DE19941800A1 - Antrieb und Verlagerung einer Fräswalze für ein Tagebaugewinnungsgerät - Google Patents
Antrieb und Verlagerung einer Fräswalze für ein TagebaugewinnungsgerätInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft den Antrieb und Verlagerung einer Fräswalze für ein Tagebaugewinnungsgerät, mit der Schnitthöhen erreichbar sind, deren Größe ca. den halben Durchmesser des als Fräswalze ausgebildeten Gewinnungsorgans entspricht. DOLLAR A Der Fräswalzenmantel besteht aus einem rohrförmigen Grundkörper. Die beiden Fräswalzenantriebe (8) sind regelbare Motoren (81) mit einer nachfolgenden Getriebeeinheit (82), die mit jeweils einem Flansch (82a und 82b) am feststehenden und am sich drehenden Antriebsteil ausgerüstet sind. Der Flansch (82b) des sich drehenden Antriebsteils wird jeweils über einen im Inneren des Fräswalzenmantels befestigten Flansch (73) koaxial verbunden. Der Flansch (82a) des sich nicht drehenden Antriebsteils hingegen wird jeweils mit dem Tragrahmen (9) verbunden. Die beiden Seitenträger (92 und 93) des Tragrahmens (9) und die Leitungen für die Übertragung der Antriebsenergie werden beiderseits von oben in die seitliche Öffnung der Fräswalze (79 hineingeführt. Dadurch stehen in einem Bereich, der größer als der halbe Walzendurchmesser ist, keine Teile über und das Gerät kann bis zu einer Schnitthöhe, die ca. ihrem halben Schneidkreisdurchmesser entspricht, Gewinnungsarbeit leisten.
Description
Die Erfindung betrifft den Antrieb und die Verlagerung eines als Fräswalze
ausgebildeten Gewinnungsorgans gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs
für ein kontinuierlich arbeitendes Tagebaugewinnungsgerät. Mit der Fräswalze
sollen Schnitthöhen in der Größenordnung des halben Walzendurchmessers
erreichbar sein. Die Erfindung ist sowohl bei oberschlächtig als auch bei
unterschlächtig arbeitenden Fräswalzen anwendbar.
Bekannte Tagebaugewinnungsgeräte obengenannter Gattung, die in der
internationalen Fachliteratur häufig auch als Surface Miner bezeichnet werden,
sind konstruktiv so ausgebildet, daß das walzenförmige Gewinnungsorgan mit
etwa bis zu einem Drittel seines Durchmessers in das abzutragende Gut
eingreift. Diese begrenzte Schnitthöhe kommt deshalb zustande, weil bestimmte
Baugruppen für das Gewinnungsorgan, wie die Lagerung der Fräswalze und
deren Antriebe stirnseitig neben dem Walzenkörper angeordnet sind und so eine
Kollision mit den seitlich noch nicht abgetragenen Schichten (Abbaublöcken)
eintreten würde. Solche Eingriffsverhältnisse der walzenförmigen
Gewinnungsorgane zum abzutragenden Gut sind bei einer ersten Gruppe von
Surface Minern bekannt, wie sie in den Patentschriften nach DE 35 04 610 C2
und EP 0 694 651 A1 offenbart werden.
Eine zweite bekannte, nach diesem Prinzip angetriebene Gruppe von
Tagebaugewinnungsgeräten ist in dem Prospekt "Easi-Mine®, Model 1224,
Continuous Surface Mine" der Firma Huron, USA und den Patentschriften
nach US 4,536,037 und US 4,690,461 offenbart. Der Fräswalzenantrieb erfolgt
von einem am Gerät höher angeordneten Motor seitlich neben der Fräswalze
über einen Kettentrieb bis zur Fräswalzenachse.
Die beiden vorstehend herangezogenen Gerätearten sind vorzugsweise für
hartes Material konzipiert, das nach dem Fräsvorgang vom Gerät aufgenommen
und auf mitfahrende Trucks geladen wird. Mit derartig ausgebildeten Geräten zur
Ausbeutung von Lagerstätten nach dem Oberflächengewinnungsverfahren wird
nach dem Erreichen der maximalen Schnitthöhe eine Erhöhung der
Gewinnungsleistung durch eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit des
Gerätes erreicht. Damit werden die Nachteile eines erhöhten
Fahrwerksverschleißes und Energiebedarfs, der durch die schnellere Bewegung
des gesamten Gewinnungsgerätes entsteht, in Kauf genommen. Weiterhin ist bei
diesen hohen Fahrgeschwindigkeiten der Anschluß des Gewinnungsgerätes an
eine Bandanlage zwecks einer kontinuierlichen Gewinnung nur schwer möglich.
