DE19936621C2 - Vorrichtung zur Abtastung von Vorlagen - Google Patents

Vorrichtung zur Abtastung von Vorlagen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktions­ technik und betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Trommelabtastvorrichtung, nachfolgend Trommelscanner genannt, wie sie gattungsgemäß zum Beispiel aus der EP 270 011 A2 bekannt ist, kann zur Abtastung von schwarzweißen oder farbigen Vorlagen in Auflicht und/oder Durchlicht ausgebildet sein.
Ein Trommelscanner zur Abtastung von Durchsichtsvorlagen besteht beispiels­ weise aus einer rotierenden transparenten Abtasttrommel, auf die eine abzuta­ stende Durchsichtsvorlage aufgespannt ist, einer Lichtquelle zur bildpunktwei­ sen Beleuchtung der Durchsichtsvorlage und aus einem Abtastorgan mit einem Abtastobjektiv, einer Abtastblende und einem optoelektronischen Wandler zur Umwandlung des von der Durchsichtsvorlage durchgelassenen Abtastlichts in ein Bildsignal, welches die Helligkeitswerte der abgetasteten Bildpunkte reprä­ sentiert.
Das zur bildpunktweisen Beleuchtung der Durchsichtsbildvorlage benötigte Licht wird beispielsweise von einer sich außerhalb der Abtasttrommel befindlichen Lichtquelle durch einen Lichtleiter in den hohlzylinderförmigen Innenraum der Abtasttrommel transportiert und dort mittels eines Anpassungsobjektivs und ei­ nes Umlenkspiegels als Beleuchtungsfleck auf die Durchsichtsvorlage abgebil­ det. Das mit dem Bildinhalt der Durchsichtsvorlage modulierte Abtastlicht ge­ langt durch das Abtastobjektiv in das außerhalb der Abtasttrommel befindliche Abtastorgan und wird dort durch optoelektronische Wandlung in ein Bildsignal umgesetzt.
Das Abtastorgan einerseits und die optischen Elemente andererseits sind je­ weils an einem Arm eines u-förmigen Vorschubsupports befestigt, wobei der die optischen Elemente tragende Arm stirnseitig in die Abtasttrommel hineinragt.
Zur flächenhaften Abtastung der Durchsichtsvorlage bewegt sich der Vorschub­ support in Achsrichtung der rotierenden Abtasttrommel.
Um Vorlagen mit unterschiedlichen Formaten abtasten zu können, gehören in üblicher Weise zum Lieferumfang eines Trommelscanners Abtasttrommeln mit unterschiedlichen Durchmessern, die je nach Format der abzutastenden Vorla­ ge in den Trommelscanner eingespannt werden. In diesem Fall sind zur opti­ malen Einstellung der Größe des Beleuchtungsflecks auf der Durchsichtsvorla­ ge an dem Vorschubsupport Linsensysteme manuell auszutauschen, um die unterschiedlichen radialen Abstände zwischen dem zentralen Arm des Vor­ schubsupports und der Mantelfläche der jeweiligen Abtasttrommel auszuglei­ chen. Zur optimalen Fokussierung des von der Durchsichtsvorlage kommenden helligkeitsmodulierten Abtastlichts auf die Abtastblende ist das Abtastorgan mit Wechselobjektiven ausgerüstet, die je nach Durchmesser der verwendeten Ab­ tasttrommel manuell in den Strahlengang eingeschwenkt werden müssen. Die Verwendung solcher Linsensätze und Wechselobjektive ist relativ aufwendig.
