DE19936622C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Abtastung von Vorlagen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Abtastung von Vorlagen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktions­ technik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur bildpunkt- und zei­ lenweisen, optoelektronischen Abtastung von auf einer Abtasttrommel aufge­ spannten Vorlagen. Eine solche Trommelabtastvorrichtung, nachfolgend Trommelscanner genannt, kann zur Abtastung von schwarzweißen oder farbi­ gen Vorlagen in Auflicht und/oder Durchlicht ausgebildet sein.
Aus der JP 8-248350 A ist bereits ein Trommelscanner zur Abtastung von Durchsichtsvorlagen bekannt, der eine rotierende transparente Abtasttrommel, auf die eine abzutastende Durchsichtsvorlage aufgespannt ist, eine Lichtquelle zur bildpunktweisen Beleuchtung der Durchsichtsvorlage und ein Abtastorgan mit einem Abtastobjektiv, einer Abtastblende und einem optoelektronischen Wandler aufweist. Das mit dem Bildinhalt der Durchsichtsvorlage modulierte Abtastlicht gelangt durch das Abtastobjektiv in das außerhalb der Abtasttrom­ mel befindliche Abtastorgan und wird dort durch optoelektronische Wandlung in ein Bildsignal umgesetzt.
Das zur bildpunktweisen Beleuchtung der Durchsichtsbildvorlage benötigte Licht wird beispielsweise als Lichtfleck von einer sich außerhalb der Ab­ tasttrommel befindlichen Lichtquelle in den hohlzylinderförmigen Innenraum der Abtasttrommel transportiert und dort mittels eines Anpassungsobjektivs und ei­ nes Umlenkspiegels als Beleuchtungsfleck auf die Durchsichtsvorlage abgebil­ det.
Die Größe des Beleuchtungsflecks kann durch Änderung des Abbildungsmaß­ stabs mittels eines Zoomobjektivs an gewünschte Auflösungen angepaßt wer­ den.
Das Abtastorgan einerseits und die optischen Elemente anderseits sind jeweils an einem Arm eines u-förmig ausgebildeten Vorschubsupports befestigt, wobei der die optischen Elemente tragende Arm stirnseitig in die Abtasttrommel hin­ einragt. Zur flächenhaften Abtastung der Durchsichtsvorlage bewegt sich der Vorschubsupport in Achsrichtung der rotierenden Abtasttrommel.
Ein Trommelscanner, bei dem die Drehachse der Abtasttrommel geneigt bzw. senkrecht angeordnet ist, ist aus der DE 44 27 850 C2 bekannt.
Um Vorlagen mit unterschiedlichen Formaten abtasten zu können, gehören in üblicher Weise zum Lieferumfang eines Trommelscanners Abtasttrommeln mit unterschiedlichen Durchmessern, die je nach Format der abzutastenden Vorla­ ge in den Trommelscanner eingespannt werden.
Ein Trommelscanner, bei dem Abtasttrommeln mit unterschiedlichen Durch­ messern verwendet werden, ist aus der DE 35 09 228 A1 bekannt.
Bei Verwendung von Abtasttrommeln mit unterschiedlichen Durchmessern sind zur Einstellung der Größe des Beleuchtungsflecks auf der Durchsichtsvorlage an dem Vorschubsupport Linsenvorsätze manuell auszutauschen, um die un­ terschiedlichen radialen Abstände zwischen dem zentrale Arm des Vorschub­ supports und der Mantelfläche der jeweiligen Abtasttrommel auszugleichen. Zur optimalen Fokussierung des helligkeitsmodulierten Abtastlichts auf die Abtast­ blende ist das Abtastorgan eines herkömmlichen Trommelscanners mit Wech­ selobjektiven ausgerüstet, die je nach Durchmesser der verwendeten Abtast­ trommel manuell in den Strahlengang eingeschwenkt werden müssen. Die Ver­ wendung solcher Linsenvorsätze und Wechselobjektive ist relativ aufwendig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur bild-punkt- und zeilenweisen, optoelektronischen Abtastung von auf einer Ab­ tasttrommel aufgespannten Vorlagen derart zu verbessern, daß optische An­ passungen bei Verwendung von Abtasttrommeln mit unterschiedlichen Durch­ messern in einfacher Weise und weitestgehend selbsttätig ausgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 und bezüglich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau eines Trommelscanners,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtungen zur axialen Verschiebung eines Lichtleiters und zur radialen Verschiebung eines Abtastobjektivs sowie die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei Verwendung einer Abtasttrommel mit kleinem Durchmesser,
Fig. 3 die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei Verwen­ dung einer Abtasttrommel mit großem Durchmesser und
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zur Korrektur optischer Strahlengänge.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Trommelscanners. Eine transparente Abtasttrommel (1) mit beispielsweise senkrechter Drehachse (2) ist mittels einer Spannvorrichtung (3) an einen Rotationsantrieb (4) gekoppelt. Die Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) kann auch waagerecht oder in einem beliebigen Win­ kel zur Standfläche des Trommelscanners angeordnet sein.
