DE19949165A1 - Mischvorrichtung für eine Bodenaufbereitungsmaschine - Google Patents

Abstract

Mischvorrichtung für eine Bodenaufbereitungsmaschine, mit Drehschlagelementen (26, 27, 28), welche an einem Rahmenkörper (2) angeordnet sind und aufzubereitendes Bodenmaterial (71) und Bodenaufbereitungsmaterial (72) zerkleinern und mischen, um aufbereitetes Bodenmaterial mit einer vorbestimmten feinen Korngröße zu erzeugen, wobei eine Systematisierung in kleine, mittelgroße und große Maschinen vorgesehen ist, wobei die Drehschlagelemente (26, 27, 28) schwenkbar an einem Stützelement (33) angebracht sind, das seinerseits an einer Drehschlagwelle (30) angebracht ist, im gleichen Abstand voneinander in Umfangsrichtung der Drehschlagwelle (30) angeordnet sind, etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau aufweisen, und in der Anzahl in der kleineren der systematisierten Maschinen verringert sind. Mit der Mischvorrichtung können gleiche Arten von Bodenmaterial derselben Größe selbst bei unterschiedlichen stündlichen Verarbeitungskapazitäten verarbeitet werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für eine Bodenaufbereitungsmaschine zum Aufbereiten von überschüssigem Bodenmaterial, das auf einer Baustelle oder dergleichen ausgehoben wird.

Gegenwärtig wird auf einer Baustelle oder dergleichen ausgehobenes, überschüssige Bodenmaterial, das die Trag­ fähigkeit verliert und nicht mehr zum Auffüllen oder dergleichen verwendet werden kann, im allgemeinen durch Hinzufügen von Bodenaufbereitungsmaterial qualitativ verbessert und wiederverwendet. Das Bodenmaterial wird durch Hinzufügen einer vorbestimmten Menge an Bodenaufbereitungsmaterial zum Aufweichen des überschüssigen Bodenmaterials, wie Lehmboden, und durch Mischen desselben mittels einer Mischvorrichtung verbessert. Weiches überschüssiges Bodenmaterial, wie Lehmboden, enthält manchmal eine Menge Schmutz, wie kleine Betonstücke, deren Länge maximal ca. 200 mm beträgt, gemischte Asphalt-Beton-Stücke oder dergleichen.

Beispielsweise weist eine wie oben beschriebene Misch­ vorrichtung für eine Bodenaufbereitungsmaschine ein System auf, bei welchem verunreinigtes Bodenmaterial in eine obere Zuführ­ öffnung gefüllt, verteilt und durch die Stoßkräfte eines drehbaren Rotors und einer Prallplatte gemischt wird. Hierzu sind beispielsweise Schlagmischer oder dergleichen bekannt. Ferner gibt es Mischvorrichtungen mit einem System, bei welchem beim Beschicken eines boxförmigen Schmutzbehälters mit verunreinigtem Bodenmaterial dieses in Richtung horizontal oder in einem kleinen schrägen Winkel eingefüllt und mittels einer Mehrzahl von hin- und hergehenden Flügeln, die in dem Behälter vorgesehen sind, gemischt wird. Hierzu sind beispielsweise Paddelmischer, Rippenmischer und dergleichen bekannt.

Ein Beispiel eines Schlagmischers ist in der japanischen offengelegten Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 6-52928 offenbart und aus Fig. 6 ersichtlich, wonach ein Gehäuse 53 an seiner Oberseite mit einer Zuführöffnung 51 zum Zuführen von über­ schüssigem Bodenmaterial und Bodenaufbereitungsmaterial und an seiner Unterseite mit einer Auslaßöffnung 52 zum Auslassen von aufbereitetem, gemischtem Bodenmaterial versehen ist. In dem Gehäuse 53 sind mindestens vier Antriebsrotoren 54, 55, 56, 57 plaziert, die nachfolgend beschriebenen Drehschlageinrichtungen entsprechen, wobei mindestens jeweils zwei der Antriebsrotoren in der oberen bzw. der unteren Reihe plaziert sind. Die Antriebsrotoren 54, 55, 56, 57 weisen schwenkbare Hämmer auf, die später beschriebenen Drehschlagelementen entsprechen, und die von der Zentrifugalkraft geschwenkt werden und an dem äußeren Umfangsabschnitt einer Welle in Radialrichtung separat plaziert sind. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, sind die Antriebs­ rotoren 54 und 55 in der oberen Reihe und die Antriebsrotoren 56 und 57 in der unteren Reihe seitlich versetzt zueinander angeordnet, so daß sie das überschüssige Bodenmaterial mit Bodenaufbereitungsmaterial mischen können. Jeder Antriebsrotor 54, 55, 56, 57 weist vier Hämmer 61, 62, 63, 64 auf, die drehbar am äußeren Umfangsabschnitt der jeweiligen Welle 58 über vier an einem Flügelrad festgelegte Hammerwellen getrennt voneinander in Radialrichtung angeordnet sind.

Bei einem Paddelmischer, Rippenmischer oder dergleichen wird beim wie oben beschriebenen Verarbeiten von überschüssigem Bodenmaterial, das Schmutz, wie kleine Betonstücke, enthält, der Schmutz zwischen dem Behälter und den hin- und hergehenden Flügeln oder zwischen den Flügeln aufgefangen und von der Maschine zerkleinert. Im Gegensatz dazu ist die Mischvorrich­ tung zum Schneiden und Zerkleinern des Bodenmaterials, welche die Vorteile des herkömmlichen Schlagmischers, Paddelmischers und Rippenmischers nutzt und eine Schneid- und Mischmaschine mit Drehschlageinrichtungen aufweist, in der japanischen offengelegten Patentanmeldung Nr. 9-195266 offenbart.

Aus Fig. 7 ist eine Mischvorrichtung 10A des mittelgroßen Typs Zerkleinerungsmischer bekannt, der in der japanischen offengelegten Patentanmeldung Nr. 9-195266 offenbart ist. Ein boxförmiger Rahmenkörper 2 ist mit einer Öffnung 2e zum Aufnehmen von aufzubereitendem, überschüssigem Bodenmaterial 71 und Bodenaufbereitungsmaterial 72, die von einer Fördervorrich­ tung 3 zugeführt werden, versehen. Eine drehbare Schneid­ vorrichtung 11 ist in der Nähe der Öffnung 2e vorgesehen, und drei Drehschlageinrichtungen 70 sind darunter an vorbestimmten Stellen plaziert. Die Schneidvorrichtung 11 weist eine Antriebswelle 11a und eine Mehrzahl von Schneiden 11b auf, die an der Antriebswelle 11a angebracht sind. Eine Auslaßöffnung 73 ist am Boden des Rahmenkörpers 2 vorgesehen. Die Schneid­ vorrichtung 11 und die Drehschlageinrichtung 70 werden von einer nicht gezeigten Antriebseinrichtung drehbar angetrieben. Jede Drehschlageinrichtung 70 ist mit vier den Hämmern in der japanischen offengelegten Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 6-52928 entsprechenden schwenkbaren Flügeln versehen, welche durch die Zentrifugalkraft geschwenkt werden. An der Welle der jeweiligen Drehschlageinrichtung 70 sind in Umfangsrichtung vier sich drehende Flügel angebracht.

