DE19936675A1 - Verfahren zum Betreiben eines kontinuierlich arbeitenden Reaktors sowie nach diesem Verfahren arbeitender Reaktor - Google Patents
Verfahren zum Betreiben eines kontinuierlich arbeitenden Reaktors sowie nach diesem Verfahren arbeitender ReaktorInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines kontinuierlich arbeitenden, mindestens zwei über eine Umlenkkammer (4) miteinander verbundene, parallel zueinander verlaufende und durch eine Trennwand (5) getrennte Reaktorräume (1, 2) aufweisenden Festbett-Reaktors mit wandernden Reaktionszonen einer exothermen chemischen Reaktion. Um eine kontinuierlich ablaufende und kostengünstig zu betreibende Reaktion bereitzustellen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Reaktor thermisch regenerativ betrieben wird. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Reaktor zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines kontinuierlich
arbeitenden, mindestens zwei über eine Umlenkkammer miteinander verbundene,
parallel zueinander verlaufende und durch eine Trennwand getrennte Reaktor
räume aufweisenden Festbett-Reaktors mit wandernden Reaktionszonen einer
exothermen chemischen Reaktion. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Reaktor
zur Durchführung dieses Verfahrens.
Das Phänomen wandernder Reaktionszonen ist in katalytischen Festbett-
Reaktoren weitgehend bekannt und in der Regel wegen der Bevorzugung örtlich
stationärer Betriebsverhältnisse unerwünscht. In der Abgasreinigung gibt es ver
einzelt Anwendungen, in denen der sogenannte Matrox-Reaktor eingesetzt wird,
bei dem die wandernde Reaktionszone durch geeignete Umschaltung der
Strömungsrichtung im Festbett gehalten wird. Zwar weist diese Verfahrensvariante
den Vorteil auf, daß auf Vorwärmung und/oder rekuperative Wärmerückgewinnung
verzichtet werden kann, jedoch ist ein so großer Armaturen- und Steuerungs
aufwand für die Umschaltung der Strömungsrichtung im Festbett notwendig, daß
die Vorteile durch den hiermit verbundenen Kostenaufwand aufgehoben werden.
Um auf die Strömungsumschaltung verzichten zu können, ist es versuchsweise
bekannt, katalytische Festbett-Reaktoren mit wandernden Reaktionszonen als
sogenannte "Zirkulationsreaktoren" oder "Gilles-Reaktoren" auszugestalten, die
einen kontinuierlichen Betrieb wandernder Reaktionszonen in katalytischen Fest
bett-Reaktoren ermöglichen. Die Verwendung katalytischer Festbett-Reaktoren hat
jedoch den Nachteil, daß das katalytische Festbett in der Herstellung sehr teuer ist
und darüber hinaus auch die Aufbereitung des katalytischen Festbetts mit einem
hohen Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß es
kontinuierlich und preiswert durchführbar ist. Weiter liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, einen Reaktor zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens bereitzustellen.
Die verfahrensmäßige Lösung der Aufgabenstellung ist erfindungsgemäß
dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor thermisch regenerativ betrieben wird.
Die thermisch regenerative Betriebsweise des Reaktors hat den Vorteil, daß als
Festbett eine preisgünstige und leicht auswechselbare Schüttung verwendet
werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum thermisch regenerativen Betrieb des
Reaktors ist gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
- a) Externes Aufheizen des Festbettes zumindest im Aufgabebereich für das Prozeßgas bis auf die zum Zünden der Reaktion notwendige Temperatur T0;
- b) Abschalten der Heizung;
- c) kontinuierliches Einleiten des Prozeßgases auf das Festbett eines ersten Reaktorraumes mit einer Temperatur kleiner T0;
- d) Erwärmen des Prozeßgases bis zur spezifischen Aktivierungstemperatur durch Wärmeaufnahme von dem erhitzten Festbett;
- e) Ablauf der exothermen chemischen Reaktion;
- f) Erwärmen des Reaktionsgases über die freiwerdende Reaktionswärme;
- g) Erwärmen des Festbetts im Bereich hinter der Reaktionszone über das erwärmte Reaktionsgas;
- h) Erwärmen des in den Reaktor nachströmenden Prozeßgases bis zur spezifi schen Aktivierungstemperatur über das im Verfahrensschritt g) aufgeheizte Festbett;
- i) erneute exotherme chemische Reaktion und
- j) kontinuierlicher Ablauf der Verfahrensschritte f) bis i).