Auf der Abtasttrommel (1) ist eine Durchsichtsvorlage (5) montiert. Zur Abta­ stung von Durchsichtsvorlagen (5) unterschiedlicher Formate werden mit Hilfe der Spannvorrichtung (3) Abtasttrommeln (1) mit unterschiedlichen Durchmes­ sern in den Trommelscanner eingespannt. Die Spannvorrichtung (3) ist bei­ spielsweise nach DE-GM 296 23 523 und der Rotationsantrieb nach DE-OS 196 01 524 aufgebaut.
Zur bildpunktweisen Beleuchtung der Durchsichtsvorlage (5) ist in dem hohlzy­ linderförmigen Innenraum der Abtasttrommel (1) eine Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11) vorgesehen, die von einer sich außerhalb der Abtasttrommel (1) befindlichen Lichtquelle (6) gespeist wird. Ein von der Lichtquelle (6) erzeugter Lichtstrahl wird durch einen Lichtleiter (7) in die Beleuchtungseinrichtung trans­ portiert und tritt durch eine Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) in Richtung der Drehachse (2) aus. Der ausgetretene Lichtstrahl (9) wird mittels eines An­ passungsobjektivs (10) in der Drehachse (2) und eines unter 45° zur Drehachse (2) angeordneten Umlenkspiegels (11) in radialer Richtung auf die Durchsichts­ vorlage (5) abgelenkt, wodurch ein Lichtfleck (8') in der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) als Beleuchtungsfleck (12) auf die Durchsichtsvorlage (5) abgebildet wird.
Das von der Durchsichtsvorlage (5) durchgelassene und mit den Helligkeits­ werten der abgetasteten Bildpunkte modulierte Abtastlicht (13) gelangt durch ein Abtastobjektiv (14) in ein außerhalb der Abtasttrommel (1) befindliches Ab­ tastorgan (15) mit einer Abtastblende (16) und einem nicht dargestellten opto­ elektronischen Wandler, wobei Beleuchtungsfleck (12) und Abtastobjektiv (14) auf der radial zur Abtasttrommel (1) verlaufenden optischen Achse (15') des Abtastorgans (15) liegen.
In dem Abtastorgan (15) wird das Abtastlicht (13) mittels des optoelektronischen Wandlers in ein Bildsignal B zur Weiterverarbeitung umgewandelt. Abtastorgan (15) und Lichtquelle (6) sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel baulich vereinigt. Abtastobjektiv (14), Abtastorgan (15) und Lichtquelle (6) bewegen sich zur flächenhaften Vorlagenabtastung axial an der rotierenden Abtasttrom­ mel (1) entlang.