Der Betrieb der oben beschriebenen herkömmlichen Misch­ vorrichtung wird nachfolgend erläutert. Zuerst werden vorbestimmte Mengen an aufzubereitendem Bodenmaterial 71 und Bodenaufbereitungsmaterial 72, welche über die Förder­ vorrichtung 3 in die Öffnung 2e hineingeführt werden, mittels der drehbar angetriebenen Schneidvorrichtung 11 in eine vorbestimmte Größe geschnitten, wodurch das Primärmischen durchgeführt wird. Danach fallen die geschnittenen Stücke in den Hauptkörper 2 und werden mittels dreier Drehschlageinrich­ tungen 70 sekundär zu qualitativ gutem Bodenmaterial gemischt und aus der Auslaßöffnung 73 herausgelassen.

Mit dem oben beschriebenen Zerkleinerungsmischer kann ein ausgezeichnet aufbereitetes Bodenmaterial erreicht werden, jedoch werden weiter kleine, mittelgroße und große Misch­ vorrichtungen gefordert. Speziell wird eine Systematisierung dieser Mischer von den Anwendern gefordert. Insbesondere wird ein kleiner transportabler Zerkleinerungsmischer gefordert. In diesem Falle wird die Fähigkeit gefordert, das Bodenmaterial mit derselben Qualität und Größe aufzubereiten, selbst wenn sich die stündliche Bearbeitungskapazität verringert. Das heißt, daß auch an eine kleine Maschine die Anforderung gestellt wird, die Qualität des Bodenmaterials zu erreichen, die mit der oben beschriebenen mittelgroßen Maschine erreicht werden kann. An die kleine Maschine wird auch die Anforderung gestellt, das aufzubereitende Bodenmaterial mit Schmutz, wie kleinen Betonstücken, mit derselben Größe (mit einer Länge von maximal ca. 250 mm) als überschüssiges Bodenmaterial zu ver­ arbeiten, welches von der mittelgroßen Maschine verarbeitet wird. Da sich die stündliche Verarbeitungskapazität verringert, können die Trichter für das Bodenmaterial und das Bodenauf­ bereitungsmaterial, die Fördervorrichtung, die Antriebsanlage und das Förderband in ihrer Größe im gleichen Verhältnis zur Verarbeitungskapazität leicht verringert werden. Dadurch ist eine kleine Mischvorrichtung erwünscht, um das Bodenmaterial mit derselben Qualität und Größe wie bei der mittelgroßen Mischvorrichtung zu verarbeiten. Infolgedessen kann die Breite der Mischvorrichtung durch Verringern der Anzahl von Hammer­ reihen leicht verringert werden, wodurch jedoch der Nachteil entsteht, daß die Verringerung der Länge des Maschinenkörpers aus Fig. 7 schwierig ist. Speziell führt die Größenreduzierung im gleichen Verhältnis zur Verarbeitungskapazität dazu, daß die Räume zwischen den Hämmern kleiner werden, wodurch sich der Nachteil ergibt, daß der Schmutz zwischen den Hämmern aufge­ fangen wird und die Maschine stoppt oder schlimmstenfalls die Maschine im Falle eines Paddelmischers oder eines Rippen­ mischers zerstört. Ferner verringert die Größenreduzierung die Trägheitskraft der Hämmer, wodurch das Zerstören oder Zerklei­ nern von überschüssigem Bodenmaterial oder eines Stückes davon, kleinen Schmutzteilchen, kleinen kombinierten Stücken aus über­ schüssigem Bodenmaterial und dergleichen mittels der Schlag­ kraft der Hämmer verhindert wird. Andererseits springt, wenn das Gewicht der Hämmer verringert wird und die Drehzahl erhöht wird, aufzubereitendes Bodenmaterial heraus, wodurch der Nachteil auftritt, daß das aufzubereitende Bodenmaterial nicht gut mit dem Bodenaufbereitungsmaterial gemischt wird. Im Falle einer Vergrößerung der Mischvorrichtung im gleichen Verhältnis zur Verarbeitungskapazität wird die Zentrifugalkraft der Hämmer verringert, wodurch es möglich ist, daß ein Stück überschüssi­ gen Bodenmaterials, kleine Schmutzteilchen und ein kombiniertes Stück mit einer großen Schlagkraft der Hämmer zu zerstören oder zu zerteilen. Jedoch wird der Raum zwischen den Hämmern größer, wodurch sich der Nachteil ergibt, daß das aufbereitete Boden­ material mit einer vorbestimmten Größe (Korngröße) nicht er­ reicht werden kann, und daß das Bodenaufbereitungsmaterial und das aufzubereitende Bodenmaterial nicht gut gemischt werden.

Mit der Erfindung wird eine transportable kleine Misch­ vorrichtung für eine Bodenaufbereitungsmaschine geschaffen, der für die Systematisierung von kleinen, mittelgroßen und großen Maschinen anwendbar ist, welche dieselbe Art überschüssigen Materials derselben Größe verarbeiten können, selbst wenn die stündliche Verarbeitungskapazitäten voneinander verschieden sind.

Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird dies erreicht durch eine Mischvorrichtung für eine Bodenaufbereitungs­ maschine, mit Drehschlagelementen, welche an einem Rahmenkörper angeordnet sind und aufzubereitendes Bodenmaterial und Bodenaufbereitungsmaterial zerkleinern und mischen, um aufbereitetes Bodenmaterial mit einer vorbestimmten feinen Korngröße zu erzeugen, wobei eine Systematisierung in kleine, mittelgroße und große Maschinen vorgesehen ist, wobei die Drehschlagelemente schwenkbar an einem Stützelement angebracht sind, das seinerseits an einer Drehschlagwelle angebracht ist, im gleichen Abstand voneinander in Umfangsrichtung der Drehschlagwelle angordnet sind, etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau aufweisen, und in der Anzahl in der kleineren der systematisierten Maschinen verringert sind.

