DE19936623C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Abtastung von Vorlagen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Abtastung von VorlagenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktions
technik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur bildpunkt- und zei
lenweisen, optoelektronischen Abtastung von auf einer Abtasttrommel aufge
spannten Vorlagen. Eine solche Trommelabtastvorrichtung, nachfolgend Trom
melscanner genannt, kann zur Abtastung von schwarzweißen oder farbigen
Vorlagen in Auflicht und/oder Durchlicht ausgebildet sein.
Aus der DE 35 09 228 A1 ist bereits ein Trommelscanner zur Abtastung von
Durchsichtsvorlagen bekannt, der aus einer rotierenden transparenten Ab
tasttrommel, auf die eine abzutastende Durchsichtsvorlage aufgespannt ist, ei
ner Lichtquelle zur bildpunktweisen Beleuchtung der Durchsichtsvorlage und
aus einem Abtastorgan mit einem Abtastobjektiv, einer Abtastblende und einem
optoelektronischen Wandler besteht. Das mit dem Bildinhalt der Durchsichts
vorlage modulierte Abtastlicht gelangt durch das Abtastobjektiv in das außer
halb der Abtasttrommel befindliche Abtastorgan und wird dort durch optoelek
tronische Wandlung in ein Bildsignal umgesetzt.
Das zur bildpunktweisen Beleuchtung der Durchsichtsbildvorlage benötigte
Licht wird beispielsweise als Lichtfleck von einer sich außerhalb der Ab
tasttrommel befindlichen Lichtquelle in den hohlzylinderförmigen Innenraum der
Abtasttrommel transportiert und dort mittels eines Anpassungsobjektivs und ei
nes Umlenkspiegels als Beleuchtungsfleck auf die Durchsichtsvorlage abgebil
det. Das Abtastorgan einerseits und die optischen Elemente andererseits sind
jeweils an einem Arm eines u-förmigen Vorschubsupports befestigt, wobei der
die optischen Elemente tragende Arm stirnseitig in die Abtasttrommel hinein
ragt. Zur flächenhaften Abtastung der Durchsichtsvorlage bewegt sich der Vor
schubsupport in Achsrichtung der rotierenden Abtasttrommel.
Ein ähnlicher Trommelscanner wird in der DE 44 27 850 C2 beschrieben. Aus
der JP 8-248350 A ist ein Trommelscanner bekannt, bei dem die Drehachse der
Abtasttrommel senkrecht angeordnet ist.
Um Vorlagen mit unterschiedlichen Formaten abtasten zu können, gehören in
üblicher Weise zum Lieferumfang eines Trommelscanners Abtasttrommeln mit
unterschiedlichen Durchmessern, die je nach Format der abzutastenden Vorla
ge in den Trommelscanner eingespannt werden.
Um eine gute Abtastqualität zu erzielen, ist eine optimale Beleuchtung der Vor
lagen, insbesondere bei Verwendung von Abtasttrommeln mit unterschiedlichen
Durchmessern, erforderlich. Zur optimalen Einstellung der Größe des Beleuch
tungsflecks auf der jeweiligen Vorlage sind bei einem herkömmlichen Trommel
scanner an dem Vorschubsupport Linsensysteme manuell auszutauschen, um
die unterschiedlichen radialen Abstände zwischen dem zentralen Arm des Vor
schubsupports und der Mantelfläche der jeweiligen Abtasttrommel auszuglei
chen, was relativ aufwendig ist.
