DE19934574C2

DE19934574C2 - Fluidsystem

Info

Publication number: DE19934574C2
Application number: DE19934574A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Schael; Manfred Voelker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-22
Filing date: 1999-07-22
Publication date: 2001-09-20
Anticipated expiration: 2019-07-23
Also published as: DE19934574A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Fluidsystem mit Strömungswegen für Gase und/oder Flüssigkeiten, mit prismatischen Funktions-/Baueinheiten, die Strömungskanäle und in Stirnflächen Anschlußöffnungen für benachbarte Funktions-/Baueinheiten aufweisen, und mit einer Montageplatte für die Funktions-/Baueinheiten. Es kommen unterschiedliche Anwendungen in Betracht, bei denen z. B. die Verteilung und/oder Zusammenführung von strömenden Medien eine Rolle spielt, häufig verbunden mit einer meßtechnischen Überwachung und regelungstechnischen Beeinflussung der strömenden Medien, insbesondere im Bereich der Verfahrenstechnik. Konzipiert und entwickelt wurde das System für eine Anwendung im Bereich der Wasseraufbereitung, speziell als Bestandteil einer Umkehrosmoseanlage. Es ist jedoch leicht auf andere Anwendungen zu übertragen.

Nach dem Stand der Technik werden zum Aufbau von Systemen der genannten Art häufig sogenannte Rohrfittings verwendet, die in verschiedenen Ausführungen handelsüblich sind, z. B. als Rohrnippel, Muffen, Winkel, T-Stücke, Winkel-T-Stücke, Kreuzstücke und dergleichen. Die Anschlußstellen dieser Bauelemente sind gewöhnlich mit genormten Gewinden versehen, so daß die Teile untereinander unter Zugabe geeigneter Dichtungsmittel, z. B. einer um das Gewinde gelegten plastischen PTFE-Folie, durch Verschrauben verbunden werden können. Handelsüblich stehen auch Fittings zur Verfügung, deren Verbindungs stellen durch Zusammenstecken ineinanderzufügen sind, um danach die endgültige, nach außen dichte Verbindung durch Löten oder Schweißen her zustellen. Wo die Trennbarkeit der Verbindungen wichtig ist, werden als zu sätzliche Bauelemente Flanschverbindungen oder Rohrverschraubungen eingefügt.

Andere Bauelemente, die zum Aufbau solcher Systeme eingesetzt werden, sind z. B. von Hand oder durch Druckluft oder elektro magnetisch/elektromotorisch zu betätigende Ventile, Hähne und Drosseln sowie Druck- und Durchflußregler und Meßfühler oder Anzeigegeräte für Temperatur, Druck, Durchsatz und andere Verfahrensmeßgrößen. Auch bei diesen Bau-/Funktionselementen sind die Anschlüsse meist in der genannten Weise gestaltet.

Ein wesentlicher Nachteil dieses bisherigen Standes der Technik besteht in der relativ komplizierten und arbeitsauf wendigen Montage des Systems. Dies gilt insbesondere bei der Verwendung von Bauteilen mit Gewindeanschluß, für deren Einbau - wegen der erforderlichen Schraubbewegung - auch stets eine ausreichende Bewegungsfreiheit erforderlich ist. Darüber hinaus können Forderungen nach engen Lagetoleranzen, z. B. hinsichtlich des Abstandes und der Position von System komponenten, kaum eingehalten werden, weil durch die Gewin desteigung ein relativ grobes Raster vorgegeben ist. Erschwe rend kommt hinzu, daß die Dichtigkeit und mechanische Stabi lität der Verbindung von der Einschraubtiefe der Gewinde abhängt, die ihrerseits die Position der Bauelemente beein flußt. Bestimmte einfache Strukturen können wegen der Drehbe wegung, die für die Montage erforderlich ist, mit Gewindefit tings überhaupt nicht hergestellt werden, so daß gegebenen falls zusätzliche Bauteile eingefügt werden müssen.

Bei gelöteten oder geschweißten Verbindungen treten einige dieser Probleme in geringerem Maße auf, jedoch ist auch hier der Zusammenbau mit erheblichem Aufwand verbunden, und für die Herstellung der Verbindungen ist eine ausreichende Zugäng lichkeit der Anschlußstellen Voraussetzung. Nachteilig ist auch, daß Korrekturen oder Veränderungen nachträglich kaum möglich sind.