Gemäß dem oben genannten Aufbau werden das zugeführte aufzubereitende Bodenmaterial und das Bodenaufbereitungs­ material durch die Drehschlagelemente geschlagen, geschnitten und in feine Körner mit vorbestimmter, für den Anwender erforderlicher Größe zerkleinert und gemischt. Selbst wenn das zugeführte aufzubereitende Bodenmaterial dieselbe Art von Schmutz oder dergleichen derselben Größe enthält, haben die Drehschlagelemente etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau in der kleinen, mittelgroßen und großen Maschine, und daher sind die Drehzahlen etwa dieselben, wodurch dieselben Schlagkräfte erreicht werden. Infolgedessen wird das aufzubereitende Bodenmaterial geschnitten und in feine Körner mit etwa derselben vorbestimmten Größe zerkleinert. Speziell können, da die Drehschlagelemente etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau haben, die Drehzahlen etwa dieselben sein, und die Anzahl der Drehschlagelemente verringert sich, wie sich die Größe des Maschinentyps verringert. Aus diesem Grunde sind die Abstände zwischen den Drehschlagelementen bei der kleinen, mittelgroßen und großen Maschine etwa dieselben, wodurch die Mengen des zugeführten aufzubereitenden Bodenmaterials, welches in die Räume zwischen den Drehschlagelementen eintritt, dieselben sind und daher die gleiche Mischqualität erreicht wird. Ferner kann durch Verringern der Anzahl der Drehschlag­ elemente der Mittenabstand zwischen den einander benachbarten Drehschlageinrichtungen verringert werden, wodurch es möglich ist, den Maschinentyp zu verkleinern. Die oben genannte Systematisierung ist bei einem stationären und einem fahrbaren Schlagmischer oder bei einer aus einem stationären und einem fahrbaren Schlagmischer kombinierten Mischvorrichtung, einem Paddelmischer und einem Rippenmischer anwendbar.

Bevorzugt sind zumindest in der kleinen Maschine der systematisierten Maschinen drei Drehschlagelemente vorgesehen.

Gemäß dem oben genannten Aufbau unterscheidet sich die kleine Maschine von dem Stand der Technik. Speziell verringert sich, wenn die Größe der Maschine im gleichen Verhältnis mit der Anzahl der Drehschlagelemente, deren Anzahl nach dem Stand der Technik vier Stück sind, verringert wird, die Zentrifugal­ kraft des Drehschlagelements, wodurch es notwendig ist, die Drehzahl zu erhöhen, um die Stoßkraft zu erhöhen. Andererseits sind erfindungsgemäß drei Drehschlagelemente vorgesehen, wodurch etwa dieselbe Gestaltung und derselbe Aufbau (einschließlich der Masse) der Drehschlagelemente möglich ist. Dementsprechend kann, selbst wenn die Drehzahl etwa dieselbe ist, etwa dieselbe Stoßkraft auf das aufzubereitende Boden­ material ausgeübt werden, wodurch es möglich ist, das Boden­ material in feine Körnchen mit etwa derselben vorbestimmten Größe zu schneiden, zu zerteilen und zu mischen. Ferner springen, da etwa dieselbe Drehzahl zweckmäßig ist, das aufzubereitende Bodenmaterial und das Bodenaufbereitungs­ material nicht unnötig heraus, und das aufzubereitende Bodenmaterial und das Bodenaufbereitungsmaterial werden gut gemischt. Ferner ist es möglich, da drei Stück Drehschlag­ elemente vorgesehen sind, den Schwenkwinkel der Drehschlag­ elemente größer zu gestalten. Dementsprechend kann der Mittenabstand zwischen den einander benachbarten Drehschlag­ einrichtungen verringert werden, wodurch die Größe der Maschinen verringert werden kann und ein Auffangen des aufzubereitenden Bodenmaterials oder eine Zerstörung der Maschine verhindert werden können, selbst wenn eine Menge Schmutz oder dergleichen derselben Größe wie bei der mittelgroßen Maschine durch den Raum zwischen den Drehschlag­ elementen hindurchtreten kann. Ferner kann der Fahrzeugaufbau in der Länge und der Breite verringert werden, wodurch es möglich ist, den Fahrbetrieb selbst auf einer kleinen Baustelle durchzuführen und den Transport zwischen den Baustellen zu erleichtern.

Ferner weist die Mischvorrichtung für die Bodenaufberei­ tungsmaschine eine Mehrzahl von Drehschlageinrichtungen auf, welche die Drehschlagelemente aufweisen, wobei ein minimaler Abstand Ha zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente bei maximaler Erstreckung der Drehschlagelemente einander benach­ barter Drehschlageinrichtungen nicht mehr als 120 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 93 mm bis 100 mm liegt.

Gemäß dem oben genannten Aufbau wird das zugeführte aufzubereitende Bodenmaterial gegen die Drehschlagelemente gestoßen und nimmt während des Herausspringens nacheinander Stoßkräfte von den Drehschlagelementen auf. Ferner wird, wenn das Bodenmaterial durch den Raum des nächsten Drehschlag­ elements hindurchtritt, wenn der Abstand zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente nicht mehr als 120 mm beträgt, das Bodenmaterial in dem Raum zwischen den Drehschlagelementen nicht aufgefangen, und das aufzubereitende Bodenmaterial tritt in den Raum des nächsten Drehschlagelements und wird gut zerkleinert, um gemischt zu werden. Die Ergebnisse des Versuchs zeigen, daß bei einem geringen minimalen Abstand Ha das aufzubereitende Bodenmaterial in dem Raum zwischen den Drehschlagelementen aufgefangen wird, und daß bei einem großen minimalen Abstand Ha eine große Korngröße auftritt, um dadurch die Qualität des aufzubereitenden Bodenmaterial zu mindern, so daß 93 mm bis 100 mm bevorzugt werden.

Die Mischvorrichtung weist ein Mehrzahl von Drehschlag­ einrichtungen auf, welche die Drehschlagelemente aufweisen, wobei ein minimaler Abstand Ka zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente bei maximaler Verschwenkung der Drehschlag­ elemente einander benachbarter Drehschlageinrichtungen nicht weniger als 200 mm, und vorzugsweise nicht weniger als 213 mm beträgt.

Gemäß dem oben genannten Aufbau schlagen das zugeführte aufzubereitende Bodenmaterial und das Bodenaufbereitungs­ material gegen die Drehschlagelemente und springen heraus, um nacheinander Stoßkräfte von den Drehschlagelementen aufzunehmen. Ferner fallen, wenn das Bodenmaterial und das Bodenaufbereitungsmaterial durch den Raum des nächsten Drehschlagelements hindurchtreten, wenn das Stück des aufzubereitenden Bodenmaterials Schmutz und dergleichen enthält, dieser Schmutz und dergleichen herab, und wenn der Schmutz oder dergleichen große Abmessungen aufweisen, führt diese zu einem Auffangen in der Maschine oder zu einer Zerstörung derselben. Aus diesem Grunde ist der Abstand zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente bei maximaler Verschwenkung der Drehschlagelemente vorzugsweise nicht kleiner als 200 mm, und insbesondere nicht kleiner als 213 mm.

Ferner weist die Mischvorrichtung für die Bodenauf­ bereitungsmaschine eine Mehrzahl von Drehschlageinrichtungen auf, welche die Drehschlagelemente aufweisen, wobei ein minimaler Abstand Qa zwischen den Stützelementen einander benachbarter Drehschlageinrichtungen nicht weniger als 250 mm, und vorzugsweise nicht weniger als 270 mm beträgt.