Um auch bei Verwendung einer Abtasttrommel, die Durchmesserschwankungen
aufweist, eine optimale Beleuchtung der Vorlage zu erzielen, ist es aus der
DE 34 06 629 A1 bereits bekannt, die Beleuchtung zu korrigieren, indem die
Leuchtdichte des Beleuchtungsflecks gemessen und der Abbildungsmaßstab
des Beleuchtungsflecks in Abhängigkeit von der gemessenen Leuchtdichte
durch Nachfahren einer Projektionslinse geändert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
bildpunkt- und zeilenweisen, optoelektronischen Abtastung von auf Abtast
trommeln aufgespannten Vorlagen derart zu verbessern, daß eine optimale
bildpunktweise Beleuchtung der Vorlagen, insbesondere bei Verwendung von
Abtasttrommeln mit unterschiedlichen Durchmessern, in einfacher Weise und
weitestgehend selbsttätig erreicht wird.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die Merkmale des An
spruchs 1 und bezüglich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 9
gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den Unteransprü
chen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau eines Trommelscanners mit einer,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtungen zur axialen Verschiebung
eines Lichtleiters und zur radialen Verschiebung eines Abtastobjektivs
sowie die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei
Verwendung einer Abtasttrommel mit kleinem Durchmesser und
Fig. 3 die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei Verwen
dung einer Abtasttrommel mit großem Durchmesser.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Trommelscanners. Eine transparente
Abtasttrommel (1) mit beispielsweise senkrechter Drehachse (2) ist mittels einer
Spannvorrichtung (3) an einen Rotationsantrieb (4) gekoppelt. Die Drehachse
(2) der Abtasttrommel (1) kann auch waagerecht oder in einem beliebigen Win
kel zur Standfläche des Trommelscanners angeordnet sein.
Auf der Abtasttrommel (1) ist eine Durchsichtsvorlage (5) montiert. Zur Abta
stung von Durchsichtsvorlagen (5) unterschiedlicher Formate werden mit Hilfe
der Spannvorrichtung (3) Abtasttrommeln (1) mit unterschiedlichen Durchmes
sern in den Trommelscanner eingespannt. Die Spannvorrichtung (3) ist bei
spielsweise nach DE-GM 296 23 523 und der Rotationsantrieb nach
DE-OS 196 01 524 aufgebaut.
Zur bildpunktweisen Beleuchtung der Durchsichtsvorlage (5) ist in dem hohlzy
linderförmigen Innenraum der Abtasttrommel (1) eine Beleuchtungseinrichtung
(7, 8, 10, 11) vorgesehen, die von einer sich außerhalb der Abtasttrommel (1)
befindlichen Lichtquelle (6) gespeist wird. Ein von der Lichtquelle (6) erzeugter
Lichtstrahl wird durch einen Lichtleiter (7) in die Beleuchtungseinrichtung trans
portiert und tritt durch eine Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) in Richtung
der Drehachse (2) aus. Der ausgetretene Lichtstrahl (9) wird mittels eines An
passungsobjektivs (10) in der Drehachse (2) und eines unter 45° zur Drehachse
(2) angeordneten Umlenkspiegels (11) in radialer Richtung auf die Durchsichts
vorlage (5) abgelenkt, wodurch ein Lichtfleck (8') in der Lichtaustrittsfläche (8)
des Lichtleiters (7) als Beleuchtungsfleck (12) auf die Durchsichtsvorlage (5)
abgebildet wird.
Das von der Durchsichtsvorlage (5) durchgelassene und mit den Helligkeits
werten der abgetasteten Bildpunkte modulierte Abtastlicht (13) gelangt durch
ein Abtastobjektiv (14) in ein außerhalb der Abtasttrommel (1) befindliches Ab
tastorgan (15) mit einer Abtastblende (16) und einem nicht dargestellten opto
elektronischen Wandler, wobei Beleuchtungsfleck (12) und Abtastobjektiv (14)
auf der radial zur Abtasttrommel (1) verlaufenden optischen Achse (15') des
Abtastorgans (15) liegen.
In dem Abtastorgan (15) wird das Abtastlicht (13) mittels des optoelektronischen
Wandlers in ein Bildsignal B zur Weiterverarbeitung umgewandelt. Abtastorgan
(15) und Lichtquelle (6) sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel baulich
vereinigt. Abtastobjektiv (14), Abtastorgan (15) und Lichtquelle (6) bewegen
sich zur flächenhaften Vorlagenabtastung axial an der rotierenden Abtasttrom
mel (1) entlang.