Damit der Beleuchtungsfleck (12) bei der flächenhaften Vorlagenabtastung stets in der optischen Achse (15') des Abtastorgans (15) liegt, muß mindestens der Umlenkspiegel (11), im Ausführungsbeispiel die Beleuchtungseinrichtung mit Lichtleiter (7), Anpassungsobjektiv (10) und Umlenkspiegel (11), synchron mit dem Abtastobjektiv (14) und dem Abtastorgan (15) in Achsrichtung mitgeführt werden. Dazu ist ein u-förmiger Vorschubsupport (17) mit einem Innenarm (18) und einem Außenarm (19) vorhanden, der bei der Vorlagenabtastung von ei­ nem Vorschubantrieb (20) mit Hilfe einer Spindel (21) und eines am Vorschub­ support (17) befindlichen Mutternsegmentes (22) in Achsrichtung der Abtast­ trommel (1) bewegt wird. Der Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) ist durch den Rotationsantrieb (4) geführt, ragt stirnseitig in die Abtasttrommel (1) hinein und erstreckt sich entlang der Drehachse (2). Der Innenarm (18) trägt die Beleuchtungseinrichtung (7, 8, 10, 11). Der parallel zum Innenarm verlaufende Außenarm (19) des Vorschubsupports (17) trägt das Abtastobjektiv (14), das Abtastorgan (15) und die Lichtquelle (6).
Zur Abtastung von Aufsichtsvorlagen ist eine nicht dargestellte Auflichtbeleuch­ tung vorhanden, die einen entsprechenden Beleuchtungsfleck (12) auf der Auf­ sichtsvorlage erzeugt. In diesem Fall wird das von der abzutastenden Aufsichts­ vorlage reflektierte, modulierte Abtastlicht (13) in dem Abtastorgan (15) in eine Bildsignal B umgesetzt.
Werden in den Trommelscanner Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern eingespannt, ändern sich der Abstand zwischen dem Umlenk­ spiegel (11) und der auf der Abtasttrommel (1) montierten Durchsichtsvorlage (5) sowie der Abstand zwischen der Durchsichtsvorlage (5) und der Abtastblen­ de (16) in dem Abtastorgan (15). In diesem Fall müssen die Größe des Be­ leuchtungsflecks (12) auf der Durchsichtsvorlage (5) und die Fokussierung des von der Durchsichtsvorlage (5) kommenden Abtastlichts (13) auf die Abtast­ blende (16) korrigiert werden.
Die Größenkorrektur des Beleuchtungsflecks (12) auf der Durchsichtsvorlage (5) erfolgt in vorteilhafter Weise durch eine automatische Änderung des Abbil­ dungsmaßstabes, mit dem der Lichtfleck (8') der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) als Beleuchtungsfleck (12) auf der Durchsichtsvorlage (5) abge­ bildet wird. Die Änderung des Abbildungsmaßstabes wird vorzugsweise durch Änderung des Abstandes zwischen der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) und dem ortsfest an dem Innenarm (18) befestigten Anpassungsobjektiv (10), vorzugsweise durch Verschieben des Lichtleiters (7) auf dem Innenarm (18) in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommeln (1) in axiale Arbeitspo­ sitionen Ak und Ag erreicht, die durch den Durchmesser der jeweils verwendeten Abtasttrommel (1, 1') vorgegeben sind, wodurch eine optimale Beleuchtung der Durchsichtsvorlage (5) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unter­ schiedlichen Durchmessern erzielt wird.
Die Nachkorrektur der Fokussierung des Abtastlichts (13) auf die Abtastblende (16) im Abtastorgan (15) erfolgt durch Änderung des radialen Abstandes zwi­ schen der Mantelfläche der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') und dem Abtastob­ jektiv (14) durch Verschieben des Abtastobjektivs (14) in radiale Arbeitspositio­ nen Bk und Bg, die durch den Durchmesser der jeweils verwendeten Ab­ tasttrommel (1, 1') vorgegeben sind.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtungen zur axialen Verschie­ bung des Lichtleiters (7) an dem Innenarm (18) und zur radialen Verschiebung des Abtastobjektivs (14) am Außenarm (19) des Vorschubsupports (17), sowie die Positionierung des Lichtleiters und des Abtastobjektivs bei Verwendung ei­ ner Abtasttrommel (1) mit kleinem Durchmesser.