Gelegentlich müssen auch noch gerätespezifische optische Feinjustierung durchgeführt werden, beispielsweise zur Kompensation von mechanischen und/oder optischen Toleranzen bei der Gerätemontage oder bei Austausch von optischen Komponenten. Diese Feinjustierungen sind besonders aufwendig, wenn in einem Trommelscanner Abtasttrommeln mit unterschiedlichen Durch­ messern verwendet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur bildpunkt- und zeilen­ weisen, optoelektronischen Abtastung von auf Abtasttrommeln aufgespannten Vorlagen derart zu verbessern, daß optische Anpassungen und Korrekturen, insbesondere bei Verwendung von Abtasttrommeln mit unterschiedlichen Durchmessern, in einfacher Weise und weitestgehend selbsttätig ausgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau eines Trommelscanners,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtungen zur axialen Verschiebung eines Lichtleiters und zur radialen Verschiebung eines Abtastobjektivs sowie die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei Verwendung einer Abtasttrommel mit kleinem Durchmesser,
Fig. 3 die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei Verwen­ dung einer Abtasttrommel mit großem Durchmesser und
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zur Korrektur optischer Strahlengänge.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Trommelscanners. Eine transparente Abtasttrommel (1) mit beispielsweise senkrechter Drehachse (2) ist mittels einer Spannvorrichtung (3) an einen Rotationsantrieb (4) gekoppelt. Die Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) kann auch waagerecht oder in einem beliebigen Win­ kel zur Standfläche des Trommelscanners angeordnet sein.
Auf der Abtasttrommel (1) ist eine Durchsichtsvorlage (5) montiert. Zur Abta­ stung von Durchsichtsvorlagen (5) unterschiedlicher Formate werden mit Hilfe der Spannvorrichtung (3) Abtasttrommeln (1) mit unterschiedlichen Durchmessern in den Trommelscanner eingespannt. Die Spannvorrichtung (3) ist bei­ spielsweise nach DE-GM 296 23 523 und der Rotationsantrieb nach DE-OS 196 01 524 aufgebaut.
Zur bildpunktweisen Beleuchtung der Durchsichtsvorlage (5) ist in dem hohlzy­ linderförmigen Innenraum der Abtasttrommel (1) eine Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) vorgesehen, die von einer sich außerhalb der Abtasttrommel (1) befindlichen Lichtquelle (6) gespeist wird. Ein von der Lichtquelle (6) erzeugter Lichtstrahl wird durch einen Lichtleiter (7) in die Beleuchtungseinrichtung trans­ portiert und tritt durch eine Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) in Richtung der Drehachse (2) aus. Der ausgetretene Lichtstrahl (9) wird mittels eines An­ passungsobjektivs (10) in der Drehachse (2) und eines unter 45° zur Drehachse (2) angeordneten Umlenkspiegels (11) in radialer Richtung auf die Durchsichts­ vorlage (5) abgelenkt, wodurch ein Lichtfleck (8') in der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) als Beleuchtungsfleck (12) auf die Durchsichtsvorlage (5) abgebildet wird.
Das von der Durchsichtsvorlage (5) durchgelassene und mit den Helligkeits­ werten der abgetasteten Bildpunkte modulierte Abtastlicht (13) gelangt durch ein Abtastobjektiv (14) in ein außerhalb der Abtasttrommel (1) befindliches Ab­ tastorgan (15) mit einer Abtastblende (16) und einem nicht dargestellten opto­ elektronischen Wandler, wobei Beleuchtungsfleck (12) und Abtastobjektiv (14) auf der radial zur Abtasttrommel (1) verlaufenden optischen Achse (15') des Abtastorgans (15) liegen.
In dem Abtastorgan (15) wird das Abtastlicht (13) mittels des optoelektronischen Wandlers in ein Bildsignal B zur Weiterverarbeitung umgewandelt. Abtastorgan (15) und Lichtquelle (6) sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel baulich vereinigt. Abtastobjektiv (14), Abtastorgan (15) und Lichtquelle (6) bewegen sich zur flächenhaften Vorlagenabtastung axial an der rotierenden Abtasttrom­ mel (1) entlang.
