DE19935625A1

DE19935625A1 - Gassackabdeckung

Info

Publication number: DE19935625A1
Application number: DE1999135625
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Meinert
Original assignee: RUETGERS KUNSTSTOFFTECHNIK GMB
Current assignee: RUETGERS KUNSTSTOFFTECHNIK GMB
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-08
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: DE19935625C2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gassackabdeckung mit einer formgebenden Versteifungsplatte (10) und einem integrierten, durch Sollbruchstellen (40) begrenzten, aufklappbaren Gassackdeckel (20). Der Gassackdeckel (20) ist unter Ausbildung eines Klappscharniers mit der Versteifungsplatte (10) in wenigstens einem, mit einer mattenartigen und Öffnungen (51) aufweisenden Verstärkungsstruktur gebildeten Verbindungsbereich (30) verbunden. Die Verstärkungsstruktur besteht aus dem Fasergewebe (50) und ist an der Innenseite (11) der Versteifungsplatte (10) mit Hilfe von polymerem Material festgelegt, das in die Öffnungen (51) des gedrehte Fasern enthaltenden Fasergewebes (50) eingreift.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gassackabdeckung, insbesondere eine Instrumententafel mit einem darin integrierten, durch Sollbruchstellen begrenzten, aufklappbaren Gassackdeckel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Zur Verbesserung des passiven Unfallschutzes von Fahrzeug insassen werden Airbag- bzw. Gassacksysteme eingesetzt. Der Gas- bzw. Luftsack ist zusammengefaltet hinter einer Gassack abdeckung angeordnet. Diese kann einen Gassackdeckel aufwei sen, der im nicht ausgelösten Zustand des Gassackes den Gassack abdeckt und bei der Auslösung des Gassackes dessen Durchtritt in Richtung auf den ihm zugeordneten Insassenbe reich ermöglicht.

Aus der DE 44 37 773 C1 geht eine Instrumententafel mit einem integrierten Gassackdeckel hervor, der bei der Auslösung des Gassackes ein Aufblähen desselben in Richtung des zugeordneten Beifahrers durch scharnierartiges Aufklappen um einen zwischen der Instrumententafel und dem Gassackdeckel verbleibenden Verbindungsabschnitt ermöglicht. Der Gassackdeckel weist innenliegend eine Verstärkungsplatte auf, an der im Scharnier bereich und beidseitig der Trennlinie des Gassackdeckels ein mit ausgestanzten Öffnungen gebildetes Metallblech auf die Versteifungsplatte aufgepreßt festliegt. Das Metallblech ist dabei nach einem Preßvorgang mit durch die Öffnungen einge preßtem Material der Versteifungsplatte fixiert.

Die Metallbleche müssen vor dem Preßvorgang in die gewünschte äußere Form gebracht werden, und es müssen auch geeignete Materialdurchtrittsöffnungen geschaffen werden. Dies kann beispielsweise durch Ausstanzen aus einem bandförmigen Halb zeug geschehen. Eine einfache und flexible Änderung der äußeren Formgestaltung und/oder der Ausbildung und Anordnung der Öffnungen sowie eine variable Positionierung des Metall bleches direkt an bzw. in dem zur Herstellung der Gassackab deckung dienenden Formwerkzeug ist nicht möglich. Die Metall bleche erhöhen das Gewicht der gesamten Gassackabdeckung und insbesondere das Gewicht des Gassackdeckels. Dies kann zu einer unerwünschten Erhöhung des Trägheitsmomentes des explo sionsartig mit dem sich aufblähenden Gassack beaufschlagten Gassackdeckel führen Daraus resultieren unnötig verzögerte bzw. verlängerte Öffnungszeiten für den Gassackdeckel. Dies bedeutet insbesondere bei erhöhten Aufprallgeschwindigkeiten ein erhöhtes Sicherheitsrisiko für die Fahrgäste.

Aus der EP 0 582 443 A1 ist ein Lenkrad mit einem Fahrergas sack bekannt. Dieser ist durch einen Gassackdeckel überdeckt und ist der als Teil der Abdeckung des Lenkradtopfes ausgebil det. Die Abdeckung weist umlaufende Perforationen auf. Diese bestimmen die Sollbruchstellen bzw. -linien für ein Aufklappen zweier Deckelhälften bei der Entfaltung des Gassackes. Der Gassackdeckel weist innenliegend eine Verstärkungsplatte auf. Im Scharnierbereich jeder Deckelhälfte liegt an der Verstär kungsplatte ein mit einer offenen Netzstruktur gebildetes Nylongewebe an, welches zusammen mit der Verstärkungsplatte umgossen oder umschäumt wird und dadurch an dieser gehalten ist. Im Scharnierbereich ist das Nylongewebe mehrmals gefaltet und mit jeweils breiten Überlappungsbereichen ausgebildet. Jeweils zwischen den sich überlappenden Gewebebereichen sind Streifen aus einem impermeablen Band oder Kunststoff zwischen gelegt. Diese impermeablen Bänder verhindern ein Eindringen des Polymeren zwischen die sich überlappenden Gewebeteile und in deren Öffnungen, so daß eine großräumige und ausladende Schwenkbewegung der Deckelhälften ermöglicht ist.

