DE2005362A1 - Method of winding yarn on a package - Google Patents

Method of winding yarn on a package

Info

Publication number
DE2005362A1
DE2005362A1 DE19702005362 DE2005362A DE2005362A1 DE 2005362 A1 DE2005362 A1 DE 2005362A1 DE 19702005362 DE19702005362 DE 19702005362 DE 2005362 A DE2005362 A DE 2005362A DE 2005362 A1 DE2005362 A1 DE 2005362A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
winding
waste
bead
bobbin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702005362
Other languages
German (de)
Other versions
DE2005362B2 (en
Inventor
Sanro; Fujita Masakazu; Matsuyama Ehime Inaba (Japan). A63c 5-04
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP988369A external-priority patent/JPS4836687B1/ja
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Publication of DE2005362A1 publication Critical patent/DE2005362A1/en
Publication of DE2005362B2 publication Critical patent/DE2005362B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N11/00Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
    • C12N11/18Multi-enzyme systems
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14Details
    • D01H1/20Driving or stopping arrangements
    • D01H1/28Driving or stopping arrangements for two or more machine elements possessing different characteristics but in operative association
    • D01H1/30Driving or stopping arrangements for two or more machine elements possessing different characteristics but in operative association with two or more speeds; with variable-speed arrangements
    • D01H1/305Speed control of the spindles in response to the displacements of the ring rail

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)

Description

TELEFON. 395314 2000 HAMBURG 50,PHONE. 395314 2000 HAMBURG 50, TELEGRAMMEtKARPATENT ^ KONIGSTRASSE 28TELEGRAMMEtKARPATENT ^ KONIGSTRASSE 28

W.14680/70 12/MeW.14680 / 70 12 / Me

Teijin Limited, Osaka (Japan)Teijin Limited, Osaka (Japan)

Verfahren zum Wickeln von Garn auf einen Wickel,Method of winding yarn on a winding,

Die Erfindung bezieht sich auf Wickelverfahren, bei denen das Garn mit Streckzwirnvorrichtungen, Ringzwirnvorrichtungen, Falschdrallmaschinen, Dopplungsmaschinen usw. gewickelt wird.The invention relates to winding processes in which the yarn with draw twisting devices, ring twisting devices, False twist machines, doubling machines, etc. is wound.

Bei Streckzwirnvorrichtungen usw. wird bisher das Garn angehalten, wenn der Wickel voll ist, während Behandlungen wie Verstrecken, Zwirnen usw. erteilt werden. In diesem Fall werden zuerst die Antriebsmotoren der Streckzwirnvorrichtungen usw. ausgeschaltet. Selbst'nach dem Ausschalten dreht sich Jede Antriebsrolle und jede Wickelspindel zufolge Trägheit weiter und es dauert mehrere Minuten, bis sie vollständig stillstehen, wobei während dieser Zeit das Wickeln des Garnes fortgesetzt wird. In der Zwischenzeit nehmen gleichzeitig, mit dem Ausschalten der Antriebsmotoren die Verstreckungs- oder Zwirnungsgeschwindigkeiten schnell ab und sie werden unnormal. Demgemäß ist Garn, das unter diesen unnormalen'Bedingungen verstreckt, wärmebehandelt oder verzwirnt ist, natürlich unregelmäßig. D. ti. es ist hinsichtlich def Anzahl der Drehungen, hinsichtlich der Festigkeit und der Dehnung, der Färbbarkeit und hinsichtlich anderer Eigen-In draw-twisting machines, etc., the yarn is stopped when the package is full while treatments such as drawing, twisting, etc. are given. In this case, the drive motors of the draw twisting devices, etc. are turned off first. Even after being switched off, each drive roller and each winding spindle continue to rotate due to inertia and it takes several minutes before they come to a complete standstill, during which time the winding of the yarn is continued. In the meantime, at the same time as the drive motors are turned off, the drawing or twisting speeds rapidly decrease and become abnormal. Accordingly, yarn drawn, heat-treated or twisted under these abnormal conditions is naturally irregular. D. ti. It is with respect to def number of rotations, in terms of strength and elongation, dyeability, and with respect to other properties

00 983 5/ U2800 983 5 / U28

schäften von dem Rest des Garnes verschieden. Wenn solches unregelmäßiges Garn in dem Wickel auftritt, stellt es ernsthafte Qualitätsfehler dar, wie ungleichmäßigen Glanz, Kettenstreifen, ungleichmäßige Färbung usw, und zwar in aus dem Garn hergestellten Textilien.shafts different from the rest of the yarn. If such irregular yarn appears in the lap, it represents serious quality defects such as uneven shine, chain streaks, uneven coloring, etc., in textiles made from the yarn.

Um dieses Problem zu überwinden, wurde bisher nicht einwandfreies Garn, das nach dem Ausschaltender Antriebs-. motoren der Wickelmaschine auf den Wickel gewickelt worden ist, abgenommen. Hierbei ergibt sich das Problem, daß es schwierig ist, einwandfreies Garn von nicht einwandfreiem Garn bzw. Abfallgarn zu unterscheiden. D. h., es kann nicht unterschieden werden, welcher Teil Standardgarn und welcher Teil Abfallgarn ist. Wenn somit aus Sicherheitsgründen zu viel Garn abgenommen wird, wird Standardgarn vergeudet. Wenn andererseits zu wanig abgenommen wird, verbleibt nicht einwandfreies Garn an dem Wickel. Als Ergebnis stellt im letzteren Fall das nicht vollständig verstreckte, wärmebehandelte oder verzwirnte Garn einen ernsthaften Qualitätsfehler bei aus diesem Garn hergestellten Textilien dar. Hinsichtlich dieses Problems sind die nachstehend angegebenen Gegenmaßnahmen versucht worden.To overcome this problem, has not been flawless yarn, which after switching off the drive. motors of the winding machine has been wound on the roll, removed. The problem here arises that it It is difficult to distinguish perfect yarn from imperfect yarn or waste yarn. That is, it cannot A distinction is made between which part is standard yarn and which part is waste yarn. If so for security reasons If a lot of thread is removed, standard thread is wasted. On the other hand, if it is too thinly removed, it will not be perfect Yarn on the coil. As a result, in the latter case, the not fully drawn, heat-treated or Twisted yarn represents a serious quality defect in textiles made from this yarn. Regarding this The following countermeasures have been attempted.