Der oben genannte Aufbau ist durch die Tatsache bestimmt, daß ein adäquater Raum derart gebildet ist, daß ein Stück des Bodenmaterials mit einer Länge von maximal etwa 250 mm durch den Raum hindurchtreten kann.

Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung ist eine Misch­ vorrichtung für eine fahrbare Bodenaufbereitungsmaschine versehen mit einem Fahrzeugaufbau, der ein Fahrwerk aufweist, einem Trichter, welcher an dem einen Ende des Fahrzeugaufbaus in dessen Längsrichtung plaziert ist und in welchen aufzuberei­ tendes Bodenmaterial eingefüllt wird, einem Trichter, welcher benachbart zu dem Trichter für das Bodenmaterial plaziert ist und in welchen Bodenaufbereitungsmaterial eingefüllt wird, einem Förderabschnitt zum Aufnehmen des aufzubereitenden Bodenmaterials aus dem Trichter für Bodenmaterial und des Bodenaufbereitungsmaterials aus dem Trichter für Bodenauf­ bereitungsmaterial und zum Fördern desselben in einen Rahmen­ körper, einem Mischabschnitt, welcher in dem Rahmenkörper plaziert ist und das von dem Förderabschnitt zugeführte aufzubereitende Bodenmaterial und Bodenaufbereitungsmaterial mischt, einem Entladeförderer zum Fördern des in dem Misch­ abschnitt gemischten aufbereiteten Bodenmaterials, und einer Antriebsanlage zum Antreiben des Fahrwerks, des Förder­ abschnitts, des Mischabschnitts und des Entladeförderers, mit Drehschlageinrichtungen, welche innerhalb des Mischabschnitts plaziert sind und das von dem Förderabschnitt zugeführte aufzubereitende Bodenmaterial und Bodenaufbereitungsmaterial mischen; und Drehschlagelementen, welche schwenkbar an Drehschlagwellen der Drehschlageinrichtungen im gleichen Abstand voneinander in deren Umfangsrichtung plaziert sind, etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau aufweisen, und die in einer Anzahl von drei Stück in einer kleinen Maschine mit geringerer stündlicher Verarbeitungskapazität für das aufzubereitende Bodenmaterial vorgesehen sind.

Gemäß dem oben genannten Aufbau werden das aufzubereitende Bodenmaterial aus dem Trichter für das Bodenmaterial und das Bodenaufbereitungsmaterial aus dem Trichter für das Bodenauf­ bereitungsmaterial aufgenommen und dem Förderabschnitt und dem Einlaß des Rahmenkörper zugeführt, wobei die Stücke des aufzubereitenden Bodenmaterials mit einer Größe, die geringer als eine vorbestimmte Größe ist, in den Rahmenkörper geführt werden. Das aufzubereitende Bodenmaterial und das Bodenauf­ bereitungsmaterial, welche in den Rahmenkörper geführt werden, werden von den Drehschlagelementen des Mischabschnitts geschnitten und gemischt und zu aufbereitetem Bodenmaterial feiner Körngröße mit vorbestimmten Abmessungen aufbereitet. Hierbei haben zum Beispiel bei der kleinen Maschine gemäß der Erfindung die Drehschlagelemente etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau wie bei der mittelgroßen Maschine, und daher ist die Masse der Drehschlagelemente etwa dieselbe wie bei der mittelgroßen Maschine. Im Ergebnis dessen kann durch Angleichung der Drehzahl dieselbe Stoßkraft wie bei der mittelgroßen Maschine erreicht werden, und die gleichen Mengen an zugeführtem aufzubereitenden Bodenmaterial und Bodenauf­ bereitungsmaterial treten in den Raum zwischen den Drehschlag­ elementen ein, wodurch die gleiche Mischqualität erreicht wird. Ferner ist bei der kleinen Maschine die Anzahl an Drehschlag­ elementen auf drei Stück verringert, wodurch der Schwenkwinkel des Drehschlagelementes vergrößert wird. Infolgedessen kann der Schwenkradius des freien Endes des Drehschlagelementes bei maximaler Verschwenkung verringert werden, und der Mitten­ abstand zwischen den einander benachbarten Drehschlageinrich­ tungen kann verringert werden, wodurch es möglich ist, eine Verkleinerung der Maschine zu erreichen. Speziell kann, da drei Drehschlagelemente verwendet werden, der Maschinentyp verklei­ nert werden, und die Stoßkraft der Drehschlageinrichtungen mit derselben Größe wie die mittelgroße Maschine kann erzeugt werden. Außerdem kann, selbst wenn der Mittenabstand zwischen den einander benachbarten Drehschlageinrichtungen verringert wird, der Abstand zwischen den freien Enden der Drehschlag­ elemente bei maximaler Verschwenkung etwa derselbe wie bei der mittelgroßen Maschine sein, wodurch ein Auffangen des Schmutzes oder dergleichen oder eine Zerstörung der Maschine verhindert werden kann, wenn der Schmutz oder dergleichen des aufzuberei­ tenden Bodenmaterials durch den Raum zwischen den Drehschlag­ elementen hindurchtreten.

Die Erfindung wird mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Mischbereichs einer Mischvorrichtung gemäß der Erfindung im Schnitt;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1;

Fig. 3A eine Seitenansicht einer Drehschlageinrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 3B eine Seitenansicht einer herkömmlichen Drehschlag­ einrichtung;

Fig. 4 eine Tabelle mit Versuchsergebnissen zu der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung in jeder Ebene;

Fig. 5 eine Gesamtansicht einer fahrbaren Bodenaufberei­ tungsmaschine mit einer Mischvorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 6 eine Seitenansicht eines Schneid- und Mischbereichs nach einem ersten Beispiel einer herkömmlichen Mischvorrichtung im Schnitt; und

Fig. 7 eine Seitenansicht eines Schneid- und Mischbereichs nach einem zweiten Beispiel einer herkömmlichen Mischvorrich­ tung im Schnitt.

Zuerst wird mit Bezug auf die Fig. 1 bis 3A eine Misch­ vorrichtung 1 erläutert. Zum Vergleich mit Fig. 3A wird eine herkömmliche Drehschlageinrichtung in Fig. 3B gezeigt. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, weist die Mischvorrichtung 1 einen Rahmenkörper 2 und einen Mischabschnitt 10 auf. Der Mischabschnitt 10 ist etwa in der Mitte des Rahmenkörpers 2 angeordnet. Der Rahmenkörper 2 weist einen vorderen Rahmen­ körper 2A, einen hinteren Rahmenkörper 2B und einen Dichtungs­ teil 2C zum Abdichten gegen das Bodenmaterial auf. Der vordere Rahmenkörper 2A und der hintere Rahmenkörper 2B sind etwa in der Mitte miteinander verbunden und bilden mit der Unterseite, die länger als die Oberseite ist, eine Gehäuseform. Der Dichtungsteil 2C, welcher an dem vorderen Rahmenkörper 2A angebracht ist, führt aufzubereitendes Bodenmaterial 71 und Bodenaufbereitungsmaterial 72 (Fig. 7), welche dem Misch­ abschnitt 10 über einen Förderabschnitt 3 zugeführt werden, und verhindert ein Verstreuen des Bodenmaterials 71 und des Boden­ aufbereitungsmaterials 72 seitlich deren Zuführweges.