Der Endbereich des Lichtleiters (7) mit der Lichtaustrittsfläche (8) ist von einer zylinderförmige Lichtleiterfassung (24) umhüllt, die in dem hohlzylinderförmigen Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) gleitend gelagert ist. Zwischen einem Rezeß (25) an der Innenwand des Innenarmes (18) und der Lichtleiterfassung (24) ist eine Druckfeder (26) angeordnet. An der Lichtleiterfassung (24) ist ein radialer Finger (27) angebracht, der über ein in Richtung des Innenarmes (18) verlaufendes Zugseil (28) mit einem steuerbaren Stellantrieb (29) verbunden ist. Der Stellantrieb (29) ist beispielsweise ein Schrittmotor, der eine Seilrolle an­ treibt. Der Stellantrieb (29) ist vorzugsweise an dem Vorschubsupport (17) an­ gebracht. Mittels des steuerbaren Stellantriebs (29) und des Zugseiles (28) wird die Lichtleiterfassung (24) und damit die Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) automatisch gegen die Kraft der Druckfeder (26) in eine der beiden axialen Arbeitspositionen Ak oder Ag entsprechend dem Durchmesser der momentan benutzen Abtasttrommel (1, 1'), im dargestellten Beispiel in die axiale Arbeits­ position Ak für die Abtasttrommel (1) mit kleinem Durchmesser, verschoben und dort fixiert.
Das Abtastobjektiv (14) ist auf einer Objektivhalterung (30) montiert, die mittels Führungen (31) auf eine der beiden radialen Arbeitspositionen Bg oder Bk ent­ sprechend dem Durchmesser der momentan verwendeten Abtasttrommel (1, 1'), im dargestellten Beispiel in die radiale Arbeitsposition Bk für die Abtasttrom­ mel (1) mit kleinem Durchmesser, mittels eines nicht dargestellten Stellantriebs verschoben und dort fixiert wird.
Fig. 3 zeigt die Positionierung des Lichtleiters (7) und des Abtastobjektivs (14) bei Verwendung einer Abtasttrommel (1') mit großem Durchmesser. In diesem Fall wird die Austrittsfläche (8) des Lichtleiters (7) in die axiale Arbeitsposition Ag und die Objektivhalterung (30) mit dem Abtastobjektiv (14) in die radiale Ar­ beitsposition Bg verschoben.
Aus den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, daß in vorteilhafter Weise bei unterschiedli­ chen Durchmessern der Abtasttrommeln (1, 1') jeweils eine optimale Größe des Beleuchtungsflecks (12) und eine optimale Fokussierung des Abtastlichts (13) auf das Abtastorgan (15) erreicht wird.
Fig. 4 zeigt eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung zur Verschiebung des Lichtleiters (7). Die Weiterbildung ist eine zusätzliche Korrekturvorrichtung für die optischen Strahlengängen in den zwei axialen Arbeitspositionen Ak und Ag der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7).
Die Korrekturvorrichtung besteht aus einer hohlzylinderförmigen Justierhülse (35), in deren Innenraum die Lichtleiterfassung (24) des Lichtleiters (7) gleitend geführt und im wesentlichen in Richtung der Drehachse (2) auf die beiden axialen Arbeitspositionen Ak und Ag verschiebbar ist.
Die Justierhülse (35) ist innerhalb des hohlzylinderförmigen Innenarm (18) des Vorschubsupports (17) durch eine kardanische Aufhängung pendelnd gelagert. Die kardanische Lagerung (36) ist beispielsweise durch einen Gummiring, bei­ spielsweise einen O-Ring, realisiert. Durch die pendelnde Lagerung (36) kann die Justierhülse (35) um kleine Winkel geneigt werden, wodurch die Lichtaus­ trittsfläche (8) des Lichtleiters (7) in einer zur Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) senkrechten Ebene in zwei Koordinatenrichtungen um kleine Beträge ver­ schoben zwecks Durchführung von Feinjustierungen werden kann. Dadurch wird der aus der Lichtaustrittsfläche (8) austretende Lichtstrahl (9) nahezu par­ allel zur Drehachse (2) versetzt und der Beleuchtungsfleck (12) auf der Durch­ sichtsvorlage (5) derart verschoben, daß der Beleuchtungsfleck (12) in den un­ terschiedlichen radialen Arbeitspositionen Bk und Bg des Abtastobjektivs (14) die Abtastblende (16) in dem Abtastorgan (15) trotz vorhandener mechanischer und/der optischer Toleranzen in vorteilhafter Weise stets zentrisch und damit optimal ausleuchtet.