Durch diese Anordnung können jedoch eine Vielzahl von sich mit hoher Geschwindigkeit in den Fahrzeuginnenraum bewegenden Bruchstücken freigesetzt werden, mit der Folge einer direkten Verletzung der Fahrzeuginsassen. Ferner kann es durch das großräumige Aus- und Zurückschwenken der Gassackdeckelteile zu einer Kollision mit anderen, sich im Fahrzeuginnenraum befind lichen bzw. den Fahrzeuginnenraum begrenzenden Gegenständen kommen, die dadurch beschädigt oder zerstört werden können. Infolge dessen können weitere Bruchstücke freigesetzt werden, die ebenfalls zu Verletzungen der Fahrzeuginsassen führen können.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Gas sackdeckel zu schaffen, der bei geringem Gewicht eine größere Gestaltungsfreiheit bei der Anordnung des als Scharnier dienenden Verbindungsabschnittes bei verringerten Herstel lungsaufwendungen ermöglicht, wobei der Gassackdeckel in einem vorbestimmten kleinen Öffnungsbereich sicher angelenkt ist und die Entstehung von die Fahrzeuginsassen sowohl direkt als auch indirekt verletzenden Gegenständen vermieden wird.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1, insbesondere dadurch gelöst, daß das Fasergewebe gedrehte Fasern enthält.

Versuche mit herkömmlichen Fasergeweben haben ergeben, daß diese den Anforderungen an die Gestaltung und Anordnung von Gassackdeckeln und deren Verbindungsabschnitte auch im Hin blick auf die geforderten kleinen Schwenk- bzw. Öffnungsradien nicht erfüllen. Es können unerwünschte Rißbildungen oder eine vollständige Zerstörung im Verbindungsbereich auftreten. In weiteren, aufwendigen Airbagschußversuchen hat sich überra schenderweise gezeigt, daß durch eine Verwendung von Faserge weben mit gedrehten Fasern diese Anforderungen erfüllt werden können.

Zweckmäßigerweise bestehen die Fasern aus mehreren Filamenten, die vorzugsweise in Faserlängsrichtung verdreht sind. Dadurch lassen sich insbesondere höhere Festigkeits- und Dehnungswerte erzielen.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Fasern gegenseitig verdreht, verzwirnt oder verschlauft, vorzugsweise als Gewebe, Geflecht, Gewirke oder Gestricke ausgebildet sind. Dadurch läßt sich eine noch größere lokale Dehnfähigkeit im Scharnier bereich in Verbindung mit einer deutlich verbesserten Belast barkeit unter stoßartiger Beanspruchung erzielen.

Zweckmäßigerweise ist das Fasergewebe mit in Kettrichtung und in Schußrichtung angeordneten Fasern gebildet. Dies erlaubt eine kostengünstige Herstellung der Fasergewebe in Verbindung mit einer vorteilhaften Handhabbarkeit und Drapierbarkeit der Fasergewebe. Die Belastbarkeit und Dehnfähigkeit der Faserge webe läßt sich weiter steigern, wenn die Kettfasern 20 bis 100, vorzugsweise 50 bis 70 mal pro m und/oder die Schußfasern 60 bis 140, vorzugsweise 90 bis 110 mal pro m um die Faser längsache verdreht sind.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Öffnungsränder der Öffnungen mit beabstandeten, in Längsrichtung parallel verlau fenden Fasern und/oder mit den gegenseitig verdrehten, ver zwirnten oder verschlauften Fasern gebildet sind. Dadurch wird eine günstige Gestaltung und eine für die Gewebeimprägnierung vorteilhafte Ausbildung der Öffnungen ermöglicht.

Zweckmäßigerweise sind die Öffnungsränder jeweils mit zwei beabstandeten parallelen Fasern und mit zwei gegenseitig verdrehten, verzwirnten oder verschlauften Fasern gebildet, wobei vorzugsweise sich die Fasern im Bereich der Öffnungsrän der einfach überkreuzen. Dadurch wird eine etwa die Form eines Sechsecks annehmende Öffnungsgestaltung ermöglicht, die sich für eine Benetzung und Penetration mit bzw. von polymerer Matrix als günstig erweist.