Wie diese Aufzählung der einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemäß
thermisch regenerativ ablaufenden Verfahren zeigen, genügt zum Starten der
exothermen chemischen Reaktion prinzipiell das einmalige Aufheizen des Fest
bettes bis auf eine zum Zünden der Reaktion notwendige Temperatur T0. Danach
läuft die Reaktion kontinuierlich selbständig dadurch ab, daß die bei der
exothermen chemischen Reaktion freiwerdende Reaktionswärme das Festbett in
dem Bereich hinter der Reaktionszone aufwärmt und das nachströmende Prozeß
gas durch dieses aufgewärmte Festbett bis zur Aktivierungsenergie erwärmt wird,
so daß die exotherme chemische Reaktion erneut startet.
Die Kontinuität dieses thermisch regenerativ ablaufenden Verfahren wird weiterhin
dadurch aufrechterhalten, daß die bei der exothermen Reaktion im zweiten
Reaktorraum freiwerdende Reaktionswärme zur Erwärmung des Prozeßgases und
des Festbetts im ersten Reaktorraum bis auf die Aktivierungstemperatur über die
Trennwand zwischen den beiden Reaktorräumen in den ersten Reaktorraum
übertragen wird. Durch diese Ausbildung der Trennwand zwischen den beiden
Reaktorräumen als zur Wärmeübertragung zwischen beiden Räumen geeignete
Wand, ist es möglich, daß das im ersten Reaktorraum angeordnete Festbett und
das in den ersten Reaktorraum einströmende Prozeßgas über die Reaktions
wärme erwärmt werden, die bei Reaktionen im zweiten Reaktorraum freigesetzt
wird. Auf diese Weise ergibt sich ein in den beiden Reaktionsräumen des Reaktors
zirkulierend umlaufender Ablauf der wandernden Reaktionszonen.
Für den Fall, daß die freiwerdende Reaktionswärme nicht mehr ausreicht, um das
Festbett und das einströmende Prozeßgas bis auf die Aktivierungstemperatur zu
erwärmen, wird vorgeschlagen, daß das Festbett zumindest im Aufgabebereich
des Prozeßgases durch erneutes externes Aufheizen bis auf die zum Zünden der
Reaktion notwendige Temperatur T0 erwärmt wird, so daß das in den Reaktor ein
strömende Prozeßgas sofort beim Eintritt in den ersten Reaktorraum bis auf die
Aktivierungstemperatur erwärmt wird und die exotherme chemische Reaktion von
neuem gestartet werden kann.
Ein Reaktor zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist
mindestens zwei über eine Umlenkkammer miteinander verbundene, parallel zu
einander verlaufende und durch eine Trennwand getrennte Reaktorräume auf,
wobei die Reaktorräume mit einer Festbettschüttung gefüllt sind. Ein erfindungs
gemäßer Reaktor zeichnet sich dabei dadurch aus, daß die Festbettschüttung aus
einem inerten wärmespeichernden Material besteht. Erst durch die Ausbildung der
Festbettschüttung als aus einem wärmespeichernden Material bestehend ist es
möglich, den beschriebenen kontinuierlich thermisch regenerativen Ablauf des
Verfahrens zu gewährleisten, da die freiwerdende Reaktionswärme der
exothermen chemischen Reaktion in dem Festbett im Bereich hinter der
Reaktionszone gespeichert wird, bis diese wieder an das nachströmende Prozeß
gas abgegeben wird, um die exotherme chemische Reaktion bei Erreichen der
Aktivierungstemperatur erneut zu starten.