Die Neigung der Justierhülse (35) innerhalb des Innenarmes (18) und damit die Versetzung des Lichtstrahles (9) wird beispielsweise durch zwei Justierschrau­ ben (37) in Verbindung mit einer Druckfeder (38) verändert und die optimale La­ ge durch die Justierschrauben fixiert, wobei die beiden Justierschrauben (37) und die Druckfeder (38) jeweils um 120° versetzt am Umfang der Justierhülse (35) angreifen.
In bevorzugter Weise befindet sich die Ebene der kardanischen Lagerung (36) (Kardanachse) der Justierhülse (35) in einer der axialen Arbeitspositionen Ak oder Ak der Lichtaustrittsfläche (8) des Lichtleiters (7), beispielsweise in der axialen Arbeitsposition Ak für die Abtasttrommel (1) mit dem kleineren Durch­ messer. Für diese axiale Arbeitsposition Ak wird die optimale Lage der Licht­ austrittsfläche (8) durch eine einmalige mechanische Justierung des gesamten Innenarmes (18) des Vorschubsupports (17) ermittelt, die auch bei wiederhol­ tem Anfahren dieser ausgewählten axialen Arbeitsposition Ak erhalten bleibt. Mittels der Justierhülse (35) erfolgt somit nur das Auffinden der optimalen Lage der Lichtaustrittsfläche (8) in der anderen axialen Arbeitsposition Ag, wobei die Justierung für die ausgewählte axiale Arbeitsposition Ag erhalten bleibt, so daß eine umständliche iterative Einstellung auf beide axialen Arbeitspositionen Ag und Ak in vorteilhafter Weise entfällt.

Claims (20)

1. Verfahren zur punkt- und zeilenweisen, optoelektronischen Abtastung von Vor­ lagen, bei dem
  • - die Vorlage (5) auf einer Abtasttrommel (1) aufgespannt ist,
  • - zur bildpunktweisen Beleuchtung der Vorlage (5) ein Lichtfleck (8') erzeugt und mittels eines Anpassungsobjektivs (10) als Beleuchtungsfleck (12) auf die Vorlage (5) abgebildet wird,
  • - die Größe des Beleuchtungsfleck (12) durch Änderung des Abbildungs­ maßstabs, mit dem der Lichtfleck (8') als Beleuchtungsfleck (12) auf die Vorlage (5) abgebildet wird, eingestellt wird,
  • - das mit dem Inhalt der Vorlage (5) modulierte Abtastlicht (13) mittels eines Abtastobjektivs (14) fokussiert und in einem optoelektronischen Abtastorgan (15) in ein Bildsignal umgewandelt wird und
  • - Beleuchtungsfleck (12), Abtastobjektiv (14) und Abtastorgan (15) zur flä­ chenhaften Abtastung der Vorlage (5) eine Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse (2) der Abtasttrommel (1) ausführen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwecks Anpassung der Größe des Beleuchtungsflecks (12) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durch­ messern
  • - der Lichtfleck (8') am Lichtaustrittsfenster (8) eines Lichtleiters (7) erzeugt wird und
  • - der Abbildungsmaßstab des Beleuchtungsflecks (12) durch Verschieben des Lichtleiters (7) gegenüber dem Anpassungsobjektiv (10) geändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Lichtleiter (7) im wesentlichen in Richtung der Drehachse (2) der jeweili­ gen Abtasttrommel (1, 1') angeordnet ist,
  • - der Lichtleiter (7) in eine durch den Durchmesser der jeweiligen Abtast­ trommel (1, 1') bestimmte axiale Arbeitsposition (Ak, Ag) in Richtung der Drehachse (2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') verschoben wird und
  • - die Abbildung des Lichtflecks (8') als Beleuchtungsfleck (12) auf die Vorlage (5) über einen Umlenkspiegel (11) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fo­ kussierung des Abtastlichts (13) auf das Abtastorgan (15) durch Verschieben des Abtastobjektivs (14) in eine durch den Durchmesser der jeweiligen Abtast­ trommel (1, 1') bestimmte radiale Arbeitsposition (Bk, Bg) in Richtung der opti­ schen Achse (15') des Abtastorgans (15) korrigiert wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • - die Abtasttrommeln (1, 1') zur Abtastung von Durchsichtsvorlagen (5) trans­ parent ausgebildet sind,
  • - der Lichtleiter (7) innerhalb der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') verschoben wird und
  • - die Abtastung der Durchsichtsvorlage (5) mittels des außerhalb der jeweili­ gen Abtasttrommel (1, 1') angeordneten Abtastorgans (15) erfolgt.
