DE19948255A1 - Kraftstoffhochdruckspeicher - Google Patents
KraftstoffhochdruckspeicherInfo
- Publication number
- DE19948255A1 DE19948255A1 DE1999148255 DE19948255A DE19948255A1 DE 19948255 A1 DE19948255 A1 DE 19948255A1 DE 1999148255 DE1999148255 DE 1999148255 DE 19948255 A DE19948255 A DE 19948255A DE 19948255 A1 DE19948255 A1 DE 19948255A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base body
- pressure
- pressure fuel
- fuel accumulator
- accumulator according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/004—Joints; Sealings
- F02M55/005—Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
- F02M55/025—Common rails
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Kraftstoffhochdruckspeicher für ein Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine, mit einem Grundkörper (1), der mit mehreren Anschlüssen (15) ausgestattet ist. DOLLAR A Um die Lebensdauer des Kraftstoffhochdruckspeichers zu erhöhen, ist der Grundkörper (1) von einem Mantelkörper (3) umgeben. Der Innenraum (2) des Grundkörpers (1) ist druckdicht von einem zwischen dem Grundkörper (1) und dem Mantelkörper (3) ausgebildeten Steuerdruckraum (4) getrennt.
Description
Die Erfindung betrifft einen Kraftstoffhochdruckspeicher
für ein Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem einer
Brennkraftmaschine, mit einem Grundkörper, der mit mehreren
Anschlüssen ausgestattet ist.
Ein derartiger Kraftstoffhochdruckspeicher ist z. B. in der
DE 196 40 480 beschrieben. In Common-Rail-
Kraftstoffeinspritzsystemen fördert eine Hochdruckpumpe,
eventuell unter Zuhilfenahme einer Vorförderpumpe, den
einzuspritzenden Kraftstoff aus einem Tank in den zentralen
Kraftstoffhochdruckspeicher, der als Common-Rail bezeichnet
wird. Von dem Rail führen Kraftstoffleitungen zu den
einzelnen Injektoren, die den Zylindern der
Brennkraftmaschine zugeordnet sind. Die Injektoren werden
in Abhängigkeit von den Betriebsparametern der
Brennkraftmaschine einzeln von der Motorelektronik
angesteuert, um Kraftstoff in den Brennraum der
Brennkraftmaschine einzuspritzen.
Zur Steuerung der Injektoren wird bei bestimmten
Injektortypen ein Steuerdruck benötigt, der kleiner als der
Einspritzdruck ist. Der Steuerdruck kann z. B. zur Steuerung
der Einspritzmenge und/oder der Einspritzdauer des
Injektors dienen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Lebensdauer eines
herkömmlichen Kraftstoffhochdruckspeichers zu erhöhen.
Außerdem soll der erfindungsgemäße
Kraftstoffhochdruckspeicher einfach aufgebaut und
kostengünstig herstellbar sein.
Die Aufgabe ist bei einem Kraftstoffhochdruckspeicher für
ein Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem einer
Brennkraftmaschine, mit einem Grundkörper, der mit mehreren
Anschlüssen ausgestattet ist, dadurch gelöst, dass der
Grundkörper von einem Mantelkörper umgeben ist, und
dadurch, dass der Innenraum des Grundkörpers druckdicht von
einem zwischen dem Grundkörper und dem Mantelkörper
ausgebildeten Steuerdruckraum getrennt ist. Dadurch wird
erreicht, dass eine aus dem Steuerdruck resultierende
Druckkraft von außen auf den Grundkörper wirkt. Diese
resultierende Druckkraft von außen wirkt dem Hochdruck im
Innenraum des Grundkörpers entgegen. Das liefert den
Vorteil, dass die Hochdruckfestigkeit gegenüber
herkömmlichen Kraftstoffhochdruckspeichern erheblich
verbessert wird. Der Grundkörper kann höher belastet werden
als bei herkömmlichen Kraftstoffhochdruckspeichern.