Nach den Patentschriften DE 39 20 011 C3 und DE 40 17 107 A1 ist ein
weiteres Tagebaugewinnungsgerät mit einer Fräswalze als walzenförmigen
Gewinnungsorgan bekannt, die mit einer Schnitthöhe arbeiten kann, die etwa
so groß wie der halbe Durchmesser des Gewinnungsorgans ist. Diese
Schnitthöhe kann sogar bei einer Optimierung der außen oberhalb an den
beiden Seiten der Frästrommel angeordneten Antriebe noch etwas vergrößert
werden. Die Anordnung der Antriebe neben der Fräswalze erfordert jedoch
besondere Maßnahmen zum Schutz vor mechanischen Beeinträchtigungen.
Die Fräswalze arbeitet oberschlächtig. Das geschnittene Gut wird zum oberen
Bereich der Fräswalze mitgenommen, von wo es infolge seiner Schwerkraft
durch den gitterförmigen Walzenmantel in das Innere fällt. Von dort aus wird
das Gut durch einen Querförderer seitlich nach außen getragen und auf ein
weiterführendes Förderband übergeben. Um hierfür genügend Platz zur
Verfügung zu haben, ist es eine Bedingung, daß auf dieser Seite des
Gutaustrages bereits ein Abbaublock abgetragen worden ist. Deshalb muß mit
einem solchen Gerät immer eine spezifische Gewinnungstechnologie
angewandt werden.
Ein ähnliches Tagebaugewinnungsgerät, wie das vorstehend beschriebene, ist
weiterhin nach der Patentschrift DE 195 05 042 C2 bekannt. Das vom
Querförderer aus dem Inneren der Fräswalze herauszufördernde Gut wird an
einen senkrechte Schneckenförderer, der die Funktion eines Zwischenförderers
übernimmt, übergeben und von diesem auf ein Abförderband weitergeleitet.
Damit für den Schneckenförderer im Abbaubereich bei der Vorschubbewegung
des Gerätes ausreichende Bewegungsfreiheit besteht, ist am unteren Ende des
Schneckenförderers eine zusätzliche Fräswalze in einer senkrechten
Drehachse angeordnet. Die maximale Schnitthöhe der Hauptfräswalze wird
somit durch die Schnitthöhe der zusätzlich erforderlichen kleineren Fräswalze
begrenzt.
In der DE-Zeitschrift "Braunkohle", 1990, Heft 3, Seiten 28 bis 34 wird im
Gliederungspunkt 4. ein Tagebaugewinnungsgerät beschrieben, bei dem das
oberschlächtig arbeitende walzenförmige Gewinnungsorgan aus vier, in einer
gemeinsamen Achse angeordneten Schaufelrädern besteht, die in Fahrtrichtung
vor dem Gerät angeordnet sind. Ihre Befestigung am Gerät erfolgt durch zwei
Tragarme, die jeweils zwischen den äußeren und mittleren Schaufelrädern
angeordnet sind. Durch die Unterbringung der Antriebe im Inneren der
Schaufelräder und die Verlegung der Zuleitungen für diese Antriebe in den
Freiraum zusammen mit den Tragarmen zwischen zwei benachbarten
Schaufelrädern wird seitlich des Gewinnungsorgans die erforderliche
Bewegungsfreiheit erreicht. Mit dem Gewinnungsorgan können Schnitthöhen
erreicht werden, die größer als der Halbmesser des Gewinnungsorgans sind. Um
zu verhindern, daß gelöstes Fördergut über die Zwischenräume in das Innere
des Gewinnungsorgans dringen kann und den Gewinnungsprozeß nachteilig
beeinflußt und/oder zum zusätzlichen Verschleiß von bewegten Teilen führt,
werden besondere technische Vorkehrungen zum Zurückhalten des Fördergutes
getroffen. Die Tragarme zwischen den Schaufelrädern erlauben es nicht, die
Materialförderung von außen nach innen über Spiralen durchzuführen. Dadurch
sind hinter den Walzen aufwendige und störanfällige Querförderer nötig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Antrieb und die
Verlagerung der Fräswalze für ein Tagebaugewinnungsgerät so zu gestalten,
daß die Fräswalze über ihre gesamte Schnittbreite mit einer Schnitthöhe in der
Größenordnung ihres halben Schneidkreisdurchmessers mit dem abzutragenden
Gut in Eingriff gebracht werden kann und so Gewinnungsarbeit zu leisten
vermag, ohne daß Elemente des Antriebs seitlich mit der Schnittkante in Kollision
geraten und gelöste Fördergutbestandteile durch den Fräswalzenkörper in das
Innere der Fräswalze gelangen können.