Gemäß einer Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Reaktors wird vorge
schlagen, daß mehrere aus jeweils zwei parallel zueinander verlaufenden Reaktor
räumen gebildete Reaktoren im wesentlichen parallel zueinander in einem
Reaktorgehäuse angeordnet sind. Durch diese Anordnung ist es möglich, bei
spielsweise Rohrbündelreaktoren oder Plattenreaktoren bereitzustellen, die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren kontinuierlich thermisch regenerativ zu
betreiben sind.
Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die mehreren in einem
Reaktorgehäuse angeordneten Reaktoren mit für alle Reaktoren gemeinsamen
Umlenk-, Gaseintritts- und Gasaustrittskammern versehen sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele zur
Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Reaktors zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1a einen schematischen Querschnitt durch einen zwei parallel zueinander
angeordnete Reaktorräume aufweisenden Festbett-Reaktors;
Fig. 1b eine zur Abbildung Fig. 1a korrespondierende graphische Darstellung
der Temperaturverläufe der Temperatur des Festbetts während
verschiedener Reaktionsstadien;
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch einen als Rohrbündelreaktor
ausgelegten erfindungsgemäßen Zirkulationsreaktor;
Fig. 3a einen schematischen Längsschnitt durch einen als Plattenreaktor aus
gelegten erfindungsgemäßen Zirkulationsreaktor und
Fig. 3b einen um 90° gedrehten schematischen Längsschnitt durch den Platten
reaktor gemäß Fig. 3a.
Der in Fig. 1a dargestellte Reaktor besteht aus einem ersten Reaktorraum 1 und
einem zweiten Reaktorraum 2, die parallel zueinander verlaufen und jeweils mit
einer Festbettschüttung 3 gefüllt sind. Die beiden Reaktorräume 1 und 2 sind über
einen nicht mit einer Festbettschüttung 3 gefüllten Umlenkraum 4 miteinander ver
bunden. Bis auf diese die beiden Reaktorräume 1 und 2 miteinander verbindenden
Umlenkraum 4 sind die beiden parallel zueinander verlaufenden Reaktorräume 1
und 2 über eine Trennwand 5 voneinander getrennt.
Zum Betrieb des Reaktors wird das Prozeßgas über einen Gaseintritt 6 in den
ersten Reaktorraum 1 eingeleitet. Nach Ablauf der exothermen chemischen
Reaktion verläßt das Reaktionsgas den zweiten Reaktorraum 2 über einen Gas
austritt 7. Der Ablauf des Verfahrens zum Betreiben des in Fig. 1a dargestellten
Reaktors wird nachfolgend anhand des Temperaturverlaufs im Festbett gemäß
Abbildung Fig. 1b beschrieben.
In einem ersten Verfahrensschritt wird die Festbettschüttung 3 über eine - nicht
dargestellte - externe Heizung zumindest im Gaseintrittsbereich 6 des ersten
Reaktorraumes 1 bis auf die zum Zünden der exothermen chemischen Reaktion
notwendige Temperatur T0 erwärmt. Anschließend wird über den Gaseintritt 6 das
Prozeßgas in den ersten Reaktorraum 1 des Reaktors eingeleitet, wobei die
Temperatur des Prozeßgases deutlich unterhalb der Temperatur T0 der aufge
heizten Festbettschüttung 3 im Gaseintritt 6 des ersten Reaktorraumes 1 liegt.
Das in den ersten Reaktorraum 1 einströmende Prozeßgas kühlt die Festbett
schüttung 3 im vorderen Teil des ersten Reaktorraums 1 örtlich ab und nimmt
seinerseits die Wärme aus der Festbettschüttung 3 auf. Sobald das Prozeßgas
beim Durchströmen der Festbettschüttung die spezifische Aktivierungstemperatur
erreicht hat, setzt die exotherme chemische Reaktion ein.