1. Verwendung einer Steuervorrichtung, An jeder Antriebsrolle und jeder Wickelspindel wird hierbei eine Bremse angeordnet. Dies bedeutet, daß zum Zeitpunkt des Ausschaltens der Antriebsmotoren die Bremsen für schnelles Anhalten angelegt werden, um die Menge sich ergebenden Abfallgarnes minimal zu halten. Bei diese Arbeitsweise wird sicher eine Verringerung der Menge an Abfallgarn erzielt, jedoch ergibt sich keine direkte Wirksamkeit im Hinblick auf das Abnehmen oder Entfernen von Abfallgarn von der Wickelober fläche. Selbst bei Anlegen der Bremsen beim Ausschalten , benötigen jede Antriebsrolle und jede Wickelspindel eine oder zwei Minuten bis zu ihrem vollständigen Stillstand, und während dieser Zeit wird noch Abfallgarn auf die Wickeloberfläche gewickelt. Dies bedeutet, daß bei dieser Arbeitsweise1. Use of a control device, a brake is arranged on each drive roller and each winding spindle. This means that at the time the drive motors are switched off, the brakes for quick stopping are applied in order to keep the amount of waste yarn produced to a minimum. In this way of working, a reduction in the amount of waste yarn is certainly achieved, but there is no direct effectiveness in terms of taking off or removing waste yarn from the winding surface. Even if the brakes are applied when the machine is switched off , it will take each drive roller and winding spindle a minute or two to come to a complete standstill, and during this time waste yarn will still be wound onto the winding surface. This means that in this way of working

009835/U28009835 / U28

insgesamt die Menge sich ergebenden Abfallgarnes geringer wird, dft! jedoch da« Problem noch zu lösen let, daS Abfallgam auf den Wickel verbleibt.overall the amount of waste yarn resulting is less will, dft! However, since the problem still has to be solved, the waste yarn remains on the roll.

2. Verwendung von Abf allepulen.2. Use of waste reels.

Zu« Zeitpunkt de« Ausschalten· der Motoren wird der Traversierring zu einer Abfallspule gesenkt, die unter der Spindel angeordnet lit, um das Abfallgarn auf die Abfallspule tu wiokeln. Dies bedeutet, daß kein Abfallgarn auf den Wickel gewlokelt wird· In diesem Fall wird die Aufnahmefähigkeit der Abfallspule ein Problem. Wenn das nach dem Ausschalten der Antriebemotoren erseugte Abfallgarn vollständig auf die Abf alispule gewickelt wird, nimmt die auf ditse Spule gewickelte Oarnmenge schnell zu und füllt die •pule, so dafl oftmaliger Austausch der vollen Abfallspule erforderlich ist und kontinuierliche Wiokelvorgänge unmöglich gemacht werden. 0, h., wemdie volle Abfallspule ausgetauscht wird, snii das Garn auf der Abfallspule abgeschnitten werden, und naoh dem Spulenaustausoh ist ein Einfädeln auf die Abfallspule notwendig* Sogenanntes kontinuierliches Abziehen, bei dem lediglich eine volle Spule durch eine leere Spule ersetit wird, wird undurchführbar,When the motors are switched off, the Traversing ring lowered to a waste spool that is underneath the Spindle arranged lit to wiggle the waste yarn onto the waste bobbin. This means that there is no waste yarn on the Winding is wound · In this case, the capacity of the waste reel becomes a problem. If that after the If the drive motors are switched off, the sucked waste yarn is completely wound onto the waste bobbin This coil quickly closes the amount of Oarn and fills the • reel, so that the full waste reel has to be replaced frequently is required and continuous wokel processes are made impossible. 0, i.e., when the full waste bobbin is replaced, the yarn on the waste bobbin is cut be, and after the bobbin exchange is a threading on the waste reel necessary * So-called continuous withdrawal, in which only a full reel is replaced by an empty one Coil is replaced, becomes impracticable,

Bs 1st somit ersichtlich, daft die unter 1. und 2. erläuterten Äaflnahmen Machtelle haben, die nooh beseitigt werden müssen, ■ . ■ ' ■-:■■■ ■ It can thus be seen that the things explained under 1. and 2. have powers that must nooh be eliminated, ■. ■ ' ■ -: ■■■ ■

Xm Hinblick auf das überwinden dieser Nachteile liegt dir Erfindung dir Oedanke zugrunde, das auf den Wickel gewickelte AbfaJ-lgarn wirksam genau und mit geringster unvermeidbarer Menge tu entfernen. Dieses Problem wurde bisher in verschiedenen Richtungen betrachtet, jedoch wurden die Gedanken nicht verwirklicht. Die OrUnde bestehen darin, daS es nicht möglich ist, einwandfreies Standardgarn von nicht einwandfreiem Abfallgarn zu unterscheiden. Wenn die Unterscheidung an Hand der Oamgestalt, des Aussehens oder der Farbe möglich wäre, würde es ausreichend sein, den bestimmten Gernteil selbst abzunehmen. Tatsächlich ist die Unterscheidung jedoch un-Xm with a view to overcoming these disadvantages lies The invention is based on the idea of removing the waste yarn wound on the roll effectively, precisely and with the smallest unavoidable amount. This problem was previously addressed in looked at different directions, but the thoughts were not realized. The reasons are that it is not it is possible to distinguish perfect standard yarn from non-perfect waste yarn. When the distinction is on hand the shape, the appearance or the color would be possible, it would be sufficient to remove the certain amount of pleasure yourself. In fact, however, the distinction is un-