Der Mischabschnitt 10 weist eine drehbare Schneidvorrich­ tung 11 und drei Drehschlageinrichtungen 21, 22, 23 auf. Die Schneidvorrichtung 11 ist an einer Schneidwelle 13 lösbar angebracht, die von dem vorderen Rahmenkörper 2A mittels eines Lagers 12 drehbar abgestützt ist. Die Schneidvorrichtung 11 wird aus Fig. 1 gesehen in Richtung entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn von einem Hydraulikmotor 14 gedreht und ist an dem Zuführungsendabschnitt des Förderabschnitts 3 oberhalb desselben angeordnet. Die Schneidvorrichtung 11 weist Schneiden auf, die in sechs parallelen Reihen in Axialrichtung der Schneidwelle 13 angeordnet sind. Die Schneidvorrichtung 11 wird nach oben in Richtung des Pfeils VA angehoben, wenn auf sie Kräfte von unten ausgeübt werden, und wird durch ihr Eigenge­ wicht abgesenkt, wodurch die Schneidvorrichtung 11 frei beweg­ bar ist. Demzufolge bewegt sich die Schneidvorrichtung 11 beim Auftreffen eines großen harten Stückes Bodenmaterial nach oben, um diesem auszuweichen und einen Bruch der Schneiden zu verhindern.

Die drei Drehschlageinrichtungen 21, 22, 23 sind wie in Fig. 1 gezeigt angeordnet. Speziell ist die erste Drehschlag­ einrichtung 21 an dem hinteren Rahmenkörper 2B in einer diagonal unteren Position an der rechten Seite der Schneid­ vorrichtung 11 angebracht und wird von einem Hydraulikmotor 25 (Fig. 2) aus Fig. 1 gesehen in Richtung entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn drehbar angetrieben. Die zweite Drehschlag­ einrichtung 22 ist an dem vorderen Rahmenkörper 2A unterhalb der Schneideinrichtung 11 und an der unteren linken Seite der ersten Drehschlageinrichtung 21 angebracht. Die zweite Drehschlageinrichtung 22 wird von dem Hydraulikmotor 25 aus Fig. 1 gesehen in Richtung zum Uhrzeigersinn drehbar angetrieben. Die dritte Drehschlageinrichtung 23 ist an dem vorderen Rahmenkörper 2A unterhalb der ersten Drehschlag­ einrichtung 21 und an der unteren rechten Seite der zweiten Drehschlageinrichtung 22 angebracht und wird von dem Hydraulikmotor 25 aus Fig. 1 gesehen in Richtung entgegen­ gesetzt zum Uhrzeigersinn drehbar angetrieben.

Bei jeder der drei Drehschlageinrichtungen 21, 22, 23 sind drei Drehschlagelemente 26, 27, 28 (Fig. 3A) an einem Stütz­ element 33, welches seinerseits an einer Drehschlagwelle 30 angebracht ist, mittels Bolzen 31 in Umfangsrichtung im gleichen Abstand voneinander schwenkbar angebracht. Die drei Drehschlagelemente 26, 27, 28 weisen dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau auf. Die Drehschlageinrichtungen 21, 22, 23 sind in zwei parallelen Reihen in Axialrichtung der Drehschlagwelle 30 angeordnet. Ein Entladeförderband 32 ist unterhalb der dritten Drehschlageinrichtung 23 angeordnet und führt das aufbereitete Bodenmaterial, welches in dem Rahmenkörper 2 zerkleinert und gemischt wird, zur vorderen und hinteren Endseite des Fahrzeuges ab.

Als nächstes wird der Betrieb erläutert. Bei einer fahr­ baren Bodenaufbereitungsmaschine 40, wie aus Fig. 5 ersicht­ lich, wird das aufzubereitende Bodenmaterial 71 (Fig. 7) mittels einer hydraulischen Schaufel oder dergleichen in einen Tichter 43 eingeführt, und das Bodenaufbereitungsmaterial 72 (Fig. 7) wird in einen Trichter 44 eingeführt.

Das aufzubereitende Bodenmaterial 71 und eine vorbestimmte Menge an Bodenaufbereitungsmaterial 72, wie Kalk, welche durch die Trichter 43 bzw. 44 hindurchfallen, werden von dem Förder­ abschnitt 3, wie einem Förderband, aufgenommen und dem Mischabschnitt 10 innerhalb des Rahmenkörpers 2 zugeführt. Anschließend werden das aufzubereitende Bodenmaterial 71 und das Bodenaufbereitungsmaterial 72 mittels der Schneid­ vorrichtung 11 geschnitten und gemischt und von dieser zu der ersten Drehschlageinrichtung 21 hingeworfen.

Die drei Drehschlagelemente 26, 27, 28 der ersten Drehschlageinrichtung 21 weisen dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau wie die einer mittelgroßen Maschine. Infolgedessen kann die erste Drehschlageinrichtung 21 etwa dieselbe Drehzahl erzeugen wie die der mittelgroßen Maschine, und die Abstände Cm (Fig. 3A) zwischen den in Umfangsrichtung vorderen Enden der Drehschlagelemente 26, 27, 28 werden vergrößert. Infolgedessen kann in den Räumen zwischen den Drehschlagelementen 26, 27, 28 eine ausreichende Menge an aufzubereitendem Bodenmaterial 71 und Bodenaufbereitungs­ material 72 aufgenommen werden, wodurch diese gut gerührt und gemischt werden.

Das aufzubereitende Bodenmaterial 71 und das Boden­ aufbereitungsmaterial 72, welche von der ersten Drehschlag­ einrichtung 21 zerdrückt und gemischt werden, werden zu der zweiten Drehschlageinrichtung 22 hingeworfen. Da die zweite Drehschlageinrichtung 22 in derselben Weise wie die erste Drehschlageinrichtung 21 aufgebaut ist, kann in den Räumen zwischen den Drehschlagelementen 26, 27, 28 eine ausreichende Menge an aufzubereitendem Bodenmaterial 71 und Bodenaufberei­ tungsmaterial 72 aufgenommen werden, wodurch diese gut gerührt und gemischt werden.

Das aufzubereitende Bodenmaterial 71 und das Bodenauf­ bereitungsmaterial 72 werden sowohl mit der dritten Dreh­ schlageinrichtung 23 als auch mit der ersten und der zweiten Drehschlageinrichtung 21, 22 gut gerührt und gemischt, um ein aufbereitetes Bodenmaterial zu erhalten, welches danach auf das Entladeförderband 32 fällt, das am Boden der Innenseite des Rahmenkörpers 2 angeordnet ist. Der aufbereitete Boden, welcher auf das Entladeförderband 32 gefallen ist, wird weiter von diesem mittels eines Entladeförderers 46 (Fig. 5) außerhalb des Rahmenkörpers 2 abgeführt.