Eine besondere Ausführungsart der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, dass der Grundkörper und der Mantelkörper
jeweils die Form eines hohlen Kreiszylinders aufweisen.
Diese Form hat sich aus Festigkeitsgründen in Anbetracht
des in der Brennkraftmaschine zur Verfügung stehenden
Bauraums als besonders vorteilhaft erwiesen.
Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper mit Hilfe von
mindestens einem Zentrierring in dem Mantelkörper zentriert
ist. Durch den Zentrierring wird gewährleistet, dass der
Mantelkörper im zusammengebauten Zustand des
Kraftstoffhochdruckspeichers einen über den Umfang
konstanten Abstand zu dem Grundkörper beibehält. Bei den
Zentrierringen kann es sich um separate Einzelteile
handeln. Es ist jedoch auch möglich, dass die Zentrierringe
einstückig mit dem Grundkörper sind.
Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zentrierring mindestens
eine in axialer Richtung verlaufende Durchgangsöffnung
vorgesehen ist. Die Durchgangsöffnung ermöglicht den
Durchtritt des in dem Steuerdruckraum enthaltenen Mediums
von einer Seite zur anderen Seite des Zentrierrings und
somit eine gute Verteilung des Mediums in dem
Steuerdruckraum.
Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse von
Druckrohrstutzen gebildet werden, die sich im
zusammengebauten Zustand des Kraftstoffhochdruckspeichers
in radialer Richtung durch den Steuerdruckraum erstrecken
und mit Hilfe eines Dichtkegels hochdruckdicht an dem
Grundkörper angebracht sind. Die Druckrohrstutzen
gewährleisten einen schnellen Zusammenbau des
erfindungsgemäßen Kraftstoffhochdruckspeichers. Die
Druckrohrstutzen können z. B. mit Spannmuttern in Anlage an
dem Grundkörper gehalten werden.
Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Mantelkörper mindestens
ein Anschluss für eine Steuerdruckleitung angebracht ist.
Durch den separaten Anschluss für die Steuerdruckleitung
wird eine vollständige Trennung zwischen dem
Steuerdruckraum und dem mit Hochdruck beaufschlagten
Innenraum des Grundkörpers erreicht.
Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Grundkörpers und
die Enden des Mantelkörpers durch Verschlusselemente
verschlossen sind. Durch die Verschlusselemente wird eine
hochdruckfeste Abdichtung zwischen dem Grundkörper und dem
Mantelkörper und zur Umgebung gewährleistet.
Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass an den Verschlusselementen
Dichtkegel ausgebildet sind, die mit komplementären
Dichtflächen an dem Grundkörper und dem Mantelkörper
zusammenwirken. Die zur Entfaltung einer Dichtwirkung der
Dichtkegel erforderliche Anpresskraft kann mit Hilfe eines
Gewindes erzeugt werden, das an dem Verschlusselement
ausgebildet sein kann und mit einem komplementären Gewinde
an dem Grundkörper bzw. dem Mantelkörper zusammenwirkt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der
unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können
die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten
Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger
Kombination erfindungswesentlich sein.
In der beiliegenden Figur ist ein erfindungsgemäßer
Kraftstoffhochdruckspeichers im Längsschnitt dargestellt.
Der dargestellte Kraftstoffhochdruckspeicher wird von einem
rohrförmigen Grundkörper 1 gebildet. Der Innenraum 2 des
rohrförmigen Grundkörpers 1 dient zur Aufnahme von mit
Hochdruck beaufschlagtem Kraftstoff. In dem Innenraum 2 des
rohrförmigen Grundkörpers 1 herrschen im Betrieb Drücke von
bis zu 2200 bar.
Der rohrförmige Grundkörper 1 ist von einem rohrförmigen
Mantelkörper 3 umgeben, der konzentrisch zu dem
rohrförmigen Grundkörper 1 angeordnet ist. Der Zwischenraum
4 zwischen dem rohrförmigen Grundkörper 1 und dem
rohrförmigen Mantelkörper 3 bildet einen Ringraum, der zur
Aufnahme von mit einem Steuerdruck beaufschlagtem
Kraftstoff dient. Der Steuerdruck beträgt beispielsweise
konstant 300 bar.