Diese Aufgabe wird durch einen aus zwei Einzelantrieben bestehenden
Walzenantrieb gelöst, die im Inneren der Fräswalze im Bereich ihrer beiden
Enden axial in der Drehachse der Fräswalze untergebracht werden und zugleich
Antrieb und Lagerung sind. Die Verbindungen jedes der beiden Antriebe erfolgt
sowohl mit der Fräswalze einerseits als auch mit dem Stützkonstruktion
andererseits durch koaxiale Flanschverbindungen. Die Stützkonstruktion wie
auch Zuleitungen werden im Bereich des oberen Halbmessers von außen in die
Fräswalze zu den Antrieben geführt. Die technischen Mittel dazu sind im
Hauptanspruch offenbart.
Dadurch stehen in einem Bereich der Fräswalze, der ca. dem halben
Durchmesser entspricht, seitlich keine Teile über, die mit der Schnittkante
kollidieren könnten. Das Gewinnungsorgan Fräswalze kann so über einen
Bereich, der ca. dem halben Schneidkreisdurchmesser entspricht,
Gewinnungsarbeit leisten. Mit der beiderseitigen Befestigung der Fräswalze
sowie der beiderseitigen Anordnung der beiden Antriebe der Fräswalze werden
günstige Bedingungen für die Fräswalzenaufnahme und die Einleitung der Kräfte
für die Drehbewegung geschaffen.
Durch die klar gegliederte Anordnung des Antriebes ist eine einfache Wartung
und Reparatur der Verschleißteile möglich. Die gekapselte Bauweise des
Antriebes bietet einen hohen Schutz vor Staub- und mechanischen Einwirkungen
von außen. Durch die unterschlächtige Schnittrichtung der Fräswalze wird ein
Hochbrechen der Schollen und eine belästigende Staubbildung vermieden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung und den dazugehörigen Zeichnungen, in denen
ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines mit einer Fräswalze
ausgerüsteten Tagebaugewinnungsgerätes,
Fig. 2 das Fräswalzenmodul im Längsschnitt,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Tragrahmens mit der Fräswalze
und
Fig. 4 eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung der Fräswalze.
Das Tagebaugewinnungsgerät besteht nach Fig. 1 aus den Hauptbaugruppen
Unterbau 1 mit dem Fahrwerk 2, dem Oberbau 3 und dem darauf
angeordneten Antriebscontainer 4 mit dem aufgesetzten Führerstand 5.
Weiterhin befindet sich in Gewinnungsrichtung vor dem Fahrwerk 2 das
Fräswalzenmodul 6, bestehend aus der Fräswalze 7 mit den Antrieben 8, dem
Tragrahmen 9 und der Aufnahmeschurre 10. Von der Fräswalze 7 wegfördernd
wird das Abzugsband 11 durch den Oberbau 3 hindurch schräg nach oben
geführt. Dem Abzugsband 11 in Förderrichtung nachfolgend ist am hinteren
Ende des Oberbaus 3 der schwenkbare Verladeausleger 12 angeordnet.
Die Fräswalze 7 arbeitet unterschlächtig und ist beiderseits am Tragrahmen 8
gelagert. Die Vorschubbewegung wird durch das Fahren des Gerätes in
Abbaurichtung erzeugt. Die Fräswalze 7 wird mit ihren Fräswerkzeugen 72 mit
dem abzutragenden Gut in Eingriff gebracht. Das Gut wird über der gesamten
Breite der Fräswalze 7 im Gleichlauf gelöst, in Drehrichtung mitgenommen,
dabei durch von außen zur Mitte verlaufende Spiralen, die von in diesen
angeordneten Fräswerkzeugen 72 mit Mitnehmerblechen und zwischen diesen
Fräswerkzeugen 72 angeordneten Leitblechen in die Richtung der Gerätemitte
geleitet und dann auf das Abzugsband 11 abgegeben. Dabei wird dieser
Prozeß des Quertransports des gelösten Materials und die gezielte Übergabe
auf das nachfolgende, gegenüber der Fräswalze 7 schmalere Abzugsband 11
von der Aufnahmeschurre 10 unterstützt. Vom Abzugsband 11 wird das
Material auf den schwenkbaren Verladeausleger 12 mit dem Verladeband
weitergeleitet und entweder direkt auf Trucks oder über einen Bandwagen auf
eine Bandanlage übergeben.