009835/U28009835 / U28

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

praktisch und im wesentlichen unmöglich. Gemäß der Erfindung sind einfache Verfahren gefunden worden, mit denen es möglich ist, das Abfallgarn von dem Standardgarn zu unterscheiden. Es ist versucht worden, Standardgarn von Abfallgarn durch den Unterschied der Garngestalt, der Farbe usw. zu unterscheiden, Jedoch ist gemäß der Erfindung gefunden worden, daß die Unterscheidung erzielt werden kann durch eine Gestalt auf der Oberfläche des Wickels. Dies wird nachstehend im einzelnen erläutert. Zunächst ist zu bemerken, daß der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke sehr einfach erscheint, daß er Jedoch erst nach vielen Überlegungen gefunden wurde.practical and essentially impossible. In accordance with the invention, simple methods have been found to make it possible is to distinguish the waste yarn from the standard yarn. Attempts have been made to cut standard yarn from waste yarn to distinguish the difference in yarn shape, color, etc., However, according to the invention, it has been found that the distinction can be achieved by a shape on the surface of the roll. This is discussed in the individually explained. First of all, it should be noted that the idea on which the invention is based appears very simple, However, it was only found after much thought.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden beim Anhalten des Wickeins in einer Garnwickelmaschine, wie einer Streckzwirnvorrichtung usw., die Garntraversierbewegungen zeitweilig zu dem Zeitpunkt oder unmittelbar vor dem Zeit- .., punkt angehalten, zu welchem die Antriebsmotoren für die Rollen und die Wickelspindeln ausgeschaltet werden. Die Stellung des Anhaltens befindet sich vorzugsweise im wesentlichen in der Mitte des Wickels. Wenn die Traversierbewegungen zeitweilig angehalten werden, erscheint auf der Oberfläche des Wickels schnell ein Wulst aus gewickeltem Garn. Mit dem Beginn der Bildung des Wulstes beginnt Abfallgarn sich zu sammeln. Es ist daher sehr sicher, alles nach Bildung des Wulstes gewickeltes Garn als Abfallgarn zu betrachten. Bei der Erfindung ist die Bildung des Wulstes an dem Wickel an sich wesentlich, und der Wulst kann auf der Außenseite des Wickels, beispielsweise am Ende einer Spule, wo das Standardgarn gewickelt wird, nach der Bildung des Wulstes an dem Wickel gebildet werden. Bei der nachfolgenden Behandlung wird der Wulst abgewickelt, bis er verschwunden ist, um auf diese Weise alles Abfallgarn von dem Wickel zu entfernen. Die Arbeitsvorgänge bei diesem Verfahren sind sehr einfach und werden in kurzer Zeit ausgeführt.In the method according to the invention, when stopping the winding in a yarn winding machine, such as a Draw-twisting device, etc., the yarn traversing movements temporarily at the time or immediately before the time .., stopped at which the drive motors for the rolls and the winding spindles are switched off. The position of stopping is preferably substantially in the middle of the wrap. When the traversing movements are temporarily stopped, appears on the surface of the Quickly wrap a bead of wrapped yarn. As the bead begins to form, waste yarn begins to close collect. It is therefore very safe to consider any yarn wound after the bead is formed as waste yarn. at of the invention, the formation of the bead on the roll itself is essential, and the bead can be on the outside of the Winding, for example at the end of a bobbin where the standard yarn is wound, after the formation of the bead on the Wraps are formed. During the subsequent treatment, the bead is unwound until it has disappeared, in order to apply it Way to remove all waste yarn from the coil. The operations in this method are very simple and are executed in a short time.

Wie oben erwähnt, besteht der Zweck der Erfindung darin, ein Verfahren zu schaffen, welches dafür zweckmäßig ist,As mentioned above, the purpose of the invention is to provide a method which is suitable for

009835/U28009835 / U28

beim Anhalten des WickeIvorganges erzeugtes Abfallgarn schnell und wenigstens bis auf unvermeidbare Mengen zu entfernen. waste yarn generated when the winding process is stopped can be removed quickly and at least to unavoidable quantities.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Beispieles von üblichen Garntraversierbewegungen in einer Zwirnvorrichtung.Fig. 1 is a schematic view of an example of common yarn traversing movements in a twisting device.

Fig. 2 ist eine senkrechte Schnittansicht der Wickelgestalt des Garnes, das mittels seiner Traversierbewegungen auf eine Spule gewickelt ist. Fig. j5 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform von Garntraversierbewegungen gemäß der Erfindung.
Fig* 4 ist eine senkrechte Schnittansicht der Gestalt des gemäß Fig. j5 gebildeten Wickels.
Fig. 2 is a vertical sectional view of the winding shape of the yarn which is wound on a bobbin by means of its traversing motions. Figure 5 is a schematic view of one embodiment of yarn traversing movements in accordance with the invention.
Fig. 4 is a vertical sectional view showing the shape of the coil formed in Fig. 5.

Fig. 5 ist eine schematische Ansicht einer anderen Ausführungsform von Garntraversierbewegungen gemäß der Erfindung.
Fig. 6 ist eine senkrechte Schnittansicht der gemäß Fig.
Figure 5 is a schematic view of another embodiment of yarn traversing movements in accordance with the invention.
FIG. 6 is a vertical sectional view of the FIG.

gebildeten Wickelgestalt.formed winding shape.