Durch die freiwerdende Reaktionswärme erhöht sich die Gastemperatur über die
örtliche Festbettemperatur hinaus, wodurch das Reaktionsgas nunmehr die Fest
bettschüttung hinter der Reaktionszone auf die Temperatur T1 erwärmt.
Die aufgrund der permanenten Abkühlung der Festbettschüttung 3 am Gaseintritt
6 in Strömungsrichtung des Prozeßgases wandernde Hauptreaktionszone wird
durch eine Temperaturwelle gekennzeichnet, deren Scheitelpunkt deutlich über
der Aktivierungstemperatur liegt. Die Wanderungsgeschwindigkeit der Reaktions
zone ist unter technischen Bedingungen wesentlich kleiner als die Strömungs
geschwindigkeit des Prozeßgases.
Auch beim Übertritt der Reaktionszone über den Umlenkraum 4 in den zweiten
Reaktorraum 2 bleibt die Reaktion erhalten, wie dies mit der Temperatur T2 in der
Graphik gemäß Fig. 1b dargestellt ist. Durch Wärmeübertragung der Reaktions
wärme aus der Reaktionszone im zweiten Reaktorraum 2 über die Trennwand 5 in
den ersten Reaktorraum 1 werden das hier kühl vorliegende Prozeßgas und die
abgekühlte Festbettschüttung 3 erneut bis auf die Aktivierungstemperatur aufge
heizt, wodurch eine neue Reaktion im ersten Reaktorraum 1 gezündet wird, die
ihrerseits wieder durch die Festbettschüttung 3 getrieben wird. Die Reaktion im
zweiten Reaktorraum 2 erlischt nach der Wärmeübertragung über die Trennwand
5 hin zum ersten Reaktorraum 1, wie dies mit der Temperatur T3 gemäß Fig. 1b
dargestellt ist, die unterhalb der zum Starten der exothermen chemischen
Reaktion notwendigen Aktivierungstemperatur liegt.
Die zweite Temperaturwelle nimmt prinzipiell denselben Verlauf wie die erste, so
daß sich ein kontinuierlicher Zyklus wandernder Reaktionszonen einstellt, der die
permanente exotherme chemische Reaktion im Reaktor ohne Eingriff in die
Prozeßgasführung gewährleistet. Die zweite im ersten Reaktorraum 1 gezündete
Temperaturwelle ist in der graphischen Darstellung gemäß Fig. 1b mit T4 gekenn
zeichnet.
In Fig. 2 ist schließlich ein Rohrbündelreaktor 8 dargestellt, in dessen Reaktor
gehäuse 9 mehrere der aus jeweils zwei Reaktorräumen 1 und 2 bestehenden, in
Fig. 1a dargestellten Reaktoren nebeneinander angeordnet sind. Das über den
Gaseintritt 6 in das Reaktorgehäuse 9 einströmende Prozeßgas durchströmt
zunächst die Festbettschüttung 3 der ersten Reaktorräume 1 unter gleichzeitigem
Ablauf der exothermen chemischen Reaktion, bevor die Reaktionszone über die
Umlenkkammer 4 in die zweiten Reaktionsräume 2 wandert.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Rohrbündelreaktor 8 sind sowohl die Rohre der
Reaktoren als auch der Mantelraum mit der wärmespeichernden Festbett
schüttung 3 gefüllt. Das in dem Reaktorgehäuse 9 angeordnete Rohrbündel ist nur
auf einer Seite dicht mit einer Rohrscheibe 10 verschweißt. Dieser Bereich stellt
zusammen mit dem Reaktorgehäuse 9 den Gaseintritt 6 dar. Das Prozeßgas
durchströmt von dort die ersten Reaktionsräume 1, bis es in die für alle Rohr
bündel gemeinsame Umlenkkammer 4 eintritt. In der Umlenkkammer 4 wird die
Strömung in den Mantelraum des Reaktors umgelenkt und durchströmt von dort
die in dem Mantelraum des Reaktors gebildeten zweiten Reaktorräume 2. Nach
Ende der chemischen Reaktion verläßt das Reaktionsgas die Festbettschüttung 3
durch den Gasaustritt 7, der durch einen schüttungsfreien Spalt zwischen der
Rohrscheibe 10 des Gaseintritts 6 und der Festbettschüttung 3 der im Mantelraum
des Reaktorgehäuses 9 ausgebildeten zweiten Reaktorräume 2 ausgebildet ist.