Die Fräswalze 7 ist über den Tragrahmen 9 mit dem Oberbau 3 verbunden. Der
Tragrahmen 9 besteht nach Fig. 2 und 3 aus einem waagerechten
Mittelträger 91 und jeweils einem rechten und linken zweifach abgewinkelten
Seitenträger 92 und 93. Jeder der beiden Seitenträger 93 und 93 ist in einem
senkrechten Stoß 94 bzw. 95 mit dem Mittelträger 91 verschraubt und zentriert.
Der Grundkörper der Fräswalze 7 ist der Fräswalzenmantel 71. Er ist rohrförmig
ausgebildet und besteht aus dem einen definierten Durchmesser aufweisenden
breiten mittleren Rohr 71a und zwei rechts und links davon angeordneten
schmaleren, einen größeren Durchmesser aufweisenden äußeren Rohren
71b und 71c. An den beiden Enden des mittleren Rohres 71a sind mit dessen
Stirnseiten bündig zwei Flansche 73 angeordnet. Zwischen dem Außenrand
eines jeden der beiden Flansche 73 und den beiden äußeren Rohren 71a und
71b sind schräge Übergänge 71d und 71e in der Form eines Kegelstumpfes
angeordnet. Diese Einzelteile 71a bis 71e des Fräswalzenmantels 17 und die
beiden Flansche 73 sind miteinander verschweißt und bilden so eine stabile
Grundkonstruktion. Auf dem Umfang des Fräswalzenmantels 71 sind
Fräswerkzeuge 72 angeordnet. Die Art der Fräsmeißel, ihre Anordnung
zueinander und ihre Abstände untereinander werden an die spezifischen
Einsatzbedingungen angepaßt. Die Schneiden der zu den Fräswerkzeugen 72
gehörenden Fräsmeißel bilden gemeinsam den Schneidkreis. Die
Fräswerkzeuge 72 werden auf dem Fräswalzenmantel 71 in spiralförmig von den
Außenseiten zur Walzenmitte verlaufenden Linien angeordnet. Zwischen den
Fräswerkzeugen 72 können in diesen Spiralen Leitbleche vorgesehen werden.
Dadurch wird gemeinsam mit der Aufnahmeschurre 10 eine sich überlagernde
bogenförmige und quer gerichtete Förderung des geschnittenen Materials
erreicht. Das Material kann dann problemlos aus dem mittleren Bereich an das
gegenüber der Fräswalzenbreite schmalere Abzugsband 11 übergeben werden.
Als Antriebe 8 für die Fräswalze 7 sind in der Drehachse 13 der Fräswalze 6
zentrisch im Fräswalzeninneren in den beiden äußeren Bereichen untergebracht
und ragen in den mittleren Bereich hinein. Die beiden Antriebe 8 sind in
gekapselter Bauweise ausgeführt und bestehen aus einem Hydraulikmotor 81
und einer Getriebeeinheit 82. Die Getriebeeinheit 82 ist mit zwei zentrisch zum
Getriebeausgang angeordneten Flanschen 82a und 82b versehen, wobei der
erste Flansch 82a zum feststehenden Getriebegehäuse, das auch mit dem
Hydraulikmotor 81 verbunden ist, und der zweite Flansch 82b zum sich
drehenden, mit dem Getriebeausgang verbundenen Gehäuse gehört und der
erste, feststehende Flansch 82a mit jeweils einem Seitenträger 92 bzw. 93 und
der sich drehende Flansch 82b über den jeweiligen Flansch 73 mit der
Fräswalze 7 verbunden und das Lager zwischen dem feststehenden und dem
sich drehenden Getriebeteil zugleich Lagerung der Fräswalze 7 ist. Damit die
Verbindung der feststehenden Flansche 82a mit jeweils einem Seitenträger 92
bzw. 93 genau fluchtet, werden die beiden freien Enden der Seitenträger 92 bzw.