Damit der Beleuchtungsfleck (12) bei der flächenhaften Vorlagenabtastung stets
in der optischen Achse (15') des Abtastorgans (15) liegt, muß mindestens der
Umlenkspiegel (11), im Ausführungsbeispiel die Beleuchtungseinrichtung mit
Lichtleiter (7), Anpassungsobjektivs (10) und Umlenkspiegel (11), synchron mit
dem Abtastobjektiv (14) und dem Abtastorgan (15) in Achsrichtung mitgeführt
werden. Dazu ist ein u-förmiger Vorschubsupport (17) mit einem Innenarm (18)
und einem Außenarm (19) vorhanden, der bei der Vorlagenabtastung von ei
nem Vorschubantrieb (20) mit Hilfe einer Spindel (21) und eines am Vorschub
support (17) befindlichen Mutternsegmentes (22) in Achsrichtung der Abtast
trommel (1) bewegt wird. Der Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) ist
durch den Rotationsantrieb (4) geführt, ragt stirnseitig in die Abtasttrommel (1)
hinein und erstreckt sich entlang der Drehachse (2). Der Innenarm (18) trägt die
Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11). Der parallel zum Innenarm verlaufende
Außenarm (19) des Vorschubsupports (17) trägt das Abtastobjektiv (14), das
Abtastorgan (15) und die Lichtquelle (6).
Zur Abtastung von Aufsichtsvorlagen ist eine in Fig. 1 nicht dargestellte Auf
lichtbeleuchtung vorhanden, die einen entsprechenden Beleuchtungsfleck (12)
auf der Aufsichtsvorlage erzeugt. In diesem Fall wird das von der abzutasten
den Aufsichtsvorlage reflektierte, modulierte Abtastlicht (13) in dem Abtastorgan
(15) in eine Bildsignal B umgesetzt.
Werden in den Trommelscanner Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen
Durchmessern eingespannt, ändern sich der Abstand zwischen dem Umlenk
spiegel (11) und der auf der Abtasttrommel (1) montierten Durchsichtsvorlage
(5) sowie der Abstand zwischen der Durchsichtsvorlage (5) und der Abtastblen
de (16) in dem Abtastorgan (15). In diesem Fall müssen die Größe des Be
leuchtungsflecks (12) auf der Durchsichtsvorlage (5) und die Fokussierung des
von der Durchsichtsvorlage (5) kommenden Abtastlichts (13) auf die Abtast
blende (16) korrigiert werden.
Die Größenkorrektur des Beleuchtungsflecks (12) auf der Durchsichtsvorlage
(5) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durch
messern erfolgt in vorteilhafter Weise durch eine automatische Änderung des
Abbildungsmaßstabes, mit dem der Lichtfleck (8') der Lichtaustrittsfläche (8)
des Lichtleiters (7) als Beleuchtungsfleck (12) auf der Durchsichtsvorlage (5)
abgebildet wird. Die Änderung des Abbildungsmaßstabes wird durch Änderung
des Abstandes zwischen der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) und dem
ortsfest an dem Innenarm (18) befestigten Anpassungsobjektiv (10) erreicht.
Vorzugsweise wird der Lichtleiter (7) auf dem Innenarm (18) in Richtung der
Drehachse (2) der Abtasttrommeln (1) mittels eines Stellantriebs (23a) in axiale
Arbeitspositionen Ak und Ag verschoben, die durch den Durchmesser der je
weils verwendeten Abtasttrommel (1, 1') vorgegeben sind
Die Nachkorrektur der Fokussierung des Abtastlichts (13) auf die Abtastblende
(16) im Abtastorgan (15) erfolgt durch Änderung des radialen Abstandes zwi
schen der Mantelfläche der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') und dem Abtastob
jektiv (14) durch Verschieben des Abtastobjektivs (14) in radiale Arbeitspositio
nen Bk und Bg, die durch den Durchmesser der jeweils verwendeten Abtast
trommel (1, 1') vorgegeben sind.