Damit der Beleuchtungsfleck (12) bei der flächenhaften Vorlagenabtastung stets in der optischen Achse (15') des Abtastorgans (15) liegt, muß mindestens der Umlenkspiegel (11), im Ausführungsbeispiel die Beleuchtungseinrichtung mit Lichtleiter (7), Anpassungsobjektivs (10) und Umlenkspiegel (11), synchron mit dem Abtastobjektiv (14) und dem Abtastorgan (15) in Achsrichtung mitgeführt werden. Dazu ist ein u-förmiger Vorschubsupport (17) mit einem Innenarm (18) und einem Außenarm (19) vorhanden, der bei der Vorlagenabtastung von ei­ nem Vorschubantrieb (20) mit Hilfe einer Spindel (21) und eines am Vorschub­ support (17) befindlichen Mutternsegmentes (22) in Achsrichtung der Abtast­ trommel (1) bewegt wird. Der Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) ist durch den Rotationsantrieb (4) geführt, ragt stirnseitig in die Abtasttrommel (1) hinein und erstreckt sich entlang der Drehachse (2). Der Innenarm (18) trägt die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11). Der parallel zum Innenarm verlaufende Außenarm (19) des Vorschubsupports (17) trägt das Abtastobjektiv (14), das Abtastorgan (15) und die Lichtquelle (6).
Zur Abtastung von Aufsichtsvorlagen ist eine nicht dargestellte Auflichtbeleuch­ tung vorhanden, die einen entsprechenden Beleuchtungsfleck (12) auf der Auf­ sichtsvorlage erzeugt. In diesem Fall wird das von der abzutastenden Auf­ sichtsvorlage reflektierte, modulierte Abtastlicht (13) in dem Abtastorgan (15) in eine Bildsignal B umgesetzt.
Werden in den Trommelscanner Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern eingespannt, ändern sich der Abstand zwischen dem Umlenk­ spiegel (11) und der auf der Abtasttrommel (1) montierten Durchsichtsvorlage (5) sowie der Abstand zwischen der Durchsichtsvorlage (5) und der Abtastblen­ de (16) in dem Abtastorgan (15). In diesem Fall müssen die Größe des Be­ leuchtungsflecks (12) auf der Durchsichtsvorlage (5) und die Fokussierung des von der Durchsichtsvorlage (5) kommenden Abtastlichts (13) auf die Abtast­ blende (16) korrigiert werden.
Die Größenkorrektur des Beleuchtungsflecks (12) auf der Durchsichtsvorlage (5) erfolgt in vorteilhafter Weise durch eine automatische Änderung des Abbil­ dungsmaßstabes, mit dem der Lichtfleck (8') der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) als Beleuchtungsfleck (12) auf der Durchsichtsvorlage (5) abge­ bildet wird. Die Änderung des Abbildungsmaßstabes wird vorzugsweise durch Änderung des Abstandes zwischen der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) und dem ortsfest an dem Innenarm (18) befestigten Anpassungsobjektiv (10), vorzugsweise durch Verschieben des Lichtleiters (7) auf dem Innenarm (18) in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommeln (1) in axiale Arbeitspo­ sitionen Ak und Ag erreicht, die durch den Durchmesser der jeweils verwendeten Abtasttrommel (1, 1') vorgegeben sind, wodurch eine optimale Beleuchtung der Durchsichtsvorlage (5) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unter­ schiedlichen Durchmessern erzielt wird.
Die Nachkorrektur der Fokussierung des Abtastlichts (13) auf die Abtastblende (16) im Abtastorgan (15) erfolgt durch Änderung des radialen Abstandes zwi­ schen der Mantelfläche der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') und dem Abtastob­ jektiv (14) durch Verschieben des Abtastobjektivs (14) in radiale Arbeitspositio­ nen Bk und Bg, die durch den Durchmesser der jeweils verwendeten Abtast­ trommel (1, 1') vorgegeben sind.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtungen zur axialen Verschie­ bung des Lichtleiters (7) an dem Innenarm (18) und zur radialen Verschiebung des Abtastobjektivs (14) am Außenarm (19) des Vorschubsupports (17), sowie die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei Verwendung ei­ ner Abtasttrommel (1) mit kleinem Durchmesser.