Die Fig. 3A und 3B stellen vergleichsweise die Unter­ schiede zwischen den erfindungsgemäßen und den herkömmlichen Drehschlageinrichtungen dar, wobei der Mittenabstand La zwischen den erfindungsgemäßen Drehschlageinrichtungen 21, 22, 23, die jeweils mit den drei Drehschlagelementen 26, 27, 28 derselben Gestaltung und desselben Aufbaus versehen sind, und der Mittenabstand Lb zwischen den herkömmlichen Drehschlag­ einrichtungen 21, 22, 23, die jeweils mit den vier Drehschlag­ elementen 26, 27, 28, 29 versehen sind, gleich ist. Im folgenden werden gleiche Bezugszeichen für die gleiche Bemaßung in den Fig. 3A und 3B und der Index "a" für die Drehschlag­ einrichtungen mit den drei Drehschlagelementen 26, 27, 28 und der Index "b" für die Drehschlageinrichtungen mit den vier Drehschlagelementen 26, 27, 28, 29 verwendet. Es wird angemerkt, daß die beiden in den Fig. 3A und 3B gezeigten Drehschlageinrichtungen jeweils einander benachbarte Drehschlageinrichtungen sind.

Wie aus Fig. 3A ersichtlich, kann infolge der Verringerung der Anzahl der Drehschlagelemente der Drehschlageinrichtung auf drei Stück der maximale Schwenkwinkel θa jedes Drehschlag­ elements erhöht werden. Der maximale Schwenkwinkel θa ist der größte Winkel, um den das Drehschlagelement schwenkt, so daß es an der Drehschlagwelle 30 anliegt, d. h. der Winkel zwischen einer Linie Na, welche die Mitten der Drehschlagwelle 30 und des Bolzens 31 miteinander verbindet, und einer Linie Ma in Fig. 3A. Der maximale Schwenkwinkel θa ist infolge der Reduzierung auf drei Drehschlagelemente im Vergleich zu dem maximalen Schwenkwinkel θb (Fig. 3B) der vier Drehschlag­ elemente größer. Ein Bolzenspanndurchmesser Ra, der die Spannweite der Bolzen 31 um die Drehschlagwelle 30 herum definiert, kann verringert werden. Selbst wenn der Bolzenspann­ durchmesser Ra verringert wird, kann der maximale Schwenkwinkel θa größer als der maximale Schwenkwinkel θb gestaltet werden.

Demzufolge ist bei einer Erstreckung der Drehschlag­ elemente der einander benachbarten Drehschlageinrichtungen auf ihre maximale Länge ein minimaler Abstand Ha zwischen den freien Enden einander zugewandter Drehschlagelemente in Fig. 3A größer als ein minimaler Abstand Hb zwischen den freien Enden einander zugewandter Drehschlagelemente in Fig. 3B. Gleichfalls ist bei um den maximalen Winkel geschwenkten Drehschlag­ elementen der einander benachbarten Drehschlageinrichtungen ein minimaler Abstand Ka zwischen den freien Enden der Drehschlag­ elemente in Fig. 3A größer als ein minimaler Abstand Kb zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente in Fig. 3B. Wie oben beschrieben, kann der Bolzenspanndurchmesser Ra in Fig. 3A kleiner als der Bolzenspanndurchmesser Rb in Fig. 3B sein. Infolgedessen ist bei einer Erstreckung der Drehschlag­ elemente auf ihre maximale Länge ein Radius Ja, der den Abstand zwischen der Mitte der Drehschlagwelle 30 und dem freien Ende jedes Drehschlagelementes definiert, in Fig. 3A größer als ein Radius Jb in Fig. 3B.

Im folgenden werden die erfindungsgemäßen und die herkömm­ lichen Drehschlageinrichtungen miteinander verglichen, wenn die Drehschlagelemente in ihrer Gestaltung und ihrem Aufbau gleich sind, und wenn der minimale Abstand Ha zwischen den freien Enden der einander zugewandten Drehschlagelemente einander benachbarter Drehschlageinrichtungen bei Erstreckung der Drehschlagelemente auf ihre maximale Länge und der minimale Abstand Ka zwischen den freien Enden der einander zugewandten Drehschlagelemente einander benachbarter Drehschlageinrich­ tungen bei um den maximalen Winkel geschwenkten Drehschlag­ elementen gemäß der Erfindung gleich den minimalen Abständen Hb und Kb gemäß der herkömmlichen mittelgroßen Maschine ist. Gemäß der obigen Beschreibung kann infolge der Verringerung der Anzahl von Drehschlagelementen auf drei Stück, wie in Fig. 3A gezeigt, der Mittenabstand La zwischen den Drehschlageinrich­ tungen im Vergleich zu dem Mittenabstand Lb zwischen den Drehschlageinrichtungen mit den vier Drehschlagelementen der mittelgroßen Maschine wesentlich verringert werden. Ferner ist bei einer Erstreckung der Drehschlagelemente auf ihre maximale Länge der Radius Ja in Fig. 3A kleiner als der Radius Jb in Fig. 3B. Infolgedessen kann ein maximaler Abstand Ta, der den Abstand zwischen den freien Enden voneinander abgewandter Drehschlagelemente einander benachbarter Drehschlageinrich­ tungen definiert, in Fig. 3A kleiner als ein maximaler Abstand Tb in Fig. 3B sein. Dementsprechend können durch Verringern der Anzahl von Drehschlagelementen auf drei Stück die Abmessungen des vorderen Rahmenkörpers 2A und des hinteren Rahmenkörpers 2B in Längsrichtung des Maschinenkörpers wesentlich verringert werden, wodurch die Abmessungen des Mischabschnitts 10 der Mischvorrichtung 1 verringert werden. Infolgedessen kann eine in ihren Abmessungen verringerte Bodenaufbereitungsmaschine geschaffen werden, welche das aufzubereitende Bodenmaterial 71 mit Schmutz und dergleichen derselben Größe verarbeiten kann, wie dies eine mittelgroße Maschine verarbeiten kann.

Als nächstes wurden Versuche in verschiedenen Ebenen durchgeführt, bei welchen der Mittenabstand La der Drehschlag­ einrichtungen, der minimale Abstand Ha, der minimale Abstand Ka, und ein minimaler Abstand Qa, der den Abstand zwischen den freien Enden einander zugewandter Stützelemente 33 einander benachbarter Drehschlageinrichtungen definiert (Fig. 3A), verändert werden, wobei die Anzahl der Drehschlagelemente auf drei Stück festgelegt wurde. Die Versuchsergebnisse sind aus Fig. 4 ersichtlich.