93 ebenfalls mit Flanschen 92a und 92b versehen. Die äußere Form der beiden
Seitenträger 92 und 93 ist so gestaltet, daß sie ohne die Drehbewegung zu
behindern, seitlich von oben beiderseits im Bereich des oberen Halbmessers des
Fräswalzenmantels 71 in diesen hineinragen. Die besondere ringförmige
Ausbildung der beiden, seitlich in den Fräswalzenmantel 14 hineinragenden
seitlichen, als teilweise nach unten geöffnete Rohrsegmente ausgebildeten Teile
eines der Seitenträger 93 ist in Fig. 4 dargestellt.
Durch die beiderseitige Anordnung der Antriebe 8 wird eine gleichmäßigen
Krafteinleitung im Bereich der Drehachse 13 erreicht. Da die beiden Antriebe 8 in
gekapselter Bauweise ausgeführt und die Flanschverbindungen des sich jeweils
drehenden Getriebeteils mit dem Fräswalzenmantel 71 ebenfalls eine
vollständige Abdichtung gewährleisten, ist das Innere des
Fräswalzengrundkörpers vollständig nach außen geschützt.
Anstelle der beiden Hydraulikmotore 81 können alternativ auch Elektromotoren
oder andere Antriebe vorgesehen werden. Die Antriebsart wird immer so
gewählt, daß sie zum Gesamtantriebskonzept des Tagebaugewinnungsgerätes
paßt.
Die Zuleitung für die beiden Hydraulikmotore 81 wird vom Antriebscontainer 4
innerhalb des Tragrahmens 9 von beiden Seiten über die Seitenträger 92 und
93 direkt zu den Anschlüssen des Hydraulikmotors 81 gelegt. Sie sind so vor
Fremdeinwirkungen geschützt.
Durch diese Gestaltung des Fräswalzenantriebes und der
Fräswalzenverlagerung kann mit dem Tagebaugewinnungsgerät in einem
Abbaubereich gearbeitet werden, der bis zur Drehachse 13 der Fräswalze 7
reicht, da seitlich keine Teile überstehen, die nutzbare Schnitthöhe entspricht
somit etwa dem halben Schneidkreisdurchmesser.
Die Anordnung der Fräswalze 7 unter dem vorderen Bereich des Oberbaus 3
des Gerätes und die Ausbildung der Befestigungen als lösbare Befestigung
gestatten es, die Fräswalze 7 mit ihren Antrieben als besondere Einheit zu
demontieren oder sie gegen eine andere auszuwechseln. Bei
Wartungsarbeiten sind die Verschleißteile frei zugänglich. Zur besseren
Demontagemöglichkeit der beiden Seitenträger 92 und 93 sind im
waagerechten Mittelträger 91 ein in den Bereich der beiden Seiten
träger 92 und 93 hineinragende Führungsrohre 14 vorgesehen, die im Bereich
der beiden Seitenträger 92 und 93 von in diesen befestigten Gleitrohren 15
umschlossen werden. Bei der Demontage der Fräswalze 6 kann man nach
dem Lösen der Schraubverbindungen zwischen einem der beiden
Seitenträger 92 oder 93 vom Mittelträger 91 den betreffenden
Seitenträger 92 oder 93 mit dem Antrieb 8 durch die Führung vom
Mittelträger 91 wegziehen.
Durch die Anordnung des Fräswalzenmoduls 6 vor dem Tagebaugewin
nungsgerät fährt es bei der Gewinnungsarbeit immer auf der Oberkante des
geschnittenen Planums 16.