Der Endbereich des Lichtleiters (7) mit der Lichtaustrittsfläche (8) ist von einer zylinderförmige Lichtleiterfassung (24) umhüllt, die in dem hohlzylinderförmigen Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) gleitend gelagert ist. Zwischen einem Rezeß (25) an der Innenwand des Innenarmes (18) und der Lichtleiterfassung (24) ist eine Druckfeder (26) angeordnet. An der Lichtleiterfassung (24) ist ein radialer Finger (27) angebracht, der über ein in Richtung des Innenarmes (18) verlaufendes Zugseil (28) mit einem steuerbaren Stellantrieb (29) verbunden ist. Der Stellantrieb (29) ist beispielsweise ein Schrittmotor, der eine Seilrolle an­ treibt. Der Stellantrieb (29) ist vorzugsweise an dem Vorschubsupport (17) an­ gebracht. Mittels des steuerbaren Stellantriebs (29) und des Zugseiles (28) wird die Lichtleiterfassung (24) und damit die Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) automatisch gegen die Kraft der Druckfeder (26) in eine der beiden axialen Arbeitspositionen Ak oder Ag entsprechend dem Durchmesser der momentan benutzen Abtasttrommel (1, 1'), im dargestellten Beispiel in die axiale Arbeits­ position Ak für die Abtasttrommel (1) mit kleinem Durchmesser, verschoben und dort fixiert.
Das Abtastobjektiv (14) ist auf einer Objektivhalterung (30) montiert, die mittels Führungen (31) auf eine der beiden radialen Arbeitspositionen Bk oder Bg ent­ sprechend dem Durchmesser der momentan verwendeten Abtasttrommel (1, 1'), im dargestellten Beispiel in die radiale Arbeitsposition Bk für die Abtasttrom­ mel (1) mit kleinem Durchmesser, mittels eines nicht dargestellten Stellantriebs verschoben und dort fixiert wird.
Fig. 3 zeigt die Positionierung des Lichtleiters (7) und des Abtastobjektivs (14) bei Verwendung einer Abtasttrommel (1') mit großem Durchmesser. In diesem Fall wird die Austrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) in die axiale Arbeitsposition Ag und die Objektivhalterung (30) mit dem Abtastobjektiv (14) in die radiale Ar­ beitsposition Bg verschoben.
Aus den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, daß in vorteilhafter Weise bei unterschiedli­ chen Durchmessern der Abtasttrommeln (1, 1') jeweils eine optimale Größe des Beleuchtungsflecks (12) und eine optimale Fokussierung des Abtastlichts (13) auf das Abtastorgan (15) erreicht wird.
Fig. 4 zeigt eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung zur Verschiebung des Lichtleiters (7). Die Weiterbildung ist eine zusätzliche Korrekturvorrichtung für die optischen Strahlengängen in den zwei axialen Arbeitspositionen Ak und Ag der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7).
Die Korrekturvorrichtung besteht aus einer hohlzylinderförmigen Justierhülse (35), in deren Innenraum die Lichtleiterfassung (24) des Lichtleiters (7) gleitend geführt und im wesentlichen in Richtung der Drehachse (2) auf die beiden axialen Arbeitspositionen Ak und Ag verschiebbar ist.
Die Justierhülse (35) ist innerhalb des hohlzylinderförmigen Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) durch eine kardanische Aufhängung pendelnd gelagert. Die kardanische Lagerung (36) ist beispielsweise durch einen Gummiring, bei­ spielsweise einen O-Ring, realisiert. Durch die pendelnde Lagerung (36) kann die Justierhülse (35) um kleine Winkel geneigt werden, wodurch die Lichtaus­ trittsfläche (8) des Lichtleiters (7) in einer zur Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) senkrechten Ebene in zwei Koordinatenrichtungen um kleine Beträge ver­ schoben zwecks Durchführung von Feinjustierungen werden kann. Dadurch wird der aus der Lichtaustrittsfläche (8) austretende Lichtstrahl (9) nahezu par­ allel zur Drehachse (2) versetzt und der Beleuchtungsfleck (12) auf der Durch­ sichtsvorlage (5) derart verschoben, daß der Beleuchtungsfleck (12) in den un­ terschiedlichen radialen Arbeitspositionen Bk und Bg des Abtastobjektivs (14) die Abtastblende (16) in dem Abtastorgan (15) trotz vorhandener mechanischer und/der optischer Toleranzen in vorteilhafter Weise stets zentrisch und damit optimal ausleuchtet.