Ein Zentrierring 5 mit rechteckförmigem Querschnitt ist in
dem Zwischenraum 4 zwischen dem rohrförmigen Grundkörper 1
und dem rohrförmigen Mantelkörper 3 angeordnet. Der
Zentrierring 5 sorgt dafür, dass der rohrförmige
Grundkörper 1 in dem rohrförmigen Mantelkörper 3 zentriert
wird. In dem Zentrierring 5 ist eine in axialer Richtung
verlaufende Durchgangsbohrung 6 ausgespart. Die
Durchgangsbohrung 6 ermöglicht den Durchtritt von
Kraftstoff.
Die Enden des rohrförmigen Mantelkörpers 3 sind mit Hilfe
von Verschlussschrauben 7 verschlossen. An der
Verschlussschraube 7 ist ein Außengewinde 8 ausgebildet,
das mit einem an dem rohrförmigen Mantelkörper 3
ausgebildeten komplementären Innengewinde zusammenwirkt.
Außerdem ist an der Verschlussschraube 7 ein Dichtkegel 9
ausgebildet, der an einer an dem rohrförmigen Mantelkörper
3 ausgebildeten komplementären Dichtfläche anliegt. Darüber
hinaus ist auf der nach innen gewandten Seite der
Verschlussschraube 7 ein ringförmiger Wulst 22 ausgebildet.
Der ringförmige Wulst 22 befindet sich in Anlage an einer
Stirnfläche des rohrförmigen Grundkörpers 1.
Im Zentrum der Verschlussschraube 7 ist eine
Grundkörperverschlussschraube 10 angeordnet. Die
Grundkörperverschlussschraube 10 ist mit Hilfe einer
umlaufenden Zentrierschulter 11 in der Verschlussschraube 7
zentriert. An dem im zusammengebauten Zustand nach innen
gewandten Ende der Grundkörperverschlussschraube 10 sind
ein Außengewinde 12 und ein Dichtkegel 13 ausgebildet. Das
Außengewinde 12 wirkt mit einem komplementären Innengewinde
zusammen, das am Ende des rohrförmigen Grundkörpers 1
ausgebildet ist. Der Dichtkegel 13 der
Grundkörperverschlussschraube 10 wirkt mit einer
komplementären Dichtfläche zusammen, die in dem
rohrförmigen Grundkörper 1 ausgebildet ist.
Der zwischen dem rohrförmigen Grundkörper 1 und dem
rohrförmigen Mantelkörper 3 ausgebildete Ringraum 4 steht
über einen in dem rohrförmigen Mantelkörper 3 ausgebildeten
Steuerdruckanschluss 14 mit einer (nicht dargestellten)
Steuerdruckleitung in Verbindung. Der Ringraum 4 ist von
dem Innenraum 2 des rohrförmigen Grundkörpers 1 getrennt.
Aus diesem Grund kann in dem Ringraum 4 auch ein anderes
Medium enthalten sein als in dem Innenraum 2 des
rohrförmigen Grundkörpers 1.
Der Innenraum 2 des rohrförmigen Grundkörpers 1 steht über
einen Druckrohrstutzen 15 mit dem Ende einer
Hochdruckleitung 19 in Verbindung. Die Hochdruckleitung 19
dient zur Verbindung des Innenraums 2 des rohrförmigen
Grundkörpers 1 mit einer Hochdruckpumpe oder mit den
Injektoren der Brennkraftmaschine. Aus Gründen der
Übersichtlichkeit ist in der beiliegenden Figur jedoch nur
ein Hochdruckanschluss dargestellt.