1
Unterbau
2
Fahrwerk
3
Oberbau
4
Antriebscontainer
5
Führerstand
6
Fräswalzenmodul, bestehend aus:
7
Fräswalze mit den Einzelteilen
71
Fräswalzenmantel
71
a mittleres Rohr
71
b äußeres Rohr
71
c äußeres Rohr
71
d Übergang
71
e Übergang
72
Fräswerkzeug
73
Flansch
8
Antrieb, bestehend aus
81
Hydraulikmotor
82
Getriebeeinheit
82
a feststehender Flansch
82
b sich drehender Flansch
9
Tragrahmen, bestehend aus:
91
waagerechter Mittelträger
92
linker Seitenträger
93
rechter Seitenträger
94
Stoß mit Zentrierung
95
Stoß mit Zentrierung
10
Aufnahmeschurre
11
Abzugsband
12
Verladeausleger
13
Drehachse
14
Führungsrohr
15
Gleitrohr
16
Oberkante des geschnittenen Planums
Claims (5)
1. Antrieb und Verlagerung einer Fräswalze (6) für ein
Tagebaugewinnungsgerät, die in ihrer waagerechten Längs- und zugleich
Drehachse (13) quer zur Fahrtrichtung angeordnet ist, die beiderseits im
Bereich ihrer Stirnseiten gelagert und angetrieben wird und an deren
Umfangsfläche Fräswerkzeuge (72) angeordnet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Fräswalze (7) am Tagebau
gewinnungsgerät ein Tragrahmen (9) vorgesehen ist und der Grundkörper der
Fräswalze (7) ein Fräswalzenmantel (71), bestehend aus einem an seinem
Umfang geschlossener jedoch seitlich offener rohrförmiger Körper ist, der in
einem bestimmten Abstand von seinen beiden äußeren Enden in seinem
Inneren jeweils mit einem Flansch (73) versehen ist und an jedem der beiden
Flansche (73) von außen ein in gekapselter Bauweise ausgeführter Antrieb (8)
koaxial mit seinem, mit einem Flansch (82b) versehenen Abtrieb aufgesetzt und
die Lagerungen der beiden Antriebsausgänge zugleich die beiderseitigen
Lagerungen für die Fräswalze (7) sind, wobei die Antriebe (8) in ihrer Größe
vollständig im Inneren des Fräswalzenmantels (71) aufgenommen werden und
im Inneren des Fräswalzenmantels (71) ein Raum entsteht, der beiderseits
durch die mit den an den Flanschen (73) befestigten Antrieben (8) staubdicht
abgeschlossen ist und die beiden Seitenträger (14 und 15) des
Tragrahmens (9) in die beiden offenen Seitenabschnitte des
Fräswalzenmantels (7) seitlich von oben hinein in einem Bereich, der kleiner als
der halbe Walzendurchmesser ist, geführt wird und die beiden unteren Enden
der Seitenträger (14 und 15) jeweils lösbar mit dem feststehenden Teil eines
der Antriebe (8) verbunden wird und die Anschlußleitungen für die Übertragung
der Antriebsenergie vom Antriebscontainer (4) direkt über die Seitenträger
(14 und 15) des Tragrahmens (12) seitlich der Fräswalze (9) zu den
Antrieben (8) geführt werden.
2. Antrieb und Verlagerung einer Fräswalze für ein Tagebaugewinnungsgerät
nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Fräswalzenantriebe (18)
regelbare Hydraulik- oder Elektromotoren mit nachgeordnetem Getriebe sind,
die jeweils mit lösbaren Verbindungen am feststehenden und am drehbaren
Abgang versehen sind.
3. Antrieb und Verlagerung einer Fräswalze für ein
Tagebaugewinnungsgerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß
der Tragrahmen (9) aus den einem ein Kastenprofil aufweisenden
waagerechten, mit dem Oberbau (3) lösbar verbundenen Mittelträger (91)
besteht, an dem beiderseits je ein winkelförmiger Seitenträger (92 und 93)
lösbar befestigt ist, der jeweils aus einem waagerechten und einem
senkrechten, ebenfalls als Hohlprofile ausgebildeten Tragteil besteht, und an
den unteren freien Enden der senkrechten Tragteile bogenförmige, von außen
in den Fräswalzenmantel (71) hineinreichenden und teilweise nach unten
geöffneten Rohrsegmenten angeordnet sind, die stirnseitig einen Flansch für
die Befestigung der Antriebe aufnehmen.
4. Antrieb und Verlagerung einer Fräswalze für ein Tagebaugewinnungsgerät
nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sowohl die lösbaren
Verbindungen des Mittelträgers (91) des Tragrahmens (9) mit dem rechten
bzw. linken Seitenträger (92 bzw. 93) als auch der Antriebe (8) mit der
Fräswalze (7) einerseits und dem Tragrahmen (9) andererseits
Schraubverbindungen mit Zentrierungen sind.
5. Antrieb und Verlagerung einer Fräswalze für ein Tagebaugewinnungsgerät
nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Montagehilfen im
waagerechten Mittelträger 91 rechts und links in den Bereich der beiden
Seitenträger 92 und 93 hineinragende Führungsrohre 14 vorgesehen sind, die
im Bereich der beiden Seitenträger 92 und 93 von in diesen befestigten
Gleitrohren 15 umschlossen werden.
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