DE19955827A1 - Verfahren zur Verbesserung der Glasqualität - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Glasqualität

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Unterdrückung der Bildung von O¶2¶-Gasblasen an der Kontaktfläche zwischen einer Glasschmelze und einem aus Edelmetall bestehenden Teil einer Glasschmelzvorrichtung, insbesondere der Edelmetallauskleidung einer Speiserinne. Die Bezeichnung Edelmetall umfaßt in diesem Zusammenhang Platin, Gold, Rhenium, alle anderen Metalle der Platingruppe sowie die Legierungen der genannten Metalle, sowie die genannten Metalle und Legierungen in dispersionsoxidverstärkter Form. DOLLAR A Die Entstehung der Gasbläschen an der Phasengrenze zwischen Edelmetall und Glasschmelze ist seit langem bekannt, ohne daß bisher wirksame Maßnahmen vorgeschlagen werden konnten, Qualität und Ausbeute der erzeugten Glasprodukte nennenswert zu verbessern, zumal Edelmetallteile bei der Glasherstellung auch noch stromab von den üblichen Läuterungsvorrichtungen, mit denen Gasblasen aus der Schmelze entfernt werden können, angeordnet werden müssen. DOLLAR A Zur Lösung der daraus resultierenden Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der aus Edelmetall bestehende Teil elektrisch leitend mit einer oder mehreren Elektroden verbunden ist, die beabstandet von dem aus Edelmetall bestehenden Teil der Glasschmelze angeordnet ist, und daß zwischen der Elektrode und dem aus Edelmetall bestehenden Teil ein Potentialgefälle erzeugt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Unterdrückung der Bildung von O2- Gasblasen an der Kontaktfläche zwischen einer Glasschmelze und einem aus Edelmetall bestehenden Teil einer Glasschmelzvorrichtung, insbesondere der Edelmetallauskleidung einer Speiserrinne. Die Bezeichnung Edelmetall umfaßt in diesem Zusammenhang Platin, Gold, Rhenium, alle anderen Metalle der Platingruppe sowie die Legierungen der genannten Metalle, sowie die genannten Metalle und Legierungen in dispersionsoxidverstärkter Form.
Glasschmelzen enthalten stets einen gewissen Wasseranteil, der bei den üblichen Glasschmelztemperaturen zu einem mehr oder weniger großen Prozentsatz in Wasserstoff und Sauerstoff aufgespalten ist. Da das für die Auskleidung von Teilen einer Glasschmelzvorrichtung verwendete Edelmetall für Wasserstoff durchlässig ist, führt die Abwanderung des Wasserstoffs an der Phasengrenze zwischen Edelmetall und Glasschmelze zu einer Anreicherung von Sauerstoff, der in Form von kleinen Bläschen in die Glasschmelze aufgenommen wird, wodurch die Qualität der erzeugten Glasprodukte erheblich beeinträchtigt werden kann. Die Entstehung von Gasbläschen an der Phasengrenze zwischen Edelmetall und Glasschmelze ist seit langem bekannt, ohne daß bisher wirksame Maßnahmen vorgeschlagen werden konnten, Qualität und Ausbeute der erzeugten Glasprodukte nennenswert zu verbessern, zumal Edelmetallteile bei der Glasherstellung auch noch stromab von den üblichen Läuterungsvorrichtungen, mit denen Gasblasen aus der Schmelze entfernt werden können, angeordnet werden müssen.
Es besteht somit die Aufgabe, die Bildung von O2-Gasblasen an der Kontaktfläche zwischen einer Glasschmelze und einem aus Edelmetall bestehenden Teil einer Glasschmelzvorrichtung, insbesondere der Edelmetallauskleidung einer Speiserrinne wirksam zu unterdrücken.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß dieses Ziel erreicht werden kann, wenn man den aus Edelmetall bestehenden Teil elektrisch leitend mit einer Elektrode verbindet, die beabstandet von dem aus Edelmetall bestehenden Teil in der Glasschmelze angeordnet ist und wenn man zwischen der Elektrode und dem aus Edelmetall bestehenden Teil ein Potentialgefälle erzeugt. Wird an dem aus Edelmetall bestehenden Teil eine genügend große, elektrisch negative Potentialdifferenz bezogen auf die Glasschmelze aufrecht erhalten, so wird der nach Abwanderung des Wasserstoffs durch die Edelmetallwandung verbleibenden Sauerstoff ionisiert, d. h. in negativ geladene O2--Ionen umgewandelt, die sich - anders als neutrale Sauerstoffmoleküle - in unbegrenzter Menge in der Schmelze lösen und sich nicht zu Gasblasen zusammenballen.