Die optimale bildpunktweise Beleuchtung der jeweils abzutastenden Vorlagen,
insbesondere bei Verwendung von Abtasttrommeln mit unterschiedlichen
Durchmessern, wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Größe des
Beleuchtungsflecks (12) auf der abzutastenden Vorlage (5) durch Verschieben
der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) mittels des Stellantriebs (23a) ge
ändert und laufend die Leuchtdichte im Beleuchtungsfleck (12) mit dem Abta
storgan (15) gemessen wird, wobei das Bildsignal B ein Maß für die Leucht
dichte im Belichtungsfleck (12) ist, wobei Schwankungen der Dicke der abzuta
stenden Vorlagen (5) oder des Durchmessers der verwendeten Abtasttrommel
(1, 1') zu berücksichtigen sind.
In bevorzugter Weise erfolgt die Ermittlung der optimalen Beleuchtung über ei
ne automatische Steuerung. Der Stellantrieb (23a) verschiebt schrittweise den
Lichtleiter (7). Bei jedem Schritt wird die Leuchtdichte des Beleuchtungsflecks
(12) mit dem Abtastorgan (15) gemessen und das Bildsignal B einem Rechner
(23b) zugeführt. In dem Rechner (23b) wird der funktionelle Zusammenhang
zwischen den gemessenen Leuchtdichtewerten und der Anzahl von Verschie
beschritten des Lichtleiters (7) aufgenommen. Die optimale Beleuchtung ist
dann erreicht, wenn die Größe des Beleuchtungsflecks (12) ein Minimum und
die gemessenen Leuchtdichte in dem Beleuchtungsfleck (12) ein Maximum ist.
Anhand der aufgenommenen Funktion wird die zum maximalen Leuchtdichte
wert gehörende Anzahl von Verschiebeschritten festgestellt und als Steuersi
gnal S an den Stellantrieb (23a) zur entsprechenden Verschiebung des Licht
leiters (7) übermittelt.
Durch die gesteuerte Verschiebung des Lichtleiters (7) wird in bevorzugter Wei
se sowohl die Größe des Beleuchtungsflecks (12) als auch die optimale Aus
leuchtung bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen
Durchmessern eingestellt. Es liegt im Rahmen der Erfindung die gesteuerte
Verschiebung des Lichtleiters (7) zur Beleuchtungsanpassung auch bei Ver
wendung einer Abtasttrommel mit festem Durchmesser und bei Abtastung von
Durchsichts- und Aufsichtsvorlagen zu verwenden.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtungen zur axialen Verschie
bung des Lichtleiters (7) an dem Innenarm (18) und zur radialen Verschiebung
des Abtastobjektivs (14) am Außenarm (19) des Vorschubsupports (17), sowie
die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei Verwendung ei
ner Abtasttrommel (1) mit kleinem Durchmesser.
Der Endbereich des Lichtleiters (7) mit der Lichtaustrittsfläche (8) ist von einer
zylinderförmige Lichtleiterfassung (24) umhüllt, die in dem hohlzylinderförmigen
Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) gleitend gelagert ist. Zwischen einem
Rezeß (25) an der Innenwand des Innenarmes (18) und der Lichtleiterfassung
(24) ist eine Druckfeder (26) angeordnet. An der Lichtleiterfassung (24) ist ein
radialer Finger (27) angebracht, der über ein in Richtung des Innenarmes (18)
verlaufendes Zugseil (28) mit dem steuerbaren Stellantrieb (23a) verbunden ist.
Der Stellantrieb (23a) ist beispielsweise ein Schrittmotor, der eine Seilrolle an
treibt. Der Stellantrieb (23a) ist vorzugsweise an dem Vorschubsupport (17) an
gebracht. Mittels des steuerbaren Stellantriebs (23a) und des Zugseiles (28)
wird die Lichtleiterfassung (24) und damit die Lichtaustrittsfläche (8) des Licht
leiters (7) automatisch gegen die Kraft der Druckfeder (26) in eine der beiden
axialen Arbeitspositionen Ak oder Ag entsprechend dem Durchmesser der mo
mentan benutzen Abtasttrommel (1, 1'), im dargestellten Beispiel in die axiale
Arbeitsposition Ak für die Abtasttrommel (1) mit kleinem Durchmesser, verscho
ben und dort fixiert.
