DE187936C - - Google Patents
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- DE187936C DE187936C DENDAT187936D DE187936DA DE187936C DE 187936 C DE187936 C DE 187936C DE NDAT187936 D DENDAT187936 D DE NDAT187936D DE 187936D A DE187936D A DE 187936DA DE 187936 C DE187936 C DE 187936C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C13/00—Auxiliary devices incorporated in embroidering machines, not otherwise provided for; Ancillary apparatus for use with embroidering machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- M 187936 KLASSE 76 d, GRUPPE- M 187936 CLASS 76 d, GROUP
Firma C. A.WALDENFELS in PLAUEN i.V.Company C. A. WALDENFELS in PLAUEN i.V.
gewickelten Spulen.wound coils.
Bei den auf Spulmaschinen gewickelten Spulen wird das Ende des Fadens unter anderem an der Zulaufseite durch Ankleben oder auch durch Zusammenzwirnen mit dem Fadenanfang der Spule befestigt. Beide Arbeitsweisen haben Nachteile, indem bei ersterer durch den Klebstoff die Spule verdorben werden .kann, während bei der letzteren das zum Einfädeln und zum Probieren der Fadenspannung notwendige Abziehen des Fadenanfangs erschwert wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun das Fadenende durch Andrehen befestigt, indem eine einfache oder mehrfache Fädenschlinge in den letzten Fadengängen gebildet wird, die in sich zusammengezwirbelt wird.In the case of the bobbins wound on winding machines, the end of the thread is, among other things on the inlet side by gluing or by twisting together with the beginning of the thread attached to the coil. Both ways of working have disadvantages, in that the former is caused by the adhesive the bobbin can be spoiled, while with the latter the threading and the Trying the thread tension is made more difficult to pull off the beginning of the thread. According to of the present invention, the thread end is now attached by twisting by a single or multiple thread loop is formed in the last thread runs that is twisted together.
In der Zeichnung' stellen Fig. 1 bis 7 schematisch die aufeinander folgenden Arbeitsvorgänge des Verfahrens dar. Fig. 8 und 9 deuten in Seitenansicht bezw. im Grundriß eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens an.In the drawing 'Figures 1 to 7 represent schematically the successive operations of the method. Figs. 8 and 9 indicate respectively in side view. in plan a facility to carry out the procedure.
Die Herstellung der Spule erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel, wie üblich, durch Aufwinden des Fadens 1 auf den von der Maschine in Drehung versetzten Dorn 2 unter Vermittlung des Fadenführers 3, der längs des Domes hin und her schwingt und eine Kreuz wicklung bewirkt. Sobald die Spule 4 die gewünschte Dicke erlangt hat, wird unter Vermittlung eines nicht gezeichneten Tasters oder einer anderen Einrichtung, z. B. einer durch die Umdrehungszahl des Wickeldornes beeinflußten Auslösevorrichtung, der Wickeldorn 2 in bekannter Weise stillgestellt. Vorher wird noch der Spule eine bandförmige Endwicklung 5, wie üblich, in der Mitte der Bobine durch Stillstellen des Fadenführers 3 oder durch Vergrößerung der Entfernung zwischen Dorn 2 und Fadenführer 3 erteilt. Nunmehr ist es notwendig, das Ende des Fadens 1 an der Mitte der Spule 4 zu befestigen.The production of the coil takes place in the illustrated embodiment, as usual, by Winding of the thread 1 on the mandrel 2 set in rotation by the machine with mediation of the thread guide 3, which swings back and forth along the dome and a cross winding causes. As soon as the coil 4 has reached the desired thickness, it is mediated a button (not shown) or another device, e.g. B. one through the The number of revolutions of the winding mandrel influenced the release device, the winding mandrel 2 in known Way immobilized. Before that, the bobbin is given a ribbon-shaped end winding 5, as usual, in the middle of the bobbin by stopping it of the thread guide 3 or by increasing the distance between the mandrel 2 and the thread guide 3. Now it is necessary to attach the end of the thread 1 to the center of the bobbin 4.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist nun ungefähr parallel zum Wickeldorn ein Stäbchen oder Finger 6 angebracht, der um den Spulendorn kreisen kann. Bei der Stellung Fig. ι ist angenommen, daß Wickeldorn 2 und Fadenführer 3 nach Fertigstellung der Spule 4 und der Schlußwicklung 5 zur Ruhe gekommen sind. Der Finger 6 beginnt nun seinen Umlauf um den Dorn 2 als Achse, und zwar in der Drehungsrichtung des Domes. Es ist jedoch auch die entgegengesetzte Drehungsrichtung möglich. Fig. 2 zeigt die Stellung der Teile, nachdem der Finger 6 eine halbe Umdrehung gemacht hat. Er ist dabei auf den Faden 1 getroffen und hat in diesem eine Bucht erzeugt. Durch Abwicklung des Fadens von der Spule oder durch Heranziehen des Fadens 1 aus der Spannvorrichtung wird hierbei die notwendige Fadenlänge gewonnen. Bei der Stellung Fig. 3 hat der Finger 6 eine volle Umdrehung gemacht und, wie man sieht, aus dem Faden 1 eine die Spule umfassende Fadenschlinge 7 gebildet. Er macht darauf eine weitere ganze Umdrehung in die Stellung Fig. 4 und bildet eine zweite Fadenschlinge 8. Nunmehr kommt eine Bürste 9 zur Wirkung, die zylindrische oder beliebige Form hat und an einem Schaft 10 sich befindet. Diese Bürste wird nun bei der Stellung Fig. 4 der Länge nach vorgeschoben (Pfeil v), während der Finger 6 still stehen bleibt. Die Bürste tritt dann über den Finger 6 und die auf diesem hängenden Schleifen 7,8 und hält letztereAccording to the present invention, a rod or finger 6 is now attached approximately parallel to the winding mandrel, which can rotate around the reel mandrel. In the position Fig. Ι it is assumed that winding mandrel 2 and thread guide 3 have come to rest after completion of the bobbin 4 and the final winding 5. The finger 6 now begins its rotation around the mandrel 2 as an axis, specifically in the direction of rotation of the mandrel. However, the opposite direction of rotation is also possible. Fig. 2 shows the position of the parts after the finger 6 has made a half turn. He hit thread 1 and created a bay in it. By unwinding the thread from the bobbin or by pulling the thread 1 out of the tensioning device, the necessary thread length is obtained. In the position of FIG. 3, the finger 6 has made a full turn and, as can be seen, formed from the thread 1 a thread loop 7 that encompasses the bobbin. He then makes another full turn into the position in FIG. 4 and forms a second thread loop 8. A brush 9 now comes into effect, which has a cylindrical or any shape and is located on a shaft 10. This brush is now advanced lengthways in the position of FIG. 4 (arrow v), while the finger 6 remains stationary. The brush then steps over the finger 6 and the loops 7, 8 hanging on this and holds the latter
Claims (4)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE187936C true DE187936C (en) |
Family
ID=451588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE187936C (en) |
Cited By (6)
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US6964437B2 (en) | 2001-12-14 | 2005-11-15 | Superba (Societa Anonyme) | Process and device for knotting a yarn on a spool |
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FR2833587A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-20 | Superba Sa | METHOD AND DEVICE FOR TIETING A WIRE ON A COIL |
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