Umfangreiche Versuche haben gezeigt, daß mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen der Anteil an Sauerstoffblasen im fertigen Glasprodukt bis auf kleine unschädliche Restmengen unterdrückt werden kann und daß Qualität und Ausbeute der Glasproduktion erheblich gesteigert werden konnten.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen 2 bis 25 beschrieben. Weitere Einzelheiten werden anhand der in den Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform mit Gleichspannungsquelle
Fig. 2 eine Ausführungsform mit Regelwiderstand
Fig. 3 eine Ausführungsform mit Spülgasbetrieb
Fig. 4 eine Variante der Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit einer Einrichtung zur automatischen Regelung der Gleichspannungsquelle.
In den Fig. 1 bis 4 sind jeweils eine Schmelzwanne 1 mit Glasschmelze 2, Speiserrinne 3 und Rührtiegel 4 dargestellt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist die Edelmetallauskleidung der Speiserrinne 3 über eine Leitung 6 mit einer oder mehreren in der Glasschmelze 2 angeordneten Elektrode 5 elektrisch leitend verbunden. In der Leitung 6 befinden sich außerdem eine regelbare Gleichspannungsquelle 7 sowie ein Strommeßgerät 8. Damit wird an der Platinauskleidung der Speiserrinne 3 erfindungsgemäß ein negatives elektrisches Potential erzeugt, mit dem die Bildung von Sauerstoffblasen wirksam unterdrückt werden kann, weil der infolge der Wasserstoffabwanderung durch die Edelmetallauskleidung zurückbleibende Sauerstoff ionisiert wird und sich daher nicht zu Gasblasen zusammenballt. An der aus Edelmetall bestehenden Elektrode 5 wird das elektrisch positive Gegenpotential erzeugt, so daß hier elektrisch negativ geladene Sauerstoffionen elektrisch neutralisiert werden können, sich zu Gasbläschen zusammenballen und im Gravitationsfeld aus der Glasschmelze nach oben austreten können. Durch den Abzug der Glasschmelze 2 unterhalb der Badoberfläche wird vermieden, daß Gasblasen oder Schaum in die Glasprodukte gelangt. Der Stromfluß wird gemessen und auf einen für die Behinderung der Bildung von O2-Gasblasen optimalen Wert durch das Bedienungspersonal der Schmelzwanne oder eine automatische Regeleinrichtung eingestellt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 besteht die Elektrode 5 aus einem Refraktärmetall, beispielsweise Molybdän. In der Verbindungsleitung 6 zwischen der Platinauskleidung der Speiserrinne 3 und der Elektrode 5 sind ein Strommeßgerät 8 und ein regelbarer Widerstand 9 angeordnet. Die aus Molybdän bestehende Elektrode löst sich in der Glasschmelze 2 allmählich auf, indem sie positiv geladene Metallionen in die Schmelze entläßt. Die zurückbleibenden Elektronen laden die Elektrode solange negativ auf, bis ein ausreichendes Potentialgefälle zur Edelmetallauskleidung in der Speiserrinne 3 entstanden ist. Über die Verbindungsleitung 6, das Strommeßgerät 8 und den regelbaren Widerstand 9 werden die Elektronen zur Edelmetallauskleidung der Speiserrinne 3 befördert, wo sie den nach Abwanderung des Wasserstoffs durch die Edelmetallauskleidung zurückbleibenden Sauerstoff ionisieren und so die Entstehung von Gasblasen unterdrücken. Das so erzeugbare Potentialgefälle kann einige hundert Millivolt betragen und wird zweckmäßigerweise überwacht und auf den für die Unterdrückung der O2-Gasblasenbildung erforderlichen Wert eingeregelt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 werden eine oder mehrere endseitig geschlossene rohrförmige Elektroden aus yttrium-, calcium-, oder magnesiumstabilisierter Zirkoniumoxidkeramik verwendet, in deren Hohlraum ein Edelmetalldraht so angeordnet ist, daß er in der Spitze der Elektrode auf einer Strecke von ca. 2 bis 10 cm in direktem, elektrisch leitendem Kontakt zur Zirkonoxidkeramikwand steht. Oberhalb dieses