Fig. 7 ist eine schematische Ansicht einer anderen Ausführungsform von Garntraversierbewegungen gemäß der Erfindung.
Fig. 8 ist eine senkrechte Schnittansicht der Gestalt des gemäß Fig. 7 gebildeten Wickels.
Figure 7 is a schematic view of another embodiment of yarn traversing movements in accordance with the invention.
FIG. 8 is a vertical sectional view of the shape of the coil formed in FIG. 7.

In den Fig. 1 und 2 ist ein übliches Verfahren dargestellt, Es sind keinerlei Mittel oder Hinweise gegeben, um das Abfallgarn wirksam von dem Wickel zu entfernen. In Fig. 1 ist die Zeitdauer des Wickeins auf der Abszisse und die Traversierlänge auf der Ordinate aufgetragen, Es sei angenommen,, daß der Traversierring sich in der Stellung a befindet, die der Abfallspule 1 am unteren Teil der Fig. 2 entspricht. Es werden dann erste Windungen 2 auf der Abfallspule 1 zum Umschlingen gebildet, und, wenn das Garn nach der Beschleuni-In Figs. 1 and 2, a common method is shown, There are no means or indications given to effectively remove the waste yarn from the package. In Fig. 1 is the duration of the winding on the abscissa and the traverse length plotted on the ordinate, it is assumed, that the traverse ring is in position a, which corresponds to the waste reel 1 on the lower part of FIG. It first turns 2 are then formed on the waste bobbin 1 for looping, and, if the yarn after the acceleration

009835/U28009835 / U28

gung die normale Geschwindigkeit erreicht hat, beginnen die normalen Traversierbewegungen b des öarnes.As soon as the normal speed has been reached, the normal traversing movements b of the arnes begin.

Somit kann das Standardgarn auf die Spule 3 gewickelt werden. Im Laufe der 34t, wenn das Garn sich von a zu b bewegt, verschiebt es sich von der Abfallspule 1 zu dem Wickel 4 und es wird bei 5 auf der Spule ein OberfUhrungsende gebildet. Wenn das Wickeln fortgesetzt wird, wird der Wickel 4 voll und das Garn erreicht die Stellung c und die Antriebsmotoren für die Rollen und die Wickelspindeln werden ausgeschaltet. Das Abfallgarn, das während der Zeit unmittelbar nach dem Ausschalten bis zum Anhalten der gesamten Garnwickelmaschine erzeugt ist* wird zuerst auf den Wickel 4 gewickelt. Danach wird es auf die Abfallspule 1 gewickelt, indem der Traversierring zum untersten Ende d gesenkt wird, und zwar etwa zu dem Zeitpunkt, zu welchem jede Antriebsrolle und Jede Spindel ihre Drehung vollständig anhält. Demgemäß ist das Wickeln beendet. In diesem Fall ist die Verteilung des Abfallgarnes auf dem Wickel 4 und der Abfallspule 1 wahlweise jedoch muß, wie oben erwähnt, die Abfallspule desto öfter ersetzt werden, Je mehr von dem Abfallgarn auf die Abfallspule gewickelt wird, wodurch kontinuierliches Arbeiten unmöglich wird.Thus, the standard yarn can be wound on the bobbin 3. In the course of 34t, as the yarn moves from a to b, it shifts from waste bobbin 1 to lap 4 and a top feed end is formed on the bobbin at 5. When winding is continued, the winding 4 becomes full and the yarn reaches position c and the drive motors for the rolls and the winding spindles are switched off. The waste yarn generated during the time immediately after the power is turned off until the entire yarn winding machine stops * is wound on the package 4 first. It is then wound onto the waste reel 1 by lowering the traverse ring to the lowermost end d at about the point in time when each drive roller and each spindle completely stops rotating. Accordingly, the winding is finished. In this case, the distribution of the waste yarn on the reel 4 and the waste bobbin 1 is optional, however, as mentioned above, the more often the waste bobbin must be replaced, the more of the waste yarn is wound on the waste bobbin, making continuous operation impossible.

Nach dem Anhalten des WickelVorganges wird mit dem Schlingen des Garnes um die Abfallspule 1 das sich über die Abfallspule 1 und den Wickel 4 erstreckende Garn für wirksames Abnehmen durchgeschnitten und für Wiederaufnahme des Wickels wird eine leere Spule zugeführt. D. h. die Arbeitsvorgänge werden wiederum begonnen und das Garn wird in der Traversierstellung d auf die Abfallspule 1 gewickelt, bis die normalen Wickelbedingungen erreicht sind. Dann wird das Garn zu der normalen Traverse e verschoben, wonach die gleiche Arbeitsweise wiederholt wird. Bei diesen üblichen Wickelvorgängen besteht das Problem darin, daß die Grenze zwischen Standardgarn und Abfallgarn unbestimmt ist, wenn die vollen Wickel an einer Stelle gesammelt werden, um dasAfter stopping the wrapping process, the Loops of the yarn around the waste bobbin 1 that is on the The waste bobbin 1 and the lap 4 are cut through for efficient removal and for recovery an empty bobbin is fed into the reel. I. E. the Work processes are started again and the yarn is wound onto waste bobbin 1 in traversing position d, until normal wrapping conditions are achieved. Then the yarn is moved to the normal traverse e, after which the the same procedure is repeated. The problem with these common winding operations is that the limit between standard yarn and waste yarn is indeterminate when the full lap is collected in one place around the