In der Ebene 1 wurden der minimale Abstand Ha, der minimale Abstand Ka und der minimale Abstand Qa einer kleinen Bodenaufbereitungsmaschine gleich den Abständen Hb, Kb und Qb einer mittelgroßen Maschine gesetzt. Als Ergebnis des Versuchs in der Ebene 1 wurde ermittelt, daß die kleine Maschine das aufzubereitende Bodenmaterial 71 mit Schmutz und dergleichen derselben Größe verarbeiten kann, wie dies eine mittelgroße Maschine verarbeiten kann, und daß der gewünschte Wert der Mischbarkeit des aufzubereitenden Bodenmaterials 71 mit dem Bodenaufbereitungsmaterial 72 außer der Verarbeitungskapazität erreicht werden kann.

In der Ebene 2 wurden der Mittenabstand La etwa wie in der Ebene 1 auf 545 mm, der minimale Abstand Ha etwa wie in der Ebene 1 auf 100 mm, der minimale Abstand Ka auf 167 mm, und der minimale Abstand Qa auf 245 mm festgelegt. In der Ebene 2 wurden der minimale Abstand Ka und der minimale Abstand Qa kleiner als in der Ebene 1 festgelegt, wodurch eine Blockierung des Bodenmaterials zwischen den Drehschlagelementen und den Stützelementen verursacht wurde, obwohl eine ausgezeichnete Durchführung der Mischung des aufzubereitenden Bodenmaterials 71 mit dem Bodenaufbereitungsmaterial 72 erreicht werden konnte.

In der Ebene 3 wurden der Mittenabstand La auf 613 mm, der minimale Abstand Ha auf 134 mm, der minimale Abstand Ka auf 233 mm, und der minimale Abstand Qa auf 338 mm festgelegt. In der Ebene 3 wurden die Abstände La, Ha, Ka und Qa größer als in der Ebene 1 festgelegt, wodurch sich eine schlechte Durchführung der Mischung des aufzubereitenden Bodenmaterials 71 mit dem Bodenaufbereitungsmaterial 72 ergab, obwohl keine Blockierung des Bodenmaterials zwischen den Drehschlagelementen und den Stützelementen auftrat.

In der Ebene 4 wurde der minimale Abstand Ha etwa wie in den Ebenen 1 und 2 auf 100 mm, der minimale Abstand Qa etwa als Mittelwert zwischen den Ebenen 1 und 2 auf 270 mm, der Mittenabstand La zwischen den Drehschlageinrichtungen größer als in der Ebene 1 auf 650 mm, und der minimale Abstand Ka größer als in der Ebene 1 auf 264 mm festgelegt. Als Ergebnis trat keine Blockierung des Bodenmaterials zwischen den Drehschlageinrichtungen und den Stützelementen auf, und ein gewünschter Wert hinsichtlich der Mischbarkeit des aufzubereitenden Bodenmaterials 71 mit dem Bodenaufbereitungs­ material 72 konnte erreicht werden. Da jedoch der Mittenabstand La größer ist, wurde eine gute Zerkleinerung erreicht.

Aus den oben genannten Ergebnissen konnte bei der Mischvorrichtung 1 für die kleine Bodenaufbereitungsmaschine mit mindestens drei Drehschlagelementen 26, 27, 28 folgendes festgestellt werden:

• 1. Der minimale Abstand Ha zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente 26, 27, 28 bei maximaler Erstreckung der Drehschlagelemente 26, 27, 28 einander benachbarter Drehschlag­ einrichtungen 21, 22, 23 beträgt vorzugsweise nicht mehr als 120 mm und liegt insbesondere im Bereich von 93 mm bis 100 mm.
• 2. Der minimale Abstand Ka zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente 26, 27, 28 bei maximaler Verschwenkung der Drehschlagelemente einander benachbarter Drehschlageinrich­ tungen 21, 22, 23 beträgt vorzugsweise nicht weniger als 200 mm und insbesondere nicht weniger als 213 mm.
• 3. Der minimale Abstand Qa zwischen den Stützelementen 33 einander benachbarter Drehschlageinrichtungen 21, 22, 23 beträgt vorzugsweise nicht weniger als 250 mm und insbesondere nicht weniger als 270 mm.

Die aus Fig. 5 ersichtliche fahrbare Bodenaufbereitungs­ maschine 40 kann mit dem Mischabschnitt 10 ausgerüstet sein, bei welchem jedes Drehschlagelement 26, 27, 28 der jeweiligen Drehschlageinrichtung 21, 22, 23 etwa denselben Aufbau, jedoch unterschiedliche stündliche Verarbeitungskapazität aufweist. Der Mischabschnitt 10 der fahrbaren Bodenaufbereitungsmaschine 40 ist etwa in der Mitte des Fahrzeugaufbaus 42 angeordnet, der mit einem Raupenkettenfahrwerk 41 versehen ist. Ein Stützrahmen 48 ist einstückig mit der Vorderseite des Fahrzeugaufbaus 42 ausgebildet. Der Trichter 43 für das Bodenmaterial und der diesem benachbarte Trichter 44 für das Bodenaufbereitungs­ material sind an dem Stützrahmen 48 montiert. Der Förder­ abschnitt 3 ist an der Unterseite des Trichters 43 für das Bodenmaterial und des Trichters 44 für das Bodenaufbereitungs­ material montiert. Die Antriebsanlage 45 und das Entlade­ förderband 46 sind an der Rückseite des Mischabschnitts 10 montiert.

Mit der oben genannten fahrbaren Bodenaufbereitungs­ maschine ist es möglich, diese auf eine gewünschte Baustelle zu bewegen und einen Bodenaufbereitungsvorgang durchzuführen. Die Drehschlagelemente 26, 27, 28 haben etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau, und die Anzahl von Drehschlagelementen pro Drehschlageinrichtung 21, 22, 23 ist auf drei Stück verringert. Infolgedessen kann der Mittenabstand La zwischen einander benachbarten Drehschlageinrichtungen 21, 22, 23 verringert werden, wodurch eine Maschine in derselben Klasse, wie beispielsweise eine mittelgroße Maschine, verkleinert werden kann. Ferner kann Schmutz und dergleichen derselben Größe wie bei der mittelgroßen Maschine durch die Räume zwischen den Drehschlageinrichtungen 21, 22, 23 hindurchtreten, ohne daß eine Blockierung des Bodenmaterials zwischen den Drehschlagelementen 26, 27, 28 oder eine Zerstörung der Maschine eintritt. Außerdem kann der Fahrzeugaufbau 42 in seiner Länge und Breite verringert werden, wodurch der Fahrbetrieb selbst auf einer kleinen Baustelle durchführbar ist und der Transport zwischen den Baustellen erleichtert wird. Es wird angemerkt, daß das Fahrwerk 41 der fahrbaren Boden­ aufbereitungsmaschine 40 auch radgetrieben sein kann.