Bereiches ist der Draht mit Feuerfestmaterial elektrisch isoliert und wird am Kopf der Elektrode mittels einer gasdichten, elektrisch isolierenden Durchführung nach außen geleitet. Er ist über die Verbindungsleitung 6 mit der Edelmetallauskleidung der Speiserrinne 3 elektrisch leitend verbunden. Außerdem ist das Innere der Elektrode 5 mit einer Spülgasleitung 10 verbunden, die über eine Gasmischanlage 11 mit einem Gasgemisch, beispielsweise aus Formiergas und Stickstoff beschickt wird. Yttrium, calcium-, und magnesiumstabilisierte Zirkoniumoxidkeramik ist oberhalb von 600°C, also auch bei den Temperaturen der Glasschmelze für Sauerstoffionen durchlässig, so daß über die Wandung der Elektrode 5 Sauerstoff aus der Glasschmelze abgeführt werden kann, wenn innerhalb der Elektrode mittels Spülgaszufuhr ein sehr niedriger Sauerstoffpartialdruck aufrecht erhalten wird. Durch Änderung der Zusammensetzung und/oder der Durchflußmenge des Spülgases kann der Sauerstotfpartialdruck im Inneren der Elektrode 5 in weiten Grenzen eingestellt werden. Auf diese Weise kann zwischen Zirkoniumelektrode und Edelmetallauskleidung der Speiserrinne ein elektrisches Potentialgefälle erzeugt werden, das in Betrag, Vorzeichen und Wirkung dem gleicht, das mittels einer Gleichspannungsquelle oder mit Hilfe des Galvanischen Elements aus Platin/Glasschmelze/Molybdän erzeugt wurde. Der Vorteil dieser Anordnung besteht drin, daß durch die Zirkoniumelektrode beim Betrieb keine Blasen erzeugt werden und im Gegensatz zur Molybdänelektrode auch kein Metallionen ins Glas übergehen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 wird eine Anlage gemäß Fig. 1 mit einer automatischen Regelung versehen, deren Möglichkeiten schon bei der Beschreibung in Fig. 1 erwähnt wurden. Die Elektrode 5, die Verbindungsleitung 6, das Strommeßgerät 8 und die regelbare Gleichspannungsquelle 12 entsprechen der Ausführungsform gemäß Fig. 1. Die Elektrode 15 ist vom gleichen Typ wie in Fig. 3. Sie wird jedoch mit einem Gas konstanten Sauerstoffgehalts gespült und dient zur Messung des Sauerstoffgehalts der Glasschmelze in der edelmetallausgekleideten Speiserrinne. Dazu ist sie über ein Meßgerät 13 und die Leitung 16 mit dem Edelmetall der Speiserrinne verbunden. Anstelle der Zirkoniumoxidkeramik- Elektrode kann zur Messung des Sauerstoffgehalts auch ein massiver Stab aus einem Refraktärmetall wie Molybdän, Wolfram oder Tantal als Elektrode verwendet werden. Der durch das Meßgerät 13 ermittelte Sauerstoffgehalt der Schmelze wird über die Leitung 14 in die regelbare Gleichspannungsquelle 12 eingespeist, die die Potentialdifferenz zwischen Elektrode 5 und Edelmetallauskleidung 3 so einregelt, daß es am Edelmetall 3 nicht zur Sauerstoffblasenbildung kommt. Die obengenannte Regeleinrichtung bestehend aus Elektrode 15 und Meßgerät 16 kann auch zur Automatisierung der Anordnung nach Fig. 2 verwendet werden, wenn das Ausgangssignal von Meßgerät 15 zur Steuerung des regelbaren Widerstandes 9 aus Fig. 2 benutzt wird. Bei der Anordnung nach Fig. 3 wird der Wasserstoffgehalt des Spülgases der Elektrode 5 mit Hilfe einer Gasmischanlage durch das Ausgangssignal des Meßgeräts 13 geregelt. In diesem Fall benötigt man dann mindestens zwei Zirkoniumoxidkeramik-Elektroden. Eine oder mehrere Elektrode(n) nach Fig. 3 zur Erzielung einer Potentialdifferenz und die Elektrode 15 nach Fig. 4 zur Messung des Sauerstoffgehalts der Glasschmelze in der edelmetallausgekleideten Speiserrinne. An Stelle der Zirkoniumoxideramik-Elektrode 15 kann ebenfalls ein massiver Stab aus einem Refraktärmetall verwendet werden.
Alle geschilderten Ausführungsformen wurden umfassend getestet und haben ergeben, daß sie für die angestrebte Unterdrückung der Bildung von O2- Gasblasen wirksam eingesetzt werden können.