Zweckmäßigerweise sind zwischen zwei benachbarten Öffnungen wenigstens zwei, vorzugsweise drei parallelen Fasern angeord net, die wenigstens in Teilbereichen aneinander anliegen. Dadurch wird sowohl die Handhabbarkeit des Fasergewebes sowie die Benetzung in diesem Bereich günstig beeinflußt und es werden besonders vorteilhafte Rißstopstrukturen ausgebildet.

Dies wird in besonderem Maße dadurch weiter unterstützt, daß die parallelen Fasern und die gegenseitig verdrehten, ver zwirnten oder verschlauften Fasern zumindest in Teilbereichen unter Ausbildung einer Leinwandbindung angeordnet sind. Dadurch läßt sich das Fasergewebe leicht zuschneiden und kann danach einfach positioniert werden, ohne zu einem ausgeprägten Verziehen zu neigen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die parallelen Fasern in Schußrichtung und die gegenseitig verdrehten, verzwirnten oder verschlauften Fasern in Kettrichtung angeordnet sind. Dies erlaubt eine günstige Herstellung derartiger Fasergewebe und ermöglicht eine besonders vorteilhafte Kombination der Festig keit und der Dehnfähigkeit derartiger, in eine polymere Matrix eingebetteter Fasergewebe unter den in der Praxis auftretenden Beanspruchungen des sich explosionsartig öffnenden Gassack deckels.

Als unter Fertigungs- und/oder Beanspruchungsgesichtspunkten besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Faserge webe derart angeordnet ist, daß die in Kettrichtung angeordne ten Fasern im wesentlichen parallel oder im wesentlichen senk recht zur Längsachse des Gassackdeckels bzw. der Gassackab deckung angeordnet sind. Von besonderem Vorteil ist es ferner, wenn das Fasergewebe mit einem Drehergewebe ausgebildet ist.

Zweckmäßigerweise weist das Fasergewebe 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 6 Öffnungen pro cm² auf, wobei vorzugsweise die sich gegenüberliegenden Öffnungsränder einen Abstand von 1 bis 8, vorzugsweise 2 bis 3 mm voneinander aufweisen. Dies ist unter Benetzungs-, Imprägnier-, und Penetrationsgesichtspunkten vorteilhaft.

Zweckmäßigerweise bestehen die Fasern aus Polyester, wobei vorzugsweise das Fasergewebe ein Flächengewicht von 200 bis 450, vorzugsweise 250 bis 400, insbesondere 300 bis 350 g/m² aufweist und/oder daß die Kettfasern einen Gesamttiter von 1000 bis 3000, vorzugsweise 1500 bis 2000 dtex aufweisen und die Schußfasern einen Gesamttiter von 1000 bis 3000, vorzugs weise 2000 bis 2500 dtex aufweisen.

Die Imprägnierung und/oder die Haftung mit bzw. zum polymerem Material der Versteifungsplatte läßt sich günstig beeinflus sen, wenn die Filamente und/oder die Fasern und/oder das Fasergewebe oberflächenbehandelt ausgebildet, vorzugsweise mit einer Schlichte imprägniert sind und/oder die Fasern textu riert sind.

Für bestimmte Ausführungsformen von Gassackabdeckungen kann es vorteilhaft sein, wenn das Fasergewebe derart ausgebildet ist, daß es zumindest die sich an den Verbindungsbereich anschlie ßenden, mit den Sollbruchstellen bzw. -linien versehenen Wandteile der Verstärkungsplatte großflächig durchsetzt, wobei es zweckmäßig sein kann, das Fasergewebe bis beidseitig der Sollbruchlinie bzw. Sollbruchstelle des Gassackdeckels vergrö ßert an diese heranzuführen.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn das Fasergewebe derart ausgebildet ist, daß es den Gassackdeckel und die ihn umgeben den Wandteile der Versteifungsplatte zumindest vor der Ausbil dung der Sollbruchstellen großflächig durchsetzt.

Vorteilhafterweise ist das Fasergewebe als ein den Verbin dungsbereich und die umliegenden Teilwandbereiche des Gassack deckels und der Versteifungsplatte überdeckendes schmales Band ausgebildet. Dies ermöglicht eine besonders günstige Herstel lung der gesamten Gassackabdeckung bei minimalem Gewicht und ermöglicht insbesondere eine große Gestaltungsfreiheit bei der Anordnung des als Scharnier dienenden Verbindungsabschnittes direkt am bzw. im Formgebungswerkzeug.