Die DE 38 33 573 A1 offenbart einen fluidischen Verteilerblock mit einer Montageplatte, auf der ein einziger Verteilerblock befestigt ist, an dem seitliche Armaturen und eine Fluidleitung angeschlossen sind.

Die EP 0 204 648 B1 offenbart ein Fluidsystem, bei dem mehrere Funktions- /Baueinheiten mit darin befindlichen Strömungskanälen so zusammengesetzt sind, daß diese Einheiten in der Befestigungslage mit Seitenflächen aneinander anliegen. Dabei sind die Funktions-/Baueinheiten durch Kupplungsstücke miteinander verbunden, die als Bajonettverschlüsse in die Funktions-/Bau einheiten eingreifen. Die Funktions-/Baueinheiten haben unterschiedliche Ab messungen, denen kein Standardmaß zugrundeliegt.

Die DE-GM 18 56 352 offenbart verschiedene Verteilerblöcke mit inneren Strömungswegen und stirnseitigen Öffnungen, in die Blindstopfen oder Zugangs- bzw. Abgangsstücke eingeschraubt werden können.

Die GB 2 190 718 offenbart ein System, bei dem an eine Leitung ein Absperrfitting mit einer Flanschplatte angebracht ist, an die Elemente wie Ventile, Pumpen, Meß- oder Steuereinrichtungen angeschlossen werden können.

Die DE 90 12 553 U1 befaßt sich mit einem Verteiler für strömende Medien, der ein herkömmliches Verteilerrohr ersetzen soll, in das eine bestimmte Anzahl von Bohrungen als Anschlußöffnungen für die Anbringung der Funktionsbauteile eingebracht ist. Hierzu sind auf einer Profilschiene Funktions-/Baueinheiten verschiebbar angeordnet, die jeweils über zylindrische Distanzstücke miteinander verbunden sind. Die Reihe der über die Distanzstücke miteinander verbundenen Funktions-/Baueinheiten ist zwischen zwei an den Enden angeordneten Abschlußstücken eingespannt, die in der Profilschiene fixiert werden und die dazwischenliegenden Bauteile zusammenhalten.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fluidsystem der betrachteten Art so weiterzuentwickeln, daß eine Montage gegenüber her kömmlichen Systemen einfacher und weniger arbeitsaufwendig ist. Außerdem sollen nachträglich Korrekturen oder Veränderungen am Aufbau des Systems ohne großen Aufwand möglich sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Das erfindungsgemäße Fluidsystem enthält eine Montageplatte und Funktions- /Baueinheiten mit Standardabmessungen wobei sich in den prismatischen Funktions-/Baueinheiten die Strömungskanäle befinden, die in Anschluß öffnungen in Stirnseiten der Funktions-/Baueinheiten für benachbarte Einheiten enden. Alle Funktions-/Baueinheiten werden mit ihrer Grundfläche auf der Montageplatte befestigt, wozu die Montageplatte in einem entsprechenden Raster Befestigungsbohrungen hat, die auch in der Grundfläche der Funktions- /Baueinheiten vorgesehen sind. Damit kann auf der Montageplatte das gewünschte Fluidsystem in ausgewählter zweidimensionaler Anordnung zu sammengesetzt werden. Die Funktions-/Baueinheiten liegen in der Befestigungs lage mit Seitenflächen aneinander an, wobei die erforderliche Abdichtung dadurch erfolgt, daß in ringförmigen Vertiefungen, die um Anschlußöffnungen ausgebildet sind, jeweils wenigstens ein Dichtungsring angeordnet wird, der sich in der Befestigungslage der beiden aneinander anliegenden Funktions-/Bau einheiten abdichtend an die Wandung der Vertiefung anlegt.

Damit läßt sich mit einem minimalen Montageaufwand, bei dem lediglich die ausgewählten Funktions-/Bauheinheiten beispielweise an der Grundfläche angeschraubt werden, ein Fluidsystem auf der Montageplatte aufbauen, das den gewünschten zweidimensionalen Verlauf nimmt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei bung von Ausführungsbeispielen.