009835/U28009835 / U28

Abfallgarn abzunehmen. Demgemäß muß das Entfernen von Abfallgarn von der Spule gemäß einer groben Schätzung vorgenommen werden. Wenn daa Abfallgarn nicht vollständig abgenommen ist und wenigstens teilweise auf der Oberfläche des Wickels verbleibt, istes nicht bekannt, wie viel Abfallgarn noch auf dem Wickel vorhanden ist, wohingegen in dem Fall, in dem zu viel Garn entfernt wird, es nicht bekannt ist, wie viel von dem Standardgarn mit abgenommen worden 1st. Dies hindert den Erfolg der Abnahmevorgänge. Für die Parxis bedeutet dies, dafi, wenn Abfallgarn in dem Wickel verbleibt, e3 bei Stoffen od. dgl. zu einer ernsthaften Qualitätsverschlechterung führt, und daß, wenn zusammen mit dem Abfallgarn Standardgarn abgenommen wird, sich ein Verlust ein Wirtschaftlichkeit ergibt. Hierdurch wird die Bedeutung des Verfahrene gemäß der Erfindung weiter verdeutlicht.Remove waste yarn. Accordingly, the removal of waste yarn must can be made from the coil according to a rough estimate. If the waste thread is not completely removed and remains at least partially on the surface of the package, it is not known how much waste yarn is left on the wrap is present, whereas in the case where too much yarn is removed it is not known how much of with the standard yarn. This hinders the success of the acceptance processes. For the Parxis this means dafi, if waste yarn remains in the package, e3 for fabrics or the like leads to a serious deterioration in quality, and that if standard yarn is removed together with the waste yarn there is a loss in profitability. This increases the significance of the process according to Invention further clarified.

Das Verfahren der Ausführungeform gemäß der Erfindung und gemäß den Fig. j5 und 4 besteht darin, die Antriebsmotoren für die Rollen und die Wlekelspir.deln auszuschalten, wenn der Wickel voll 1st und die Stellung c erreicht ist, und darin, zur gleichen Zelt die Qarntraverslerbewegungen zeitweilig während eines Zeitraumes f anzuhalten, um einen Wulst auf dar Oberfläche den» Wickeln k zu bilden, Es ist zu bemerken, daß der Wulst 6 beispie1sweise das unvollständig verstreckte Qarn darstellt, das nach dem Ausschalten der Maschine erzeugt ist. Da dieser Wulst 6 nur eine Markierung darstellt, um das anfänglich gewickelte nicht verstreckte oder nur teilweise verstreckte Qarn anzudeuten, braucht er nicht größer als erforderlich gemacht zu werden, jedoch sollte er nicht so klein gemacht werden, daß er nicht festgestellt werden kann. In andereriWorten ausgedrückt 1st es erforderlich, die Zeitdauer des Anhaltens der Traversierbewegungen zweckentsprechend zu bestimmen. Nachdem eine zweckentsprechende Größe des Wulstes 6 gebildet ist und das nachfolgende Garn auf den Wickel 4 gewickelt wird, wird der Traversierring in die Stellung d bewegt, und zwar kurz vor vollständigemThe method of the embodiment according to the invention and according to FIGS. J5 and 4 consists in switching off the drive motors for the rollers and the Wlekelspir.deln when the winding is full and the position c is reached, and in the same time the Qnung traversler movements stopping temporarily for a period f to form a bead on the surface of the laps k . It should be noted that the bead 6 represents, for example, the incompletely drawn yarn which is produced after the machine is switched off. Since this bead 6 is only a marking to indicate the initially wound, unstretched or only partially stretched yarn, it need not be made larger than necessary, but it should not be made so small that it cannot be detected. In other words, it is necessary to appropriately determine the length of time for the traversing movements to stop. After an appropriate size of the bead 6 has been formed and the subsequent yarn is wound onto the lap 4, the traverse ring is moved into position d, shortly before it is complete

009835/U28009835 / U28

Anhalten jeder Antriebsrolle und jeder Spindel, um das Garn auf die Abfallspule 1 zu wickeln und das Wickeln zu vervollständigen. Gemäß der vorstehenden Beschreibung werden die Traversierbewegungen zum Zeitpunkt des Ausschaltens der Antriebsmotoren angehalten, jedoch können sie auch kurz vor diesem Ausschalten angeteilten werden. D. h., es ist wesentlich, daß der Wulst 6 an einer leicht erkennbaren Stelle an dem Wickel 4 gebildet wird.Stopping each drive roller and spindle to wind the yarn on the waste bobbin 1 and complete the winding. According to the above description, the traversing movements at the time of switching off the drive motors stopped, but they can also be split shortly before this switch-off. That is, it is essential that the bead 6 is formed at an easily recognizable point on the roll 4.

Zum zeitweiligen Anhalten der Traversierbewegungen während einer Zeitdauer f kann irgendeine übliche Arbeitsweise angewendet werden. Beispielsweise kann eine Vorrichtung verwendet werden, bei der eine Kupplung zum Verbinden oder Trennen des antreibenden und des angetriebenen Teiles an der Antriebswelle des Traversierringes angebracht ist.Any conventional procedure can be used to temporarily stop the traversing movements for a period of time f be applied. For example, a device can be used in which a coupling for connecting or Separating the driving and the driven part is attached to the drive shaft of the traverse ring.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß den Fig. 5 und 6 wird der Wulst 6 durch das an Hand der Ausführungsform gemäß den Fig. J und 4 beschriebene Verfahren gebildet, wobei der Traversierring in die Stellung g außerhalb der Wickelbreite des Wickels 4 bewegt wird, um einen Wulst 7 am oberen Ende der Spule zu bilden. Dann wird kurz vor vollständigem Anhalten der Spindel der Traversierring in die Stellung d gesenkt, um das Abfallgarn auf die Abfallspule 1 zu wickeln und das Wickeln zu beenden. Gemäß Fig. 6 ist der Wulst 7 am oberen Ende der Spule gebildet, er kann jedoch auch am unteren Ende der Spule gebildet werden. Es kann irgendeine übliche Vorrichtung verwendet werden, um den Traversierring zu überführen.In the embodiment of the invention according to FIGS. 5 and 6, the bead 6 is formed by the method described with reference to the embodiment according to FIGS. J and 4, wherein the traverse ring is moved into position g outside the winding width of the roll 4, around a bead 7 at the top of the coil to form. Then shortly before the spindle stops completely, the traversing ring is inserted into the Lowered position d to wind the waste yarn onto the waste bobbin 1 and finish winding. According to Fig. 6 is the Bead 7 is formed at the top of the spool, but it can also be formed at the bottom of the spool. It can be any Usual device can be used to transfer the traverse ring.