Das Abtastobjektiv (14) ist auf einer Objektivhalterung (30) montiert, die mittels
Führungen (31) auf eine der beiden radialen Arbeitspositionen Bk oder Bg ent
sprechend dem Durchmesser der momentan verwendeten Abtasttrommel (1,
1'), im dargestellten Beispiel in die radiale Arbeitsposition Bk für die Abtasttrom
mel (1) mit kleinem Durchmesser, mittels eines nicht dargestellten Stellantriebs
verschoben und dort fixiert wird.
Fig. 3 zeigt die Positionierung des Lichtleiters (7) und des Abtastobjektivs (14)
bei Verwendung einer Abtasttrommel (1') mit großem Durchmesser. In diesem
Fall wird die Austrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) in die axiale Arbeitsposition
Ag und die Objektivhalterung (30) mit dem Abtastobjektiv (14) in die radiale Ar
beitsposition Bg verschoben.
Aus den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, daß in vorteilhafter Weise bei unterschiedli
chen Durchmessern der Abtasttrommeln (1, 1') jeweils eine optimale Größe des
Beleuchtungsflecks (12) und eine optimale Fokussierung des Abtastlichts (13)
auf das Abtastorgan (15) erreicht wird.
Claims (21)
1. Verfahren zur punkt- und zeilenweisen, optoelektronischen Abtastung von
Vorlagen, bei dem
- - die Vorlage (5) auf einer Abtasttrommel (1) aufgespannt ist,
- - zur bildpunktweisen Beleuchtung der Vorlage (5) ein Lichtfleck (8') erzeugt und als Beleuchtungsfleck (12) auf die Vorlage (5) abgebildet wird,
- - das mit dem Inhalt der Vorlage (5) modulierte Abtastlicht (13) mittels eines Abtastobjektivs (14) fokussiert und in einem optoelektronischen Abtastorgan (15) in ein Bildsignal umgewandelt wird,
- - Beleuchtungsfleck (12), Abtastobjektiv (14) und Abtastorgan (15) zur flä chenhaften Abtastung der Vorlage (5) eine Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) ausführen,
- - die Leuchtdichte (B) des Beleuchtungsflecks (12) gemessen wird und
- - die Beleuchtung der Vorlage (5) eingestellt wird, indem der Abbildungsmaß stabs, mit dem der Lichtfleck (8') als Beleuchtungsfleck (12) auf die Vorlage (5) abgebildet wird, in Abhängigkeit von der gemessenen Leuchtdichte (B) geändert wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Lichtfleck (8') am Lichtaustrittsfenster (8) eines Lichtleiters (7) erzeugt wird,
- - der Lichtfleck (8') mittels eines Anpassungsobjektivs (10) als Beleuchtungs fleck (12) auf die Vorlage (5) abgebildet wird und
- - der Abbildungsmaßstab des Beleuchtungsflecks (12) durch Verschieben des Lichtleiters (7) gegenüber dem Anpassungsobjektiv (10) geändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung
einer optimalen Beleuchtung der Vorlage (5) der Lichtleiter (7) derart verscho
ben wird, daß die gemessene Leuchtdichte (B) des Beleuchtungsflecks (12)
maximal ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Leuchtdichte (B) des Beleuchtungsflecks (12) mit dem optoelektronischen
Abtastorgan (15) zur Abtastung der Vorlage (5) gemessen wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekenn
zeichnet, daß
- - die gemessenen Leuchtdichtewerte (B) in Steuersignale (S) für einen Stell antrieb (23a) umgesetzt werden und
- - der Lichtleiter (7) durch den Stellantrieb (23a) verschoben wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß
- - der Lichtleiter (7) schrittweise verschoben wird,
- - nach jedem Schritt der jeweilige Leuchtdichtewert (B) des Beleuchtungs flecks (12) gemessen wird,
- - der Zusammenhang zwischen den gemessenen Leuchtdichtewerten (B) und der jeweiligen Anzahl von durchgeführten Verschiebeschritten des Lichtlei ters (7) als Funktion ermittelt wird,
- - anhand der Funktion die zu dem maximalen Leuchtdichtewert (B) gehören de Anzahl von Verschiebeschritten festgestellt wird und
- - der Lichtleiter (7) zur optimalen Beleuchtungseinstellung die festgestellte Anzahl von Verschiebeschritten ausführt.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß
- - Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet wer den,