In den zugehörigen Abbildung zeigt

Fig. 1 eine Funktions-/Baueinheit für ein Fluidsystem gemäß der Erfindung in perspektivischer, schematisierter Darstellung,

Fig. 2 einen Horizontalschnitt der in Fig. 1 gezeigten Funktions-/Baueinheit,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt der in Fig. 1 gezeigten Funktions-/Baueinheit,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Verbindungsstelle zwischen zwei be nachbarten Funktions-/Baueinheiten mit dem einzufügenden Dichtungs element,

Fig. 5 eine teilweise aufgeschnittene Darstellung der Verbindungsstelle zwischen zwei benachbarten Funktions-/Baueinheiten mit einer anderen Art der Verbindung und Abdichtung sowie die Montage auf einer gemeinsamen Grundplatte,

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Montage mehrerer Funktions- /Baueinheiten auf einer gemeinsamen Grundplatte,

Fig. 7 die Schnittdarstellung eines Ventils als Ausführungsbeispiel einer Funktions-/Baueinheit,

Fig. 8, die Schnittdarstellung einer Durchfluß-Meßeinrichtung als Ausführungsbeispiel einer Funktions-/Baueinheit.

Entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Schema besteht das Grundelement einer Funktions-/Baueinheit für ein Fluidsystem gemäß der Erfindung aus einem prismatischen Körper mit qua dratischer Grundfläche. Auf den senkrechten Seitenflächen befinden sich Anschlußstellen A1 . . . A4, B1 . . . B4, die dem Zugang zu den Strömungswegen im Inneren des Grundkörpers dienen. Diese Anschlußstellen in Form runder Öffnungen liegen in der senkrechten Mittellinie der Seitenflächen in vorbe stimmtem Abstand von der Grundfläche. Fig. 1 zeigt vier Anschlußstellen A1 . . . A4, die in einer Ebene im Abstand h1 von der Grundfläche liegen. Vier weitere Anschlußstellen B1 . . . B4 liegen in einer Ebene im Abstand h1 + h2 von der Grundfläche. Eine weitere Anschlußstelle C kann sich, wie in Fig. 1 ange deutet, im Zentrum der Grundfläche befinden. Diese Position kommt bevorzugt für Verbindungen zu externen Einrichtungen in Betracht, die in konventioneller Technik, z. B. mittels Rohr- oder Schlauchleitungen, mit dem Fluidsystem verbunden werden sollen. Ebenso kann die der Grundfläche gegenüberliegende Stirnfläche des Grundkörpers mit einer Anschlußstelle zur Herstellung externer Verbindungen ausgestattet werden. Bevor zugt ist diese Position jedoch für den Einbau von Einrichtun gen vorgesehen, bei denen freie Zugänglichkeit wichtig ist, z. B. weil sie von Hand zu betätigen sind oder die Notwendig keit einer Auswechselung von Teilen zu Kontroll- oder Repara turzwecken in Betracht kommt. In Fig. 1 bezeichnet D die Einbaustelle eines Stellgliedes, Meßfühlers, Reglers oder dergleichen auf der Stirnseite des Grundkörpers.

Fig. 2 zeigt die Ansicht eines Horizontalschnittes in der Höhe h1 oder h1 + h2 durch den Grundkörper. Aus dieser Darstellung geht deutlicher als aus Fig. 1 hervor, daß in dem ausgewählten Beispiel die gegenüberliegenden Anschlußstellen A1 und A3 bzw. A2 und A4 durch zwei durchgehende, sich in der Mitte durchschneidende Kanäle oder Bohrungen in Verbindung stehen, so daß ein Leitungskreuz gebildet wird. Entsprechen des gilt auch für die Verbindungen zwischen den Anschlüssen B1 . . . B4 in der Schnittebene im Abstand h1 + h2 über der Grund fläche. Eine zentrale Bohrung C mündet in die gleichlautend bezeichnete Anschlußstelle an der Grundfläche des Grundkör pers. Der in Fig. 3 gezeigte Vertikalschnitt durch den Grund körper läßt die Position der auf den Seitenflächen liegenden Anschlußstellen A1 . . . A4 und B1 . . . B4 und der an der Grundflä che liegenden Anschlußstelle C erkennen. An der Stirnfläche befindet sich eine Vertiefung D, die beispielsweise zur Aufnahme eines Temperatur- oder Druck-Meßfühlers geeignet ist.

Die Darstellungen in Fig. 1 bis Fig. 3 dienen lediglich der Veranschaulichung des geometrischen Gestaltungsprinzips der Funktions-/Baueinheiten bezüglich der äußeren Form des Grund körpers und der möglichen Positionen von Anschlußstellen. Die Vorgabe von acht möglichen Anschlußstellen in einheitlich vorbestimmten Positionen auf den Seitenflächen bedeutet nicht, daß diese sämtlich genutzt sein müssen. Im allgemeinen werden - je nach der vorgesehenen Funktion der Baueinheit - Anschlüsse sinnvollerweise nur an einzelnen dieser Positionen tatsächlich herzustellen sein. Beispielsweise kann eine Baueinheit» bei der nur die Anschlüsse A1, A2 und B4 reali siert sind, als Strömungsteiler dienen, der ein bei A1 ein tretendes Medium in verschiedene Richtungen und in unter schiedlichen Ebenen (h1 bzw. h1 + h2) weiterleitet. Ebenso sind Verlauf und Gestaltung der Strömungskanäle im Inneren der Baueinheit dem jeweiligen Zweck anzupassen.