Wenn der Zeitraum vom Zeitpunkt des Ausschaltens der Antriebsmotoren bis zum Zeitpunkt des Stillstandes jeder Antriebsrolle und jeder Wickelspindel verhältnismäßig lang ist, ist es zweckmäßig, den Traversierring nach Bildung des Wulstes 6 mehrere Male zu traversieren und dann ihn in die Stellung g außerhalb der Wickelbreite des Wickels zu bewegen und den Willst 7 an dem oberen Ende der Spule zu bilden, wie es in Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Durch diese ArbeitsweiseIf the period from when the drive motors were turned off until the time of standstill of each drive roller and each winding spindle relatively long is, it is useful to traverse the traverse ring after formation of the bead 6 several times and then in the Position g to move outside the winding width of the winding and to form the will 7 at the upper end of the bobbin, like it is shown in Figs. Through this way of working

009835/ 1428009835/1428

kann die Ansammlung einer großen Menge von Abfallgarn an der Abfallspule 1 oder an dem Wulst 7 verhindert werden.the accumulation of a large amount of waste yarn on the waste bobbin 1 or on the bead 7 can be prevented.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist sehr einfach und dennoch in seiner vorteilhaften Wirkung sehr ausgeprägt .The method according to the invention is very simple and yet its advantageous effect is very pronounced .

Nach Abnehmen des gemäß der Erfindung gebildeten Wickels ist es zum Abnehmen des beispielsweise unvollständig verstreckten aufgewickelten Garnes ausreichend, das Garn bis zu dem Wulst 6 abzunehmen, der hier als Führung für die Garnabnahme wirkt. Wie oben beschrieben, bewirkt der Wulst 6 das Aufwickeln von Abfallgarn und er zeigt die Grenze zwischen dem Standardgarn und dem Abfallgarn an. Demgemäß besteht alles, was für vollständiges Entfernen des Abfallgarnes zu tun ist, !.darin, den Wulst 6 zu entfernen. Unrichtiges Entfernen von Standardgarn, wie es bisher erfolgte, ist dadurch vermieden. Durch das Vorhandensein solcher "Anzeigen" wird die Leichtigkeit und Einfachheit der Arbeitsvorgänge in großem Ausmaß beeinflußt. Wenn solche Wulste das vorhandene Abfallgarn anzeigen, wie es gemäß der Erfindung der Fall ist, können die Wickelvorgänge genau ausgeführt werden. Außerdem schreiten die stabilen Wickelvorgänge gut fort. Wenn weiterhin eine große Anzahl von Wickeln gehandhabt werden muß und bei einigen von ihnen vergessen wird, das Abfallgarn zu entfernen, ist es viel leichter, solche Wickel herauszufinden, wenn sie einen Wulst 6 haben.After removing the roll formed according to the invention, it is incomplete for removing the, for example stretched wound yarn sufficient to remove the yarn up to the bead 6, here as a guide acts for the yarn decrease. As described above, the bead 6 acts to wind up waste yarn and shows the boundary between the standard yarn and the waste yarn. Accordingly, all that is needed is complete removal of the waste yarn what is to be done is to remove the bead 6. Wrong This avoids the removal of standard yarn, as was previously done. The presence of such "advertisements" the ease and simplicity of operations is greatly affected. If such bulges exist Display waste yarn, as is the case according to the invention, the winding operations can be carried out accurately. aside from that the stable winding processes progress well. If a large number of wraps continues to be handled and with some of them forgetting to remove the waste yarn, it is much easier to find out such laps, if they have a bead 6.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist ein zweiter Wulst 7 außerhalb der Wickelbreite gebildet, und zwar nach Bildung des ersten Wulstes 6 an dem Wickel 4. Wenn so vorgegangen wird, kann bei den nachfolgenden Arbeitsvorgängen für das Entfernen von Abfallgarn der Wulst 7 mit den Fingerspitzen von der Spule abgezogen werden, wodurch die Arbeitsvorgänge zum Entfernen des Abfallgarnes erleichtert sind.In the embodiment according to FIG. 6, a second bead 7 is formed outside the winding width, namely after Formation of the first bead 6 on the roll 4. If this is done, the following operations for removing waste yarn the bead 7 can be pulled from the bobbin with the fingertips, thereby completing the operations to remove the waste yarn are facilitated.

Wie oben beschrieben, umfassen die Verfahren gemäß der Erfindung das Bilden eines Wulstes an der Oberfläche des Wickels aus Abfallgarn, das nach dem Ausschalten der Antriebs-As described above, the methods according to the invention include forming a bead on the surface of the Laps of waste yarn, which after switching off the drive

009835/U28009835 / U28

.notoren und nach dem Füllen der Spule durch Trägheit erzeugt ist, und das vollständige Entfernen des Abfallgarnes, bis der Wulst verschwunden ist..notoren and generated by inertia after filling the coil and removing the waste yarn completely until the bead is gone.