Vom Gasaustritt 7 wird das Reaktionsgas über Stutzen abgezogen und der
weiteren Verwendung zugeführt.
In Fig. 3a und 3b ist schließlich ein Zirkulationsreaktor in Form eines Platten
reaktors 11 dargestellt. Der Plattenreaktor 11 wird im wesentlichen durch einen
beidseitig mit der wärmespeichenden Festbettschüttung 3 gefüllten Plattenwärme
übertrager in Kreuz-Gegenstrom-Bauweise gebildet.
Das Prozeßgas wird nach dem Austritt aus den ersten Reaktorräumen 1 des
Plattenreaktors 11 in der Umlenkhaube 4 auf die zweite Seite des Plattenreaktors
11, d. h. in die zweiten Reaktorräume 2 umgeleitet. Wie aus Fig. 3b ersichtlich,
verläßt das Reaktionsgas den Plattenreaktor 11 entgegengesetzt zu dem Gasein
tritt 6 und von diesem durch eine geeignete Trennwand 12 abgeteilt durch den
Gasaustritt 7.
Durch den dargestellten und beschriebenen Verfahrensablauf ist es durch die
Verwendung der wärmespeichernden Festbettschüttung 3 möglich, den
Zirkulationsreaktor als kontinuierlichen thermisch regenerativen Reaktor zu
betreiben. Um die Reaktion einmal zu starten ist es lediglich notwendig, die als
inerte wärmespeichernde Festbettschüttung 3 ausgestaltete Füllung der Reaktor
räume 1 und 2 einmalig zumindest im Gaseintrittsbereich 6 so weit zu erwärmen,
daß das einströmende Prozeßgas bis auf seine spezifische Aktivierungsenergie
aufgewärmt wird. Durch die dann ablaufende exotherme chemische Reaktion wird
dann jeweils so viel Reaktionswärme freigesetzt, daß die Festbettschüttung 3
hinter der Reaktionszone derart aufgewärmt wird, daß sie das nachströmende
Prozeßgas wieder bis mindestens zur Aktivierungsenergie erwärmt, so daß die
exotherme chemische Reaktion erneut abläuft und somit die Reaktionszone in
Strömungsrichtung durch die Reaktorräume 1 und 2 wandert.
Sollte aufgrund einer zu großen Zuströmgeschwindigkeit des Prozeßgases oder
aufgrund einer zu niedrigen Temperatur des einströmenden Prozeßgases die frei
werdende Reaktionswärme nicht mehr ausreichen, um das einströmende Prozeß
gas wieder bis auf die Aktivierungstemperatur zu erwärmen, so kann die Festbett
schüttung 3 im Bereich des Gaseintritts 6 erneut durch die externe Heizung bis auf
die Zündtemperatur für die Reaktion erwärmt werden.