Zweckmäßigerweise weist das Band eine Breite auf, die der Breite des Verbindungsabschnittes entspricht. Dies bedeutet ein günstiges Beanspruchungsverhalten und vermeidet die Bildung von unerwünschten Bruchstücken.

Die Herstellungsaufwendungen lassen sich weiter reduzieren, wenn die Verstärkungsstruktur auf die Versteifungsplatte aufgepreßt festliegt, wobei in die Öffnungen der Verstärkungs struktur nach dem Preßvorgang Material der Versteifungsplatte eingepreßt ist. Vorzugsweise ist die Verstärkungsstruktur in einem Preßvorgang zusammen mit der Versteifungsplatte verformt und aufgepreßt.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind dem nachfolgenden, anhand der Figuren abgehandelten Beschrei bungsteil entnehmbar.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 Eine Vorderansicht eines Versteifungsplattenprofils einer als Instrumententafel ausgebildeten Gassackab deckung auf der Beifahrerseite mit ausgeschnittener Gassackklappe,

Fig. 2 eine Rückansicht der Instrumententafel mit der als Fasergewebe ausgebildeten Verstärkungsstruktur gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin dung, wobei das Fasergewebe die gesamte Gassackklappe sowie die an die Sollbruchlinien angrenzenden Wand teilbereiche des Versteifungsprofils großflächig überdeckt;

Fig. 3 eine Rückansicht der Instrumententafel mit der als Fasergewebe ausgebildeten Versteifungsstruktur gemäß einer vorteilhaften zweiten Ausführungsvariante der Erfindung, wobei das Fasergewebe als schmales Band gestaltet und den Verbindungsbereich und die sich nach oben und unten anschließenden Wandteilbereiche der Versteifungsplatte überdeckt;

Fig. 4 einen stark vergrößerten Querschnitt durch die Ver steifungsplatte und das auf- bzw. eingepreßte Faser gewebe entlang der Linie 3-3 in Fig. 3;

Fig. 5 eine stark vergrößerte Draufsicht eines Ausschnittes des mit den gedrehten Fasern gebildeten Fasergewebes;

Fig. 6 einen stark vergrößerten Abschnitt eines einzelnen, aus mehreren Filamenten bestehenden Fadens, der in Faserlängsrichtung um seine Faserlängsachse verdreht ist.

Fig. 1 zeigt eine geformte Versteifungsplatte 10 einer als Instrumententafel ausgebildeten Gassackabdeckung in einem Kraftfahrzeug auf der Beifahrerseite in einer Vorderansicht, d. h. von der Beifahrerseite her gesehen. Die Versteifungsplat te 10 kann nach der Formgebung noch aufschlagdämpfend über schäumt und/oder auch aus Designgründen mit einer Folie versehen, beispielsweise überzogen sein. Die Versteifungsplat te 10 dient dazu, die Form der Instrumententafel, auch unter Belastung, beizubehalten.

In die Versteifungsplatte 10 der Instrumententafel ist der Gassackdeckel 20 integriert, der nach dem Einbau in ein Kraftfahrzeug einen dahinter gefalteten, in den Figuren nicht dargestellten Gassack aufklappbar überdeckt. Der Gassackdeckel 20 ist bis auf einen verbleibenden Verbindungsbereich 30 aus der Versteifungsplatte 10 herausgetrennt. Dadurch ist die Sollbruchlinie bzw. die Sollbruchstelle 40 ausgebildet.

Die Herstellung der Sollbruchstellen 40 kann beispielsweise durch Aussägen, vorzugsweise durch thermisches Schneiden, insbesondere Laserschneiden erfolgen. Dadurch lassen sich die Sollbruchstellen 40 günstig herstellen, wobei besonders glatte Schnittkanten möglich sind. Dies gilt in besonderem Maße bei Verwendung von Fasern 60, 71, 72, 73; 76, 77 und/oder Verstei fungsplatten 10 aus thermoplastischem Material. Denn die Fasern 60, 71, 72, 73; 76, 77 und/oder das umgebende polymere Material der Versteifungsplatte 10 schmelzen beim Schneiden auf und verbinden sich beim Abkühlen vorteilhaft mit benach barten Materialbereichen. Im übrigen wird dadurch die Gefahr der Bildung unerwünschter Bruchstücke und folglich das Verlet zungsrisiko noch weiter verringert.