Vorteilhafte Wirkungen der Verfahren gemäß der Erfindung bestehen darin, daß die Arbeitsvorgänge zum Entfernen von Abfallgarn nach dem Abnehmen dadurch schnell und genau sind, daß sehr einfache Schritte ausgeführt werden. Da kein Standardgarn vergeudet bzw. entfernt wird, erhöht sich die Ausbeute an Standardgarn.Advantageous effects of the methods according to the invention are that the operations for removing waste yarn after doffing are thereby quick and easy are accurate that very simple steps are taken. Since no standard yarn is wasted or removed, increases the yield of standard yarn.

Die vorstehende Beschreibung erfolgte an Hand der Verwendung einer Streckzwirnvorrichtung, Jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt und sie kann beispielsweise auch an einer Streckwickelvorrichtung angewendet werden, bei der Oarn ohne Zwirnung aufgewickelt wird.The foregoing description has been made using a draw twister. However, the invention is not limited thereto, and it may, for example can also be used on a draw winder in which Oarn is wound without twist.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Beispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an example.

Polyäthylenterephthalat-Garn wurde mit einer Geschwindigkeit von 600 m/Min mit einer Streckzwirnvorrichtung verstreckt und verzwirnt, um ein verstrecktes Garn von 75 den/36 Einzelfäden zu erhalten. Das Entfernen von Abfallgarn von den Wickeln nach dem Verfahren gemäß der Erfindung wurde verglichen mit dem Entfernen von Abfallgarn von Wickeln, die durch übliche Verfahren gewickelt waren, und zwar mit Bezug auf je 1000 Kötzer. Die Ergebnisse sind in dernachstehenden Tabelle wiedergegeben.Polyethylene terephthalate yarn was drawn and twisted at a speed of 600 m / min with a draw twister to obtain a drawn yarn of 75 den / 36 single threads. The removal of waste yarn from the bobbins by the method according to the invention was compared to removing waste yarn from packages wound by conventional methods, namely with Reference to 1000 kötzer each. The results are given in the table below.

Menge an ent- Benötigte Zeit für ferntem Abfall- das Entfernen des garn. Abfallgarnes. Amount of time needed for removing waste - removing the yarn. Waste yarn.

übliche Verfahren 3,8 % usual procedures 3.8 % 338 min.338 min.

(Fig. 2)(Fig. 2)

Verfahren gemäß der Er- 2,5 ^ 212 min.Procedure according to the Er- 2.5 ^ 212 min.

findungfinding

(pig. I) (pig. I)

Verfahren gemäß der Er- 2,5 % Procedure according to the Er- 2.5 % 150 min.150 min.

findungfinding

009835/1428009835/1428

Claims (4)

Pat entansprüchePatent claims [ II Verfahren zum Wickeln von Garn zu einem Wickel auf einerWickelspindel, wobei dem Qarn während des Wickeins Traversierbewegungen erteilt werden und wobei am Ende des Wickelvorganges die Motoren für die Antriebsrollen und die Wickelspindeln ausgeschaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zeitpunkt des Ausschaltens der Motoren oder kurz vor diesem Zeitpunkt die Garntraversierbewegungen zeitweilig angehalten werden, um auf der Oberfläche des Wickels einen Wulst aus gewickeltem Garn zu bilden.[ II method for winding yarn into a winding on a winding spindle, the Qarn being given traversing movements during the winding process and the motors for the drive rollers and the winding spindles being switched off at the end of the winding process, characterized in that at the time of switching off the motors or shortly before this point in time, the yarn traversing movements are temporarily stopped in order to form a bead of wound yarn on the surface of the package. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Bilden des ersten Wulstes die Garnwickelstellung zur Außenseite der Wickelbreite des Wickels verschoben wird, um an einem Ende des Wickels einen zweiten Wulst aus gewickeltem Garn zu bilden.2. The method according to claim 1, characterized in that after the formation of the first bead, the yarn winding position is shifted to the outside of the winding width of the lap in order to form a second bead of wound yarn at one end of the lap. j5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Garn zwiahen dem Bilden des ersten Wulstes und dem Bilden des zweiten Wulstes mehrere Traversierbewegungen erteilt werden.j5. Method according to claim 2, characterized in that that the yarn imparted several traversing motions between the formation of the first bead and the formation of the second bead will. 4. Verfahren nach einem der- Ansprüche 1 bis .5, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer Streckzwirnvorrichtung ausgeführt wird.4. The method according to any one of claims 1 to .5, characterized characterized in that it is carried out on a draw twister. 009835/U28009835 / U28 LeerseiteBlank page
DE19702005362 1969-02-10 1970-02-06 PROCESS FOR SEPARATING PERFECTLY FROM IMPECCABLE, IN PARTICULAR FROM PERFECTLY DRAWN FROM IMPERFECTLY DRAFTED GRAN, IN PARTICULAR ON STRETCH TWISTING MACHINES Pending DE2005362B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP988369A JPS4836687B1 (en) 1969-02-10 1969-02-10
GB08634/69A GB1276006A (en) 1969-02-10 1969-04-11 Enzymes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2005362A1 true DE2005362A1 (en) 1970-08-27
DE2005362B2 DE2005362B2 (en) 1972-09-28

Family

ID=26253496

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702005362 Pending DE2005362B2 (en) 1969-02-10 1970-02-06 PROCESS FOR SEPARATING PERFECTLY FROM IMPECCABLE, IN PARTICULAR FROM PERFECTLY DRAWN FROM IMPERFECTLY DRAFTED GRAN, IN PARTICULAR ON STRETCH TWISTING MACHINES
DE19702016729 Pending DE2016729A1 (en) 1969-02-10 1970-04-08