Um Funktions-/Baueinheiten miteinander zu verbinden, werden diese nebeneinander so angeordnet, daß ihre Grundflächen in einer Ebene liegen und die Seitenflächen mit den korrespodie renden Anschlußstellen einander zugewandt sind, vorzugsweise derart, daß sich in der endgültigen Montageposition die Seitenflächen unmittelbar berühren. Der Vorgang des Zusammen fügens zweier benachbarter Funktions-/Baueinheiten ist in Fig. 4 gezeigt. Die beiden Funktions-/Baueinheiten 10 und 20, von denen nur der Bereich der korrespondierenden Anschlüsse 11 und 21 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist, befinden sich mit ihren Grundflächen in einer Ebene 30. Zur Abdichtung des Überganges zwischen den korrespondierenden Anschlußstel len wird ein Dichtungselement 40 eingefügt, bevor die Funkti ons-/Baueinheiten, wie durch die Pfeile Z angedeutet, zusam mengeschoben und in dieser Lage fixiert werden. Zur Aufnahme des Dichtungselementes sind Vertiefungen 12, 22 vorgesehen, die die Anschlußstellen ringförmig umschließen. Das Dichtung selement 40 besteht aus einem elastischen Ring 42 und einer diesen umschließenden, zugleich als Führungselement dienenden starren Hülse 44, die durch Vulkanisieren miteinander verbun den sind. Die axiale Länge des elastischen Ringes ist größer als die der starren Hülse und den Dimensionen der ringförmi gen Vertiefungen 12, 22 so angepaßt, daß der elastische Ring beim Aneinanderfügen der Baueinheiten komprimiert wird und sich dicht schließend an die Stirnflächen der Vertiefungen anlegt.

Fig. 5 zeigt eine andere Möglichkeit des Verbindens zweier benachbarter Funktions-/Baueinheiten. An den Verbindungsstel len 11, 21 ist ein Stecknippel 50 eingesetzt. Seine Maße sind den ringförmigen Vertiefungen an den Anschlußstellen so angepaßt, daß sie zugleich als Führungselemente wirken und das korrekte Aneinanderlegen der Seitenflächen gewährleisten. Der Stecknippel ist mit elastischen Dichtungsringen 52, 54 ausgestattet, die sich an die Stirnflächen und an die Rand flächen der die Anschlußstellen umgebenden Vertiefungen anlegen und so die Abdichtung bewirken. Eine mögliche Abwand lung der in Fig. 5 gezeigten Anordnung besteht darin, den Stecknippel 50 mit einer der beiden Funktions-/Baueinheiten einstückig zu verbinden, z. B. durch Einkleben oder Einschwei ßen in die Vertiefung, die die Anschlußstelle umgibt. Einer der Dichtungsringe kann dann entfallen.

Fig. 5 zeigt auch die Art der Befestigung der Funktions-/Bau einheiten auf einer gemeinsamen Montageplatte 60, so daß die Grundflächen der Funktions-/Baueinheiten in einer Ebene liegen. Hierzu sind die Funktions-/Baueinheiten an ihrer Unterseite mit Befestigungseinrichtungen ausgestattet, vor zugsweise in Form von Gewindebohrungen, die symmetrisch in der Nähe der vier Ecken der Grundfläche angeordnet sind. Mit entsprechend angeordneten Bohrungen der Montageplatte 60 werden die Funktions-/Baueinheiten 10, 20 mittels Schrauben 61 in ihrer Position fixiert.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn alle Abmessungen, die die Gestaltung der Grundkörper, die Lage und Gestaltung der Anschlüsse und der Befestigungseinrichtungen betreffen, nach Art eines Baukastenprinzips vereinheitlicht werden, u. a. weil hierdurch die Herstellung der Teile und ihre Montage erheb lich rationalisiert werden können. Dies kann sich vorteilhaft auch auf die Verwendung einheitlicher Montageplatten erstrec ken. Fig. 6 zeigt eine solche Montageplatte, von der Unter seite gesehen. Die Platte hat ein vorgegebenes Muster von Bohrungen. Die Befestigungsbohrungen 65 entsprechen hinsicht lich Lage und Raster der Position der Befestigungsbohrungen an den Grundflächen der Funktions-/Baueinheiten. Die größeren Bohrungen 66 sind entsprechend den Mittelpunkten der Grund flächen der Funktions-/Baueinheiten angeordnet, um z. B. zu- oder abführende Leitungen an die Zentralbohrung (C in Fig. 1-3) anschließen zu können.