1
erster Reaktionsraum
2
zweiter Reaktionsraum
3
Festbettschüttung
4
Umlenkkammer
5
Trennwand
6
Gaseintritt
7
Gasaustritt
8
Rohrbündelreaktor
9
Reaktorgehäuse
10
Rohrscheibe
11
Plattenreaktor
12
Trennwand
T0
T0
Festbett-Temperatur zur Zeit t0
T1
Festbett-Temperatur zur Zeit t1
T2
Festbett-Temperatur zur Zeit t2
T3
Festbett-Temperatur zur Zeit t3
T4
Festbett-Temperatur zur Zeit t4
Claims (7)
1. Verfahren zum Betreiben eines kontinuierlich arbeitenden, mit mindestens
zwei über eine Umlenkkammer (4) miteinander verbundene, parallel
zueinander verlaufende und durch eine Trennwand (5) getrennte
Reaktorräume (1, 2) aufweisenden Festbett-Reaktors mit wandernden
Reaktionszonen einer exothermen chemischen Reaktion,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Reaktor thermisch regenerativ betrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
- a) Externes Aufheizen des Festbettes zumindest im Aufgabebereich für das Prozeßgas bis auf die zum Zünden der Reaktion notwendige Temperatur T0;
- b) Abschalten der Heizung;
- c) kontinuierliches Einleiten des Prozeßgases auf das Festbett eines ersten Reaktorraumes mit einer Temperatur kleiner T0;
- d) Erwärmen des Prozeßgases bis zur spezifischen Aktivierungstemperatur durch Wärmeaufnahme von dem erhitzten Festbett;
- e) Ablauf der exothermen chemischen Reaktion;
- f) Erwärmen des Reaktionsgases über die freiwerdende Reaktionswärme;
- g) Erwärmen des Festbetts im Bereich hinter der Reaktionszone über das erwärmte Reaktionsgas;
- h) Erwärmen des in den Reaktor nachströmenden Prozeßgases bis zur spezifischen Aktivierungstemperatur über das im Verfahrensschritt g) aufgeheizte Festbett;
- i) erneute exotherme chemische Reaktion und
- j) kontinuierlicher Ablauf der Verfahrensschritte f) bis i).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der
exothermen Reaktion im zweiten Reaktorraum (2) freiwerdende
Reaktionswärme zur Erwärmung des Prozeßgases und der
Festbettschüttung (3) im ersten Reaktorraum (1) bis auf die
Aktiverungstemperatur über die Trennwand (5) in den ersten Reaktorraum (1)
übertragen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch den
Verfahrensschritt:
Erneutes externes Aufheizen der Festbettschüttung (3) zumindest im
Aufgabebereich für das Prozeßgas bis auf die zum Zünden der Reaktion
notwendigen Temperatur (T0), wenn das einströmende Prozeßgas nicht mehr
ausreichend über die Reaktionswärme aus dem zweiten Reaktorraum (2)
erwärmt wird.
5. Reaktor mit mindestens zwei über eine Umlenkkammer (4) miteinander
verbundene, parallel zueinander verlaufende und durch eine Trennwand (5)
getrennte Reaktorräume (1, 2), wobei die Reaktorräume (1, 2) mit einer
Festbettschüttung (3) gefüllt sind, insbesondere zur Durchführung des
Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Festbettschüttung (3) aus einem inerten wärmespeichernden
Material besteht.
6. Reaktor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem
Reaktorgehäuse (9) mehrere parallel und mit Abstand zueinander
angeordnete, erste mit einer Festbettschüttung (3) gefüllte Reaktorräume (1)
bildende Rohre bzw. Platten angeordnet sind und die zweiten mit einer
Festbettschüttung (3) gefüllten Reaktorräume (2) durch das die Rohre bzw.
Platten umgebende Reaktorgehäuse (9) gebildet sind.
7. Reaktor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem
Reaktorgehäuse (9) ausgebildeten Reaktorräume (1 und 2) eine
gemeinsame Umlenkkammer (4) sowie einen gemeinsamen Gaseintritt (6)
und Gasaustritt (7) aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999136675 DE19936675A1 (de) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Verfahren zum Betreiben eines kontinuierlich arbeitenden Reaktors sowie nach diesem Verfahren arbeitender Reaktor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999136675 DE19936675A1 (de) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Verfahren zum Betreiben eines kontinuierlich arbeitenden Reaktors sowie nach diesem Verfahren arbeitender Reaktor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19936675A1 true DE19936675A1 (de) | 2001-07-05 |
Family
ID=7917140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999136675 Withdrawn DE19936675A1 (de) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Verfahren zum Betreiben eines kontinuierlich arbeitenden Reaktors sowie nach diesem Verfahren arbeitender Reaktor |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE19936675A1 (de) |
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