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702016729 Pending DE2016729A1 (en) 1969-02-10 1970-04-08

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3751898A (en)
DE (2) DE2005362B2 (en)
FR (1) FR2043161A5 (en)
GB (2) GB1276006A (en)
NL (1) NL7004923A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3925861A1 (en) * 1989-08-04 1991-02-07 Schlafhorst & Co W COP PREPARATION DEVICE FOR TURNING THE START OF THE THREAD ON THE SLEEVE OF THE COPPER
DE4023291A1 (en) * 1990-07-21 1992-05-14 Schubert & Salzer Maschinen METHOD AND DEVICE FOR FORMING A THREAD FINAL RESERVE DEVELOPMENT ON COILS ON A TEXTILE MACHINE
DE4415677C2 (en) * 1993-05-12 2001-09-13 Barmag Barmer Maschf Process for quality marking of a thread bobbin and winding device

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3130924A1 (en) * 1981-08-05 1983-02-17 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt SURFACE-BASED SYSTEMS FOR FIXING SUBSTRATES CONTAINING NUCLEOPHILE GROUPS
US4401765A (en) * 1981-09-01 1983-08-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Covalently bonded high refractive index particle reagents and their use in light scattering immunoassays
US5393002A (en) * 1990-07-21 1995-02-28 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag Process and device for the constitution of a yarn end reserve winding on yarn packages of a textile machine
DE4026992A1 (en) * 1990-08-25 1992-02-27 Roehm Gmbh PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SUPPORT SYSTEMS FOR BIOLOGICAL ACTIVE MATERIALS
JP3042000B2 (en) * 1991-03-11 2000-05-15 豊和工業株式会社 Suitable position stop device for roving machine
ES2126051T3 (en) * 1993-05-28 1999-03-16 Savio Macchine Tessili Spa PERFECTED PROCEDURE FOR WINDING COILS, AND WINDING MACHINES FOR THEIR PERFORMANCE.
DE19713959C2 (en) * 1997-04-04 1999-05-12 Zinser Textilmaschinen Gmbh Process for producing different types of windings, in particular a flyer or composite winding

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE187936C (en) *
US1527751A (en) * 1924-02-07 1925-02-24 Firm Vogtlandische Maschinenfa Device for fixing the free thread ends of the spools of embroidery machines
US2747359A (en) * 1951-09-26 1956-05-29 Du Pont Process and apparatus for winding heavy denier yarn packages
GB1186281A (en) * 1967-05-09 1970-04-02 Teijin Ltd Method of taking up Yarns of Synthetic Fibers

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3925861A1 (en) * 1989-08-04 1991-02-07 Schlafhorst & Co W COP PREPARATION DEVICE FOR TURNING THE START OF THE THREAD ON THE SLEEVE OF THE COPPER
US5106027A (en) * 1989-08-04 1992-04-21 W. Schlafhorst Ag & Co. Apparatus for preparing a strand end of a package of textile material
DE4023291A1 (en) * 1990-07-21 1992-05-14 Schubert & Salzer Maschinen METHOD AND DEVICE FOR FORMING A THREAD FINAL RESERVE DEVELOPMENT ON COILS ON A TEXTILE MACHINE
DE4415677C2 (en) * 1993-05-12 2001-09-13 Barmag Barmer Maschf Process for quality marking of a thread bobbin and winding device

Also Published As

Publication number Publication date
GB1276066A (en) 1972-06-01
NL7004923A (en) 1970-10-13
US3751898A (en) 1973-08-14
DE2016729A1 (en) 1970-10-15
FR2043161A5 (en) 1971-02-12
GB1276006A (en) 1972-06-01
DE2005362B2 (en) 1972-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2321775A1 (en) DEVICE FOR SPINNING UP FOR AN OPEN-END SPINNING MACHINE
DE2005362A1 (en) Method of winding yarn on a package
DE2227903C3 (en) Device for producing or treating textile yarn
DE3611050A1 (en) Process and apparatus on a spinning unit
DE102013009998A1 (en) Method for operating a workstation of an open-end rotor spinning machine and associated workstation
DE2451354A1 (en) TREATING METHOD AND DEVICE
DE10022376A1 (en) Cross wound bobbin winding uses controlled forward and reverse movements of the yarn guide to form a wound yarn reserve at one end of the sleeve outside the wound bobbin which remains firmly in place
DE1760352A1 (en) Method for taking up waste yarn
EP1225258A1 (en) Process for manufacturing stable fiber yarns
DE2330961A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CREATING A THREAD RESERVE
EP3269853B1 (en) Method for starting a spindle of a two-for-one twister or cabling machine
DE2054627A1 (en) Method and device for overhead winding of yarn bodies
DE1940525A1 (en) Method and device for drawing in threads in draw-twisting or draw-winding machines
DE3735752C2 (en) Process for the production of plain yarn from polyamide or polyester
CH669173A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF WEBSPULS WITH INDIGO-COLORED FIBER YARNS.
DE4235433A1 (en) Method and device for producing a twisted thread
DE2645840A1 (en) YARN TRAVERSE DEVICE
DE4313113A1 (en) Assymetric wound synthetic yarn bobbin - is wound with faster reciprocating guide movement in one direction than the other
DE2038507A1 (en) Process for winding textured threads on texturing machines
DE1815818A1 (en) Method and device for eliminating imperfect yarn in draw twisting machines and the like.
DE60300160T2 (en) Method for automatically lifting coils
DE1535096C (en) Process for winding yarn into a cheese
DE610130C (en) Method for treating freshly spun rayon threads
DE19631756A1 (en) Severing of sliver at bobbin changing on roving frame
DE3433641A1 (en) Spinning or twisting winding process and apparatus for carrying out the process