Die Neigung der Justierhülse (35) innerhalb des Innenarmes (18) und damit die Versetzung des Lichtstrahles (9) wird beispielsweise durch zwei Justierschrau­ ben (37) in Verbindung mit einer Druckfeder (38) verändert und die optimale Lage durch die Justierschrauben fixiert, wobei die beiden Justierschrauben (37) und die Druckfeder (38) jeweils um 120° versetzt am Umfang der Justierhülse (35) angreifen.
In bevorzugter Weise befindet sich die Ebene der kardanischen Lagerung (36) (Kardanachse) der Justierhülse (35) in einer der axialen Arbeitspositionen Ak oder Ak der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7), beispielsweise in der axialen Arbeitsposition Ak für die Abtasttrommel (1) mit dem kleineren Durch­ messer. Für diese axiale Arbeitsposition Ak wird die optimale Lage der Licht­ austrittsfläche (8) durch eine einmalige mechanische Justierung des gesamten Innenarmes (18) des Vorschubsupports (17) ermittelt, die auch bei wiederhol­ tem Anfahren dieser ausgewählten axialen Arbeitsposition Ak erhalten bleibt. Mittels der Justierhülse (35) erfolgt somit nur das Auffinden der optimalen Lage der Lichtaustrittsfläche (8) in der anderen axialen Arbeitsposition Ag, wobei die Justierung für die ausgewählte axiale Arbeitsposition A9 erhalten bleibt, so daß eine umständliche iterative Einstellung auf beide axialen Arbeitspositionen A9 und Ak in vorteilhafter Weise entfällt.

Claims (16)

1. Vorrichtung zur punkt- und zeilenweisen, optoelektronischen Abtastung von Vorlagen, bestehend aus
einer Abtasttrommel (1) zum Aufspannen einer abzutastenden Vorlage (5),
einer Beleuchtungseinrichtung zur Erzeugung eines Beleuchtungsflecks (12) auf der Vorlage (5),
einem Abtastobjektiv (14),
einem Abtastorgan (15) zur Umwandlung des mit den Inhalt der Vorlage (5) modulierten und mittels des Abtastobjektivs (14) fokussierten Abtastlichts (13) in ein Bildsignal und
einem Vorschubsupport (17), an dem die Beleuchtungseinrichtung, das Abtastobjektiv (14) und das Abtastorgan (15) angeordnet sind, wobei der Vorschubsupport (17) zur flächenhaften Abtastung der Vorlage (5) eine Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beleuchtungseinrichtung einen im wesentlichen in Richtung der Dreh­ achse (2) der Abtasttrommel (1) ausgerichteten Lichtleiter (7) mit einer Lichtaustrittsfläche (8) zur Erzeugung eines Lichtflecks (8') und ein Anpas­ sungsobjektiv (10) zur Abbildung des Lichtflecks (8') als Beleuchtungsfleck (12) auf die Vorlage (5) aufweist und
mindestens ein Teilstück des Lichtleiters (7) im Bereich der Lichtaustrittsflä­ che (8) zur Feinjustierung von optischen Strahlengängen gegenüber der Drehachse (2) um kleine Winkel neigbar gelagert ist, wodurch der Be­ leuchtungsfleck (12) auf der Abtasttrommel (1) verschoben wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück des Lichtleiters (7) mittels einer kardanischen Aufhängung (36) pendeln gela­ gert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (37, 38) vorhanden sind, mit denen die optimale Neigung des Lichtleiters (7) fixierbar ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwecks Korrektur der Größe des Beleuchtungsflecks (12) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern mindestens ein Teilstück des Lichtleiters (7) im Bereich der Lichtaustrittsfläche (8) gegenüber dem Anpassungsobjektiv (10) auf durch den jeweiligen Durch­ messer der Abtasttrommel (1, 1') vorgegebene axiale Arbeitspositionen (Ak, Ag) in Richtung der Drehachse (2) verschiebbar ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ebene der kardanischen Lagerung (36) in einem der axialen Arbeitspositionen (Ak, Ag) liegt.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
