitting and stretching insole material | |
US1739322A (en) | Pile-faced material and process of making the same | |
US2648080A (en) | Shoe construction and method of making the same | |
US3523378A (en) | Slippers | |
NO821232L (no) | Fremgangsmaate ved tilvirkning av pelsverk. | |
CN208490988U (zh) | 一种新型袜鞋 | |
US1962024A (en) | Method of cutting pinks along the edges of the fabrics | |
US2928133A (en) | Method of producing sheet material | |
US2757110A (en) | Braided rug and method of making same | |
US3221353A (en) | Methods of shoe manufacture using a radio frequency dielectric heater | |
US2052337A (en) | Sponge device | |
US3532482A (en) | Method for providing a glass fiber mat with an edge that is not susceptible to lateral tearing | |
US20992A (en) | Method oe cutting boot-fbonts | |
US1975655A (en) | Method of making shoe patterns | |
US1962248A (en) | Powder puff and method of making the same | |
US213211A (en) | Improvement in leather piping | |
US1862348A (en) | Apparatus for skiving strip material |