Wenn eine große Bodenaufbereitungsmaschine benötigt wird, wird die Anzahl der Drehschlagelemente, welche in Umfangs­ richtung im gleichen Abstand voneinander angeordnet sind, auf fünf oder sechs erhöht, und die Anzahl der Reihen der Drehschlageinrichtungen, insbesondere die in Axialrichtung der Drehschlagwelle, wird auf vier oder fünf erhöht, wodurch eine große Bodenaufbereitungsmaschine geschaffen wird. Ferner sind die Drehschlagelemente derart aufgebaut, daß sie dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau haben, und der minimale Abstand Ha, der minimale Abstand Ka und der minimale Abstand Qa etwa dieselben wie bei dem oben genannten Aufbau sind, wobei der Mittenabstand La zwischen den Drehschlageinrichtungen vergrößert ist. Dadurch werden das aufzubereitende Boden­ material 71 und das Bodenaufbereitungsmaterial 72, welche dem Rahmenkörper zugeführt werden, durch die Drehschlageinrich­ tungen in dem Mischabschnitt 10 geschnitten und gemischt, wodurch ein aufbereiteter Boden mit einer vorbestimmten feinen Korngröße hergestellt wird. Ferner kann Schmutz und dergleichen derselben Größe wie bei der mittelgroßen Maschine durch die Räume zwischen den Drehschlageinrichtungen hindurchtreten, ohne daß der Schmutz darin aufgefangen wird oder eine Zerstörung der Maschine eintritt.

Es wird angemerkt, daß in der oben genannten Beschreibung die Erläuterungen anhand der fahrbaren Bodenaufbereitungs­ maschine 40 gemacht wurden, jedoch sind auch eine stationäre Bodenaufbereitungsmaschine und beispielsweise eine Schlagmisch­ vorrichtung nach der japanischen offengelegten Gebrauchsmuster­ anmeldung 6-52928 verwendbar.

Claims (9)

1. Mischvorrichtung für eine Bodenaufbereitungsmaschine, mit Drehschlagelementen (26, 27, 28), welche an einem Rahmenkörper (2) angeordnet sind und aufzubereitendes Bodenmaterial (71) und Bodenaufbereitungsmaterial (72) zerkleinern und mischen, um aufbereitetes Bodenmaterial mit einer vorbestimmten feinen Korngröße zu erzeugen, wobei eine Systematisierung in kleine, mittelgroße und große Maschinen vorgesehen ist, wobei die Drehschlagelemente (26, 27, 28) schwenkbar an einem Stützelement (33) angebracht sind, das seinerseits an einer Drehschlagwelle (30) angebracht ist, im gleichen Abstand voneinander in Umfangsrichtung der Drehschlag­ welle (30) angordnet sind, etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau aufweisen, und in der Anzahl in der kleineren der systematisierten Maschinen verringert sind.

2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, wobei zumindest in der kleinen Maschine der systematisierten Maschinen drei Drehschlagelemente (26, 27, 28) vorgesehen sind.

3. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, mit einer Mehrzahl von Drehschlageinrichtungen (21, 22, 23), welche die Dreh­ schlagelemente (26, 27, 28) aufweisen, wobei ein minimaler Abstand (Ha) zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente (26, 27, 28) bei maximaler Erstreckung der Drehschlagelemente (26, 27, 28) einander benachbarter Drehschlageinrichtungen (21, 22, 23) nicht mehr als 120 mm beträgt.

4. Mischvorrichtung nach Anspruch 3, wobei der minimale Abstand (Ha) im Bereich von 93 mm bis 100 mm liegt.

5. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, mit einer Mehrzahl von Drehschlageinrichtungen (21, 22, 23), welche die Dreh­ schlagelemente (26, 27, 28) aufweisen, wobei ein minimaler Abstand (Ka) zwischen den freien Enden der Drehschlagelemente (26, 27, 28) bei maximaler Verschwenkung der Drehschlagelemente (26, 27, 28) einander benachbarter Drehschlageinrichtungen (21, 22, 23) nicht weniger als 200 mm beträgt.

6. Mischvorrichtung nach Anspruch 5, wobei der minimale Abstand (Ka) nicht weniger als 213 mm beträgt.

7. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, mit einer Mehrzahl von Drehschlageinrichtungen (21, 22, 23), welche die Dreh­ schlagelemente (26, 27, 28) aufweisen, wobei ein minimaler Abstand (Qa) zwischen den Stützelementen (33) einander benach­ barter Drehschlageinrichtungen (21, 22, 23) nicht weniger als 250 mm beträgt.

8. Mischvorrichtung nach Anspruch 7, wobei der minimale Abstand (Qa) nicht weniger als 270 mm beträgt.

9. Mischvorrichtung für eine fahrbare Bodenaufbereitungs­ maschine, mit einem Fahrzeugaufbau (42), der ein Fahrwerk (41) aufweist, einem Trichter (43), welcher an dem einen Ende des Fahrzeugaufbaus (42) in dessen Längsrichtung plaziert ist und in welchen aufzubereitendes Bodenmaterial (71) eingefüllt wird, einem Trichter (44), welcher benachbart zu dem Trichter (43) für das Bodenmaterial plaziert ist und in welchen Boden­ aufbereitungsmaterial (72) eingefüllt wird, einem Förder­ abschnitt (3) zum Aufnehmen des aufzubereitenden Bodenmaterials (71) aus dem Trichter (43) für Bodenmaterial und des Boden­ aufbereitungsmaterials (72) aus dem Trichter (44) für Bodenaufbereitungsmaterial und zum Fördern desselben in einen Rahmenkörper (2), einem Mischabschnitt (10), welcher in dem Rahmenkörper (2) plaziert ist und das von dem Förderabschnitt (3) zugeführte aufzubereitende Bodenmaterial (71) und Bodenaufbereitungsmaterial (72) mischt, einem Entladeförderer (46) zum Fördern des in dem Mischabschnitt (10) gemischten aufbereiteten Bodenmaterials, und einer Antriebsanlage (45) zum Antreiben des Fahrwerks (41), des Förderabschnitts (3), des Mischabschnitts (10) und des Entladeförderers (46), mit Drehschlageinrichtungen (21, 22, 23), welche innerhalb des Mischabschnitts (10) plaziert sind und das von dem Förder­ abschnitt (3) zugeführte aufzubereitende Bodenmaterial (71) und Bodenaufbereitungsmaterial (72) mischen; und Drehschlag­ elementen (26, 27, 28), welche schwenkbar an Drehschlagwellen (30) der Drehschlageinrichtungen (21, 22, 23) im gleichen Abstand voneinander in deren Umfangsrichtung plaziert sind, etwa dieselbe Gestaltung und denselben Aufbau aufweisen, und die in einer Anzahl von drei Stück in einer kleinen Maschine mit geringerer stündlicher Verarbeitungskapazität für das aufzubereitende Bodenmaterial vorgesehen sind.