Der Verbindungsbereich 30 bildet das Klappscharnier des Gassackdeckels 20, um welches der Gassackdeckel 20 bei der Entfaltung des Gassacks aufklappt und dabei die weitere Entfaltung des Gassacks in den Fahrzeuginnenraum ermöglicht. Anstelle des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten einen Gassack deckels 20 kann der Gassackdeckel auch aus mehreren Teilen, insbesondere aus zwei Gassackdeckelhälften bestehen. In diesem Fall ist vorzugsweise jedes der Gassackdeckelteile in jeweils zumindest einem Verbindungsbereich mit der übrigen Verstei fungsplatte verbunden. Anstelle des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten einen Verbindungsbereichs 30 können auch mehrere Verbindungsbereiche vorgesehen sein. Diese können jeweils durch Sollbruchlinien bzw. Sollbruchstellen voneinander getrennt ausgebildet sein.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsvariante ist der Gassackdeckel 20 entlang der Sollbruchstelle 40 vollständig aus der Versteifungsplatte 10 herausgetrennt. Es ist jedoch auch möglich, den Gassackdeckel 20 entlang einer oder mehrerer Trennlinien nicht vollständig, d. h. über den gesamten Quer schnitt der Versteifungsplatte herauszutrennen, sondern nur soweit, daß ein dünner Verbindungsabschnitt der Versteifungs platte stehen bleibt. Die dadurch ausgebildete Trennlinie hat dann die Funktion einer Sollbruchstelle.

Damit der Gassackdeckel 20 bei der explosionsartigen Entfal tung des Gassackes und der dadurch auf den Gassackdeckel 20 wirkenden Beanspruchung im Verbindungsabschnitt 30 nicht abreißt, ist, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, an der Innenseite 11 der Versteifungsplatte 10 anliegend eine matten artige und Öffnungen 51 aufweisende Verstärkungsstruktur in der Form eines Fasergewebes 50 festgelegt, das auch die Festigkeit der Versteifungsplatte 10 in diesem Bereich erhöht.

Das Fasergewebe 50 ist auf die Innenseite 11 der Versteifungs platte 10 aufgepreßt, wobei in die Öffnungen 51 des Fasergewe bes 50 nach dem Preßvorgang Material der Versteifungsplatte 10 eingepreßt ist und das Fasergewebe 50 dadurch mit der Verstei fungsplatte 10 verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Fasergewebe 50 und der Versteifungsplatte 10 kann dadurch weiter verbessert werden, daß während des Preßvorganges Material der Versteifungsplatte 10 die Öffnungen 51 vollstän dig durchsetzt und eine das Fasergewebe 50 zumindest teilweise überdeckende dünne Materialschicht 53 ausgebildet wird (Fig. 4).

In der in Fig. 2 dargestellten ersten Ausführungsvariante überdeckt das Fasergewebe 50 sowohl den gesamten Gassackdeckel 20 als auch die sich an die Sollbruchstelle 40 anschließenden und den Gassackdeckel 20 umgebenden Wandteilbereiche der Versteifungsplatte 10. Dadurch sind insbesondere die mit der Sollbruchstelle 40 begrenzten Ränder des Gassackdeckels 20 und die direkt benachbarten Wandteile der Versteifungsplatte 10 zusätzlich verstärkt. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Beanspruchbarkeit bzw. Belastbarkeit aus und ein Herausreißen bzw. Ablösen von Materialbruchstücken im Bereich der Sollbruch bzw. -stelle 40 kann verhindern werden.

In der in Fig. 3 dargestellten, bevorzugten Ausführungsvarian te, ist das Fasergewebe 50 als schmales Band 55 ausgebildet. Dieses durchsetzt den Verbindungsbereich 30 und erstreckt sich beiderseits desselben in Teilbereiche des Gassackdeckels und in Teilbereiche der übrigen Versteifungsplatte 10 senkrecht zur Längsachse 21 des Gassackdeckels 20 bzw. der Instrumenten tafel. Das Band 55 weist eine Breite 56 auf, die der Breite 33 des Verbindungsbereiches 30 entspricht (Fig. 1). Dies ermög licht eine besonders wirkungsvolle Unterstützung des als Klappscharnier ausgebildeten Verbindungsbereiches 30 im Bereich seiner, durch die Sollbruchstelle 40 begrenzten Ränder 31, 32. Dadurch bleibt der Gassackdeckel 20 bei dem expolsi onsartigen Öffnen sicher und ohne Rißbildung im Verbindungsbe reich 30 mit der übrigen Versteifungsplatte verbunden und die gewünschten kleinen Öffnungsradien sind ohne Einbußen an der Sicherheit möglich. Ferner ist dadurch die Gefahr des Heraus brechens von Materialbruchstücken im Bereich des als Klapp scharnier dienenden Verbindungsbereichs 30 wirkungsvoll reduziert. In bestimmten, nicht in den Figuren dargestellten Ausführungsvarianten von Gassackabdeckungen kann es jedoch auch vorteilhaft sein, die Breite 56 des Bandes 55 schmäler zu wählen als die Breite 33 des Verbindungsbereiches 30.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, mit dem als schmales Band 55 ausgebildeten Fasergewebe 50, sind die in Kettrichtung 66 angeordneten Fasern 76 und 77 im wesentlichen senkrecht zur Längsachse 21 des Gassackdeckels 20 bzw. der als Instrumenten tafel ausgebildeten Gassackabdeckung angeordnet. Dies ermög licht bei günstiger Herstellung der Bänder deren vorteilhafte Handhabung und Manipulation bei der Herstellung der Gassackab deckung.