An dem zu dem rohrförmigen Grundkörper 1 gewandten Ende des
Druckrohrstutzens 15 ist ein Dichtkegel 16 ausgebildet. Der
Dichtkegel 16 des Druckrohrstutzens 15 wirkt mit einer
komplementären Dichtfläche 17 zusammen, die an dem
rohrförmigen Grundkörper 1 ausgebildet ist. Das
entgegengesetzte Ende 18 des hohlzylinderförmigen
Druckrohrstutzens 15 ist trichterförmig ausgebildet. Gegen
das trichterförmige Ende 18 des Druckrohrstutzens 15 wird
das kegelförmige Ende der Hochdruckleitung 19 mit Hilfe
einer Spannmutter 20 verspannt. Zur Abdichtung ist zwischen
der Spannmutter 20 und der Umfangsfläche des rohrförmigen
Mantelkörpers 3 eine Ringdichtung 21 vorgesehen.
Durch die Kombination des Common-Rail-Hochdrucks mit dem
Steuerdruck kann die Hochdruckfestigkeit des
erfindungsgemäßen Kraftstoffhochdruckspeichers verbessert
werden. Durch den Steuerdruck wirkt eine Druckkraft von
außen auf den rohrförmigen Grundkörper 1. Der rohrförmige
Grundkörper 1 kann somit höher belastet werden.
Claims (8)
1. Kraftstoffhochdruckspeicher für ein Common-Rail-
Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine, mit
einem Grundkörper (1), der mit mehreren Anschlüssen (15)
ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der
Grundkörper (1) von einem Mantelkörper (3) umgeben ist, und
dadurch, dass der Innenraum (2) des Grundkörpers (1)
druckdicht von einem zwischen dem Grundkörper (1) und dem
Mantelkörper (3) ausgebildeten Steuerdruckraum (4) getrennt
ist.
2. Kraftstoffhochdruckspeicher nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) und der
Mantelkörper (3) jeweils die Form eines hohlen
Kreiszylinders aufweisen.
3. Kraftstoffhochdruckspeicher nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) mit Hilfe von
mindestens einem Zentrierring (5) in dem Mantelkörper (3)
zentriert ist.
4. Kraftstoffhochdruckspeicher nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass in dem Zentrierring (5) mindestens
eine in axialer Richtung verlaufende Durchgangsöffnung (6)
vorgesehen ist.
5. Kraftstoffhochdruckspeicher nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anschlüsse von Druckrohrstutzen (15) gebildet werden, die
sich im zusammengebauten Zustand des
Kraftstoffhochdruckspeichers in radialer Richtung durch den
Steuerdruckraum (4) erstrecken und mit Hilfe jeweils eines
Dichtkegels (16) hochdruckdicht an dem Grundkörper (1)
angebracht sind.
6. Kraftstoffhochdruckspeicher nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an
dem Mantelkörper (3) mindestens ein Anschluss (14) für eine
Steuerdruckleitung angebracht ist.
7. Kraftstoffhochdruckspeicher nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Enden des Grundkörpers (1) und die Enden des Mantelkörpers
(3) durch Verschlusselemente (7, 10) verschlossen sind.