Claims (25)

1. Verfahren zur Unterdrückung der Bildung von O2-Gasblasen an der Kontaktfläche zwischen einer Glasschmelze und einem aus Edelmetall bestehenden Teil einer Glasschmelzvorrichtung, insbesondere der Edelmetallauskleidung einer Speiserrinne, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Edelmetall bestehende Teil elektrisch leitend mit einer oder mehreren Elektroden verbunden ist, die beabstandet von dem aus Edelmetall bestehenden Teil in der Glasschmelze angeordnet ist, und daß zwischen der Elektrode und dem aus Edelmetall bestehenden Teil ein Potentialgefälle erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Edelmetall Platin, Gold, Rhenium, die anderen Metalle der Platingruppe, die Legierungen der genannten Metalle sowie dispersionsoxidverstärkte Varianten der obengenannten Metalle oder ihrer Legierungen verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode in einem Bereich der Glasschmelze angeordnet ist, in dem die Bildung von O2-Gasblasen unschädlich ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode in einem Bereich der Glasschmelze angeordnet ist, in dem die O2-Gasblasen aus der Schmelze entfernt werden können.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode im Einschmelzbereich der Glasschmelzvorrichtung angeordnet ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode in der Läuterkammer der Glasschmelzvorrichtung angeordnet ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Potentialgefälle erzeugt wird, indem der aus Edelmetall bestehende Teil mit dem Minuspol und die Elektrode mit dem Pluspol einer Gleichspannungsquelle verbunden wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Potentialgefälle mittels eines geeigneten Reglers auf einen bestimmten Wert eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Potentialgefälle erzeugt wird, indem eine oder mehrere positiv geladene Metallionen abgebende Elektrode in der Glasschmelze angeordnet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Elektroden verwendet werden, die ganz oder teilweise aus einem oder mehreren Refraktärmetallen besteht.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Potentialgefälle mittels eines Regelwiderstandes auf einen bestimmten Wert eingestellt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Potentialgefälle erzeugt wird, indem eine oder mehrere negativ geladene O2--Ionen aus der Glasschmelze abführende Elektrode verwendet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden aus einem endseitig geschlossenen Rohr aus für Sauerstoffionen durchlässigem yttrium-, calcium oder magnesiumstabilisierten Zirkonoxid besteht, mit deren Innenwand ein Edelmetalldraht elektrisch leitend verbunden ist, dessen anderes Ende elektrisch leitend mit dem aus Edelmetall bestehenden Teil der Glasschmelzvorrichtung verbunden ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Potentialgefälle erzeugt wird, indem der Platindraht der Elektrode mit dem Pluspol und der aus Edelmetall bestehende Teil mit dem Minuspol einer Gleichspannungsquelle verbunden wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Potentialgefälle mittels eines geeigneten Reglers auf einen bestimmten Wert eingestellt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Potentialgefälle erzeugt wird, indem der in den Innenraum der Elektrode eintretende Sauerstoff mittels Spülgas abgeführt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffpartialdruck im Innenraum der Elektrode über eine Änderung der Zusammensetzung oder der Durchflußmenge des Spülgases geregelt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsgröße für die Regelung Sauerstoffpartialdrucks durch die Messung der elektrischen Spannung zwischen einer Elektrode aus Zirkoniumoxidkeramik und dem Edelmetall der Speiserrinne gewonnen wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Zirkonoxidkeramik-Elektrode mit einem Referenzgas bekannten Sauerstoffgehalts gespült wird.
20. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsgröße für die Regelung des Sauerstoffgehalts des Spülgases durch die Messung der elektrischen Spannung zwischen einer Zirkoniumoxideramik-Elektrode und dem Edelmetall der Speiserrinne gewonnen wird.
21. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsgröße für die Regelung des Widerstandes in der Verbindungsleitung zwischen der Elektrode aus Refraktärmetall in der Wanne und der Edelmetallauskleidung der Speiserrinne durch die Messung der elektrischen Spannung zwischen einer Zirkoniumoxidkeramik-Elektrode und dem Edelmetall der Speiserrinne gewonnen wird.
22. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsgröße für die Einstellung der Gleichspannungsquelle durch die Messung der elektrischen Spannung zwischen einer Zirkoniumoxidkeramik-Elektrode und dem Edelmetall der Speiserrinne gewonnen wird.
23. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsgröße für die Einstellung der Gleichspannungsquelle durch die Messung der elektrischen Spannung zwischen einer Elektrode aus Refraktärmetall und dem Edelmetall der Speiserrinne gewonnen wird.
24. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsgröße für die Regelung des Sauerstoffgehaltes des Spülgases durch die Messung der elektrischen Spannung zwischen der Elektrode aus Refraktärmetall und dem Edelmetall der Speiserrinne gewonnen wird.
25. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsgröße für die Regelung des Widerstands in der Verbindungsleitung zwischen der Elektrode aus Refraktärmetall in der Wanne und der Edelmetallauskleidung der Speiserrinne durch die Messung der elektrischen Spannung zwischen einer weiteren Elektrode aus Refraktärmetall und dem Edelmetall der Speiserrinne gewonnen wird.
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