- - der Lichtleiter (7) in eine durch den Durchmesser der jeweiligen Abtast trommel (1, 1') bestimmte axiale Arbeitsposition (Ak, Ag) in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommeln (1, 1') verschoben wird und
- - die Abbildung des Lichtflecks (8') als Beleuchtungsfleck (12) auf die jeweili ge Vorlage (5) mittels eines Umlenkspiegels (11) erfolgt.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fokussierung des Abtastlichts (13) auf das Abtastorgan (15)
bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmes
sern durch Verschieben des Abtastobjektivs (14) in Richtung der optischen
Achse (15') des Abtastorgans (15) in eine durch den Durchmesser der jeweili
gen Abtasttrommel (1, 1') bestimmte radiale Arbeitsposition (Bk, Bg) korrigiert
wird.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß
- - die Abtasttrommeln (1, 1') zur Abtastung von Durchsichtsvorlagen (5) trans parent ausgebildet sind,
- - der Lichtfleck (8') innerhalb der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') erzeugt wird und
- - die Abtastung der Durchsichtsvorlage (5) mittels des außerhalb der jeweili gen Abtasttrommel (1, 1') angeordneten Abtastorgans (15) erfolgt.
9. Vorrichtung zur punkt- und zeilenweisen, optoelektronischen Abtastung von
Vorlagen, bestehend aus
- - einer Abtasttrommel (1) zum Aufspannen einer abzutastenden Vorlage (5),
- - einer Beleuchtungseinrichtung zur Erzeugung eines Beleuchtungsflecks (12) auf der Vorlage (5) durch Abbildung eines Lichtflecks (8') auf die Vorla ge (5),
- - einem Abtastobjektiv (14),
- - einem Abtastorgan (15) zur Umwandlung des mit dem Inhalt der Vorlage (5) modulierten und mittels des Abtastobjektivs (14) fokussierten Abtastlichts (13) in ein Bildsignal,
- - einer Meßvorrichtung (15) zur Messung der Leuchtdichte (B) des Beleuch tungsflecks (12), wobei die Beleuchtung der Vorlage (5) durch Änderung des Abbildungsmaßstabes, mit dem der Lichtfleck (8') als Beleuchtungsfleck (12) auf die Vorlage (5) abgebildet wir, in Abhängigkeit von der gemessenen Leuchtdichte (B) eingestellt wird und
- - einem Vorschubsupport (17), an dem die Beleuchtungseinrichtung, das Abtastobjektiv (14) und das Abtastorgan (15) angeordnet sind, wobei der Vorschubsupport (17) zur flächenhaften Abtastung der Vorlage (5) eine Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) einen verschiebbaren Lichtleiter (7) enthält, an dessen Lichtaustrittsfenster (8) der Lichtfleck (8') erzeugt wird,
- - die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) ein dem Lichtaustrittsfenster (8) gegenüberliegendes Anpassungsobjektiv (10) aufweist, welches den Licht fleck (8') als Beleuchtungsfleck (12) auf die Vorlage (5) abbildet und
- - mit der Meßvorrichtung (15) und der Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) verbundene Mittel (23a, 23b, 26, 27, 28) zum Verschieben des Lichtleiters (7) vorgesehen sind, um den Abbildungsmaßstab des Beleuchtungsflecks (12) durch Verschieben des Lichtleiters (7) gegenüber dem Anpassungsobjektivs (10) zu ändern.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßvor
richtung (15) das Abtastorgan verwendet wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Abtasttrommel (1) zur Abtastung von Durchsichtsvorlagen (5) transpa rent ausgebildet sind,
- - der in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) verschiebbare Vorschubsupport (17) zwei parallel zur Drehachse verlaufende Arme (18, 19) aufweist, von denen ein Arm (18) mittig von der Stirnseite in die Abtast trommel (1) hineinragt,
- - der in die Abtasttrommel (1) hineinragende Arm (18) des Vorschubsupports (17) die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) zur Erzeugung des Be leuchtungsflecks (12) und der andere Arm (19) das Abtastobjektiv (14) und das Abtastorgan (15) trägt,
- - die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) einen quer zur Drehachse (2) ori entierten und dem Anpassungsobjektiv (10) nachgeschalteten Umlenkspie gel (11) aufweist,
- - mindestens ein Teilstück des Lichtleiters (7) im Bereich der Lichtaustrittsflä che (8) an dem die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) tragenden Arm (18) gegenüber dem Anpassungsobjektiv (10) in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) mittels einer Verschiebevorrichtung (26, 27, 28) verschiebbar gelagert ist,
- - ein mit der Verschiebevorrichtung (26, 27, 28) verbundener Stellantrieb (23a) vorgesehen ist und
- - eine mit der Meßvorrichtung (15) und dem Stellantrieb (23a) verbunden Stufe (23b) vorhanden ist, welche die gemessenen Leuchtdichtewerte (B) in Steuersignale (S) für den Stellantrieb (23a) umsetzt.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß
- - Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet wer den und
- - die mit dem Stellantrieb (23a) verbundene Verschiebevorrichtung (26, 27, 28) den Lichtleiter (7) auf durch den Durchmesser der jeweils verwendeten Abtasttrommel (1, 1') vorgegebene axiale Arbeitspositionen (Ak, Ag) zwecks Änderung Abbildungsmaßstabes des Beleuchtungsflecks (12) verschiebt.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Stellantrieb (23a) an dem Vorschubsupport (17) ange
bracht ist.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß
- - ein Endbereich des Lichtleiters (7) an der Lichtaustrittsfläche (8) von einer zylindrischen Lichtleiterfassung (24) umhüllt ist,
- - zumindest der den Lichtleiter (7) tragende Arm (18) des Vorschubsupports (17) bereichsweise hohlzylinderförmig ausgebildet ist,
- - die Lichtleiterfassung (24) in dem hohlzylinderförmigen Innenraum des Ar mes (18) gleitend gelagert ist und
- - die Lichtleiterfassung (24) über die Verschiebevorrichtung (26, 27, 28) mit dem Stellantrieb (23a) verbunden ist, wodurch der Lichtleiter (7) in die axia len Arbeitspositionen (Ak, Ag) verschiebbar ist.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß der die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) tragende
Arm (18) des Vorschubsupports (17) als Innenarm stirnseitig in die jeweilige
Abtasttrommel (1, 1') hineinragt.
16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß
- - die jeweilige Abtasttrommel (1, 1') mittels einer Spannvorrichtung (3) in die Vorrichtung einspannbar ist,
- - die Spannvorrichtung (3) durch einen Rotationsantrieb (4) rotatorisch antreibbar ist und
- - der Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) durch den Rotationsantrieb (3) und die Spannvorrichtung (3) in die Abtasttrommel (1, 1') geführt ist.
17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) über den Licht
leiter (7) von einer an dem Vorschubsupport (17) befindlichen Lichtquelle (6)
gespeist wird.
18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß
- - das Abtastobjektiv (14) auf einer in Richtung der optischen Achse (15) ver schiebbar gelagerten Objektivhalterung (30) montiert ist und
- - die Objektivhalterung (30) mit dem Abtastobjektiv (14) zur Korrektur der Fo kussierung des Abtastlichts (13) auf das Abtastorgan (15) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern in eine durch den Durchmesser der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') bestimmte ra diale Arbeitsposition (Bk, Bg) verschiebbar wird.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Objekthal
terung (30) mittels eines Stellantriebs verschiebbar ist.
20. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Drehachse (2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1')
unter einem beliebigen Winkel zur Standfläche der Abtastvorrichtung ausge
richtet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse
(2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') senkrecht zur Standfläche der Abtast
vorrichtung ausgerichtet ist.
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DE4427850C2 (de) * | 1993-08-06 | 1998-12-10 | I C G Ltd | Drehtrommel-Farbtrennungs-Abtasteinrichtung |
-
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- 1999-08-04 DE DE19936623A patent/DE19936623C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH08248350A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-09-27 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 画像読取装置 |
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