8. Kraftstoffhochdruckspeicher nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass an den Verschlusselementen (7, 10)
Dichtkegel (9, 13) ausgebildet sind, die mit komplementären
Dichtflächen an dem Grundkörper (1) und dem Mantelkörper
(3) zusammenwirken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999148255 DE19948255A1 (de) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Kraftstoffhochdruckspeicher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999148255 DE19948255A1 (de) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Kraftstoffhochdruckspeicher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19948255A1 true DE19948255A1 (de) | 2001-04-12 |
Family
ID=7924778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999148255 Ceased DE19948255A1 (de) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Kraftstoffhochdruckspeicher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19948255A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10146548A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-04-24 | Orange Gmbh | Hochdruckakkumulator für ein Common-Rail-Einspritzsystem |
WO2004079182A1 (de) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Kraftstoffhochdruckspeicher |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2804331A1 (de) * | 1978-02-02 | 1979-08-09 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Verfahren zur herstellung einer kraftstoffdruckleitung |
DE19640480A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-02 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffhochdruckspeicher |
DE19720913C1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-08-20 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Kraftstoffeinspritzsystem mit gemeinsamem Vorspeicher |
DE19716513C2 (de) * | 1997-04-19 | 1999-02-11 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Kraftstoffeinspritzsystem für einen Verbrennungsmotor mit einer Common-Rail-Schiene |
-
1999
- 1999-10-07 DE DE1999148255 patent/DE19948255A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2804331A1 (de) * | 1978-02-02 | 1979-08-09 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Verfahren zur herstellung einer kraftstoffdruckleitung |
DE19640480A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-02 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffhochdruckspeicher |
DE19716513C2 (de) * | 1997-04-19 | 1999-02-11 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Kraftstoffeinspritzsystem für einen Verbrennungsmotor mit einer Common-Rail-Schiene |
DE19720913C1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-08-20 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Kraftstoffeinspritzsystem mit gemeinsamem Vorspeicher |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10146548A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-04-24 | Orange Gmbh | Hochdruckakkumulator für ein Common-Rail-Einspritzsystem |
DE10146548B4 (de) * | 2001-09-21 | 2006-01-26 | L'orange Gmbh | Hochdruckakkumulator für ein Common-Rail-Einspritzsystem |
WO2004079182A1 (de) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Kraftstoffhochdruckspeicher |
US7040289B2 (en) | 2003-03-04 | 2006-05-09 | Siemens Aktiengesellschaft | High pressure fuel accumulator |
US7182069B2 (en) | 2003-03-04 | 2007-02-27 | Siemens Aktiengesellschaft | High pressure fuel accumulator |
CN100416088C (zh) * | 2003-03-04 | 2008-09-03 | 西门子公司 | 高压燃油蓄压器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1117925B1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
EP1137879B1 (de) | Verfahren zur bearbeitung eines kraftstoffhochdruckspeichers, kraftstoffhochdruckspeicher und anschlussstutzen zur anwendung des verfahrens | |
DE102018110342B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffverteilers | |
EP1135600A1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
DE19933256A1 (de) | Anschlussstutzen und Gehäuse, insbesondere Kraftstoffhochdruckspeicher, mit vorgespannt angeschweißtem Anschlussstutzen für ein Kraftstoffeinspritzsystem für Brennkraftmaschinen | |
DE102012001926A1 (de) | Kraftstoffverteilerleiste | |
EP1114252A1 (de) | Anschlussstutzen und gehäuse für ein kraftstoffeinspritzsystem mit kraftstoffhochdruckspeicher | |
DE102009027644A1 (de) | Kraftstoffeinspritzsystem | |
EP1179135B1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
DE10056005A1 (de) | Brennstoffeinspritzanlage | |
DE19948255A1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
EP1144854A1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
DE19936685A1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
DE102019102527A1 (de) | Kraftstoffverteiler für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Einlegekörpers für einen Kraftstoffverteiler | |
DE19945786C1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
DE102017108270B4 (de) | Dichtungskassette für einen Injektor einer Verbrennungskraftmaschine und Injektoranordnung für eine Verbrennungskraftmaschine | |
EP1651859B1 (de) | Hydraulischer koppler und kraftstoffeinspritzventil | |
DE10146548B4 (de) | Hochdruckakkumulator für ein Common-Rail-Einspritzsystem | |
EP1704327B1 (de) | Kraftstoffhochdruckpumpe für common-rail-einspritzsysteme | |
DE19946611A1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
WO2007023049A1 (de) | Kraftstoffinjektor mit direkter nadelsteuerung | |
DE19948257A1 (de) | Kraftstoffhochdruckspeicher | |
DE2943744A1 (de) | Kraftstoffeinspritzduese fuer brennkraftmaschinen | |
DE10300845A1 (de) | Anschlussstutzen für Hochdruckverschraubungen | |
DE10257953A1 (de) | Injektor, insbesondere für Common-Rail-Einspritzsysteme von Brennkraftmaschinen, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Injektors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |