DE1994500U - Verstaerkter zellfoermiger fussbobenbelag. - Google Patents

Verstaerkter zellfoermiger fussbobenbelag.

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DE1994500U DEA26560U DEA0026560U DE1994500U DE 1994500 U DE1994500 U DE 1994500U DE A26560 U DEA26560 U DE A26560U DE A0026560 U DEA0026560 U DE A0026560U DE 1994500 U DE1994500 U DE 1994500U
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Description

A 26
· flbm
Armstrong Gork Gompanjr, Lancaster, Pennsylvania,Y. St. A.
Verstärkter keilförmiger Pussboäenbelag
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schaumstoff -Pussbodenbelag, der im wesentlichen aus einer Polyvinylchlorid—Abnutzungsoberfläche, einer zellartigen Polyvinylchlorid-Unterseite und einer grob-ge>feb-% ten verstärkenden Gewebeschicht besteht, die zwischen den beiden angeordnet ist und die von einem Klebstoff -PiIm aus einem plastifizieren VinylcMoridpolynH-isat oder Mischpolymerisat umhüllt wird* Das'. USüL-Patent, 3 002 868 beschreibt einen .Schaumstoff-Jussbodenbelag " mit einer Abnutzungsoberfläche, einer SchaumstoffUnterseite und einem dicht gewebten Glasfasergewebe
ζ vd sehen
- 2 - A 1014
zwischen Ober- und Unterseite* Dieser Puss "bodenbelag ist widerstandsfähig gegen Dehnung und Terziehen während der Handhabung. Jedoch machen die dicht, gewebte Glasf as er schicht und das übliche Klebemittel zur Verbindung der Schichten den Fussbodenbelag Mcht anfällig für Schicht spaltung* Dementsprechend besteht ein Bedürfnis nach einer Verbesserung,, um einen Pussbodenbe— lag mit Widerstandsfähigkeit gegen Dehnung und Verformung während der Handhabung und des Verlegens zu erhalten, der ausserdem grosse ¥iderstandsfähigkeit gegen die Heigung zur Sehichtspaltuiig beim Gebrauch aufweist»
Diese Forderung wird, erfülltj indem man ein lose gewebtes Gewebe zwischen einer Polyvinylchlorid -Abnutzungsoberfläche und einer zellartigen Polyvinylchloridunterseite anordnet»-Der Klebstoff-lilm besteht
oder nichtpigmentierten
aus einem pigmentierten/pTäs"tifizierten 3?ilm aus Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Vinjrlacetat-Mischpolymerisat mit einer Stärke im Bereich von 110 bis 200 cß> der Stärke des groben Gewebes und enthält einen ?6Lchmacher für das Vinylchloridpolym.erisat7 in einer Menge von 20 bis 65 Gew*-^ des Vinylchloridpolymerisates»
Die Polyvinylchlorid-Gebrauchsoberfläche kann nach einem der üblichen Verfahren hergestellt werden, z*B. entsprechend der US-Patente 3 000 754,
3 056 224
- 3 ~ ; A 1014
3 056 224 und 3 115 386»-Die gemäss dieser Erfindung angewendete Abnutzungsoberfläche ist trägerlos und hat eine Stärke v-öh. im Bereich von O5O25 "bis 0,25 cm.
Sie zellartige Polyvinylchlorid-Unterseite kann nach einem der "bekannten Verfahren zur Herstellung "von Polyvinylchlorid-Schaumstoffen hergestellt werden» Bie Schaumstoffläche kann hergestellt werden, indem man ein !reibmittel einem Polyvinylchloridfilm einverleibt mit nachfolgendem Erhitzen unter geeigneten Bedingungen, um die übliche Weichmacher-Polyvinylchlorid-Haase zu gelieren und das Treibmittel unter Bildung des aufgeschä-umten Bahnmate rials, zu zersetzen» Andererseits kann die Schaumstoff-Unterseite aus Schaumstofflächen oder —streifen geschnitten werden^ die nach irgend einem, geeigneten Verfahren hergestellt worden sind* Die Stärke der Schaumstoff-Unterseite wird sich nach den Ansprüchen des iPussbodenbelage.s richten s abhängig von Verwendungszweck und lage des Bodensy wird jedoch gewöhnlich im Bereich von 0*05 bis O?75 cm liegen.
Sowohl die Polyvinylchlorid-G-ebrauehsoberflache als auch die zellartige Polyvinylchlorid-Unterseite können die typischen Füllstoffe, Pigmente 9 Stabilisierungs-Systeme und Gieitmittel enthalten«, die in der Techndk der Herstellung von Polyvinylchlorid-
Massen
- 4 - ; 1 1014
Hassen loek.aiva.-t sind« Die Weichmacher sind geeignet," dem Polyvinylchlorid die erforderliche Biegsamkeit und Verarbeitbarkeit zur Verwendung als 3?ussboden-Td el ag zu verleihen.
Die grob-gewebte Schicht kann, irgend ein geeignetes Gewebe mit 5 bis 20 Öffnungen pro 2f5 cm sein;, wobei 15 Öffnungen pro 2?5 cm eine zur Verarbeitung gut geeignete Anzahl sind· Je kleiner die Öffnungen sind, umso grosser ist die Zugfestigkeit des entstehenden endgültigen SchichterZeugnisseS5 umso geringer jedoch der Zusammenhalt zwischen Abnutzungs- und Unterseite. <Je grosser die Öffnungensindj umso geringere Zugfestigkeit wird dem. endgültigen Sahichterzeugnis verliehen, umso grosser ist jedoch die Klebewirkung» Bin grob—gewebtes leichtes Glasfasergewebe "( scrim ) wird bevorzugt.
Der Kleb st off-Ulm ist eine plastische, Schichi aus Polyvinylchlorid oder Yinylchlorid-Vinylacetat-Hischpolymerisat mit 3 bis 14 öew,-^ Vinylacetat„ Der Film muss dicker als die Stärke des grob-gewebten leichten Gewebes seIn5, wobei der I1Um. eine Stärke im Bereich von 110 bis. 200 °ß> der Stärke des Gewebes hat* Der Weichmachergehalt des PolyvinylchlOrid-Xlebstoff-Films liegt im Bereich von 20 bis 65 Gew.-fS des !Polyvinylchlorids und 20 bis 40 Gew.~$* des Vinyl
chlorid-
- 5 ~ ■ . . . . A 1014-
ehlorid-Yinjflacetat-Hischpolymerisats.r Stabilisierungs-Systerne, Gleitmittel und Pigmente, können, verwendet werden, aber wenig oder· keine füllstoffe. Das bevorzugte Yerfahren zur Herstellung des Klebstoff-Ulms bestellt darin, die Bestandteile einfach in einen Mischgerät zu mischen und den Klebstoff-film gis solche* aus einer geeigneten !lachfilm-Extruder zu verpressen» Der Film wird dann direkt, einer Torrichtung zur Schichtstoff her st ellung zugeführt<, Der bevorzugte film besteht aus Polyvinylchlorid*
Sine Ausführungsform der Erfindung wird in. den beigefügten Zeichnungen dargestellt-, in welchen . !ig. 1 eine vereinfachte Darstellung eines Terfahrens zur Herstellung des Schichtstoff-Erzeugnisses istξ und
!ig* 2 , ein vergrösserter Schnitt ^ nicht maßstabgerecht, des endgültigen Erzeugnisses darstellt»
Bezüglich !ig. 1 werden die Abnützungsoberfläche I51 der Tin^-lchloridpolymerisat-Klebstoff-ülm 2t das leichte Gewebe.3" und die Polyvinylchlorid-Schaumstoffunterseite wahlweise auf einem Irenn-Träger ( release carrier ) zusammen zu den Schichtwalzen β geführt» Die geeignete ¥ärme für die BescMchtungs-
stuf e
- 6 ~ A 1014
stufe kann von dem Heizer 7 geliefert werden^ der. die Schaumstoffunterseite erhitzts jedoch nicht die trägerfreie G-ebrauchsoberfläche 1, und der gewöhnlich die gesamte für das ScMchtungsverfahren benötigte Wärme liefert. Das fertige Schichtstoff-Erzeugnis 8 verlässt die Schichtwalzen. 6 und kann nach Abkühlen, und Abnahme von jeglichem Erenni-Eräger 9 wie in 10 zum Transport aufgerollt werden* . " :
In Fig* 2 sind die Polyvinylöhlorid-G-ebrauchsoberfläche 1 und :die zellartige.Polyvinylchlorid -Unter sei te 4 durch den Tinj'-lchloridpolymer-Klebstoff-Pilm 2, der durch die offenen Poren des grobgewebten leichten G-ewebes ( scrim ) 3 fliessty verbunden» Auf G-rund der verschiedenen Eigenschaften der G-ebrauchsoberfläche 1 und der zellartigen Fnterseite 4 bindet sich der EIebstoff-B1Hm 2 gewöhnlich stärker mit der Unterseite .4 als mit der G-ebrauchs— oberfläche 1» Daher ist es erwünscht'f dass das leichte G-ewebe 3 mehr an der Unterseite 4 als an der ©iebrauchs-Qberflädhe 1 'anliegt.* um eine gross ere Berührungsfläche zwischen G-ebrauchsoberfläche 1 und dem Klebstoff-Film 2 als zwischen Hebstoff-lilm 2 und Unterseite 4 zu. erreichen,
P. at ent ansp rüc he

Claims (1)

PA-B0.15875-ta7.68- - 7 - A 1014 P at entansprüche s
1. Schichtstoff-Fussbodenbelag mit einer ■biegsamen G-ebrauchs ob erf lache 3 bestehend aus plastifiziertem Polyvinylchloridharz? einer "biegsamen Unterseite, bestehend aus plastifiziertem zellartigen Polyvinylchliridharz, einem stützenden Sewebe z-wischen der G-ebrauchsoberflache und der zellartigen Unterseite und einem EIebemittel zur Verbindung der Schichten? dadurch gekennzeichnet5 dass das S'tützgewebe ein grobgewebtes G-ewebe ist und das lilebmittel eine Schicht ist j die die öebrauchsoberfläche und die Unterseite durch die löcher in dem. Gewebe zusammekälts und die im wesentlichen aus einem, plastifiziert en Kim aus einem Tinylchloridpolymerisat, das Polyvinylchlorid oder ein Tin-'lchlorid-Tinylacetat-Hischpolymierisat sein kannj, besteht j wobei der JFiIm e±ne Stärke im
Bereich
■ - 8 - ; A 1014
Bereich. Ton 110 Ms 200 f'S der Stärke des Gewebes hat und Weichmacher für das Tinylchloridpolymerisat in einer Menge von 20 bis 65 Gew.-jS des Tinylchloridpolymtrisats enthalt.
2* Sehichtstoff-IFtissbodenbelag nach 1, dadurch gekennzeichnet^ dass das grobe Gewebe aus' einem- Glasfasergewebe besteht»
5» Schichtstoff-Fussbodenbelag nach inspruch 1 oder 2? dadurch gekennzeichnet, dass das Vinylchlorid -Yinylacetat-Misehpolymerisat 3 bis 14 G-ew.-^ Tinylacetat enthält« ■ .- ■
A 1014
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