die Abtasttrommel (1) zur Abtastung von Durchsichtsvorlagen (5) transpa­ rent ausgebildet ist,
der verschiebbare Vorschubsupport (17) zwei parallel zur Drehachse ver­ laufende Arme (18, 19) aufweist, von denen ein Arm (18) mittig von der Stirnseite in die Abtasttrommel (1, 1') hineinragt,
der eine Arm (19) das Abtastobjektiv (14) und das Abtastorgan (15) und der andere Arm (18) die Beleuchtungseinrichtung zur Erzeugung des Beleuch­ tungsflecks (12) trägt und
die Beleuchtungseinrichtung zusätzlich einen quer zur Drehachse (2) orien­ tierten Umlenkspiegel (11) aufweist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
ein Endbereich des Lichtleiters (7) an der Lichtaustrittsfläche (8) von einer zylindrischen Lichtleiterfassung (24) umhüllt ist,
die Lichtleiterfassung (24) im Innenraum einer hohlzylinderförmigen Justier­ hülse (35) auf die axialen Arbeitspositionen (Ak, Ag) verschiebbar gelagert ist,
zumindest der den Lichtleiter (7) tragende Arm (18) des Vorschubsupports (17) bereichsweise hohlzylinderförmig ausgebildet ist,
die Justierhülse (35) in dem hohlzylinderförmigen Innenraum des Armes (18) mittels der kardanischen Lagerung (36) um kleinen Winkeln um die Drehachse (2) pendelt gelagert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Lichtleiter (7) mittels einer Vorrichtung (26, 27, 28) verschiebbar ist und
die Vorrichtung (26, 27, 28) durch einen Stellantrieb (29) betätigbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellantrieb (29) an dem Vorschubsupport (17) angebracht ist.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) tragende Arm (18) des Vorschubsupports (17) als Innenarm stirnseitig in die jeweilige Ab­ tasttrommel (1, 1') hineinragt.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß
die jeweilige Abtasttrommel (1, 1') mittels einer Spannvorrichtung (3) in die Abtastvorrichtung einspannbar ist,
die Spannvorrichtung (3) durch einen Rotationsantrieb (4) rotatorisch an­ treibbar ist und
der Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) durch den Rotationsantrieb (3) und die Spannvorrichtung (3) in die jeweilige Abtasttrommel (1, 1') ge­ führt ist.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) über den Licht­ leiter (7) von einer an dem Vorschubsupport (17) befindlichen Lichtquelle (6) gespeist wird.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß
das Abtastobjektiv (14) auf einer in Richtung der optischen Achse (15') ver­ schiebbar gelagerten Objektivhalterung (30) montiert ist und
die Objektivhalterung (30) mit Abtastobjektiv (14) zur Korrektur der Fokus­ sierung des Abtastlichts (13) auf das Abtastorgan (15) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern in eine durch den Durchmesser der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') bestimmte radiale Arbeitsposition (Bk, Bg) verschoben wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Objekt­ halterung (30) mittels eines Stellantriebs verschoben wird.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Drehachse (2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') unter einem beliebigen Winkel zur Standfläche der Abtastvorrichtung ausge­ richtet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') senkrecht zur Standfläche der Ab­ tastvorrichtung ausgerichtet ist.
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