5. Vorrichtung zur punkt- und zeilenweisen, optoelektronischen Abtastung von Vorlagen, bestehend aus
  • - einer Abtasttrommel (1) zum Aufspannen einer abzutastenden Vorlage (5),
  • - einer Beleuchtungseinrichtung zur Erzeugung eines Beleuchtungsflecks (12) auf der Vorlage (5) durch Abbildung eines Lichtflecks (8') auf die Vorla­ ge (5) mittels eines Anpassungsobjektivs (10), wobei die Größe des Be­ leuchtungsflecks (12) durch Änderung des Abbildungsmaßstabs einstellbar ist,
  • - einem Abtastobjektiv (14),
  • - einem Abtastorgan (15) zur Umwandlung des mit dem Inhalt der Vorlage (5) modulierten und mittels des Abtastobjektivs (14) fokussierten Abtastlichts (13) in ein Bildsignal und
  • - einem Vorschubsupport (17), an dem die Beleuchtungseinrichtung zur Er­ zeugung des Lichtflecks (8'), das Abtastobjektiv (14) und das Abtastorgan (15) angeordnet sind, wobei der Vorschubsupport (17) zur flächenhaften Abtastung der Vorlage (5) eine Vorschubbewegung in Richtung der Dreh­ achse (2) der Abtasttrommel (1) ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Anpassung der Größe des Beleuchtungsflecks (12) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern
  • - die Beleuchtungseinrichtung (7, 10, 11) einen verschiebbaren Lichtleiter enthält, an dessen Lichtaustrittsfenster (8) der Lichtfleck (8') erzeugt wird,
  • - das Anpassungsobjektiv (10) vor dem Lichtaustrittsfenster (8) des Lichtlei­ ters (8) angeordnet ist und
  • - eine Vorrichtung (26, 27, 28) zum Verschieben des Lichtleiters (7) vorgese­ hen sind, um den Abbildungsmaßstab des Beleuchtungsflecks (12) durch Verschieben des Lichtleiters (7) gegenüber dem Anpassungsobjektiv (10) zu ändern.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Abtasttrommeln (1, 1') zur Abtastung von Durchsichtsvorlagen (5) trans­ parent ausgebildet sind,
  • - der in Richtung der Drehachse (2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') ver­ schiebbare Vorschubsupport (17) zwei parallel zur Drehachse (2) verlaufen­ de Arme (18, 19) aufweist, von denen ein Arm (18) mittig von der Stirnseite in die jeweilige Abtasttrommel (1, 1') hineinragt,
  • - der in die jeweilige Abtasttrommel (1, 1') hineinragende Arm (18) die Be­ leuchtungseinrichtung (7, 10, 11) zur Erzeugung des Beleuchtungsflecks (12) und der andere Arm (19) das Abtastobjektiv (14) und das Abtastorgan (15) trägt,
  • - das Anpassungsobjektiv (10) in der Beleuchtungseinrichtung (7, 10, 11) auf der Drehachse (2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') liegt,
  • - die Beleuchtungseinrichtung (7, 10, 11) einen quer zur Drehachse (2) der je­ weiligen Abtasttrommel (1, 1') orientierten und hinter dem Anpassungsobjek­ tiv (10) angeordneten Umlenkspiegel (11) aufweist und
  • - in der Beleuchtungseinrichtung (7, 10, 11) mindestens ein Teilstück des Lichtleiters (7) im Bereich der Lichtaustrittsfläche (8) auf durch den Durch­ messer der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') vorgegebene axiale Arbeitspo­ sitionen (Ak, Ag) auf dem Arm (18) des Vorschubsupports (17) in Richtung der Drehachse (2) verschiebbar gelagert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor­ richtung (26, 27, 28) zum Verschieben des Lichtleiters (7) durch einen Stellan­ trieb (29) betätigbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellantrieb (29) an dem Vorschubsupport (17) angebracht ist.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • - ein Endbereich des Lichtleiters (7) an der Lichtaustrittsfläche (8) von einer zylindrischen Lichtleiterfassung (24) umhüllt ist,
  • - zumindest der den Lichtleiter (7) tragende Arm (18) des Vorschubsupports (17) bereichsweise hohlzylinderförmig ausgebildet ist,