In den Fig. 5 und 6 ist die vorteilhafte Ausbildung des Fasergewebes 50 mit den gedrehten Fasern 60 dargestellt. Das Fasergewebe 50 ist aus mehreren sich kreuzenden Fasern 60 ausgebildet. Die Fasern 60 bestehen aus mehreren Filamenten 61, 62, 63. Diese sind in Faserlängsrichtung 64 um die Faser längsachse 65 verdreht ausgebildet, wie insbesondere anhand der beiden, in Fig. 6 aus Darstellungsgründen schwarzen Filamenten 62 und 63 veranschaulicht. Je nach Anzahl der Drehungen pro Längenabschnitt läßt sich eine deutliche Verbes serung sowohl der Festigkeit als auch der Dehnfähigkeit des mit den Fasern 60 ausgebildeten Fasergewebes 50 erzielen.

Wie in Fig. 5 gezeigt, ist das Fasergewebe 50 mit den in Kett richtung 66 und den in Schußrichtung 67 angeordneten Fasern 60 ausgebildet. Dabei sind die in Kettrichtung 66 angeordneten Fasern vorzugsweise 20 bis 100 mal pro Meter verdreht und die in Schußrichtung angeordneten Fasern sind vorzugsweise 60 bis 140 mal pro Meter verdreht.

Die in Schußrichtung 67 angeordneten Fasern 60 sind mit den parallel zueinander verlaufenden, wenigstens in Teilbereichen aneinander anliegenden Fasern 71, 72, 73 gebildet. Dabei sind die parallelen Fasern 71, 72, 73 jeweils in Gruppen 74 zu drei Fasern 60 zusammengefaßt.

In Kettrichtung 66 sind die Fasern 76, 77 jeweils zu zweit in den Gruppen 81 zusammengefaßt, die jeweils beabstandet zuein ander angeordnet sind. Die Fasern 76, 77 sind im wesentlichen senkrecht zu den in Schußrichtung 67 angeordneten parallelen Fasern 71, 72, 73 unter Ausbildung einer Leinwandbindung 75 angeordnet. Die Leinwandbindung 75 bedeutet, daß die in Schuß richtung 67 angeordneten Fasern 60 bzw. 71, 72, 73 jeweils über eine in Kettrichtung 66 ausgebildete Faser 60 bzw. 76 hinweg und unter der nächsten in Kettrichtung 66 ausgebildeten Faser 60 bzw. 77 hindurchlaufen. Ferner sind die jeweils direkt zueinander benachbarten, in Schußrichtung 67 angeordne ten Fasern 60 bzw. 71, 72, 73 in Kettrichtung 66 betrachtet jeweils abwechselnd über bzw. unter den jeweiligen, in Kett richtung 66 angeordneten Fasern 60 bzw. 76, 77 geführt.

Im Bereich der Leinwandbindung 75 zwischen den direkt zueinan der benachbart angeordneten parallelen Fasern 71, 72, 73 und den in Kettrichtung 66 angeordneten Fasern 76, 77 sind die Fasern 76, 77 etwa parallel zueinander angeordnet. In den sich anschließenden, jeweils zwischen den Gruppen 74 ausgebildeten Öffnungsbereichen 78 überkreuzen sich die in Kettrichtung 66 angeordneten Fasern 76, 77 unter Ausbildung der Kreuzungsstel le 79 jeweils einfach. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausfüh rungsbeispiel eines Fasergewebes 50 handelt es sich folglich um ein Drehergewebe.

Neben dieser, besonders vorteilhaften Anordnung der in Kett richtung 66 verlaufenden Fasern 76, 77, können sich diese auch in den Öffnungsbereichen 78 mehrfach kreuzen, so daß sie gegenseitig verzwirnt und/oder verschlauft ausgebildet sind. Wenn die gegenseitig verdrehten Fasern 76 und 77 zumindest in Kettrichtung 66 ausgerichtet sind, lassen sich sehr gute Beanspruchungskennwerte, insbesondere hohe Dehnungswerte erzielen.

Durch die vorstehend beschriebene Anordnung der in Kettrich tung 66 und in Schußrichtung 67 ausgebildeten Fasern 60; 71, 72, 73; 76, 77 ist ein mit den Öffnungen 51 gebildetes offen maschiges Netzwerk geschaffen. Die Öffnungsränder 52 der Öffnungen 51 sind dabei jeweils mit den sich gegenüberliegen den, sich jeweils im Bereich der Öffnungen 51 kreuzenden Fasern 76 und 77 und mit den sich gegenüberliegenden paralle len Fasern 71, 73 ausgebildet. Dadurch weisen die Öffnungen 51 eine etwa sechseckige Gestalt auf. Dies hat sich unter Imprägnierungs- und Penetrationsgesichtspunkten vorteilhaft erwiesen.

Ein besonders inniger Verbund zwischen dem Material der Versteifungsplatte 10 und dem Fasergewebe 50 läßt sich erzie len, wenn die Versteifungsplatte aus einem polymeren Material, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material besteht.

Besonders günstig in Herstellung und Verarbeitung haben sich Polyolefin-Matrices erwiesen, insbesondere ein Polypropylen mit einem MFI zwischen 5 und 500 g/10 min (230°C/2,16 kg).

Die Gassackabdeckung ist im Hinblick auf die hohen Praxisbean spruchungen zweckmäßigerweise mit Glasfasermatten verstärkt, wobei vorzugsweise im fertigen Verbindungsbereich 30 ein Fasergehalt von 20 bis 70, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-% eingestellt ist.

Als besonders bevorzugtes Material für die Filamente 61, 62, 63 der Fasern 60 haben sich thermoplastische Polymere heraus gestellt, insbesondere solche aus Polyester. Im Ausführungs beispiel bestehen die Fasern 60; 71, 72, 73; 76, 77 und deren Filamente 51, 62, 63 aus jeweils gleichem Material.

Alternativ können andere Materialverbunde, insbesondere Hybridverbunde gebildet sein. Beispielsweise Hybridverbunde unter Verwendung von Filamenten unterschiedlichen Materials innerhalb eines Fadens und/oder Hybridverbunde, die aus mehreren, jeweils aus Filamenten gleichen Materials aufgebau ten Fasern unterschiedlichen Materials gebildet sind.

Ferner können die Filamente 51, 62, 63 und/oder die Fasern 60; 71, 72, 73; 76, 77 und/oder das Fasergewebe 50 oberflächenbe handelt gestaltet sein. Dabei wird vorzugsweise eine Schlichte verwendet, welche die Handhabung des Fasergewebes 50 zur Herstellung der Gassackabdeckung verbessert und/oder die Imprägnierung des Fasergewebes 50 mit polymerer Matrix und/oder das Durchdringen bzw. die Penetration der polymeren Matrix durch die Öffnungen 51 erleichtert. Die Vorimprägnie rung kann dabei beispielsweise mit polymerer Matrix gebildet sein, die vorzugsweise der polymeren Matrix der Versteifungs platte 10 entspricht bzw. mit dieser kompatibel ist.

Das Fasergewebe 50 kann vorgeformt auf die Versteifungsplatte 10 aufgepreßt werden oder aber, besonders fertigungsgünstig, bei der Formgebung der Versteifungsplatte 10 gleichzeitig mit dieser verformt und zusammengepreßt werden.

BEZUGSZEICHENLISTE

10

Versteifungsplatte

11

Innenseite von

10

20

Gassackdeckel

21

Längsachse von

20

30

Verbindungsbereich

31

Rand von

30

32

Rand von

30

33

Breite von

30

40

Sollbruchstelle

50

Fasergewebe

51

Öffnung

52

Öffnungsrand

53

Materialschicht

55

Band

56

Breite von

55

60

Faser

61

Filament

62

Filamant

63

Filamant

64

Faserlängsrichtung

65

Faserlängsachse

66

Kettrichtung

67

Schußrichtung

71

Parallelfaser

72

Parallelfaser

73

Parallelfaser

74

Gruppe

75

Leinwandbindung

76

Faser

77

Faser

78

Öffnungsbereich

79

Kreuzungsstelle

81

Gruppe

Claims

1. Gassackabdeckung, insbesondere Instrumententafel, mit einer seine Form vorgebenden Versteifungsplatte und einem inte grierten, durch Sollbruchstellen begrenzten, aufklappbaren Gassackdeckel für die Abdeckung des zusammengefalteten Gas sackes und den Durchtritt des Gassackes bei dessen Auslö sung, wobei der Gassackdeckel unter Ausbildung eines Klapp scharniers mit der Versteifungsplatte in wenigstens einem, mit einer mattenartigen und Öffnungen aufweisenden Verstär kungsstruktur aus Fasergewebe ausgebildeten Verbindungsbe reich verbunden ist, und wobei die Verstärkungsstruktur an der Innenseite der Versteifungsplatte mittels in Öffnungs ränder der Öffnungen eingreifendem polymeren Material fest gelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergewebe (50) gedrehte Fasern (60; 71, 72, 73; 76, 77) enthält.

2. Gassackabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (60; 71, 72, 73; 76, 77) aus mehreren Fila menten (61, 62, 63) bestehen.

3. Gassackabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente (61, 62, 63) in Faserlängsrichtung (64) verdreht sind.

4. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (60; 71, 72, 73; 76, 77) gegenseitig verdreht, verzwirnt und/oder ver schlauft sind.

5. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergewebe (50) mit in Kettrichtung (66) und in Schußrichtung (67) angeordneten Fasern (60; 71, 72, 73; 76, 77) gebildet ist.

6. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsränder (52) der Öffnungen (51) mit beabstandeten, im wesentlichen parallelen Fasern (71, 73) gebildet sind.

7. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsränder (52) der Öffnungen (51) mit den gegenseitig verdrehten, ver zwirnten und/oder verschlauften Fasern (71, 72, 73; 76, 77) gebildet sind.

8. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsränder (52) der Öffnungen (51) jeweils mit zwei beabstandeten, im wesentli chen parallelen Fasern (71, 73) und mit zwei gegenseitig verdrehten, verzwirnten oder verschlauften Fasern (76, 77) gebildet sind.

9. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (60; 76, 77) sich im Bereich der Öffnungsränder (52) der Öffnungen (51) einfach überkreuzen.

10. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei benachbarten Öffnungen (51) wenigstens zwei, vorzugsweise drei, im we sentlichen parallele Fasern (71, 72, 73) angeordnet sind, die zumindest in Teilbereichen aneinander anliegen.

11. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (71, 72, 73) und die gegenseitig verdrehten, verzwirnten und/oder ver schlauften Fasern (76, 77) zumindest in Teilbereichen unter Ausbildung einer Leinwandbindung (75) angeordnet sind.

12. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen paral lelen Fasern (71, 72, 73) in Schußrichtung (67) und die gegenseitig verdrehten, verzwirnten und/oder verschlauften Fasern (76, 77) in Kettrichtung (66) angeordnet sind.

13. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die in Kettrichtung (66) angeordneten Fasern (60; 71, 72, 73; 76, 77) im wesentli chen parallel oder im wesentlichen senkrecht zur Längsachse (21) des Gassackdeckels (20) bzw. der Gassackabdeckung an geordnet sind.

14. Gassackabedeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergewebe (50) mit einem Drehergewebe ausgebildet ist.

15. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergewebe (50) 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 6 Öffnungen (51) pro cm² aufweist.

16. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß sich gegenüber liegenden Öffnungsränder (52) der Öffnungen (51) einen Abstand von 1 bis 8, vorzugsweise 2 bis 3 mm aufweisen.

17. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (60; 71, 72, 73; 76, 77) aus Polyester bestehen.

18. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergewebe (50) ein Flächengewicht von 200 bis 450, vorzugsweise 250 bis 400, insbesondere 300 bis 350 g/m² aufweist.

19. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die in Kettrichtung (66) angeordneten Fasern einen Gesamttiter von 1000 bis 3000, vorzugsweise 1500 bis 2000 dtex aufweisen und die in Schuß richtung (67) angeordneten Fasern einen Gesamttiter von 1000 bis 3000, vorzugsweise 2000 bis 2500 dtex aufweisen.

20. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der übrigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente (61, 62, 63) und/oder die Fasern (60; 71, 72, 73; 76, 77) und/oder das Fasergewebe (50) oberflächenbehandelt ausgebildet, vorzugs weise mit einer Schlichte imprägniert sind.

21. Gassackabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergewebe derart ausgebildet ist, daß es den Gassackdeckel (20) und die ihn umgebenden Wand teile der Versteifungsplatte (10) zumindest vor der Ausbil dung der Sollbruchstellen (40) großflächig durchsetzt.

22. Gassackabdeckung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergewebe (50) als Band (55) ausgebildet ist.

23. Gassackabdeckung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (55) eine Breite (56) aufweist, die der Breite (33) des Verbindungsbereichs (30) entspricht.