In Fig. 6 sind durch gestrichelte Linien mehrere auf der Platte montierte Funktions-/Baueinheiten E1, E2, E3, E4 angedeutet, die von der Unterseite her nicht sichtbar sind. Bei den Funktions-/Baueinheiten E1, E3 und E4 entspricht die Kantenlänge der quadratischen Grundflächen einem Standardmaß, daß mit s angegeben ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfin dung ist vorgesehen, daß bei Bedarf durch Aneinanderfügen von zwei oder mehreren Standard-Grundflächen größere Funktions- /Baueinheiten gebildet werden können, wobei jedoch die übri gen Eigenschaften, insbesondere Lage und Ausführung von Anschlüssen, beibehalten werden. Dies ist für den Fall ge dacht, daß größere Einbauten in einem einzigen Funktionsblock untergebracht werden sollen. In Fig. 6 beansprucht z. B. die Funktions-/Baueinheit E2 mit einer Kantenlänge von 2s das Vierfache der Einheits-Grundfläche.

In Fig. 7 ist als Ausführungsbeispiel einer Funktions-/Bau einheit für ein System gemäß der Erfindung ein Ventil im Vertikalschnitt gezeigt. Das Ventil besteht hauptsächlich aus dem Grundkörper 100, der Ventilmembran 120 und dem Oberteil 130 mit dem Antriebsmechanismus 132. Die Membran schließt den ringförmigen Raum 104 nach oben ab und ist an ihrem Umfang zwischen entsprechend gestalteten ringförmigen Flächen des Grundkörpers und des Oberteils fixiert. An der quadratischen Grundfläche des Grundkörpers befindet sich eine Anschlußstel le C mit Gewinde zum Anschluß einer zuführenden Leitung in konventioneller Technik. In Verlängerung dieses Anschlusses kann das zugeführte Fluid bei der gezeigten Stellung der Membran 120 durch die Bohrung 102 in den ringförmigen Raum 104 und von von dort über die Bohrung 106 zum Anschluß A3 gelangen. Mit dem Antriebsmechanismus 132, hier als von Hand zu betätigender Antrieb mit einer Gewindespindel angedeutet, kann die Position der Membran 120 und damit der Strömungswi derstand am Übergang zwischen der Bohrung 102 und dem ring förmigen Raum 104 verändert werden. Bei vollständigem Absen ken der Membran wird schließlich der Übergang von der Bohrung 102 zum ringförmigen Raum 104 gänzlich gesperrt. Die gezeigte Anordnung kann nach Bedarf z. B. dahingehend abgewandelt werden, daß die Antriebsvorrichtung durch einen Motoran trieb, durch einen pneumatischen/hydraulischen Antrieb oder durch einen elektromagnetischen Antrieb ersetzt wird. Darüber hinaus kann die Konstruktion dahingehend geändert werden, daß die obere Anschlußebene des Grundkörpers, im Abstand h1 + h2 von der Grundfläche, für die Ventilanordnung genutzt wird, so daß die untere Anschlußebene für Erweiterungen, z. B. für den Einbau eines Rückschlagventils oder dergleichen, zur Verfü gung steht.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Funktions-/Baueinheit für ein System gemäß der Erfindung ist in Fig. 8 angegeben. Die im Vertikalschnitt dargestellte Durchfluß-Meßeinrichtung besteht im wesentlichen aus dem Grundkörper 200 und dem Durchflußsensor 220. Der Rotor des Durchflußsensors besteht aus der Hohlachse 224 mit dem Flügelrad 222 und der Magnet scheibe 226. Letztere dient, in Verbindung mit im Flanschge häuse des Durchflußsensors angeordneten Magnetsensoren, dazu, die Information über die Drehgeschwindigkeit des Rotors berührungslos zu übertragen, so daß sie, geeignet aufberei tet, über eine elektrische Leitung 228 z. B. einem Anzeigege rät zugeführt werden kann. Der Durchflußsensor ist so einge baut, daß das Flügelrad 222 mit den übrigen Teilen des Rotors frei drehbar in der senkrechten Bohrung 210 des Grundkörpers steht. In dem gezeigten Beispiel hat der Grundkörper 200 drei Anschlüsse A1, A3 und B3. Wenn ein Teil des über den Anschluß A1 zugeführten Fluids über den Anschluß B3 entnommen wird, stellt sich die Drehgeschwindigkeit des Rotors entsprechend diesem Entnahmefluß ein. Es ist offensichtlich, daß hinsicht lich der Anordnung der Anschlüsse und der Strömungskanäle im Grundkörper nach dem vorgeschlagenen Prinzip verschiedene Variationsmöglichkeiten gegeben sind, um die Funtionseinheit optimal den Erfordernissen des Gesamtsystems anzupassen, wobei auch Nebenfunktionen, wie die Verteilung oder Zusammen führung des Fluids in/aus unterschiedlichen Richtungen auf engem Raum integriert werden können. Statt des Durchflußsen sors lassen sich in ähnlicher Weise auch andere Sensoren, z. B. für Druck, Temperatur, elektrische Leitfähigkeit oder dergleichen, leicht in das System einfügen, wobei die ein heitliche Anordnung dieser Teile an den Stirnseiten der Funktions-/Baueinheiten wegen der leichten Zugänglichkeit besonders vorteilhaft erscheint.