  • - die Lichtleiterfassung (24) in dem hohlzylinderförmigen Innenraum des Ar­ mes (18) gleitend gelagert ist,
  • - die Lichtleiterfassung (24) von einer im Innenraum des Armes (18) befindli­ chen und den Lichtleiter (7) umhüllenden Druckfeder (26) abgestützt wird und
  • - die Lichtleiterfassung (24) über Verbindungselemente (27, 28) mit dem Stellantrieb (29) verbunden ist, wodurch die Lichtleiterfassung (24) und der Lichtleiter (7) gegen die Kraft der Druckfeder (26) in die axialen Arbeitsposi­ tionen (Ak, Ag) verschiebbar sind.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • - die jeweilige Abtasttrommel (1, 1') mittels einer Spannvorrichtung (3) in die Vorrichtung einspannbar ist,
  • - die Spannvorrichtung (3) durch einen Rotationsantrieb (4) rotatorisch antreibbar ist und
  • - der in die jeweilige Abtasttrommel (1, 1') hineinragende Arm (18) des Vor­ schubsupports (17) durch den Rotationsantrieb (3) und die Spannvorrich­ tung (3) in die jeweilige Abtasttrommel (1, 1') geführt ist.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Beleuchtungseinrichtung (7, 10, 11) über den Lichtleiter (7) von einer an dem Vorschubsupport (17) befindlichen Lichtquelle (6) ge­ speist wird.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß
  • - das Abtastobjektiv (14) auf einer in Richtung der optischen Achse (15') ver­ schiebbar gelagerten Objektivhalterung (30) montiert ist und
  • - die Objektivhalterung (30) mit dem Abtastobjektiv (14) zur Korrektur der Fo­ kussierung des Abtastlichts (13) auf das Abtastorgan (15) bei Verwendung von Abtasttrommeln (1, 1') mit unterschiedlichen Durchmessern in eine durch den Durchmesser der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') bestimmte ra­ diale Arbeitsposition (Bk, Bg) verschoben wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Objekthal­ terung (30) mittels eines Stellantriebs verschoben wird.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Drehachse (2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') unter einem beliebigen Winkel zur Standfläche der Abtastvorrichtung ausge­ richtet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (2) der jeweiligen Abtasttrommel (1, 1') senkrecht zur Standfläche der Abtast­ vorrichtung ausgerichtet ist.
16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in der Beleuchtungseinrichtung (7, 10, 11) mindestens ein Teilstück des Lichtleiters (7) im Bereich der Lichtaustrittsfläche (8) zur Feinjus­ tierung von optischen Strahlengängen gegenüber der Drehachse (2) der jewei­ ligen Abtasttrommel (1, 1') um kleine Winkel neigbar gelagert ist, wodurch der Beleuchtungsfleck (12) auf der Abtasttrommel (1) verschoben wird.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück des Lichtleiters (7) mittels einer kardanischen Aufhängung (36) pendeln gela­ gert ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (37, 38) vorhanden sind, mit denen die optimale Neigung des Lichtleiters (7) fi­ xierbar ist.
19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ebene der kardanischen Lagerung (36) in einem der axialen Arbeitspositionen (Ak, Ag) liegt.
20. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß
  • - die Lichtleiterfassung (24) des Lichtleiters (7) im Innenraum einer hohlzylin­ derförmigen Justierhülse (35) auf die axialen Arbeitspositionen (Ak, Ag) ver­ schiebbar gelagert ist und
  • - die Justierhülse (35) in dem hohlzylinderförmigen Innenraum des Armes (18) mittels der kardanischen Lagerung (36) um kleinen Winkeln um die Drehachse (2) pendelt gelagert ist.
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