Claims

1. Fluidsystem mit Strömungswegen für Gase und/oder Flüssigkeiten, mit prismatischen Funktions-/Baueinheiten, die Strömungskanäle und in Stirn flächen Anschlußöffnungen für benachbarte Funktons-/Baueinheiten aufweisen, und mit einer Montageplatte für die Funktions-/Baueinheiten, dadurch gekennzeichnet,
daß die Funktions-/Baueinheiten eine Grundfläche haben, die aus einem Quadrat mit einer Standard-Kantenlänge (s) besteht oder aus mehreren solchen Quadraten zusammengesetzt ist,
daß alle Funktions-/Baueinheiten mit ihrer Grundfläche auf der Montageplatte befestigt sind,
daß die Funktions-/Baueinheiten in ihrer Grundfläche und die Montageplatte in einem entsprechenden Raster für die Befestigung Bohrungen enthalten,
daß die Funktions-/Baueinheiten in der Befestigungslage mit Seitenflächen aneinander anliegen und
daß die Anschlußöffnungen von ringförmigen Vertiefungen umschlossen sind, in denen jeweils wenigstens ein Dichtungsring angeordnet ist, der abdichtend an der Wandung der Vertiefung anliegt.

2. Fluidsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu acht Anschlußöffnungen in den seitlichen Stirnflächen der Funktions-/Baueinheiten, verteilt auf zwei Ebenen in unterschiedlichem, vordefiniertem Abstand von der Grundfläche, vorgesehen sind.

3. Fluidsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Anschlußöffnungen zwischen benachbarten Funktions- /Baueinheiten mit wenigstens einem Dichtungsring ausgestattete Stecknippel (50) eingefügt sind.

4. Fluidsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stecknippel (50) radial und/oder axial wirksame elastische Dichtungsringe (52, 54) aufweisen.

5. Fluidsystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stecknippel mit jeweils einer der benachbarten Funktions- /Baueinheiten einstückig, durch Verschweißen, Verschrauben oder dergleichen, fest verbunden sind.

6. Fluidsystem nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu- und abführende Anschlüsse, die der Verbindung des Systems mit externen Einrichtungen, der Probenentnahme oder der Injektion von Testmedien dienen, an den Seitenflächen, an der Grundfläche oder an der der Grundfläche gegenüberliegenden Stirnfläche angeordnet sind.

7. Fluidsystem nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktions-/Baueinheiten nach Bedarf zusätzliche Aufnahmebohrungen für meß- und regelungstechnische Einrichtungen, wie Sensoren zur Messung von Zustandsgrößen, Durchsätzen und/oder Stoffeigenschaften der Gase/Flüssigkeiten und/oder für Einrichtungen zur Beeinflussung der Gas-/Flüssigkeitsströme im Sinne einer Freigabe, Beschleunigung, Sperrung, Drosselung oder Umschaltung, aufweisen.

8. Fluidsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Aufnahmebohrungen an den der Grundfläche gegenüberliegenden Stirnflächen angeordnet sind.